200KW导热油电加热器电气原理图03
电加热导热油炉自动调节出油温度安全操作及保养规程
电加热导热油炉自动调节出油温度安全操作及保养规程1. 背景电加热导热油炉是一种广泛应用于化工、医药、食品、纺织等行业的间接热源设备。
由于导热油在加热过程中传热效率高，不易产生氧化分解等有害气体，因此备受青睐。
然而，由于涉及油温、压力等较高的参数，使用不当可能会引发重大安全事故。
因此，本文将介绍电加热导热油炉的自动调节出油温度的安全操作及保养规程，以保障工人的生命财产安全。
2. 自动调节出油温度2.1 自动调节出油温度原理电加热导热油炉的出油温度是由温度控制系统调节的，其原理是：当加热器上的温度传感器检测到温度低于设定温度时，温控器会自动向电加热器供电，加热器开始加热导热油，从而提高油温。
当温度传感器检测到温度达到设定温度时，温控器会自动切断电加热器的供电，从而停止加热，确保出油温度稳定在设定温度范围内。
2.2 自动调节出油温度的操作使用电加热导热油炉时，应按照以下步骤操作：1.插好电源，并将温度控制器中的温度设定为所需温度；2.开启温度控制器的电源，并在显示器上确认温度控制器已开启；3.将电加热器的功率调至需要的水平；4.点击温度控制器上的启动按钮，开始加热导热油；5.当温度控制器中显示的实际温度与设定温度相符时，温度控制器会自动停止加热，并保持油温稳定。
2.3 自动调节出油温度的注意事项在使用电加热导热油炉时，需注意以下安全事项：1.确保电加热器与温度传感器安装正确，且无损坏和松动；2.在操作前进行检查，确保温度设定正确，电源插头与插座连接牢靠，电加热器工作正常；3.在加热过程中，要时刻观察温度控制器中实际温度，确保其与设定温度一致；4.在机器运行过程中，不可长期离开设备，以防发生故障或危险。
3. 保养规程电加热导热油炉的保养对于确保设备的长期安全运行非常重要。
对电加热导热油炉进行定期的保养和维护可以减少故障次数，延长使用寿命。
3.1 保养周期电加热导热油炉的保养周期应根据实际情况而定，但通常需要定期进行以下保养操作：1.每日清洁电加热器，防止油渍积累影响散热；2.每月检查温度控制器和温度传感器的连接情况，确保信号通畅；3.每半年对电加热器进行清洗和维修；4.每年更换导热油。
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书江阴市裕丰电化设备厂江阴市裕丰热能自控成套有限公司2009本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。
一、用途与特点本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。
在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。
它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。
电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。
二、工艺流程1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。
2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。
3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。
如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。
4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。
工艺流程简图：1、膨胀槽；2、加热器；3、滤油器；4、循环泵；5、电控箱三、设备安装要点1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。
2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。
3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。
4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。
5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。
导热油的原理
导热油的原理
导热油的原理是基于传热的原理，具体为热能从热源（例如燃烧炉、电加热器等）传递到需要加热的物体或空间中。
导热油是一种热传导性能良好的液体，通常由矿物油或有机硅油组成。
其具有高热容量和高导热性能，能够高效地传递热量。
导热油通过导热系统（例如管道、散热器等）与热源相连，热源将热能传给导热油。
导热油在高温下吸收热量，热油分子被加热并获得更多能量。
热油分子的热运动使其能量传递给周围的分子，在整个导热油中迅速传导热量。
导热油通过管道传输到需要加热的物体或空间中，热油的热能进一步传递给这些物体或空间。
被加热的物体或空间中的分子通过热的对流、传导和辐射来吸收热量，从而升高温度。
这样就实现了从热源到被加热物体之间的热能传递。
导热油的优势在于其具有较高的热稳定性和热适应性，能够在较高温度范围内稳定工作。
它还具有良好的流动性和传热效率，能够快速、均匀地传递热量到需要加热的物体或空间中。
因此，导热油被广泛应用于许多行业，如化工、电力、造纸、纺织等，以满足加热、升温和保温等需求。
导热油加热系统电气原理及可控硅基础知识与应用讲义
vO 0.9v2 (1 cos α ) / 2
