工频感应炉酸性炉衬打结工艺

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酸性电炉打结料

酸性电炉打结料酸性铸炉料施用方法：酸性炉料用精选原料和优质添加剂结合精混而成，质量优良，但正确合理的筑炉方法，也是延长炉龄缩短冶炼时间，降低成本消耗的重要环节。

其具体筑炉方法为：一、首选检查感应器有无漏水；绝缘漆层有无破损之处；紧固情况石粉牢固。

如发现问题要立即处理，然后在感应器内侧铺设玻璃纤维布筒和石棉布筒，纸盒再增加1-2层云母绝缘纸。

二、坩埚的打结：按照炉底、炉壁和炉口的现货顺序均有打结，打捣力要达到较强的致密度，采用风动工具或人工打结时，打结压力应大于0.5mpa，打成密度为2.1-2.2g/cm3。

1、炉底的打结应分批加砂料进行打结，每次打结不低于10-30分钟，炉底打结加砂料次数为4-5次，在打结到下面第二匝和第三匝感应圈之间时，取出表民散砂料在硬砂层中央挖出与型芯底部形状吻合的凹坑放入型芯。

2、打结炉壁，砂料应分10-15次加入，每次打结时间10-20分钟；干法打结应先加入少量细粉以免出现分层；湿法打结时每次加料前要用钢钎划松表层以免层次间结合不牢，产生横向裂纹。

在打结过程中要时刻检查型芯石粉在正中央直立，以免型芯不正使炉壁薄厚不均降低使用寿命。

当打结的硬砂层达到渣线以上（即上边第二个感应圈时）转入炉口打结。

3、炉口打结，因炉口处于感应圈以上，钢液无法达到，难以进行高温加热，炉口部位的烧结强度低，受力较小，但烧结质量差，容易在浇注中产生落砂，随钢流进入钢锭或铸件中形成夹渣。

所以为了得到结实的烧结路口，需要在砂料中增加一定比例的细粉料，或者用“炉口专用料”打结。

感应电炉酸性打结料本公司（鑫源石粉）与不定形耐火材料专家合作，以本公司生产的优质石英砂为骨料，经科学的粒级配比，预混适量的添加剂、外加剂，生产出“感应电炉酸性打结料”，用于制酸性冶炼坩埚。

本产品主要指标为：（1）Sio2>=99% (2)Cao+Mgo<=1% (3)Fe0O3<=0.2% (4)密度为 2.1g/cm3 (5)粒径<=4mm。

提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨

提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨
李祥胜，林晏民
（广东省韶关钢铁集团有限公司，广东韶关５２２）１１３
摘
要：从筑炉材料的选择、筑炉工艺、炉衬烧结工艺、熔炼与日常维护保养方面对如何提高中频炉酸性炉衬寿命
的工艺进行了研究，使炉衬的吨钢成本消耗大幅下降．关键词：酸性炉衬；筑炉；烧结
中图分类号：Ｆ０３４Ｔ６．文献标识码：Ｂ
Ｏｎｅｈｎｉｇｔｅｓｒｉｅｌｅｏｃｄｃｌｉｇｏｎａｃｎｈｅｖｃｉｆａｉｉｉｎｆｆｎ
ｍｅｕ・ｒｑｕｎｃｎｄｔｏｆｎｃｄｉｍｆｅｅｙｉｕｃｉｎｕｒａｅ
热性能好．合理的粒度配比如表２所示．
表２合理的粒度配比
３４烧结．
当炉衬烘干、烧结至ｌ６０℃ 时，温１ｈ即高０保（
温烧结）第二、，三炉次按正常操作．最好连续熔化
３— ５炉，这样可以获得一个完美的合理的三层（烘干层、烧结层、结层）衬结构．半烧炉
２１２石英砂元素熔炼损耗
少、成分易控制等优点，被一些中、企业选择为常小
熔炼设备．延长中频炉炉衬寿命，目降低成本、是前提高效益的首要问题之一．对广东省韶关钢铁集团
有限公司机制厂（以下简称机制厂）中频感应炉的
维普资讯
总第１８期５２００７年１Ｏ月

