揭煤
石门揭煤11步法介绍
八步法揭煤作业依据
《防治煤与瓦斯突出细则》第78条解读。
八步法揭煤作业全过程
① 打前探钻孔(法向距离> 10m); ② 编制石门揭煤的专项防突措施并报批(区域
预测) ③ 实施区域防突措施,并进行效果检验(法向
距离> 7m); ④ 实施区域验证,即开展工作面突出危险性预
主要分析指标:钻孔瓦斯含量或瓦斯压力。 安全管控责任人:矿总工程师 说明:前探钻孔成果分析,其实质就是区域综
合防突措施中的第一步,开展区域突出危险性 预测。
掘进方向
>5m
>10m
>5m
钻进情况分析 煤层特征分析 地质构造分析 区域突出危险性预测
>0.5m
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4.4第四步:编制防突专项设计
矿井井巷揭煤安全管控流程
目录
01 编制依据 02 井巷揭煤分类 03 井巷揭煤流程8步法 04 井巷揭煤流程11步法
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1.0编制依据
规程、细则、集团文件
规程、细则 ✓ 《煤矿安全规程》(2022修订) ✓ 《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版) 盘江煤电集团文件 ✓ 《XXXX有限责任公司矿井井巷揭煤安
S<6kg/m。参见《防治煤与瓦斯突出细则 (2019版)》第88条。 区域验证过程:循环作业、分段验证,分5段 进行区域验证。 安全管控责任人:矿总工程师
掘进方向
>5m 2m
说明:《第八步:突出危险性预测(区域验证)》, 其实质就是区域综合防突措施中的第四步《区域验 证》,同时,也是局部综合防突措施中的第一步《工 作面突出危险性预测》。
井巷揭煤地质说明书编制要求:井巷揭 煤地质说明书编制起始位置为,突出煤 层、地质构造复杂带煤层距煤层最小法 向距离30m前,不足30m的在开工前; 其它煤层距煤层最小法向距离20m前, 不足20m的在开工前。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时,采取一系列措施确保矿井环境的安全,防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程,降低煤矿事故发生的风险,保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中,煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故,危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此,采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的,它能有效避免事故的发生,保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中,通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量,防止瓦斯积聚达到爆炸极限,包括: - 合理设置通风系统,确保矿井空气流通畅通; - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量; - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量,防止瓦斯爆炸事故的发生,需采取瓦斯抽放措施,包括: - 安装瓦斯抽放钻孔,将瓦斯抽放到矿井的安全区域; - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面; - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患,为确保矿井安全,需采取煤尘防治措施,包括: - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘;- 定期清洗和湿润矿井道路,保持矿井道路湿润; - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾,需采取火源管理措施,包括:- 严格控制明火进入矿井的范围,采取防火措施; - 停用易燃易爆设备,如瓶装氧气等; - 建立火源日常检查制度,定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果,煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统,包括: - 瓦斯浓度监测系统:监测矿井中的瓦斯浓度,及时发现瓦斯积聚情况; - 煤尘浓度监测系统:监测矿井中的煤尘浓度,及时掌握煤尘扬尘情况;- 温度和湿度监测系统:监测矿井中的温度和湿度,为揭煤作业提供数据支持。
揭煤应知应会知识
揭煤应知应会知识1、什么是揭煤:第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶(底)板2m(最小法向距离)的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计,报煤矿企业技术负责人批准。
瓦斯治理十二字方针:先抽后采、监测监控、以风定产瓦斯治理十六字体系:通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位2、揭煤期间必须采取的措施及技术要求(1)揭煤前编制揭煤的专项防突设计:第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶(底)板2m(最小法向距离)的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计,报煤矿企业技术负责人批准。
(2)距离煤层法距10m,超前钻孔探明煤层第六十一条石门和立井、斜井揭穿突出煤层前,必须准确控制煤层层位,掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前,应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时,前探钻孔可用作测定钻孔;若二者不能共用时,则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域,揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m 之前必须布置一定数量的前探钻孔,以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底(顶)板岩石致密性等情况。
