工程地质知识：高速公路人工挖孔桩施工孔内爆破注意事项

合集下载

人工挖孔桩施工作业安全要点

▪ （5）1.4M以下口径的作业井一般2人为一作业组，
1.4M以上口径的作业井可多配1-2人，井下1人，井上提运土2-3人，每组不超过两口井；未经项目经理同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3 小时。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
2、安全技术管理措施
前言
▪ 人工挖孔桩（以下简称挖孔桩）顾名思义是用人
工进行开挖的桩基础，它具有单桩承载力大，工程造价低、孔径、孔型不受限制，同时，在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高等优点。但人工挖掘孔桩施工工艺落后，孔内开挖条件差，劳动强度大，危险因素多，致使施工过程中经常发生安全事故，严重威胁施工人员的生命健康与安全。因此为了减少事故发生，保证施工人员安全，需严格遵守相关的操作规程。
▪ （6）井下有人作业时，井上作业人员不得
擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度15M以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过15ｍ，上下可设有线对讲系统；经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理检查处理。
2、安全技术管理措施
▪ （1）参加挖孔桩施工作业的人员必须是经
过健康检查及安全培训合格的健壮男性，施工人员应无高血压、哮喘、支气管炎、心脏病、肺部疾病等。进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

人工挖孔桩施工安全措施

人工挖孔桩施工安全措施本工程场地有不利土层,可能产生坍孔现象 , 桩施工时,根据现场情况采取有效措施，以控制道路等因基孔开挖而产生的下沉，施工时应随时密切注意土层变化以及有无异常现象发生,以便采取相应措施处理流砂孔。

1、孔内通风：挖孔时如遇到有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等送风设施进行送氧。

风量不易少于251/S；2、电气设备：施工现场内的一切电源、用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业；3、人员上、下孔的安全检查：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的工具必须安全可靠;4、井下作业安全防护:孔内必须配戴安全帽，孔口要清洁，提升时（人工或机械)不得碰撞已挖完的孔壁,并随时检查提升设备的可靠性。

井下作业，井上要留人,保证安全作业;5、孔口防护：挖出的土方应及时运走,机动车不得在挖孔附近通过，对挖孔较深或挖完暂不浇筑的孔口应加盖板防护。

危险地段要设防护栏和标志,夜间作业要设标志灯。

发现安全防护上存在的问题时，应及时整改，以免发生意外事故.6、护壁施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁）一般土层中每节高度为1000,在流砂,流泥区段每节高度小于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

7、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁留泻水孔(孔径与水管外径相同，以利接管引水)，并在浇灌砼前予以堵塞。

8、在极松散的土层、可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。

9、垂直运输设施在使用前，必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好.脚手架的安全技术措施1、脚手架的主要作用是供推料、短距离水平运输以及工人在里面进行操作，脚手架的搭设质量，对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接影响,因此必须符合生产需要，坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间随允许的各种荷载,并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇摆，脚手架在支搭与拆除前,要认真研究方案,进行必要的计算，确保安全.2、荷载：荷载是以实际作用在脚手架上的荷载为准，使用荷载控制值的均布荷载，一般多立杆或脚手架不得超过2.7KN/平方米，对外装修脚手架,荷载不超过2KN/平方米。

人工挖孔桩施工具体安全防范措施

人工挖孔桩施工的具体安全注意事项一、人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩是桥梁施工中的一项高危险性工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）及《公路桥涵施工规范》（TTT041-2000）的相关规定。

（一）、相关规定1、挖孔灌注桩，施工应在无水或少水的密实土壤或岩石层中进行。

挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。

土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。

2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，加强机械通风和安全措施，确保安全。

3、在孔开挖施工中，应根据地质、水文条件和当地条件选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。

4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；不得在孔口堆放土渣和重型机械；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

5、孔内开挖人员头部顶部应设置防护罩。

取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。

相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

6、人孔挖孔，除了定期检查孔内气体状况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应首先排出孔中的空气，并用鼓风机更换；（2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。

对含量虽不超过规定，但当操作员感到呼吸不适时，应采取通风或换班作业等措施；（3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不得采用人工挖孔作业。

（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。

当使用风镐凿岩时，应加大送风量，将凿岩产生的石粉吹出。

（5）挖孔桩孔内岩石需要爆炸时，应采取浅眼爆炸法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆炸安全规程》（GB6722-86）中的相关规定办理。

