皮带运输机常见故障的分析与处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种经常用于输送物料的设备，具有输送量大、适用范围广、成本低等优点，因此在许多行业被广泛应用。
在长时间的使用过程中，皮带运输机可能会出现各种故障，例如断带、掉带、漏带、异响等问题。
本文将对皮带运输机的常见故障进行分析并提供处理方法。
1. 断带问题：皮带运输机的断带问题是常见的故障之一。
这可能是由于皮带老化、松弛、磨损、过载等原因造成的。
解决方法包括：更换磨损的皮带，调整张紧度，减小输送负载。
3. 漏带问题：漏带是指在输送过程中，物料从皮带上漏下。
这可能是由于输送物料粒度过细、太多的物料堆积等原因造成的。
解决方法包括：调整物料的粒度，清理堆积的物料，调整输送速度。
4. 异响问题：在运行过程中，如果皮带运输机发出异常噪音，可能是由于滚筒轴承损坏、皮带接头不牢固、传动装置异常等原因造成的。
解决方法包括：更换损坏的滚筒轴承，重新固定皮带接头，检查和修复传动装置。
5. 皮带偏移问题：当皮带在运行过程中出现偏移时，可能会导致物料堆积、系统堵塞等问题。
这可能是由于导轨不平整、张紧力不均匀、物料分布不均等原因造成的。
解决方法包括：调整导轨平整度，调整皮带张紧力，调整物料分布。
6. 温度过高问题：在连续高温环境下使用的皮带运输机，可能会因为摩擦产生的热量导致温度过高。
解决方法包括：加装冷却装置，减小摩擦系数，提高散热效果。
7. 电机启动困难问题：电机启动困难可能是因为电机过载、电压不稳定等原因造成的。
解决方法包括：检查电机负载情况，减小负载，调整电压稳定装置。
通过以上对皮带运输机常见故障的分析，可以看出，大部分故障是由于设备的磨损、松弛、过载等原因引起的。
在使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决故障，以确保设备的正常运行。
根据具体的故障情况，还可以采取一些相应的预防措施，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备，它可以有效地将物料从一处转移到另一处，提高生产效率。
皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障，影响正常的生产。
及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。
本文将从常见的皮带运输机故障出发，对其进行分析并提出相应的处理方法，以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。
一、皮带偏移1、故障原因（1）皮带安装不当，导致皮带张紧不均匀。
（2）支撑滚子的不稳定。
（3）清扫器安装位置偏移。
（4）传动轴线不平行。
二、皮带破裂1、故障原因（1）皮带老化或损坏。
（2）传动装置故障。
（3）物料过大或过硬。
三、皮带打滑2、处理方法（1）增加皮带的张紧力。
（2）修复传动装置。
（3）清理物料，保持皮带清洁。
（4）调整环境温度，避免过高温度导致打滑。
四、皮带跳跃2、处理方法（1）重新调整皮带的张紧力。
（2）更换损坏的托辊。
（3）调整传动装置，使其轴线平行。
六、皮带堵塞2、处理方法（1）控制物料的数量，避免过多导致堵塞。
（2）修复或更换清扫器。
（3）清理托辊，避免堵塞。
七、皮带损坏皮带运输机在使用过程中会出现各种故障，需要及时发现并处理。
在使用皮带运输机的过程中，我们应该加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部分，保证设备的正常运行。
当发现故障时，要及时处理，以避免对生产造成影响。
要根据设备的不同部位和故障类型，采用相应的处理方法，保证设备的正常使用，提高生产效率。
浅谈皮带运输机故障的分析与处理
皮带机 的维护 管理是煤 矿生产 运输 中很 重要 的一个方面 ， 现 从使用者 角度 出发 ， 分析 与说 明此 类设 备常 见 故障 的原 因及处 理 方法 。 １ ． 皮带跑 信 的处理 ： 跑偏 是皮 带运 输机 运行 时最 常见 的故 障 。 跑偏 的原 因有 多种 ， 需 根据 不 同的原 因 区别处 理 。 １ ． １调 整承 载托辊 组 皮带机 的皮 带在整 个皮 带运输 机 的中部跑 偏时 可调 整托辊 组的 位置来 调 整跑 偏 ， 具 体方法 是 皮带偏 向哪一侧 ， 托 辊 组的 哪一侧 朝皮 带前 进方 向前 移 ， 或另 外一 佣后 移 。 如 图１ 所示 皮带 向上 方向跑 偏则 托辊 组的 下位处 应 当向左移 动， 托辊 组 的上 位处 向右 移动 。 １ ． ２ 安装 调心 托辊组
皮 带的 跑偏 。 ３ ． 异常 噪音 ：
