附录A 不同表面加工方法

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清单计价规范附录a：建筑

计量单位
工程量计算规则
10305002
石勒脚
4.砂浆强度等级、配合比 1.石料种类、规格 2.基础深度 3.基础类型
m3
按设计图示尺寸以体积计算，扣除每个0.3m2 以外的孔洞所占的体积
10305001
石基础
4.砂浆强度等级、配合比
m3
按设计图示尺寸以体积计算。包括附墙垛基础宽出部分体积，不扣除基础砂浆防潮层及单个面积0.3 m2以内的孔洞所占体积，靠墙暖气沟的挑檐不增加体积。基础长度：外墙按中心线，内墙按净长计算按设计图示尺寸以体积计算。扣除门窗洞口、过人洞、空圈、嵌入墙内的钢筋混凝土柱、梁、圈梁、挑梁、过梁及凹进墙内的壁龛、管槽、暖气槽、消火栓箱所占体积，不扣除梁头、板头、檩头、垫木、木楞头、沿缘木、木砖、门窗走头、砖墙内加固钢筋、木筋、铁件、钢管及单个面积0.3 m2以内的孔洞所占体积，凸出墙面的腰线、挑檐、压顶、窗台线、虎头砖、门窗套不增加体积，凸出墙面的砖垛并入墙体体积内@@1．墙长度：外墙按中心线，内墙按净长计算@@2．墙高度：@@（1）外墙：斜（坡）屋面无檐口天棚者算至屋面板底；有屋架且室外均有天棚
m
按设计图示以中心线长度计算
砖散水、地坪、地沟（编码：010306）
项目编码
项目名称 1.砌筑方法
项目特征
计量单位
工程量计算规则
2.散水、地坪厚度 3.面层种类、厚度砖散水、 10306001 地坪 4.砂浆强度等级、配合比 1.沟截面尺寸 2.垫层厚度 3.混凝土强度等级砖地沟、明沟
m2
按设计图示尺寸以面积计算
1.墙体类型 2.墙体厚度 3.空心砖、砌块品种、规格、强度等级 4.勾缝要求空心砖、 10304001 砌块墙 5.砂浆强度等级、配合比 1.高度 2.截面

瓷砖执行标准附录a -回复

瓷砖执行标准附录a -回复以下是回答的一部分，内容为瓷砖执行标准附录a。

瓷砖执行标准附录a是对瓷砖生产和安装过程中相关要求的详细说明。

本文将一步一步回答与此附录相关的问题，以帮助读者更深入了解瓷砖的生产和安装过程。

第一步：什么是瓷砖执行标准附录a？瓷砖执行标准附录a是中国国家标准《瓷砖》（GB/T 4100-2015）中的一个附录，它详细规定了瓷砖生产和安装过程中的技术要求和检验方法。

第二步：附录a中包含哪些内容？附录a主要包含以下几个方面的内容：1.瓷砖的尺寸和允许偏差：附录a中规定了瓷砖的标准尺寸和允许的尺寸偏差范围，以确保瓷砖在生产时能够符合质量要求。

