2012~2016我国数控加工中心深度分析

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我国数控机床产业发展现状分析

我国数控机床产业发展现状分析作者：赵俐来源：《中国科技纵横》2012年第23期摘要:本文对我国数控机床产业的发展现状、产业的发展特点进行了归纳与总结,并对产业区域分布情况和代表性企业的发展情况进行了描述和分析。

关键词:数控机床产业发展特点分析1、我国数控机床产业发展优势分析1.1 中国已成为世界机床第一大产销国近年来我国每年推出高端数控机床新品种数百个,数控机年产量平均递增高达30％左右。

五轴联动数控机床、复合机床等高档机床已经逐步实现国产化。

中小型数控机床用激光器产量居全球第一位,大型工业激光器产量居亚洲第一位。

国产数控软件已经占国内总销量的70％左右。

同时,我国还涌现出了一批数控机床产业基地。

依托这些基地,一批本土数控机床加工企业初步实现了跨越式发展。

沈阳机床、大连机床连续多年处于世界机床企业排名前列,并逐步提高。

另外,在近几年里,沈阳机床、北一机床等国内多家大型机床企业参与国际并购,对机床强国的多家机床生产企业实现收购或控股,这对提高国产数控机床技术水平,提升中国数控机床企业的国际影响力产生了积极的影响。

1.2 数控技术实现重大突破中国数控技术近20多年来经历了引进、消化吸收、自主开发和产业化等阶段,产品技术水平有了较大提升,尤其是数控系统,近年来取得了重大突破,涌现出华中数控、大连光洋、广州数控等企业,形成了一系列高端产品,填补了国内的空白,使国产数控机床的技术水平实现了飞跃式发展。

例如华中数控以通用工业微机为硬件平台、以DOS、Windows为开放式软件平台的技术路线,从而避开了制约中国数控系统发展硬件制造可靠性的瓶颈,技术上取得重大突破。

现在该公司具有自主知识产权的中高端数控系统采用基于PC 的新一代开放式体系结构,具有6 轴联动、全闭环控制、高速高精度加工和网络通讯等功能,并已成功配置在桂林机床股份公司的5 轴联动数控龙门铣床上,这一重大技术突破迫使国外放松了对中国5 轴联动数控系统的限制。

数控机床的现状与发展

数控机床现状及发展趋势分析数控机床的概念数控机床就是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.国产数控机床的发展现状一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小数控机床是当代机械制造业的主流装备,国产数控机床的发展经历{HotTag｝了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。

特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。

其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一.它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。

国产五轴联动数控机床品种日趋增多,国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。

二、国产数控机床存在的问题由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可＊性还较差，数控产业尚未真正形成。

因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关,尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

目前主要问题有：三、核心技术严重缺乏统计数据表明,数控机床的核心技术-数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。

国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)

国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)国内数控机床现状简析及建议一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。

据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。

这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。

如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。

该构型为国际首创。

基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。

该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。

TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。

TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。

陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。

国内数控行业发展的劣势调研报告

国内数控行业发展的劣势调研报告一、引言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在国内得到了广泛的应用和推广。

