第5章 注塑模具的标准零部件
塑料模具各零部件解析
到有刀纹、划伤、及打磨机纹。 4、 内模排位、顶针运水要严格按图加工如有问题或不同意见及早向上反映。 5、 如有烧焊的地方一定要去除焊迹以及烧焊印，前模、透明模硬模及出口模未经经理
简化形细水口由拉杆螺丝拉开1、2号板并作A板定位之用，模外边加做拉板作辅助 起保护作用，拉板有机会与活动板磨擦的地方应避空0.5mm。 4、 拉板用于开模和作定位用时，同一功能的拉板应同时起作用才能保证平衡开模，为 了保证这点拉板定位螺丝加做一圆介子，拉板坑端部加做一镶件以调整平行，镶件 需热处理。 二十、 省模 1、 省模基本上是模具制作的最后工序，一旦出错就前功尽弃了，所以要求省模要特别 认真细心，要不断提高技术。 2、 师傅送模到省模房时，一定要与省模组长交接清楚，该模具的要求怎样、省到何种 程度，对那些擦穿位、碰穿位以及夹口位必须高度重视，有啤件的应附上啤件，对 有尺寸要求的地方要清楚有多少余量省，要思考怎样省才能保证尺寸，对那些可以 合起来省的夹口位应合起来省，积木钉位必须用塞规一边省一边测其大小，不可盲 目及不顾后果的操作。 3、 工作时间不能淡论与工作无关的话题，不准心不在焉，谁不按要求做，粗心大意把 模具省出问题或省坏模具，后果由谁负责。总之：要求每位省模工必须做到“三到 ”即：眼到、手到、心到。 二十一、放模检查 1、 出厂前，必需严格进行出厂程序，按照程序表逐项认真填写《模具完工单》框内只 作“√”“OK”或“－”，“没有此项”不能两个符号一齐打，造成模棱两可，填 放模具纸时不允许涂改。 2、 谁不认真检查或应附了事，模具生产时出了问题由谁负责。
同意不得烧焊。 6、 内模在磨好直角后，在基准角前后模对应的位置锣0.5mm的凹槽打上模号，以分清
注塑模具分类及结构组成
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊 需求在定模设推出 机构。
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
7.热流道注射模
成型后只有 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
§5.1注射模的结构组成与类型
三、典型结构的组成与组合
模板结构 二板式
三板式
根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
§5.1注射模的结构组成与类型
第二节、注射模的典型结构
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
4.侧向分型抽芯注射模
成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型 芯或螺纹型环。
动画一 动画二
§5.1注射模的结构组成与类型
5.1 注射模具的分类及基本结构
二、塑料模具的基本结构
2.模具基本结构 成型零件：直接与塑料接触的、决定塑件形状和 尺寸精度的零件。
结构零件：在模具中起安 装、定位、导向、装配等 作用的零件。
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
注射模 动模 定模
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
思考与练习：
塑胶模具标准件有哪些
塑胶模具标准件有哪些塑胶模具标准件是塑胶模具制造中不可或缺的一部分，它们在塑胶模具的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
塑胶模具标准件通常是指在模具制造中使用频率较高，具有标准化尺寸和规格的零部件，其作用是为了提高模具的生产效率、降低成本、保证模具的质量和精度。
在塑胶模具制造过程中，选择合适的塑胶模具标准件对于模具的质量和生产效率具有重要意义。
首先，塑胶模具标准件主要包括模具基础件、模具定位元件、模具导向元件、模具固定元件等。
模具基础件是模具的基础构件，包括模具板、模具座、模具柱等，它们承载着模具的整体结构，保证模具的稳定性和刚性。
模具定位元件用于模具的定位和对位，保证模具的加工精度和装配精度。
模具导向元件用于模具的导向和引导，保证模具的移动和装配精度。
模具固定元件用于固定模具的各个部件，保证模具的装配稳定性和可靠性。
其次，常见的塑胶模具标准件包括模具导向柱、模具导套、模具弹簧、模具螺母、模具螺栓等。
模具导向柱用于模具的导向和定位，通常安装在模具的固定板和活动板上，保证模具的定位精度和稳定性。
模具导套用于模具的导向和保护，通常安装在模具的活动件上，保证模具的导向精度和使用寿命。
