电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用

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利用电石渣生产水泥

利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。

只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。

有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。

1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。

对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。

1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。

1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。

CS3000在电石渣制水泥生产中的应用

型Ｏａ￣数据库进行数据交换。此外，ｒｃ系统接口和
ＣＮＴＭ— Ｓ００与以往的系统可以通过总ＥＵＣ３０
线转换单元，便地连接在一起，方实现对即有相同
．
网络接口用于与不同厂家的系统、产品管理系统、
的监视和操作。
四ｊｌ泥一４ — Ｉ水９
２ＣＳ控制系统的硬件构成和配置Ｄ
２１系统构架．
２．３通信网络２．
系统配有实时数据网ＶｅｌＶｅ／ｎｆＰ。ｎｔＰ网采用ＩＩＥ８２３以太网传输协议，率为１０ｐ，ＥＥ０．速０Ｍｂｓ中央控制室和三个控制站之间采用光纤连接。内部ＥＢ总线通讯速率１８ｐ。Ｅｈｒｅ网上可进行Ｓ２ＭｂｓｔｅｎｔＯＣ通讯。ｎｔＰ网传输介质采用光纤，讯距离ＰＶｅＩ／通
１４可扩展性．
１ＣＥＴＵＣＳ００系统的特征ＮＭ３０
１１综合性和开放的网络结构．
具有构造大型实时过程信息网的拓扑结构，可以构成多工段，集控单元，厂综合管理与控制多全
综合信息自动化系统。
最远可达２ｋ０ｍ。
Ｃ３０Ｓ００系统配置了４台工作站，３台ＨＳ操Ｉ作站、台ＷＥ１Ｓ工程师站组成。１台具备组态和操作功能，另外三台工作站具备操作功能。系统整体结构如图１示。所

制水泥用湿排电石渣烘干换热效率的提高及控制措施

利用电石渣制水泥已经成为电石渣处置的主要方式，而且已经成为外排电石渣企业必须的配
速得到了推广，在多项工程中均采用了锤式烘干破
碎机＋温动态选粉机烘干电石渣的方式。综上所高
套方式。作为 “ 一五 ” 科技支撑计划的课题十
电石渣温度加热￣１０℃时，就开始出现粘结，流动１８１
在电石渣烘干系统中最主要的装备是烘干破碎机，为了最大限度地提高颗粒表面积，应将电石渣滤饼尽可能分散，需要改进的是入料打散系统，针对电石渣滤饼的特性强化打散功能，首先使电石渣料饼在进入烘干过程之前就能提高表面积，这对后续的换热起到了很大的作用。其次是改进锤头的布置方式，使电石渣在烘干过程中进一步加强与气流的接触。采用这种措施后，仍然还有可能有部分物
产的多数项目采用一次性直接烘干的方法基本上仍
干电石渣的物性指标，就容易在储存库中出现结块堵塞、卸料不畅，影响到配料成分的稳定和系统的
运转率，同时烘干过程热回收率低，使可利用的热
量浪费和损失，其热耗指标也偏高。要解决此类问
１存在的问题
满足烘干需要所对应的值，就能够提高。但需要明确的是并非Ａｆ高越好，而是能够灵活控制 △ｆ越为所需要的最佳值，要求系统应该具备调节控制的手段和措施，使 △ｆ以根据需要而改变，这样也可就可以尽量提高换热过程所回收的热量，即最大限度地提高了烘干过程的换热效率。

烘干、破碎机对电石渣水泥工艺的影响浅析

烘干、破碎机对电石渣水泥工艺的影响浅析摘要:从生产工艺、运输储备、生产除尘等各个方面来看,电石渣制水泥对产品粒度的要求与传统的石灰石制水泥都不一样,因此这就决定了很多的生产环节需要进行调整。

本文就电石渣制水泥粒度变化对工艺的影响为切入点,分析多种类型破碎机在生产过程中对水泥粒度的影响,并对其应用的优缺点进行阐述,希望能为相关企业选择合适的生产方式提供思考。

关键词:电石渣粒度影响破碎机优缺点对目前采用的生产工艺和原料进行分析可以得知,电石渣的原始粒度较细,能够满足生料对细度的要求,但是在烘干的过程中,颗粒之间容易发生聚结现象,造成烘干后的电石渣粒度较粗,不再满足生料对粒度的要求,因此需要对电石渣再次进行粉碎,这个过程就用到了破碎机。