然而，与国际先进水平相比，国内数控行业在一些方面仍存在一些劣势。

本报告将从技术创新、产业链完善、人才培养和市场需求等方面进行调研，分析国内数控行业发展的劣势。

二、技术创新1.研发投入不足：国内数控行业在研发投入方面与国际先进水平相比存在较大差距。

企业在研发经费方面的投入不足，导致技术创新能力不强。

2.核心技术缺失：国内数控行业在核心技术方面相对薄弱，很多关键核心技术仍依赖进口。

这使得国内企业在技术创新上受制于人，难以获得核心竞争力。

三、产业链完善1.上下游环节薄弱：国内数控行业上下游环节的协同发展不够紧密，产业链完善度较低。

例如，数控机床生产企业与零部件供应商之间缺乏有效的合作机制，导致零部件的质量和性能无法保证。

2.中小企业发展困难：国内数控机床领域的中小企业面临着市场竞争激烈、融资困难等问题，缺乏良好的发展环境和政策支持。

这导致了中小企业在产业链中的地位较低，难以发挥其潜力。

四、人才培养1.人才缺口：国内数控行业在高级技术人才方面存在缺口。

由于数控技术的复杂性和专业性，高级技术人才的培养需要较长时间。

当前，国内高校与企业之间的合作机制还不够完善，无法满足行业对高级技术人才的需求。

2.人才流失问题：国内数控行业的人才流失问题比较突出。

一方面，由于薪酬待遇较低和发展空间有限，一些优秀的人才倾向于选择其他行业。

另一方面，一些企业没有建立良好的人才培养和留用机制，导致人才流失。

五、市场需求1.市场规模不大：与国际市场相比，国内数控行业市场规模较小。

这使得企业在产品研发、生产和销售等方面面临较大的挑战，限制了行业的发展空间。

2.市场需求结构不合理：国内数控行业市场需求结构不合理，主要集中在传统制造业领域，对高端数控设备需求相对较少。

这导致了企业产品结构单一，难以满足多样化的市场需求。

六、结论国内数控行业在技术创新、产业链完善、人才培养和市场需求等方面存在一定的劣势。

从CCMT2012看我国重型机床行业自主创新能力的提高

会增添了无限新意和生机，展现出重型机床行业
大连机床集团、北京一机床等形成新兴重型机床生产基地，其展出品种包含了数控龙门镗铣床、
数控落地铣镗床、数控立式车床、数控大型加工
中心、数控大型专用机床等重型类机床为主的展
№ 。Ｒｅｏｐ
卷隧
从ＣＴ２Ｃ０Ｍ１２看我国重型机床行业自主创新能力的提高
中国机床工具工业协会重型机床分会翟巍
第七届中国数控机床展览会于２１０２年４月１６日在南京国际博览中心隆重开幕，本届展会共有８０多家机床工具制造厂家参展，国内知名企业悉０
展品外观都是经过专心设计和精心施工装饰出的
明机床改变过去以卧式坐标镗床产品为主，现在
已开始生产龙门镗铣床、落地式铣镗床、立式车床、加工中心等多品种大规格的重型机床，今年展会推出落地式铣镗床和卧式铣镗加工中心参展；江苏新瑞机床今年推出Ｌ６０龙门移动式车铣复ＭＶ０
在市场需求培育下，掌握新技术、开发新产品所取得的可喜成绩，其自主创新能力的提高在Ｃ．Ｃ
Ｍ２１得到充分的展示。Ｔ０２上
一
、
重型机床展品为本届展会增辉添彩
获得普遍认可
本届数控机床展会最大特点是，参展厂家都以重型机床展品作为展台布局中心，形成重型机床独具风流，凡有重型机床参展的展台最具有人气，展示出我国机床行业自主创新能力和开发新

数控机床国际标准与我国差异

数控机床国际标准与我国差异3.1 我国和国外数控机床检验标准情况及差异3.1.1 概述目前国际上有ISO标准，包括一些检验方法标准和检验标准（加工中心，数控车床与车削中心）。

欧洲各国如德国、英国、法国等将ISO标准转化为本国标准，而美国、日本等也采用国际标准。

随着国际贸易的发展和经济全球化的进程，标准在国际贸易与交流中的作用变得更加重要。

国际标准在贸易中的地位不断提升，特别是在ISO／IEC与XXX协议中规定了一项重要原则，即各成员国制定技术法规和标准都应以国际标准作为基础，以避免造成贸易中的技术壁垒。

因此，ISO 标准成为了国际公认和被广泛采用的标准，达到ISO标准的要求，基本可以达到出口市场和贸易的要求。

与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况详见表27.表27 与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况数控机床检验通用标准标准代号：ISO 230-1:2012ISO 230-2:2014ISO 230-3:2007ISO 230-4:2005ISO 230-5:2005ISO 230-6:2002标准名称：机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床检验通则第3部分：热变性的确定机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验机床检验通则第5部分：机床噪声的发射机床检验通则第6部分：对角线位移检验ISO 230-7:2015ISO/TR 230-8:2010ISO/TR 230-9:2009ISO 230-10:2016ISO -1:2014机床检验通则第7部分：回转轴的几何精度检验机床检验通则第8部分：振动机床检验通则第9部分：ISO230机床检验系列标准的不确定度估算的基本方程机床检验通则第10部分：数控机床测量性能的确定机床机床环境评价第1部分：高能效机床设计方法加工中心检验标准ISO -1:2015加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）加工中心检验条件：第3部分：针对带水平主回转轴的整体万能主轴头机床进行垂直Z轴的几何精度检验。

