淮北综掘掘进工作面作业规程
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程......................................一、上岗条件 .............................................二、安全规定 .............................................三、操作准备 .............................................四、正常操作 .............................................五、收尾工作 ............................................. 第二章掘进机维修工安全操作规程...................................一、上岗条件 .............................................二、安全规定 .............................................三、操作准备 .............................................四、正常操作 .............................................五、收尾工作 ............................................. 第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程..............................一、上岗条件 ............................................二、安全规定 .............................................三、操作前准备工作 .......................................四、操作顺序 ............................................五、正常操作 .............................................六、收尾工作 ............................................. 第四章支护工...................................................第一节锚杆支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................七、收尾工作 ............................................. 第二节锚喷支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................七、收尾工作 ............................................. 第三节锚索支护工安全操作规程................................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................第四节架棚支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 ............................................. 第五章综掘运料工 ...............................................第一节绞车司机 .............................................一、各种规章制度 .........................................二、绞车安全操作要求......................................第二节输送机司机安全操作规程.............. 错误！未定义书签。
岩巷综掘机(掘进机)作业规程(最全版)
HMGC/QA03-KST-GC-02-2011 淮北矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿别：孙疃煤矿施工单位：工程处孙疃矿建项目部工程名称：南翼轨道大巷持用单位：工程处孙疃矿建项目部二0一一年五月八日前言 (1)第一章地质概况 (3)一、掘进巷道地质概况 (3)二、煤岩层综合柱状图（1：300） (6)三、地质预想剖面图（1：500） (6)第二章工程概况 (13)一、巷道布置平、断面图 (13)二、机械设备布置断面图 (16)三、巷道概况表 (19)四、巷道拨门坐标、方位 (19)第三章巷道施工 (20)一、施工方法 (20)二、施工工序 (39)三、施工设备 (41)四、循环组织 (42)第四章一通三防 (47)一、局部通风 (47)二、监测监控 (49)三、防尘 (51)四、瓦斯防治 (53)第五章掘进供电 (54)一、掘进供电基本要求 (54)二、供电计算 (55)第六章生产系统与经济指标 (63)一、系统线路与说明 (63)二、主要经济指标 (64)第七章安全技术措施 (68)一、施工前准备工作 (68)二、顶板管理 (68)三、“一通三防”管理 (71)四、机电、运输管理 (76)五、掘进防治水 (105)六、矿压观测与成巷维护 (105)七、通讯及信号系统管理 (107)八、其它安全技术措施 (107)九、避灾路线（见附图） (108)第八章其它内容 (99)一、安全生产岗位责任制 (99)二、掘进工作面安全责任一览表 (113)三、作业环境管理及施工图牌板管理 (114)四、其他 (115)前言一、工程名称:南翼轨道大巷二、预计总工程量/剩余工程量：3400m/1400m三、预计剩余工期：约10个月四、编制依据：（一）《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《掘进生产技术管理规定》（2010年6月修订版）以及淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设总公司关于安全生产的指令性规定、文件等。
