锅炉控制与仪表
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能将水加热为蒸汽，为生产提供所需的热能。
为了提高锅炉的安全可靠性以及运行效率，人们研发出了锅炉DCS控制系统。
锅炉DCS控制系统是一种基于分散控制系统（DCS）的设备，它采用先进的技术与算法，对锅炉的生产过程进行监控与控制。
它包括硬件与软件两个方面的内容，通过自动化的手段来实现对锅炉的精确控制。
锅炉DCS控制系统的硬件部分主要包括主机、控制柜、仪表、传感器等设备。
主机是整个系统的核心，它负责处理各种控制指令，并将结果传达给其他部件。
控制柜是主机的辅助设备，用于集中管理和监控系统的运行状态。
仪表是系统的感知器，它能够对温度、压力、流量等参数进行测量和监测。
传感器是主机的数据输入设备，它能够将现场的物理量转化为电信号，并传输给主机进行处理。
锅炉DCS控制系统的软件部分主要包括操作系统、数据处理程序以及控制算法等。
操作系统是系统的管理者，它能够协调各个组件间的工作，确保整个系统能够正常运行。
数据处理程序是系统的大脑，它能够对传感器采集到的数据进行处理和分析，从而生成相应的控制策略。
控制算法是系统的决策者，它能够根据所设定的目标和约束条件，自动调节锅炉的工作参数，以达到最佳的运行状态。
锅炉DCS控制系统的优势主要体现在以下几个方面：首先，锅炉DCS控制系统能够实现对锅炉的智能化控制。
通过采集和处理大量的实时数据，系统能够准确地判断当前的工作状态，并根据设定的控制策略，自动调整相关参数，以实现最佳的控制效果。
其次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的安全性。
系统能够实时监测锅炉的工作状态和各种异常情况，并在发生故障时自动切换到备用设备，以保证生产过程的连续性和安全性。
再次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的能源利用率。
通过对锅炉的工作参数进行优化调整，系统能够使得锅炉的能源利用率达到最高，从而实现能源的节约和环境的保护。
最后，锅炉DCS控制系统能够提高生产的自动化程度。
锅炉安全附件及仪表
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
二、选用及安装 2、水位表的结构、装置 (一)水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部 可见边缘应比最高火界至少高50mm且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的 上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm； (二)玻璃管式水位表应有防护装置，并且不应当妨碍观察真实水位，玻璃管的内 径应当不小于8mm； (三)锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片；
(五)其他影响压力表准确指示的缺陷。
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一，是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的 原理，监视锅筒内水位的一种安全装置。 一、类型 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一，是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的 原理，监视锅筒内水位的一种安全装置。 一、类型 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
锅炉安全附件及仪表
第二节、锅炉压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一，它的作用是用来测量和表示锅炉内压力 的大小。
锅炉安全附件及仪表
第二节、锅炉压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一，它的作用是用来测量和表示锅炉内压力 的大小。 一、压力表在使用时有如下注意事项： 选用的压力表应符合下列规定： （1）压力表应符合相关技术标准的要求 （2）压力表精确度不应低于2.5级，对于A级锅炉，压力表的精确度不应低于1.6 级； （3）压力表的量程应根据工作压力选用。一般为工作压力的1.5~3.0倍，最好选 用2倍； （4）压力表表盘大小应保证锅炉操作人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径 不应小于100mm。 二、压力表校验 压力表安装前应当进行校验，刻度盘上应当划红线指示出工作压力，注明下次的 校验日期，压力表校验后应当加铅封。
