实习报告钳工配合件图
钳工实习报告
钳工实习报告一、实验目的通过钳工实习，我们初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为将来从事技术工作打下实践基础。
二、材料工具A3钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125台式钻床、卷尺、游标卡尺、直径10mm钻头三、实习过程1、我先把铁条固定在台虎钳上，然后用钢锯锯下一段长约9cm 的铁柱，再用锉刀将两断面打磨光滑。
2、在距离左断面24cm和距离右断面20cm两处分别用圆锉打磨凹槽，凹槽宽度为6cm。
3、用锉刀把左段挫成半椭球型，把中间那段挫成正八边形棱柱，右段表面挫光滑。
4、在棱柱其中一个面的中央用钻床钻一个深为15cm,直径1cm 的孔，再锯一条长为20cm直径1cm的铁柱，打磨光滑插进钻孔，作为锤柄。
四、实习总结经过一星期的实习，我对金属加工有了初步的认识，动手能力及工程意识得到一定的提高。
加工制作一个器件时，先把器件设计出来，按照设计确定加工步骤，在开始加工，以免出现错误加工。
电焊实习报告一、实验目的实际了解电焊设备、工具，掌握电焊的基本操作方法及安全防护措施，掌握电焊检验的方法及要求，为今后学习工作打下实践基础。
二、材料工具交流电焊机、焊钳、焊条、角铁、面罩、手套三、实习日志10月15日：今天是实习的第一天，老师向我们介绍电焊的设备、原理及注意事项，接着教我们动手操作。
我按照老师的指导，先练习起弧，熟练后在角铁上练习画弧，并观察熔池多达时铁会被烧穿。
10月16日：今天我尝试两焊接块角铁，采用画圆圈的画弧方式，但我不够熟练，焊缝很不均匀，一头大一头小，表面凹凸不平，中间还夹渣。
接下来还练习几遍，但进步不大。
10月17日：今天我在角铁的一个面上练习，我用画竖线的画弧方式，练习几遍后觉得可以了，但焊接两块角铁时焊缝还是不够均匀。
10月18日：因为明天就得考核了，所以我不再练习焊接两块角铁，只是在一个平面上练习竖线画弧方式，并参考老师，同学的建议，放慢焊接速度，让焊缝更丰满好看。
钳工实习指导书
一、实习目的：1、基本知识；（1）了解车工工作在机械制造及设备维修中的作用；（2）掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹等）的基本作用；（3）了解钻、铰等方法；（4）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；（5）熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
2基本技能（1）能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹等较复杂零件的制做；（2）能制定较为减单得工艺路线,（3）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
二、实习场所：学院实训车间钳工实训室三、实习时间安排：实习时间：6天（34课时）四、钳工实训具体要求适用专业：汽车检测与维修1.了解钳工装配在企业生产过程中的作用。
钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。
3.按图纸要求做出实训产品，并了解台虎钳其装配方法，进行组装、拆装练习。
4.了解简单加工工艺5.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
（1）使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；（2）錾，铲工件清毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时，禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；（3）用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
工件装夹应夹在台钳中部。
夹持圆工件或精密工件时应用软口垫，防工件坠落或损伤工件；（4）钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；不得用手清理铁屑；（5）用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；（6）使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否破损，转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；（7）使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。
装配钳工实习报告
装配钳工实训报告（减速器拆装）姓名班级日期同组实验者姓名3. 传动比计算4. 装配草图（去除箱体零件）5. 装配系统图蜗轮蜗杆减速器测量数据记录2. 传动比计算3. 装配草图（去除箱体零件）4. 装配系统图摆线针轮减速器测量数据记录2. 传动比计算3. 装配草图（去除箱体零件）篇二：装配钳工实训报告《装配钳工实训报告》在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了一汽大众，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。
当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。
四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了2厂，做了一名装配钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学机械的，怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。
这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
装配钳工实习报告
装配钳工实习报告一、实习单位简介在2024年暑假，我有幸到某某公司参加了为期一个月的装配钳工实习。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