驱动 滚筒与改 向滚筒 的调整是 皮带跑 偏调整 的重要环 节 。 因为一条 皮带运 输机 至少 有２ 到５ 个滚 筒 ， 所 有滚筒 的安装 位置必 须垂直 于皮带 运输机 长度方 向 的中心 线 ， 若偏 斜过 大必 然发生跑 偏 。 其 调整 方法与调 整托辊 组类似 。 对 于头部 滚 筒如 皮带 向滚筒 的右 侧跑 偏 ， 则右 侧的轴 承座 应 当向前移 动 ， 皮带 向滚 筒 的 左 侧跑 偏 ， 则左 侧的轴 承座 应 当向前移 动 ， 相对 应 的也可 将左侧 轴 承座后 移或 右 侧轴 承座后 移 。 尾部 滚筒 的调 整方法 与 头部滚 筒 刚好相 反 。 调 整 方法见 图２ 。 经过反复调 整 直到皮带 调到较理 想的 位置。 在调整驱 动或改 向滚筒前 最好 准确 安 装其位 置 。 １ ． ４ 张 紧处 的调整 皮带张紧 处的调 整是皮带 运输机 跑偏调整 的—个 非常重 要的环 节。 重锤 张 紧处上 部 的两个改 向滚筒 除应垂 直于皮带 长度方 向 以外还应垂 直于重 力垂 线 ， 即保 证其 轴 中心线 水平 。 使用 螺旋 张紧 或液 压油缸 张 紧时 ， 张紧 滚筒 的两 个轴 承座 应 当同时 平移 ， 以保证滚 筒轴 线与 皮带 纵向方 向垂 直 具体 的皮 带跑偏 的 调整 方法 与滚 筒处 的调 整 类似 。 １ ． ５ 转 载点 处落 料位 置对 皮带跑 偏 的影响 转 载点处 物料 的落料位置 对皮带 的跑偏有 非常大 的影响 ， 尤其 在两条 皮带 机在水 平面 的投影成 垂直时 影响更大 。 通 常应 当考虑转 载点处上 下两 条皮带 机 的相对 高度 。 相对 高度越 低 ， 物 料 的水 平速度 分量越 大 ， 对 下层 皮带 的侧向冲 击 也越大 ， 同时物料 也很难 居 中。 使在皮 带横 断面上 的物料偏 斜 ， 最 终导 致皮带 跑 偏。 如果 物料偏 到右 侧 ， 则皮 带 向左 侧 跑偏 ， 反 之亦然 。 在 设 计过程 中应尽 可 能
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略皮带运输机是煤矿生产中常见的输送设备，用于将煤炭及其他物料从一个地方输送到另一个地方。
在长时间的使用过程中，皮带运输机也会出现各种各样的故障，严重影响工作效率，甚至危及工作安全。
了解皮带运输机在煤矿运输中常见的故障及其处理策略，对于提高设备的可靠性和工作效率，确保生产安全具有重要意义。
1. 载荷不均匀皮带运输机在长时间运行后，由于受到物料分布和传输不均匀的影响，使得输送机部分皮带承受的载荷比其他部分大，导致皮带运输机出现扭曲、倾斜等情况。
2. 漏料由于物料的堆积不良或者运输机皮带本身的问题，在煤矿运输过程中容易出现漏料现象，这不仅会导致物料的损失，而且还会使得输送机设备出现卡机和拉伸等问题。
3. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带运输机的皮带易出现磨损现象，尤其在高强度、高频率的使用条件下，磨损现象更加明显，严重影响设备的使用寿命。
4. 皮带打滑当输送机在运行过程中，由于润滑不良或者皮带张力不均匀等原因，容易出现皮带打滑的情况，这会造成设备的工作效率降低，还可能引起设备的过载烧毁。
5. 电机故障输送机的电机是其驱动力的来源，当电机出现故障时，会导致设备不能正常工作，进而影响生产效率。
1. 载荷不均匀的处理策略对于载荷不均匀的问题，可以通过调整皮带的张力，使得各部分皮带承受的载荷相对均衡。
定期对皮带运输机进行检查、维护，及时发现和解决载荷不均匀的问题。
2. 漏料的处理策略减少漏料现象，首先要保持皮带运输机的清洁，加强物料的堆积管理，确保物料在运输过程中的稳定性，并经常检查皮带是否磨损，及时更换损坏的部件。
3. 皮带磨损的处理策略皮带磨损是不可避免的，但可以通过定期对设备进行润滑和维护，及时更换磨损严重的皮带，以延长设备的使用寿命。
4. 皮带打滑的处理策略对于皮带打滑的问题，首先要对设备的润滑情况进行检查，确保皮带可以正常工作；需要调整皮带的张力，使其在运行过程中能够保持稳定。
胶带输送机常见故障的分析与处理
改进后 的轨道 电路 区段 ， 同时 提升送 电端 电压 ， 增加受 电端线 圈电阻 ， 当列 车轮对分 路时 。 由于受 电端 线 圈电阻增 大 ， 流 经 Ｄ Ｊ 圈 电流显著 减 少 ， 于 Ｄ Ｊ吸起值 ， 使 Ｇ线 低 Ｇ 造成 ＤＪ Ｇ 可靠 落下 ， 即使轨面锈蚀严重 ， 当轮对分路 时 ， 能保证 也 ＤＪ Ｃ 可靠 落下 ， 微机采集 ２ ４信息 ， Ｔ 及时送 出解锁 电源 ， 保证
座 应 当 向前 移动 ， 对应 的 也 可 将 左 侧 轴 承 座 后 移 或 右 侧 轴 相
（） ６ 双向运行皮带运输机跑 偏的调整 。双 向运行 的皮 带 运输机皮带跑偏 的调整 比单 向皮带 运输 机跑 偏 的调 整要 困 难许 多 ， 在具 体调整时应 先调 整一个 方 向， 后再调 整另外 然
车安全。
尹洼站经上述技术改进后 ，２２ Ｄ 、０ （ 白光带故障率 １／０ Ｇ ２Ｄ； 由原来的 ９ ．％下降为 目前 的 ０ ９ 。 ６７ ．％ 很好地解 决 了轨 面生 锈造成的 白光带故障。
３ 结 论
作者简介
王斌
男， 生于 １６ 年 ，９０年毕 业于 山东矿业 ９９ １９
学 院工业电气 自动化 系 ， 科工 程 师。曾负 责《 高无线 列 本 提
料 的 下 落 方 向 和位 置 。