2.瓷砖的表面质量：附录a对瓷砖的表面质量进行了详细的规定，包括表面平整度、边缘直线度、面砖间凹凸度等指标，以确保瓷砖的质量能够满足使用要求。

3.瓷砖的耐磨性和抗污性：附录a中规定了瓷砖的耐磨性和抗污性的测试方法和评定标准，这些指标直接影响到瓷砖的使用寿命和美观程度。

4.瓷砖的抗冻性和抗滑性：附录a详细说明了瓷砖的抗冻性和抗滑性的测试方法和评定标准，以确保瓷砖能够在恶劣的环境下使用而不会受损或导致意外伤害。

5.瓷砖的吸水性和尺寸变化率：附录a中规定了瓷砖的吸水性和尺寸变化率的测试方法和评定标准，以确保瓷砖在湿润环境下不会出现变形或损坏。

第三步：为什么需要瓷砖执行标准附录a？瓷砖执行标准附录a对瓷砖的生产和安装过程中的各项技术要求进行了明确规定，可以保证瓷砖的质量和性能符合国家标准。

在建筑和装修工程中，瓷砖作为一种常用的建材，其质量和使用性能的稳定性非常重要。

只有按照瓷砖执行标准附录a进行生产和安装，才能确保瓷砖能够在长期的使用中具有良好的性能和寿命。

第四步：如何执行瓷砖执行标准附录a？瓷砖执行标准附录a中规定的各项要求和测试方法需要在瓷砖生产和安装过程中严格执行。

对于瓷砖的生产厂家来说，他们需要按照附录a的要求进行材料的选择、生产加工和产品质量检验。

工业金属管道工程施工规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17

工程编号：
管道元件名称
材质
表 A.0.1 管道元件检查记录
工程名称：
分项工程名称 /编号：
规格 / 型号
质量证明文件编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
专业工程师：
质量检查员：
检查人：
表 A.0.2 阀门试验记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称 / 编号：
名称型号 / 规格数量
压力试验公称压力
弹簧调整值
备注
专业工程师：
质量检查员：
施工人员：
年月日
工程编号：管线号
表 A.0.10 管道静电接地测试记录
工程名称：
分项工程名称 / 编号：
法兰或螺纹接头
接头型式
跨接导线电阻值
规格材质
系统接地接地线
对地电阻值规格材质
建设单位专业工程师：
监理单位监理工程师：
总承包单位专业工程师：
磁化方法
磁粉施加方法
检测比例工件号 / 焊缝
号
探伤部位
检测标准缺陷位置
缺陷性质
分项工程名称：
材质
坡口型式仪器型号灵敏度评价磁悬液浓度
磁场强度
磁化电流类型观察照度合格级别
□交流 □直流
缺陷长度（mm）评定等级
责任工程师：年月日
审核：
级别：年月日
检测：
级别：年月日
表 A.0.12 渗透检测报告
承包总单位专业工程师：
施工单位技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
年月日
年月日
年月日

GBT228-2002实施要点

GB/T228-2002实施要点1引言国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》已于2002年颁布实施。

这一新国家标准是合并修订国家标准GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB /T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方法》和GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》三个标准为一个标准,它等效采用了国际标准ISO6892∶1998《金属材料室温拉伸试验》,也是GB/T228的第三次修订。

GB/T228-2002包括的技术内容和要求与原三个标准有较大的不同,尤其在性能名称和符号、抗拉强度定义、试验速率、性能结果数值的修约方面变动较大。

而且,新标准中增加了引用标准和关于试验方法准确度方面阐述的内容。

为了更好地贯彻实施GB/T228-2002,将该标准的要点和实施中需注意之点说明如下。

2GB/T228-2002标准的适用范围标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定,试样或产品的横截面尺寸≦0.1mm。

对于小横截面尺寸的金属产品,例如金属箔、超细丝和毛细管等的拉伸试验需要双方协议。

其原因在于:①横截面小的产品,按照标准中建议的量具分辨力要求不能满足附录A和附录C规定横截面测定准确度在±1%和±2%以内的要求。

②试样标距采用常规的划细线、打小冲点等方法进行标记不可行。

③常用的引伸计不适用于此类型产品试样的试验。

试样的夹持方法需要特殊夹头等。

3室温的温度范围标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温。

对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。

上述10～35℃的温度·54·2004年1月PTCA(PARTA:PHYSICALT ESTING)Jan.2004范围实质是指容许的试样温度范围,只要试样的温度是在这规定的室温范围内便符合标准要求。

外圆表面的加工方法

特性：
外圆磨削
.磨削的工艺特点精度高、表面粗糙度小(外圆IT7~IT5、表面粗糙度Raμm) 堵塞自锐性背向力大、磨削温度高
二、外圆磨削 3.工件装夹外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。
横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形，也可直接磨邻之间有5~15mm的搭接，每段上留有0.01~0.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大（余量0.7~0.6mm）的工件。
外圆磨削
外圆磨削方法综合磨法
二、外圆磨削 2.外圆磨削方法
④深磨法
磨削时，采用较小的纵向进给量（1~2mm/r）和较大的吃刀深度（0.2~0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修细些。深磨法可获得较高精度和生产率，表面粗糙度值较小，适用于大批大量生产中，加工刚性好的短轴。
5.1外圆表面加工一、外圆车削 1.工件的装夹 ⑤花盘弯板
5.1外圆表面加工一、外圆车削 1.工件的装夹
⑤花盘弯板
1外圆表面加工外圆车削工件的装夹附件
2.外圆车削方法
粗车
半精车
精车
切削用量
ap
大
很小
f
较大
很小
vc
低
高速或低速
刀具角度
γo
小
大
αo
小