(3)距离煤层法距7m,区域防突措施及区域防突措施效果检验第四十九条采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当符合下列要求:穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施(在构造破坏带应适当加大距离)。
钻孔的最小控制范围是:石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或下帮6m),同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m,且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时,应当保持煤孔最小超前距15m;石门区域效果检验钻孔布置(直接测定)第五十五条采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时,应当符合下列要求:对穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,至少布置4个检验测试点,分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧,并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围;。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则背景介绍煤层石门揭煤是指在开采煤矿时,对煤层与岩层交接面形成的石门进行开挖,以便开采煤炭。
煤层石门揭煤是煤矿开采中非常重要的一环,但由于技术要求较高,安全隐患较大,需要制定细则严格规范操作。
实施细则1. 前期准备在进行煤层石门揭煤前,必须对石门位置、石门尺寸、煤炭质量等进行测量和分析,以便确定煤炭开采方案和揭煤工艺。
2. 揭煤尺寸控制揭煤高度要根据地质条件和煤炭开采方案来进行控制。
揭煤高度一般不宜超过煤层厚度的70%,同时也要确保揭煤不会对煤层稳定性造成、损害。
3. 揭煤开挖揭煤开挖过程中必须保证石材的完整性,开挖顺序应当先从上往下进行,逐层开挖不可交错。
4. 揭煤支护揭煤后必须进行支护,支护措施一般采用锚杆、钢架等,对于支护材料要进行牢固度检查,保证支护的稳定性。
同时也要细心观察支护效果,及时对不稳定环境加强治理。
5. 探测揭煤完成后必须进行探测,以确定开采工作的安全与稳定性。
探测方法主要包括各种地质探测和地面设备探测技术等。
注意事项煤层石门揭煤不仅需要严格按照规范顺序进行操作,也要注意以下几点:•在煤层石门位置确定时,必须进行充分的调查和分析;•进行揭煤前必须做好安全防范措施;•揭煤工艺选择和实施应遵守国家相关标准;•揭煤过程中要严格检查煤层稳定性,防止煤层变形和坍塌。
结论煤层石门揭煤虽然是煤矿开采的重要环节,但要进行规划和操作时必须要格外谨慎,尤其注意安全问题,以避免意外事件的发生。
本文提供了揭煤的五个步骤和注意事项,希望能够为开采过程中的人员提供参考和帮助。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则1. 简介煤矿作业中,突出煤层石门揭煤是一项重要工作,也是确保煤矿生产安全和高效的关键环节。
本文将介绍突出煤层石门揭煤的实施细则,以确保该工作的顺利进行。
2. 工作范围突出煤层石门揭煤的工作范围包括:•煤层石门的确定:根据设计要求和实际情况确定煤层石门的位置和尺寸。
•材料准备:准备所需的揭煤工具、钻孔机械、炮眼装置、爆破器材等。
•设备检查:对揭煤工具、钻孔机械等设备进行检查,确保其正常运行。
•钻孔:按照设计要求,在煤层石门位置进行钻孔,确定炮孔位置。
•爆破:按照爆破方案进行炮孔装药、起爆,实现煤层石门的突出。
•清理:清理炮破后的煤矸石和岩石碎片,并确保通道畅通。
•安全检查:对揭煤过程中的安全隐患进行检查和处理,确保工作安全进行。
3. 实施步骤3.1 煤层石门的确定根据设计要求和实际情况,确定煤层石门的位置和尺寸。
考虑到通风、运输和煤矿基础设施的要求,需要综合考虑煤层厚度、煤层倾角、煤质等因素,确定合理的煤层石门位置。
3.2 材料准备根据揭煤工作的需要,准备以下材料:•揭煤工具:包括锤子、凿子、扁铲等,用于打击和切削煤层和岩石。
•钻孔机械:选择适当的钻孔设备,如手持钻、电钻等,用于在煤层石门位置进行钻孔。
•炮眼装置:选用适当的炮眼装置,如爆破管、爆破帽等,用于进行爆破作业。
•爆破器材:选择适当的爆破器材,如引爆器、雷管等,用于起爆。
3.3 设备检查在进行揭煤作业之前,对揭煤工具、钻孔机械等设备进行检查,确保其正常运行。
检查内容包括设备的外观、操作手柄、电源等,发现问题及时修理或更换设备。
3.4 钻孔按照设计要求,在煤层石门位置进行钻孔,确定炮孔位置。
钻孔前需要标记好炮孔位置,避免偏离设计要求。
钻孔深度和直径根据煤层和岩石的情况确定,保证揭煤的效果。
3.5 爆破根据爆破方案进行炮孔装药、起爆。
在装药过程中,要确保药量准确,并保证装药密实。
起爆时要注意保持安全距离,确保人员和设备安全。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中,为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。
以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则:
1. 突出煤层石门揭煤前,应进行详细的技术准备,编制揭煤方案,包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。
2. 在揭煤前,应先进行煤层采样,并进行化验分析,了解煤层物理性质、构造特征等,为揭煤操作提供依据。
3. 揭煤前,应先在石门及煤层顶板上进行测量,确定石门尺寸及煤层顶板强度,以保证石门揭煤的安全性。
4. 揭煤操作过程中,应按照揭煤方案的要求,采取合适的揭煤方式,如机械揭煤、爆破揭煤等。
5. 揭煤时应注意安全,采取防护措施,避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。
6. 揭煤结束后,应及时清理施工现场,恢复煤矿正常生产秩序。
7. 在揭煤过程中,应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作,保证人员的安全。
需要注意的是,不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则,以确保揭煤过程的安全与顺利。
因此,在实施揭煤过程中,要严格遵守煤矿相关规定,并根据特定情况进行详细操作。