人工挖孔灌注桩安全施工注意事项

人工挖孔灌注桩安全施工注意事项一、施工要求（一）安全要求严格遵循安全、技术规范和专项方案规定、严密组织、责任落实、确保施工安全。

（二）设计要求（具体参照工程设计图纸）1.应合理安排施工顺序，当桩距小于2.5D或扩大头净距小于1m时，可采用跳挖方法以策安全。

2.终孔时，应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、质监部门对安装钢筋笼、孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。

检验合格后，应迅速用200厚C20砼封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。

3.钢筋笼箍筋应与纵筋焊牢，纵筋通长布置，钢筋笼外侧应设70厚混凝土块以保证钢筋保护层厚度。

4.尽可能用常规方法浇灌桩身混凝土，但须保证浇灌混凝土前吸干孔底积水（可于孔中心附近设500×500×500集水坑）。

施工时应采用串筒，下料口离混凝土浇筑面不得大于2m，混凝土应分层振实，连续浇灌。

当孔底积水无法吸干时，应采用水下混凝土。

灌注桩身混凝土时要留置试块，每根桩一组（3块/组）。

桩顶浇捣时应严格保证桩顶砼强度等级达到设计要求。

5.桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际桩位平面图。

（三）地勘要求桩基础除满足桩底标高要求外，尚需满足全截面嵌岩≥0.5m，且应穿过边坡的滑裂面不小于2m，并经过边坡设计单位确认，避免主体结构荷载对边坡稳定产生影响。

工程桩的检测应按照《建筑桩基技术规范》（JGJ04-2008）和《建筑基桩检测技术规范》。

桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际成桩隐蔽资料。

二、技术保证条件（一）安全保证1.所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；2.按专项方案要求做好排水；3.优先选用技术成熟的定型化工具；4.特种作业人员必须持证上岗；5.作业人员严格按照规范、专项方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴相应的劳动防护工具；6.在孔桩成孔、吊装钢筋笼及桩芯混凝土浇筑过程中。

安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现塌孔等隐情，立即停止施工并应采取应急措施。

人工挖孔桩安全控制要点

人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。

2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特别地段采纳。

施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采纳挖孔工艺。

桩径小于1.25m时、桩深度较大〔一般不宜超过15m〕也不应采纳挖孔工艺。

3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。

4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。

孔内必须设置应急软梯。

绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须常常检查修理。

孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。

起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。

夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员坚持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工状况，发现异常时，应马上协助孔内人员撤出。

5、挖孔：按制定桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。

6、通风：应常常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过同意浓度或孔深超过10m时，均应采纳机械通风措施。

7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。

孔内岩石需要爆破时应采纳小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。

爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。

8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施优良通畅。

9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口四周。

10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁〔原地面以下1m〕径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。

护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，碰到不良地质时，应强化护壁或降低设施，必要时采纳钢护筒防护。

人工挖孔桩危险源及重点安全防护措施

2、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。
6
坍塌
1、人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
人
工
挖
孔
桩
6
坍塌
4、挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。
5、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和
人
工
挖
孔
桩
2
高处坠落
钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。井下设半边井的安全网，井内设可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。
2、孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。
4、严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。
5、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。
6、根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
8、当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。

人工挖孔桩孔内石方爆破施工方法

桥梁挖孔桩基础孔内石方爆破施工方法挖孔桩施工当遇到岩石层时，用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。

位于有水地基时边开挖边抽水，确保用电安全。

1.孔内爆破爆破设计应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法，合理选择参数。

⑴爆破设计①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径小，对所爆破岩石的约束力大。

根据对以往类似爆破施工经验，得出单位用药量系数K见下表。

单位用药量系数K表说明：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。

②炮眼间距炮眼直径d=42 mm。

炮眼间距a=(15～20)d,即a=600～800mm。

③炮眼深度炮孔的最大深度取桩径的0.75倍，即L=（0.5～0.7）D。

其中掏槽眼应比周边眼深100～200mm。

根据桩基断面大小、爆破岩石坚硬程度布置炮孔。

炮孔布置是以桩基中心为圆心，布置3～4圈炮孔。

桩基中心布置1个中心孔，掏槽孔3～6个、周边孔5～13个。

掏槽孔采用锥形掏槽，倾角10～15°；周边孔用垂直孔，距孔壁10～20cm均匀布置。

以孔径2m的孔桩为例，布置3圈炮孔，中心孔1个，掏槽孔4个，周边孔8个，炮孔布置如下图所示。

图6.4-1 孔径2m的孔桩炮孔布置示意图图6.4-2 孔径2m的孔桩钻孔示意图④装药量计算桩基入岩段存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用小卷乳化炸药。