2024年数控加工中心市场环境分析

2024年数控加工中心市场环境分析1. 引言数控加工中心是一种基于计算机控制的自动化机器，它可以实现高精度、高效率的加工工艺。

随着科技的发展和制造业的进步，数控加工中心在工业生产中的应用越来越广泛。

本文将对数控加工中心市场环境进行分析，以帮助企业了解市场趋势和竞争态势，为其制定相应的市场策略提供参考。

2. 市场规模与增长趋势数控加工中心市场规模庞大且呈增长态势。

根据市场研究数据显示，在过去几年中，数控加工中心市场呈现出稳定增长的趋势。

随着工业自动化程度的提高和企业对产品高精度要求的不断增加，数控加工中心市场的需求持续增长。

预计未来数年，数控加工中心市场仍将保持稳定增长。

3. 市场竞争态势数控加工中心市场竞争激烈，存在多家主要供应商。

目前，市场上有众多供应商提供数控加工中心产品，如哈斯、迈巴赫、福卡、三菱等。

这些供应商竞争激烈，产品性能和品质差异不大，价格成为影响用户选择的重要因素之一。

此外，随着科技的发展，一些新兴厂商也开始进入市场，进一步加剧了市场竞争。

4. 市场驱动因素数控加工中心市场的发展受到多个因素的影响。

首先，制造业的发展是数控加工中心市场需求增长的主要驱动因素。

随着制造业更新换代和产品制造要求的提高，对高精度加工工艺的需求也越来越高。

其次，人工成本的上升促使企业寻求自动化生产方式，进一步推动了数控加工中心市场的发展。

此外，政府对制造业的支持和鼓励也促进了数控加工中心市场的增长。

5. 市场挑战与机遇数控加工中心市场面临一些挑战，但也带来了一些机遇。

首先，市场竞争激烈，产品同质化严重，价格压力加大，这对供应商造成了一定的市场压力。

其次，新兴技术的发展也带来了市场变革的机遇。

例如，人工智能、机器学习和大数据等技术的应用可以提高数控加工中心的智能化程度，提升产品品质和生产效率。

6. 市场前景与趋势数控加工中心市场未来将继续保持稳定增长的趋势。

随着工业自动化程度的提高和企业对产品高精度要求的不断增加，数控加工中心市场需求将持续增长。

2012年机床行业分析报告

2012年机床行业分析报告2012年3月目录一、机床行业的后周期性 (4)1、行业特点决定其景气度滞后 (4)2、自下而上的细分行业驱动带来超额收益 (4)3、机床行业同时受总量及结构的需求驱动 (6)二、下游需求回落，未来两年难有起色 (7)1、与固定资产投资增速高度相关 (7)2、主要下游固定资产投资增速回落，影响机床需求 (8)4、今年一季度将是交货高点 (10)三、中国机床行业的结构现状：总量大，结构差 (12)1、机床具有强周期的特性 (12)2、中国机床产业规模已经很大 (13)3、中国数控机床产业技术仍然处于底端 (14)4、机床数控化率仍在缓步上升 (16)5、中高端机床仍需大量进口 (17)四、数控机床的进口替代是未来的投资机会 (18)1、数控机床是政策着重支持的产业 (18)2、工程师红利推动中高端数控机床的进口替代加速 (20)3、历史有可能重演 (22)4、海外收购缩小技术差距 (24)5、万事俱备，只待时机 (25)五、中端加工中心进口替代有望加速 (27)1、中小型数控机床的代表——加工中心 (28)2、十二五期间中小型机床需求比例有望提高 (29)3、加工中心市场存在巨大的进口替代市场 (32)4、进口替代有可能突然加速 (33)5、市场格局有利于国内民营企业胜出 (35)6、加工中心市场的成长性预测 (37)六、重点企业简况 (39)1、日发数码——专注于数控加工中心 (40)2、沈阳机床——降低费用，提高盈利能力 (41)3、昆明机床——加强销售渠道建设 (43)七、风险因素 (45)一、机床行业的后周期性1、行业特点决定其景气度滞后机床是机械制造业的母机，由于机床产品不面对终端需求者，处在产业链后端，其景气周期明显滞后于机械行业。

机床需求进入景气周期的前提是下游行业处在景气度高点：产品需求充分，盈利状况良好，有扩产、技改的需求和能力。

此时，下游企业的景气度更高，往往比机床企业更具有投资价值。

CNC我国数控机床加工中心出口发展前景

大机床企业的带领下，我国的数控机床加工中心在不
久的将来将会迎来美好的发展态势。
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jiale8e 加工中心
际机床业也是以数控机床为主打产品，就我国而言数
控机床出口额最大的产品有：数控车床、数控特种加
工机床、数控成形折弯机、数控磨床、数控剪板机、数控压铸机等。这几年数控机床也出现历史新高局面，但我国数控机床出口还是以低档机床为主，大量的专
用数控机床对于我国来讲出口还是相当少。
二、以前我国的机床出口地主要是以东南亚、东欧为
主。但这些年以来，我国的机床出口出现多元化的局
面，大量的数控机床也出口于荷兰、中东、南美等地区
。尤其对英国、加拿大等大量用数控机床的国家也较
有份额。现如今，我国机床的出口地域主要以美、欧、
亚为主。各占我国机床出口的20%左右。
三、随着国际市场的不断复苏和我国数控机床技术的
不断调整与升级。我国将在近几年对我国机床业进行
我国数控机床加工中心出口发展前景
据统计，世界机床出口大国(24个国家)机床出口额为
215亿美元，占其总额的58.4%。而我国的机床出口只占国际机床出口的1%，占我国机床总额的10%。但我国
数控机床的出口之路还是有很大的发展前景的。其原
因在于：
一、根据近几年来我们机床的进出口数据，我国普通机床出口较以前相比有下降的趋势，然而与此同时，我国的数控机床的出口量却有着不小的上升趋势。国
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的发展份额，更大的发展前景再等待着我国数控机床
。我国数控机床只需要不断的改革创新，不断的完善自己，在未来的局面中开拓出属于自己的专用机床技
术，不久的将来，数控机床的出口额将会不断的平稳

2023年数控加工中心行业市场规模分析

2023年数控加工中心行业市场规模分析数控加工中心是一种高精度自动化加工设备，通常由机床、控制系统、自动刀库、自动换刀系统、切削液系统、夹持系统等部分组成。

它能够对金属、塑料、陶瓷等材料进行高精度加工，广泛应用于航空航天、汽车、模具、医疗器械、电子等领域。

本文将对数控加工中心行业市场规模进行分析。

一、行业市场概述数控加工中心行业是一个高技术含量、高附加值的领域，随着制造技术的不断发展和工业结构的转型升级，数控加工中心在制造业中的重要地位日益突出。

自1988年我国开始制造数控机床以来，数控加工中心行业迅速发展，技术和设备水平不断提高，市场需求不断增加。

近年来，中国制造业不断升级与转型，数控加工中心行业市场不断扩大，市场需求也在快速增长。

据市场研究机构报告，2018年我国数控加工中心市场规模约为360亿元，预计到2025年市场规模将达到900亿元，年复合增长率为12%左右。

行业发展前景广阔，市场空间巨大。

二、市场需求分析1. 需求来源我国数控加工中心行业需求来源主要包括航空航天、汽车、模具、医疗器械、电子等领域。

这些领域需要高质量、高精度的零部件和成品，数控加工中心可以满足这些需求。

2. 需求结构中国数控加工中心行业需求结构相对分散，目前典型的需求分别为销量前五的领域为航空航天、物流仓储、汽车、工业机械、仪器仪表等。

其中，航空航天是数控加工中心行业的重要应用领域之一，占据近30%的市场份额。

的市场份额。

3. 需求特点目前，国内数控加工中心市场需求呈现以下几个特点:（1）产品需求多样化，包括五轴联动机床、双动力数控机床、智能化机床等需求，满足不同领域不同工艺的加工需求。