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揭煤应知应会知识
揭煤应知应会知识1、什么是揭煤:第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶(底)板2m(最小法向距离)的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计,报煤矿企业技术负责人批准。
瓦斯治理十二字方针:先抽后采、监测监控、以风定产瓦斯治理十六字体系:通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位2、揭煤期间必须采取的措施及技术要求(1)揭煤前编制揭煤的专项防突设计:第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶(底)板2m(最小法向距离)的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计,报煤矿企业技术负责人批准。
(2)距离煤层法距10m,超前钻孔探明煤层第六十一条石门和立井、斜井揭穿突出煤层前,必须准确控制煤层层位,掌握煤层的赋存位臵、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前,应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时,前探钻孔可用作测定钻孔;若二者不能共用时,则测定钻孔应布臵在该区域各钻孔见煤点间距最大的位臵。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域,揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布臵一定数量的前探钻孔,以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底(顶)板岩石致密性等情况。
(3)距离煤层法距7m,区域防突措施及区域防突措施效果检验第四十九条采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当符合下列要求:穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施(在构造破坏带应适当加大距离)。
钻孔的最小控制范围是:石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或下帮6m),同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m,且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时,应当保持煤孔最小超前距15m;石门区域效果检验钻孔布臵(直接测定)第五十五条采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时,应当符合下列要求:对穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,至少布臵4个检验测试点,分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧,并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围;钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证时突出危险临界值。
煤矿揭煤地质说明书
煤矿揭煤地质说明书一、背景介绍二、煤矿地质揭露的目的揭露煤矿地质的目的是为煤炭资源的开发开采提供科学依据和合理规划。
主要包括以下几个方面:1.明确煤炭资源所在的地层和矿层的位置和分布;2.了解煤炭资源的储量、质量和品位;3.评估矿层开采的难易程度和可行性;4.预测煤炭开采过程中可能遇到的问题,如瓦斯、水害等;5.为煤炭的选矿和利用提供参考。
三、揭露地质的方法和步骤揭露煤矿地质主要依靠野外地质调查、钻探和实验室分析等方法。
1.野外地质调查野外地质调查是揭露煤矿地质的基础工作,主要目的是收集地质、地貌、水文、气象等基本资料,并进行样品采集和调查。
野外地质调查应包括的内容有:地质构造、地层岩性、矿层厚度和分布、煤炭质量和品位等。
2.钻探工作钻探是揭露煤矿地质的重要手段之一,主要通过井下钻孔和井外钻孔进行。
井下钻孔主要用于获取煤层内部的地质信息,如煤层的厚度、倾角、煤层序列和煤的品位等;井外钻孔主要用于获取煤层下伏地层的地质信息,如煤层的底板、顶板、伴生层和层间岩性等。
3.实验室分析实验室分析是揭露煤矿地质的重要手段之一,主要通过对采集的煤样进行物理化学分析,如根据采集的煤样进行煤的品位测定、煤的硫含量、灰分含量和挥发分含量等。
四、揭露地质的内容和要点煤矿揭露地质的内容应包括以下几个要点:1.地层分析通过对地层的研究,明确煤层的厚度、煤层倾角、煤层的分布范围和煤层的序列。
2.地质构造分析对煤矿区域的构造进行分析,包括断裂、褶皱的走向和倾角等。
3.煤的品位分析对采集的煤样进行全面的物理化学分析,测定煤的品位、灰分含量、挥发分含量等指标。
4.瓦斯和水害的预测对煤矿开采过程中可能遇到的问题进行预测,如瓦斯的涌出、煤层开采引起的地表下陷和水害等。
五、煤矿揭露地质的应用1.煤炭开采规划揭露煤矿地质提供了煤炭开采的科学依据,为煤矿的规划提供参考,包括矿井的布局、矿层开采顺序和采煤方法的选择等。
2.矿井设计揭露煤矿地质对矿井的设计起到了重要的指导作用,包括矿井的开拓方向和巷道的布置等。
10-五步法揭煤
五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”,就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中,采用走一步、“看”一步的方法加以控制,达到安全揭开煤层。
第一步、10m 探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m 位时立即停止掘进,施工不少于 2 个揭煤地质钻孔,穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m,保证确切掌握各煤层厚度,煤层层间距,地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料;利用其钻孔煤芯作△ p、f值,计算其综合指标K值作为参考,收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师,送通风、生产、安监等有关科、队,调度室将揭煤作为重点防突工程管理;施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况,掌握碛头的准确位置并上图,防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为 3 煤矿乳胶炸药爆破,严格按防突管理执行。
