数控激光切割机与等离子切割机区别
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理1.激光产生部分等离子切割机的工作原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束。
切割机内部包含一个激光器，它可以产生高能量激光束。
激光束经过凸透镜聚焦，可以产生一个焦点。
在激光束的焦点位置，能量密度非常高，足以将空气中的分子电离形成等离子体。
2.等离子体形成部分当激光束聚焦到空气中时，激光的能量可以将空气中的分子电离，生成等离子体束。
由于激光束的高能量，等离子体束中的电子具有很高的能量，可以激发空气分子中的其他电子，形成更多的电子和离子。
这种电子和离子的相互作用会形成一个稳定的等离子体束。
3.切割过程等离子体束可以直接对金属材料进行切割。
当等离子体束照射到金属表面时，其高温和高能量可以使金属材料表面的原子发生振动，并剥离金属表面原子，形成腐蚀层。
同时，由于等离子体束的高能量，它可以在金属表面形成高压区域。
腐蚀层内的金属原子会被高压区域迫使蒸发，形成金属蒸气。
4.切割效果金属蒸气会形成等离子体束，进一步增加金属材料表面的温度和压力。
这种高温和高压可以使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙。
等离子体束的高能量可以穿透金属材料，形成一个连续的切割线。
金属材料在等离子体束的作用下，被迅速切割成所需的形状和尺寸。
5.控制系统等离子切割机的控制系统非常重要，它可以控制激光束的位置、功率和速度，使切割过程更加精确和高效。
控制系统通常使用计算机控制，通过输入切割图案和参数，实现自动化操作。
操作人员可以通过监控显示器来监控和调整切割过程，以确保切割质量和效率。
总结：等离子切割机的原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束进行切割。
通过激光器产生高能量激光束，激光束经过凸透镜聚焦并形成等离子体束。
等离子体束可以直接对金属材料进行切割，通过高温和高压的作用使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙并完成切割。
通过计算机控制系统可以实现自动化操作，确保切割的精度和效率。
等离子切割机在金属加工领域具有广泛的应用。
数控激光切割技术
数控激光切割技术数控激光切割技术首次出现在20世纪60年代，最初主要用于钢板切割。
随着科学技术的发展，激光加工逐渐成为一种重要的加工手段。
它通过将激光束聚焦到极小的光斑上，通过高能激光束瞬间融化和汽化材料，然后利用辅助气体将融化材料从切割缝中排出，从而实现对材料的切割。
1.高精度：数控激光切割技术可以实现毫米甚至亚毫米级的切割精度，能够满足对高精度产品的加工需求。
2.切割速度快：激光束可以在瞬间完成对材料的切割，切割速度快，生产效率高。
3.切割质量好：数控激光切割技术切割的切口光滑，没有毛刺，切割质量非常好。
4.处理范围广：数控激光切割技术可以用于切割各种材料，如金属材料、非金属材料、复合材料等。
5.省时省力：数控激光切割技术可以实现自动化操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。
6.环保节能：数控激光切割技术没有直接接触材料，切割过程中没有产生切削剂和废料，无污染。
数控激光切割技术的应用范围非常广泛。
在金属加工领域，它可以用于切割各种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等。
在汽车加工领域，可以用于切割车身板件、车门、车窗等。
在电子领域，可以用于切割电路板、平板显示器等。
在航空航天领域，可以用于切割航空器件、航空发动机等。
在建筑领域，可以用于切割钢结构、铝合金门窗等。
然而，数控激光切割技术也存在一些局限性。
首先，设备成本较高，需要投入较多的资金购买设备。
其次，激光切割对材料有一定的要求，不能对所有材料都适用。
再次，激光切割对环境要求较高，需要在干燥、无尘、无振动的环境中进行操作。
最后，激光切割存在一定的安全风险，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免激光束对人体造成伤害。
总之，数控激光切割技术是一种先进的加工技术，具有高精度、高效率、无污染等优点，已经在许多领域得到了广泛应用。
随着科学技术的不断发展，数控激光切割技术将会得到进一步的改进和完善，为各行各业的生产和加工提供更好的解决方案。
激光切割机和线切割机的区别
激光切割机和线切割机的区别激光切割机和线切割机是目前常见的两种工业切割设备，它们在材料加工过程中发挥着重要的作用。
虽然它们都属于切割机械，但在工作原理、应用范围和加工效果等方面存在着一些显著差异。
工作原理区别激光切割机：激光切割机是一种利用高能密度激光束将材料加热至融化或气化状态，然后通过高速气流将融化或气化的材料吹走，从而实现切割的机械设备。
