2011.05考前复习

牙顶线
牙底线 倒角圆 不画 不可见螺纹的所有 图线用虚线表示
3. 螺纹剖切画法
不管是内螺纹还是外螺纹,剖面线画到牙顶(粗实线)处。
A A－A
大径 小径
外螺纹
螺纹终止线画到牙底
A
剖面线画到牙顶(大径线)
A
A－A
内螺纹
A 剖面线画到牙顶(小径线)
即粗实线位置
4. 内外螺纹旋合的画法
旋合部分按外螺纹画，未旋合部分按各自画法画。
A―A
定位凸块在阀体上
B―B
零 部 件 序 号 、 明 细 栏 和 标 题 栏
φ25H8/f8
140
φ113 φ107
220
42 100 240
对零件进行编 号，并在标题栏上 方按编号顺序填写 明细表。
φ97
φ80
明 细 栏
螺钉 GB/T 73 M6×12
技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏.
Ａ–Ａ
按形体完整 的形状画出 按形体完整 的形状画出
Ａ
Ａ
2.剖视图上一般不画虚线，只有在不影 响剖视图的清晰而又能减少视图时，才可画 少量虚线。
Ａ–Ａ
不必画虚线
Ａ
Ａ
3.要画出剖切面后的可见部分的投影，不 要漏画线。
A –A A –A A –A
A
A A
A
A
A
3.要画出剖切面后的可见部分的投影， 不要漏画线。
1、外螺纹的规定画法
牙顶（大径）—粗实线; 螺纹终止线—粗实线；
牙底（小径）—细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图 中，只画3／4圈细实线圆，倒角圆省略不画。
牙顶线
牙底线
画到倒 角部分
螺纹终止线
倒角圆 不画
2.
内螺纹的规定画法
牙顶（小径）—粗实线; 螺纹终止线—粗实线；
牙底（大径）—细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图 中，只画3／4圈细实线圆，倒角圆省略不画。
IT1、…、 IT18 ；IT表示公差，数字表示公差等 级。 标准公差数值表见表14―8。
A
B C CD
基本偏差系列
D E EF F FG
ZC
zc
c cd b a
作用：确定了孔和轴的公差带位置。
基本尺寸
0
+
m n p r s t k g h js f fg j d e ef
-
轴
za v x y z u
表面结构
1、第一表面的结构要求 2、第二表面的结构要求 3、加工方法、表面处理、镀涂等工艺要求 4、加工纹理方向 5、加工余量（mm)
尺寸公差的概念
在零件的加工过程中，不可能把零件的
尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必
须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范
围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变
动量就是尺寸公差，简称公差。
ES或es EI或ei
基本偏差
确定公差带位置
IT
孔或轴公差带
标准公差
确定公差带大小
+
基本偏差为下偏差EI或ei
基本偏差为上偏差ES或es
0
基本尺寸
-
ES或es IT
轴或孔公差带
EI或ei
标准公差
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确 定，其中公差等级确定尺寸的精确程度
标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、
剖切符号
Ａ–Ａ
名称
3.剖切符号：指明剖切面的 起、迄和转折位置（用粗短画表 示）及投射方向（用箭头或粗短 画表示）的符号。
剖切线
Ａ Ａ
(四) 画剖视图应注意的问题
1.剖视图只是假想的剖开机件，以表达其内部结构的一种 方法，实际上机件是完整无损的。因此，除剖视图外的其他图 形，都应按完整的形状画出。
配合种类: (1) 间隙配合
孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔 和轴相配合都成为具有间隙的配合。
孔公差带 最大间隙 最小间隙 孔公差带 最大间隙 最小间隙为零
轴公差带 轴公差带
(2)过盈配合
孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其 中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合。
最小过盈为零
轴公差带 最大过盈
考前复习
重点内容： 1.基本视图、向视图、局部视图和斜视图。 2.剖视的基本概念，各种剖视图的画法。 3.断面图、局部放大图的画法。 4.螺纹及螺纹连接画法。 5.齿轮的规定画法、键销的连接画法。 6.零件图的画法。 7.公差配合的概念与标注。 8.表面结构的概念及粗糙度的标注。 9.装配图的画法及由装配图拆画零件图。
2. 公差带图
公差带由代表上、下偏 差的两条直线所限定的区域来 表示。 为了便于分析，一般将尺 寸公差与基本尺寸的关系，按 放大比例画成简图，称为公差 带图。 零线是表示基本尺寸的一 条直线，正偏差位于零线之上， 负偏差位于零线下。
公差带
零线
公差带图
3.