第二步、5m 抽。
掘至距煤层底板法向距离5m 位时立即停止掘进,严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求,施工抽放钻孔,钻孔控制石门揭煤四周8〜10m范围(新规定至少5m)。
#钻孔施工完毕后,立即投入抽放,要求孔口负压不得低于13 千帕,每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工(0.74 兆帕以下,或8m/t 以下)。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施,探明巷顶及前方情况。
第三步、3m 检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m 位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验,采用钻孔法,检验孔不少于3个,孔径42mm,孔深打至待测煤层顶板止,控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性,且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆,则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险,则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施,并重新进行措施效果检验,只有经检验证实煤层已无突出危险后,方可掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
揭煤施工方案
揭煤施工方案1. 引言在煤矿开采过程中,由于煤层的地质条件、包裹物质的不同以及采煤机的工作方式等因素,常常会导致煤层中存在煤翻、煤隙以及煤裂等现象。
为了确保矿上安全生产,需要有一套科学可行的揭煤施工方案。
本文将介绍一种常用的揭煤施工方案,以提供参考。
2. 揭煤施工方案的基本原则揭煤施工方案是指在煤矿开采过程中,为了保证安全、高效地控制煤层状况,规划合理的煤层揭露方式。
在制定揭煤施工方案时,需要遵循以下基本原则:•安全第一:确保施工过程中的安全,防止事故的发生。
•高效经济:提高揭煤效率,降低揭煤成本。
•环境友好:减少煤矸石的产生,降低对环境的影响。
3. 揭煤施工方案的具体内容3.1 揭煤点的选择揭煤点的选择是制定揭煤施工方案的关键。
在选择揭煤点时,需要考虑以下几个因素:•煤层地质条件:选择煤层质量好、产量高、煤性稳定的煤层揭煤。
•揭煤机的工作方式:根据揭煤机的工作方式选择适合的揭煤点,以提高工作效率。
•附近巷道的位置:揭煤点应尽量靠近巷道,便于煤矸石的运输和处理。
3.2 揭煤工艺流程揭煤工艺流程是指按照一定的顺序和步骤进行揭煤作业的过程。
一般来说,揭煤工艺流程包括以下几个步骤:1.清理周围环境:清理揭煤点周围的杂物和煤矸石,确保安全。
2.定位揭煤点:根据揭煤施工方案确定的揭煤点,进行定位。
3.布置揭煤设备:按照揭煤施工方案的要求,布置揭煤设备,如揭煤机、煤矸石输送设备等。
4.开槽揭煤:使用揭煤机进行开槽揭煤,煤矸石通过输送设备运输到指定位置。
5.清理煤矸石:清理揭煤作业过程中产生的煤矸石,保持工作环境整洁。
3.3 安全措施揭煤作业是煤矿生产中风险较高的作业之一,因此在施工过程中需要采取一系列的安全措施,确保施工过程中不发生事故。
常见的安全措施包括:•确保揭煤设备的正常运行,及时维护和保养设备。
•严格遵守安全操作规程,切实加强对操作人员的培训和管理。
•定期检查煤矸石运输设备,确保其可靠性和安全性。
•做好通风工作,保证揭煤作业面的空气流通。
2023年突出煤层石门揭煤实施细则
2023年突出煤层石门揭煤实施细则引言:随着能源需求的不断增加,煤炭作为传统能源的重要组成部分,在我国能源结构中仍然占据重要地位。
然而,煤炭资源的开采和利用也面临着一系列的问题和挑战。
为了有效推动煤炭资源的高效开采和利用,确保煤炭行业的可持续发展,制定一套科学合理的突出煤层石门揭煤实施细则是非常必要的。
一、总体要求1. 突出煤层石门揭煤要坚持以科学技术为支撑,以安全高效为导向,以资源保护为基础,以环境友好为目标,全面推进煤炭资源的可持续开采和利用。
二、揭煤前期准备1. 揭煤工作需要进行较为详细的技术调研和勘探,确定煤层的准确位置、厚度、倾角等参数,为后续揭煤工作提供准确的数据支撑。
2. 制定详细的揭煤方案,包括揭煤顺序、揭煤工艺、安全措施等,确保揭煤工作能够按照计划有序进行。
三、揭煤设备与技术1. 确保揭煤设备的安全性和可靠性,进行检修和维护,并配备专业的操作人员。
2. 推广应用现代化的揭煤技术和装备,提高揭煤效率和安全性,减少资源浪费和环境污染。
四、揭煤作业管理1. 严格按照揭煤方案组织作业,确保安全高效完成揭煤任务。
2. 加强现场管理,严禁超负荷作业和违规操作,确保揭煤现场的安全和环境卫生。
五、资源保护与利用1. 在揭煤过程中,注重煤炭资源的保护和合理利用,避免对煤层的破坏和资源的浪费。
2. 推广应用先进的煤炭资源利用技术,提高煤炭的资源利用效率和环境友好性。
六、安全与环保1. 抓好安全教育和培训,提高揭煤人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全监测和预警,及时发现和处理安全隐患,防范事故的发生。
3. 严格按照环保法规要求进行揭煤作业,减少环境污染和生态破坏。
七、监督与管理1. 加强对揭煤作业的监督和管理,及时发现和纠正违法违规行为。
2. 建立健全揭煤工作的统计和评价体系,定期进行揭煤工作的评估和总结,为后续的揭煤工作提供经验和借鉴。
结语:通过制定和实施突出煤层石门揭煤实施细则,可以保障揭煤工作的安全高效进行,最大限度地保护和利用煤炭资源,实现煤炭行业的可持续发展。
煤矿揭煤安全管理制度
一、总则
为确保煤矿揭煤作业的安全,防止事故发生,保障人民群众生命财产安全,依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规,制定本制度。
二、组织机构及职责
1. 成立煤矿揭煤安全领导小组,负责煤矿揭煤安全工作的组织、协调和监督。
2. 煤矿揭煤安全领导小组下设办公室,负责日常管理工作。
3. 煤矿各部门、各岗位按照职责分工,共同做好揭煤安全工作。