JC 830.1-2005《干挂饰面石材及其金属挂件第一部分》

干挂饰面石材及其金属挂件JC 830.1～830.2－2005〈代替 JC 830.1～830.2—1998 〉中华人民共和国国家发展和改革委员会发布(2005年7月1日实施)第1部分：干挂饰面石材前言本部分中5.1、5.5.1、5.7为强制性条款，其余为推荐性条款。

JC830《干挂饰面石材及其金属挂件》分为两个部分：——第1部分《干挂饰面石材》；——第2部分《金属挂件》。

本部分为JC830的第1部分，本部分中天然石灰石的物理性能技术指标参照采用美国ASTM C568—99《石灰岩石材标准规范》，天然砂岩的物理性能技术指标参照采用美国ASTM C616—99《砂岩石材标准规范》，干挂石材的抗冻性能技术指标参照采用欧洲EN 1343: 2001《外装天然石材人行道边材要求和测试方法》。

本部分是对JC 830.1—1998标准的修订。

本部分自实施之日起，代替JC 830.1—1998。

本部分与JC 830.1—1998相比主要变化如下：——扩充了干挂石材产品的适用范围；——增加了圆弧板的技术内容及指标；——增加了石材剪切强度内容及指标；——增加了石材抗冻性能内容及指标；——增加了挂件组合单元挂装强度指标；——增加了石材挂装系统结构强度指标。

本部分的附录A为规范性附录。

本部分由中国建筑材料工业协会提出。

本部分由中非人工晶体研究院技术归口。

本部分负责起草单位：国家建筑材料工业石材质量监督检验测试中心。

本部分参加起草单位：山东冠鲁建材工业集团公司。

本部分主要起草人：周俊兴魏艳王景祥。

本部分委托中非人工晶体研究院负责解释。

本次为第一次修订。

1范围本部分规定了干挂天然饰面石材（以下简称干挂石材）的术语和定义、分类、命名和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。

本部分适用于建筑干挂饰面工程施工用天然花岗石、天然大理石、天然石灰石、天然砂岩加工成的建筑板材、花线、实心柱体等。

用于干挂饰面工程的各类人造石材和建筑装饰用微晶玻璃也可参照采用。

不同材料表面处理工艺

不同材料表面处理工艺
一、机械处理
1. 磨削：通过砂轮、砂纸等工具对材料表面进行磨削，去除表面的粗糙、划痕、氧化层等，提高表面的光洁度和平整度。

2. 抛光：利用抛光轮、抛光液等工具对材料表面进行抛光处理，使表面更加光滑、亮丽。

二、化学处理
1. 酸洗：利用酸溶液对材料表面进行化学反应，去除表面的氧化物、锈迹等，使表面更加清洁、光亮。

2. 碱洗：利用碱溶液对材料表面进行化学反应，去除表面的油污、油脂等，使表面更加清洁、光滑。

三、热处理
1. 退火：通过加热材料到一定温度，然后逐渐冷却，使材料表面的结构发生改变，提高材料的硬度和韧性。

2. 淬火：通过加热材料到一定温度，然后迅速冷却，使材料表面的结构发生改变，提高材料的硬度和耐磨性。

四、表面涂层
1. 涂料涂层：通过在材料表面涂覆涂料，形成一层保护膜，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。

2. 镀层涂层：通过在材料表面镀覆一层金属或非金属薄膜，提高材料的导电性、耐腐蚀性和耐磨性。

五、表面改性
1. 表面合金化：通过在材料表面添加合金元素，改变表面的化学成分和结构，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。

2. 表面硬化处理：通过在材料表面进行硬化处理，提高材料的硬度和耐磨性。

以上是不同材料表面处理工艺的主要内容，不同的处理工艺适用于不同的材料和用途，需要根据具体情况选择合适的处理方法。

金属切削机床的分类

金属机床切削工程实践任务书机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，须对机床加以分类和编制型号。

一、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺X围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺X围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床与摇臂钻床等。

②专门化机床工艺X围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。

③专用机床工艺X围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。

自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。

半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

二、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。

GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。

1.通用机床的型号编制通用机床型号的表示方法为：注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；③有“△” 符号者，为阿拉伯数字；④有“◎”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。