模具弹簧用于模具的顶出和复位，通常安装在模具的顶出板上，保证模具的顶出力和复位精度。
模具螺母和模具螺栓用于模具的固定和连接，通常安装在模具的固定板和活动板上，保证模具的装配稳定性和可靠性。
最后，选择合适的塑胶模具标准件对于模具的设计和制造具有重要意义。
首先，合理选择和使用塑胶模具标准件可以降低模具的设计和制造成本，缩短模具的制造周期，提高模具的生产效率。
其次，合理选择和使用塑胶模具标准件可以提高模具的加工精度和装配精度，保证模具的质量和稳定性。
最后，合理选择和使用塑胶模具标准件可以提高模具的使用寿命和维护周期，降低模具的维护成本和更换周期。
综上所述，塑胶模具标准件在塑胶模具制造中具有重要的作用，合理选择和使用塑胶模具标准件对于提高模具的生产效率、降低成本、保证质量具有重要意义。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
塑料模具结构零部件
塑料模具结构零部件1 标准注射模架模架是注射模的骨架和基体，通过它可以将模具的各个部分有机地联系成一个整体，如图5-4-1所示。
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆组成。
除此之外，还有一些特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。
注射模具的基本结构有很多共同点，使用标准模架可以提高模具的质量、缩短模具的制造周期、降低模具的制造费用。
目前，我国塑料注射模架的国家标准有两个，即《塑料注射模中小型模架》（GB/T12556－1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T12555－1990）。
图5-4-1 最常见的注射模架1－定模座板；2－定模板；3－导柱及导套；4－动模板；5－动模支承板；6－垫块；7－推杆固定板；8－推板；9－动模座板一中小型标准模架中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm，按结构特征分基本型和派生型两大类。
1. 基本型基本型是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主的结构形式，共4种，其代号分别为A1、A2、A3、A4，如图5-4-2所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-1。
2. 根据使用要求选用导向零件和它们的安装形式；3. A1~A4型的功能及通用性强，是国际上使用模架中具有代表性的结构。
图5-4-2 基本型标准模架b 派生型派生型是在基本型的基础上派生而来，以点浇口和多分型面为主的结构形式，共9种，其代号分别为P1~P9，如图5-4-3所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-2。
表2. 其模架结构以点浇口、多分型面为主，适用于多动作的复杂注射模；3. 扩大了模架应用范围，增大了模架标准的覆盖面。
图5-4-3 派生型标准模架另外，标准中还规定，以定模、动模座板有肩、无肩划分，又会增加13个品种，总计共26个模架品种。
这些模架规格基本上覆盖了注射容量为10~4000cm3注射机用的各种中小型热塑性和热固性塑料注射模具。
注塑模具的主要组成
注塑模具的主要组成
注塑模具是工业制造中常见的模具类型之一，常用于生产各种注塑制品，如塑料零件、橡胶制品、金属制品等，其主要组成包括以下几个方面：
1.模具基座：模具的底部结构，通常由钢材或合金铝制成，具有足够的强度和稳定性。
2.模具芯：模具的主要成形部分，其形状和尺寸决定了制品的外形和内部结构，在制造过程中通常需要进行高精度加工。
3.模具腔：模具中的空腔，与模具芯形成一定的空间，用于注塑成型时塑料或其他材料的流入、充实和成形。
4.模具门：模具中注塑材料进入模具腔的通道，通常需要考虑门的形状、位置和大小等因素，以确保充实和成形的效果。
5.冷却系统：模具中的冷却通道，用于散热和控制温度，通常由水或其他冷却介质流过，以保持模具的稳定性和耐久性。
6.顶针系统：用于模具内部某些位置的成品排出或其他特殊作用的针状部件，通常需要考虑其尺寸和形状。
以上是注塑模具的主要组成部分，不同的模具类型和制品要求可能还需要其他特殊的结构和功能。
要获得高质量的注塑制品，除了合理设计和制造模具外，还需要严格控制生产过程中的温度、压力、速度等因素。
- 1 -。
模具标准配件
模具标准配件模具标准配件是模具制造中不可或缺的重要组成部分，它们在模具设计和制造过程中起着至关重要的作用。