激光切割机通过控制激光束的聚焦点实现对材料的精确切割，能够高效、精确地切割各类金属和非金属材料。
线切割机：线切割机采用金属线条作为切割工具，通过电火花放电原理将工件上的材料腐蚀掉，从而实现材料的切割。
线切割机在加工过程中需要将金属丝线穿过孔洞，形成闭合的切割轨迹，需要消耗大量的切割线材，并且针对一些特殊的材料，线切割机的加工效果可能不如激光切割机。
应用范围区别激光切割机：激光切割机适用于各类金属材料和非金属材料的切割加工，特别对于要求切割质量高、精度高的材料具有独特优势。
激光切割机在汽车制造、航空航天、电子器件等行业得到广泛应用。
线切割机：线切割机主要适用于金属材料的加工，通常用于加工较厚的金属板材和特殊形状的零部件。
线切割机在船舶制造、机械制造等行业有着重要的地位，但由于加工速度较慢，通常用于要求精度较高的加工场合。
加工效果区别激光切割机：激光切割机的切割速度快、切口光滑、精度高，且可以实现复杂形状的切割，具有很好的加工效果。
激光切割机在加工过程中产生少量废料，对原料的浪费较小。
线切割机：线切割机在加工速度较慢的同时，也需要用到金属丝线等消耗品，加工过程中产生的切口较为粗糙，而且对于特殊形状的切割要求较高，可能并不适用。
综上所述，激光切割机和线切割机在工作原理、应用范围和加工效果等方面存在一定差异，选择适合自身工件要求的切割设备将有利于提高加工效率和产品质量。
激光加工与等离子加工的对比
切割精度较高，转角 激光加工优势明显
带一定弧度
斜度
斜度很小，可控在 0.5°以内
斜度一般，一般在 3°以内
激光加工优势明显
易损件消 耗
喷嘴使用寿命长，10 小时加工， 8 小时加工，喷嘴、 一个喷嘴大约 15 天左右，聚焦镜 电极、喷嘴帽大约 片 4 个月（喷嘴 30 元/个，镜片 3~4 小时更换（喷嘴 3500 元/个），消耗：935 元/月 等约 350 元/套），26
不锈钢：32mm
厚度等离子切割占优
割缝宽度 0.1~0.6mm
2~5mm
等离子割缝是激光 2~5 倍以上，废料比 较大
切割表面 表面光亮，截面平整，切割底面 表面有褐红色氧化现 激光断面较好，光洁
质量
无挂渣和截流
象，底面有少量挂渣 无氧化，等离子有氧
和部分截流
化和少量挂渣，
切割精度 切割精度很高，转角平整
个工作日消耗约：
易损件消耗，等离子 消耗量较大。
16200 元 环保要求 切割噪音很小，烟雾较少，光污 切割噪音光刺眼，污染
严重
激光加工与等离子加工的对比
等离子加工在加工行业应用广泛，其可加工材料范围比较广，因此近几年在国内广泛使
用。激光加工由于具有等离子加工所不具备的优势，在国内金属加工行业发展非常迅速，在
一些行业有取代等离子加工之势。以下是两种加工方式的几个方面对比。
激光加工
等离子加工（精细）
对比
投入
前期投入较大
前期投入略小，生产 随着国产化率及成熟
消耗大
度的提高，二者投入
差距已不再太大
切割材质 低碳钢/不锈钢
低碳钢/不锈钢
基本相同
切割气体 低碳钢：氧气;不锈钢：氮气
激光切割机与等离子切割机的区别
激光切割机与等离子切割机的区别等离子切割表面粗糙,切割厚板有优势,价格低。
激光切割切面光滑,等离子切割较为粗糙,需要派人修复毛刺。
激光切割表面光滑,补偿比较高,也比较贵。
成本方面,等离子比激光便宜1/3左右。
等离子的缺点是缝合线的宽度,大约3mm。
等离子重要的部分是电源,相当于激光切割机的激光器。
等离子体的功耗相当大。
常用备件和电极保护。
等离子切割机是一种新型热切割设备。
其工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速等离子弧为热源,熔化被切割的金属部分金属,利用高速气流将其熔化。
金属被吹走,形成一条窄缝。
等离子切割机可用于各种金属材料,如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。
不仅切割速度快,接缝窄,切割热量小,影响面积小,工件变形低,操作简单,而且操作效果。
节能效果。
离子切割机适用于各种机械和金属结构的制造、安装和维护,以及切割、打开、挖掘和打开板的斜坡。
等离子切割是利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属部分熔化(和蒸发)的一种加工方法。
等离子切割机广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业!激光切割是用高功率密度的激光束扫描材料表面。
在很短的时间内,将材料加热到几千到几万摄氏度,使材料熔化或气化。
吹走达到切割材料的目的。
激光切割代替了传统的机械刀,具有难以形容的光束。
激光刀头的机械部分不与工件接触,工作时不会划伤工件表面。
后续处理;切割热影响小,板材变形,接缝窄(0.1mm ~ 0.3mm);切口无机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程可加工任意平面图,无需开模即可切割大型整流器,节省时间。