适当改变触发脉冲的控制角 α ，即控制触发脉冲加入的时间，
就可改变电路的输出电压，使其平均值在（0 ~ 0.9）v2 范围变化。
负载电流平均值为
iL vO / RL
3.晶闸管的触发电路
为保证晶闸管准确可靠工作，对触发脉冲提出下列要求： （1）触发脉冲要有合适的幅度，一般为 4 ~ 10 V 之间。 （2）触发脉冲的上升沿要陡，以保证触发的准确性，一般触 发脉冲的上升时间要求在 10 s 以下。 （3）触发脉冲要有足够的宽度，其脉宽不能少于 6 s，一般 在 20 ~ 50 s。 （4）触发脉冲与主电路电源电压同步，以保证晶闸管每个周 期导通的起始点相同。
2.工作原理
3.功能特点
体积小、功率大。加热器主要采用集束式管状 电热元件。 加热温度高。设计最高工作温度可达850℃。 应用范围广、适应性强。可适用于防爆或普通 场合，防爆等级可达C级，耐压可达20MPa。 可全自动化控制。根据要求通过加热器电路设 计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自 动控制，并可与机算机联网。 节能效果显著。电能产生的热量几乎100%传给 加热介质。
1.电力调整器的介绍及使用方法
控制板
P1:控制信号类信选择 VR1:基准输出电压调整
0-20mA 0-5V 0-10V
VR2:缓冲时间调整
VR3:最大输出电压调整
面板
1.电力调整器的介绍及使用方法
相位控制：控制交流电在每个周期内的导通角， 以达到调整输出电压有效值的目的，用于调压。 零位控制：控制交流电在一段时间内输出完整正 弦波的个数，用于调功。
泵
电 加 热 管
电加热导热油
电加热导热油炉电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
概述：电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
结构及原理：电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。
电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。
其工作原理是:以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
导热油原理
导热油原理
导热油是一种用于传输热量的物质，它可以在机械设备中将热量从某一位置传输到另一位置。
它被广泛应用于电热丝、加热器、锅炉和电加热装置等设备上，有效地帮助设备节省能源和提高效率。
这种物质有两种形式：液态和固态，它们分别具有不同的传热机制。
接下来将详细介绍导热油的原理以及它们的优势。
导热油的传热机制取决于它的形式。
液态导热油的传热机制是采用流动的方式，这种方式可以在系统中传输热量，其原理是将液体从热源位置流到冷却器。
当液态导热油流动时，它将从热源吸收热量，当进入冷却器时即释放热量，从而在系统中实现热量传输。
而固态导热油的传热机制则是采用对流的方式，即在导热油与系统结构之间构建一个热量桥来实现传热。
因此，当热源向导热油传递热量时，导热油会产生内热，其内部的热能会被释放到系统结构，从而实现热量传输。
导热油的优势是显而易见的。
首先，它可以最大限度地节省能源，它可以有效地将热量从一个位置传递到另一个位置，这样机械设备就不必加大功率来操作，从而可以降低能耗，同时也可以提高设备效率。
另外，它具有尺寸小、重量轻等特点，可以显著降低机械设备的结构复杂度，更容易安装和维护。
总之，导热油是一种以液态或固态形式存在的无机物质，它可以有效地将热量从一个位置传递到另一个位置，成为机械设备功耗降低和生产效率提高的重要工具。
导热油的使用可以节省能源，减少机械
设备的结构复杂度，提高机械设备的性能和效率。
电加热器工作原理
电加热器工作原理及使用注意事项一、电加热器的工作原理电加热器工作原理是利用交变磁场，把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。
输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。
因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。
对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。
加热器本身及磁轭则保持常温。
由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。
重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。
FAG感应加热器都有自动消磁功能。
是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。
原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。
而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。
该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备，它安装在燃烧设备之前，实现对燃料油在燃烧前的加温，使其在高温（105℃-150℃）下达到降低燃料油的粘稠度，促进充分雾化燃烧等作用，最终达到节约能源的目的。
它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热或二次加热的场合。