掏槽孔的药量qt： qt=(1.2—1.25)q周边孔的药量qb： qb=(0.85—0.95)q炮孔内装药长度一般为孔深的1/2～1/3，最大不超过孔深的2/3。

q：炮眼集中度⑤不同直径孔桩爆破参数采用直径为42mm的炮孔，直径为32mm的卷装乳化炸药，孔内用毫秒延期导爆管雷管，簇联网路，用激发笔起爆孔外连接导爆管雷管。

见表6.4-2。

表6.4-2 不同直径孔桩爆破参数表⑥爆破网路与起爆方式采用毫秒延期导爆管雷管簇联爆破网路，用激发笔起爆，爆破网路见下图。

人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)

人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。

本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。

2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。

它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。

2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。

在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。

3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。

3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。

合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。

4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。

通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。

人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施

人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。

为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。

1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。

2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。

3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。

4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。

二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。

1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。

2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。

3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。

结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。

希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。

人工挖孔桩施工安全注意事项（二篇）

人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。

2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。

3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。

堆放高度不应超过一米，及时运走。

4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。

5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。

孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。

6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。

7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。

8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。

9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。

人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。

以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。

在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。

2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。

3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。

4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。

施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。

5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。

人工挖孔桩注意事项

1、桩身混泥土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2、挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不大于5cm。

每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支摸板或砌筑砖护壁，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。

3、桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

如孔内的二氧化碳含量超过0.3 ，或孔深超过15米后，增设机械通风设备。

4、挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施采取措施。

如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。

5、挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。

6、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。

7、嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。

8、孔内无积水或少量积水时方可不采用水下灌注混凝土施工。

人工挖孔桩施工中应注意哪些问题

人工挖孔桩施工中应注意哪些问题人工挖孔桩施工中应注意哪些问题一、施工前准备工作1.了解工程图纸和技术要求施工前应详细了解工程图纸和技术要求，明确挖孔桩的尺寸、位置、数量等信息，确保施工符合规范要求。

2.选择合适的挖孔机械设备根据土层情况及挖孔尺寸要求选择合适的挖孔机械设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运行正常。

3.确定桩基标高和桩位偏差控制确定桩基标高和桩位偏差控制的要求，根据实际情况进行调整，保证施工的精度和准确性。

二、施工过程注意事项1.清理施工场地施工前应清理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。

2.挖孔的操作规程严格按照操作规程进行挖孔施工，遵守操作规范，确保施工质量达到要求。

3.挖孔桩施工中的安全措施在挖孔桩施工过程中，应采取必要的安全措施，如设立警示标志、安排专人进行现场监控、确保周围人员远离等，确保施工安全。

4.挖孔桩施工质量的监督检查及时进行挖孔桩施工质量的监督检查，确保施工质量符合规范要求。

三、施工完成后的工作1.填充清理挖孔孔内泥土施工完成后，应及时进行挖孔孔内泥土的填充清理，确保孔内的泥土完全填充，避免出现空洞。

2.制作并安装钢筋笼根据设计要求，制作合格的钢筋笼，并准确安装到挖孔孔内，确保施工质量。

3.灌入混凝土浆液根据设计要求和技术要求，准确控制混凝土浆液的灌注过程，确保浆液充分灌入孔内，形成稳定的桩基。

附件：本文档无附件内容。

法律名词及注释：1.施工质量：指工程实际建成后各项性能及其与工程设计、工程施工规范、施工质量验收标准要求之间的符合程度。

2.设计要求：根据工程的需要和规范要求，对工程进行合理规划和设计的要求。

3.孔内泥土：指挖孔中形成的土体，应该经过填充清理，确保填充完全。

4.钢筋笼：预埋在地下工程中的钢筋构造，旨在增强工程的承载能力。

5.混凝土浆液：由水泥、砂、骨料和掺合料按一定比例掺和而成的均质流体，用于注入挖孔孔内形成桩基。

人工挖孔桩施工安全注意事项

人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是一项危险性较高的工程，涉及到的施工设备、作业人员和施工环境等因素都会对施工安全产生一定的影响。