锅炉控制原理
锅炉控制原理
锅炉控制原理是指通过对锅炉的温度、压力、流量和排放等参数进行监测和调节，实现对锅炉运行的自动控制。
其主要原理包括三个方面：传感器检测、控制器处理和执行器执行。
传感器检测是通过安装在锅炉上的各种传感器，如温度传感器、压力传感器和流量传感器等来检测锅炉运行状态的各项参数。
通过传感器采集到的数据，可以实时监测锅炉的运行情况。
控制器处理是指将传感器采集到的数据送入控制器进行处理，通过比较测量值与设定值之间的差异，控制器可以判断出锅炉是否需要调整运行状态。
控制器可以是单一控制器，也可以是多级复杂控制系统，根据实际需求来选择。
执行器执行是指根据控制器的指令，通过执行器对锅炉进行相应的调节。
常见的执行器包括阀门、电机和风机等，通过改变阀门的开度、电机的转速以及风机的送风量等，可以实现对锅炉的温度、压力和流量等参数的调节。
锅炉控制原理的关键在于对传感器的准确性和控制器的灵敏度的要求，只有传感器能够准确地检测到锅炉的各项参数，并将这些数据传递给控制器，同时控制器能够快速反应并对执行器发出指令，才能实现对锅炉运行的精确控制。
总的来说，锅炉控制原理是通过传感器检测锅炉运行参数、控制器处理传感器数据并发出指令、执行器执行控制器指令来实
现对锅炉的自动控制。
这一原理是现代锅炉运行的重要基础，能够提高锅炉的效率和安全性。
锅炉仪表部分检验步骤
锅炉仪表部分检验步骤一、首先，将天然气高、低压风压开关、鼓风机风压开关、天然气检漏风压开关从锅炉上面拆下，用压力校验仪加压，进行起跳试验，观察与风压开关设定值是否一致，如和设定值一致，为合格。
二、将介质油高温、高高温温度探头、排烟高温、高高温温度开关从锅炉上面拆下，用温度校验炉进行加温，测量电阻值变化，观察温度与电阻值的变化与标准值是否一致，如与标准值一致，为合格。
三、单项逐个进行试验；1、排烟温度高报警停炉和二氧化碳释放；锅炉起炉正常燃烧时，将二氧化碳气瓶轻轻打开，管线放至有少许压力，压力表有显示为止，关闭二氧化碳气瓶，然后将锅炉排烟温度开关调整到现场实际温度，看压力开关是否起跳和二氧化碳释放，若起跳和二氧化碳释放为正常，反之不合格。
2、介质油高温报警停炉；在锅炉正常燃烧时，将温度探头拆下，现场将温度探头放到温度校验炉内加温，加温至设定值时，锅炉控制柜上面报警和停炉，说明正常，反之为不合格。
3、火焰监测器报警停炉；在锅炉正常燃烧时，将大、小火两个火焰监测器从燃烧器上面拔出，锅炉立即停炉和报警为正常，反之为不合格。
4、差压流量报警停炉；在锅炉正常燃烧时，慢慢将流量计上面手柄向下关闭，观察流量变化，直至停炉报警为正常，反之不合格。
5、天然气检漏功能试验；在起炉前，人为将检漏开关上面放气螺栓卸下造成人为泄露，观察锅炉报警不能起炉，为正常，反之不合格。
6、天然气低压报警功能试验；在起炉前，将天然气阀门关闭，锅炉应报警不起炉为正常。
反之为不合格。
7、天然气高压报警功能试验；在起炉前，将天然气高压风压开关值减小至天然气调压阀出口压力设定值，锅炉应报警不起炉为正常。
反之为不合格。
8、鼓风机风压报警功能试验；在锅炉正常燃烧时，用木板或纸板将鼓风机进气口堵上，此时应停炉为正常。
反之为不合格。
高压电站锅炉的自动化仪表与控制系统
高压电站锅炉的自动化仪表与控制系统随着工业化和城市化的迅速发展，能源需求不断增长。
高压电站作为重要的能源供应单位，发挥着至关重要的作用。
电厂的热电联产系统中，锅炉是其中的核心设备之一。
为了实现高效、稳定和安全的运行，高压电站锅炉采用了先进的自动化仪表与控制系统。
自动化仪表与控制系统是现代电站锅炉的重要组成部分，它不仅在监测和控制锅炉的运行过程中起着关键作用，还能提高燃煤效率，降低能耗和排放。
本文将重点介绍高压电站锅炉的自动化仪表与控制系统，包括其功能、组成和优势等方面。
一、功能1. 监测和测量功能：自动化仪表与控制系统通过各种传感器和仪表实时监测和测量锅炉的关键参数，包括水位、压力、温度、流量等。
通过对这些参数的准确监测，系统可以实时了解锅炉的运行状况，并进行相应的控制。
2. 控制功能：自动化控制系统可以根据设定的参数和运行要求自动控制锅炉的运行状态，并进行调整和优化。
例如，通过自动控制燃煤供给系统，实现燃烧控制和节能降耗；通过调整给水泵和风机的转速，实现温度和压力的自动调节。
3. 安全保护功能：自动化仪表与控制系统对锅炉运行过程中的异常情况进行监测和保护，当出现故障或超限操作时，能够及时采取相应的措施并发出告警信号。
这有助于避免事故的发生，保障锅炉和电厂的安全稳定运行。
二、组成高压电站锅炉的自动化仪表与控制系统主要由以下几个部分组成：1. 接口单元：接口单元负责将各个测量传感器和执行机构与自动化控制系统连接。
它能够将传感器所获得的数据传输给控制系统，并将控制系统的指令传递给执行机构进行动作。