三、安全管理措施
1. 揭煤前准备
(1)对揭煤作业人员进行安全技术培训,确保其掌握安全操作规程。
(2)对揭煤作业现场进行安全检查,确保设备、设施完好。
(3)制定揭煤作业方案,明确作业流程、安全措施和应急处理预案。
2. 揭煤作业过程
(1)严格执行“一炮三检”制度,确保放炮安全。
(2)加强通风管理,确保作业现场空气流通。
(3)严格执行瓦斯检查制度,确保瓦斯浓度在安全范围内。
(4)严格控制放炮药量,防止煤尘爆炸。
(5)加强现场管理,确保作业人员遵守操作规程。
3. 应急处理
(1)建立健全应急预案,明确应急响应程序。
(2)加强应急演练,提高应急处置能力。
(3)发生事故时,立即启动应急预案,采取有效措施,控制事故扩大。
四、奖惩制度
1. 对在揭煤安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的单位和个人,依法依规追究责任。
五、附则
1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由煤矿安全领导小组负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规、政策相抵触之处,以国家法律法规、政策为准。
煤矿揭煤安全管理制度
一、总则为保障煤矿揭煤作业安全,预防事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规,结合我国煤矿实际情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我国境内所有从事煤矿揭煤作业的单位和个人。
三、管理职责1. 煤矿企业应建立健全揭煤安全管理制度,明确各部门、岗位的安全职责,确保揭煤作业安全。
2. 煤矿企业应定期对揭煤作业人员进行安全教育培训,提高其安全意识和操作技能。
3. 煤矿企业应加强揭煤作业现场安全管理,严格执行各项安全操作规程。
4. 煤矿企业应定期对揭煤作业设备进行检查、维护,确保设备安全可靠。
5. 煤矿企业应建立健全事故报告、调查、处理和责任追究制度。
四、揭煤作业安全管理1. 揭煤作业前,必须进行安全技术交底,明确作业内容、安全措施、注意事项等。
2. 揭煤作业现场应设立安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
3. 揭煤作业人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品,如防尘口罩、防毒面具、安全帽等。
4. 揭煤作业现场应配备必要的安全设施,如瓦斯检测仪、通风设备、防突设备等。
5. 揭煤作业过程中,必须严格执行以下规定:(1)瓦斯浓度不得超过0.5%。
(2)严格执行“一炮三检”制度,即放炮前、放炮时、放炮后各检测一次瓦斯浓度。
(3)放炮时,必须确保周围环境安全,防止飞石伤人。
(4)放炮后,必须进行通风,确保瓦斯浓度降至安全范围。
6. 揭煤作业结束后,应及时清理现场,消除安全隐患。
五、安全教育培训1. 煤矿企业应定期对揭煤作业人员进行安全教育培训,提高其安全意识和操作技能。
2. 安全教育培训内容包括:安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急处理等。
3. 煤矿企业应建立培训档案,记录培训时间、内容、参加人员等信息。
六、事故报告、调查和处理1. 发生揭煤作业事故时,应立即启动应急预案,采取措施控制事故蔓延。
2. 事故发生后,应立即向当地安全生产监督管理部门报告,并按规定进行调查和处理。
貌溪煤矿主立井揭煤措施
貌溪煤矿主立井揭煤措施1. 引言貌溪煤矿是一家位于中国的煤矿企业,该矿的主立井是矿井的主要出入口,而揭煤工作是矿工在矿井中进行的重要作业之一。
本文档将介绍貌溪煤矿主立井揭煤措施,包括揭煤方法、安全措施以及防灾减灾措施等。
2. 揭煤方法在貌溪煤矿,主立井揭煤主要采用以下两种方法:2.1 传统揭煤方法传统的揭煤方法是指使用手工工具和简单机械设备进行揭煤作业。
该方法适用于采矿面积较小、矿层较浅、煤层倾角较小的矿井。
具体步骤如下:1.清理揭煤工作面:使用铲车等工具清理煤矿工作面,确保工作面整洁和平整,确保揭煤工作的顺利进行。
2.安装支护设备:根据工作面的情况,安装木柱、钢支架等支护设备,确保工作面的稳定和安全。
3.使用手工工具进行揭煤:矿工使用铁锨、镐等手工工具,将煤矿逐层揭下,并放入运输设备中。
4.运输煤矿:煤矿通过运输设备运出矿井,运往矿井的表面或者其他地方进行加工或储存。
2.2 机械揭煤方法机械揭煤方法是指使用机械设备进行揭煤作业。
该方法适用于煤矿规模较大、矿层较深、煤层倾角较大的矿井。
具体步骤如下:1.准备工作:清理揭煤工作面、安装支护设备,与传统揭煤方法相同。
2.使用机械设备揭煤:使用矿用装载机、电铲等机械设备进行揭煤作业,效率高、劳动强度小。
3.运输煤矿:煤矿通过机械设备运出矿井,运往矿井的表面或者其他地方进行加工或储存。
3. 安全措施在貌溪煤矿进行主立井揭煤作业时,应采取以下安全措施,保障矿工的安全:1.矿工培训:所有参与揭煤作业的矿工必须接受相关的培训,掌握安全操作规程和应急处理措施。
2.安全设施:矿井中应设置灭火器、瓦斯检测仪等安全设施,确保在紧急情况下能够及时采取措施。
3.安全检查:定期对矿井和设备进行安全检查,发现问题及时修复或更换。
4.矿井通风:保证矿井中的通风畅通,减少瓦斯的积聚和煤尘爆炸的风险。
5.个人防护措施:矿工在揭煤作业中应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
10-五步法揭煤
“五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”,就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中,采用走一步、“看”一步的方法加以控制,达到安全揭开煤层。
第一步、10m探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m位时立即停止掘进,施工不少于2个揭煤地质钻孔,穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m,保证确切掌握各煤层厚度,煤层层间距,地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、岩芯资料;利用其钻孔煤芯作△p、f值,计算其综合指标K值作为参考,收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师,送通风、生产、安监等有关科、队,调度室将揭煤作为重点防突工程管理;施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况,掌握碛头的准确位置并上图,防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为3#煤矿乳胶炸药爆破,严格按防突管理执行。