二、使用过程中的注意事项1、电加热元件允许在下列条件下工作:a、空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。
(防爆电加热器除外)b、工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C、绝缘电阻≥1MΩ介电强度:2KV/1min.2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。
发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
200KW感应加热电源主电路设计
辽宁工业大学电力电子技术课程设计（论文）题目：200KW感应加热电源主电路设计院（系）：电气工程学院专业班级：电气133学号：130303087学生姓名：陈夹夹指导教师：起止时间：2015-12-24至2015-1-3课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院教研室：电气注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要感应加热技术在金属冶炼、铸造、锻造透热、弯管、烧结、表面热处理、铜焊以及晶体生长等行业得到了广泛的应用。
本文针对感应加热装置的需要，对加热电源的主电路进行设计。
引入该电源使得加热电源的各方面性能都得到一定的改善。
可以跟踪负载的频率，提高装置的效率，从而达到节能和节时的双重目的。
本次课题主要对200KW感应加热电源主电路进行分析确定了整体方案，它包括整流电路、滤波电路、逆变电路的设计。
用三相桥式整流电路对三相工频交流电进行整流，输出通过滤波电路做滤波处理。
然后，通过对感应加热电源工作原理的分析，确定以IGBT作为功率开关器件的电压型逆变作为本次设计的逆变电路。
通过整体方案计算了系统的参数以及进行了器件的选择，并通过对设计的主电路的仿真分析验证了设计的可行性。
关键词：感应加热；IGBT；整流；逆变器目录第1章绪论 (1)1.1感应加热技术概况 (1)1.2本文设计内容 (1)第2章感应加热电源主电路设计 (3)2.1感应加热电源主电路总体设计方案 (3)2.2具体电路设计 (3)2.2.1 整流电路设计 (3)2.2.2 滤波电路设计 (4)2.2.3 逆变电路设计 (5)2.3元器件型号选择 (8)2.3.1 整流电路参数计算与选择 (8)2.3.2 滤波电路参数计算与选择 (9)2.3.3 逆变电路参数计算与器件选择 (9)2.3.4 谐振槽路参数设计与选择 (9)2.4系统仿真 (10)2.4.1 MATLAB仿真软件简介 (10)2.4.2 感应加热电源主电路波形仿真 (11)第3章课程设计总结 (14)参考文献 (15)第1章绪论1.1感应加热技术概况感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。
导热油炉电气原理图
大震锅炉工业（昆山）有限公司日 期审 核设 计校 对锅炉型式业 主图 号锅炉控制图
张 号
图 名产品编号陈宏祺佛山金辉高科技光电S1 停/自动停车/启动S3 热媒循环泵 1#/2#S6 小火/锁定/大火/自动S7 熄火；异常复归/电铃切S4 燃气/燃油
1#循环泵电流表
A1L15 燃气（Y ）TC1 烟囱温度表WEST P4100
TC3 回油温度表WEST P4100TC2 出油温度表WEST P4170
L12 点火（Y ）
L8 马达过载（R ）L9 电 源（W ）L10 准备运转（Y ）L11 热媒循环泵 （G ）L5 热媒油压力低（R ）L7 熄 火（R ）L4 烟囱超温（R ）L3 瓦斯泄漏 （R ）L1 膨胀槽无油（R ）
L2 热媒超温（R ）L6 热媒油压力高（R ）L13 燃烧中（Y ）
L14 瓦斯压力低（R ）
BZ 蜂鸣器
L16 燃油（Y ）急停按钮
L17 瓦斯压力高（R ）S2 热媒循环泵 OFF/ON S5 燃烧机 OFF/ON 2#循环泵电流表
A2S9 油桶送油泵 手动/停/自动S10 油桶送油泵 1#/2#(箱内)S8 热媒补油泵 OFF/ON(箱内) L18 风车运行（G ）L19 高压油泵运行（G ）L20 油桶送油泵运行（G ）1800*800*400
大震锅炉工业（昆山）有限公司日 期审 核设 计校 对锅炉型式业 主图 号锅炉控制图
张 号
图 名产品编号陈宏祺佛山金辉高科技光电电
铃
燃烧机端子
控制箱端子
大震锅炉工业（昆山）有限公司日 期审 核设 计校 对锅炉型式业 主图 号锅炉控制图张 号
图 名产品编号陈宏祺佛山金辉高科技光电控制箱端子
控制箱端子。
200KW感应加热电源主电路设计
辽宁工业大学电力电子技术课程设计（论文）题目：200KW感应加热电源主电路设计院（系）：电气工程学院专业班级：电气133学号： 130303087学生姓名：陈夹夹指导教师：起止时间：2015-12-24至2015-1-3课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院教研室：电气注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要感应加热技术在金属冶炼、铸造、锻造透热、弯管、烧结、表面热处理、铜焊以及晶体生长等行业得到了广泛的应用。
本文针对感应加热装置的需要，对加热电源的主电路进行设计。
引入该电源使得加热电源的各方面性能都得到一定的改善。
可以跟踪负载的频率，提高装置的效率，从而达到节能和节时的双重目的。
本次课题主要对200KW感应加热电源主电路进行分析确定了整体方案，它包括整流电路、滤波电路、逆变电路的设计。