2. 采集和处理单元：采集和处理单元是自动化仪表与控制系统的核心部分，负责监测、采集和处理各个传感器的数据。
它将这些数据进行处理和分析，然后根据设定的控制策略生成相应的控制指令。
3. 控制和执行单元：控制和执行单元根据采集和处理单元生成的指令，对锅炉的运行状态进行控制和调节。
例如，控制燃煤供给系统的运行，控制给水泵和风机的转速等。
锅炉仪表控制系统故障分析及处理
河北艺能锅炉有限责任公司随着一些企业自动化水平的不断提高，对锅炉仪表控制系统维护提出了更高要求。
锅炉仪表控制系统，时时刻刻监督锅炉的运行状况，锅炉的各种参数都要靠它来显示，当锅炉发生严重的故障后，它会把锅炉停掉，发出报警信号，提醒操作人员采取措施。
1锅炉仪表控制系统故障分析的基本原则（1）在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的运行过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
（2）要搞清仪表和设备的关系。
仪表是用来监督设备的，当仪表参数不正常时，首先要判断是不是它监督的设备出了故障。
如果确认为设备没有问题，才能解决仪表的问题。
（3）要向现场技术人员了解仪表参数变化情况，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
（4）当锅炉长时间的连续运行时，仪表的参数突然发生变化，此时的故障常在仪表系统。
（5）环境的改变也会使仪表发生故障。
比如温度过高或过低都会使仪表失灵。
分析锅炉控制仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和环境的变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
2锅炉仪表控制系统故障分析及处理（1）温度测量仪表的分析及处理温度仪表控制系统由热电偶、补偿导线及显示仪表组成。
热电偶是由两种不同的金属组成的一个回路。
这两种金属一端铆接，当铆接处的温度升高时，在另外一端就会产生一个电动势。
温度越高，电动势越大。
这个电动势通过补偿导线传送到显示仪表里，通过仪表把电动势转换成相应的温度。
显示温度为最大值温度表上会显示S.Err的字样。
这种情况就说明从热电偶到温度表这部分的线路有开路的现象。
故障处理：把热电偶的电线从温度表上拆下来，用万用表测量回路的电阻，数值为无穷大。
这时就要对整个线路的各个接点处进行检查，找到线路断开的地方后，重新接好，温度就会显示正常。
显示温度为最小值一般情况下是负数。
这种情况就说明从热电偶到温度表这部分的线路有短路的现象。
故障处理：把热电偶的电线从温度表上拆下来，用万用表测量回路的电阻，数值偏小。
锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范书目录1．总则2．技术规范2.1控制对象2.2控制方式2.3控制要求2.3.1 总则2.3.2 锅炉补给水处理系统监控要求2.4技术要求3．设备规范3.1总的要求3.2可编程控制器(程控系统)3.2.1技术要求3.2.2中央处理单元CPU3.2.3输入/输出（I/O）模件3.2.4操作员站3.2.5通讯3.2.6编程3.3控制盘、台、柜及按钮3.4现场仪表3.5设备数据4．供货范围5．工程技术服务6．用户工作7．设计配合与资料交接8．备品备件及专用工具9．质量保证和试验10．附件1.总则：1.1 本规范书的使用范围仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW 机组锅炉补给水处理控制系统。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，承包商应提供技术和性能满足本规范书和有关工业标准要求的优质产品。
1.3如承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包商提供的产品完全满足本规范书和有关工业标准的要求。
1.4本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.技术规范2.1 控制对象2.1.1补给水处理系统：2.1.1.1本期工程为2×300MW凝汽式轮发电机组，配2X1025t/h自然循环汽包锅炉。
其锅炉补给水处理系统为：工业水→生水池→生水泵→生水加热→机械加速澄清器→加药→机械过滤器→清水池→清水泵→高效过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱、最后经除盐水泵送至主厂房。