轴式 、 四连杆式 、 立辊式等 ， 其原理 是采用阻挡或 托辊在水平 面 内方 向转动阻挡或 产生横 向推 力使皮带 自动 向心达 到 调 整皮带跑偏 的 目的。一般在 胶带 运输机 总长度较 短 时或皮 带运输机双 向运行时采用此方法 比较合 理。 （） ３ 调整驱动滚筒与改向滚筒位 置。驱 动滚筒与 改 向滚 筒的调整是皮带 跑偏 调整 的重要 环节 。一 条胶带 运输 机至 少有 ２到 ５个滚筒 ， 所有滚筒 的安装 必须垂直于胶 带 的中心 线， 若偏斜过大必然发 生跑 偏 。 调整 方法 与调整 托辊组类 其 似。对 于头部滚筒如胶带 向滚筒 的右侧 跑偏 ， 右侧 的轴 承 则
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
煤矿皮带运输机常见故障分析及处理
煤矿皮带运输机常见故障分析及处理煤矿皮带运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，因其工作环境恶劣，运转频繁，所以常出现故障。
本文将对煤矿皮带运输机常见故障及其处理方法进行分析。
一、电器故障1、电机过载故障电机过载通常是由于受载过重所致，导致电机负荷过大，使电机出现过载现象。
因此，在日常使用中要合理地配备电机和减速机，严格按照规范技术要求开展生产操作。
处理方法：及时关闭输送机开关，找到引起电机加载过重的问题，进行处理或更换电机。
2、联络开关故障在工作中，由于联络开关组件损坏或固定松动，导致接触不良，导致输送机无法启动。
处理方法：检查联络开关组件是否有松动情况，检查接线端子是否紧固，如有组件损坏则更换。
3、电机线路故障电机由于是高功率设备，需注意其电源线路的接线是否牢固，插拔是否良好。
电源的不良接触会造成电机不能正常工作。
处理方法：检查电机电源连线是否有松动现象，及时排除问题解决。
二、机械故障1、皮带绕偏故障皮带在运行中，常会因产生流力、滑移或输送负荷不对中等原因，出现绕偏现象。
处理方法：通过调整支承和居中装置，或重新调整输送机的设计参数等措施，对皮带的绕偏问题加以解决。
2、皮带裂纹故障皮带长时间使用易出现裂纹磨损，若未及时发现和修复，会导致皮带日渐破裂。
发现裂纹磨损，则需要进行针对性的修理处理。
处理方法：及时对皮带前端和尾端的磨损进行优化修复，预防继续发生皮带裂纹等状况。
3、轴承损坏故障煤矿皮带运输机的轴承负载比较大，且所处环境有很多严重的灰尘、泥沙和水蒸汽等，会对轴承的摩擦副和密封结构产生很大的冲击。
处理方法：在不影响生产的情况下，将轴承进行更换和维修。
总结：煤矿皮带运输机作为传送煤炭等物料的重要运输设备，其常见故障的出现恰恰提醒我们在日常工作中要随时检查设备的运行状态并及时对其问题进行处理，保证设备的平稳高效运行。
同时，在应对煤矿运输机常见故障的过程中，应对设备进行全面化管理，提高设备的整体使用效能。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，但在使用过程中常常会发生故障。
下面对皮带运输机的常见故障进行分析及处理。
一、皮带脱落现象皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一，其原因主要有以下几点：1. 皮带张力不足：皮带张力不足会导致皮带在运转过程中产生松弛，进而导致皮带脱落。
处理方法：定期检查皮带张力，根据需要进行调整，保持适当的张力。
2. 皮带连接不牢固：皮带连接处如果没有牢固地固定，容易出现脱落现象。
处理方法：检查皮带连接处的固定情况，确保固定牢固可靠。
3. 外物堆积：如果皮带运输机的输送带上有较多的灰尘、碎料等杂物堆积，会增加皮带与辊筒之间的摩擦力，使皮带脱落。
处理方法：定期清理皮带及辊筒上的杂物，保持清洁。
皮带跑偏是指皮带在运转过程中不在规定的轨道上运行，主要原因有：1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀会导致皮带出现偏向一侧的情况。
2. 辊筒安装不平行：如果皮带运输机的辊筒安装不平行，会使皮带在运转过程中存在倾斜，从而导致跑偏。
处理方法：检查辊筒的安装情况，确保辊筒平行安装。
3. 皮带张力过大或过小：皮带张力过大或过小都会导致皮带跑偏。
皮带破裂是指皮带在工作过程中发生断裂的现象，常见原因有：1. 皮带老化：长时间使用的皮带会出现老化现象，从而导致破裂。
处理方法：定期更换皮带，避免使用过期的皮带。
2. 皮带受到过大的冲击力：如果皮带受到过大的冲击力，会使其发生破裂。
处理方法：加强对机器的保护，避免机器受到外力冲击。
3. 皮带连接处损坏：皮带连接处如果损坏，会造成皮带断裂。
遇到皮带运输机的常见故障时，我们需要及时分析故障原因，并采取相应的处理措施。
只有确保设备处于良好的工作状态，才能保证生产的正常进行。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理1、皮带跑偏故障原因：皮带跑偏的原因很多，常见的原因有以下几类：(1)设备偏心或安装不平稳(2)未正确调整或曲率半径未按规定设置(3)脏物或异物堆积在支座或滚筒周围引起运行不平稳(4)皮带松紧度不当或导向辊安装不当(5)输送物料导致重心偏移或移动速度改变(6)胶带损坏或结构不适合受力状态。