电石渣烘干系统随着生产工艺的不同而不同,当电石渣的使用量较小,对石灰石的替代率在15%以下时,将其直接喂入生料磨就可以满足烘干要求;当电石渣利用的规模扩大,则需要预先烘干,然后再进行破碎,最后再次进行烘干。

目前采用的破碎、烘干装置主要有三种:回转式烘干机、锤式烘干破碎机和反击式破碎机。

1 电石渣制水泥烘干、破碎环节的好处对水泥进行烘干是电石渣水泥生产工艺中的关键步骤。

当采用烘干破碎机烘干电石渣时,首先对物料进行烘干操作,如果烘干后的电石渣出现粒度较粗的问题可以从以下两方面去进行细化:第一,可以将电石渣重新投入生料磨中完成粉磨,同时完成与其它物料组分的初步混合;第二,在烘干的过程中进行分选,粗粉返回烘干破碎机循环,细粉则作为产品收集,与其它物料的混合则采用其它的混合方式。

从电石渣的细度对生料易烧性的影响试验中可以知道,当其细度满足生料要求时,不再需要粉磨,可以直接参与生料配料。

在电石渣制水泥生产线中,生料均化方式与生料的配置过程有关。

当烘干的电石渣干粉细度不满足生料的细度要求时,需要进行粉磨,则电石渣可以和其它各组分物料在粉磨系统内完成初步均化过程,这与利用石灰石作为钙质原料时的生料制备工艺是一致的。

利用电石渣生产水泥

有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。

对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。

1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。

谈利用电石渣废弃物生产水泥

年第3期1电石渣的来源及其化学成分电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物。

电石,化学名碳化钙CaC 2,它是由焦炭与石灰在电炉中灼热而成,电石与水作用而制成乙炔,同时产生电石渣,电石渣的主要成分是Ca(OH)2,其CaO 含量高达60%以上。

最近,在安徽、常熟、张家港等实地考察,经取样,通过实验室多元素分析仪分析,结果见表1。

目前,中国生产聚氯乙烯(PVC )以电石法工艺为主,每消耗1t 电石,要产生1.1t 电石渣。

生产乙炔气体的企业也将产生大量的电石渣。

2苏州电石渣的产出量及其用途苏州电石渣主要来源于化工企业和乙炔生产企业,江苏化工集团张家港有限公司每年产出电石渣约10万t ,苏州气体协会所属企业年产出电石渣也在10万t 左右,全市每年电石渣总量可达20万t 。

据考察,这些企业的电石渣都是露天堆存,不仅占用大量土地,还污染环境。

电石渣的用途,除少量用于水处理(中和酸性废水)外,大部分运往上海等地用于修筑道路,经雨水渗透,对地下水同样会产生一定污染。

3电石渣是生产水泥很好的原材料水泥的主要原材料是石灰石,CaO 成分一般在48%左右,生产1t 水泥约消耗1.2t 石灰石。

电石渣CaO 含量高,细颗粒较多,10~50μm 颗粒达80%以上,由此可见,电石渣是生产水泥的一种优质钙质原料,粒度细,不需要粉磨,可满足生产要求,不仅技术上可行,而且也是电石渣资源化最成熟、最经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染。

在我国新疆、山东等地,已有用电石渣全部替代石灰石生产水泥的企业,经考察的安徽皖维高新材料股份有限公司(以下简称皖维公司)用电石渣替代石灰石已达13%,其工艺方法为电石渣浆,先通过沉淀池浓缩再经压滤机压滤成滤饼,然后计量,谈利用电石渣废弃物生产水泥柳刚1,李荣山2(1.苏州市产品质量监督检验所,江苏苏州215128;2.苏州水泥协会,江苏苏州215007)摘要:电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物,文章概述了电石渣的化学成分和性质,水泥工业利用电石渣可生产熟料,发展循环经济。