模具标准配件包括模具基础部件、模具定位元件、模具导向元件、模具固定元件、模具传动元件等，它们的质量和精度直接影响着模具的加工精度和使用寿命。
首先，模具基础部件是模具的基础支撑，承担着整个模具的重量和工作压力。
它们通常由优质的合金钢材料制成，具有高强度和耐磨损的特点。
模具基础部件的加工精度和表面质量对模具的整体性能有着重要影响，因此在选择和加工过程中需要特别注意。
其次，模具定位元件和模具导向元件是模具装配中的重要组成部分，它们能够确保模具在装配和使用过程中的精准定位和导向。
这些配件通常需要具备高精度、高强度和耐磨损的特点，以确保模具在长时间使用过程中不会出现偏位或卡滞现象。
再次，模具固定元件和模具传动元件是模具中的关键部件，它们承担着模具在工作过程中的固定和传动功能。
这些配件通常需要具备高强度、高耐磨、高稳定性和高传动效率的特点，以确保模具在高强度工作状态下不会出现松动或传动失效的情况。
总的来说，模具标准配件在模具制造中起着举足轻重的作用，它们的质量和精度直接关系着模具的加工精度和使用寿命。
因此，在选择和使用模具标准配件时，需要特别注意其材料、加工工艺和质量控制，以确保模具的整体性能和稳定性。
同时，模具制造企业也需要加强对模具标准配件的研发和创新，以满足不同行业和不同客户的需求，推动模具产业的发展和进步。
在模具制造行业，模具标准配件的质量和精度一直是制约模具产业发展的重要因素之一。
只有不断加强对模具标准配件的研发和创新，才能推动模具产业的发展和进步。
希望模具制造企业能够重视模具标准配件的质量和精度，加强对其的研发和创新，为模具产业的发展做出更大的贡献。
注塑模具常用零件
５、定位钢珠： 标准件，主要是对滑块来止位的．
６、弹簧：
１）标准件，英文：spring． ２）材质：ＳＷＰ或ＳＵＰ． ３）分类：①形状上分类分为圆形和方形，模具上用的弹簧都是方形截面的．
②颜色上分类分为：黄色、兰色、绿色、红色、紫色。不同颜色承受负荷 不一样。 ４）实物：
顶出板导柱导套设计要点：
Ａ、顶出板导柱尽可能深入承板或者Ｂ板， 这样才能很好的定位，一般深入１０毫米即 可。
Ｂ、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准 模块一起回模具厂。让生产标准模架的厂家 帮你加工装配好。
Ｃ、顶出板导柱导套可有可无，大小位置也 可以自行定义，一般是在顶针较多或者有斜 顶或者顶针摆放不平衡时设计它。从设计的 角度出发，不管是多简单的模具，加上它只 有利而无害。
2）同方向锁定的定位块只能对一个方 向定位，所以，一般要对模板模仁来定位， 要用到定位块时，一般要设计四个才行。
12、定位柱：标准件，也可称之为“导柱辅助器”。英文：taper pin set。材质：SUJ-2。
３、唧嘴（咀）： １）概述：它也可以叫“注口衬套”\“胶口套”，英文：sprue bushing，标准件； 材质：S45C\S50C\SKD61\SKD11\SK3 ＳＲ部分的硬度HRC50° ～ 55°
2)不同样式的参数：
3)唧嘴在模具中的位置及作用：大水口和细水口
三板模唧嘴的使用：
４）实物体现：
５）参数：
６、弹簧在模具中的位置及作用：
１）使上下顶出板回位：
设计要点：
Ａ、一般情况下，弹 簧是与回针配合，在有 影响的情况下，最会使 其与导销配合。
Ｂ、安装弹簧的孔径 要大于弹簧的外径。
Ｃ、弹簧的内径要大 于导销或者回针的直径。
模具标准配件
模具标准配件模具是工业生产中常用的一种制造工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率。
而模具标准配件作为模具的重要组成部分，也扮演着至关重要的角色。
本文将就模具标准配件的定义、分类、应用以及选用原则进行介绍，希望能对模具相关行业的从业人员有所帮助。
首先，我们来了解一下模具标准配件的定义。
模具标准配件是指在模具制造中，按照国家或行业标准规定的尺寸、精度等要求，用于模具组装、安装、定位、传动等作用的零部件。
它们通常是标准化的零部件，具有通用性和互换性，能够方便地进行组合和更换。
模具标准配件根据其用途和特点，可以分为定位元件、连接元件、传动元件和附件等几大类。
定位元件主要用于模具的定位和固定，包括定位销、定位块、定位套等；连接元件用于连接模具的各个部分，包括螺栓、螺母、销轴等；传动元件用于传递动力和运动，包括导柱、导套、滑块等；附件则是模具的辅助部件，包括气缸、润滑装置、冷却装置等。
在模具制造和使用过程中，选择合适的模具标准配件至关重要。
首先，要根据模具的具体要求和工作条件来选择配件的材质和精度等参数，以确保其能够满足模具的工作要求；其次，要考虑配件的可靠性和耐用性，选择质量好、性能稳定的配件，能够有效提高模具的使用寿命和生产效率；最后，要考虑配件的通用性和互换性，选择能够与其他配件或模具部件完全匹配的标准配件，以便于维修和更换。