（2）整体竞争加剧，国内市场竞争激烈，国外品牌也在扩大市场份额。

（3）智能化趋势显著，智能制造是未来数控加工中心的趋势，行业发展重点逐渐从精度和效率向智能化和自动化方向发展。

三、市场份额分析中国数控加工中心行业市场份额前五名企业为美国哈斯、德国DMG、日本三菱、台湾和华硕、天津南晶，合计市场份额超过30%。

数控加工中心项目评价分析报告

数控加工中心项目评价分析报告目录序言 (4)一、数控加工中心项目基本情况 (4)(一)、数控加工中心项目名称及数控加工中心项目单位 (4)(二)、数控加工中心项目建设地点 (5)(三)、调查与分析的范围 (5)(四)、参考依据和技术原则 (6)(五)、规模和范围 (7)(六)、数控加工中心项目建设进展 (8)(七)、原材料与设备需求 (9)(八)、环境影响与可行性 (10)(九)、预计投资成本 (12)(十)、1数控加工中心项目关键技术与经济指标 (13)(十一)、1总结与建议 (14)二、技术方案与建筑物规划 (15)(一)、设计原则与数控加工中心项目工程概述 (15)(二)、建设选项 (16)(三)、建筑物规划与设备标准 (17)三、发展策略 (19)(一)、公司发展计划 (19)(二)、执行保障措施 (20)四、数控加工中心项目投资主体概况 (21)(一)、公司概要 (21)(二)、公司简介 (22)(三)、财务概况 (23)(四)、核心管理层介绍 (23)五、法律与合规事项 (24)(一)、法律合规与风险 (24)(二)、合同管理 (24)(三)、知识产权保护 (25)(四)、法律事务与合规管理 (25)六、劳动安全生产分析 (26)(一)、安全法规与依据 (26)(二)、安全措施与效果预估 (26)七、市场与供应链管理 (29)(一)、供应链策略 (29)(二)、供应商关系管理 (30)(三)、存货与库存管理 (30)(四)、客户关系管理 (30)(五)、物流与分销策略 (31)八、技术与研发计划 (31)(一)、技术开发策略 (31)(二)、研发团队与资源配置 (32)(三)、新产品开发计划 (33)(四)、技术创新与竞争优势 (34)九、风险评估与应对策略 (35)(一)、数控加工中心项目风险分析 (35)(二)、风险管理与应对方法 (36)十、原辅材料供应 (38)(一)、建设期原材料供应情况 (38)(二)、运营期原材料供应与质量控制 (39)十一、战略退出计划 (40)(一)、数控加工中心项目退出战略 (40)(二)、潜在退出方式 (41)(三)、退出时机与条件 (42)(四)、投资者回报与退出 (42)十二、社会责任与可持续发展 (43)(一)、社会责任策略 (43)(二)、可持续发展计划 (43)(三)、社会参与与贡献 (44)十三、可持续发展战略 (44)(一)、可持续发展目标 (44)(二)、环境友好措施 (46)(三)、社会影响与贡献 (46)(四)、环境保护和社会责任 (47)序言本报告旨在对公司数控加工中心项目进行评价分析，旨在提供参考意见和改进建议，帮助企业优化项目管理和提升产品竞争力。

中国数控机床行业市场调研报告

2011-2015年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控未来仍然继续向开放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向发展。

机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。

超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。

由于数控机床不断采纳科学技术发展中的各种新技术，使得其功能日趋完善，数控技术在机械加工中的地位也显得越来越重要，数控机床的广泛应用是现代制造业发展的必然趋势。

中国报告网发布的《2011-2015年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告》共十二章。

首先介绍了数控机床相关概述、国际运营局势等，接着分析了中国数控机床行业运营的现状，然后具体介绍了中国数控机床市场营运态势、市场运营格局。

随后，报告对中国数控机床产业做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国数控机床产业的发展前景与投资预测。