中频感应电炉炉衬的干法打结与维护

铸件成本，低生产效率，影响了感应电炉的发展及普降也
及。我公司的两台３中频感应电炉炉衬采用酸性石英质ｔ４筑炉前的准备筑炉前必须作好以下工作。
耐火材料整体打结，其炉衬使用寿命均在４０次以上，３炉
秦皇岛市开发区ＮＢ轴承有限公司杨贵成Ｐ摘要：文介绍了中频感应电炉酸性石英质炉衬材料的电动干法打结筑炉工艺及其特点，本炉底修补工艺和日常操
作注意事项。
主题词：中频感应电炉石英质炉衬干法打结
最长达４６次。面将中频感应电炉炉衬耐火材料的选７炉下择、体打结方法及注意事项介绍一下，同行参考。整供
１炉衬耐火材料的选择
（）查炉体：查炉体感应线圈水泥是否完好，１检检如有裂纹、凹坑，须用线圈水泥修好，必然后用压缩空气清
３筑炉方法
（）结时要有专人组织、挥，责检查质量和测６打指负
家不多，产规模不大，没有统一的标准。生也因此，内许国
须打磨平整，锈、铁氧化皮等杂质也必须清除干净。（）理施工现场，持工作现场清洁，工作服口３清保将袋里的东西掏净，止掉入炉料中，好穿特制工作服。防最

感应炉炉衬的打制和烧结

（）分度盘和分度销是保证钻管水口分度的关键，２
所以分度盘和分度销组装后的分度误差一定要严格地控
到下冲头１时，上冲头１８７与下冲头１８开始挤压钻管台阶部，到事先调好的高度时回升，此时就冲出了一个水口。与此同时，钻管的下行带动定位座１３等部件下行，橡皮套３被压缩变形，上冲头１７上升，橡皮套３
（）烘炉时要加入一定数量的炉料，约为炉膛高度２
的７％，以保证温度升降的均匀性。０
（）烘炉要采取低功率、慢升温，在送电的同时要３通冷却水。烘炉初期，升温速度为１０／均匀上升，０￣ｈＣ
直至８００ ℃。０～９０
后把混好的砂分两次倒入底部并打实，底砂的高度与感应圈底部第一圈平即可，然后按ห้องสมุดไป่ตู้列步骤进行打制。
３炉衬的烧结．
炉衬打完后，即可以进行烘炉和烧结，其目的在于充分排除炉衬中的水分，并使硅砂充分均匀相变，后最在高温下烧结成具有高强度的密实的陶瓷表面。烘炉的好坏将直接影响炉衬的寿命，否则将前功尽弃，所以烘炉和烧结时必须注意下列事项。（）烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路１
混制均匀，加入适量的耐火水泥混合，再加入少量的水玻璃混制；在接口处刷上一层水玻璃，再把混制的砂倒
入舂实即可。
２，使炉衬均匀烧结，第一炉的整个熔化时间约为正常ｈ
熔化时间的２３。～倍（）第一炉铁液应满一些，使炉口也能得到满意的７烧结，整个坩埚由上到下有一个均匀、实的烧结层。密
（）在熔化第一炉后，坩埚的烧结层还很薄，应连８

浅谈3吨中频感应电炉酸性炉衬的打结及熔炼

炉衬的打结和烘烤、水的冶炼等方面对提高炉衬寿命的问题进行了讨论。铁
关键词：中频感应电炉炉衬工艺
山东能源机械集团乾泰精密机械有限公司铸铁项目部中频感应电炉熔化量为３，定功率为２０ｋ主要生ｔ额００ｗ，产各种灰口铸铁、墨铸铁等各种铸铁件。因铁液流动性球较好，出炉温度控制在１０～１０ ℃ ，均每炉熔化时间５０６０平
（）制工艺：种硅砂与硼酸干混，分搅拌均匀，２混各充
使水分控制在３％以内，时避免其他杂质混入搅拌后的同
材料。
１３坩埚形状与尺寸．（）埚形状与炉龄的关系：埚形状做成直筒状，１坩坩底部约４０ｍ长做成锥形，０ｒａ这样对熔化量无影响，能适却
（）衬材料：用洁净的硅砂，化学成分要求为１炉选其
ＳＯ：０一９５，杂质含量Ｆ２３０５，ａ ≤０２％，ｉ２％９．％９ｅ ≤ ．％ＣＯ０．５
Ａ２３．％， ≤０５１ ≤Ｏ２水０．％．炉衬与炉领使用不同的粒度与配比，采用２５并．％的硼酸（度小于５ｍ）粘结剂，体的粒度及配比见表１粒ｍ作具。
２烘烤பைடு நூலகம்与烧结
材料名称
炉领材料
硅砂粒度２－．５５