在实习期间，我主要负责协助钳工师傅进行机械装配和调试工作，以及学习相关的操作技能。
二、实习内容1.装配钳工技能学习–学习如何正确使用各种钳工工具，包括手动和电动工具。
–学习机械零部件的装配方法，包括螺栓、螺母的安装和拆卸等。
–了解钳工调试的基本流程，学习如何排除机械故障。
2.实际操作–协助钳工师傅进行机械部件的装配，学习如何精准地拧紧螺栓。
–在钳工师傅的指导下进行机械部件的调试，并对机械设备进行功能测试。
3.安全知识培训–接受了有关机械设备安全操作的培训，了解了在装配和调试过程中需要注意的安全事项。
三、实习收获通过这一个月的装配钳工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能：- 提高了我的装配技能：学会了如何熟练使用各类钳工工具，有效使用工具来完成机械装配工作。
- 增强了团队合作能力：在与钳工师傅和其他实习同学的合作中，学会了如何有效地沟通和协作，实现共同的目标。
- 对机械装配过程有了更深入的了解：通过实际操作，我深刻理解了机械装配的复杂性和重要性，增强了对机械工程的兴趣。
四、实习总结这次装配钳工实习给了我一个难得的机会，让我更深入地了解了机械装配的工作过程，提升了我的技能和能力。
在实习期间，我不仅学到了专业知识，还受益匪浅地培养了团队合作精神和解决问题的能力。
我会将这些经验和收获牢牢地铭记在心，不断提升自己，为将来的求职和工作打下坚实的基础。
五、感想与展望这次装配钳工实习经历让我深刻感受到了机械行业的魅力和挑战。
我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能和知识水平，为将来能够在机械领域有所建树而努力奋斗。
我相信，通过不懈的努力和实践，我一定能够成为一名优秀的钳工师傅，为工程机械行业的发展贡献自己的力量。
钳工实习报告(优秀8篇)
钳工实习报告（优秀8篇）钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体）和钳工工具。
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。
钳工实训指导书(镶配件).docx
钳工实训指导书一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的觅要教学环节。
钳工是现代工业小极其虫要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事木专业机械常识和钳工技能，初步形成解决木专业涉及机械知识方而实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下棊其内容包括：划线、鑒削、锂削、锯割、钻孔、镌孔、较孔、攻丝、套丝、锂配、刮削、研磨、校止、弯曲钏接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全而掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标:根据人纲重点要求对实习生做三个方而的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业牛产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修屮的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1.着重掌握掌握钳工加工棊木技能，能按图进行基木的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1 •培养学生养成安全文明生产的习惯。
2 .培养学牛安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学牛行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学牛对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神：三、实训教学内容：（一）安全教育培养学牛对制度、规程遵守的意义；树立学牛安全意识；明口安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务, 牢记钳工实训的安全技术规则。
金工实习报告钳工实习工具
金工实习报告——钳工实习工具一、实习目的通过金工实习，使学生掌握钳工基本操作技能，学会使用钳工工具和设备，了解机械零件加工工艺，将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，提高工程实践综合能力，培养学生综合素质和思想水平。
二、实习工具及设备钳工实习所使用的工具和设备主要包括以下几种：1. 锉刀：用于锉削工件，使其达到所需的尺寸和表面质量。
2. 刮刀：用于刮除工件表面的毛刺和污垢。
3. 手电钻：用于钻孔和扩孔。
4. 铰刀：用于铰孔，提高孔的精度和表面质量。
5. 台虎钳：用于固定工件，保证加工过程中的稳定性和准确性。
6. 小型钻床：用于钻孔和扩孔。
7. 电动砂轮机：用于磨削和抛光工件表面。
8. 量具：包括卡尺、塞尺、螺纹量规等，用于测量工件的尺寸和几何形状。
三、实习操作步骤1. 观察并熟悉产品设计图纸，了解工件的加工要求和工艺流程。
2. 准备原料和钳工工具，确保工具的完好和安全性。
3. 划线：根据设计图纸，在工件上划出加工轮廓线。
4. 錾削：使用錾子将工件上多余的金属去除，达到所需的尺寸。
5. 锯削：使用手锯将工件上多余的金属切除。
6. 锉削：使用锉刀对工件进行锉削，使其达到所需的尺寸和表面质量。
7. 钻孔：使用手电钻或小型钻床钻孔，达到设计要求的直径和深度。
8. 扩孔：使用扩孔钻将孔扩大到设计要求的尺寸。
9. 锪孔：使用锪刀修整孔口，使其平整。
10. 铰孔：使用铰刀提高孔的精度和表面质量。
11. 攻螺纹：使用攻螺纹工具在工件上加工出内螺纹。
12. 套螺纹：使用套螺纹工具在工件上加工出外螺纹。
13. 矫正和弯形：使用矫正器和弯形工具对工件进行矫正和弯形。
14. 铆接：使用铆钉将两个或多个工件连接在一起。
15. 刮削：使用刮刀对工件表面进行刮削，使其平整。
16. 研磨：使用研磨工具对工件表面进行研磨，提高表面质量。