为了保障施工人员的安全，以下是人工挖孔桩施工的几个注意事项：一、施工前准备1. 制定详细的施工方案，并明确各项施工步骤和质量要求。

2. 检查施工现场是否存在隐患，并做好相应的防护措施。

3. 检查挖孔设备的工作状态和安全装置是否完好。

二、施工现场安全1. 施工现场应张贴明显的安全警示标志，保持清洁整齐。

2. 施工现场应设立专人负责安全管理工作。

3. 施工现场应设置围挡和防护网，禁止未经许可的人员进入作业区域。

三、挖孔机械安全1. 保持挖孔机械的稳定性，不得超负荷运行。

2. 挖孔机械在作业过程中应经常检查液压系统、传动系统和刹车系统等，并及时排除故障。

3. 操作人员应熟悉挖孔机械的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

四、操作人员安全1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解施工中的安全操作规程。

2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 操作人员在施工过程中应时刻保持集中注意力，不得进行闲聊和玩乐。

五、防止地质灾害1. 在挖孔施工前，应对地质条件进行详细的勘察和分析，并采取相应的地质防灾措施。

2. 施工过程中，应及时监测地质变化情况，如发现地质灾害隐患，应及时停工整顿。

六、防止事故发生1. 严禁未经培训和未持证上岗的人员从事挖孔施工。

2. 严禁施工人员操作疲劳、酒后或受药物影响从事挖孔施工。

3. 严禁施工人员进行超负荷操作，如进行过度挖掘或使用超负荷的挖孔设备。

七、应急救援措施1. 安排专人负责应急救援工作，熟悉使用救援设备。

2. 确保施工现场配备有疏散通道和应急出口，并确保其畅通无阻。

3. 在施工现场及周边设立应急救援电话，并张贴相关的救援流程和联系方式。

综上所述，人工挖孔桩施工安全是施工中的重要环节，需要施工人员始终保持高度的警惕性和安全意识。

人工挖孔桩施工安全注意事项

人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工作，对施工人员的安全要求非常高。

下面是一些人工挖孔桩施工安全注意事项：1. 施工前期，对工地进行彻底的勘察和评估，了解地质条件、土层情况以及周围环境的情况，明确可能存在的危险源和风险点。

2. 施工现场应设立明显的警示标志和安全警示牌，特别是在施工区域的周边，以提醒路过人员和车辆注意安全。

3. 施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。

4. 在挖孔桩施工过程中，必须注意周围的地下设施，如电力线路、通讯设施、管道等，严禁损坏或破坏这些设施。

5. 在挖孔桩施工现场周围应设置防护栏杆或安全网，确保人员不会掉入坑内或坍塌现场。

6. 挖孔桩施工必须合理安排挖土的方向和顺序，防止土体坍塌，造成人员被埋压或掉入施工孔内。

7. 挖孔桩施工时必须使用合适的工具和设备，如挖掘机、振动锤等，保证施工质量和安全性。

8. 挖孔桩施工现场必须保持整洁，清理施工区域内的杂物和障碍物，防止人员绊倒或摔倒。

9. 在施工过程中，必须严格遵守施工手册和安全操作规程，确保操作人员了解并严格按照规范操作。

10. 施工监理和管理人员必须对施工现场进行日常巡查和安全检查，及时发现和处理风险隐患，确保施工安全。

11. 雨雪天气和恶劣天气条件下，必须停止挖孔桩施工，以免造成地面塌陷或施工人员滑倒等危险情况。

12. 严禁未经许可擅自进入和离开施工现场，必须严格控制施工人员和外来人员的进出。

13. 施工现场应设置足够的安全照明设施，确保施工人员在夜间或昏暗环境中的工作能够有足够的光线。

14. 挖孔桩施工人员必须接受必要的培训和指导，了解安全操作规程，明确自己的责任和义务。

15. 施工结束后，必须进行清理和整理，恢复现场的清洁和整齐，以防止人员绊倒或滑倒等意外事件。

总之，人工挖孔桩施工的安全注意事项非常重要，必须严格遵守施工规范和操作规程，加强管理和监督，确保施工人员的安全。

人工挖孔桩安全施工注意事项（2篇）

人工挖孔桩安全施工注意事项（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

要制定安全措施，并要经常检查和落实。

（2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

（3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。

如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情（4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

（5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护是否完好。

（6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

（7）当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。

孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。

（8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

人工挖孔桩安全施工注意事项（2）人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全，同时保证工程质量。