标准公差与基本偏差
国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成： 标准公差：确定公差带大小。 基本偏差：确定公差带位置。指孔和轴的公差带中靠近 零线的那个偏差
（一）剖视图的概念
A
（二）剖视图的画法
步骤：
Ａ–Ａ
视图名称
1.选定剖切面、位置及投射方向；
2.画出剖切面与物体表面的交线；
3.在剖切区域画上剖面符号； 4.画全剖切面后面可见部分的投影。
Ａ
Ａ
(三) 剖视图的标注
剖视图一般需要标注其名称、剖切线和剖切符号等。
1.名称：在剖视图的上方用一对同名的大写拉丁字母，按 “×-×”的形式标明，同时在剖切线符号附近写上相同的字母。 不同剖视图上的字母不能重复； 2.剖切线：指明剖切面位置 的线（细点画线）；
zb
零线
基本尺寸
0
+
孔
G H JS U V X Y Z ZA J K M N P R S T ZB
零线
-
0
0
(3)公差带代号 由基本偏差代号与标准公差等级代号组 成。
孔的公差带代号
φ50
H
8
公差等级代号（大小要素） 基本偏差代号（位置要素） 基本尺寸
4.尺寸公差带的注法
零件图上标注公差 有三种形式： (1)标注公差带代号 这种标注法和采 用专用量具检验零件 统一起来，适应大批 量生产的需要，不需 标注偏差数值。
安装尺寸
装配尺寸
拆去件3、10
A―A
定位凸块在阀体上
必 要 的 尺 寸
B―B
φ25H8/f8 140 φ113 φ107 φ97 φ80 42 100 240 220
规格尺寸
总体尺寸
必要的尺寸包括部件或 机器的规格（性能）尺寸、 零件之间的配合尺寸、外形 尺寸、部件或机器的安装尺 寸和其它重要尺寸等。
局部 剖视图是 由剖视与 视图合并 而成，一 般用波浪 线分界。
波浪线
② 波浪线不能穿空而过，也不能超出视图的 轮廓线。
×
×
×
×
（四）阶梯剖的画法。
A –A
A –A
A A
A
A A A A
A A A A
A
正确
不应在轮廓 线处转折
错误
（五）、旋转剖的画法。
A
A –A
A
A
先旋转后投射
一、螺纹的要素：
(2)基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同
基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴 制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，国 家标准规定基准轴的上偏差为零。
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
0+
最小过盈
轴公差带
孔公差带
孔公差带
最大过盈
(3)过渡配合
孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对 孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过 盈的配合。
最大过盈 最大过盈 最大间隙
最大间隙
最大过盈
最大间隙
6.配合制
国家标准规定了两种常用基准制：
(1)基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同
基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。 基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，国家标 准规定基准孔的下偏差为零。
按外螺纹 旋合部分 按外螺纹 按内螺纹
A
A-A
螺杆不剖
A
大小径线分别对齐
剖面线方向 间隔一致
二、螺纹的标注方法
M20×2-5g6g-S
M20-7H
外螺纹
内螺纹
从大径处引出标注
G1A
管螺纹
螺 栓 连 接
螺纹坚固件的连接画法
双 头 螺 柱 的 连 接 画 法
沉头螺钉的连接画法
齿轮的基本知识
• • • • 1.分度圆、齿顶圆、齿根圆的概念及计算。 2.齿顶高、齿根高、齿高的计算。 3.模数。 4.中心距。
1.牙型：沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹轮廓形状。 常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
三角形
梯形
锯齿形

三角形牙型常用于连接； 梯形和锯齿形牙型常用于传动。
2.螺纹大径、小径和中径
大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或 圆锥）的直径。 (公称直径) 小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 中径:母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假 想圆柱的直径。 牙底
(2) 标注偏差数值
这种注法主要用 于小量或单件生产， 以便加工和检验时减 少辅助时间。
H7
已知公差带 代号，查附表 可获得极限偏 差。
g6
(3) 标注公差 带代号和偏差 数值 在生产批 量不明时，可 将偏差数值和 公差带代号同 时标注。
5. 配合
在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴 公差带之间的关系，称为配合。
间隙配合 过渡配合
过盈配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
０+
过盈配合 公差带图：
基准轴
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
7. 配合代号在装配图中的标注方法
由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形 式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差 带代号。
标 题 栏
2009-2010 学年 第二学期 <<画法几何及机械制图>>课程考试试卷(A卷)
题号 得分 注意：１、本试卷共 5 页 ２、考试形式：闭卷 ３、考试时间120分钟 ４、适用专业：机制、材控 ５、班级、学号、姓名必须写在指定地方 一 二 三 四 五 六 七 总分
拆去件3、10
A―A
φ25H8/f8
定位凸块在阀体上
B―B
140
技 术 要 求
φ113
φ107
φ97
φ80
42 100 240
220
说明部件或机器的性 能、装配、安装、检验、 调整或运转的技术要求， 一般用文字写出。
技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa. 2.关闭阀门时不得有泄漏.