17. 机器装配调试：将加工好的零件进行装配，并进行调试。
18. 设备维修：对损坏的设备进行维修和保养。
大学生钳工实习报告
大学生钳工实习报告大学生钳工实习报告1实习目的1、了解钳工工艺范围及安全技术。
2、了解钳工基本操作项目及应用范围。
3、了解钳工加工的基本知识。
4、熟悉常用钳工工具、量具。
5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。
6、培养吃苦耐劳的工作态度。
实习材料钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。
实习任务将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。
实习过程第一天老师给我们介绍什么是钳工。
钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。
后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。
老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。
然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。
原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。
接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。
在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。
在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。
划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。
左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。
接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。
当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。
在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。
在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。
其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
钳工六角螺母实习报告
一、实习背景随着现代工业的快速发展，机械制造行业对钳工技术的要求越来越高。
为了提高自身的实践能力，我选择了钳工六角螺母作为实习项目。
通过本次实习，我不仅掌握了六角螺母的加工方法，还对钳工的基本技能有了更深入的理解。
二、实习时间及地点实习时间：2023年3月1日至2023年3月15日实习地点：XX大学机械工程实训中心三、实习目的1. 熟悉钳工的基本操作技能，掌握六角螺母的加工方法。
2. 培养动手能力和实际操作经验，提高工程意识。
3. 增强团队协作精神，提高沟通能力。
四、实习内容本次实习分为两个阶段：理论学习和实践操作。
1. 理论学习在实习初期，我们学习了钳工的基本知识，包括钳工工具的种类、使用方法、安全操作规程等。
同时，我们还了解了六角螺母的结构特点、加工工艺以及质量标准。
2. 实践操作（1）材料准备：实习开始前，我们按照要求准备了加工六角螺母所需的材料，包括铁块、锉刀、扳手、钻头、游标卡尺等工具。
（2）加工过程：1. 划线：首先，我们在铁块上划出六角螺母的轮廓线，并按照图纸要求标注出各部分的尺寸。
2. 锯割：使用锯条将铁块锯成所需形状，注意锯割过程中要保持平稳，避免出现歪斜。
3. 锉削：用锉刀对锯割后的铁块进行锉削，使其达到图纸要求的尺寸和形状。
在锉削过程中，要注意锉削方向和力度，确保表面平整。
4. 钻孔：使用钻头在六角螺母的中心位置钻孔，钻孔时要保持钻头的垂直，避免出现偏斜。
5. 攻丝：使用攻丝工具对钻孔进行攻丝，攻丝过程中要保持平稳，避免出现断丝。
6. 检验：使用游标卡尺等工具对加工完成的六角螺母进行检验，确保其尺寸和形状符合要求。
五、实习心得1. 通过本次实习，我深刻认识到钳工工作的重要性和严谨性。
在加工过程中，每一个环节都需要细心操作，否则就会影响到最终产品的质量。
2. 实习过程中，我学会了使用各种钳工工具，提高了自己的动手能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实习任务。
钳工专业学生实习报告
钳工专业学生实习报告钳工专业学生实习报告1，为期二周的钳工实训结束了，在实训期间的工作虽然很累，但是我却从中感到了丝快乐，因为在实训中，我的学习和工作能力得到了极大的提高。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，但却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟这是一次真正的体验社会、体验生活的好机会。
在开始进行钳工实训的时候，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
钳工凹凸件实习报告
一、实习时间：2021年6月1日——2021年6月15日二、实习地点：XX学院机械制造实训室三、实习目的：1. 了解钳工凹凸件加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握钳工凹凸件加工的常用工具和设备的使用方法；3. 提高动手能力和实际操作技能；4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
四、实习内容：1. 实习期间，我主要学习了钳工凹凸件加工的基本原理和工艺流程，了解了不同形状的凹凸件的加工方法。
2. 在实习过程中，我熟练掌握了以下钳工工具和设备的使用方法：划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具等。
3. 通过实际操作，我完成了以下实习任务：（1）划线：根据图纸要求，在工件上划出加工轮廓线。