制水泥用湿排电石渣烘干方式的选择

生产ＰＣ脂的原料有７％以上来自电石，因电石Ｖ树０
法ＰＣ产的发展，电石渣的排放量也逐渐增多，Ｖ生
给环境带来的压力日益加剧。将电石渣用于制水泥
是大量处理电石渣的有效途径，不但可以消除污
染，还可以节约石灰石原料，降低水泥生产成本，
０引言
从图１中可以看出，其工艺过程包括：电石渣滤饼喂料系统、高温烟气供应系统、回转式烘干机、物料收集系统、尾气处理系统。其运行过程为电石渣滤饼经过输送系统喂人回转式烘干机，同时
电石法乙炔装置在我围大量应用，在此过程中产生了大量的废渣（电石渣），电石渣中的主要成分是Ｃ（），其对环境会产生严重污染，而且难ａＯＨ，以处理。随着经济的发展，我曰的ＰＣ．ＶＴ业保持着
１回转式烘干机烘干工艺．１
第二，烘干后的电石渣水分仍然在１％左右，５不能满足生料配料的要求，给后续的１艺带来了闲二
难，不能满足电石渣的一次性烘干要求；同时在烘干的过程中结团的现象比较严重，不能满足生料对
பைடு நூலகம்
高温烟气也自烘干机尾部进入，物料在回转式烘干
机内烘干，物料烘干后从头部卸出，输入电石渣储存系统，同时在烘干机头部设置了收尘系统，烘干机排出的炯气进入收尘系统处理。

电石渣替代石灰石沫生产水泥熟料浅析

电石渣替代石灰石沫生产水泥熟料浅析摘要：早在上世纪七八十年代，国外就已经开始使用电石渣进行水泥的生产，它甚至已经成为了水泥生产最主要的材料，部分用于水泥的混合材料，因为受到多种原因的限制，所以在实际操作的过程当中，依然存在较多的问题，需要进行解决。

我国最早使用电石渣进行水泥厂的生产工作是在上世纪70年代，电石渣可以代替部分石灰石，它主要用于立窑水泥厂当中，最关键的技术是对水分的影响进行充分的消除。

因为电石渣当中含有残余的气体，所以它不能作为水泥混合材料使用。

本文主要针对湿法生产水泥以及干法生产水泥的优势和缺点进行探讨，并且以技术指标作为基础，分析它使用的社会效益以及经济效益，探讨电石渣代替石灰石的具体优势。

关键词：石灰石；水泥熟料；电石渣；分析本文主要针对电石渣代替石灰石生产水泥熟料的相关内容进行探讨，并以传统意义上的电石渣作为基础，分析它代替石灰石作为原料进行实际生产的过程当中及相关的技术利弊，在实际操作时对后期生产的效率有可能产生的影响。

在使用电石渣代替石灰石作为原料进行生产时，不仅可以达到提高产品生产经济效益的目的，同时也可以增加节能减排保护环境的社会效益，两者在实际操作时相关的技术指标存在比较明显的差异，本次课题主要针对相关的内容进行探讨。

1.历史上电石渣的使用在19世纪60年代国外就已经关注电石渣在水泥生产工作当中产生的价值以及具体的工艺技术，经过多年的研究以及实践操作之后已经逐渐成为水泥生产的主要原料，其在水泥生产工作当中占据着重要的地位。

有一小部分类型的电石，它可以用于水泥的混合材料的制作工作，从实际操作的效果以及后期的应用价值来看，电石渣的使用也存在一些客观的缺陷，其中最突出的问题就是它的水分有限。

所以大部分水泥厂在使用电石渣进行水泥生产操作时，会优先选择湿法水泥的生产方式。

从目前我国电石渣用于水泥生产的实际情况来看，在上世纪70年代，也就是与国外时间相比推迟20年左右，有几家水泥厂曾经使用电石渣代替石灰石进行水泥的生产工作，但是因为水分的问题无法得到有效的解决，所以整体的应用效果并不是非常的明显。

干粉电石渣在水泥行业综合利用研究

【摘要】电石渣是电石法生产聚氯乙烯（polyvinylchoride，简称P VC）过程中电石水解反应的副产物。

目前我国生产PVC树脂的原料有7 0%以上来自电石法，因电石法P V C生产的发展，电石渣的排放量也逐渐增多，给环境带来的压力日益加剧。

将电石渣用于制水泥是大量处理电石渣的有效途径，但目前湿式电石渣的特性对水泥生产过程有较大的影响，特别是目前国内大多是利用含水量较大的电石渣，其加工难度大、能耗高是利用这种电石渣的主要问题，因而干粉电石渣在水泥行业的综合利用对降低能耗、减轻环境污染具有重要意义。