切割精度方面,等离子可以达到1mm以内,激光可以达到0.2mm 以内,成本方面,离子切割机比激光切割机便宜很多。
激光切割机和等离子切割机详细说明:1.激光切割比等离子切割精确得多激光切割比等离子切割小得多,接缝也小得多;2.如果想切割精密切割,想切缝,而且加热面积小,板材小,建议选择激光切割机;3.等离子切割是压缩空气作为工作气体,利用高温高速的等离子弧作为热源,使被切割的金属部分熔化,利用高速气流吹走熔化的金属,形成切割;4.等离子切割的热冲击面积比较大,接缝比较宽,板材不适合,因为板材受热会变形;5.激光切割机比等离子切割机贵;昆山乾坤机器制造是一家专业研发和制造数控平面切割设备的高新技术企业。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种常用于金属加工的切割设备，它通过使用等离子弧将金属材料进行切割。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
1. 等离子切割原理等离子切割是利用高温等离子弧将金属材料进行切割的一种方法。
在等离子切割过程中，首先通过高频电源将切割机中的惰性气体（如氮气、氧气或氩气）进行电离，产生等离子体。
然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成高温等离子弧。
这个等离子弧可以将金属材料加热至熔点以上，然后通过气流将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。
2. 数控系统数控等离子切割机采用数控系统控制切割过程。
数控系统由计算机、控制器和驱动器组成。
计算机用于编程和图形处理，控制器用于接收计算机发送的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责控制电机和执行器的运动。
3. 工作过程数控等离子切割机的工作过程如下：（1）编程：使用专门的切割软件，将切割图形进行编程。
编程可以基于CAD图纸进行，也可以通过直接输入坐标点进行。
（2）数据传输：将编程好的切割程序通过USB接口或网络传输到数控系统中。
（3）定位：将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并进行定位。
通常，数控等离子切割机配备了自动定位装置，可以通过感应器自动识别工件的位置。
（4）点火：打开切割机的电源，启动高频电源，将惰性气体进行电离，产生等离子体。
然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成等离子弧。
（5）切割：在切割过程中，数控系统会根据编程好的切割程序控制切割机的运动。
通过控制驱动器，切割机可以在水平和垂直方向上进行精确的运动，实现切割路径的控制。
（6）气流控制：在切割过程中，切割机会通过气流将熔化的金属吹散。
数控系统可以通过控制气流的大小和方向，实现对切割质量的调节。
（7）切割完成：当切割完成后，切割机会自动停止运动。
切割好的工件可以从工作台上取下，进行后续的加工或使用。
4. 优势和应用数控等离子切割机具有以下优势：（1）高效性：数控系统可以实现高速、高精度的切割，提高生产效率。
激光切割机与等离子切割机的对比和发展
激光切割机与等离子切割机的对比和发展武汉四海时代数控科技有限公司一一《贏在品质游刃有余》专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。
欢迎广大客户来电垂询！在金属切割屮，激光切割利等离子切割两大工艺，在汽车、机车、船舶、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、纺织、石油等各行各业应用非常广泛。
那么，用户在选购切割设备的时候，究竟是选择激光切割呢，还是选择等离子切割呢？四海时代数控具有世界先进水平的激光与等离子加工设备设计、开发、生产、工艺技术，拥有世界最完整的激光加工成套设备产品线、等离子切割设备产品线、有数千台设备在世界各地良好的运行，应用行业遍布汽车、工程机、机车、船舶、航空航天、农机等各个金属加工行业。
我们认为，用户在选择技术切割设备的时候，应该从加工材料类型，材料厚度，工件形状，加工精度，加工效率等方面予以综合考虑。
一、等离子切割的原理、特点与适用范围等离子弧切割时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（利蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种方法。
等离子切割范闱宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。
在水下切割能消除切割时产生的噪音、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、银）切割效果更佳。