（2）锯削：使用锯削工具，将工件锯成所需形状。
（3）锉削：使用锉削工具，对工件进行粗加工和精加工，使工件达到图纸要求的尺寸和形状。
（4）钻孔：使用钻孔工具，在工件上加工出孔洞。
（5）攻螺纹：使用攻螺纹工具，在工件上加工出螺纹。
五、实习心得：1. 通过本次实习，我深刻认识到钳工凹凸件加工的重要性和实用性。
在机械制造和维修过程中，钳工凹凸件加工是不可或缺的环节。
2. 实习过程中，我学会了如何正确使用钳工工具和设备，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 在实习过程中，我明白了严谨的工作态度和团队协作精神的重要性。
只有大家共同努力，才能完成高质量的实习任务。
4. 本次实习让我对钳工凹凸件加工有了更加全面的认识，为我今后从事相关工作打下了坚实的基础。
六、总结：钳工凹凸件实习是一次非常有意义的实践机会。
通过本次实习，我不仅掌握了钳工凹凸件加工的基本原理和工艺流程，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为成为一名优秀的钳工而努力。
钳工实训实训报告
钳工实习报告前言：通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。
实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容：1、钳工基本知识介绍；2、钳工主要技能讲解；3、钳工的基本操作和注意事项；4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实习步骤：1、选择长度合适的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。
锯弓应该直线往复，切记不可摆动4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；6、使用锉刀打磨锤头的形状。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
直到磨出一个锤头的模样；7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新9、在锤头中部利用电钻进行转孔；10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子实习心得：1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工课设六角螺母实习报告
钳工课设六角螺母实习报告一、实习目的与任务本次钳工实习的主要目的是让我们了解和掌握六角螺母的制作过程，提高我们的动手能力和实践技能。
实习任务是制作一个符合技术要求的六角螺母，包括锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等工序。
二、实习过程1. 锯割：首先，我们用锯弓和钢尺锯割下所需的钢板。
在锯割过程中，要注意掌握好锯弓的角度和力度，以保证锯割的准确性。
2. 锉削：将锯割好的钢板两端面锉平，尺寸达到要求。
锉削时要注意保持刀具的平行度和垂直度，以保证螺母的六个面垂直于基准面。
3. 划线：使用钢尺、圆规、样冲等工具划出六角螺母的形状。
划线时要准确无误，确保螺母的六个内角相等，六个面垂直于基准面。
4. 锉削：根据划线的轮廓，用平锉将六角螺母的形状锉出来。
锉削时要保证六个面的平整度和六个内角的准确性。
5. 钻孔：用台钻钻出螺母的孔洞。
首先用小直径的麻花钻钻孔，然后用扩孔钻扩大孔洞至所需尺寸。
6. 攻丝：用丝锥攻出螺母的螺纹。
首先用小的丝锥攻出初步的螺纹，然后用大的丝锥进行扩孔并加深螺纹。
三、实习心得通过本次钳工实习，我深刻地体会到了钳工工作的辛苦和细致。
在制作六角螺母的过程中，我学会了如何使用锯弓、锉刀、钻床等工具，掌握了锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本技能。
同时，我也明白了钳工工作的重要性，钳工工作在机械制造和维修中起着关键的作用。
在实习过程中，我也发现了自己的一些不足之处。
例如，我在划线和锉削时，有时会出现尺寸误差和角度不准确的情况。
这让我认识到，钳工工作需要精确的测量和细致的操作，只有做到这一点，才能保证产品的质量。
此外，我还学会了如何与队友合作，共同完成任务。
在实习过程中，我和我的队友相互帮助、相互学习，共同解决了一些难题。
这让我明白了团队合作的重要性。
总之，通过本次钳工实习，我不仅学到了钳工的基本技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我相信，这些经验和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
钳工实习报告
钳工实习报告钳工实习报告1一.实习目的通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二.钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：（一）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
（二）切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
（三）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
（四）维修性操作即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。
三.钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用（一）普通钳工工作范围1.加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；2.单件零件的修配性加工；3.零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；4.加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
5.零件装配时的配合修整；6.机器的组装、试车、调整和维修等。