22201作业规程(综掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称规程的名称为《22201掘进工作面作业规程》，本作业规程适用于22201掘进工作面上巷、下巷及切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途：服务于22201工作面的回采，22201上巷作为回风巷，22201下巷作为进风巷和运输巷。
巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限1、设计长度：上巷955米，下巷985米，切眼127米，总工程量2067米。
2、服务年限: 1.5年。
四、预计开工时间：本掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年5月份竣工。
五、巷道布置：见22201掘进工作面平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《22201掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年11月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《22201掘进工作面地质说明书》，批准时间为2008年6月份。
第二章：工作面掘进地质说明书第三章防突规定一、区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《陶二矿2#煤层突出危险性区域划分及预测》报告，确定了陶二煤矿2#煤层DF44断层以南及煤层瓦斯压力等值线大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域，即矿井南采区、扩大区首采区等为突出危险区域；北二采区、四采区、六采区为无突出危险区。
即22201下巷掘进工作面为无突出危险工作面，不采取防突措施。
二、区域验证1、22201工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证，根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复，我矿临界值确定为：Smax<4.0kg、Δh２<200pa认为无突出危险，达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。
工作面每推进20m在进行1次区域验证。
3、钻孔布置：工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
综掘工作面掘进作业规程
第一章概况第一节工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷（回采段），位于11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计的116103工作面（未开采），东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。
四、预计开竣工时间116103工作面运输巷（回采段）自2011年07月29日开工，预计到2012年09月25日竣工。
附图1：116103工作面运输巷巷道布置平面图第二节编写依据一、巷道施工设计图及批准时间1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》，批准时间为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》，批准时间为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》，批准时间为2011年06月26日。
二、地质说明书及批准时间《116103工作面运输巷掘进地质说明书》，批准时间为2011年03月18日。
三、矿压观测资料参考116101工作面运输巷（回采段）有关矿压观测数据分析结论。
第二章地面位置及地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）赋存特征116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进2000m后进入6煤合并区。
6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下：验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。
2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护，而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的，采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的,直接撤除前探梁进行补喷.巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护,工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确.7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护,避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。
锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30~50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化.喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下：割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式：机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
(完整版)最全的综掘掘进工作面作业规程
XXXXX煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘019号工作面名称： XXXX机轨合一巷编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日煤矿会审意见表作业规程学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：作业规程补充学习和考试记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻负责人：目录第一章概况.................................................. - 1 - 第一节概述 ............................................ - 1 - 第二节编写依据 .......................................... - 3 - 第二章地面位置及地质情况...................................... - 4 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 .................... - 4 - 第三节地质构造 ......................................... - 11 - 第四节水文地质 ......................................... - 12 - 第五节工程地质 ......................................... - 13 - 第三章巷道布置及支护说明.................................. - 14 - 第一节巷道布置 ......................................... - 14 - 第二节支护设计 ......................................... - 16 - 第三节支护工艺 ......................................... - 27 - 第四节矿压观测 ......................................... - 30 - 第四章施工工艺及方法......................................... - 32 - 第一节施工方法 ......................................... - 32 - 第二节掘进作业 ......................................... - 37 - 第三节装载与运输 ....................................... - 41 - 第四节管线敷设 ......................................... - 42 - 第五节设备及工具配备 ................................... - 43 -第五章生产系统............................................... - 46 - 第一节通风 ........................................... - 46 - 第二节压风 ........................................... - 52 - 第三节瓦斯防治 ......................................... - 55 - 第四节综合防尘 ......................................... - 57 - 第五节防灭火 ........................................... - 63 - 第六节安全监控及人定位系统 ............................. - 67 - 第七节供电 ............................................ - 75 - 第八节排水 ........................................... - 79 - 第九节运输 ........................................... - 81 - 第十节通信和信号 ....................................... - 86 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标............................. - 89 - 第一节劳动组织 ......................................... - 89 - 第二节循环作业 ......................................... - 90 - 第三节主要经济技术指标 ................................. - 92 - 第七章安全技术措施........................................... - 93 - 第一节一通三防 ......................................... - 93 - 第二节顶板 .......................................... - 102 - 第三节防治水 .......................................... - 111 - 第四节机电 .......................................... - 121 - 第六节运输 .......................................... - 137 -第七节其他安全技术措施 ................................ - 145 - 第八章职业病危害防治........................................ - 148 - 第一节管理 .......................................... - 148 - 第二节监测 .......................................... - 150 - 第三节健康监护 ........................................ - 152 - 第四节职业病危害防治 .................................. - 154 - 第九章灾害预防应急措施及避灾路线............................ - 157 - 第一节灾害预防 ........................................ - 157 - 第二节发生五大灾害应急措施 ............................ - 159 - 第三节避灾线路 ........................................ - 162 -第一章概况第一节概述本规程根据2019年9月XX煤炭设计研究院提交的《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目安全设施设计（修改）说明书》、《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目初步设计（修改）说明书》、《云南省XXXXX煤业有限公司XXX煤矿生产勘探报告》、《XXXXX煤业有限公司水文地质类型划分报告》、《XXXXX煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》等相关文件。
综掘机掘进施工作业规程
第一章概况第一节概述一、硐室名称本《施工作业规程》掘进的巷道名称为主斜井井筒。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井通风系统、运煤系统。
三、巷道设计长度及服务年限主斜井设计长度1549.137m,现已施工350m，剩余1199.137m。
服务年限：同矿井服务年限。
四、本次掘进工作面自2009年6月中旬开始使用掘进机掘进，预计2009年12月底竣工。
五、其他本施工规程不包括井筒的底拱、铺底、台阶、水沟等，施工时另行编制施工措施。
第二节编写依据一、掘进巷道设计图纸察哈素矿主斜井井筒冻结段井壁结构图、非冻结段井壁结构图及设计变更，图号S1131-111（1）-1、S1131-111（2）-1。
二、其余编制依据1、《煤矿安全规程》（2006版）；2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；4、《简明建井工程手册》。
5、已审批的《施工组织设计》第二章井田概况及地质水文情况第一节井田概况一、交通位置察哈素矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，属伊金霍洛旗乌兰木伦镇、扎萨克镇管辖，由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设，中煤国际工程集团南京设计研究院设计，矿井设计生产能力15.0Mt/a，一期10.0Mt/a，矿井服务年限86.0a。
矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤具有自燃倾向，属地温正常区，无地热危害矿井进场公路引自小霍洛至大柳塔的柏油公路，进场公路长0.65km，交通运输条件便捷。
第二节地质水文1.1井筒地质及水文地质1.1.1地层井田内被第四系所覆盖，主要含煤岩系侏罗系地层在勘查区没有出露。
根据区内副检孔、风检孔、主检孔、X1-4、X1-5五个钻孔资料，将区内地层层序划分为：第四系（Q）、白垩系（K）、侏罗系（J）、三叠系（T），现由新至老简述如下：1.1.1.1第四系（Q）：上部以风积沙和残坡积物为主，中部岩性为淡黄色粉、细沙及亚沙土，下部含钙质结核。
掘进工作面现场作业程序模版
掘进工作面现场作业程序模版一、作业前准备1. 安排人员：确认作业所需人员，并明确其职责和任务。
2. 资源准备：- 确认所需设备和工具，并进行检查和保养。
- 准备所需材料和物品，并按照要求摆放整齐。
3. 现场安全检查：- 检查作业区域的安全隐患，并及时消除。
- 确保通风良好，氧气充足。
4. 文明施工准备：- 摆放警示标志和安全提示牌。
- 确保作业区域通畅，避免垃圾堆放。
二、作业操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
- 确认设备和工具的正常运转，进行试运行。
2. 施工准备：- 清扫工作面，清除障碍物和杂物。
- 标记采煤工作面的起点和终点。
- 按照规定布置采煤机和输送设备。
3. 开始掘进：- 严格按照采煤机操作手册进行操作。
- 检查刀煤质量，确保顺利进行掘进作业。
- 定期检查运煤系统，确保废石及时输送至隧道外。
4. 安全监控：- 定期检查并维护监控设备的正常运行。
- 注意观察工作面的支护状况，及时采取补救措施。
5. 废弃物处理：- 将废弃物分类，进行合理处理。
- 确保废弃物不堆积在作业区域内，避免危险事故的发生。
6. 作业结束：- 停止采煤机和输送设备的运行。
- 清理工作面，恢复整洁。
- 归位、保养和储存设备和工具。
三、作业安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，不擅自变动或更改作业流程。
2. 注意工作面的通风情况，确保空气流通畅。
3. 定期检查排水系统，确保水位正常，防止积水。
4. 注意观察工作面的地质情况，及时采取预警和应急措施。