您若想对数控机床产业有个系统的了解或者想投资数控机床行业，本报告是您不可或缺的重要工具。

第一章数控机床相关概述第一节数控机床的概念及相关介绍一、数控机床的定义二、数控机床的构成三、数控机床的主要特点及适用加工范围第二节数控机床的分类一、按加工工艺方法分类二、按运动方式分类三、按控制方式分类四、按工艺用途分类五、按联动轴数分类第三节数控机床的发展历程、特征及其发展意义一、数控机床的四个发展阶段二、现代数控机床的特征三、数控机床行业发展的战略意义第四节机床数控化改造情况一、从微宏观上看机床数控化改造的必要性二、机床及生产线数控化改造的市场发展状况三、机床数控化改造的内容及优缺点四、机床数控化改造实施的方法第二章2010年国际数控机床行业营运局势分析第一节2010年国际数控机床行业发展概况一、数控机床基本情况二、国际数控机床发展形势浅析三、数控机床的主要技术特点与发展条件四、多轴联动数控系统成为全球数控机床的技术制高点五、世界数控机床发展潮流第二节日本一、日本数控机床行业发展状况简析二、日本数控机床订单及销售概况三、近年来日本数控磨床生产销售简况四、日本数控机床产业发展的经验第三节德国一、德国机床行业发展状况简析二、德国数控机床行业发展的特点及经验三、德国机床数控化改造工作呈现五大特点第四节美国一、美国数控机床行业发展的特征二、美国哈斯堪称全球数控机床企业杰出代表三、美国CNC数控机床市场发展趋势分析第三章2010年中国数控机床行业运营态势分析第一节2010年中国数控机床发展概况一、中国数控机床产业发展成就二、中国数控机床专利体系在快速形成三、中国数控机床业发展进入成熟期四、国产数控机床结构调整产业升级取得积极进展五、我国数控机床行业加快打造产业集群发展第二节2010年中国数控机床行业发展动态一、中国重型数控机床产品创新情况二、汽车与航空制造业为数控机床发展提供新机遇三、数控机床企业推进产品结构调整四、国产数控机床成消费主流第三节2010年中国部分地区数控机床发展状况一、辽宁铁岭数控机床产业发展现状二、北京数控机床产业基地分析三、江苏泰州数控电火花机床产业集群效应凸显四、泰州市海陵区数控机床产业发展现状五、武汉数控机床产业中长期规划出台六、云南玉溪市积极推动数控机床行业发展第四节2010年中国中高档数控机床市场运营分析一、中国中高档数控机床快速发展二、高档数控机床国产化分析三、国内高档数控机床成行业发展软肋四、中国生产中高档数控机床的五大难题五、中国亟需开发的几类中高档数控机床六、高档数控机床产学研联合发展之路七、发展高端数控机床成机床业升级必经之路第五节2010年中国数控机床功能部件发展分析一、数控机床功能部件的基本特点二、数控机床新型功能部件发展特点三、中国数控机床功能部件发展状况四、中国数控机床功能部件发展的重要性五、中国数据机床功能部件发展的策略及措施六、中国数控机床功能部件的研发与创新七、中国数控机床功能部件发展重点应明确第六节2010年中国数控机床行业自主创新发展分析一、自主创新成中国数控机床发展的唯一出路二、自主创新推进中国数控机床行业快速发展三、自主创新让中国数控机床装备上“中国芯”四、数控机床自主创新从产业层面进行突围第七节2010年中国数控机床行业存在的问题分析一、我国数控机床产业面临的三大忧患二、中国数控机床产业发展存在的问题三、我国数控机床产业化发展面临的挑战四、国内数控机床使用率较低的原因浅析五、中国数控机床亟待开发高端数控系统六、电主轴国产化率低成数控机床发展难题第八节2010年中国数控机床行业发展策略分析一、中国数控机床产业化发展对策二、中国数据机床应当加强八个方面的研究和发展工作三、中国数控机床行业制造与使用部门要在三个层次上加强合作四、推动我国数控机床制造业发展的政策建议五、中国数控机床行业发展要走中国特色之路六、我国数控机床业发展的新路径七、数控机床行业发展的重点是提升可靠性第四章2008-2010年中国数控金属切削机床产量统计分析第一节2008年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2008年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2008年数控金属切削机床重点省市数据分析第二节2009年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2009年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2009年数控金属切削机床重点省市数据分析第三节2010年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2010年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2010年数控金属切削机床重点省市数据分析第五章2008-2010年中国数控金属成形机床产量统计分析第一节2008年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2008年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2008年数控金属成形机床重点省市数据分析第二节2009年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2009年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2009年数控金属成形机床重点省市数据分析第三节2010年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2010年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2010年数控金属成形机床重点省市数据分析第六章2010年中国数控机床市场营运态势分析第一节2010年中国数控机床市场发展概况一、国产数控机床市场发展状况二、国内数控机床市场发展综述三、我国中高端数控机床市场发展形势分析第二节2010年中国数控机床市场需求情况分析一、十大行业对数控机床的需求简述二、我国数控机床市场需求旺盛三、普及型数控机床成市场需求主流四、我国经济型数控机床市场需求形势分析第三节2010年中国数控机床市场销售模式分析一、国内数控机床企业常用销售运作模式二、中国数控机床企业销售模式运作的优劣势三、中国数控机床企业销售模式运作的困惑四、中国数控机床企业销售模式发展方向第四节2010年中国数控机床市场存在问题及发展策略分析一、国产数控机床市场占有率较低二、国产高档数控机床应着力开拓国内市场三、数控机床营销策略四、国产数控机床业的市场培育策略解析第七章2010年中国加工中心市场运营格局分析第一节2010年国际加工中心的发展现况分析一、近年世界加工中心产销状况二、五轴高速加工中心的发展状况分析三、高速加工中心结构设计的发展和敏捷制造系统第二节2010年中国加工中心运行形势分析一、中国加工中心发展回顾二、中国加工中心产销状况三、国产五轴加工中心发展迅猛四、中国龙门加工中心和数控龙门镗铣床发展状况分析第三节2009-2010年中国加工中心需求状况分析一、2009年第一季度加工中心市场需求态势二、2009年第二季度加工中心市场需求状况透析三、2009年第三季度加工中心市场交易情况四、2009年第四季度加工中心市场交易情况五、2010年第一季度加工中心市场需求现状第四节2010年中国加工中心行业存在的差距及发展措施一、国产加工中心与国外水平存在的差距二、提升国产加工中心市场竞争力的对策三、中国加工中心进口存在的问题及建议第五节2011-2015年中国加工中心发展前景趋势展望分析一、世界加工中心的技术发展趋势二、立、卧式加工中心发展趋势三、加工中心机主轴的发展趋势第八章2010年中国其他数控机床市场态势分析第一节数控车床一、中国数控车床市场发展状况回顾二、数控车床发展的五趋向解析三、中国主轴全自动控制数控车床研制四、数控车床设备招标行情分析五、中国数控车床发展建议第二节数控磨床一、国外数控平面磨床及主要数控系统发展情况二、中国数控平面磨床产业化分析三、2010年中国成功研制四轴数控精密磨床四、数控工具磨床的数控系统改造研究五、中国数控立式复合磨床的发展综述第三节其他数控机床一、国际数控卧式镗铣床与落地式铣镗床的发展情况二、中国数控锻压机床发展状况分析三、超大型数控钻床在管板加工中的应用第九章2010年中国数控机床技术研究进展分析第一节2010年中国数控机床技术发展概况一、数控机床技术发展情况二、数控机床技术发展与创新三、数控技术发展特点分析四、中国数控机床技术发展经济特征及构想五、智能数控机床的发展情况六、高速数控机床控制技术发展情况七、数控机床电主轴所融合的技术八、齿轮加工数控系统结构分析第二节2010年中国数控机床技术进展分析一、国产数控机床关键技术取得突破二、国内数控机床产业科研攻关获得较大成果三、国产数控机床首次用国产数控系统通过验收四、中国高档数控系统基础技术取得新突破第三节2010年中国数控机床伺服系统发展情况一、数控机床伺服系统的分类二、国内外数控机床伺服驱动技术发展情况三、数控机床中不同种类伺服系统发展状况分析第四节2010年中国数控机床各种技术的应用分析一、数控机床进给传动装置部件的应用情况分析二、虚拟数控机床技术介绍及应用情况三、自动上下料系统在数控机床中的应用四、自适应控制系统在数控机床上的应用五、数控机床中直线电机进给驱动的应用情况六、PLC在数控系统点位控制功能中的应用情况七、数控机床测量中激光干涉仪的应用发展情况分析第五节2010年中国数控机床的信息化分析一、数控机床迈向信息化时代二、经济型数控机床的网络通讯和控制技术研究三、中国数控机床信