2.1.1.2补给水处理系统主要设备配置(详见10.2：锅炉补给水处理系统图及公用水泵房系统图)A．生水池1座（2格）B．生水泵2台C. 机械加速澄清器2座D. 高效过滤器2台E．清水池1座（2格）F．清水泵2台D. 双室阳离子交换器2台E. 强碱阴离子交换器2台F. 混合离子交换器2台G. 除二氧化碳器、除二氧化碳风机2组H. 阳树脂储存罐1台I. 阴树脂储存罐1台J. 除盐水箱2座K. 除盐水泵2台L. 中间水箱2座M. 中间水泵2台N. 阳床再生专用泵1台O. 阴床再生专用泵1台P. 罗茨风机3台Q. 压缩空气储气罐2座R. 浓酸储存罐2台S. 浓碱储存罐2台T. 酸计量箱2台U. 碱计量箱2台V. 中和水泵2台W. 中和水池1座(2格)X. 助凝剂加药装置1套Y. 凝聚剂加药装置1套Z. 电动门28台（其中两台为调节式）AA. 系统所属的气动78台（其中两台为调节式）2.2 控制方式2.2.1 本工程锅炉水系统控制设一个控制室，主要包括补给水处理程控、凝结水处理程控、制氢站控制等，调试终端、系统的操作员工作站、补给水处理控制站布置于锅炉补给水处理控制室，凝结水处理控制站布置于凝结水处理控制设备间，制氢系统控制站布置于制氢控制室。
锅炉仪表控制系统故障分析及处理
河北艺能锅炉有限责任公司（1）水量测量仪表的故障分析及处理水量测量仪表由开关、电子式差压变送器、电气转换器、显示仪表组成。
EJA130A差压变送器主要用来测量液体、气体、蒸汽的液位、密度以及压力，然后将其转变成成4—20mADC电流信号输出，输出信号通过电气转换器传送到水量表上，在水量显示仪表上显示出水量的数值。
该仪表最常见的故障就是当锅炉正常运行时，水量显示不正常，当发现这种故障时，先要检查水量表是否正常，在个别情况下水量表本身也会发生故障。
如果水量表正常。
则查看开关、电子式差压变送器、电气转换器是否出问题。
水量表无指示故障处理：先查看有没有气源，然后用万用表量量明伟开关是不是有24V电压输出，在接着检查一下各个地方的接线处是不是断了，如果以上都正常就量量电气转换器的电阻有多大判断一下是不是烧坏，然后检查一下差压变送器是不是堵塞，量量它的输出电流是多少，校验一下是不是正常。
水量表误差偏大故障处理：接上手操器查看一下差压变送器的量程是不是不对，如果不对就改一下量程。
还有一种可能就是差压变送器失去线性，接上校验仪查看一下是不是失去线性，然后调一下电气转换器的零点，如果线性还不好就更换电气转换器。
（2）DCS模块的故障分析及处理DCS模块分为输入模块和输出模块。
当锅炉输入的参数异常时，也是由输出模块发出信号，使锅炉停掉并报警。
当模块损坏后，锅炉就无法启动。
这时要检查哪个部分出了问题，对应的是哪个模块。
检查出来后，把坏模块更换掉即可。
（3）火量控制仪表的故障分析及处理无法调火的故障处理，检查调火电磁阀的线圈是不是烧掉了，如果是调火电磁阀的线圈损坏，要更换新的；要检查阀门定位器内部的节流块是否堵塞；还要检查所有的气源管线是否畅通。
火量调不到最大值的故障处理，调火电磁阀的阀芯可能堵塞，这时要疏通电磁阀，或者更换；也可能是气源的压力太低，达不到仪表的要求，把减压阀的输出压力调到规定的值即可。
锅炉在正常点炉引燃火期间无引燃火的处理，首先检查引燃回路，引燃压力应大于0.07Mpa，引燃气阀是否打开；其次检查点火回路，取下火花塞检查是否打火，观察程序器是否正常；检查点火变压器，断开它，用万用表测量电阻是否正常；取下火焰监测器，对着打火机火焰，看火焰指示表的指示情况，如果光敏管损坏应及时更换；最后检查引燃枪及风门，判断配风管阀门开度是否合适，拆下引燃枪检查有无堵塞，当引燃电磁阀打不开时，这时应检查电磁阀是否带电，线圈是否正常，阀杆、阀座和底座是否粘连。
锅炉的保护装置与自动控制
锅炉的保护装置与自动控制锅炉的自动控制与保护装置是锅炉的重要组成部分, 对锅炉的安全运行起十分重要的作用。
它的作用主要有三点:1. 当被控对象的变化超过给定范围之后, 具有限制报警作用。
2. 当锅炉出现异常情况或操作失误时, 具有联锁保护作用。
3. 当锅炉正常工作时, 具有控制( 或测量、指示) 作用。
锅炉的自控保护装置, 其类型有多种分法, 而从上述三点作用出发, 亦可分为警报、联锁保护和自动控制三个系统。
一、锅炉的警报系统锅炉的警报系统是由水位、压力和温度的传感器与声光讯号装置相互串联而组成的一个电路系统。
当水位、压力和温度处于极限位置时, 指示灯将通过亮或灭、闪烁或颜色区别来显示相应的状态, 而音响信号装置则通过发声达到报警的目的。
( 一) 水位警报系统为了保持锅炉水位正常, 防止发生缺水或满水事故, 对蒸发量大于和等于2t/h 的锅炉, 除装设水位表外, 还需装设高低水位警报器。
它的作用是: 当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时, 水位警报器就自动发出报警声响和光信号, 提醒司炉人员迅速采取措施, 防止事故发生。
水位警报器是利用锅筒和传感器内水位同时升降而造成传感器浮球相应升降, 或者利用锅水能够导电的原理而制成, 它有安装在锅筒内和锅筒外两种。
前者因检修困难, 现在已较少应用; 后者常用的有磁钢( 铁) 式、电感式、波纹管式和电极式水位传感器四种。
