玻璃纤维布的缠绕

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玻璃钢管道的缠绕方式

1. 准备工作，首先要准备好玻璃纤维和树脂，根据设计要求选择合适的玻璃纤维类型和树脂类型。同时要准备好管道的模具和相应的工具。

2. 表层涂覆，在模具表面先涂覆一层树脂，然后在树脂表面铺设一定厚度的玻璃纤维布，使其与树脂充分浸润。

3. 缠绕层，经过表层涂覆后，开始进行玻璃纤维和树脂的交替缠绕，通常是采用机械或手工进行缠绕，确保每一层都能充分浸润树脂并与前一层紧密结合。

4. 固化，玻璃钢管道缠绕完成后，需要进行固化处理，使树脂充分固化，确保管道的强度和稳定性。

在实际生产中，玻璃钢管道的缠绕方式还会受到管道直径、厚度、工艺要求等因素的影响。一般来说，缠绕方式可以采用轴向缠绕、螺旋缠绕等不同的方式，以满足不同工程项目的需求。

总的来说，玻璃钢管道的缠绕方式是一个复杂的工艺过程，需

要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出质量可靠的玻璃钢管道产品。

纤维缠绕工艺

纤维绕包工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。它是一种通过纤维材料绕包在物体表面，形成一层坚固、耐磨的保护层的工艺。本文将从纤维绕包工艺的定义、原理、应用以及未来发展等方面进行探讨。

纤维绕包工艺是一种将纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）通过机械手臂或机器自动绕包在物体表面的工艺。这种工艺可以提供出色的强度和刚度，同时也具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性。纤维绕包工艺可以根据不同的需要选择不同的纤维材料，以满足不同领域的需求。

纤维绕包工艺的原理是通过将纤维材料绕包在物体表面形成纤维层，然后通过热固化、树脂浸渍等方式使纤维层与物体表面紧密结合。这种工艺可以增加物体的强度和刚度，提高其耐久性和耐磨性。同时，纤维绕包还可以起到防护作用，使物体表面不易受到外界环境的侵蚀和损坏。

纤维绕包工艺在航空航天领域得到了广泛的应用。航空器的结构往往需要具备轻量化、高强度和刚度的特点，纤维绕包工艺的应用可以满足这些需求。通过纤维绕包，可以减少航空器的重量，提高其载荷能力和飞行性能。同时，纤维绕包还可以提供良好的耐腐蚀性能，延长航空器的使用寿命。

汽车工业也是纤维绕包工艺的重要应用领域。在汽车制造中，纤维绕包工艺可以用于制造轻量化的车身结构和零部件，提高车辆的燃油效率和安全性能。纤维绕包的材料具有优异的抗冲击性能和吸能能力，能够有效吸收和分散碰撞能量，保护车辆内部的乘员安全。

船舶制造也是纤维绕包工艺的重要应用领域之一。通过纤维绕包工艺，可以制造出轻量化、高强度的船体结构，提高船舶的载荷能力和航行性能。纤维绕包还可以提供良好的耐腐蚀性能，延长船舶的使用寿命。此外，纤维绕包还可以增加船舶的防水性能，提高其在恶劣海况下的稳定性和安全性。