息化技术存在的不足四、未来数控机床信息化的发展方向第十章2010年中国数控机床产业优势企业竞争力分析第一节沈阳机床一、公司简介二、沈阳机床经营状况分析三、沈阳机床成功攻克数控系统核心技术四、沈阳机床联手西门子共同研究开发新型数控系统五、沈阳机床发展目标及战略第二节秦川发展一、公司简介二、秦川发展经营状况分析三、秦川发展高端市场运营特点第三节青海华鼎一、公司简介二、青海华鼎经营状况分析三、青海华鼎竞争力分析第四节昆明机床一、公司简介二、昆机已成我国大型精密数控机床重要生产基地三、昆明机床经营状况分析第五节华东数控一、公司简介二、华东数控经营状况分析三、华东数控发展空间广阔第十一章2010年中国数控机床的应用领域分析第一节汽车零部件行业一、我国汽车零部件行业发展综况二、我国汽车零部件出口状况三、国内汽车零部件行业区域发展分析四、中国数控机床在汽车零部件制造中的应用及发展对策五、2010年我国汽车零部件行业面临多重挑战六、中国汽车零部件产业发展趋势第二节船舶工业一、国产数控机床为国内船舶制造提供保障二、深入探讨机床和船舶工业的互助发展三、国内船舶行业发展面临压力四、我国船舶工业发展的政策建议第三节航空航天产业一、国际航空行业兼并重组趋势明显二、中国航空产业的崛起历程三、中国航空产业对数控机床的需求分析四、大飞机项目将带动我国高端数控机床发展第四节电子信息产业一、我国电子信息产业发展综况二、电子信息产业对数控机床的要求分析三、我国电子信息产业发展的政策措施四、2009-2011年我国电子信息行业规划第十二章2011-2015年中国数控机床发展前景与投资预测分析第一节2011-2015年中国机床行业总体前景展望分析一、未来几年中国机床行业有望延续快速增长态势二、我国机床市场前景分析三、中国机床行业未来发展趋势分析四、未来几年机床行业的研发新趋向第二节2011-2015年中国数控机床行业前景趋势分析一、2011-2015年中国数控机床行业预测分析二、数控机床行业的发展方向分析三、未来数控机床各类附件的发展趋势四、未来几年数控机床的主要创新领域五、高端数控机床发展前景乐观第三节2011-2015年中国数控机床行业投资机遇分析一、中国数控机床产业将迎接15年的黄金发展期二、我国数控机床技术研发获中央资金支持三、国产数控机床在军工领域应用迎来发展良机四、中国数控机床行业投资风险及控制分析第四节2010-2015年中国数控机床行业投资机会分析第五节2010-2015年中国数控机床行业投资风险分析第六节中国数控机床行业发展建议及投资策略分析图表目录：（部分）图表：数控机床组成示意图图表：西门子一款数控系统操作面板实物图图表：数控装置框图图表：数控机床的测量装置框图图表：机械手中的控制电机与测量装置图表：点位控制钻孔加工示意图图表：点位直线控制切削加工示意图图表：轮廓控制数控机床加工示意图图表：典型开环数控系统示意图图表：半闭环数控系统示意图图表：全闭环数控系统示意图图表：开环补偿型控制框图图表：用网络解码器检查机床运动轨迹精度图表：用加速度和声音传感器监控机床工作图表：车削加工中心的三维实体模型图表：车削加工中心的模块化图表：完整加工的案例图表：高频电主轴的结构图表：西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机的外观图表：采用直线电动机的立式加工中心内部结构图表：电滚珠丝杆的内部结构图表：采用电滚珠丝杆的机床图表：国产数控机床与汽车制造业对数控制造装备在效率和精度方面需求的差距比较图表：超精密球面加工机床及工件图表：部分国家和地区加工中心生产及所占比重情况图表：不同速度和加速度的加工中心之移动距离与时间的关系图表：电主轴启动及停止时间图表：以不同速度和加速度移动的几种加工中心所用时间与距离曲线图表：以加工某种零件为例，速度和加速度不同的加工中心所需节拍时间对比图表：卧式高速加工中心的“箱中箱”式结构图表：立柱移动式结构向箱中箱式结构转变示意图表：敏捷制造系统典型布局示意图表：敏捷制造系统与柔性制造系统的比较图表：加工四、六缸体的敏捷制造系统图表：中国加工中心的生产和进口数量图表：2008年数控车床产品质量国家监督抽查部分质量较好的产品及其企业名单图表：2008年数控车床产品质量国家监督抽查质量较差的产品及其企业名单图表：经过改造后的数控系统硬件结构图表：经过改造后的数控系统软件结构图表：刀具数控磨削自动编程软件结构图表：从德国WALTER公司引进的HELITRONIC 30 NC数控工具磨床图表：国产HIQ-3048型300千牛数控转塔冲床图表：国产PS31250型数控冲剪复合加工机图表：山东法因数控机械有限公司PD7045型上位机软件的主窗口示意图图表：图形显示窗口示意图图表：程序处理窗口示意图图表：PC和CNC之间的通讯软件WINDNC窗口示意图图表：实时监控窗口示意图图表：智能闭环加工模型图表：伺服系统的结构图表：虚拟数控机床体系结构图表：数控车床的自动上下料系统图表：数控车床头部中心架图表：多气缸驱动长棒料示意图图表：根据切削状况变化实时调节刀具进给率图表：直线电机直接传动结构的一种示例图表：直线电机驱动的国产机床部分典型产品图表：VS1250型直线电机驱动的加工中心图表：网络系统构成示意图图表：数据接收（收发）器基本原理图图表：基于PC的ITNC530系统图表：FANUC CNC单元与伺服单元和I/O的连接图表：HEIDENHAIN以ENDAE2.2协议连接编码器和伺服驱动图表：FANUC16I/18I/21I/30I系列CNC的网络接口图表：FANUC CNC的网络监控、维护与管理图表：HRV4可获取更高的转速和更小的电流图表：HRV4更小的温升图表：反向间隙加速功能图表：MPC功能图表：不同分辨率下的脉动扭矩图表：沈阳机床股份有限公司主要经济指标走势图图表：沈阳机床股份有限公司经营收入走势图图表：沈阳机床股份有限公司盈利指标走势图图表：沈阳机床股份有限公司负债情况图图表：沈阳机床股份有限公司负债指标走势图图表：沈阳机床股份有限公司运营能力指标走势图图表：沈阳机床股份有限公司成长能力指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司主要经济指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司经营收入走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司盈利指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司负债情况图图表：青海华鼎实业股份有限公司负债指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司运营能力指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司成长能力指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司主要经济指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司经营收入走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司盈利指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司负债情况图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司负债指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司运营能力指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司成长能力指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司主要经济指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司经营收入走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司盈利指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司负债情况图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司负债指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司运营能力指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司成长能力指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司主要经济指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司经营收入走势图图表：威海华东数控股份有限公司盈利指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司负债情况图图表：威海华东数控股份有限公司负债指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司运营能力指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司成长能力指标走势图中国报告网发布的《2011-2015年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告》共十二章。