等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、机会没有热影响区。
数控激光切割机
数控激光切割机数控激光切割机是一种高质量的切割机器，它主要用于切割金属材料，例如钢铁、铝等。
数控激光切割机的工作原理是利用激光光束将金属材料进行切割，动态控制激光束的位置、大小和形状来实现不同的切割过程。
数控激光切割机在制造、建筑和航空工业等领域得到广泛应用，它具有切割速度快、精度高、操作简单等特点。
数控激光切割机的工作原理数控激光切割机的主要组成部分包括机身、光学系统、激光发生器、数控系统和冷却系统等。
通过数控系统控制激光器的输出功率和焦点位置，使激光束集中在工件表面上，产生高温和高压的热分解反应，将工件表面的金属材料蒸发或熔化，然后通过高压气体将蒸发或熔化的金属材料吹走，从而完成切割过程。
数控激光切割机的优势1. 高精度数控激光切割机采用数字化控制系统和高精度激光光束，可实现0.1mm以下的精度，同时还能保证切口的光滑度和精细度。
2. 切割速度快数控激光切割机采用高功率激光器，切割速度快，同时还可以实现复杂图形的切割，生产效率高。
3. 切割效果好数控激光切割机采用非接触式切割，不会产生机械损伤，同时还可以保证切割过程中的材料不会发生变形、开裂等问题，切割效果非常好。
4. 操作简单数控激光切割机采用数字化控制技术，可以通过电脑或手持控制器进行操作，非常方便和易于掌握。
5. 应用广泛数控激光切割机在制造、建筑和航空工业等领域得到广泛应用，可以切割钢铁、铝等金属材料以及各种合金材料等。
数控激光切割机的应用场景1. 金属制造业金属制造业是数控激光切割机的主要应用领域之一，包括钢铁制造业、航空航天制造业和汽车制造业等。
数控激光切割机可以快速、高效、精确地进行切割和加工各种金属材料，例如钢板、合金材料等。
2. 建筑业建筑业在使用金属材料中，数控激光切割机也得到了广泛的应用。
建筑业可以利用数控激光切割机来切割和加工各种钢材和铝材，例如门窗、楼梯和栏杆等。
3.制造业数控激光切割机还广泛应用于制造业，特别是在机械制造、船舶制造、造纸、塑料等领域的加工和切割。
切割加工中的数控切割技术
切割加工中的数控切割技术随着自动化技术的不断发展和完善，数控切割技术已经被广泛应用于金属材料的切割加工领域。
数控切割技术的出现让切割加工不再依赖于人工操作，具有精度高、效率高和生产成本低等优点。
本文将从数控切割技术的概念、分类、特点和应用四个方面进行介绍。
一、数控切割技术的概念数控切割技术是一种通过计算机程序来控制加工机床进行自动化切割的技术，其工作原理是将设计好的图形和轮廓数据通过计算机处理后，通过自动化程序清晰地告知数控加工设备进行加工。
该技术主要应用于盘材、板材等钢铁工业领域，其中包括氧化割、等离子切割、激光切割等多种切割方式。
二、数控切割技术的分类数控切割技术有多种分类方式，其中常用的分类方式如下：1、按加工液体分类：水切割、火焰切割、等离子切割等。
2、按能量使用方式分类：光切割、气体切割、电切割等。
3、按加工工件交叉方式分类：走马线式、单点式等。
4、按加工材料分类：金属板材、非金属材料等。
三、数控切割技术的特点数控切割技术具有很多的特点，主要包括以下方面：1、高效性：数控切割技术的自动化程度高，通过计算机程序控制，几乎不会有人工为难的情况出现，所以效率非常高。
2、精度高：数控切割机具备非常高的加工精度，能保证较高的生产质量。
3、成本低：数控切割技术具备高效的生产能力和自动化程度，能够节约人工成本和生产成本。
4、面向未来：数控切割技术具备很好的可拓展性和适应性，可以向未来的技术方向发展和扩展。
四、数控切割技术的应用数控切割技术已经被广泛应用于金属材料切割加工中，特别是在航空、船舶、汽车、建筑等几个领域用得比较多。
此外，数控切割技术还可以用于其他生产领域，例如电子产品、鞋材、纺织品、模具加工等，拥有着广阔的应用前景。
尤其是在机械行业中，数控切割技术已经成为技术进步的标志，取代了传统手工切割的方法。
总的来说，数控切割技术是一个非常值得期待的领域，其自动化程度和高效性能够满足安全、准确和高效生产的需求。
数控切割的种类和各自特点
根据切割所用的切割能源和工艺方法的不同，数控切割可分为数控火焰切割、数控等离子切割、数控激光切割、数控线切割等几种。
1、线切割线切割，亦称为电火花加工。
是用金属线作为负电极，对导电或半导电材料的工件依靠电火花放电作用，使工件不断地被电蚀。
金属丝不断地上（下）移动，工件在数控系统的驱动下，进行相对金属丝的移动，从而完成工件的尺寸加工。
线切割一般切割速度为30-50mm²，速度很慢，但其加工精度和光洁度很高，属于精加工范畴。
广泛用于磨具等零件的加工。
2、激光切割激光切割是利用高能量的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。
可实现对金属、非金属板材等的切割。
激光切割按激光的种类，又可分为气体激光切割和固体激光切割。
激光切割加工速度快，加工精度较高。