1. 磁钢( 铁) 式水位传感器磁铁式水位传感器也称“ 浮子式水位传感器“, 见图4-30 。
主要由永磁钢组、浮球、三组水银开关和调整箱组件等部分组成。
当锅筒内的水位发生变化时, 浮球也随之变化, 从而带动永磁钢组上升或下降, 将高、低水位或极限低水位开关接通, 发出警报, 为了提高水位传感器的灵敏度和使用寿命, 有的单位使用干簧管取代水银开关, 收到了较好的效果。
磁钢式水位控制具有效率高, 结构简单, 无须调节仪表转换信号, 直接带动水泵工作的特点。
锅炉控制系统
锅炉控制系统⼯业锅炉⾃动化控制系统⼀、系统概述我国是以煤作为主要能源的国家，锅炉是耗能的主要设备，约占全国总能耗量的⼆分之⼀左右，按照国际先进⽔平衡量我国能源的利⽤率很低。
因此，节能的潜⼒很⼤。
⼀般来说⽣产过程中的节能有三⼤途径：（1）改造设备节能；（2）改进⼯艺节能；（3）提⾼应⽤管理和⾃控技术节能。
为了使锅炉⼯作稳定、安全、经济，需要提⾼对锅炉的监控品质，提⾼平均热效率，节省能源和减少污染，减轻操作⼈员的⼯作负担，提⾼锅炉的科学管理⽔平。
可以获得可观的经济效益。
应⽤管理和⾃控技术节能可做到少投⼊多产出，见效快，效果好。
⼀般采⽤⾃动化技术后，可以提⾼锅炉热效率3-5%，节煤5-8%，⾃动化技术的投资在2年左右时间既可收回。
⽤户既可以收到节约能源节省资⾦的效果，由于减少了⼤量原煤的燃烧，还净化了空⽓，美化了环境，节省了资源，在贯彻可持续发展战略的今天，具有特殊的意义，因此⽽产⽣的社会效益，将是⼗分重⼤⽽深远的。
锅炉控制通常是采⽤⼈⼯结合常规仪表监控，⼀般较难达到满意的结果，原因是锅炉的燃烧系统是⼀个多变量输⼊的复杂系统，影响燃烧的因素⼗分复杂，较正确的数学模型不易建⽴，以经典的PID为基础的常规仪表控制已很难达到最佳状态，如果靠⼈⼯⼿烧则要受⼈为因素（经验、责任⼼、⽩夜班）的影响，⽽计算机提供了诸如数字滤波，积分分离PID，选择性PID，参数⾃整定等各种充分发挥计算机这⼀智能化、多功能的优势，是常规仪表和⼈⼒难以实现或⽆法实现的，是提⾼⼯业锅炉⾃控⽔平和节能的重要措施。
本系统是针对链排式燃煤锅炉⽽设计开发，可以实现对⼀到五台锅炉及总供热系统进⾏⾃动控制和⾃动检测，能够实现锅炉系统的安全和经济运⾏，完成各项管理功能和报警保护功能，达到节约能源、减少环境污染、降低劳动强度的⽬的。
锅炉吨位可从4－150T/h。
整套系统设计合理，设备选型先进，控制功能完善，通⽤性强，具有⼿动/⾃动⽆扰切换功能。
控制设备可靠性⾼，拆装简便，维护⽅便，抗⼲扰能⼒强。
各种锅炉用温度仪表的常识
各种锅炉用温度仪表的常识一、温度仪表的作用温度是热力系统的重要状态参数之一。
在锅炉和锅炉房热力系统中，给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常，风机和水泵等设备轴承的运行情况是否良好，都依靠对温度测量的仪表来进行监视。
二、温度仪表的结构常用的温度测量仪表有玻璃温度计、压力式温度计、热电偶温度计、光学温度计和热电阻温度计等多种。
（一）玻璃温度计1、玻璃温度计的原理与结构玻璃温度计是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有明显热胀冷缩的物理性质制成的。
在工业锅炉中使用最多的是水银玻璃温度计和电接点水银温度计。
(1) 水银玻璃温度计水银玻璃温度计由测温包、膨胀细管和标尺等部分组成，一般有内标式和外标式 ( 又称棒式 ) 两种。
内标式水银温度计的标尺分格刻在置于膨胀细管后面的乳白色玻璃板上。
该板与温包一起封在玻璃保护外壳内。
通常用于测量给水温度、回水温度、省煤器出口水温 , 以及空气预热器进出口空气温度。
外标式水银温度计具有较粗的玻璃管，标尺分格直接刻在玻璃管的外表面上，适合于实验室中测量液体和气体的温度。
水银玻璃温度计的优点是，测量范围大 (-30~500℃)，精度较高，构造简单和价格便宜等。
缺点是易破损，示值不够明显，不能远距离观察。
(2) 电接点水银温度计在水银温度计的膨胀细管内插入两根导线，当温度到达额定值时，水银将导线接通，由于电流的作用带动控制系统，或者使信号装置发出声光警报。
2、玻璃温度计的安装使用要点(1) 玻璃温度计的安装位置应便于观察，测量时不宜突然将其直接置于高温介质中。
由于玻璃的脆性，易损坏，安装内标式玻璃温度计时应有金属保护套，保护套的连接要求端正。
(2) 为了使传热良好，当被测介质的温度低于150℃时，应在金属保护套内填充机油，充油高度以盖住水银球为限。
当被测介质的温度高于和等于150℃ 时，应在金属保护套内填充铜屑。
( 二 ) 压力式温度计1、压力式温度计的原理与结构压力式温度计是根据温包里的气体或液体，因受热而改变压力的性质制成的。
3、锅炉主要安全附件与仪表的作用及操作要求
1、开放水旋塞，冲洗汽、水连管和玻璃管
冲洗 步骤