第二步、5m抽。
掘至距煤层底板法向距离5m位时立即停止掘进,严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求,施工抽放钻孔,钻孔控制石门揭煤四周8~10m 范围(新规定至少5m)。
钻孔施工完毕后,立即投入抽放,要求孔口负压不得低于13千帕,每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工(0.74兆帕以下,或8m3/t以下)。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施,探明巷顶及前方情况。
第三步、3m检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验,采用钻孔法,检验孔不少于3个,孔径42mm,孔深打至待测煤层顶板止,控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性,且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆,则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险,则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施,并重新进行措施效果检验,只有经检验证实煤层已无突出危险后,方可掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
10-五步法揭煤
步骤一:距揭露煤层法距10m,施工探煤钻孔,探明工作面相对煤层位置。
步骤二:距揭露煤层法距7m,根据探煤结果绘制成果图并作为依据布置区域预测钻孔,钻孔施工时可利用成巷提前施工。
预测有突出危险性时采取区域措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距5m区,预测无突出危险性时采取安全防护措施后直接掘进至法距5m区。
步骤三:距揭露煤层法距5m,巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时巷道可掘进至法距3m区,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距3m 区。
步骤四:距揭露煤层法距3m,巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时巷道可掘进至法距 1.5m区,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后巷道可掘进至法距1.5m区。
步骤五:距揭露煤层法距 1.5m,矿总工程师组织召开揭煤工作准备会议,布置揭煤期间相关工作。
巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时采用远距离放炮揭露煤层,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验,合格后方能揭露煤层。
震动炮揭煤措施
震动炮揭煤措施引言煤矿以其丰富的资源和广泛的应用在能源领域发挥着重要的作用。
然而,煤矿开采过程中存在着一些安全隐患,其中之一就是煤层顶板的塌方和煤炭的坍塌。
为了解决这个问题,人们研发了多种煤矿地质灾害治理方法。
震动炮作为一种新兴的技术手段,被广泛应用于煤层的揭煤措施中。
本文将就震动炮揭煤的措施进行详细介绍。
揭煤原理煤层特点煤层在地质形态上通常呈层状,其纹理结构相对稳定,层间夹砂岩或泥岩。
由于煤层具有垂直裂缝和倾斜缝,煤矿开采过程中会受到压力的作用,从而导致煤层的破裂和塌方。
震动炮揭煤原理震动炮揭煤是指利用震动波的破碎性能,通过激发震动波使煤层发生破裂和坍塌,从而实现煤层的揭煤。
当震动波作用在煤层上时,它会产生剧烈的震动和共振,使煤层内的微裂隙扩大,煤体发生破碎和坍塌。
这种揭煤方法能够显著降低开采过程中对矿井的破坏,并提高煤层的开采效率。
震动炮揭煤措施设备准备进行震动炮揭煤前,需要准备以下设备:•震动炮:由震动源和放炮装置组成,能够产生高能量的震动波。
•计算机控制系统:用于控制震动炮的放炮参数和工作状态。
•监测设备:包括地震仪、应变仪等,用于监测煤层的震动和破裂情况。
•安全防护设备:如安全帽、防护眼镜等,用于保护作业人员的安全。
操作流程进行震动炮揭煤的操作流程如下:1.安全检查:作业人员需要对设备和作业区域进行安全检查,确保所有设备正常工作,避免人员和设备受到损伤。
2.设计参数:根据煤层的情况和开采需求,确定震动炮的放炮参数,包括放炮时间、放炮点的位置和数量等。
3.安装设备:将震动炮和监测设备安装在合适的位置上,确保能够对煤层进行有效的震动和监测。
4.放炮操作:通过计算机控制系统对震动炮进行操作,按照设计参数进行放炮,产生震动波并使煤层破裂和坍塌。
5.监测分析:利用监测设备对煤层的震动和破裂情况进行实时监测和分析,判断揭煤效果。
6.安全评估:根据监测分析结果,评估揭煤过程中的安全状况,并做出相应的调整和改进。
立井揭煤施工方案
立井揭煤施工方案1. 项目背景立井揭煤是煤矿开采过程中的一项重要工作,它是指在煤层顶板中部钻探竖井,将地下煤炭资源揭露到地表,为后续的煤矿开采提供便利条件。
本文档将介绍立井揭煤的施工方案,包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 设备准备在施工立井揭煤之前,需要准备以下设备: - 钻机:用于钻探立井,常见的钻机有旋风式钻机、液压式钻机等。
- 钻头:根据具体的地质条件选择合适的钻头,一般包括钻头、扩孔器等。
- 输送设备:用于运输钻杆和钻探液体,如输送管道、输送泵等。
2.2 人员准备•钻井工:负责操作钻机和钻杆,进行钻井作业。
•工地安全员:负责监督工地的安全工作。
•工地管理员:负责协调各项工作,安排人员和设备。
2.3 材料准备•钻杆:用于组装成一定长度的钻具,进行钻井操作。
•钻探液体:用于冷却钻头、清洗井筒,提高钻进效果。
3. 施工工艺3.1 井场布置在立井揭煤施工前,需要根据具体情况进行井场布置。
主要包括: - 确定钻探区域:根据煤层的位置和斜度,确定立井揭煤的位置。
- 指定作业区域:设立作业区域,限制非作业人员的进入,保证施工的安全性。
- 设置水源点和电源点:保证施工过程中的钻井液供应和电力供应。
3.2 钻井作业钻井作业是立井揭煤的核心工艺。