以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：一、施工前准备1. 完善施工计划。

在施工前，要进行全面的施工计划，包括施工队伍的安排、施工工艺流程的确定、施工材料的准备等。

对于特殊的地质情况或工程要求，还需要进行专门的技术方案设计。

2. 建立安全制度和责任分工。

明确工作人员的职责和权限，建立完善的安全管理制度，确保施工中安全防护措施的落实。

桩基爆破及人工挖孔注意事项

桩基爆破及人工挖孔注意事项采用人工挖孔，卷扬机提升，孔壁支护类型选择护壁混凝土（15cm厚）。

为防止孔口坍塌，锁口混凝土厚度采用40cm，高1m。

1、施工准备⑴对于斜坡上的挖孔桩，施工前进行刷坡处理，及时做好防护工作。

⑵施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置“米”字型护桩并经常检验校核。

⑶孔口四周挖排水沟，做好排水系统。

及时排除地表水，雨季施工时，孔口搭设雨棚。

⑷安设三角支架及卷扬机与滑轮组。

2、制作井圈锁口混凝土以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm开挖土体，开挖深度达1m 时，立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔内。

3、挖掘方法采用人工挖孔，组织三班连续作业，为防止支护不及时造成挖孔坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班控制。

每个孔位安排开挖2人，提升出土及排水4人，装碴运输2人，浇筑护壁混凝土8人（由上述人兼）。

每次开挖1.0m～1.2m即施作护壁混凝土。

4、挖掘的一般工艺要求⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。

⑵在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸与平面位置：桩位误差不得大于30mm；倾斜度不超过2‰；孔径与孔深必须符合设计要求。

⑶挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。

基坑内排水采用小型泥浆泵抽排。

⑷桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。

⑸挖孔时遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈措施。

5、孔内爆破施工为保证施工安全及桩基质量，孔内爆破要注意以下事项：⑴规定孔深5m范围内可采用导火线起爆，孔深大于5m时一律采用电雷管起爆。

⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。

对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩深度不超过0.5m。

按岩层断面方向确定炮眼数目、位置与斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

⑶爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主,把对周边围岩的扰动降低到最低限度。

人工挖孔桩施工安全控制要点

YOUR LO 人工挖孔桩施工安全控制要点人工挖孔桩施工安全控制要点摘要：人工挖孔桩在施工中属于高度危险的匸种，即事故多发的工种。

工人在孔内作业环境差、劳动强度大，并伴随着高处坠落、坍塌、物体打击、透水、流沙、中毒和窒息、触电、爆破事故等诸多安全隐患的存在，加上现有的基层操作人员普遍安全意识薄弱，施工单位片面强调经济效益，忽视施工中的安全生产，安全生产管理松懈，安全措施不到位、“三违”现象突出等问题，促使人工挖孔桩的安全生产管理工作被提高到了一个新的议程，成为每个管理者必须认真面对的课题。

关键词：人工挖孔桩、“三违”现象、危险源前旨每一次事故的发生其实都是与人的不安全行为，物的不安全状态，不良的环境和较差的管理等这四个危险因素有关。

通过分析这四个危险因素（见表一）,我们发现其实事故的发主是有规律可循的，只要采取有效的安全控制措施，真正做到安全笫一、预防为主，把事故隐患消除在萌芽状态，就能够最大限度的减少事故发生率，降低事故造成的损失。

在次，本人仅从多年从事施工现场安全生产管理的实际经验出发，根据导致事故和职业危害的直接原因，总结出四大类人工挖孔桩过程中的危险和有害因素以及应采取的安全技术安全管理未使用安全帽、安全带 \孔桩井口未防护或使用不当V未对孔内进行有毒有害气年\鹫破未设专人统一指挥检测及通风\或哑炮处理不当井内照明未使用安全电压\4孔内未设置Λ应急软爬梯有高血压、心脏病、贫血痢痢病的工人进行挖孔作业-安全员、工长监督、检查再教育、考核不到位安全生产责任制落实不到位新丄人上岗未经三级教育安全交底不清管理力度不够现场失控工人安全意识淡薄、思想麻痹工人酒后、带病以及疲劳作业可能发生的人工挖孔桩事故原因分析表（一）第一类：物理性危险和有害因素1、设备、设施缺陷挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件.材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养.修、换，确保完好率和使用安全度。

高速公路挖孔桩爆破中的施工与安全管理

高速公路挖孔桩爆破中的施工与安全管理摘要：挖孔桩在高速公路工程中使用越来越广泛，其施工的安全问题一直是项目管理人员关注的焦点。

高速公路挖孔桩的施工过程中会因为其震动等因素对周边的建筑物造成损伤，可能会危及周检建筑的安全，因此，在其施工过程中需要采用一些针对性的措施来降低影响，并在施工过程中加强安全管理，以保证挖孔桩施工的安全。