5. 保持工作面的整洁，避免杂物影响作业安全。
6. 强化安全意识，发现作业中的安全隐患，立即上报并采取措施解决。
四、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受物体的打击。
- 防尘口罩：防止灰尘吸入口腔和呼吸道。
- 安全鞋：防止脚部受伤，防滑性能好。
2. 进食前后保持手部卫生，避免食物污染和传播疾病。
3. 作业结束后，及时清洗身体与更换干净衣物。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工作面标准化规范标准
掘进工作面标准化相关要求㈠工程质量1.巷道掘进观感成形好，掘进尺寸符合要求，巷道净宽误差为中线至任一帮0～100mm，巷道净高误差为0～100mm；观感上要做到顶平帮直，两帮无伸腿、大底脚现象。
2.锚杆、锚索支护成排成行，间排距允许误差为±50mm；锚注锚杆、锚索时必须使用外露控制器，锚杆露出螺母10～50mm，锚索露出锁具150～250mm；锚杆、锚索打注与巷道轮廓切线垂直，顶板最两边锚杆与巷道轮廓切线成75°；锚杆、锚索安装牢固，托盘紧贴岩面、不松动，锚杆预紧力符合作业规程规定；锚杆抗拔力、锚索预应力不小于设计值的90%。
3.网支护符合要求，搭接宽度不少于100mm，金属网相互搭接处用双股16＃铁丝绑扎，扎扣沿着外层网边“1”字型布置，扣距200mm；顶板网长边垂直巷道中心线铺设，帮部网长边顺巷道走向铺设，铺设后网片要与岩面贴服、平整；帮部网底脚距离巷道底板不超过500mm。
4.支护材料的材质、规格、强度等必须符合设计要求；支护材料必须分类上架挂牌管理，材料存放点距离掘进工作面不得超过150m，作业地点临时放置的支护材料必须有临时存储装置或采取其他措施进行防护，不得使支护材料受损、浸水或粘有煤泥等；支护材料码放高度不得超过1m，锚固剂堆放不超过5层，其他支护材料堆放不超过10层。
㈡通风设施1.局部通风机及启动装置必须安设在全风压通风的新鲜风流中，距掘进巷道回风口不得小于10m，启动装置必须设置在局部通风机吸风口上风侧；悬挂局部通风机的巷道必须支护良好，巷道整洁无杂物。
局部通风机前10m巷道内严禁堆放杂物和其它堵塞巷道断面的物体；局部通风机实行挂牌管理，管理牌要求统一吊挂在该局部通风机前后1m范围内巷道侧。
2.掘进工作面必须使用抗静电、抗阻燃风筒；风筒拐弯处必须使用骨架风筒，不准拐死弯（拐弯角度不小于90度），风筒穿过墙体时必须使用相同直径的穿墙风筒；异径风筒相接使用过渡节，先大后小，不准花接；备用风筒存放地点距工作面不得超过100m，风筒备用量3～5节，上架码放整齐。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
综掘工作面作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道基本状况巷道基本情况表表1-1第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间巷道施工依据《本矿二盘区设计方案》及《二盘区综采工作面布置方案图》（1:5000）。
二、地质资料依据（1）、《陕西省府谷县本矿（整合区）勘探地质报告》。
（2）、《建井地质报告》。
（3）、2017年6月府谷县本矿地质报告修编。
（4）、一盘区1331综采工作面采后总结，二盘区1330工作面巷道掘后原始地质资料。
（5）、2017年6月委托荣岩地质勘探有限公司编制的生产地质报告。
（6）、《1330工作面设计专项安全风险辨识评估报告》。
（7）、《1330工作面地质说明书及水文地质预报》。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表2-1第二节煤（岩）层赋存特征煤岩层赋存特征表表2—2一、该工作面煤厚规律为：东厚西薄，一般含一层夹矸（位于煤层最下部），厚度9～300mm，一般为200mm。
掘采煤层为上分层，根据1330工作面巷道掘后揭露显示，工作面中西部1020m～1630m 处距顶板550mm处含一层泥岩，厚度20mm。
二、煤层埋深因受冲沟切割，二盘区运输大巷向西1068—1088m处煤层最小埋深24.5m（基岩），宽度20m，较小埋深34.7m，宽度6.5m,最大埋深95.9m。
宽度4.1m。
三、煤质1、宏观煤岩组分及类型本工作面煤层为延安组2-2煤层，煤层厚度变化小，结构较简单，煤的灰份、硫份变化小，属稳定性煤层，颜色均呈黑、褐黑色，条痕色为棕色、棕黑色，煤层以中、细条带状结构为主；具弱沥青光泽，裂隙较发育。
宏观煤岩成分：暗煤、亮煤，宏观煤岩类型为半暗煤—暗淡型煤。
2、微观煤岩组分及类型显微煤岩组分以中、细条带状结构为主；结构较简单，煤的灰份、硫份变化小，属稳定性煤层，2-2煤层中部分含菱铁质或钙泥质结核，煤层容重1.31t/m3，硬度2.38，煤层原煤空气干燥基水分（Mad）为8.74~11.47%，一般为9.87%。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场作业程序，____字。
以下是一个掘进工作面现场作业程序的示例：一、工作前的准备1. 检查工作面的设备和工具，确保其正常工作。
包括掘进机、输送带、钻机等。
2. 检查通风系统，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 确认工作面的瓦斯含量和粉尘浓度符合安全标准，如果不符合要求，则需要进行相应的处理。
4. 根据工作面的情况，制定安全工作的措施和方案，并向工作人员进行讲解和培训。
5. 配置所需的工具、燃料、润滑油等物资，确保现场作业的顺利进行。
二、工作面的启动1. 启动掘进机和输送带等设备，确保其正常运行。
2. 对工作面的地质条件进行分析和评估，确保掘进机的工作效率和安全。
3. 安装钻机和其他辅助设备，准备进行钻孔作业。
三、掘进作业1. 进行钻孔和预爆工作，根据需要设置爆破点和爆破参数，并进行相应的防护措施。
2. 控制瓦斯和粉尘的排放，确保工作面的安全和环境的卫生。
3. 按照规定的掘进方案，进行掘进作业，并及时调整工作面的进展速度和工作进度。
4. 在作业过程中，及时检查和维护设备，确保其正常工作。