具体步骤如下: 1. 准备钻机和钻杆,并对其进行检查和调试。
2. 根据设计要求,进行井眼标定并固定井底装置。
3. 开始钻井操作,根据地质情况选择合适的钻头和钻探液体。
4. 钻进到一定深度后,进行取芯和取样。
5. 按照设计要求,完成立井揭煤操作。
3.3 井壁处理立井揭煤完成后,需要对井壁进行处理,目的是增强井壁的稳定性,防止坍塌。
常见的井壁处理方法包括: - 喷浆注固:利用喷浆机将稳定材料注入井壁,增强井壁的稳定性。
- 加固支护:使用钢管或钢筋加固井壁,使其更加牢固。
4. 安全措施在立井揭煤施工过程中,需要严格遵守安全规程,确保人员和设备的安全。
井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案。
井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案。
井巷揭煤、过地质构造及含水层是煤炭开采过程中的重要环节,需要采取适当的技术方案来确保安全高效地开采煤炭资源。
本文将介绍井巷揭煤、过地质构造及含水层的技术方案。
一、井巷揭煤技术方案井巷揭煤是指通过在煤矿井巷中进行爆破、钻孔等作业,将煤炭裂解、破碎并取出的过程。
井巷揭煤技术方案应综合考虑煤层赋存条件、煤层厚度、煤质等因素,采用合理的爆破参数和装载设备,确保煤炭的高效开采。
同时,应注意井巷揭煤过程中的安全问题,采取适当的防爆、防尘措施,保证工人的安全。
二、过地质构造技术方案地质构造是指煤矿地质中的各种构造,如断层、褶皱等。
在煤炭开采过程中,地质构造对矿井的稳定性和煤层开采有着重要影响。
因此,需要通过合理的技术方案来处理和克服地质构造。
一种常用的技术是通过预探钻孔、地下地质勘查等手段,对地质构造进行详细的调查和分析,制定相应的支护措施,确保矿井的安全稳定。
三、含水层技术方案含水层是指煤矿地下开采过程中遇到的水层。
在煤炭开采中,含水层的存在会给矿井的开采造成困扰,因此需要采取适当的技术方案来处理和排水。
一种常用的技术是通过井下排水系统,将地下的水引入到地面,并进行处理和排放。
另外,还可以通过注浆、封孔等技术来减少或避免水的渗入,确保矿井的正常开采。
总结起来,井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案是煤炭开采过程中的重要环节。
井巷揭煤技术方案应考虑煤层赋存条件和煤质,确保煤炭的高效开采;过地质构造技术方案应通过调查和分析,制定支护措施,保证矿井的安全稳定;含水层技术方案应采用排水系统和注浆等措施,减少水的渗入,确保矿井的正常开采。
通过科学合理的技术方案,能够提高煤炭开采效率,确保工人的安全,实现煤炭资源的可持续开发利用。
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摘要本文主要介绍朱集煤矿东翼北盘区提料斜巷揭11煤工作面概况对工作面防突措施、揭煤方法、安全防护措施做了一定介绍。
立足于煤炭开采技术的前沿,立足于朱集矿煤炭所必要的技术储备,立足于煤炭工程实际安全生产问题的解决,对11煤揭煤工作面基础数据进行了详细的系统的整理归纳分析前言朱集项目部是一个设计年产400万吨的特大型矿井,井深960M,属于“双突”矿井。
瓦斯、地压、地热是煤矿主要自然灾害之一,随着矿井开采深度的增加,地压大,通风阻力大。
易导致瓦斯突出等重大事故。
,本文根据朱集矿实际情况通过对矿井实际调查,决定选用东一北盘区提料斜巷揭11煤工作面做为设计蓝本,对掘进防突做一次深入探讨。
设计程序严格按照毕业大纲的要求进行搜索组织材料。
在论述过程中,回顾所学理论知识结合现场实际,整个过程力求系统化,为以后的工作打好基础。
设计(论文)完成过程中,得到学院老师以及单位技术人员的支持和指点,为完成设计提供了很多宝贵的意见,在此表示感谢。
受设计人水平有限,加之时间紧迫,缺点和错误在所难免,恳请评委批评、指正。
绪论课题研究背景和意义煤与瓦斯突出是煤矿生产和掘进过程中的一种复杂的自然灾害,是一种伴有声响和猛烈力能效应的动力现象,它能摧毁井巷设施,破坏矿井通风系统,使井巷充满瓦斯和煤岩抛出物,能造成人员窒息,甚至可以引起瓦斯爆炸,是煤矿最严重的自然灾害之一,严重威胁着煤矿的安全和生产。
在煤矿的建设初期以及生产过程中,对瓦斯灾害进行有效的预测与防治工作是煤矿安全的重要部分。
近几年来,我国煤矿的安全生产形势日益严峻,煤矿安全事故层出不穷,80%以上都是瓦斯事故,造成了大量的人员伤亡和财产损失。
为此对瓦斯突出现象进行了大量的研究,但因煤与瓦斯突出是一种影响因素非常多,且非常复杂的动力过程,虽然进行了长期研究,在生产过程中采取了一定的措施并取得显著的成效,但从总体上来看,距彻底认识及有效控制发生煤与瓦斯突出的条件方面来看,还存在相当的差距。
所以,致力于煤与瓦斯突出机理、预测预报和预处理的理论以及方法的研究(特别是对预测预报的研究)就显得格外重要。
在立井掘进过程中,同样存在着煤与瓦斯突出危险,尤其是穿越突出危险地层时,给煤矿生产建设带来阻碍。
本课题旨在对立井掘进过程中,预测瓦斯突出,分析研究立井煤与瓦斯突出机理,研究掘进中立井工作面前方的应力分布及对突出影响,在立井中发生煤与瓦斯突出的条件分析,运用四位一体防突技术对立井瓦斯突出进行模拟,从而尽量找出立井煤与瓦斯突出发生的一些规律,为立井掘进过程中,安全生产提供一些依据课题国内外研究现状煤矿采掘过程中,在很短时间内(几秒或几分钟),突然从煤(岩)体内部大量喷出煤(岩)和瓦斯,并伴有强烈的声响和强大的机械效应的一种动力现象,人们称为煤(岩)与瓦斯突出,简称瓦斯突出或突出。
喷出的煤(岩)由几顿到几百吨以至上万吨,喷出的瓦斯由几百立方米到几万甚至几十万立方米。
短时间内这样大量的煤和瓦斯突然喷出,可以造成极严重的后果:摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统、造成人员窒息、导致生产中断等。
因此煤与瓦斯突出是影响煤矿安全生产最严重的自然灾害之一。
自1834年法国鲁阿尔煤田依萨克矿井发生了世界上有记载的第一次突出至今,发生突出的国家有法国、日本、前苏联、中国、美国等20多个国家。
据相关资料统计,发生突出的次数已超过3万次,其中最大一次突出发生在1969年7月13日前苏联顿巴斯矿区加加林矿井,突出煤14000t,喷出瓦斯达250万立方米。
我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一,突出总次数在2万次左右,最大突出发生在1975年8月8日的天府矿务局三汇坝一矿主平硐,振动性放炮揭穿6号煤层时发生的,突出煤岩12780吨、瓦斯140万立方米。
由于突出的复杂性及对煤矿安全生产危害的严重性,世界各国对此都很重视,一些国家还专门设立了防突委员会和研究机构,负责突出的研究工作。
以下是国内外的对煤与瓦斯突出研究现状。