【关键词】干粉电石渣、环境污染、节能减排、资源综合利用1引言目前我国生产PVC树脂的原料有70%以上来自电石，因电石法PVC生产的发展，再加上其它一些化工产品也要用电石法制乙炔，致使电石渣的排放量逐渐增多，如果没有对电石渣及时进行处理，其在堆存期间容易对土壤造成碱化污染，并影响节能减排的实施。

将电石渣用于制水泥是大量处理电石渣的有效途径，对干粉电石渣在水泥行业的利用研究是解决利用电石渣生产水泥熟料应用的课题之一。

开磷集团遵义碱厂2022年成功对电石乙炔发生工艺作了干法技改，建成了一套乙炔发生能力为2500Nm/（h.套）的干法生产装置，年消耗电石5.5万t，产生干粉电石渣6.5万t。

因此，遵义市节能监测技术服务中心与遵义赛德水泥有限公司的相关技术人员合作开展相关的研究和试验，通过对干粉电石渣在水泥生产原料中的掺混比例、生产过程工艺控制等关键环节进行研究，确定既能满足水泥产品质量标准的要求，又能最大限度地利用好干粉电石渣的生产工艺技术，最终减少电石渣对环境的危害，消除电石渣大量堆存的安全隐患，达到资源综合利用和节能减排的目的。

电石法生产PVC的反应过程如下：CaCO3→ CaO+C02CaO+3C→CaC2（电石）+COCaC2+2H2O→C2H2（乙炔）+Ca（OH）2（电石渣）C2H2+HCI→CH2=CHCI（氯乙烯）CH2=CHCI→[CH2=CHCl]n（聚氯乙烯）3电石渣的特性由于采用了干式乙炔发生工艺，其产生的干粉电石渣其含水率小于1.5%，其初始使用过程中不需要采用与湿式电石渣类似的烘干步骤，故而可节省大量能源消耗，而从湿式乙炔发生工艺可知，湿式电石渣的含水量可达到85%～95%，而且脱水较困难。

电石渣特性及综合利用研究进展

电石渣特性及综合利用研究进展一、本文概述电石渣，作为电石水解后的固体废弃物，长期以来被视为环境治理的挑战之一。

然而，随着环境保护意识的提高和资源循环利用理念的深入，电石渣的特性及其综合利用价值逐渐受到学术界和工业界的关注。

本文旨在全面概述电石渣的物理化学特性，探讨其在环境保护和工业生产中的潜在应用，并综述国内外在电石渣综合利用方面的最新研究进展。

通过梳理和分析现有文献，本文旨在为电石渣的有效利用提供理论支持和实践指导，推动相关领域的科技进步和可持续发展。

二、电石渣的物理化学特性电石渣，作为电石水解过程的副产物，其物理化学特性对于其综合利用具有至关重要的影响。

了解其特性，有助于我们更好地选择和应用相应的处理技术，实现资源的最大化利用。

从物理特性来看，电石渣呈现出灰白至浅灰色，其颗粒大小分布不均，既有细粉状，也有较大的颗粒。

这种物理特性使得电石渣在运输和存储过程中需要特别注意，以防止扬尘和结块现象的发生。

在化学特性方面，电石渣的主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)₂），其含量通常超过80%。

还含有少量的碳酸钙（CaCO₃）、氢氧化镁（Mg(OH)₂）以及其他微量元素。

这些成分赋予了电石渣一定的碱性，使其在水处理、土壤改良等领域具有潜在的应用价值。

值得注意的是，电石渣中的氢氧化钙具有较高的反应活性，可以与多种物质发生化学反应。

这种特性使得电石渣在综合利用过程中具有较大的灵活性，可以通过不同的化学反应路径实现资源化利用。

电石渣的物理化学特性为其综合利用提供了多种可能性。

未来，随着科学技术的不断进步，我们有望发现更多电石渣的利用途径，实现资源的可持续利用。

三、电石渣的综合利用技术电石渣作为工业废弃物，其综合利用技术的研发与实践对于环境保护和可持续发展具有重要意义。

近年来，随着科技的不断进步，电石渣的综合利用技术也得到了显著提升。

电石渣经过一定处理，可以作为建筑材料的原料。

例如，通过添加适量的激发剂，电石渣可以制备成具有一定强度的建筑材料，如砌块、砖等。

利用电石渣生产水泥的实践应用

利用电石渣生产水泥的实践应用发布时间：2022-07-26T06:32:48.328Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：杨吉鹏[导读] 电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。