《常用表面加工方法》课件

铣削加工
总结词
通过铣床对工件进行切削加工，实现工件表面形状和尺寸的改变。
详细描述
铣削加工是利用铣床对工件进行切削加工的方法，通过刀具的旋转和进给，实现工件表面形状和尺寸的改变。铣削加工广泛应用于平面、沟槽、齿轮等零件的加工。
磨削加工
总结词
通过磨床对工件进行研磨加工，实现工件表面粗糙度的降低和形状精度的提高。
详细描述
磨削加工是利用磨床对工件进行研磨加工的方法，通过砂轮的高速旋转和进给，实现工件表面粗糙度的降低和形状精度的提高。磨削加工广泛应用于各种材料的表面精加工。
钻削加工
总结词
通过钻床对工件进行钻孔加工，实现工件孔洞的形成。
详细描述
钻削加工是利用钻床对工件进行钻孔加工的方法，通过钻头的旋转和进给，实现工件孔洞的形成。钻削加工广泛应用于各种材料的钻孔加工。
高能束加工
高能束加工是指利用高能电子束、激光束或离子束等高能束流对工件表面进行扫描、熔融或烧蚀
等加工的工艺方法。
高能束加工具有高精度、高效率、非接触等优点，广泛应用于材料表面改性、微纳结构制备等领
域。
高能束加工的缺点是设备成本较高，对工件的热影响较大，容易
造成工件变形。
05
其他加工方法
机械工业
提高零件耐磨性、抗腐蚀性、密封性等。
化工行业
制造高效能催化剂、功能涂层等。
其他领域
医疗器械、珠宝首饰、艺术品等领域的表面处理和精饰。
02
机械加工方法
车削加工
总结词
通过车床对工件进行旋转加工，实现工件表面形状和尺寸的改变。
详细描述
车削加工是利用车床对工件进行旋转加工的方法，通过刀具的进给和切削，实现工件表面形状和尺寸的改变。车削加工广泛应用于轴类、盘类等旋转体零件的加工。

清单规范附录

01010 2）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程
（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码:
A.2.1 混凝土桩（编
A.2.1 混凝土桩
A.2.1 混凝土桩（编码: 010201）
A.2.3 地基与边坡处理（编码: 010203）
A.2.3 地基与边坡处理（编码: 010203）
A.2.3 地基与边坡处理（编
码: 010203）
A.2.3 地基与边坡处理（编码: 010203）
A.1.2 石方工程（编码:
01010 2）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程
（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码: 010102）
A.1.2 石方工程（编码:
按设计图示尺寸以体积计算。包括附墙垛基础
宽出部分体积，扣除地梁
（圈梁）、构造柱所占体积，不扣除基础大放脚 T
形接头处重叠部分及嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础砂浆防潮层和单个面积 0.3m 2 以内的孔洞所占体积，靠墙暖气沟的挑檐不增加。
1. 砂浆制作、运输
A.2.
3 地基与边坡处
理（编码:

各种表面的加工方法可修改文字

2）无心磨削法
在无心外圆磨床上磨外圆。工件放在磨轮和导轮之间，由托板支撑着进行磨削。
因工件不用顶尖支撑，所以称为无心磨。
（2）磨削外圆的工艺特点
1）加工精度高、表面粗糙数值小。 2）径向分力大，易使工件产生变形，影响加工精度。 3）砂轮有自锐性。 4）磨削温度高，一般可达800~1000℃，为此必须采用大量的切削液，以降低磨削温度。 5）无心外圆磨不能磨削断续表面。
置尺寸精度、平行度、垂直度和倾斜度等。 3、表面精度
包括表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等。
二、平面的加工方法和工艺特点
平面包括各种箱体、盘形和板形等零件的主要表面。有水平面、垂直面和斜面等。平面之间的联结又形成了各种沟槽，包括直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等。
平面的加工方法有车削、刨削、铣削、磨削、刮研、研磨、抛光等。
（1）车削外圆的方法
按车刀几何角度和切削用量大小，车削外圆又可分为粗车、半精车和精车。
1）粗车
用较大的背吃刀量、较大的进给量和较小的切削速度，从毛坯上尽快切去多余的金属层，以获得接近零件形状和尺寸的操作。
2）半精车
介于粗车与精车之间，为精车做准备。
3）精车
一般以较小的背吃刀量，较小的进给量，较高的切削速度操作。目的是保证零件所要求的精度和表面粗糙度。
2）磨出月牙槽，形成了凹圆弧刃 R ，增大了横刃附近主刀刃各点的前角；
3）单边磨出分屑槽，把整块切屑分散为几块，有利于排屑，也有利于切削液注入到切削区。
因此，群钻大大提高了钻头的切削性能和效率。
2、扩孔
使用扩孔钻对已经钻、铸、锻及冲出孔作进一步的扩大加工。工艺特点：（1）扩孔钻钻心大，刚度好，导向性好；（2）没有横刃，切削平稳；（3）能纠正孔中心的歪斜；（4）扩孔精度较高，表面粗糙度较小。

