框架结构施工组织设计

施工组织设计施工组织设计目录第一章编制依据与原则一、编制依据二、编制原则第二章工程概况一、工程概况二、施工条件三、承包范围四、工程特点第三章工程管理目标第四章施工准备一、技术准备二、现场准备第五章土建主要项目施工方法及技术措施一、施工测量二、基础施工三、主体结构施工四、脚手架工程五、屋面防水工程六、卫生间及窗台防水七、装饰及楼地面第六章安装工程主要施工方法一、主要工作内容115施工组织设计二、管道部分二、电气部分第七章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划一、主要劳动力用量配备计划二、主要施工机械设备配备计划第八章确保工程施工质量的技术组织措施一、质量保证体系二、质量保证总体措施三、分部（项）工程质量保证措施四、加强质量常见通病防治措施五、成品质量保证措施六、季节（冬、雨）施工质量保证措施第九章确保安全施工的技术组织措施一、安全保障措施二、机电安全三、消防系统第十章确保工期的技术组织措施一、组织措施：二、物质措施：三、技术措施：四、经济措施：五、配合措施：六、实施工期计划过程控制措施第十一章确保文明施工的组织措施一、文明施工管理目标二、文明施工管理措施三、场容场貌保证措施116施工组织设计四、生活卫生保证措施五、环境卫生保证措施六、防噪声措施第十二章工程施工协调配合一、土建与水电安装的协调配合二、与设计单位的协调配合三、与监理工程师的协调配合四、与业主的配合五、与周边的协调配合第十三章善后服务一、工程保修二、工程回访第十四章工期网络图第十五章施工现场平面图117第一章编制依据与原则一、编制依据1、GB50026-2007《工程测量规范》2、GB50164-92《混凝土质量控制标准》3、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》4、JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》5、JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》6、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》7、GB50201-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》8、GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》9、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》10、GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》11、GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》12、GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》13、GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》14、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》15、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》16、GB50210-2001《建筑装修工程质量验收规范》17、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》18、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》19、GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》20、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》21、GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》22、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》23、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》24、JGJ130-2001《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程》11825、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》26、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》其它与本工程有关的施工及验收规范、标准图集。

二、编制原则1、遵照招标文件中的各项条款及要求进行编制。

2、按《项目法》的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。

3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格。

保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。

4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保合理施工实施方案的可行性和合理性。

5、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。

6、实行经济核算，履行增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。

第二章工程概况一、工程概况本工程为××××××××××××××××××××，××××××××××中学生餐厅工程，位于××××××。

工程建筑面积1267.08平方米；结构形式为框架结构，建筑层数为地上二层，建筑高度为9.3米，合理使用年限为50年；建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为七度。

二、施工条件本工程场地平整，交通便利，水、电均接入现场，具备施工条件。

三、承包范围按提供的设计施工蓝图和有关说明，承包范围为土建和水电安装工程，119采用包工包料形式。

四、工程特点1、本工程处于学校院内，为确保正常教学，现场文明施工要求高。

2、本工程施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全施工。

第三章工程管理目标一、质量目标保证按国家施工规范施工和验收标准验收，达到合格，争创安全文明工地。

二、工期目标根据我公司技术和管理水平，从开工之日起215日历天内竣工并移交整个工程，提前15天完成任务。

三、安全目标在本工程中，项目部始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训，加大安全设施的投入，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ159-99）的规定，确保施工全过程安全达标。

四、文明施工目标严格执行法人关于文明施工管理的文件规定，创文明工地。

五、服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足甲方的各项要求。

第四章施工准备一、技术准备1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工120方案和工艺流程以及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

二、现场准备1、通过建设单位与规划部门联系进行水准点高程、建筑物定位的引测，同时进行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标志。

2、清理现场障碍物，进行场地平整。

3、组织施工队伍进场。

第五章土建主要项目施工方法及技术措施遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。

为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。

一、施工测量（一）轴线控制1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。

2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护。

3、上部结构施工在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪结合准砣，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。

4、结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10mm。

外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。

（二）标高控制121１、现场设三个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。

一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5m基准标高点，用30m 钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。

２、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10mm以内。

装饰前，将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。

（三）沉降观测1、利用三个永久性水准点，在建筑物的上设置沉降观测点。

2、结构施工过程中，每施工完一层进行一次沉降观测；结构封顶后，每半个月观测一次；粗装饰完后，每一个月观测一次，直至竣工时将观测结果及观测点一并移交给业主。

二、基础施工1、为加快工程进度，基础土方采用二台液压反铲挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。

边坡放坡按1：0.75，且留200mm工作面。

挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。

2、在垫层砼上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。

柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。

3、独立柱基及基础梁模板采用覆膜竹夹板，60×50木枋加强，木枋支撑。

模板装好后，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注基础砼。

4、土方回填砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％），回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法结合试验测定。

三、主体结构施工1、钢筋施工⑴钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。

设对焊机、122弯曲机、切断机及冷拉调直机。

⑵钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。

钢筋车间在结构封顶后撤除。

⑶钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。

⑷施工层竖向钢筋现场接头：Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。

⑸为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。

次梁主筋应置于大梁主筋之上。

⑹核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。

现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。

梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。

⑺钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。

2、模板施工⑴柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于250mm，每隔600mm加一道柱箍；柱边长在600～900 mm时应加一道对拉螺杆。

柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；大于2.5m 高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。

⑵梁模采用SP-70模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆；跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。

⑶板模采用S=12mm厚覆膜竹夹板加40×60/300木搁栅。

支模架采用Φ48×3.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200mm，排木下加双扣。

每步架高不大于1500mm。