5. 根据需要，进行支护作业，并加强对工作面的防护措施。
四、工作面的管理和监控1. 对工作面的进展情况进行监控和管理，包括掘进速度、进尺等指标的监测和记录。
2. 根据工作面的情况，及时调整作业方案，并做好相关的记录和报告。
3. 定期对工作面的环境进行检查和评估，确保瓦斯和粉尘的控制在安全范围内。
4. 对工作面的设备和工具进行定期的检修和维护，确保其正常工作。
5. 加强工作面的安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能。
五、工作面的收尾工作1. 完成掘进任务后，对工作面的设备和工具进行清洁和检查，并做好相关的记录。
2. 进行地质和瓦斯的检测，确保工作面的安全。
3. 将钻孔和支护材料进行清理和整理，确保工作面的状况良好。
4. 进行工作面的封闭和离场，确保工作面的安全和环境的整洁。
六、事故处理和应急救援1. 在工作面发生事故时，工作人员应立即采取相应的应急措施，并向上级进行报告。
掘进作业规程标准
掘进工作面作业规程文字部分说明一、封面部分：1、作业规程编号，由工区代号、年度、规程序号组成，中间用破折符隔开。
工区代号规定为：掘一（JY），掘二（JE），综掘（ZJ）；年度规定为2010；规程序号为当年第几份规程。
字号为小三，字体为仿宋—GB2312。
如2010年掘一工区第6份规程表示为：“编号：JY2010—06”。
2、作业规程大标题为：“临矿集团军城煤矿掘进工作面作业规程”，大标题分两行显示，上部“临矿集团军城煤矿”，字体为仿宋—GB2312，字号为25，加下划线；下部为“掘进工作面作业规程”，字体为仿宋—GB2312，字号为35，加粗。
见示例3、封面下部内容包括：工作面名称，编制人，施工负责人，施工单位，编制日期，执行日期。
字体为楷体- GB2312，字号为三号。
编制人，施工负责人必须手写，要求书写工整。
其余各项打印。
二、矿审批意见：字体用宋体，字号用4号。
会审单位人员签字，字体用黑体，字号用四号。
见示例三、作业规程目录：字体为仿宋—GB2312，字号章用三号，加粗，节用四号，节比章右缩进一个字符。
第一章开始为第一页，依次类推。
见示例四、作业规程正文：1、字体：正文部分字体统一用宋体。
2、字号：章标题用小二加粗；节标题用三号加粗；分项标题用四号加粗；正文内容统一用四号。
3、版式：（1）页面设置：页边距设置为上2㎝，下2㎝，左2.5㎝，右2.5㎝。
页眉、页脚距边界设置为1.5㎝。
页脚设置页码，居中，格式为“-页号-”；页眉设置作业规程名称，文字右对齐。
页眉、页脚字体为小五，宋体。
见示例（2）章、节标题在页面居中设置，每章标题必须放在每页的页首（单独开头），章、节间必须用一空行隔开，节分项标题及内容必须右缩进2个字符。
节分项标题、次标题、次小标题…的编号分别用：一、二、三、…；（一）、（二）、（三）、…；1、2、3、…；（1）、（2）、（3）、…表示。
掘进工作面作业规程表格说明表一：地面相对位置及邻近采区开采情况表表二：顶、底板岩性特征表表三：断层产状参数表表四：锚网（喷）支护巷道工程质量规定表五：爆破说明表表六：设备及工具配备情况表表七：劳动组织表表八：正规循环作业图表表九：技术经济指标表说明及要求：1、掘进工作面共有以上九种表格，必须按表格要求的内容认真填写。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程5一、上岗条件5二、安全规定5三、操作准备6四、正常操作7五、收尾工作9第二章掘进机维修工安全操作规程10一、上岗条件10二、安全规定10三、操作准备10四、正常操作10五、收尾工作12第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程12一、上岗条件12二、安全规定12三、操作前准备工作14四、操作顺序15五、正常操作16六、收尾工作17第四章支护工17第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)二、上岗条件18三、安全规定18四、操作准备20五、操作顺序20六、正常操作20七、收尾工作22第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围22二、上岗条件23三、安全规定23四、操作准备24五、操作顺序25六、正常操作25七、收尾工作26第三节锚索支护工安全操作规程 (27)一、适用范围27二、上岗条件27三、安全规定27四、操作准备28五、操作顺序29六、正常操作29第四节架棚支护工安全操作规程 (30)二、上岗条件30三、安全规定30四、操作准备34五、操作顺序34六、正常操作35第五章综掘运料工37第一节绞车司机 (37)一、各种规章制度37二、绞车安全操作要求39第二节输送机司机安全操作规程 (45)一、上岗条件45二、安全规定45三、操作准备46四、操作顺序46五、正常操作46六、收尾工作48第三节把钩信号工安全操作规程 (48)一、上岗条件48二、安全规定48三、准备工作49四、操作顺序49五、正常操作49第四节人力推车工安全操作规程 (51)一、适用范围51二、上岗条件51三、安全规定51四、操作准备52五、操作顺序52六、正常操作52七、特殊操作53八、收尾工作53第五节人力运料工安全操作规程 (53)一、适用范围53二、上岗条件54三、安全规定54四、准备工作54五、操作顺序54六、正常操作55第六节人力装载工安全操作规程 (55)一、上岗条件55二、安全规定55三、操作准备56四、操作顺序57五、正常操作57第六章掘进爆破工安全操作规程58一、上岗条件58二、安全规定58三、操作前准备60四、操作顺序62五、正常操作63六、特殊操作67七、收尾工作68综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述:为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实！第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