2、关闭水旋塞，单独冲洗汽连管及玻璃管 3、先开水旋塞，后关汽旋塞，单独冲洗水连管
4、先开汽旋塞，后关放水旋塞，恢复水位计运行
负荷急剧增加时
水位会上升 水位会下降
负荷急剧下将时
短暂 现象
虚假水位是由于负荷突变造成压力变化而引起炉水状态发生改变而引起
*什么样的压力表不能使用？
1 没有经过校验的或已经校验但超过规定 使用期限的；
2 压力表指针不能归零的；
3压力表指针不能动的； 4 压力表内泄漏或指针始终的抖动不停的； 5 误差太大的压力表（锅炉前两块压力表 对比数值应该相同或相差数值不能太大） ;6 没有限位针的压力表； 7、表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的。
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高压板式双色液位计
光源控制器
锅炉上水时汽包产生的温差 锅炉升压过程中汽包产生的壁温差 在停炉冷却过程中汽包产生的壁温差
当锅炉上水时，来自除氧器的给水经给水泵首先 进进管壁较薄的省煤器、水冷壁及集中下降管， 最后进进汽包。因此，管壁首先被加热，而且温 度上升较快，而汽包不但壁厚而且又是最后接触 水，则加热温度上升就比较慢。当水进进汽包时 ，总是先与汽包下壁接触，故汽包水位以下壁温 首先上升，造成汽包下部壁温高于上部壁温。另 外，一定温度的给水进进汽包后，内壁温度随之 升高，因汽包壁较厚，外部与环境接触，外表面 温度上升的速度较内壁温升慢，从而形成了内外 壁的温差。
锅炉主要安全附件与仪表的作用及操作要求
通过安全阀数量、阀座内径、排汽管截面积。来保障
实用文档
*弹簧式安全阀要有提升手把和防止随意拧动调整螺丝的装置。
实用文档
实用文档
实用文档Байду номын сангаас
实用文档
实用文档
实用文档
实用文档
压力表
压力表：是用来测量运行锅炉内的实际压力值的必
不可少的安全附件
锅炉常用压力表 1、液柱式压力表：U形压力表、单管压力表等 2、弹性压力表：单圈弹簧管压力表、多圈弹簧
压力表 3、远传式压力表：电接点式压力表
实用文档
压力表结构
实用文档
作用：用来测量运行锅炉内的实际压力值，司炉工根据压力的情况而
改变锅炉的运行状态。例如，压力表指针比正常偏低时，锅炉就要降负 荷运行，超出规定的上下限时，锅炉就得停炉。 一般采用弹簧管式压力表。
*每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表，省煤器 进出口集箱应装一个压力表。
*《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，压力表在装用前应进行一 次校验，并在刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表装用后，每半 年校验一次。压力表校验后应封印。
实用文档
*安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄 放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保 证排泄畅通。
*锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验（安标 要求：在运行记录上每个星期要有一次运行锅炉安全阀的 排放记录）。锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动 排放试验。
锅炉仪表安装标准
锅炉仪表安装标准
一、安装位置
1. 仪表应安装在便于观察和维护的位置，避免安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强烈振动的区域。
2. 仪表的安装位置应不影响其他设备操作和维护，也不应妨碍人员通行。
3. 对于需要安装支架或托架的仪表，应按照厂家提供的安装说明进行安装，确保牢固可靠。
二、连接方式
1. 仪表的连接方式应符合相关标准和厂家提供的安装说明，确保连接牢固、密封良好。
2. 对于需要使用接线的仪表，应按照规定的线径和颜色进行选择和连接，确保线路清晰、美观。
3. 对于需要使用管路的仪表，应选择合适的管材和管径，并进行必要的防腐处理。
三、电源供应
1. 仪表的电源供应应符合厂家提供的电源要求，确保电压和电流的稳定。
2. 对于需要使用外部电源的仪表，应按照规定的线径和颜色进行选择和连接，并在电源端加装合适的保险丝或断路器。
3. 对于需要使用电池供电的仪表，应定期检查电池电量，并及时更换电池。
四、温度测量
1. 温度测点应选择在锅炉的关键部位，如炉膛、烟道、热交换器等，以监测其运行状态。
2. 温度测量仪表应根据测点的大小和形状选择合适的测温元件和保护套管。
3. 温度测量仪表应安装在测点的正中位置，并保持与被测介质接触良好。