激光切割的厚度，由激光发生器的功率来决定。
大功率的激光发生器，目前都依赖进口，价格很高，从而数控激光切割机的价格也很昂贵。
一般对于切割厚度达12mm 的数控激光切割机，售价在二百多万。
3、高压水射流切割高压水射流切割，是将水增压至超高压（100-400Mpa）后，经节流小孔（Φ0.15-0.4mm）射出，借助高速高密集度水射流（或再加入磨料）的冲击作用进行切割。
利用高压水射流，可以切割各种金属与非金属材料。
水射流切割，目前还不是很普遍。
4、等离子切割等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将溶化的金属从割口处吹走，形成连续割口。
等离子切割，可以切割碳钢、不锈钢、铜、铝等各种金属材料或某些非金属材料。
其切割速度快、热变形小，但割口宽度和切割面斜角较大。
且不同厂家生产的等离子切割电源的切割割口效果（割口宽度和割口斜角大小）相差较大。
等离子电源也叫等离子切割机。
根据割口质量，可分为普通等离子、精细等离子、类激光等离子（切割质量接近激光切割的下限）三种。
普通等离子割口斜角一般在15度，精细等离子一般在5度，类激光等离子可控制到3度。
目前市场上三种热切割的区别
数控等离子切割机：切割速度快，范围宽，适合切割薄板金属钣材及多种非金属材料，可达10m/min的切割速度，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。
数控火焰切割机：火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等技术因素，容易造成材料的变形变质，不符合高精度切割的要求，切割速度慢，进行切割加工前需要预热，无法进行无人操作，成本较高。
Hale Waihona Puke 目前市场上三种热切割的区别
目前市场上用于金属切割领域的方式有多种。作为其中之一的热切割，从原理上来说主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机和光纤激光切割机三种。这三种切割机以其独到的切割方式而独具特色。
光纤激光切割机：精度高，速度快，稳定性好，热影响区小，被加工金属材质不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理，最大切割速度可达20m/min左右。
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
应用范围对比激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。
板材变形小。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
等离子切割VS激光切割
等离子切割VS激光切割在切割领域，等离子切割，特别是精细等离子切割已经在众多工业领域得到了应用，但是，随着光纤等激光技术的发展，激光切割机近年来也开始受到一些用户的青睐。
那么，等离子切割与激光切割相比，哪种切割方式更适合企业的产品生产？我们将通过用户的角度，让用户来探讨两种切割工艺的优势和缺点，为今后采购切割产品和生产工艺设计的工程师提供借鉴。
一、等离子切割机和激光切割机应用场合激光切割机：激光切割机以中薄板为主，主要用于板厚在8mm以下的碳钢、不锈钢板材备料，尤其是形状复杂，切割面精度要求较高的零部件。
激光切割机除用于切割各种高熔点材料、耐热合金和超硬合金等特种金属材料外，也可切割半导体材料、非金属材料以及复合材料。
激光因其具有几乎无发散的方向性，而具有极高的发光强度。
激光切割速度快、加工精度高、切缝狭窄，相对于等离子切割热影响区小、切割板材变形小，切割表面无损伤，一般不需后续加工。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，板厚一般在6~40mm，以260A的等离子切割为例，最大切割厚度可达60mm。
等离子切割速度快、切缝狭窄、切口平整，允许成本低，具有显著的节能及经济效果。
二、等离子切割机VS激光切割机1、等离子切割的工作原理是以氧气或氮气作为工作气体，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子流的动量排除熔融金属以形成割缝的一种加工方法。
等离子切割适用于各种金属材料的切割，以中厚板切割为主。
优点是切割速度快，割缝窄，热影响区小，变形小，运行成本低；缺点是在断面垂直度有0.5°~1.5°的倾斜角，切口硬化。
激光切割是由激光器产生的激光束，通过一系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在焦点处产生局部高温，使工件的被加热点瞬间熔化或汽化形成割缝。
同时在切割的过程中加以辅助气体将割缝处的熔渣吹出，最终达到加工的目的。
浅谈数控切割机的分类及应用