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淮北矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿别：张庄煤矿施工区队：综掘四区井巷名称：掘进工作面持用单位：2012年4月5日掘进作业规程编制通知书根据矿井生产安排，预计于年月日开始施工25612机巷，在掘进作业规程编制前，请有关单位于年月日前提交经批准的以下技术文件：一、掘进地质说明书；二、掘进施工设计；包括巷道布臵平、剖面图，巷道支护设计，施工组织设计等。
三、通防设计；包括局部通风、监测监控、掘进防突、瓦斯防治、防尘、隔爆和防自然发火等。
四、掘进供电设计。
综掘四区根据提供的以上技术文件，务必于年月日前完成掘进作业规程的编制，并送矿会审。
掘进副总工程师：年月日总工程师：年月日接受单位签字：主持人：目录前言〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 第一章地质概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4一、掘进巷道地质概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4二、煤岩层综合柱状图〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 第二章工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7一、巷道布臵（平面、剖面、断面图）〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7二、巷道概况表〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8三、巷道拨门坐标、方位〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 第三章巷道施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9一、施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9二、施工工序〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22三、施工设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23四、循环组织〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 第四章一通三防〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25一、局部通风〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25二、监测监控〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26三、防尘、隔爆和防自然发火〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 第五章掘进供电〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃28 一供电系统图〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃28 二掘进供电设计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29第六章生产系统与经济指标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33一、系统线路与说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33二、主要经济指标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃34 第七章安全技术措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃35一、施工前准备工作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃35二、拨门、贯通管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃35三、爆破与爆炸材料管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36四、顶板管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39五、“一通三防”管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47六、机电、运输管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49七、掘进防治水〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56八、其它安全技术措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56九、矿压观测与成巷维护〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57十、通讯及信号系统管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58十一、避灾路线〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58第八章其它内容〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58一、煤质管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58二、作业环境管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58三、安全确认制度〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59四、施工图牌板管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60五、区队干部安全、质量包干责任制〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60六、其它〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60前言一、掘进工程名称、预计总工程量、预计工期工程名称：Ⅱ5612掘进工作面系统（机巷、风巷、切眼及各类联巷）。