总的来说，模具标准配件作为模具的重要组成部分，对模具的质量和性能有着直接的影响。
正确选择和使用模具标准配件，能够有效提高模具的精度和稳定性，降低生产成本，提高生产效率，从而为工业生产带来更大的经济效益。
希望本文的介绍能够对模具相关行业的从业人员有所帮助，谢谢阅读。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标1. 了解注塑模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握注塑模具设计的要点和基本步骤。
3. 熟悉注塑模具的主要零部件及其功能。
4. 学会使用注塑模具设计软件进行模具设计。
二、教学内容1. 注塑模具概述注塑模具的定义注塑模具的分类注塑模具的应用领域2. 注塑模具设计要点模具设计的基本步骤模具设计的要求和注意事项3. 注塑模具的主要零部件模具结构及其功能模具材料的选用4. 注塑模具设计软件的使用主流注塑模具设计软件介绍软件的基本操作和功能5. 注塑模具设计实例模具设计的过程及注意事项模具设计的实践案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计要点和零部件功能。
2. 案例分析法：分析注塑模具设计的实践案例，加深学生对模具设计的理解。
3. 软件操作演示法：展示注塑模具设计软件的使用方法和功能。
4. 实践操作法：引导学生运用所学知识进行模具设计实践。
四、教学评价1. 课堂互动：考察学生对注塑模具基本概念和设计要点的掌握。
2. 案例分析报告：评估学生对注塑模具设计实践案例的分析能力。
3. 软件操作考核：检查学生对注塑模具设计软件的掌握程度。
4. 课程设计：评价学生的模具设计能力和创新意识。
五、教学资源1. 教材：注塑模具设计相关教材和参考书籍。
2. 课件：注塑模具设计的相关图片、图表和动画。
3. 软件：注塑模具设计软件（如UG、SolidWorks等）。
4. 网络资源：注塑模具设计相关的在线教程和案例。
5. 实践材料：模具设计所需的实物材料和工具。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：章节一：注塑模具概述（2课时）章节二：注塑模具设计要点（4课时）章节三：注塑模具的主要零部件（4课时）章节四：注塑模具设计软件的使用（6课时）章节五：注塑模具设计实例（4课时）章节六：模具制造与加工（4课时）章节七：模具调试与优化（4课时）章节八：模具维修与保养（2课时）章节九：注塑模具设计案例分析（4课时）章节十：课程设计（8课时）七、教学准备工作1. 教师：具备注塑模具设计相关领域的专业知识和实践经验。
CATIA注塑模具教程第5章模具设计
第5章模具设计本章介绍CATIA V5Ｒ13模具设计应用程序，建议用户在熟悉型芯型腔设计的基础上，然后只要把握了大体操作方式和各部份的位置及用途，就可方便地利用用户自概念和标准的目录库从模具架到组件设计出完整的注射模具。
这时期的要紧任务是：进入模具工具设计工作台恢复零件概念模具底座剖分型芯和型腔插入零件在模座上布置组件创建浇口创建流道创建冷却流道保留数据。
启动在开始更详细利用模具设计应用程序前，循序渐进地熟悉此产品的要紧功能。
建议用户利用30分钟的时刻来完成本节的任务。
5.1.1进入模具设计工作台用户能够按如下方式进入到模具工具设计工作台。
从Start（启动）→ Mechanical Design（机械设计）→ Mold Tooling Design（模具设计）途径打开所需要的模具设计工作台，如图5-1所示。
图5-1 打开模具设计工作台下拉菜单此刻激活了模具设计工作台，如图5-2所示。
注意树状目录上显示的是Product（产品），因此是在Product Strucure（产品结构）中工作。
图5-2 模具设计工作台5.1.2导入零件那个地址要紧介绍如何把已经设计好的模型零件导入到模具当中。
（1）在树状目录上双击“Product.1”，把它激活。
它此刻呈现为橘黄色，如图5-3所示。
图5-3 激活（2）在主菜单上选中Insert (插入) → Existing Component (现有的组件)命令，如图5-4所示。
图5-4导入零件下拉菜单（3）在CATIA文件安装目录下，打开program Files文件夹中Dassault Systems,选B13 doc，通过English → online → mtdug_C2途径，从Sample（样品）→ Split（剖分）目录打开文件，这就是要注塑的零件，如图5-5所示。