中频炉炉衬的打结工艺方法探讨

中频炉炉衬的打结工艺方法探讨摘要：随着科学技术的飞速发展，经济水平的日益提高，铸造行业也面临的越来越高的要求，而中频熔炼炉是铸造行业重要设备，采用自动控制技术有效提高中频炉的工作效率和使用性能显得尤为重要。

中频炉被广泛的应用在实际的工业生产活动当中。

在实际的生产活动之中，为了维护铸造企业的正常生产活动进度，同时降低铸造企业的生产成本，就需要加强对中频炉炉衬的维护，从而提高中频炉炉衬的质量和使用寿命。

中频炉炉称的打结工艺可以有效的提高中频炉炉称的质量。

因此本文重点分析和研究中频炉炉衬的打结工艺。

关键词：中频炉；炉衬；打结工艺；炉衬寿命；措施引言随着工业技术的不断发展，传统的工频炉已经逐渐不能够满足工业发展的需求。

传统的工频炉由于熔化功率比较低、熔炼的速度缓慢、铁水翻腾强烈以及铁水氧化比较严重等问题，导致工业生产活动不能利用工频炉生产硬度和强度都足够高的产品。

于是，为了满足工业生产的需要，满足工厂企业想要开发新产品和扩大生产力的需求。

将传统的工频炉置换为中频炉是提高工厂企业生产需要的必要手段。

但是由于部分的中频炉设备制造厂家并没有提供相应的炉衬打结工艺，因此，部分工厂企业有时会继续沿用工频炉的炉衬打结工艺。

但是在实际的生产活动过程当中，利用工频炉的炉衬打结工艺方法会使生产过程中出现连续“穿炉”的问题。

这种现象的出现会严重的降低和减少中频炉的使用寿命，严重影响了共产生产的效率和水平，对于工厂的生产活动产生了巨大的影响。

因此为了改变工频炉炉衬打结工艺与中频炉不适应的问题，本文根据工频炉以及中频炉的实际生产情况，将二者进行对比，并且深入分析。

研究与目前存在的问题相对应的解决措施，对中频炉的炉衬打结工艺进行深入研究，加强中频炉的质量和使用寿命，增强工厂企业的生产效率，提高工业生产产品的质量和水平。

一、中频炉出现“穿炉”现象的原因由于工厂企业生产产品时使用的传统工频炉的炉衬打结工艺和方法一般是先用四种颗粒尺度的石英砂按照规定进行配置。

无芯感应电炉酸性干式打制炉衬及其应用与维护

４打结前的准备工作．
（）线圈涂料及炉顶圈砌块应预先烘干。１
（）在感应器内壁衬垫由玻璃丝布、云母板和石棉２
大，可用水玻璃与打结料混合，混合料不宜太干或太
湿，用手捏成团即可。先在炉嘴及已打好的炉口处涂适量的水玻璃，然后填上混合料，用锤打结实，嘴修成炉
量（％
另外，牯结剂的加入量也与选用硅砂混料的粒度及炉衬保温层（糟状的缓冲层）厚度有关混料的粒度越细，加八量可适当磺少；炉村保温层白加厚使整个炉村匀
炉树打结；电动振锤筑炉法、电动筑炉机筑炉法、气动
锤击机筑炉法适用于大吨位的感应电炉的炉衬打结。
（）％
（）从操作方式上讲分为手工打结筑炉法、电动振２
锤筑炉法、电动筑炉机筑炉法和气动锤击机筑炉法＝手工打结筑炉法适用于１５以下坩埚式感应电炉的ｔ
无ｚ砷Ｋ酸加＾【０一Ｉ５．０．８一Ｉ５０７～Ｉ２．０６～ＩＯ．０４一Ｏ１．
内低外高约呈４。５，然后用石墨粉涂料刷光并扎气孔。
布等组成绝缘保温层（设有漏炉报警装置的需再垫上漏炉报警电极网），并用胀圈将其压紧于感应器内侧，用石棉布铺好炉底的保温层。
６炉衬的烧结和烘烤．
（）应遵循低温缓慢烘烤、高温满炉烧结的原则，１烘烤烧结时可加首批金属炉料，并尽量减少金属炉料的缝隙。
（）碱性耐火材料主要成丹为氧化镬，要求３
”Ｍ＞ｇ０％、（Ｏ（４％、＝日（＜４％、Ｉ
，
ｒ＋￣１椰，Ａｔ