纤维缠绕成型工艺流程

纤维绕缠成型是一种常见的制造工艺，适用于许多行业，如飞行器，汽车和船舶制造等领域。以下是纤维绕缠成型的工艺流程：

1.设计模具

首先，必须设计模具。这是一个非常关键的步骤，因为模具的形状将

直接影响制造出的产品形状。模具可以是金属、塑料或其他材料制成的。在设计过程中，必须考虑到所需的精度以及如何从模具中取出成

型件等因素。

2.准备纤维

准备纤维是纤维绕缠成型的另一个重要步骤。通常，使用玻璃纤维、

碳纤维、Kevlar纤维等材料，这些纤维都是非常坚固和轻便的。在开

始缠绕之前，必须将纤维切成所需的长度和形状。

3.缠绕纤维

在准备好模具和纤维之后，就可以开始缠绕纤维了。通常情况下，使

用机器进行自动缠绕，但在一些情况下，手动操作也是必需的。缠绕

的过程中，必须控制好纤维的张力以及缠绕的方向和角度。缠绕完毕后，必须将其切断。

4.喷涂粘合剂

切断的纤维件需要进行粘合。为此，必须使用喷涂粘合剂。这些粘合

剂通常是环氧树脂或其他类似材料，可以粘合纤维并使其成型。

5.加热和硬化

完成喷涂粘合剂后，需要将成型件进行加热和硬化。加热的时间和温

度取决于粘合剂使用的类型和成型件的大小和形状。通过加热和硬化，可以使纤维件硬化、固化并成型，以达到所需的形状和性能。

6.处理表面

最后，在完成纤维绕缠成型的过程中，需要处理表面。这可以包括研磨、切割和涂覆表面处理剂等步骤，以使成型件达到所需的表面光滑

度和外观。

纤维绕缠成型的过程可能因产品类型、制造设备和制造商的不同而有

所不同。以上步骤只是纤维绕缠成型过程的一个常见流程。

缠绕玻璃钢工艺评定

缠绕玻璃钢是一种常用的复合材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。在进行缠绕玻璃钢制品的工艺评定时，需要考虑材料选择、模具

设计、工艺参数等多个方面。下面将详细介绍缠绕玻璃钢工艺评定的

各个环节。

一、材料选择

1. 玻璃纤维布：根据制品的使用环境和要求选择不同类型的玻璃纤维布，如碱处理型、耐酸型等。

2. 树脂：根据制品的使用要求选择适当的树脂，如环氧树脂、酚醛树

脂等。

3. 填料：可以根据需要添加填料来改善复合材料的性能，如硅灰、滑

石粉等。

二、模具设计

1. 模具类型：根据制品形状和尺寸确定模具类型，常见的有圆柱形模具、球形模具等。

2. 模具材质：选择适当的模具材质，如铝合金、不锈钢等，以确保制

品表面光滑且易于脱模。

3. 模具表面处理：对模具表面进行适当的处理，如抛光、喷涂脱模剂等，以减少制品与模具之间的摩擦力。

三、工艺参数

1. 缠绕角度：根据制品的形状和要求确定缠绕角度，一般为45°或60°。

2. 缠绕层数：根据制品的使用要求和强度需求确定缠绕层数，一般为

3-5层。

3. 缠绕速度：根据玻璃纤维布和树脂的固化时间确定缠绕速度，以确

保每层之间的粘接牢固。

四、工艺步骤

1. 准备工作：清洁模具表面，并涂抹脱模剂以便于脱模。

2. 切割玻璃纤维布：按照所需尺寸和形状切割玻璃纤维布。

3. 树脂调制：按照一定比例将树脂与硬化剂混合均匀。

4. 缠绕玻璃纤维布：将切割好的玻璃纤维布放置在模具内，然后用刷

子或滚筒将树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上，并根据需要重复缠绕多层。

5. 固化处理：根据树脂的固化时间和温度要求，将制品放置在恒温箱

玻璃纤维布工艺流程

《玻璃纤维布工艺流程》

玻璃纤维布是一种由玻璃纤维织成的材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和机械强度，广泛应用于建筑、船舶、汽车、航空航天等领域。其制作工艺流程主要包括原料准备、纤维成型、编织、整理、涂布和成品包装等环节。

首先是原料准备，制作玻璃纤维布的原料主要包括玻璃纤维原丝、环氧树脂、聚酯树脂等。在生产前需要对原料进行严格的检验，确保其质量符合要求。

接着是纤维成型，将玻璃纤维原丝通过喷丝、拉丝、预拉丝等工艺成型成纤维束，再经过纤维定向、纤维卷曲等处理，使得纤维布具有均匀的纤维分布和一定的柔韧性。

然后是编织，将成型的玻璃纤维布放入编织机进行编织成布，根据需要选择适当的编织结构和密度，以确保最终的产品具有所需的性能。

接着是整理，将编织好的玻璃纤维布进行整理，主要是平整和修剪边缘，确保布料的平整度和美观度。

然后是涂布，将整理好的玻璃纤维布通过浸渍、浇铺等涂布工艺，将环氧树脂、聚酯树脂等树脂材料均匀地涂布在布料表面，以增强其耐热、耐腐蚀性能。

最后是成品包装，将涂布好的玻璃纤维布进行剪裁、折叠、包装等处理，以便于运输和使用。

通过以上工艺流程的处理，玻璃纤维布最终成为了一种具有优异性能的材料，广泛应用于各个领域，为现代工业的发展做出了重要贡献。

玻璃布施工工艺

2。1、玻璃丝布施工工艺

1)环境条件：

施工环境的温度、湿度、风向及日照，对玻璃丝布施工的影响较大，应引起注意。

环境温度应在15~30℃条件下施工。当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，形变、走样，而产生脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补.此类衬里工程需延长室温保养期，或延缓加热处理;当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的小分子化合物、水分或溶剂等来不及逸出,而产生气泡事故。此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定。否则应停止作业。

环境湿度当相对湿度大于80%时，应停止玻璃丝布施工，这是由于涂刷层中的小分子化合物、水分、溶剂等逸出的速度很慢，造成玻璃丝布层无法胶凝、形变、走样、脱壳。因此，避开霉雨季节或室内保温是必要的。

露点为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬布前，应使基体或施工层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面会有水珠凝结，影响底涂或玻璃丝布层的粘结，产生气泡或脱壳事故.