浅谈数控切割机的分类及应用数控切割机按照切割介质可以分为：火焰切割机、等离子切割机及激光切割机等，数控切割机广泛应用于锅炉、船舶、水电、石化、机械等行业。
标签：火焰切割机；等离子切割机；优缺点；应用在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机中的仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。
数控切割可有效地提高板材切割地效率和切割质量，减轻操作者的劳动强度。
数控切割机按照切割介质不同可以分为：数控火焰切割、等离子切割及激光切割，还可以根据用户的要求配置喷粉划线、自动调高（火焰时的电容调高、等离子时的弧压调高）、数控钻孔、冲打标记等功能。
数控火焰切割机配合套料软件，可对金属板材进行平面任意形状的切割。
火焰切割原理是，材料被局部加热到燃点，加热火焰和切割材料燃烧产生的热量使切割材料在切割氧流中连续燃烧，燃烧所产生的熔渣被切割氧流吹掉，从而形成割缝。
通常情况下，氧气作为助燃剂，乙炔、丙烷或液化石油气作为燃气。
因此，被切割的材料应满足以下条件：1、材料加热到燃点能在氧气中燃烧；2、材料的燃点低于熔点；3、材料氧化物的熔点必须低于材料的燃点，熔渣才能被切割氧流吹掉；4、材料燃烧是放热反应，导热性能不是太高；5、质量切割对氧气的要求：纯度不低于99.5%。
因此，火焰切割机主要应用限于低碳钢、低合金钢的切割。
切割优点：自动化程度高，降低原材料消耗，节约成本，主要用于切割大、厚低碳钢板，切割费用较低。
缺点是切割变形大，切割精度不高，切割速度较低，切割预热时间长等。
数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术、等离子切割技术、精密机械技术于一体的高新技术。
其切割原理是，气体被加热到极高温度并被高度电离，它将电弧功率转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧进行切割，从而形成切口的一种加工方法。
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别和对比
听一位从事切割领域的工程师这样说：（1）现在市场主流光纤激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金属领域还是有市场。
（2）现在光纤设备自从激光器国产后，在中低功率段价格下降很厉害。
（3）除激光外其它的切割方式，就等离子和线切割市场需求比较大，但线切割针对的模具行业比较多，等离子在厚板或者精度要求不高的情况下需求比较多，水刀切割现在在金属行业已经不常见了，在非金属领域有很多。
（4）在以后的发展中，在金属中薄板中绝对是激光切割的天下，包括非金属切割也会被激光切割占领相当大一部分市场。
接下来我们分析一下这几种切割技术。
激光切割加工光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割加工水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子切割加工等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
线切割加工电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
激光切割的特性以及与其他切割方式的比较
激光切割机的主要特性激光切割机是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（1）狭的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割机能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
激光切割和其他切割方式的比较与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能像激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
激光切割机能切割金属、非金属。
（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。
这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割6mm以下要求尺寸精确的材料。
（2）等离子切割。
切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。
它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
（3）模冲。
大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。
但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。