通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。

杨吉鹏新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。

通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。

关键词：电石渣；水泥生产；综合利用；循环经济；变废为宝电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的废料，是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。

其主要成分为Ca(OH)2，含量高达70%。

每t电石产生1.2 t干基电石渣。

根据GB 5085―1996《危险废物鉴别标准》，电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物。

近些年人们通过实验应用到各个领域，以应用水泥生产中较为突出。

1电石渣的主要成分（干基）电石渣主要成分见表1，其含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。

我公司利用电石渣生产水泥采用的是预烘干“干磨干烧”工艺。

2电石渣处理2.1电石渣脱水由于电石渣颗粒微细，分散度很高，具有多孔状结构，保水性极强，单独脱水的脱水率很低。

采用厢式压滤机脱水后，电石渣滤饼水分在35%左右。

压滤生料浆时，由于其他易脱水原料的掺入，其保水性下降，生料滤饼的水分可降至27%。

1 t电石可出10 t电石渣浆，从湿法电石生产PVC树脂排出的电石渣水分可达90%以上，通过渣浆泵泵送到浓缩池，通过浓缩机沉降浓缩水分可降到60%左右，然后通过渣浆泵输送到板框压滤机，经压滤机压滤后水分可达到35%以下。

可以依据生产需要合理控制压滤时间，得到相应水分的电石渣。

用电石渣代替石灰石生产水泥的应用实践

多年前储存的干电石渣经带式输送机送至泵前小
公司原有的１法回转窑生产线，经过技改湿
增加压滤系统，生料中电石渣掺量已经从１％～８２％增加到全部代替石灰石，年消耗电石渣达５万ｔ０左右。但是电石渣排放量已超过１０万ｔ，加上干／ａ
图１中，水泥分厂将含水分９％以上的电石５
渣输入浓缩池，浓缩成水分小于６％的电石渣，０
然后进入生料配料系统代替部分石灰石；浓缩池出来的溢流水以前全部外排，现经技改，一部分进入生料磨，替代了大量直供水，一部分外排；堆场上
用电石渣代替石灰石生产水泥的应用实践
刘琼舞（南省云维股份有限公司水泥分厂，曲靖云
摘
６５３）５３８
要：在人类资源越来越紧缺的今天，建设节约型社会，发展循环经济已１０．ｋ；常用的石灰石主要成分为６￣／ｇＪ
ＣＣＯ，Ｃａ的含量为５％左右，其分解温度为ａＯ０７０１５￣２，分解吸热１６ｋ／ｇ因此，只要把好水分０Ｊｋ。６关，多用电石渣可以为节能降耗作出较大贡献。我

掺入电石渣的生料制备系统的研究与应用

磨性较差的原料，式磨已经成为水立泥厂生料制备的主流设备。２２电石渣生产水泥生料制备系统＿工艺方案的选择立式磨制备生料系统工艺流程简述如下：浓缩过的电石渣液压滤将成料饼（含水３％～５，过输送设０３％）通备送到电石渣的抓斗堆棚内，电石渣通过抓斗喂入受料斗，过计量皮带通机送入两台￣ｍｘ５烘干机内预烘ｂ２ｍ３干；干后的电石渣（烘含水１％￣５２１％）
：
能
适台十高湿姒半的｝速物料１式Ｉ粉状；型乐料
随气流、ｆ坷过培帆ｆ－进起升克体＾舒离器的舒绒．分离器转ｆＩＩＩ片柏忤川ｒ，ｔ』巾的＊柑叫琉－Ｉｌ靳喂＾的物半一起新柑睹．１合格的细柑随气流一起山ｔ鲐收器收篓冉．
续式均化库储存。初步净化的气体被由立式磨风机引出，电收尘器进行由
风扫磨是短而粗，长径比一般其小于２，出料中空轴大，尾无出料进磨
通过表ｌ可以看出，立式磨系统
入ｌ￣ｍｘ０砂岩配料库和ｌ－ｂ８２ｍ～￣８２ｍ页岩配料库，硫酸渣由皮ｂｍｘ０带机送入ｌ￣ｍｘ０配料库；采用一ｂ２ｍ８烘干兼粉磨生料，用窑尾废气作为利