风与风向应避免在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。

日照应注意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是由于阳光直射区与未照射区的固话收缩不等而造成的.

2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm,接头处搭头100～150mm。

3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气,抹平表面。

玻璃纤维布的缠绕

•管道上游无来水 •管道已经被清洁 •修补点已经被确认 •修补材料、设备、人员已经就位
三、工艺流程
•树脂的搅拌
将两种不同性质的、按比例配制完成的树脂，倒入一敞口容器（铁制品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌，做到搅拌充分，颜色均匀。
•树脂的刮抹
将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。树脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规定分次折叠，在每次折叠后，都必须刮抹树脂。
管道点位修复（复合玻璃纤维）
施工工艺
一、原理
点状（位）内衬修复（复合玻璃纤维）
------------用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体
共同封堵管道的破损处。
二、准备工作
•专用修补器充气
修补器精确定位后，将配有压力表的空压机与充气顶管的专用接口相接，给修补器充气（充气过程中，井下的操作人员必须离开，并严格控制修补器内部的压力，不得大于修补器的标准使用压力）。
•树脂的固化
修补器充气完毕、并达到匹配压力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中，修补器内部的气压必须保持不变，直至树脂固化过程结束。

缠绕结构壁管施工方案

一、项目背景

缠绕结构壁管是一种新型的管道施工技术，它将环氧树脂与玻璃纤维布进行缠绕，形成坚固耐用的管道结构。该技术在各种工程领域有广泛应用，特别适用于液体输送、气体输送等场合。本文将介绍缠绕结构壁管的施工方案。

二、施工准备

在进行缠绕结构壁管施工之前，需要进行以下准备工作：

1.确定施工地点：根据工程需求，确定施工地点，并进行细致的勘测工作，考虑到地形、环境等因素。

2.准备材料和设备：根据具体工程要求，准备好所需的环氧树脂、玻璃纤维布、缠绕机等材料和设备。

3.制定施工方案：根据工程需求，制定详细的施工方案，包括缠绕结构壁管的尺寸、材料使用量、施工时间等要素。

三、施工步骤

缠绕结构壁管的施工分为以下几个步骤：

1.清理施工地点：在进行施工之前，需要将施工地点清理干净，确保工作环境整洁。

2.确定管道尺寸：根据工程要求，确定缠绕结构壁管的尺寸，包括管道直径、壁厚等参数，并做好相应的标记。

3.准备环氧树脂和玻璃纤维布：根据施工方案，准备好所需的环氧树脂和玻璃纤维布，并按照规定的比例进行搅拌。

4.缠绕结构壁管：使用缠绕机将玻璃纤维布沿管道方向缠绕，同时均匀涂抹环氧树脂，直至达到所需的壁厚。

5.固化：待缠绕完毕后，将缠绕结构壁管置于适当的环境中，按照环氧树脂的固化时间进行等待，确保环氧树脂充分固化。

6.测试和验收：在固化完成后，对缠绕结构壁管进行压力测试和质量验收，确保其符合工程标准和要求。

四、注意事项

在进行缠绕结构壁管施工时，需要注意以下事项：

1.安全防护：施工人员应佩戴好防护装备，避免接触环氧树脂和玻璃纤维布时引起的皮肤过敏等问题。

玻璃钢管(定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕)工艺比较

我国玻璃钢管生产有三种工艺，即，第一代定长缠绕工艺、第二代离心浇铸工艺、第三代连续缠绕工艺。三种管主要特点具体说明如下：

1 设备

1.1 连续缠绕玻璃钢管

连续缠绕玻璃钢管生产线有三大特点：自动化程度高；产品质量稳定；生产效率高。

1.1.1自动化程度高表现为：

a. 精确的供料系统：

制管所需“C”玻璃、树脂和催化剂、短切纤维、硅砂、缠绕纤维、外表层聚酯毡及脱模材料全部通过其对应的设备置于计算机的集中控制下，准确地提供相应设计条件下的制管材料用量，确保制管设计参数的实现。