表面粗糙度的标注方法

图13简化标注---在最小图纸空间的参考标注
4.5两个或更多加工方法的标注
如果表面处理前后都必须定义表面粗糙度,應在一个注释或用如图14所示的方法表示.
图14在表面处理前后标注表面粗糙度要求
附录A表面镀覆的标注
表A1表面镀覆的标注
图形符号
解释和示例
平行于标注符号的视图投影平面
垂直于标注符号的视图投影平面
图1完整的图形符号
在文字描述中，图1所示a, b,c三种情形分別用APA,MRR,NMR表示。
4.1.2当環繞工件轮廓的所有外圍表面(完整特征)有相同的表面粗糙度时,在图1所示的完整图形符号上加一圆圈,在图形中代表工件的封闭轮廓,如图2所示。
图2封闭轮廓表面有相同的粗糙度要求
4.1.3完整的粗糙度符号的组成
10在圆柱表面的延长线标注表面粗糙度要求图11在圆柱和棱柱表面标注表面粗糙度要求44简化标注441大多数表面有相同的粗糙度要求如果一个工件的大多数表面有相同的表面粗糙度要求个表面粗糙度要求应该接近图形表面粗糙度的標注方法page特殊的偏离表面粗糙度要求或者以圆括号形式给出的要求如图12b以便标注与一般表面粗糙度要求相偏离的要求
MRR Ra 0.3; MRR L Ra 0.3
a)文字描述b)图形符号
当有多个表面粗糙度要求时,作为双项公差应该是在每个完全图形符号上加两个公差极限,上限值前加U，下限值前加L。例如
MRR U Rz 0.9; L Ra 0.3
a)文字描述b)图形符号
上下极限用相同参数的不同极限值表示時，如果不妨碍理解的话，可以不加U和L。例如
c标注在后,中间用连字符“-”隔开。例如:
MRR 0.0025-0.8 / Rz 3.0
a)文字描述b)图形符号

第3章常见表面加工方法-1外圆面加工

（2）要组合采用多种不同的加工方法。
第一节外圆面加工第二节孔加工
第三节平面加工
第四节螺纹加工第五节齿轮齿形加工第六节成形面加工
第一节外圆面加工
外圆面是轴、圆盘、套筒类零件的主要或辅助表面，在零件的切削加工中占有很大的比重。对外圆提出的技术要求，主要有：
尺寸精度：外圆面直径和长度尺寸精度；
二、磨削
磨削是外圆面精加工的主要方法，多作为半精车外圆后的精加工工序。对精密铸造、精密模锻、精密冷轧的毛坯，因加工余量小，也可不经车削，直接磨削加工。由于砂轮粒度及采用的磨削用量不同，磨削外圆的精度和表面粗糙度也不同。磨削可分粗磨和精磨。
磨外圆视频
1、磨削方法
外圆磨削多在外圆磨床上进行。外圆磨削可采用纵磨法、横磨法或深磨法，也可在无心磨床上进行无心外圆磨削。
视频
图纵磨法
② 横磨法
磨削时工件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速的横向进给，直到磨去全部磨削余量。
这种方法生产率高，但由于砂轮与工件接触面大，磨削力大，发热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤。同时砂轮的修整精度以及砂轮的磨钝情况，均直接影响到工件的尺寸精度和形状精度，所以横磨法适宜用于成批、大量生产中，加工精度较低、刚性较好的工件。
手工研磨是操作者手持研具或工件进行研磨的方法，所用研具为研磨环。研磨时，将弹性研磨环套在工件上，并在研磨环与工件之间涂上研磨剂，调整螺钉使研磨环对工件表面形成一定的压力。工件装夹在前后顶尖中，以低速旋转（20m/min~30m/min），同时手握研磨环作轴向往复移动，并经常检测工件，直至合格为止。手工研磨生产率低，只适用于单件小批生产。
图5-14 无心外圆磨削示意图