(1) 突出煤层的突出危险性与煤层瓦斯含量没有确定性的联系;(2) 有时,突出会在突出空洞周围重复发生突出;(3) 煤层的自行揭开;(4) 突出空洞发生变形(体积减小);(5) 突出地点煤和岩石的温度升高,抛出的煤温度也升高;(6) 大多数平巷的突出空洞位于上隅角;(7) 突出前,在岩体深处发生强烈的响声,等等。
迄今为止,根据国内外所采用的对突出实例的统计分析、现场观测和实验室模拟等方法,对煤与瓦斯突出机理展开了广泛的研究,从而提出了众多的假说,归纳起来,这些假说主要有如下几类:瓦斯作用说、地应力作用说、综合作用说。
1.瓦斯作用这类假说认为煤内存储的高压瓦斯是突出中起主要作用的因素。
在这个前提下,出现了以下几种假说:(1) “瓦斯包”说前苏联的专家提倡的“瓦斯包”说认为,煤层内存在着积聚高压瓦斯的孔洞,其压力超过煤层强度减弱区域内煤的强度极限,当工作面接近这种“瓦斯包”时,煤壁会发生破坏,并抛出煤。
(2) 粉煤带该假说认为,由于地质构造或矿山压力作用,把煤破碎成粉状,这些粉煤极易放出瓦斯,粉煤在不大的瓦斯压力作用下也能与瓦斯一起喷出。
(3) 突出波说该假说认为,瓦斯潜能要比煤的弹性变形大10倍,故在煤强度低的地区,煤层中瓦斯压力大于煤的极限破坏签订,在瓦斯压力作用下,产生连续破碎煤体的“突出波”,引起突出。
(4) 裂缝堵塞说假说认为,由于均匀排放瓦斯的裂隙系统被封闭和堵塞,在煤层中便形成增高的瓦斯压力带,从而引起突出。
(5) 瓦斯解吸说假说认为,卸压时煤的微孔隙扩张,孔隙吸附潜能降低,吸附和吸着瓦斯解吸,“潜伏的”压力便转化为“游离瓦斯”压力,使瓦斯压力增高,可破坏不太坚硬的煤体从而引起突出。
(6) 卸压瓦斯说前苏联的B.B.里热夫斯基提出的该假说,认为突出煤层富含瓦斯,但大多透气性低,瓦斯很难涌出。
采掘工作的进行使其局部卸压,迅速卸压的瓦斯造成涌出的瓦斯压力升高,使破碎的煤迅速抛出或者向自由空间挤出。
(7) 闭合孔隙瓦斯释放说该假说认为,近工作面地带,由于煤吸收何解吸瓦斯的周期性,使其机械强度降低,包含在闭合孔隙中的瓦斯,在孔隙壁的闭合面与敞开面之间可产生很大的压力差。
当煤体破坏时,就会被解吸的瓦斯抛出。
虽然上述的各种瓦斯主导作用假说,在其特定区域内有说明性,但以瓦斯为主导作用的假说对下面情况不能做出合理解释:(1) 突出煤层的突出危险性与煤层瓦斯含量没有确定性的联系;(2) 有时,突出会在突出空洞周围重复发生突出;(3) 煤层的自行揭开;这类假说认为,突出主要是高地应力作用的结果。
对于高地应力的构成有不同的说法,有些专家认为除自重应力外还存在着地质构造应力,当巷道接近存储构造应变能高的硬而厚的岩层时,后者将会伸张,将煤破坏和粉碎,引起瓦斯剧烈涌出而形成突出,这种假说称为岩石变形潜能说。
还有些专家认为采掘工作面前方存在着应力集中,当弹性厚顶板悬顶过长或突然冒落时,可能产生附加的应力。
在集中应力作用下,煤发生破坏和破碎时,会伴随大量瓦斯涌出而形成突出,这种假说称为应力集中说。
当然在以地应力作用说的前提下,还有剪切应力说、塑性变形说、拉应力波说、顶板位移不均匀说、应力叠加说、震动波说等。
以地应力为基础的这些假说同样是在特定的区域有一定的说明性,但对与以下情况也不能做出合理解释:(1) 在瓦斯不大的矿井,即使开采深度很深,也不发生突出;(2) 有二氧化碳参与的突出平均强度比仅为瓦斯参与的突出平均强度要大;(3) 准备巷道中地压显现不如回采工作面明显,但准备巷道的突出次数与强度比回采工作面的要大;(4) 突出前出现风流中瓦斯浓度增大或者忽大忽小的预兆,也会出现工作面煤壁或空气温度下降的预兆;(5) 模拟显示,如果突出的发生是完全由地应力引起,那么,突出空洞应呈圆锥形,但突出空洞通常是一些口小腹大的特殊形状的空洞(梨形。
椭球形等);(6) 在进行工作面支护甚至无人作业时地应力作用并不大,但也会发生突出;(7) 煤的水分增加,会造成煤的强度降低,煤的突出危险性反而降低,等等。
煤与瓦斯突出预测研究现状煤与瓦斯突出预测的基础是人们对突出过程及其影响因素的认识。
在对煤与瓦斯突出进行研究的一个多世纪中,各国的研究者经过不懈的努力,提出了各种各样的突出预测方法,突出预测按预测预报范围和时间的不同,国内外将预测方法分为三类:第一是区域性预测,主要是确定煤田、井田、煤层和采掘区域的突出危险性;第二是局部性预测,是在区域性预测基础上,根据钻探或物探、采掘工程等资料,进一步对局部地区或地点的突出危险性作出评价;第三是日常预测,是在上述二者的基础上,根据突出预兆的各种异常效应,对突出危险性发出警报。
其实在我国突出危险性预测只分为区域突出危险性预测和工作面预测两大类。
突出预测机理主要是以突出的综合作用假说来进行的。
区域性预测多以瓦斯地质动力因素、现场测定瓦斯压力及实验室煤的突出倾向性参数、采掘集中应力等作为判断突出危险性和划分突出危险性的主要手段。
在工作面预测方面,主要以当时的地应力、瓦斯与煤物理力学性质的分布状态作为判断依据。
实践证明,这些是可行的,对安全生产起到了重要的保障作用。
对于预测来说,确定预测方法和预测指标是最重要的。
以下是我国目前常用的一些预测方法及其指标。
单项指标法该方法主要用于煤层突出危险性预测,以划分突出煤层和非突出煤层。
其基本思想是根据煤与瓦斯突出机理,用煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度p∆、煤的坚固性系数以及煤层的瓦斯压力P等四个指标来进行预测。
表1给出了四个单项指标的具体划分标准煤矿通风系统优化问题研究摘要:随着经济的发展,市场煤炭需求量逐年增加,矿井生产规模也在逐渐扩大,这就要求通风、运输、排水等系统能力必须随之增加,以满足安全生产的需要。
矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。
矿井通风系统由多个要素组成,各要素之间存在着有机的联系,彼此又相互影响。
为使矿井通风系统整体最优,必须使各要素之间相互协调,而要使其高度协调,必须首先对通风系统运行现状进行分析,找出存在的问题,以寻求改进途径。
为制定现有通风系统的科学管理方案和选择通风系统改造方案提供依据。
因此,本论文针对矿井通风系统存在的问题,对其如何优化的问题进行了研究,采取有效措施,不断提高矿井通风系统的安全性、可靠性,保证煤矿实现高产高效的安全生产。
关键:煤矿通风系统优化问题研究前言矿井通风系统是保障矿井安全生产的根本,瓦斯、煤尘、火灾的防治都是建立在通风系统管理之上的。
然而,随着矿井生产的进行,回采范围的扩大,通风路线的加长、通风阻力的增大,矿井通风系统不断变化,原有的通风系统和装置会出现不能适应矿井安全生产需要的情况。
因此,定期对矿井通风系统进行测定和优化改造,保障井下通风系统的畅通和矿井通风能力,保障生产能力扩大和采掘区域延伸带来通风需求得以满足,是矿井通风工作的重要一环。