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

（３）生料磨的磨头回料斜槽堵料严重。生料制备采用中卸磨尾配料技术，电石渣干粉经过选粉机
结论：一台（复杂）设备的控制，是由现场设备、控制装置、上位程序共同完成的，因此处理故障时，不能局限于一方面和某个局部，当现场对一些信号无法处理时，用程序处理往往很容易解决，
这样的例子很多，在此就不多论了。３结束语
熟料煅烧质量。本文就其存在的问题及采取的措施进行介绍，以供参考。
１用电石渣制备生料的工艺流程
生料的制备采用中卸磨（３２ｍ×１）尾．０ｍ配料技术，原料配料使用煤矸石、硅石、电石渣、
铜渣等四组分配料。电石渣中含有大量的微细粉，其中１ｍ以下的颗粒占６％以上，０～５１的０００１３颗粒占８％以上，比表面积达９０ｍ／ｇ０５，其颗粒组ｋ成可以满足熟料生产用生料的细度要求，各种辅助
１分情［三号布况三雾库
Ｙ＝０００５６ｘ＋６２５９１
（２）生产线前期调试期间，由于受电石渣输送量大小的影响，烧成系统常处于高温状态运
行，导致电石渣烘干干粉温度达Ｎ２０ｃ０００— １
５７
电气自动化方面的故障，现象可能有千万种，
２１年第３００期
Ｎ．２１ｏ３００
赵新军：电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

浅析电石渣水泥生料配置系统的配置

浅析电石渣水泥生料配置系统的配置发布时间：2022-07-26T06:28:19.112Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：刘晓鹏[导读] 电石渣的特性决定了电石渣制水泥熟料生产线生料制备系统配置的特点：湿排电石渣的输送及储存会影响到烘干效果及其质量，从而波及到生料制备以及工艺的运行效果;电石渣烘干热能消耗大，采用“窑尾余热+烘干破碎机"的模式，不要过度追求100%电石渣替代石灰石的设计思路;储存库做好严格的防水、防渗措施，更有必要做好密闭效果;关于粉体配料计量设施，目前还没有十分理想的设备予以满足;采用辅材配料粉磨后再与电石渣粉“二次”配料的模式;考虑外加石灰质原料补充电石渣资源的不足。

刘晓鹏新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：电石渣的特性决定了电石渣制水泥熟料生产线生料制备系统配置的特点：湿排电石渣的输送及储存会影响到烘干效果及其质量，从而波及到生料制备以及工艺的运行效果;电石渣烘干热能消耗大，采用“窑尾余热+烘干破碎机"的模式，不要过度追求100%电石渣替代石灰石的设计思路;储存库做好严格的防水、防渗措施，更有必要做好密闭效果;关于粉体配料计量设施，目前还没有十分理想的设备予以满足;采用辅材配料粉磨后再与电石渣粉“二次”配料的模式;考虑外加石灰质原料补充电石渣资源的不足。

关键词：电石渣；水泥；生料制备；运输储存；配料在以电石渣为主要原料的水泥熟料生产线的设计与建设中，由于电石废渣与石灰石的本质性区别，必须充分考虑原燃材料的显著性变化。

虽然目前国内已经建成投产了几条综合利用电石渣采用新型干法水泥生产工艺的水泥生产线，设计规模也已经达到了2000t/d以上，但是实际生产运行状况还远没有达到同规模的以石灰石为原料的水泥熟料生产线的运行技术水平。

从生产工艺技术角度分析，由于客观上对原材料的处理方式发生了深刻变化，必然导致工艺技术装备上的显著区别。

浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺

浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺系部：材料工程系班级：材料10-2姓名：张玉龙学号：104032048浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。

以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。

使用电石渣水泥生料烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。

关键词：电石渣熟料工艺综合利用要点节约能源循环经济1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣，过去大多数企业将电石渣择地堆存或铺垫路基，不但占用了宝贵的土地资源，而且碱化土地，对空气、地表水和地下水产生二次污染，传统处理电石渣的方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止；2003年我国电石产量为530万吨，2004年为650万吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，随着石油价格持续上涨，市场无疑为煤化工发展提供了巨大的空间，电石渣量将会大量增加，有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

