典型表面加工方法

应用：各种难加工材料上的外圆
典型外圆加工情况

黑色金属－不淬火
方案一
或 方案二 精度决定最终加工方法，不论批量如何


黑色金属－淬火
方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何）
有色金属
方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何）
特殊材料
高硬度金属：旋转电火花 硬脆非金属：超声波套料
研磨 金刚镗 珩磨
Ra0.4－0.05 IT6－4 Ra0.8-0.2 IT7－6
调质
应用：除淬硬钢件以外，孔径>15的各种零件上的孔
内圆加工方案二

车（镗）磨类
Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9
Ra1.6-0.8 IT 8－7
浮动镗 粗磨
Ra1.6-0.8 IT 8-7
2) 大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，孔的直径往往取决于刀具的直 径，刀具的制造误差及磨损将直接影响孔的加工精度。
3) 加工孔时，切削区在工件的内部，排屑条件、散热条件都差。因 此，孔的加工精度和表面质量都不容易控制。 加工内圆面要比加工同样要求的外圆面困难。当一个零件要求内圆 面与外圆面必须保持某一正确关系时，应先加工内圆面，再以内圆面 定位加工外圆面，以保证达到加工要求。
金刚 石车
Ra0.8-0.2 IT6-5
3.
调质
外圆加工方案二
研磨
车磨类
Ra1.6-0.8 IT 8-6
Ra0.1-0.008 IT5-3 Ra0.2-0.1 IT5 Ra0.8-0.2 IT5 Ra0.1-0.05 IT5 Ra0.4-0.1 IT6-5
抛光 精密 磨削
粗车
Ra25-12.5 IT 12-11
单件生产 批量 生产
小批 中批 大批
大量生产
5.生产批量决定加工方案
5.生产批量决定加工方案
二、常见表面加工方案选择
外圆 内圆 平面 齿型表面

1.外圆表面加工方案选择

依附的零件
基本表面；轴类、盘套类零件
外圆的技术要求
尺寸、形状、位置精度、表面质量
外圆加工方法
车、磨、超精加工、特种加工（旋转电火花和
内圆加工方案一

车（镗）类
Ra25-12.5 IT 12-11 Ra6.3-3.2 IT 10-9 Ra1.6-0.8 IT 8-7
Ra0.4－0.008 IT6－4
钻孔 粗车 粗镗
Ra25-12.5 IT 12-11
半精镗 半精车
Ra6.3-3.2 IT 10-9
精车 精镗
Ra1.6-0.8 IT 8-7
内圆加工方案四

拉削类
Ra25-12.5 IT 12-11
钻孔
粗车 粗镗
Ra25-12.5 IT 12-11
粗拉
Ra1.6-0.8 IT 8－7
精拉
Ra0.8-0.4 IT 7－6
调质
应用：大批量生产的、除淬硬钢以外的、结构适宜拉削的孔
内圆加工方案五

特种加工
Ra3.2-0.4
超声波套料）
外圆加工方案一

车削类
应用：
Ra0.1-0.008 IT5-3
研磨 粗车
Ra25-12.5 IT 12-11
1. 中等精度的盘套、 短轴销类零件的 外圆； 2. 有色金属零件的 外圆； 零件结构不宜磨 削的外圆。
半精车
Ra6.3-3.2 IT 10-9
精车
Ra1.6-0.8 IT 8-6

钻扩铰类
Ra25-12.5 IT 12-11
钻孔 粗车 粗镗
Ra25-12.5 IT 12-11
扩孔
Ra6.3-3.2 IT 10-9
粗铰
Ra1.6-0.8 IT 8-7
精铰
Ra0.4－0.2 IT 7－6
研磨
Ra0.1－0.008 IT6－4
调质
淬火
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应用：
1. 中等批量、不淬硬钢件上的孔；
2. 各种批量的小孔（D<15mm）和细长孔(L/ D>5)。
Ra0.1－0.008 IT6－4
钻孔 粗车 粗镗
Ra25-12.5 IT 12-11
半精镗 半精车
Ra6.3-3.2 IT 10-9
研磨 精磨
Ra0.4－0.2 IT 7－6
精密磨 超精 加工
Ra0.1－0.05 IT5
Ra0.2-0.025 IT5
调质
淬火
应用：淬硬或不淬硬钢件上的孔
内圆加工方案三
2.加工精度（IT、Ra）
粗糙、中等、精度较高、精密、超精密
3.材料性能
黑色金属、淬火黑色金属、有色金属
4.热处理类型
淬火、调质、时效等
5.生产批量
单件小批生产、批量生产、大批大量生产
1.零件结构决定加工方案
1.零件结构决定加工方案
1.零件结构决定加工方案
2.精度等级决定加工方案
半精车
Ra6.3-3.2 IT 10-9
精车
粗磨
淬火
Ra0.8-0.4 IT8-7
精磨
Ra0.4-0.2 IT6-5
超精 加工 砂带 磨削
调质 应用：
1. 除有色金属零件的外圆； 2. 零件结构适宜磨削的外圆；特别适合淬火处理的外圆
外圆加工方案三

特种加工
旋转电火花 超声波套料
Ra6.3-0.8 IT8－6 Ra1.6-0.8 IT8－6
3.材料性能决定加工方案
3.材料性能决定加工方案
4.材料热处理要求决定加工方案
4.材料热处理要求决定加工方案
5.生产批量决定加工方案
生产类型 零件的年产量(生产纲领)（件）
重型零件 <5 5~100 100~300 300~1000 >1000 中型零件 <10 10~200 200~500 500~5000 >5000 轻型零件 <100 100~500 500~5000 5000~50000 >50000
2.内圆加工方案

依附的零件
基本表面，主要是盘套类、支架箱体类
内圆的技术要求
尺寸、形状、位置精度、表面质量
内圆加工特点
类型多、加工难
内圆加工方法
钻、扩、铰、车、镗、拉、磨、珩磨或研磨及滚压 特种加工
内圆面(孔)加工VS外圆面加工
1) 孔加工所用的刀具(或磨具)的尺寸受被加工孔的直径的限制，刀 具的刚性差，容易产生弯曲变形及振动；孔的直径越小，深度越大， 这种影响越显著。
第3章：典型表面的加工方法
机械制造基础
制造科学与工程学院金工教研室 梅筱琴
典型表面的加工方法
表面加工方案的选择原则 常见表面的加工方案

外圆、孔、平面

典型成形面－齿轮
加工方法 加工方案
一、表面加工方案的选择原则
1.零件/型面类型（结构形状和尺寸）
外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮） 回转体、非回转体