2、皮带跑偏的处理方法：(1)检查设备有无偏心或安装不平稳，及时调整、修理或更换设备。
(2)合理设置曲率半径，加强对预摆质量的控制。
(3)设置清洁设备，及时清除皮带和滚筒上的异物，确保皮带和滚筒的运行平稳。
(4)调整皮带松紧度，保证皮带的轮廓线与滚筒轮廓线重合，同时确保导向滚筒与胶带之间的最大间距不超过25mm。
(5)控制输送物料的状态，避免物料重心偏移或移动速度的改变。
(6)使用合适的胶带，防止胶带受到过负荷或过度损坏。
(1)皮带在过载、长期使用、使用不当、材质弱化、老化等情况下可能会断裂。
(2)输送物料在传输过程中对皮带造成的冲击和振动，也是导致皮带断裂的原因之一。
(3)由于设备制造精度、安装质量等问题导致皮带接头处脱落或磨损过大。
(4)皮带在使用过程中受到过高或过低的温度、润滑不良、面料与涂层断裂等因素的影响，也可能导致皮带断裂。
(1) 在正常使用状态下，根据使用寿命及时替换或维护皮带。
(2)采取有效的减震措施，使物料对皮带的冲击力减小，避免产生断裂。
(3)加强设备制造和安装的质量监督，确保皮带接头处的质量和使用寿命。
(4)在使用过程中加强管理，及时清除皮带表面的灰尘和杂质，减少磨损和老化程度。
(5)选用合适的材料和涂层，保证皮带受力均匀、耐磨损，满足使用要求。
皮带滑动可能是由以下原因引起的：(1)皮带上的物料过多，导致过载。
在高速条件下，皮带无法承受过载，会导致皮带滑动。
(2)皮带接合处磨损过度、卡合不牢固，也会导致皮带滑动。
(3)滚筒周围的基础稳定性不良，也是皮带滑动的一个常见原因。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常见的输送设备，用于将物料从起点输送到终点。
由于长时间、高负荷的工作环境，皮带运输机也容易发生故障。
下面是一些常见的故障及其分析与处理方法。
1. 皮带脱落：皮带脱落是皮带运输机中较常见的故障之一。
可能的原因包括：皮带张紧力不够、皮带寿命过长、皮带连接部位损坏等。
处理方法包括：检查并调整皮带张紧力，更换或修复损坏的连接部位。
2. 皮带偏移：皮带偏移可能导致物料堆积不均，甚至导致设备磨损、损坏。
可能的原因包括：皮带张紧力不均匀、输送物料过重、作业环境不平整等。
处理方法包括：调整皮带张紧力，减少输送物料的重量，改善作业环境的平整度。
3. 皮带滑动：皮带滑动会导致输送效率下降，甚至有可能导致停机。
可能的原因包括：皮带张紧力不够、皮带和滚筒间的摩擦力不足、输送物料湿滑等。
处理方法包括：增加皮带的张紧力，增加滚筒表面的摩擦力，选择合适的输送物料。
4. 皮带损坏：皮带在长时间高负荷的工作环境下容易出现磨损、撕裂等问题。
可能的原因包括：物料硬度过大、物料中有尖锐的物体、皮带连接不牢固等。
处理方法包括：选择合适的物料，检查物料中是否有尖锐物体，定期检查和维护皮带连接。
5. 传动系统故障：传动系统故障可能导致皮带运输机无法正常工作。
可能的原因包括：传动系统零部件损坏、传动链条松弛等。
处理方法包括：更换损坏的零部件，调整传动链条的张紧度。
皮带运输机的常见故障包括皮带脱落、皮带偏移、皮带滑动、皮带损坏和传动系统故障等。
对于这些故障，我们可以通过调整张紧力、修复损坏部位、改善作业环境等方法进行处理，以确保设备的正常运行。
定期检查和维护也是预防故障的重要措施。
皮带运输机常见故障的分析与处理
皮 带运输 机 常见故 障的分析 与 处理
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工 艺 与设 备
ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ
皮 带运输 机 常见 故 障的分析 与 处理
彭 媛 陈 涛
（ 川化股 份 有限公 司 ， 成都 ，１３１ ６０ ０）
摘 要
分析 、 总结 了川化 制 酸厂皮 带运输 机常 见 、 发生故 障 的原 因及 处理方 法 。 易
线 垂直 。
在 加工 时两端 轴承 孔 中心 与外 圆 圆心 偏 差较 大 ， 使
离 心力 过大 。 ２ ２ ２ ２ 联 轴器两 轴不 同心 时 的噪音 ．． ．
在 驱动装 置 的高速端 电机 与减 速机 之 间的联 轴 器 或带 制动轮 的联 轴 器 处发 出 的异 常 噪音 ， 种 噪 这 音 也伴有 与 电机转动 频率 相 同的振动 。
接 头 中心不正 ， 些都 会 使 输 送带 两 侧 边 所 受 拉 力 这
不 一致 而导致 跑偏 。
（） ２ 调整 好 的胶 带在 运行 一段 时 间后 ， 由于胶 带
拉 伸产 生永久 变形 或 边 缘 磨 损 ， 会使 胶 带 的张 紧 力
传动滚筒与皮带之间摩擦力运行 。传动滚筒底部安
装 有弹簧 清 扫器 ， 皮带 回程上 段一 侧安装 有 清扫器 ， 以清除皮 带 两 面黏 附 物 料 、 料 和浮 灰 。该 皮 带运 撒
下降 ， 造成胶带松弛而受力不均， 引起胶带跑偏。另
外 一种 现象 当载 荷增 大 时 胶 带机 就 会 跑 偏 ， 因为 原