数控机床的现状和发展趋势

我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。

数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。

一.国内外数控机床的发展（1）我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。

建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。

改革开放，从1979年至今为第二阶段。

在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。

在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。

至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。

（2）国外数控技术的发展数控机床的起源1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。

数控机床国际标准与我国差异

第三部分国际标准和技术规范与我国的差异3.1 我国和国外数控机床检验标准情况及差异3.1.1 概述目前数控机床检验标准国际上有ISO标准，主要为一些检验方法标准和检验标准（加工中心，数控车床与车削中心）。

目前欧洲各国如：德国、英国、法国等纷纷将ISO标准转化为本国标准，同时美国、日本等也都抛弃了原来独自制定标准的原则，也纷纷采用国际标准。

因为随着国际贸易的迅猛发展和经济全球化的进程，标准在国际贸易与交流中的作用显得更加重要了。

而国际标准在贸易中的地位不断提升，特别是在ISO／IEC与WTO协议中规定了一项重要原则，即各成员国制定技术法规和标准都应以国际标准作为基础，以避免造成贸易中的技术壁垒。

因此ISO标准成为了国际一致公认和被普遍采用的标准，它具有很强的影响力，一般达到ISO 标准的要求，基本可以达出口市场和贸易的要求。

与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况见表27。

表27 与数控机床检验有关的国际标准（ISO）情况3.1.2 美国美国有ANSI/ASME B5.57-2000《数控车床与车削中心性能评价方法》，美国标准除在其本土使用外，在加拿大、墨西哥及中、南美的其它一些国家也都有使用。