4. 对于高温或低温的测点，应采取适当的保温或冷却措施，以保护测温元件和保护套管。
五、压力检测
1. 压力测点应选择在锅炉的关键部位，如炉膛压力、烟道压力、安全阀入口压力等，以监测其运行状态。
2. 压力测量仪表应根据测点的大小和形状选择合适的压力传感器和压力表。
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2.2工业用热电阻
WZ系列工业用热电阻作为温度测量传感器, 通常与温度变送器,调节器以及显示仪表等 配套使用,组成过程控制系统,用以直接测量 或控制各种生产过程中-200℃-500℃范围内 的液体,蒸汽和气体介质以及固体表面的温 度。
工作原理： 热电阻是利用物质在温度变化时，其电阻也随着 发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时， 工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。
WSS外形尺寸
L=
75 100 150 200 300 400 500 750 1000
d=
Φ6 Φ8 Φ10
选型须知：
需提供型号、表盘直径、精度等级、 安装固定形式、测温范围、保护管材 质、长度或插入深度。选型举例：万 向型双金属温度计，表盘直径Φ100， 测温范围0～400℃，1.5级，活动外螺 纹M27×2，长度450mm WSS-481， 0～ 400℃，L=450， M27×2，1.5级
WSS测温范围
因为它是直读读式仪表为了读数的
方便因此要选择合适的温度范围
-80～+40 0～50 0～150 0～300 0～500 -40～+80 0～100 0～200 0～400
WSS常用安装固定形式
无固定装置； 可动外螺纹；可动内螺纹；固定螺纹； 卡套螺纹 常用螺纹M16×1.5 ；M20×1.5； M27×2 卡套法兰 固定法兰
c.下位机PLC部分控制功能：
汽包水位调节 炉膛负压调节 燃烧自动调节 床压控制 蒸汽压力调节 烟气含氧调节 过热蒸汽汽温调节 石灰石流量控制
按时间原则顺序启动及顺序停止锅炉的运行， 高低水位报警，极限低水位报警并自动按顺序停 炉。 蒸汽压力超压报警并自动按顺序压火。
d.仪表部分
现场数据采集：压力变送器、温度变 送器、液位变送器、流量变送器、烟 气含氧量变送器等等。 重要参数显示二次仪表。 带有后备操作器，实现手/自动无扰切 换。 执行机构。
电磁阀原理图
触摸屏+PLC控制
二、仪表系统
仪表系统从功能上可分为： 1.现场仪表，也叫一次仪表，它的作用是采 集信号把现场的各种物理参数变成电信号； 如热电阻、热电偶、压力变送器、流量变 送器、液位变送器等等。 2.显示仪表，也叫二次仪表，它的作用是把 电信号变成人们可以看懂和要求的数据； 如各类数显表、记录仪、积算仪等等。
型号：WZP—220 L=600
2.3热电偶
热电偶作为一种温度传感器，通常和 显示仪表，记录仪表和电子调节器配 套使用。热电偶可以直接测量各种生 产中从0℃到1800℃范围的液体蒸汽和 气体介质以及固体的表面温度。 热电偶通常由感温元件、安装固定装 置和接线盒等主要部件组成。
热电偶原理
热电偶的测量范围
热电偶类别 代号
镍铬－康铜
WRK
分度号 测量范围 0－800℃ E
镍铬－镍硅
铂铑 13 -铂 铂铑 10 －铂
铂铑 30 －铂铑 6
WRN
WRB WRP WRR
K
R S B
0－1300℃
0-1600℃ 0－1600℃ 0－1800℃
使用热电偶注意事项
1.注意所测量的温度，根据此来选择热 电偶的分度号和防护套。例如500900℃以下可选分度号为K的热电偶用 不锈钢护套；900-1100℃也可选分度号 为K的热电偶但不能用不锈钢护套而要 用Байду номын сангаас瓷护套。 2.热电偶和二次仪表的连线一定要用配 套的补偿导线。
4、液位检测
a.电极式液位传感器
b.浮球开关式水位控制器
c.浮球电感式水位传感器
水位调节仪
磁控式水位报警器工作原理
e.平衡容器式液位传感器
5、执行器 a、角行程执行器
b、电动调节阀
三、锅炉主要辅机的控制
锅炉的辅机较多如：上煤输煤系统、出渣 机、炉排、引风机、鼓风机、二次风机、 给水泵、补水泵、循环泵等等，其中风机、 循环泵驱动电机功率较大，根据不同情况 有如下启动控制方式： 1、星-三角降压启动 2、自耦降压启动 3、软启动 4、变频控制
1151型差压、压力变送器特点
● 精度高： ±0.05% ● 量程、零点外部连续可调 ● 稳定性能好 ● 正迁移可达500%、负迁移可达600% ● 二线制 ● 阻尼可调、耐过压 ● 固体传感器设计 。
3351型差压、压力变送器特点