（二）钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
四.锉销及其注意事项（一）锉削加工的应用用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。
钳工实习报告_24
钳工实习报告钳工实习报告1实践是检验真理的惟一标准。
在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。
通过一段时间的钳工实训，使我更加了解了划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。
同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。
现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结：1. 操作技术要求（1）根据材料硬度选择锯条。
（2）锯条装夹合适，锯削姿势正确。
（3）使用的刀具、量具和辅助工具包括手锯、钢尺、游标卡尺、万能角量尺、划线工具、塞尺等。
2、操作过程（1）检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线。
（2）锯b面，保证该面垂直和平面度达到图样要求。
（3）锯c面，保证两平面之间的尺寸满足要求。
3、操作要点及注意事项（1）装夹剧条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。
（2）零件装夹要牢固，伸出钳口不宜过长：锯缝靠近装夹部位。
（3）起锯角度要小，一般不超过15度。
（4）锯削时，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大、太猛，回程不加压力。
（5）锯削速度一般以每分钟20次～40次为宜。
锯软材料快些，锯硬材料慢些。
锯削时尽量使用全长锯齿部位。
（6) 锯削面不允许修锉。
（7）工件不应伸出钳口过长，锯缝应尽量靠近钳口。
操作过程中工件工件不得松动或发生振动。
（8）工件应与钳口平行，以免锯口歪斜。
就这样我们在理论与实践的结合下，已经能熟练掌握钳工锯削的基本手法，可以把一件毛坯铁料做出基本的图形，也得到了实训老师的好评。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
钳工螺母实习报告
一、实习背景随着现代工业的发展，机械制造行业对钳工技术的要求越来越高。
钳工螺母作为机械连接的重要部件，其加工质量直接影响到机械产品的性能和寿命。
为了提高自身的钳工技能，我参加了为期一个月的钳工螺母实习。
在此期间，我深入了解了钳工螺母的制作工艺，掌握了相关的操作技能。
二、实习目的1. 熟悉钳工螺母的加工工艺，了解其制作流程；2. 掌握钳工螺母加工过程中所需的工具和设备；3. 提高自己的实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 钳工螺母加工工艺钳工螺母加工主要包括以下步骤：（1）下料：根据图纸要求，将原材料切割成所需尺寸的螺母毛坯。
（2）划线：在螺母毛坯上划出螺距、螺径等关键尺寸。
（3）车削：使用车床将螺母毛坯的车削成所需的形状和尺寸。
（4）磨削：对螺母的内外螺纹进行磨削，确保螺纹的精度。
（5）倒角：对螺母的边缘进行倒角处理，提高其美观性和实用性。
（6）检验：对加工完成的螺母进行尺寸和外观检验，确保其质量。
2. 钳工工具和设备钳工螺母加工过程中，常用的工具和设备有：（1）划线工具：划针、划线盘、划线尺等。
（2）切割工具：锯条、切割机等。
（3）车削工具：车刀、车床等。
（4）磨削工具：磨头、磨床等。
（5）检验工具：卡尺、千分尺、螺纹塞规等。
四、实习过程1. 实习初期，我首先了解了钳工螺母的加工工艺，熟悉了各种工具和设备的使用方法。
2. 在老师的指导下，我逐步掌握了划线、切割、车削、磨削等操作技能。
在实习过程中，我遇到了许多困难，如划线不准确、车削过程中刀具选择不当等。
在老师的耐心指导下，我不断调整自己的操作方法，逐渐提高了加工质量。
3. 在实习后期，我尝试独立完成一个完整的钳工螺母加工过程。
在加工过程中，我严格遵循工艺要求，确保了螺母的尺寸和精度。
经过检验，我加工的螺母达到了合格标准。
五、实习总结通过一个月的钳工螺母实习，我收获颇丰。
以下是我对本次实习的总结：1. 提高了钳工操作技能：在实习过程中，我掌握了钳工螺母的加工工艺，熟悉了各种工具和设备的使用方法，提高了自己的实际操作能力。
划线钳工实习报告2篇
划线钳工实习报告划线钳工实习报告精选2篇（一）实习报告实习单位：XX划线钳工作坊实习岗位：划线钳工一、实习概况我在XX划线钳工作坊进行了为期两个月的实习。
在实习期间，我主要负责协助工人进行划线钳的操作以及辅助维修、调试等工作。
这个岗位的主要工作是使用划线钳来进行产品的标记和标识，确保产品的准确度和质量。
二、实习内容1. 划线钳的使用在实习期间，我学会了如何正确地使用划线钳来进行产品的划线和标记。
划线钳是一种用来进行直线标记和标识的工具，能够确保产品的精确度和一致性。
我学会了如何正确地握住划线钳，如何调整它的划线距离和角度以及如何保持好的划线速度和力度。
2. 划线钳的维修与保养划线钳作为一种常用的工具，在长时间的使用过程中可能会出现一些故障或者磨损。
在实习期间，我学会了如何检查和修理划线钳的常见故障，比如划线不清晰、划线偏斜等问题。
我还学会了如何进行划线钳的保养，包括定期清洁和润滑等工作。
3. 划线钳的相关知识除了实际的操作和维修，我还学习了一些有关划线钳和相关工艺的理论知识。
我了解到划线钳的不同类型和用途，以及它在不同行业中的应用。
我还学习了一些划线钳在工艺流程中的常见问题和解决方法，以及划线钳的一些新技术和发展动态。
三、实习总结通过这次实习，我对划线钳工作有了更深入的了解，并且掌握了一些实际的操作和维修技能。
实习期间，我遇到了一些问题和挑战，但通过与工人和领导的交流和指导，我能够逐渐克服这些问题，并且在实践中不断提升自己的能力。
我也意识到工匠精神在工作中的重要性，不仅要注重细节和精确度，还要具备耐心和责任心。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和提升自己的技能，不断探索和创新，为划线钳工作贡献自己的力量。
四、实习心得通过这次实习，我对划线钳工作有了更深入的了解，并且掌握了一些实际的操作和维修技能。