这点很重要，因为管子的设计要素—压力、厚度、刚度及相应的性能指标来源于材料的力学性能及相应的材料用量，依据玻璃钢层合理论设计。譬如：树脂，它相对于缠绕纱、短切纤维、硅砂、及其它材料都有科学的比例，以便于增强材料的充分浸润，从而获得优良的的玻璃钢结构。因此，具备先进、精良的设备供料系统是实现的产品设计意图的必要条件。

b. 先进的聚合系统：

连续缠绕玻璃钢管的制造成形是内部复杂的化学反应过程伴随外部热辐射条件完成的。内部的化学反应依据材料准确的配比，依靠精确的供料系统保证；外部热辐射控制依靠生产线聚合系统。聚合系统以远红外加热板提供热辐射源，通过热辐射距的调整及热敏信息反馈系统自动调整内部化学反应过程不同阶段所需的热辐射温度，提供最佳聚合条件。先进的生产线聚合系统是获得管材良好聚合度的条件，而只有具备良好的聚合度才能达到管材长期性能的保持。

制管聚合反应完成以后被连续送出。通过信息反馈系统以设定的节长切割、倒角并进行管端直径校准。自动移出生产线。高度自动化的生产线作

缠绕玻纤复合材料工艺

用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，可以形成玻璃纤维强化塑料，或称为玻璃钢而又不同于钢化玻璃。它作为一款复合材料，纤维缠绕工艺是制造工艺之一。缠绕工艺的主要形式有三种,

分别是环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。

三种方法各有特点，湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用最为广泛。该工艺下是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

缠绕工艺的主要形式有三种:环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角（通常为85-89度）的方向

连续缠绕在芯模上，平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上，螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。

纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长兵器杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。1945年首次应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置，1947年第一台纤维缠绕机被发明。随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维

缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。

芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。白云推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理外塑形象，本着“细木实‘芯’，鹰冠精品”的经营理念，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。

玻璃钢缠绕管道工艺

玻璃钢缠绕管道工艺是一种新型的管道制造工艺，它不仅具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，而且还具有不易老化、不生锈等特点。本

文将详细介绍玻璃钢缠绕管道工艺的制作步骤。

一、准备工作

制作玻璃钢缠绕管道前，要准备好所需的原材料。原材料主要包

括环氧树脂、磨料、填充材料、硬化剂等。同时还要准备好各种工具，如缠绕机、切割机、模具等。

二、模具制作

玻璃钢缠绕管道的模具制作非常重要，模具的质量决定了管道的

质量。首先，要根据要制作的管道规格，设计出合适的模具尺寸，然

后选择合适的材料制作模具，并确保它的平整度和光滑度。

三、管道制作

1、涂抹涂层

首先，在模具表面涂上一层特殊的涂层。这层涂层可以保证管道

表面光滑、均匀、不会出现气泡和裂痕等。

2、缠绕玻璃纤维布

在涂层上面，缠绕一层预先切好的玻璃纤维布，并将其压实，直

至它基本湿润为止。缠绕时要注意布的走向，要保证布的方向与管道

轴线保持一致，并尽量避免布的皱折。

3、涂抹树脂

当玻璃纤维布基本湿润后，再用刷子涂上环氧树脂，并加入适量

的填充材料。然后，加入适量的磨料，可提高管道的耐磨性和耐高温

性能。

4、继续缠绕

在涂抹上树脂后，继续缠绕玻璃纤维布，重复上面的步骤直至达

到要求的厚度。缠绕时要注意布的方向，保证布层的交叉点分布均匀。

5、涂抹面层

最后，在缠绕好玻璃纤维布后，涂抹一层透明的树脂作为面层。面层可以增强管道的硬度，使其更具耐腐蚀能力。

四、固化处理

待缠绕好的管道全部涂好树脂后，进行固化处理。这个过程通常需要一定的时间，视树脂的品质和温度而定。固化完成后，可将管道取出，进行后续加工和测试。

纤维缠绕工艺原理及工艺流程

纤维缠绕工艺原理及工艺流程英文回答：

Fiber winding is a manufacturing process used to create composite structures by wrapping fibers around a mandrel or core. It is commonly used in industries such as aerospace, automotive, and sporting goods to produce lightweight and high-strength components. The principle behind fiber

winding is to apply tension to the fibers while they are being wound onto the mandrel, which allows for precise control over the fiber placement and orientation.

The fiber winding process involves several steps. First, the mandrel or core is prepared by applying a release agent to prevent the fibers from sticking to it. Then, the fibers are impregnated with a resin or adhesive to enhance their strength and adhesion. The impregnated fibers are then wound onto the mandrel in a predetermined pattern or sequence.