图5-5 电话壳注意那个零件此刻出此刻树状目录上，如图5-6所示，用户能够依照需要在树状目录上展开它。
注塑模具的26个零件名称【大全】
注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件，接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧，简单易懂！一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。
在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
1．导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。
有带头导柱和带肩导柱两种。
2．推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
3．导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。
有直导套和带头导套两种。
4．推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
二、推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。
推出固定板和推板用以夹持推杆。
在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
1．推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。
圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
2．推管：直接推出塑件的管状零件。
3．推件板：直接推出塑件的板状零件。
4．推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
5．推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
6．推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
7．连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
8．拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
9．推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。
亦称推料板。
三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
1．斜销（斜导柱）：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。
注塑模具出零件图
检查零件图是否完整，包括视 图、尺寸、公差等。
尺寸精度审查
核对尺寸精度是否满足要求， 避免加工误差。
工艺性审查
审查零件的加工工艺性，确保 加工制造的可行性。
修改与优化
根据审查结果，对零件图进行 必要的修改和优化，提高设计
质量。
03 注塑模具零件图的绘制
模具成型零件的绘制
• 模具成型零件是注塑模具的核心部分，包括凸模、凹模、型芯等，用于成型塑 料制品的外部和内部结构。在绘制模具成型零件图时，需要详细标注尺寸、材 料、热处理要求等，以确保零件加工精度和互换性。
• 型芯是成型塑料制品内部孔或凸台的零件，其尺寸精度和形状必须与塑料制品 相匹配。在绘制型芯零件图时，需要凸模或凹模之间的配合间隙，以防止出现溢料或困气 现象。
模具结构零件的绘制
01
模具结构零件是注塑模具的重要组成部分，包括导柱、导套、顶 杆、顶板、底座等，用于固定模具、定位塑料制品和顶出塑料制 品等。在绘制模具结构零件图时，需要详细标注尺寸、材料、热 处理要求等，以确保零件加工精度和互换性。
02 零件图设计基础
零件图的基本要素
01
02
03
04
视图布局
选择合适的视图角度，清晰展 示零件的结构和尺寸。
尺寸标注
准确标注零件的尺寸，包括长 度、宽度、高度以及关键部位
的尺寸。
公差标注
根据零件的精度要求，合理标 注公差，确保零件的加工精度
。
表面处理要求
注明零件的表面处理要求，如 喷涂、电镀等。
零件图的工艺性审查
总结词
评估零件的可加工性和可装配性。
总结词
考虑零件的加工成本和周期。
详细描述
审查图纸中的结构是否符合加工设备和工 艺要求，是否有利于高效、准确地完成加 工和装配。
模具标准配件
