第5章 典型表面加工分析

在选择某一表面加工方法时，应遵循如下基本原则： 1.所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加 工表面的要求相适应。 2.所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产 品的生产类型相适应。 3.几种加工方法配合选用。 4. 表面加工要分阶段进行。对于要求较高的表面 要经过多次加工才能逐步达到，一般分为粗加工、半 精加工和精加工三个阶段。

例：试决定下列零件外圆面加工方案 1. 紫铜小轴，Φ 20h7, Ra值为0.8µm; 解：根据尺寸精度IT7、Ra值0.8µm 确定加工方案为：粗加工-半精加工-精加工 根据工件材料紫铜、热处理（无）确定加工 方法；其加工方法为： 粗车-半精车-精车
2. 45钢轴，Φ 50h7, Ra值为0.8µm，表面淬火40 – 50HRC; 解：根据尺寸精度IT7、Ra值0.8µm确 定加工方案为： 粗加工-半精加工-精加工 根据工件材料45钢、表面淬火,确定加工方法；其 加工方法为： 粗车-半精车-淬火-磨
第 一 节 外圆面的加工

技术要求 尺寸精度：长度、直径 形状精度：圆度、圆柱度等 位置精度：同轴度、垂直度等 表面质量：Ra、表面硬度、剩余应力
淬火
确定外圆面的加工方案 1. 根据尺寸精度、Ra值确定次数（加工阶段） 零件表面加工分阶段：粗加工-半精加工-精加工 2. 根据工件材料、热处理等情况确定加工方法
2. 铸（或锻）件上已铸（或锻）出的孔
1） 粗镗– 半精镗– 精镗– 精细镗 2） 扩 – 粗磨 – 精磨–研磨（或珩磨）

确定孔的加工方案
1. 根据尺寸精度、Ra值确定次数（加工阶段） 2. 根据工件材料、孔径、外形、生产类型、热处理 等情况确定加工方法 例：试决定下列零件上的孔的加工方案 1. 单件小批生产中，铸铁齿轮的孔，Φ 20H7, Ra值为1.6µm; 解：根据尺寸精度IT7、Ra值1.6µm 确定加工方案为：粗加工-半精加工-精加工 根据工件材料铸铁、单件小批生产、齿轮孔、孔 径Φ 20 确定加工方法；其加工方法为： 钻-扩-铰
加工方法 1.用成形刀具加工 2.用刀具和工件的特定运动加工

⑴用成形刀具加工
⑵用刀具和工件的特定运动加工 下图为 用靠模车成型面
作业题：
1.试决定下列零件外圆面的加工方案： ⑴紫铜小轴，Φ 20h7, Ra值为0.8µm; ⑵45钢轴，Φ 50h7, Ra值为0.2µm，表面淬火40 – 50HRC; 2. 下列零件上的孔，用何种方案加工比较合理： ⑴单件小批生产中，铸铁齿轮的孔，Φ 20H7, Ra值为1.6µm; ⑵大批大量生产中，铸铁齿轮的孔，Φ 50H7, Ra值为0.8µm; ⑶高速钢三面刃铣刀的孔，Φ 27H6, Ra值为0.2µm; ⑷变速箱箱体（铸铁）上传动轴的轴承孔，Φ 62J7, Ra值 为1.6µm;
第 二 节 孔的加工


孔的类型 实体孔的加工 铸煅孔的加工 技术要求 尺寸精度：孔径、长度 形状精度：圆度、圆柱度等 位置精度：同轴度、平行度、垂直度、 孔间距等 表面质量：Ra 、表面硬度、剩余应力
孔的加工方案
1. 在实体材料上加工孔
1） 钻 2） 钻 – 扩（或镗） 3） 钻 – 铰 4） 钻 – 扩（或镗） – 铰（或钻 – 粗镗– 精镗，或钻 –拉 ） 5） 钻 – 粗铰 – 精铰 6） 钻 – 扩（或镗）– 粗铰 – 精铰（或钻–拉– 精拉） 7） 钻 – 扩（或镗） –粗磨– 精磨
2. 成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面， L×B = 1250×300, Ra值为1.6µm; 解：根据Ra值1.6µm 确定加工方案为：粗加工-精加工 根据工件材料铸铁、成批生产、加工面尺寸形状 确定加工方法；其加工方法为： 粗铣（刨）-精铣（刨）
第 四 节 成形面的加工

技术要求 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量， 表面形状要求十分重要。
3.试决定下列零件上平面的加工方案： ⑴单件小批生产中，基座（铸铁）的底面，L×B = 500×300, Ra值为3.2µm; ⑵成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面，L×B = 1250×300, Ra值为1.6µm; ⑶大批大量生产中，发动机连杆（45钢调质，217-255HBS） 侧面， L×B = 25×10, Ra值为3.2µm; 4.成形面的加工一般有哪几种方式？各有何特点？
第五章 典型表面加工分析
外圆面的加工 孔的加工 平面的加工 成型面的加工
组成零件的典型表面有：外圆面、孔、平面、成型面 螺纹表面、齿轮齿面等； 零件的加工，不仅达到一定的形状和尺寸，同时 还要达到尺寸精度、形位精度和表面质量； 零件结构特点、材料性能和表面加工要求的不同， 所加工方法也不一样。即使是同一精度要求，所采用 的加工方法也是多种多样的；
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技术要求 形状精度：平面度、直线度 位置精度：平行度、垂直度、 与其它平面的尺寸精度 表面质量：Ra
平面的加工方案
1） 粗刨或粗铣 2） 粗铣（或粗刨）– 精铣（或精刨） – 刮研 3） 粗铣（刨）– 精铣（刨） – 磨 4） 粗铣 – 半精铣 – 高速精铣 5） 粗车 – 精车
确定平面的加工方案
2. 大批大量生产中，铸铁齿轮的孔，Φ 50H7, Ra值为0.8µm; 解：根据尺寸精度IT7、Ra值0.8µm 确定加工方案为：粗加工-半精加工-精加工
根据工件材料铸铁、大批大量生产、齿轮孔、孔 径Φ 50 确定加工方法；其加工方法 为：拉
第 三 节 平面的加工

技术要求 形状精度：平面度、直线度 位置精度：平行度、垂直度、 与其它平面的尺寸精度 表面质量：Ra 、表面硬度、剩余应力
1. 根据Ra值确定次数（加工阶段） 2. 根据工件材料、加工面尺寸形状、生产类型、热处理等情 况确定加工方法 例：试决定下列零件上平面的加工方案 1. 单件小批生产中，基座（铸铁）的底面，L×B = 500×300, Ra值为3.2µm; 解：根据Ra值3.2µm 确定加工方案为： 粗加工-精加工 根据工件材料铸铁、单件小批生产、加工面尺寸形状确定 加工方法；其加工方法为： 粗刨（铣）-精刨（铣）