胶 带拉 紧力 小 ， 紧 力 不 够 ， 送 带 的稳 定 性 就 很 张 输
关键词 ： 带运 输机 皮 故障 分析 处理
皮带运输机故障处理论文
浅谈皮带运输机故障的分析与处理中图分类号：td528 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0007-01皮带机的维护管理是煤矿生产运输中很重要的一个方面，现从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。
1.皮带跑偏的处理：跑偏是皮带运输机运行时最常见的故障。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
1.2 安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
1.2 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法见图2。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
1.4 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种重要的物料输送设备，在企业的生产中扮演着至关重要的角色。
然而在使用过程中，因各种原因，皮带运输机可能会出现各种故障，影响企业正常生产。
因此，本文将对皮带运输机常见故障进行分析，并介绍相应的解决方法。
1. 皮带松弛或破损皮带松弛或破损是皮带运输机常见的故障之一。
它的出现会导致皮带与滚筒失去传动联系，物料输送受到阻碍，严重时甚至会造成设备停机。
针对这种情况，首先要检查皮带，看是否松弛或破损。
如果是松弛，需要重新调整皮带张力。
如果是破损，需要更换皮带。
2. 滚筒转动不畅或磨损滚筒是皮带运输机的重要部件之一，它的转动是否畅通、磨损等问题直接影响设备的效率和寿命。
针对这种情况，首先要检查滚筒的安装是否稳固，皮带是否正确衔接在滚筒上。
如果出现卡滞现象，需要清理滚筒和皮带上的杂物。
如果滚筒已经磨损，需要及时更换。
3. 皮带偏移或跑偏皮带偏移或跑偏是皮带运输机较为常见的故障之一，它的出现会影响设备的稳定性和传输效率。
针对这种情况，首先要检查皮带是否正确安装，是否松弛或破损。
如果问题依然存在，可以考虑调整滚筒位置或使用跑偏保护器等措施来解决。
4. 电动机故障电动机是皮带运输机的核心部件，如果出现故障，设备将无法正常运行。
电动机故障的原因比较多，可能是线路故障、电机老化、过载等。
针对这种情况，首先需要检查电动机电源是否正常。
如果电源正常，需要检查电动机本身，看是否需要更换。
5. 设备噪音过大设备噪音过大不仅会影响工作环境，而且可能是皮带运输机出现故障的信号之一。
针对这种情况，首先需要检查设备的安装是否稳固。
如果安装稳固，需要检查滚筒、皮带等设备是否存在磨损或松动问题，及时进行维护和保养。
总之，针对以上几种情况，在使用皮带运输机时需要严格按照规定操作，避免造成故障，确保设备的稳定运行。
同时，日常维护和检查也是很重要的，可以避免一些潜在问题的出现。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
由于长时间使用或其他原因，皮带运输机可能会出现一些常见故障。
本文将对皮带运输机的常见故障进行分析及处理。
一、皮带松弛或滑偏皮带松弛或滑偏是常见的故障之一。
这可能是由于皮带张力不够或皮带松弛导致的。
处理方法包括：及时调整皮带张力或重新固定皮带。
二、皮带磨损或破裂长时间使用后，皮带可能会出现磨损或破裂的问题。
磨损主要故障有：表面磨损、溶胶磨损、部分剥离、裂纹等。
处理方法包括：定期检查和更换磨损的皮带，注意修复裂纹或部分剥离的皮带。
三、皮带打结或打滑皮带打结或打滑可能是由于物料的堆积或摩擦不足引起的。
处理方法包括：及时清理物料积堆，检查传动装置是否正常工作，增加摩擦力或更换适合的皮带。
四、导轨故障导轨故障可能影响皮带的正常工作。
导轨故障类型多种多样，如导轨磨损、断裂、脱落等。
处理方法包括：定期检查和维护导轨，及时更换磨损、断裂或脱落的导轨部件。
五、驱动装置故障驱动装置故障是影响皮带运输机正常工作的重要因素之一。
可能出现的问题包括：电机损坏、减速机故障等。
处理方法包括：定期检查驱动装置，更换损坏的驱动装置或进行维修。
六、防护装置故障皮带运输机的防护装置是确保安全运行的重要组成部分。
故障可能导致安全问题。
处理方法包括：定期检查和维护防护装置，确保其正常工作。
七、其他故障除了上述常见故障外，还可能出现其他故障，如电气故障、传感器故障等。
处理方法包括：及时检查和修复故障的电气设备，更换或调整故障的传感器。
皮带运输机的常见故障主要包括皮带松弛或滑偏、皮带磨损或破裂、皮带打结或打滑、导轨故障、驱动装置故障、防护装置故障等。
对于这些故障，及时检查、维护和处理是保证皮带运输机正常工作的关键。
定期进行维护保养工作，加强设备管理和操作培训，也能有效减少故障的发生。
皮带运输机常见故障的分析与处理
在皮带运输机 出现跑偏问题 ，并对其进行处 理时 ，其 中