本文就挖孔桩爆破中施工注意事项和安全管理方面进行分析，以期对高速公路挖孔桩爆破作业提供一定的参考。

关键词：高速公路；挖孔桩爆破；施工；安全管理引言：对于挖孔桩爆破，由于其对周围环境的影响较大，因此在爆破前必须制定详细的爆破方案，并进行现场实验，确定合理的爆破参数和施工顺序。

另外，也要切实加强现场的安全管理工作，制定适应实际情况的施工方案以及措施，进而确保挖孔桩施工过程中人员和设备安全。

同时，施工单位应根据施工现场实际情况确定爆破控制参数，严格执行爆破设计方案。

在爆破前必须对周边环境进行详细的调查和评估，确保没有重大异常情况发生。

一、高速公路挖孔桩爆破的特点高速公路挖孔桩爆破施工一般采用无底炮孔，并用两根钢筋作为导爆索，再用炸药进行爆破。

由于隧道内有轨道交通，因此在挖孔桩爆破施工过程中，应先进行孔底开挖，并及时装药爆破。

在挖孔桩爆破施工中，一般采用光面爆破技术，这种技术主要是在地表下0.5m~1.5m深度内进行孔底开挖，然后再进行孔内爆破。

如果炮眼的直径过小或者过大，都会造成超挖和对周边建筑物造成损坏。

因此，在爆破施工前要根据现场情况确定好最小抵抗线和孔网参数[1]。

采用光面爆破技术时，首先要将炮眼的直径设计为小于或者等于设计尺寸的0.5m~1.5m，并用直径不小于8 mm的钢筋作为导爆索；在孔网参数确定后，要按照一定的间隔距离布置好导爆管；在装药前要仔细检查药卷和导爆索是否符合要求。

装药时要严格按照要求进行操作，保证装药质量。

二、高速公路挖孔桩爆破的注意事项对于挖孔桩爆破作业中可能存在的风险进行分析和研究，制定相应的控制措施和应急预案。

人工挖孔桩施工安全技术要点

人工挖孔桩施工安全技术要点现在项目上挖孔桩施工用的地方很多，主要应用与一些特大桥、大桥、公跨铁、人行天桥等。

而且现在的挖孔桩的施工深度也渐渐在增加，有的几十米，这就要求我们在施工挖孔桩时制定各种安全防范措施，把安全隐患降低到最低点。

根据施工工艺特点，决定了挖孔桩在施工过程当中需要注意的安全事项，也要为挖孔桩的正常开挖、出碴、挖孔完毕等方面要加强安全保护措施。

下面对挖孔桩施工安全技术要点和施工安全防护措施进行如下说明：1、作业人员必须正确佩带安全帽、使用安全带。

孔内作业人员身系的“强提保险绳”不能随意摘除。

2、孔口操作平台搭设应牢固且自成体系，人员或渣料进出口处应当设置高度不小于0.8米的安全围栏。

孔口护壁制作时应高出自然地面不小于0.3米，作业过程当中应经常清除孔内四周撒落的渣土，以保持孔口井坎高度3、孔口附近地表排水必须通畅，严禁积水。

4、出渣送料用的起重提升机具制作、安装必须符合安全使用的要求，操作提升机具应当遵守安全操作章程，严格防范提升的渣料呈“自由落体状”坠入孔底。

5、孔内井壁上应当设置安全爬梯，禁止作业人员攀登井绳或脚踩桩孔护壁台阶出入桩孔。

6、孔内挖土时，作业人员头顶上方距孔底22.5米搞处应当设置半圆型防护挡板，当渣料进出桩孔时孔底作业人员则应在防护挡板下方躲避。

作业过程当中，孔口近旁应当设置安全禁区，严禁在孔口近旁堆放弃方、料物体或大型重型机械，载重汽车更不允许靠近桩孔行走。

7、作业人员下孔前必须先检查孔内尤其是孔底部位的空气成份，确认安全无误后方可下孔作业。

8、挖孔桩在成桩前，孔口处应当设置安全警示牌，夜间示警红灯及孔口罩盖，严格防范夜间挖孔间歇期间人和牲畜掉如孔内。

9、挖孔作业必须搞好安全用电工作。

挖孔作业用电必须每孔培植漏电保护器，按照相关规定检测确保正常工作。

潜水泵在进行抽水作业时，孔内作业人员必须离开孔底并上到孔外，以保证人员安全。

孔外供电缆线必须架空铺设，严禁拖地或埋地铺设，孔内供电缆线必须要使用密闭防水绝缘电缆，并认真做好防段防磨损的保护措施。