用三相桥式整流电路对三相工频交流电进行整流，输出通过滤波电路做滤波处理。
然后，通过对感应加热电源工作原理的分析，确定以IGBT作为功率开关器件的电压型逆变作为本次设计的逆变电路。
通过整体方案计算了系统的参数以及进行了器件的选择，并通过对设计的主电路的仿真分析验证了设计的可行性。
关键词：感应加热；IGBT；整流；逆变器目录第1章绪论 (1)1.1感应加热技术概况 (1)1.2本文设计内容 (2)第2章感应加热电源主电路设计 (4)2.1感应加热电源主电路总体设计方案 (4)2.2具体电路设计 (4)2.2.1 整流电路设计 (4)2.2.2 滤波电路设计 (6)2.2.3 逆变电路设计 (7)2.3元器件型号选择 (10)2.3.1 整流电路参数计算与选择 (10)2.3.2 滤波电路参数计算与选择 (11)2.3.3 逆变电路参数计算与器件选择 (12)2.3.4 谐振槽路参数设计与选择 (12)2.4系统仿真 (13)2.4.1 MATLAB仿真软件简介 (13)2.4.2 感应加热电源主电路波形仿真 (14)第3章课程设计总结 (17)参考文献 (18)第1章绪论1.1感应加热技术概况感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。
FG200#3电气原理图
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电加热器工作原理
电加热器工作原理及使用注意事项一、电加热器的工作原理电加热器工作原理是利用交变磁场，把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。
输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。
因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。
对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。
加热器本身及磁轭则保持常温。
由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。
重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。
FAG感应加热器都有自动消磁功能。
是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。
原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。
而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。
该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备，它安装在燃烧设备之前，实现对燃料油在燃烧前的加温，使其在高温（105℃-150℃）下达到降低燃料油的粘稠度，促进充分雾化燃烧等作用，最终达到节约能源的目的。
它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热或二次加热的场合。
二、使用过程中的注意事项1、电加热元件允许在下列条件下工作:a、空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。
(防爆电加热器除外) b、工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C、绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min. 2、 电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。
发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、 加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
加热炉电气原理图
标题 :伺服1 用户 :武汉日特固 打印比例 :0.999 页码 :伺服 第五页
M
R103 N103
U12 V12
ENC
3
N24
P24A
OL1 OL1 CR OL
排气风机过载
KS1
CRM CRM CR M
操作电源
控制柜急停 EMG1 PBEMG1
炉前急停 EMG2 PBEMG2 CR EMG
急停
LBPBPW PW1 运转准备 CR1 PW2
CR2 STF1 CR3
RH3
RH RM
X2F1 N24
CR4 RES1
RL RES
MC.3
(LC1D06-11-M7 SCHNEIDER)
FR-E700 R S T U V W
U3
M
R3A S3A T3A
3
3
M03
V3
W3
炉内380V 0.75KW
PE
SD2 CR5 STF2
SD STF STR RH RM A B C FG X2F X2F1
N24
P24
X01 接压机
X01 X03
02 04 06 08 10
01 03 05 07 09
X00 X02 X04 X06 X08 X0A
X00
X05 接压机
X05 X07 X09 X0B
X06 接压机
12
X0D X0F
11 13 15 17
X0C X0E
14 16 18
N24
P24
N24
X00 循环风机变频器故障 X01 压机信号可以搬送 X02 行车退回到位 X03 炉侧安全插头1 X04 路侧安全插头2 X05 压机光栅信号 X06 压机报警