模具标准配件模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
而模具的标准配件则是模具中不可或缺的一部分，它们的质量和精度也直接影响着整个模具的使用效果。
因此，选择和使用好模具标准配件对于提高模具的使用寿命、加工精度和生产效率具有重要意义。
首先，模具标准配件包括哪些内容呢？通常来说，模具标准配件主要包括模具导柱、模具导套、模具弹簧、模具螺母、模具定位销等。
这些配件在模具的使用过程中起着不可替代的作用，它们的质量和精度直接关系到模具的使用效果。
因此，在选择模具标准配件时，我们需要注重其质量和性能。
其次，模具标准配件的质量对于模具的使用效果有着直接的影响。
一个优质的模具标准配件，不仅需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，还需要具备较高的精度和稳定性。
只有这样，才能保证模具在长时间的使用过程中依然保持良好的加工精度和稳定的使用性能。
因此，在选择模具标准配件时，我们需要选择那些具有良好品质和口碑的配件供应商，以保证模具的使用效果。
另外，模具标准配件的选择也需要考虑其适用性和通用性。
不同类型的模具需要使用不同的标准配件，因此在选择模具标准配件时，我们需要根据实际使用需求来选择适合的配件规格和型号。
同时，为了提高模具的通用性，我们也可以选择那些通用性较强的标准配件，以便在不同类型的模具中灵活使用。
最后，模具标准配件的维护和保养也是非常重要的。
良好的配件维护和保养可以延长配件的使用寿命，减少故障和损坏的发生，从而保证模具的正常使用。
因此，在日常使用过程中，我们需要定期对模具标准配件进行检查和保养，及时发现问题并进行处理，以保证配件的良好状态。
总之，模具标准配件作为模具的重要组成部分，对于模具的使用效果有着直接的影响。
选择和使用好模具标准配件，不仅可以提高模具的使用寿命和加工精度，还可以提高生产效率，降低生产成本。
因此，在模具的选择和使用过程中，我们需要重视模具标准配件的选择和使用，以保证模具的正常使用和生产效果。
模具标准配件
模具标准配件模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的制造和使用涉及到许多方面的知识和技术。
在模具的制造过程中，模具标准配件起着至关重要的作用。
模具标准配件是指在模具制造和使用中，用于连接、固定、定位等作用的标准化零部件。
它们的质量和性能直接影响着模具的精度、稳定性和寿命。
因此，选择和使用合适的模具标准配件对于提高模具质量和生产效率具有重要意义。
首先，模具标准配件包括哪些内容呢？常见的模具标准配件主要包括模具导柱、导套、弹簧、螺钉、螺母、垫圈、销钉等。
它们在模具中起着固定、定位、支撑、传动等重要作用。
而这些标准配件的质量和性能对于模具的加工精度、使用寿命和稳定性有着直接的影响。
其次，模具标准配件的选择需要注意哪些方面呢？首先，要根据模具的具体结构和工作条件来选择合适的标准配件。
不同类型的模具需要使用不同规格和材质的配件，以确保其在工作过程中能够承受相应的载荷和磨损。
其次，要注意配件的质量和加工精度。
优质的配件不仅能够提高模具的加工精度，还能够延长模具的使用寿命，减少维护成本。
最后，要选择信誉良好的供应商，以确保配件的质量和交货周期。
再次，模具标准配件的使用需要注意哪些问题呢？首先，要严格按照配件的使用说明来安装和使用。
不同的配件有着不同的使用要求，如果使用不当会导致模具的损坏甚至事故。
其次，要做好配件的维护保养工作。
定期对配件进行检查和保养，及时发现和处理问题，可以有效延长配件和模具的使用寿命。
最后，要做好配件的管理和追溯工作。
建立配件的台账和追溯体系，对配件的使用情况和使用寿命进行记录和分析，可以为模具的维护和改进提供重要依据。
总之，模具标准配件在模具制造和使用中起着至关重要的作用。
正确选择和使用合适的配件，对于提高模具的质量和生产效率具有重要意义。
因此，我们在模具制造和使用过程中要充分重视模具标准配件的选择、使用和管理，以确保模具能够稳定、高效地工作，为工业生产提供可靠的保障。
塑料模具零件分类
塑料模具零件分类塑料模具零件是塑料制品加工中常见的一种零部件，广泛应用于各个行业。
根据不同的用途和特性，塑料模具零件可以分为以下几类。
第一类：结构件结构件是塑料模具零件的一类，主要用于支撑和固定产品的各个部分。
结构件通常具有强度高、刚性好、耐磨、耐腐蚀等特点。
常见的结构件有支撑件、固定件、连接件等。
例如，电子产品中的支撑架、机械设备中的固定板等都属于结构件。
第二类：密封件密封件是塑料模具零件的另一类，主要用于防止气体、液体、粉尘等的泄漏。
密封件通常具有耐高温、耐腐蚀、弹性好等特点。