比较重要的一个环节则是对驱 动滚筒 的位置与改 向滚筒 的位置进行相应的调整 ，因为皮带运输机所具备 的滚筒
在使用此类机械时 ，却 常常会 出现一些麻烦 的问题 ，以
水平稳妥 ；对于螺旋张紧的使用 ，还有对液压油缸张紧
造工作时 ，首先需要将托辊组 的两侧的安装孔进行再加 工 ，最好是 都加工成长孔 ，以便 问题处理工作 的正常进
行。 ２对 调 心 托 辊 组 的 安 装 。调 心 托 辊 组 的 种 类 比较 ．
的使用时 ，不仅要确保其滚筒 的轴承座可以同时平移 ， 同时还要在 此基础 上确保 滚筒轴线 垂直于 皮带 的纵 向
观察其 中一个方 向，完毕后再对另一方进行调整 ，这便 使得皮带运输机 的调整工作 变得复杂繁琐起来 。而在对 双 向性运输机进行调整工作 时 ，不仅要把驱动滚筒机改
向滚筒放在重点调整位置上 ，同时还要注重对托辊与物 料落点处 的调整 。而与此 同时 ，还要注意皮带在运输工
作 中的受力点保持均匀 ，这便大幅度地提高了双 向性皮
线。
多 ，比如 中间转轴式和立辊式等等 ，其工作方式是通过
５转载处 的落料位置可能对 皮带跑偏带来 的影 响。 ．
阻挡 ，或是托辊组制造横 向推力或是托辊组在水平方位
自行转 动阻挡来对跑偏 问题进行处理 。通常情况下 ，在
在皮带运输工作中 ，当物料运行 到转载点处时 ，极有 可
能出现皮带跑偏的问题 ，特别是当两条运输带的投影 呈
的话 ，同样可 以通过前移左侧轴承的办法来处理 ） ４对于张紧处的调整 。在 皮带运输机 出现跑偏 问题 ．
皮带运输机的常见故障的分析及处理
240皮带运输机的常见故障的分析及处理王 晓（山东南山集团，山东 龙口 265706）摘 要：皮带运输机是用于输送粒状、块状、散状等固体物料或者其他成件货物的带有牵引装置的连续运输设备，皮带运输机自诞生以来就迅速在工业生产中到广泛的应用，尤其是现代的大型矿业企业，皮带运输机是实现生产流程高效运行的基础，稳定、高效的设备运行离不开日常的管理和维修，本文结合生产实践对重型皮带运输机在应用中的常见故障进行了总结分析，并根据这些故障发生的原因有针对性性的提出预防和处理措施。
关键词：皮带机；过载；跑偏；故障分析；故障处理中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）08-0240-2收稿日期：2019-08作者简介：王晓，男，生于1982年，山东龙口人，助理工程师，研究方向：氧化铝生产设备管理。
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，根据皮带的输送能力可以分为用于运输大宗矿石、物料的重型皮带运输机和用于流水线生产的轻型皮带机两种。
皮带输送机的结构简单维护方便使用成本低，设备的通用性比较强因而能够很方便的实现自动化运行，由于其应用范围广、运输工况条件也往往比较恶劣因而其在使用过程中也会经常出现一些像是皮带打滑、设备过载、胶带划伤、联轴器磨损等故障，这些故障虽然不是会导致设备立即停车的严重故障，但是如果不能得到及时的处理势必会给设备的稳定运行带来负面影响，1 皮带的组成以及和类型皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
有各种不同的样式，可以分为槽型皮带机、平型皮带机、转弯皮带机和爬坡皮带机以及转弯皮带机等，根据皮带又可以分为：普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
2 皮带跑偏故障皮带运行跑偏是皮带运输机最常见的问题，如果不能及时的处理轻则引起皮带撒料或者胶带边缘的过度磨损，严重情况下甚至会造成整条皮带剧烈的摩擦引起皮带的高温软化甚至引发火灾给企业造成不可挽回的损失，因此要确保生产的正常稳定运行需要根据皮带跑偏的原因及时高效的采取处理措施防止问题扩大。
皮带运输机的常见故障原因与处理措施
皮带运输机的常见故障原因与处理措施胶带输送机作为工业生产中一种主要运输设备，已被广泛应用于工业生产，它具有运输距离长，运输能力大，结构简单、工作阻力小，便于安装、维护，耗电量低，磨损较小等优点。
本文根据笔者多年实践经验，对皮带运输机常见故障原因进行分析，同时提出处理故障的解决方法。
标签：皮带运输机；故障分析；处理措施现代工业生产中，材料运输普遍选择皮带运输机作为运输工具。
皮带运输机比较容易发生减速机的断轴和跑偏或者以及皮带打滑等一系列故障，不断的对皮带运输机的运行故障问题等进行深入的研究，能够有效的降低机电设备和配件所产生的各种各样的损耗，大大的提升运输设备的实际使用寿命，并且提升设备的运输能力，确保设备安全运行，发挥着非常重要的作用。
1.皮带运输机常见故障分析1.1皮带运输机的皮带跑偏。
皮带发生跑偏的根本原因是胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零，或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀，落料不在皮带中间。
皮带运输机是以皮带中心为物料点而设计的，主要为中心受力。