感应炉炉衬的打制和烧结

（)&&$&(!&）
热加工
!##$ 年第 % 期 #" !!! 0 "#$%&’&烧结性能，提高强度；细粒度砂料的作用是保证炉衬烧结网络的连续性，使炉衬具有良好的致密性。所以粗、细粒度配比合理，可获得最佳的捣实密度及最低的气孔率，提高炉衬的耐压强度。打结后炉衬的捣实密度越大，烧结和使用过程中体积变化就越小，炉衬承受各种应力作用的能力也就越高，不易产生裂纹，且具有良好的抗化学侵蚀的能力。经多年的生产实践，我们按下表硅砂进行配比获得了较满意的使用效果（我们主要生产高铬合金、中铬合金钢球，每炉的使用寿命达 !#$ 炉以上）。
（"$$#$4$!）
四、结语
（!）电炉熔炼铁液要得到合格的铸件，除了要求使
!""# 年第 $ 期 !!! ’ "#$%&’&() ’ ’*) ’ $’
#+
热加工
!"#$% &’()*+,
压力加工
口端从定位座 !" 穿过，一直顶到固定下冲头 !# 的冲压模具上，定位套 !$ 开口槽对准螺钉 !% 插到底，用螺钉 !% 顶紧钻管，此时手动钻管接首端使拨动机构 !& 靠紧分度销 ’，按下冲压按钮，上冲头 !’ 下行。当上冲头接触到钻管时，钻管随上冲头 !’ 继续下行。当钻管接触到下冲头 !# 时，上冲头 !’ 与下冲头 !# 开始挤压钻管台阶部，到事先调好的高度时回升，此时就冲出了一个水口。与此同时，钻管的下行带动定位座 !" 等部件下行，橡皮套 " 被压缩变形，上冲头 !’ 上升，橡皮套 " 弹起恢复原状。待上冲模随冲床上滑块升起后，顺时针转动钻管，使拨动机构 !& 靠紧下一个分度销 ’，再次使上冲模下行，如是操作数次，钻管水口即可全部冲出，松开螺钉 !%，卸下钻管。当冲压不同规格的钻管时，抬起底板 % 以上的部分，从导柱 ( 上拿下橡皮套 "，更换成所需垫片 ) 和分度盘 #，然后在导柱 ( 上套上橡皮套 " 和底板 % 以上的部分。装夹钻管时，更换定位套 !$。 !" 设计要点（!）上冲头和下冲头的设计是保证模具寿命的重要