热固性复合材料纤维缠绕工艺的关键技术

玻璃纤维缠绕是玻璃钢结构生产中的一种重要的成型工艺。由于这种工艺易于实现机械化、自动化，与其它成型工艺相比，劳动强度低，产品的质量稳定，成本低，因此得到了广泛的应用。

1、纤维缠绕工艺

纤维缠绕工艺一般可分为干法缠绕和湿法缠绕两类。所谓干法缠绕，是将干纤维束缠绕在芯模上，然后喷涂树脂，并用压辊滚压浸透的工艺方法。采用这种方法缠绕，设备清洁，可改善劳动条件，但对连续纤维的无捻性、浸透性要求较严，并需要充分滚压，否则容易发生干裂现象。

湿法缠绕是将浸胶后的玻璃纤维集束，在一定张力控制下直接缠绕在芯模上的工艺方法。采用这种方法可使不同规格纤维有较强的适应性，无需滚压即可使纤维充分浸透。使用这种方法生产的产品质量稳定，气密性能好。但对缠绕过程的各个环节需要严格的人工维护，从而增加了劳动强度。例如，导丝头、浸胶槽等装置在每次缠绕结束后必须认真刷洗，使其保持良好的清洁状态

无论采用上述哪一种缠绕工艺，选择纤维缠绕方向是十分重要的，因为纤维缠绕方向可以决定其结构在不同方向的强度比，可使玻璃钢结构获得合理的强度分配。内压圆筒是一个典型的例子，采用接近缠绕角θ=55°，就可使结构在环向与轴向的强度比（2：1），恰好与实际受力状态一致。

缠绕制品多为圆柱体、球体等，本讲座以管、罐为例讨论纤维缠绕工艺。

2、缠绕成型工艺原理

2.1 缠绕规律的分类：

2.1.1环向缠绕

这是圆柱体圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自己轴线作匀速转动，导丝头在平行于芯模轴线方向的筒身区间运动，芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，如此循环下去，直至纱片布满芯模圆筒段表面为止。

玻璃钢缠绕工艺

一.原材料准备

1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等)

检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在60℃-80℃的烘箱内干燥24-48小时.

2.树脂基体:环氧树脂

在使用前应检查树脂种类、牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等二.胶液配制

根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料,经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用,不同树脂体系使用周期有所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费.

三.设备检查调试和程序输入

1.设备检查

对缠绕机进行空转,检查机械系统(缠绕机架、电机、传动系统等) 控制系统辅助系统（纱架、胶槽、加热器等）张力系统(传感器、控制器、测控系统)的运转情况，如发现异常情况应停止使用，并及时修理。

2．缠绕线形设计与调试

安装缠绕芯模，并将有关设计参数输入缠绕机，通过专用的缠绕软件来进行线型设计，进行预定线型缠绕，保证不出现纱片离缝滑线等现象。

3．辅助设备安装调试

对纱架、胶槽、绕丝嘴、加热器等辅助设备进行检查，确保运转正常，过纱路径光滑，不影响缠绕制品的质量。

四．芯模的处理和安装

1．缠绕前先要清除芯模表面的油污等，然后用丙酮或乙酸乙酯清洗干净，如有铁锈用砂纸打光后在清洗。

2．在清洗干净的芯模表面涂敷脱模剂，初次使用的模具应反复涂敷多次并加热备用。

纤维缠绕成型工艺

缠绕成型工艺

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

（1）干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～

200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

（2）湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。

（3）半干法缠绕半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。

纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。

玻璃钢缠绕成型工艺

• 湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液后直接缠到芯模上。
• 半干法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上。
流程
主要介绍湿法缠绕工艺流程:
胶液配制纱团集束
浸胶
张力控制
纵、环向缠绕
脱模
固化
芯模制造
打磨喷漆
制品
浸胶
缠绕
原材料
增强材料：应用最广、量最大的是玻璃纤维。此外有碳纤维，Kevlar纤维等。
缠绕规律
➢ 所谓缠绕规律：是描述纱片均匀稳定连续排布芯模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 ➢ 缠绕线型的要求： 1 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面； 2 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。
缠绕规律
➢ 环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。 ➢ 特点：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之间。
缠绕规律
➢ 纵向缠绕：又称平面缠绕，导丝头在固定平面内做匀速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周，芯模转动一个微小角度，反映在芯模表面为近似一个纱片宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片均与极孔相切，相互紧挨着而不交叉。缠绕轨迹近似一个平面单圆封闭曲线。