实际运输过程中物料无规律地下落，落料点不一定是皮带中心，可能有所偏移，导致皮带受力不均匀，皮带两侧张力不一致而跑偏。
承载托辊组运转不正常，通常皮带运输机跑偏可以通过承载托辊组来调整，比如皮带向上方向跑偏，就将托辊组的下位处向左移动、上位处向右移动。
而在实际运行过程中，对承载托辊组调整不当导致中心偏离，也会造成皮带运输机皮带跑偏。
皮带运输机的皮带垂直下方的中心位置，至少安装有两个到五个不等的滚筒，若未调节好而使驱动滚筒或改向滚筒偏斜，运行时皮带运输机必然会出现皮带跑偏现象。
若皮带运行时，某一段无论运行到哪里都出现皮带跑偏现象，这主要是由于皮带本身呈“S”形或接头中心线不正导致。
1.2皮带运输机的打滑。
打滑指的是主动滚筒与皮带不同步运动的现象。
原因可能有：皮带阻力大，皮带的张力减少，皮带与驱动滚筒之间的摩擦系数减小。
1.3减速机故障。
减速机故障主要有轴承发热和高速断轴。
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皮带运输机常见故障的分析与处理皮带运输机常见故障的分析与处理皮带运输机在矿渣粉生产线中用于输送矿渣，根据矿渣的内摩擦力大、磨损大的特点，皮带机在使用发生事故的频率也是较多的。
在皮带机的维护管理方面，我们在合资企业积累了丰富经验。
现根据多年实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。
1.皮带运输机皮带跑偏的处理：皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.1调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
1.2安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
1.2调整驱动滚筒与改向滚筒位臵：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法见图2。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位臵。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位臵。
1.4 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
1.5转载点处落料位臵对皮带跑偏的影响：转载点处物料的落料位臵对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位臵。
在皮带上的物料不居中见图31．6 双向运行皮带运输机跑偏的调整：双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等.。
皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
2.1. 转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2.2. 凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
2.3. 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3.异常噪音：皮带机运行时其驱动装臵、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。
3.1. 托辊严重偏心时的噪音：皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。
尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音。
也比较大。
发生噪音的原因主要有两个原因。
一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。
二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
3.2.联轴器两轴不同心时的噪音：在驱动装臵的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。
发生这种噪音时应及时对电机减速机的位臵进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音：改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。
4.减速机的断轴：减速机断轴发生在减速机高速轴上。
最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。
发生断轴主要有两个原因。
4.1.减速机高速轴设计上强度不够：这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。
断轴后的断口通常比较平齐。