实习期间，我遇到了一些问题和挑战，但通过与工人和领导的交流和指导，我能够逐渐克服这些问题，并且在实践中不断提升自己的能力。
钳工实习报告_61
钳工实习报告钳工实习报告1安全技术操作规程:一、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。
二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。
三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。
钳工安全技术操作规程:一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件(如样板、摸具等)。
4、设备安装，调试，维修。
四、工艺六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具1、锯割下φ25__12mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻M10螺纹绞杠、丝锥(M10)钳工心得体会：经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
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篇一：钳工实训内容
三、实训内容
1、钳工实训的目的和要求
1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。
5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
2、钳工实训安全操作规程
1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。
7）实训室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。
3、钳工实训日程安排
4、考证训练
1）初级钳工实践操作考核标准和样卷
现场考核
平行直角块
考核要求：
（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）
表面粗糙度：Ra0.8μm（3）时间定额：270分钟
（4）其他方面：18点/25×25mm图形及技术要求：
总成绩表
1）中级钳工实践操作考核标准和样卷
2
篇二：钳工实训的目的和要求
钳工实训的目的和要求
三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用
设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基
本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、
维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维
护保养方法。
4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。
5）掌握钳工的基本操
作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
6）培养勤学苦练精神，
养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
2、钳工实训安全操作规程1）
工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游
标卡尺等，必须完好无损，
手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用
品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
3）禁止使用缺手柄
的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，
以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具
当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将
虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。
7）实训
室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，
防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用
工具对准他人打闹。
3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时)
1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练
正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65
修磨、打钢印；一周实习
小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线
练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合
考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样
卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重
伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按
01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分
各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)
（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。
（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守
备注（见附录二)
《装配钳工安全操作规程》。