3.1.3 欧洲3.1.4 德国德国目前是完全直接采用国际标准。

以前还有一些标准将ISO标准直接转化为自己的国家标准（DIN），详见表28。

表28 国际标准（ISO）转化为德国标准（DIN）情况3.1.5 英国英国除还保留BS 4656－28：1998《机床精度检验和检验方法车削直径小于1500mm的数控车床技术规范》外，基本上是将ISO标准直接转化为自己的国家标准（BS），详见表29。

表29 国际标准（ISO）转化为英国标准（BS）情况3.1.6 法国法国目前是完全采用国际标准，直接将ISO标准直接转化为自己的国家标准（NF），详见表30。

表30 国际标准（ISO）转化为法国标准（NF）情况3.1.7 日本日本原来有自己的数控机床检验标准JIS B6331-1986《数控车床性能和加工精度试验规程》、JIS B6336-1986《加工中心性能和精度试验规程》，目前日本积极采用国际标准，将原JIS B 6331-1986、 JIS B 6336-1986标准废止，日本转化数控机床精度检验国际标准（ISO）情况见表31。

我国数控机床产业发展现状与展望

种先进技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是
工总量的８％左右。尤其是在航空航天、机床、重０型机械、船舶、军工产品等，不仅加工批量小，而且加工零件的形状复杂，精度要求也很高。因此，为
了满足具有上述生产工艺特点零件的自动化加工，迫切需要一种通用的、灵活的、并能够适应产品种类频繁变化的 “ 性化 ” 自动机床。１４柔９８年，美国的Ｐｒｎ帕森斯）公司为制造飞机螺旋桨叶片轮廓ａｏｓ（ｓ的板状样板，提出在坐标机床上采用数字脉冲控制的加工方法，并与麻省理工学院合作，于１５９２年成功研制出世界上第一台三坐标立式数控铣床。后由于计
１数控机床的产生
１１的零件（或产品）都具
有很大的生产批量，单件小批生产的零件约占机械加
体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多
１２我国数控机床的产生与发展．
我国数控机床及技术起始于１５９８年，是由清华大学和北京第一机床厂共同研制成功的。我国数控机床产业的发展一直受到国家经济状况、数控技术发展水平与国家扶持政策的制定等三大因素的影响。。总。体来说，我国数控机床的发展大致可划分为３个阶
ＴＡＮＧｙｎＫｅａ
（ｈｎｉｅｒｇ＆ＴｃｎｃｌｏｅｅＣｅｇｕＵｉｒｉｆｅｈｏｇ，ＴｅＥｇｎｅｉｎｅｈｉｌｇ，ｈｎｄｎｖｓｙｏｃｎｌｙａＣｌｅｔＴｏ

数控加工中心精度评估报告

数控加工中心精度评估报告1. 背景数控加工中心是现代制造工业中广泛应用的一种加工设备，通过数控系统操控加工机床进行自动化加工，能够大幅提高生产效率和加工精度。

然而，由于加工中心的零件磨损、维护保养等原因，其加工精度可能会发生变化。

因此，对数控加工中心的加工精度进行评估和监控是非常重要的。

2. 目的本文档的目的是对某数控加工中心的加工精度进行评估，以确定其是否满足设计要求，为后续加工工艺优化和质量控制提供依据。

3. 评估方法为了评估数控加工中心的加工精度，我们采用了以下方法：3.1 几何误差测量使用测量仪器测量加工中心的关键零件的几何误差，包括平面度、圆度、垂直度等参数。

通过与设计要求进行比较，评估几何误差是否在允许范围内。

3.2 加工试件加工和测量选择一组标准试件进行加工，并使用测量仪器测量试件的加工尺寸，包括长度、宽度、高度等。

通过与设计要求进行比较，评估加工中心的尺寸精度是否达到要求。

3.3 进给速度评估通过设定不同进给速度，进行加工试验，并测量试件的加工结果。

通过评估试件表面的光洁度和尺寸精度，确定最佳的进给速度范围。

4. 结果与分析经过以上评估方法的实施，我们得到了数控加工中心的加工精度评估结果。

根据测量数据和分析，我们得出以下结论：- 加工中心的几何误差均在设计要求范围内。

- 加工中心的加工尺寸精度达到了设计要求。

- 加工中心的进给速度在一定范围内可以保证较好的加工结果。

5. 建议基于对数控加工中心加工精度的评估结果，我们提出以下建议：- 定期对数控加工中心进行维护保养，确保其几何误差始终在设计要求范围内。

- 根据加工中心的加工尺寸精度情况，进行加工工艺的优化，以提高产品质量和生产效率。

- 对进给速度进行进一步研究和优化，以最大化加工效果。

6. 结论通过本次加工中心的精度评估，我们对其加工精度进行了全面的评估和监控。

根据评估结果，我们有信心确认该加工中心的加工质量符合设计要求，并提出了相应的建议。

数控加工中心总结

数控加工中心总结•相关推荐数控加工中心总结（通用10篇）总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，不如静下心来好好写写总结吧。

那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编精心整理的数控加工中心总结（通用10篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

数控加工中心总结篇1一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。

不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情、今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床、编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。

因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗精修等一些工序。