发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
4.2.高速轴不同心：电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。
在安装与维修时应仔细调整其位臵，保证两轴同心。
在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些。
所以电机轴通常不会断裂。
4.3双电机驱动情况下的断轴：双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。
在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。
过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。
现在，大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。
5. 皮带的使用寿命较短：皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。
皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。
若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。
在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。
皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。
在选定某一型号后还应考核其制造质量。
国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。
常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。
发生上述情况之一者不应采购。
在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。
6.凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响6.1.凸段皮带横截面中部起拱，皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，见图4既中部凸起。
并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。
起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。
单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。
槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。
当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。
对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。
6.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。
如装船机，堆取料机。
这类设备的悬臂梁根部位臵在悬臂下俯时容易发生这种现象。
此时也相当于皮带出现了凸段，由于受几何位臵尺寸的限制，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。
解决的方法是将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。
例如皮带运输机的后部为水平布臵，前部悬臂下俯12度，凸段的变化角度是12度，若采用五组托辊组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度。
修改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。
变化角度位臵的过渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。
6.3.凹段启动时弹起及被风吹偏皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
7.皮带打滑7.1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装臵的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
7.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
皮带运输机是一种通用机械设备，我们合作企业已使用多年，但皮带运输机的维护要经常进行，由于受篇幅的限制单纯从一篇文章将所有内容包括进去确实很难，皮带运输机的使用、维护、保养的经验会通过日常工作逐渐地积累。