拆去件3、10
单个齿轮的画法
轮齿部分：计算d、da、df， 按规定画法绘制。
外形图齿根线用细实线或省略
齿根圆用细实线或省略 齿顶圆（线）用粗实线 分度圆（线）用点画线
外形图
轮毂部分按实际投影绘制
通过齿轮轴线剖切,轮齿不剖， 齿根线用粗实线绘制
剖视图
两个齿轮的啮合画法
大齿轮
节线
大齿轮齿根线 小齿轮齿顶线
大齿轮齿顶线-虚线 小齿轮齿根线
弹簧内径D１=D-2d 弹簧中径D2＝Ｄ－d 节距t 有效圈数n
H0 Ｄ２ d t
支承圈数n2 有1.5、2、2.5（常用）三种
D1 D
自由高度Ｈ０=nt+(n2-0.5)d
14.2
零件图的内容
一张零件图应具备以下四项内容： 一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。 零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部 尺寸，表明形状、大小及其相互位置关系。 技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、 检验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面 结构要求、形位公差、材料热处理等。 标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。
Φ10F8/h7 Φ35H7/s6
基孔制配合
基轴制配合
二、装配图的内容
全剖主视图表 达主要结构及 装配关系
拆去件3、10
A―A
定位凸块在阀体上
B―B
一 组 视 图
半剖左视图表 达阀杆与阀瓣 的连接及形状
局部剖表达定 位凸块与手柄 的相对位置
府视图表达 外形及手柄 的极限位置
表达各组成零件的 相互位置、装配关系和 连接方式，部件（或机 器）的工作原理和结构 特点等。
中径d2(D2)
牙顶
小径d1(D1)
大径d(D)
3.线数
单线螺纹
双线螺纹
4.螺距和导程
相邻两牙对应点的轴向距离称为螺距，以P表示。 同一条螺旋线上的相邻两牙对应点间的轴向距离称为导 程，以Ph表示。
螺距P 导程Ph
中径
Leabharlann Baidu.旋向
右旋螺纹
左旋螺纹
内、外螺纹连接的条件是:螺纹的五个要素必须完全 相同，否则内、外螺纹不能互相旋合。
节圆相切
小齿轮
剖视图
注意啮合区 五条线画法
端视图
啮合区齿顶圆省略
普通平键的连接画法
顶部有间隙 侧面接触
A
键
非工作面
A— A
工作面
轮毂
A
轴
半圆键的连接画法
顶部间隙 非工作面 侧面接触 工作面
键 轴
钩头楔键的连接画法
顶部接触 侧面 非工作面
工作面
三、圆柱螺旋压缩弹簧的画法
各部分参数
簧丝直径d 弹簧外径D
A –A A –A
A –A
A –A
A
A
A
A
A
A
A
A
半剖视图的画法
画图时，可以对称中心线（点画线）为界，取视图左半部 分和全剖视图的右半部分，即形成半剖视图。
取外形视图 的左半部分
取全剖视图 的右半部分
中间以点画线 分界
(三) 局部剖视图
用剖切面局部地剖开机件后向投影面投 射，所得到图形称为局部剖视图。