常见的密封件有O型圈、油封、密封垫片等。
例如，汽车发动机中的密封件、工业设备中的密封圈等都属于密封件。
第三类：导向件导向件是塑料模具零件的又一类，主要用于引导和定位产品的运动方向。
导向件通常具有耐磨、耐腐蚀、精度高等特点。
常见的导向件有导轨、导管、滑块等。
例如，家具中的滑轨、机械设备中的导向杆等都属于导向件。
第四类：散热件散热件是塑料模具零件的另一类，主要用于散热和降温。
散热件通常具有导热性好、耐高温、耐腐蚀等特点。
常见的散热件有散热片、散热器、散热罩等。
例如，电子产品中的散热片、汽车中的散热器等都属于散热件。
第五类：隔离件隔离件是塑料模具零件的一类，主要用于分隔和隔离产品的不同部分。
隔离件通常具有绝缘性好、耐腐蚀、耐高温等特点。
常见的隔离件有隔板、隔离垫、隔离片等。
例如，电子产品中的隔板、汽车中的隔热垫等都属于隔离件。
总结起来，塑料模具零件根据其用途和特性可以分为结构件、密封件、导向件、散热件和隔离件等五大类。
每一类零件都有不同的特点和应用领域，为各行各业的生产和制造提供了重要的支持。
在未来的发展中，随着技术的不断创新和进步，塑料模具零件的种类和功能还将不断丰富和完善。
塑料模具结构零部件
塑料模具结构零部件1 标准注射模架模架是注射模的骨架和基体，通过它可以将模具的各个部分有机地联系成一个整体，如图5-4-1所示。
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆组成。
除此之外，还有一些特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。
注射模具的基本结构有很多共同点，使用标准模架可以提高模具的质量、缩短模具的制造周期、降低模具的制造费用。
目前，我国塑料注射模架的国家标准有两个，即《塑料注射模中小型模架》（GB/T12556－1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T12555－1990）。
图5-4-1 最常见的注射模架1－定模座板；2－定模板；3－导柱及导套；4－动模板；5－动模支承板；6－垫块；7－推杆固定板；8－推板；9－动模座板一中小型标准模架中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm，按结构特征分基本型和派生型两大类。
1. 基本型基本型是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主的结构形式，共4种，其代号分别为A1、A2、A3、A4，如图5-4-2所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-1。
2. 根据使用要求选用导向零件和它们的安装形式；3. A1~A4型的功能及通用性强，是国际上使用模架中具有代表性的结构。
图5-4-2 基本型标准模架b 派生型派生型是在基本型的基础上派生而来，以点浇口和多分型面为主的结构形式，共9种，其代号分别为P1~P9，如图5-4-3所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-2。
表2. 其模架结构以点浇口、多分型面为主，适用于多动作的复杂注射模；3. 扩大了模架应用范围，增大了模架标准的覆盖面。
图5-4-3 派生型标准模架另外，标准中还规定，以定模、动模座板有肩、无肩划分，又会增加13个品种，总计共26个模架品种。
这些模架规格基本上覆盖了注射容量为10~4000cm3注射机用的各种中小型热塑性和热固性塑料注射模具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
思考题及习题
• • • • 1 标准模架分成哪几类？各类模架有哪几种形式？ 2 按进料口（浇口）的形式，怎样选择模架的类型？ 3 除了模架以外还有那些模具标准零件？ 4 根据题图示塑件，分别按直浇口、点浇口的进料形 式并根据附录提供的标准模架图形选择模架的型号。
注塑模具标准架
注塑模具零件及 其他标准件
标准模架的选用
思考题及习题
注塑模具标准模架
标准模架分类与结构
大水口模架
小水口模架
香港地区将浇口称为水口,按进料口（浇口） 香港地区将浇口称为水口 按进料口（浇口）的形式模架 按进料口 分为大水口模架和小水口模架两大类