●超级的测量性能：用于压力、差压、液位、流 量测量 ●数字精度：±0.05% ●稳定性：0.25% 60个月 ●量程比：100：1 ●测量速率：0.2S ●小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装 ●过程连接与其它产品兼容，实现最佳测量 ●采用16位计算机的智能变送器 ●标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号， 远程操控。
数显仪表选型
数显仪表型号很多，各厂家型号也不是很统一现 就某厂家的常用型号作一介绍： XMZ - 单数显型该仪表只做显示用； XMT – 调节型可输出开关量信号控制报警用； XMA-PID调节仪; XML-流量积算仪； XMG-光柱显示仪 选型时要与一次仪表的分度号，量程一致。
e.软件部分
现在多数采用组态软件，组态软件种类很 多如：组态王、SDCMAN、研华组态软件 等。 采用成熟的先进控制算法由组态软件完成 控制画面、控制功能、报表生成、数据传 输、动态趋向曲线收集、显示及纪录。 可在上位机对下位机参数进行设定，修改 及软手动功能 及自动负荷分配 。
一、油气锅炉 a.燃烧机简介
燃烧机是油气锅炉的重要组成部分，它将燃 料变成热量，根据燃料的不同可分为：燃油、 燃气、油气两用、水煤浆燃烧机。 从结构上分可分为：一体化机、分体机。
从调节方式上分可分为：分级调节、比例调 节。 我国常用的燃烧机有：进口品牌威索、欧科、 贵诺、百得、利雅路、扎克、奥林等等。国 产品牌航发、科汇、赛威特、凌云等等。
数显仪表功能特点-2
可外供24V电源（提供给二线制变送器）。 测量值变送输出：0～10mA、4～20mA、 0～5V、1～5V、0～10V 等，变送范围任意 设定，修正。
可提供多主机，单主机，无主机方式的 RS485异步串行通讯方式。通讯数据校验遵 照CRC-16美国数据通讯标准，高可靠性循 环，条码校验。
锅炉控制部分讲座
2013-01-30
锅炉控制系统：
前言
一、油气锅炉 二、仪表系统 三、锅炉主要辅机的控制 四、燃煤锅炉控制系统
前言
锅炉控制说到底就是控制锅炉的介质 （水）、燃烧系统（燃料、风量）及各种 辅机。保证锅炉在经济安全可靠的运行。 必须有可靠的连锁，在锅炉超温、超压、 水位超低的情况下能切断燃烧系统确保锅 炉的安全。
b.计算机部分： 由一台工控机和21寸液晶显示器及一台 交换机构成上位机部分，由交换机和管理机 进行实时通讯。有一定权限系统维护人员可 在工程师站进行参数修改，为系统的安全提 供了保障。工作站通过交换机可以接入工厂 局域网和以太网，同时可以和其它系统进行 实时数据交换，为厂区调度和计量提供了实 时数据和历史数据参考。
2、温度检测
压力式温度显示仪原理图
2.1WSS系列双金属温度计
WSS系列双金属温度计是一种测量中低温度的现 场检测仪表。双金属温度计可以直接测量各种生 产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气 体介质温度。是液体温度计的升级产品。 主要特点 现场显示温度，直观方便； 安全可靠，使用寿命长； 多种结构形式，可满足不同要求。 标度盘公称直径：60，100，150 精度等级：（1.0），1.5 保护管材料一般选择不锈钢
1、星-三角降压启动
2、自耦降压启动
3、软启动
4、变频控制
四、燃煤锅炉控制系统
1、普通控制 2、仪表控制 3、电脑控制
DCS控制系统
a.控制部分 实现全部自动，主要针对锅炉的生产 过程运行安全性，经济性和连续性的重要参 数进行实时控制，参数可以在线整定。此系 统具有三冲量汽包水位控制；各回路可独立 投入自动或切除自控；手动与自动实现无扰 动切换；同时为操作工配备了后备手动，操 作更简单明了。工程师站为在线修改参数提 供了保障，可靠的设备和完善的控制理论保 障了此系统的精确性，安全性和可靠性。
3.数显仪表
数显仪表功能特点-1
万能信号输入，用户任意选择。（热电偶，热电 阻，电压，电流，线性电阻，频率等）。 单屏或双屏LED显示。根据工况可对量程显示进 行任意修正。线性输入信号量程可任意设定，也 可开方显示，加小信号切除。 副屏可进行设定值和输出值切换。 可提供2～6个继电器独立输出，6个继电器可两两 相关联输出。报警控制方式任意选择。可实现输 入端故障报警输出。 也可实现定时或计数功能, 可逆计数。
铂热电阻芯
热电阻型号
热电阻测量范围
型号 WZP WZC 分度号 Pt100 Cu50,Cu100 测温范围 -200~+500 -50~+100
热电阻外型图
热电阻选型举例
:铂电阻Pt100
,固定螺纹M27×2,防溅 接线盒，保护管直径Φ16,不锈钢，总 长600mm， 插深450mm 。
1、压力检测元件
差压、压力变送器
压力变送器接线图
1151/3351型差压、压力变送器
电容式差压、压力变送器用于测量液 体、气体或蒸汽的液位、密度和压力， 然后转变成4～20mA DC信号输出。 3351智能型压力变送器可与HART手操 器相互通讯，通过它进行设定，监控 或与上位机组成现场监控系统。