中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法

中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法酸性炉衬材料主要由耐火砖和耐火浇注料组成。

耐火砖是一种特殊的
陶瓷材料，具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。

耐火砖的主要成分
是氧化硅和氧化铝，可以抵抗高温和酸性气体的腐蚀。

耐火浇注料是由耐
火骨料、粘合剂和添加剂组成的一种特殊浇注材料，具有很好的耐火性能
和耐化学侵蚀性能。

在筑炉方法方面，一般分为烧结砖和浇注料两种。

烧结砖法是将耐火砖切割成两块半球形，然后将其焊接在炉膛内壁上。

具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。

2.将半球形烧结砖放置在炉膛内，并合理安装焊接装置。

3.进行烧结，使用高温等离子弧焊等方法将砖与内壁焊接紧密。

4.检查焊接情况，确保砖与内壁的紧密度。

浇注料法是利用耐火浇注料将炉膛内壁完全覆盖。

具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。

2.选用耐火浇注料，按照配比要求将浇注料与水充分搅拌均匀。

3.将浇注料倒入炉膛内，使用振动器震动，以去除气泡和空隙。

4.使用刮板或抹刀将浇注料压实，保证其完全填充炉膛内壁。

5.等待浇注料干燥和固化，通常需要一定的时间。

总结起来，中频感应电炉的酸性炉衬材料主要包括耐火砖和耐火浇注料，而筑炉方法则有烧结砖法和浇注料法两种。

筑炉过程需要严格按照规范进行操作，以确保炉膛内壁的耐火性能和耐腐蚀性能。

同时，定期的维护保养也是保证炉膛使用寿命和炉效率的重要措施。

工频感应电炉修炉工艺及炉胆结构的改进

好的经济效益．高了生产效率。提
关键词：应圈；衬；感炉炉胆；工频感应电炉中圈分类号：Ｇ３．Ｔ２２３文献标识码：Ｂ文章编号：６４６９（０００ — ０５０１７ — ６４２１）３００ — １
水
衬：玻璃丝绝４一缘石棉布：一５感应圈；一６炉壳；一７耐火砖：一炉底８
ｌ乒Ｌ
板：－９转轴。
水玻璃混制均匀后，出炉领及炉嘴，修打炉过程结
束
图１炉体结构示意图
３炉胆结构改进
２修炉工艺
２耐火砖：一炉一３
５将专用炉胆平稳放人炉腔中，）要求炉胆与感
应圈之间间隙均匀．形成炉衬侧面厚度；６）在感应圈与炉胆之间逐层加人已经配制好的炉衬材料，不断打紧、实。要求炉衬侧面紧实并打度均匀并且达到一定的紧实度，体需根据不同的具炉衬材料来确定。７取出炉胆，适量混制好的炉衬材料加２）用％
３用５ｍ）ｍ厚度的耐高温玻璃丝绝缘石棉布将
收稿日期：０００ — ５２１ — ４１
衬震裂，同时可能损坏电炉感应圈，降低电炉寿命。改进后的炉胆用１ｍ钢板卷制焊接而成。炉０ｍ胆侧面钢板对接处留３ｍ缝隙，ｍ外面一侧焊３ｍ～ｍ４ｍｍ厚钢板，长度与炉胆高度相同，宽度为２ｍ５ｍ
为进一步改善铸件的成型环境，尽量减小铁水的线收缩，使铸件形成缩孔的机率减少，同时，缸孔内表面较快结成硬壳，气体难以浸入。对浇注温度

中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法

中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法来源：广搜网本站原创公益为中国网民提供数字化信息发布日期：2013-8-16 16:12:29发明人：赵义锋吴钧喻光远刘宇（摘要：本发明涉及一种中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法，炉体衬料组份按质量份数比为石英砂与硼酸的配比100 ∶ 0.8-1.3 ；石英砂按质量百分比为粒度3-5 目的5-11％石英砂、粒度大于5-10 目的18-22％石英砂、粒度大于10-20 目的20-30％石英砂、粒度大于20-40 目的10-20％石英砂以及粒度大于40-70 目的5-11％石英砂和粒度在270 目的25-30％石英砂；炉领与炉嘴材料组份包括粒度6-10 目的5-20％的石英砂、粒度大于10-20 目30-50％的石英砂以及30-50％的耐火泥和4-7％的水玻璃。

本发明通过改进炉衬材料和筑炉工艺，能提高使酸性炉衬有效使用寿命，缩短烘炉时间。

）炉嘴材料，所述炉体衬料组份包括石英砂和硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数比100 ∶ 0.8-1.3 ；所述的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5 目的5-11％石英砂、粒度为大于5-10 目的18-22％石英砂、粒度为大于10-20 目的20-30％石英砂、粒度为大于20-40目的10-20％石英砂以及粒度大于40-70 目的5-11％石英砂和粒度在270 目的25-30％石英砂；所述的炉领与炉嘴材料组份按质量百分比，包括粒度为6-10 目的5-20％的石英砂、粒度大于10-20 目30-50％的石英砂以及30-50％的耐火泥和4-7％的水玻璃。

2. 根据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉材料，其特征在于：所述炉体衬料的石英砂包括粒度为4 目的7-9％石英砂、粒度为7-9 目的19-21％石英砂、粒度为12-18 目23-27％的石英砂以及粒度在25-35 目的12-16％石英砂和粒度在50-60 目的7-9％石英砂以及粒度在270 目的26-28％石英砂。

中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法

中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法中频感应电炉是一种广泛应用于金属加热和熔化的热处理设备。