大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具（ 大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具（二板式 模具）所选用的模架，总共有4种型式 种型式： 型 模具）所选用的模架，总共有 种型式：A型、B型、C型、D 型 型 为使图纸简洁，模架图省略了剖面线。 型。为使图纸简洁，模架图省略了剖面线。在国外很多模具装 配图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构我们列出了大水口 、B、 配图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构我们列出了大水口A、 、 C的三种类型的三维结构，如图4-2所示 的三种类型的三维结构， 的三种类型的三维结构 所示
各种顶杆、顶管、 各种顶杆、顶管、及型芯结构
以上杆类模具配件种类繁多，尺寸直经从0.5mm到 18mm，长度从数十毫米到数百毫米，材料种类也很 多、热处理也有不同，我们可根据需要进行选购。
注塑模具标准模架的选用
模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计风格以及模具 制造所具有的生产设备有关。我们以具体的图5-7所示的塑料件为例，来 说明怎样选用模架。
大水口模架立体结构图
模 具 的 架 。 模
型 、 ED 型 。 其 中 有 以 字 母 开 头 的 种 型 式 适 用 于 自 动 断 浇 口 D
种 式 ： DA 型 、 型 、 型 、 型 、 型 、 型 、 DB DC EA EB 型
小 水 口 模 架 就 是 指 采 用 点 浇 口 的 模 具 所 选 用 的 架 ， 总 共 有 模
DD 4
8 EC
模架零件（ 模架零件（一） 模架零件（ 模架零件（二） 注塑模具零件及其他标准件 浇口套 顶针及顶管 各种不同结构的顶杆、顶管、 各种不同结构的顶杆、顶管、及型芯
模架零件
模架零件及总装图
浇口套结构图
L
浇管
顶杆尺寸图
顶管立体图
顶杆立体图
顶管剖面尺寸图
第5章 注塑模具的标准零部件 章
• 我们在前面提到：模具设计主要是形成产品外形 我们在前面提到： 的凹凸模零件以及开模和脱模方式的设计， 的凹凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具 上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产 的标准件，尤其是模架的直接选购， 的标准件，尤其是模架的直接选购，大大节约了 模具制造时间和费用。现在， 模具制造时间和费用。现在，厂家设计制造出一 套中等复杂程度的注塑模具， 天左右的时间即 套中等复杂程度的注塑模具，10天左右的时间即 可完成。 可完成。 • 模具标准件在不同的国家和地区有小小的差别， 模具标准件在不同的国家和地区有小小的差别， 主要是在品种和名称上有区别， 主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构 基本上是一样的。 基本上是一样的。
大 水 口 模 架 的 应 用
型
A B C D B B—I—60—60—100 B 型 A A型 B型 C型 D型 5-1 5-2 5-3 5-4 60 B 型 60 C
5-9 4040— 400 450 100
型
若选用进料方式为点浇口形式且需要自动脱落浇口，则可选用小水 口模架的DA、DB、DC、DD形式，设计的模具大致结构如图5-10 所示（由于篇幅有限，只画出DB形式模架）。模架型号：S4040— DB—I—60—60—100。 DA型模架的立体动画图如图5-5所示。 DB型模架的立体动画图如图5-6所示。
本章介绍的模具标准是流行广东珠江三角洲地区的港台标准， 本章介绍的模具标准是流行广东珠江三角洲地区的港台标准，但与我 们国家的标准结构基本上是一样的， 们国家的标准结构基本上是一样的，只是在型号命名及品种分类有些 不同。 不同。本章的目的是使读者熟悉可供选购的模架及其他零部件的结构 并能正确的选用。读者在工作中选购模架及其他标准件时， 并能正确的选用。读者在工作中选购模架及其他标准件时，应向有关 厂家索取详细的供货资料。 厂家索取详细的供货资料。
手动脱落浇口
其他浇口形式
图5-7
自动脱落浇口
型
型
ED型模架比 EC型模架多了 一块推板，塑 件脱模效果好 EC型模架比EA型模架少了一块支承板，从而凸模的固 定形式不一样，导致模具零件选用的加工方法不一样。 型
型
模架的大小根据相关手册选代号为 S1520的模架，另选 A板厚度40，B板厚度 50，C厚度60。以上数据S1520表示模架规格为大水口、长×宽为150×450 毫米，该尺寸的大小是根据塑件径向尺寸凭经验选取。A、B、C板厚度根据塑 件的厚度凭经验选取。 EA型模架的立体动画图如图5-7所示。 EB型模架的立体动画图如图5-8所示。