而且跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。

为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。

2 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。

生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入 C1旋风筒,由下料管进入C2旋风筒,同理进入分解炉分解Ca(OH)2，后经C3收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

６ｏ（４电石渣替代石灰石量达８％以上）￣０，熟料２抗压强度＞６８ｄ０ＭＰ，熟料烧成热耗￣７０．ｋ，能源消耗明显降低。ａ＜６ ×４１８ｇ
关键词电石渣掺量干磨干烧预分解
０前言
生产工艺已较为先进、成熟。按该工艺建设的安徽电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工皖维公司１０ｄ０ｔ熟料生产线（号线）自２０年１０＾１，０ｏ０业产品生产过程中，电石（ａ２ＣＣ）后产生的沉淀物月投产以来，已运行五年多时间，主要缺点是：熟水解（工业废渣），主要成分为Ｃ（）ａＯＨ：吨电石水解后料烧成热耗较高，０４１蛐。。每达１３ × ．０８约产生１１电石渣。电石渣的堆放不仅占用大量的．ｔ５采用电石渣配料、“ 干磨干烧”新型干法水泥熟土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地料生产新工艺，有利于进一步降低水泥熟料的烧成
热耗高出近３％，即每吨熟料多耗标准煤约３ｇ００ｋ。按日产水泥熟料１０瑚００
９００。０ｔ
车，全年多耗标准煤约
立式磨、带预分解回转窑等一系列节能环保综合技电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料生术和装备，￣２ｏ年８日ｏ５月８在淄博宝生公司一次点火产工艺的主要过程为：电石渣作为原料之一与其它成功并生产出合格熟料。目前，生料中电石渣掺量原料配料后一起人湿法生料磨，磨成综合水分约为（干基）≥６％（４电石渣替代石灰石量达８％ｈ＿）０ＡＥ，熟４％的生料浆，通过机械脱水装置将生料浆脱水成为料２抗压强度＞６Ｉａ３８ｄ０ＩＰ，熟料烧成热耗￣７０Ｖ＜６Ｘ含水分约２％的料饼，再将料饼送人利用窑尾废气４８Ｊ。本文介绍该生产线主要系统的开发与应５Ⅲ ．，１ｋ余热烘干的料饼烘干破碎机；破碎、烘干后的物料用情况。随气流进入窑尾旋风分离器、两级旋风预热器、在１生产线主要系统介绍线分解炉，最后进入回转窑煅烧成水泥熟料。实践Ｉ．Ｉ电石渣浆处理系统证明：电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料

一种电石渣干燥方法

一种电石渣干燥方法
电石渣是一种含有氢氧化钙和氢氧化镁的固体废物，通常需要
进行干燥处理以减少湿度和改善其稳定性。

以下是一种常见的电石
渣干燥方法：
首先，可以考虑采用热风干燥的方法。

这种方法通过将热空气
或其他气体引入干燥设备中，利用热量将电石渣中的水分蒸发出来。

热风干燥可以在干燥过程中控制温度和湿度，以确保干燥效果和产
品质量。

另外，也可以考虑采用旋转干燥机进行干燥处理。

旋转干燥机
利用旋转筒体内的高温气流和电石渣的翻动来加速水分的蒸发，从
而实现快速干燥。

这种方法适用于大批量的电石渣干燥，并且可以
根据需要调节旋转干燥机的转速和温度，以达到理想的干燥效果。

此外，还可以考虑采用真空干燥的方法。

真空干燥利用减压状
态下的低温加热，使电石渣中的水分在较低的温度下蒸发，从而避
免高温对电石渣造成的不利影响，同时减少能耗。

这种方法适用于
对电石渣中热敏感成分的保护，以及对产品质量要求较高的情况。

综上所述，电石渣干燥方法可以采用热风干燥、旋转干燥机和
真空干燥等多种方式。

在选择干燥方法时，需要考虑电石渣的特性、干燥设备的处理能力和产品质量要求等因素，以确保干燥效果和经
济效益。

同时，在进行干燥处理时，需要严格控制干燥过程中的温度、湿度和气流速度，以及及时清理和维护干燥设备，确保安全和
稳定的生产。