在使用中频感应电炉进行金属加热和熔化时，酸性炉衬材料被广泛使用。

酸性炉衬材料具有耐热、抗侵蚀、导热性好等优点，能够满足金属工艺加热和熔化的需求。

常见的酸性炉衬材料有耐热黏土、金属氧化物、硅砂等。

耐热黏土主要是指具有耐高温、不易变形、不易破裂的黏土，如高铝黏土、火耐石等。

金属氧化物主要包括氧化铝、氧化镁等，其具有较高的熔点和热震稳定性。

硅砂是一种常见的酸性炉衬材料，其主要成分是二氧化硅，具有较高的耐高温性能和导热性能。

筑炉方法是指将酸性炉衬材料按照一定的方法和工艺进行砌筑，以满足炉膛的使用要求。

首先，在进行酸性炉衬材料砌筑之前，需要对炉膛进行清理和处理，确保炉膛的平整和干燥。

然后，根据炉膛的结构和尺寸设计，制作炉墙、炉顶、炉底等各个部位的炉衬形状和尺寸。

接下来，选择适当的酸性炉衬材料，将其按照一定比例进行配制，加水搅拌均匀，将其制成炉衬浆料。

将炉衬浆料倒入模具中，用手或工具将其压实，形成炉衬块。

待炉衬块变硬后，进行炉衬材料的砌筑。

在砌筑酸性炉衬材料时，需根据炉膛的结构和要求进行先后安装。

通常情况下，首先砌筑炉底，然后砌筑炉墙，并注意炉膛的密封性。

最后砌筑炉顶，确保整个炉膛的完整。

在砌筑过程中，需要注意炉衬材料的密实程度和连接性。

炉衬材料层之间要留有一定缝隙，以避免热膨胀引起的破裂。

同时，根据炉膛的使用情况和金属工艺加热要求，可以增加一定的隔热层，以提高炉内温度和热效率。

总之，酸性炉衬材料的选择和筑炉方法是中频感应电炉正常运行的重要环节。

合理选择酸性炉衬材料，采用科学的筑炉方法，可以提高中频感应电炉的工作效率和使用寿命，满足金属加热和熔化的需求。

酸性炉衬材料生产工艺流程

酸性炉衬材料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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中频感应电炉炉衬的干法打结与维护

中频感应电炉炉衬的干法打结与维护
杨贵成
【期刊名称】《中国铸造装备与技术》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】本文介绍了中频感应电炉酸性石英质炉衬材料的电动干法打结筑炉工艺及其特点,炉底修补工艺和日常操作注意事项.
【总页数】2页(P65-66)
【作者】杨贵成
【作者单位】秦皇岛市开发区NPB轴承有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG2
【相关文献】
1.延长无芯工频感应电炉打结炉衬寿命的实例分析 [J], 李玉升;李海平
2.酸性感应电炉炉衬的打结及熔炼生产实践 [J], 王士达;郭凤玲;班俊胜;吴世强
3.中频无芯感应电炉炉衬的气动干法筑炉工艺与维护 [J], 杨贵成
4.中频无心感应电炉炉衬的气动筑炉与维护 [J], 陈晓光;杨贵成
5.浅谈3吨中频感应电炉酸性炉衬的打结及熔炼 [J], 贾林峰
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感应电炉熔化工艺守则

感应电炉操作工艺守则1.修炉衬1.1炉底打结先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。

把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。

逐步打结直至把炉底打结到高度。

校正中心时，安放好坩埚膜。

在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。

打结坩埚底时须注意：①对小型电炉，打结工具须有钢叉、平锤、钢铲；②采用薄加料方式，钢叉要从上面的一层插到下面，以免交界处粗砂富集而出现分层现象；③通常第一层辅料高度约80-100mm，以后各层40-50mm，最后应高出炉底20-30mm ，用平锤打完后，再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平：④加料时尽量低位倾斜，并将料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大、小粒分开：⑤打结要垂直施叉，一插到底，不能左右摇摆，注意钢叉不能将隔热绝缘层戳穿，打结时先轻后重，落点均匀用力一致，以保证打结致密；⑥打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结，直到感到钢叉插入困难，手腕感觉有反击力作用时为准；⑦最好连续作业。