外圆表面各种加工方法

论外圆表面各种加工方法绪论机电专业在中职教育中占有举足轻重的地位，现在我国正处于经济高速发展的新时期，此期间我国制造业发展迅猛，急需大量的专业的机电类生产一线技术人才，而回转面加工——即外圆表面加工在机械制造业的所有零件中所占比重达到占30%~50%，因此在中职教育中如何让学生掌握外圆表面的多种加工方法并知道如何按需选择显得尤为重要。

关键词车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工正文总的来说根据加工方法不同，外圆表面的加工可分为车削加工、磨削加工、滚压加工等；根据表面加工精度可分为粗加工、精加工、超精加工等，根据多年的教学经验我们发现在教学中采用类比讲述的方法效果最好，通过类比可以让学生深刻的掌握各种加工方法的特点与区别，加深学生的记忆，让学生更加明了各种加工方法的应用范围，做到心中有数、择优而取。

首先，我们从外圆的加工方法入手先来看一下外圆表面的车削加工如图1，车削运动由机床主轴的主运动Vc与车刀的进给运动Vf共同形成，车削一般在车床上进行，它的应用范围很广，可以车削金属，橡胶，塑料，木料等多种材料，由于其生产效率高、适应范围广，因此在各行各业中都得到广泛应用。

车削一般将工件左端通过卡盘爪或其他方式装卡在车床卡盘上使之随车床主轴旋转，将工件右端用顶尖顶紧或用托辊等直接支撑，当工件较短时也可省略右端的固定。

根据毛坯的制造精度和工件最终加工要求，外圆车削一般可分为粗车、半精车、精车、精细车。

粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量。

加工后工件尺寸精度IT11~IT13 ，表面粗糙度Ra50~12.5 μm 。

半精车的尺寸精度可达IT8~IT10 ，表面粗糙度Ra6.3~3.2 μm 。

半精车可作为中等精度表面的终加工，也可作为磨削或精加工的预加工。

一般精车后的尺寸精度可达IT7~IT8 ，表面粗糙度Ra1.6~0.8 μm 。

精细车后的尺寸精度可达IT6~IT7 ，表面粗糙度Ra0.4~0.025 μm 。

零件各种表面的加工方案(共8张PPT)

四、齿轮（成形面）加工方案
序号 1 2 3
加工方案
滚齿或插齿
滚（插）齿—磨齿滚（插）齿—剃齿、
珩齿
加工精度 8级及以下
5～6级 4～5级
适用条件
精度要求不高的齿轮
传动精度较高的淬硬齿轮
未淬硬的高精度齿轮
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五、汽车制造常用的切削加工方法与加工范围
汽车制造常用的切削加工方法有车削加工、铣削加工、钻削加工、刨削加工和磨削加工等。车削加工主要加工各种回转体表面以及回转体端面；铣削加工用于加工平面、台阶面、沟槽、成形表面、型腔表面和螺旋表面；钻削加工主要用于钻孔，还可以进行扩孔、铰孔、攻螺纹、锪沉头孔及锪平面；刨削加工主要用于加工各种平面和沟槽；磨削加工可以加工各种表面，还可以刃磨各种刀具。
1.外圆表面加工方案 2.平面加工方案 3.齿轮（成形面）加工方案
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二、外圆表面加工方案
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序号
加工方案
加工精度表面粗糙度Ra/μm 材料
1
粗车
IT13～IT11
2
粗车—半精车
IT10～IT9
3 粗车—半精车—精车 IT7～IT6
4 粗车—半精车—精磨 IT7～1T6
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零件各种表面的加工方案
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一、零件各种表面的加工方案
机械零件的形状主要由外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面这几种表面组成。因此，只要能对这几种表面进行加工，就基本上能加工出所有的机械零件。
零件加工的过程，实质上就是各种表面的加工过程。