另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（4）复杂零件分段冲切。
一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。
等离子数控切割机设备相关名词释义
等离子数控切割机设备相关名词释义一、什么是等离子切割机：实践上等离子弧切割是应用高温等离子电弧的热量使工件切断处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成切断的一种加工办法。
二、什么是数控等离子切割机所谓数控切割，就是指用于节制机床或设备的工件指令(或顺序)，是以数字方式给定的一种新的节制方法。
将这种指令供应给数控主动切割机的节制安装时，切割机就能依照给定的顺序，主动地进行切割。
数控切割由数控系统和机械构架两大局部构成。
与传统手动和半主动切割比拟，数控切割经过数控系统即节制器供应的切割技能、切割工艺和主动节制技能，有用节制和进步切割质量和切割效率。
数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字顺序驱念头床活动，跟着机床活动时，随机配带的切割东西对物体进行切割。
这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
三、等离子切割机所需的气体及切割资料常用的等离子弧任务气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些夹杂气体。
等离子切割机普遍运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢构造等各行各等离子切割机首要用在金属板材的切割方面，包罗一些运用其他设备无法切割的状况下运用，可针对各类性质分歧的金属资料，包罗不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属资料。
本机可依据需求将板材切割成为复杂的外形。
其特点：不变、牢靠、简便、节能、无噪声，切割速度快，割口光亮，无需打磨。
操作办法如下：翻开电源开关，使电源开关置在“ON”地位。
此时风机开端扭转，表头屏幕显示设定的电流值。
调理气压的旋钮至所需的压力，翻开紧缩空气的阀门。
按下切割枪上的节制按钮，电磁阀举措，机内能听到高频引弧放电声，还切割枪喷嘴应有气体流出，切割枪喷嘴有等离子弧喷出。
依据切割工件的厚度，设定响应的切割电流。
将切割枪的铜嘴与工件间隔2mm，按下切割枪上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立刻消逝，此时即可开端切割。
等离子切割与激光切割工艺及成本分析
等离子切割与激光切割工艺及成本分析摘要：本文对等离子切割与激光器切割两种切割方式的工作原理、适用范围进行了详细阐述，并根据实际使用中的情况进行分析，收集的数据进行处理，得出两种切割方式使用成本的结论，最后根据二者不同的适用范围及特点给企业选择使用给出合理建议关键词：等离子、激光、切割工艺、成本分析引言：切割是金属机械加工中最基本的工艺，是一切工程的基础，而可选择的切割方式更好多种多样，目前实际运用中最为广泛的是等离子切割与激光切割，两种切割工艺各有其工作特点和优劣，而切割方式的选择往往与制造成本相关，因此在企业加工中，选择适当的加工工艺，成了企业加工制造中降低成本的重要方式1.等离子切割与激光切割工作原理概述1.1等离子切割工艺等离子切割机出现时间较短，其工作原理为利用氮气和氧气作为工作气体，将等离子电弧加热至可熔化金属的高温，利用高温特性融化金属，使切口处的金属融化或蒸发，形成切缝，人为控制电弧移动，进行切割、焊接，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的1.2激光切割工艺激光切割其工作原理是在二氧化碳激光器的放电管中混合各类气体，通过分子里的原子震动实现能量转化产生激光；二氧化碳激光器机器产生水平光束，通过45°∠的全反射镜，改变光束光路，垂直向下并聚集成极小光斑，光斑温度极高，光斑照射在材料上时候，产生局部高温（通常在1000°以上），使被加工零件的加工点被融化或气化蒸发成孔洞，配合辅助气体，吹走残渣，再配合激光束的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而达到切割效果二.适用范围及工艺比较激光切割的优点主要表现为精度高（定位精度0.05mm，重复定位0.02mm）；切缝窄，由于激光能聚焦为极小光点使焦点达到极高的功率密度，加热材料至气化，随光束线性移动从而切割材料，因此所形成的切缝极窄（切口宽度一般为0.1mm-0.2mm）；激光切割一般中薄板为主(以4000w的激光为例，最大可切25mm的普通钢板）激光切割的切割面光滑，切割面无毛刺（切口表面密度控制在Ra12.5以内）；但激光切割也有明显缺点，比如不能切割铜材，（包括黄铜、铜。