预计总工程量：工作面设计总长度1398 m，（其中：机巷675 m，风巷625 m，切眼98 m）。
预计工期：机巷约3.4个月,风巷约3.3个月，切眼约2.0个月。
二、编制目的为了在生产过程中把好安全关，保证安全施工，实现掘进安全质量标准化；指导安全生产，实现正规循环作业；提高单进水平和经济效益。
三、编制依据1、《煤矿安全规程》、《掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《采掘生产技术管理规定》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》、上级有关安全工作指令、文件。
2、矿总工程师下达的Ⅱ5612掘进工作面作业规程编制计划通知书3、职能部门提供的有关技术设计①技术科提供的Ⅱ5612掘进工作面设计图。
②地测科提供的Ⅱ5612掘进工作面地质说明书。
③通风区提供的Ⅱ5612掘进工作面“一通三防”设计。
④保运二区提供的Ⅱ5612掘进工作面供电设计。
第一章地质概况一、地质概况二、煤岩层综合柱状图1：200第二章工程概况一、巷道布臵平、剖面图A---A剖面二、巷道概况表三、巷道拨门坐标、方位第三章巷道施工一、施工方法㈠破煤(岩)方式：当掘进机不能截割或不能经济截割时采用炮掘。
1、炮眼布臵、装药量、起爆顺序及机掘截割2、质量要求⑴炮掘①放炮后顶板无明显炮震裂隙。
②爆破后的巷道断面基本符合设计掘进断面的要求。
③无超挖，欠挖部分采用手镐刷至设计尺寸;（锚杆支护）机巷两帮预留不少于500 mm的手工刷大部分。
⑵机掘①严禁出现随意挑、破顶板现象；②巷道刷帮严禁出现超挖。
3、保证措施1）炮掘①打眼前要看中线，按中线定眼位。
②严格按爆破图表打眼，并准确掌握打眼深度、角度以及眼距。
③必须一次打眼，一次装药，一次全部起爆。
严禁一次装药分次放炮。
④放炮员必须严格按爆破图表装药、放炮。
⑤地质条件发生变化时可适当调整爆破参数，确保较好的爆破效果。
⑥认真执行“清底交窑”制度。
2）机掘⑴严格遵守机器的一般截割顺序，即：先软后硬，由下而上。
首先，在断面的左下角钻进开切①，当达到预定的进给速度后，沿底板横掏槽②开出一个下方自由面，接着上排一定步距③，横扫切割第一条带④，重复③、④自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部，最后扫掉护顶煤⑤，刷帮⑥，清底⑦，完成一个截割循环。
⑵割煤前，先看中线，确定施工方向，调整掘进机在适当的位臵进行作业。
⑶司机根据煤（岩）体的硬度严格控制好掘进机的钻进速度；⑷严格按正规截割循环图的要求，截割施工，把握好循环进度。
⑸原则上不预留人工刷大成型煤体，掘进机刷帮不到之处,作业人员用风手镐刷大符合设计断面。
㈡巷道支护1、超前支护1）锚杆支护⑴支护形式金属前探梁⑵支护材料前探梁：前探梁长度4 m，数量：机巷4根，采用6＃槽钢口对口焊接而成。
固定卡子：前探梁采用专用卡子，每根前探梁使用3个卡子。
护顶背板：机巷：长1500 mm、6块。
超前护帮板：长1600 mm、宽200 mm、厚50 mm，共6块。
⑶支护参数前探梁间距1 m，固定点间距1～2排距。
前探梁端头距迎头煤壁不大于设计排距。
⑷质量要求①端头距固定点余出不少于100 mm。
固定卡子与前探梁要用木楔楔紧，木楔沿巷道下坡方向打劲,防止探梁滑动。
②每次放炮或割煤后，先前窜前探梁，过护顶背板，打木楔与顶板接劲。
⑸保证措施①锚杆支护时，每次割过煤或放炮后，首先将前探梁逐根窜到迎头，必须由丰富生产经验的职工站在永久支护下，用长钎子找净迎头帮顶活矸危岩，及时过护顶背板、打木楔与顶接劲。
②探梁未窜至迎头、固定卡子不够、未接实顶板、距迎头距离超过规定均视为未正常使用前探梁。
对不使用前探梁或不及时使用前探梁的班组，当班班长及迎头工按“三违”处理或扣除安全系数分以处罚。
⑹支护平、剖、断面图机巷（1：100）锚杆支护2）架棚支护⑴支护形式金属前探梁⑵支护材料前探梁：前探梁长度4m，数量：机巷为3根，采用6＃槽钢口对口焊接而成。
固定卡子：前探梁采用专用固定卡子，每根前探梁使用不少于3个固定卡子。
⑶支护参数前探梁间距1.0 m，固定点间距1～2棚距，前探梁距迎头不超过0.2 m。
⑷质量要求①端头距固定点余出距离不少于100 mm。
固定卡子和探梁要用木楔楔紧，木楔沿巷道下坡方向打劲,防止探梁滑动。
②架棚时，每次放炮或割煤后，首先预放棚梁、过板皮接实顶板，并用木楔打劲，过顶板皮间距不大于200 mm。
⑸保证措施①架棚支护时，每次割过煤或放炮后，首先将前探梁逐根挪至迎头，并按要求固定牢靠,然后敲帮问顶、找净活矸危岩，而后将棚梁预放在前探梁上，并用半圆木、板皮与顶板接劲。
②探梁未全部挪至迎头、固定卡子不够、未接实顶板、距迎头距离超过规定均视为未正常使用前探梁。
对不使用前探梁或不及时使用前探梁的班组，当班班长及迎头工按“三违”处理或扣除安全系数分以处罚。
⑹支护平、剖、断面图棚腿腰帮板皮前探梁前探梁7004002、永久支护（机巷） ⑴支护形式 锚杆支护 ⑵支护材料①顶板：“M ”型的钢带L3400mm 、金属网L1800 mm ×2、左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆M22×L2200 mm ；锚索L6400Φ15.24 mm 。