1.2打结坩埚壁在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。

然后后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。

当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。

加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。

为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。

在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。

打结坩埚壁，打结时须注意：①在坩埚底与坩埚壁交界处，即炉底与炉壁的拐角处是整个坩埚最薄弱环节。

此处厚度较大，三热条件差，打结时要特别细心；②打结坩埚壁的操作方法，与打结坩埚底相同，仍用分层打结方法，逐层打结紧实；③每层打结紧实高度50～60m，打结时间不少于30min，当坩埚壁打结完毕后，在修筑炉口前，要用平锤打平打实；④打结过程中应随时检查坩埚模是否偏斜，打结层是否在一个平面上；⑤加料时不允许有石棉板和云母片落入隔热绝缘层中；⑥为使紧实度均匀，可由3～4人用钢叉不断改换位置转圈打结；⑦在打结过程中每一次加料前都要测量一次坩埚底的高度，测量方法是在炉口平放一根木条用钢尺从打结料面顶向上量至炉口，最后一次测量高度应应恰好是坩埚的高度。

感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项

感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项1、合理选择炉衬材料筑炉应选择相对最合适，膨胀系数⼩，受热稳定的优质炉衬材料。

炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐⽕度﹥1800℃，适应⾼锰钢、合⾦钢；TX-4耐⽕度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合⾦钢；TX-5耐⽕度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐⽕度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。

2、坩埚打结厚度坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不⾜，则散热严重，熱损增加，厚度过⼤则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。

1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。

3、砂配⽐（酸性炉）1#砂——17% 2#砂——23%4#砂——30% ⽯英粉——30%硼酸（或⽆⽔硼酐）——1.7%（炉⼝——3.5%）清⽔适量。

烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加⼊。

烧结剂使⽤得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之⼀。

烧结剂⽤量过⼤，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐⽕度，影响使⽤可靠性；烧结剂⽤量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了⾦属液的冲刷与侵蚀，炉龄⼤⼤缩短。

4、安放坩埚模安放坩埚模应使模中⼼严格固定在感应器的中⼼轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，⼀般可采⽤⽊楔固定。

为防⽌在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放⼀些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到⼀半时可先轻轻转动⼀下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。

5、打结坩埚炉衬炉衬捣打要坚实，打结⼯具钢叉、平锤、钢铲要保管好。

打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。

打结时采⽤薄加料⽅式，分层打结法。

1）打结坩埚底通常坩埚底第⼀层铺料⾼度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应⾼出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的⼤⼩颗粒分开。

感应炉坩埚的打结

约为20～30㎜，并逐层捣实。
坩埚的打结
小型坩埚以人工操作，用捣固叉进行捣实。应由两人在对面同时进行操作，并且边捣边转动位置，以使各部位紧实程度均匀。
打结酸性坩埚时，当捣实到坩埚上部（感应器以上部位）时，改用含粘土（或水玻璃）的硅石粉加固混合料捣制。
坩埚的打结
大型坩埚可用风动捣棒来捣实。最不容易捣实的部位是靠近炉底锥体部分，须认真操作，力求捣实。
坩埚模样
打结坩埚用钢模样 a) 1.5t炉用钢板焊制模样 b) 150kg炉用铸钢模样
坩埚的打结
打结坩埚的方法和步骤如下：在感应器内部放好石棉绝缘层。在炉底石棉层上，铺20～40㎜厚的一层坩
埚材料，并捣实。放入模样，对准中心线，并将其固定。分批加入坩埚材料，每批材料不要太厚，
坩埚的打结
② 石棉绝缘层为了保证感应器与坩埚内
部的炉料之间绝缘性并减少坩埚内部热量向外部扩散，在靠近感光器制有一层用石棉板（石棉布或玻璃丝布）围成的绝缘筒，同时，坩埚底部也用2～3 层石棉板做成隔热片，以减少坩埚底部热量散失。如图1-45所示。
感应电炉坩埚用石棉绝缘层 1—石棉圆筒；2—石棉板；3 坩埚模样
坩埚的打结
碱性坩埚使用镁砂做耐火材料。镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂。电熔镁砂抗热冲击性能比烧结镁砂好，但价格昂贵。使用镁砂须经磁选，清除其中含铁的杂质，以保证坩埚的绝缘性。
另外，电熔氧化铝也是很好的坩埚材料，氧化铝为中性的耐火材料，其耐火度和抗热冲击性能都较好。使用电熔镁砂与电熔氧化铝配合制作的大吨位感应电炉的坩埚的使用寿命较长。
捣实质量对坩埚的寿命影响很大。坩埚不紧实时，不仅使用寿命短，且易产生裂纹，甚至在炼钢过程中发生漏钢现象。