CFG监理实施细则

监理实施细则正弘数码港（M45-05地块）编制：审核：郑州广源建设监理咨询有限公司ZHENGZHOU GUANGYUAN CONSTRUCTION ENGINEERING SUPERVISION CO.2013年6月编制前言： (3)一、工程概况 (3)二、编制依据 (5)三、施工前准备阶段监理 (6)四、施工阶段监理 (8)五、质量控制 (9)六、施工完成后监理质量检测 (11)七、资料收集与管理 (12)编制前言：鉴于CFG 桩作为一项行之有效的软基处理方案，为较复杂的地下隐蔽工程，质量要求高，施工控制难，其质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全方位的施工监理，为确保工程质量和加强对CFG桩施工质量的控制，我项目监理部结合多年监理工作检验，根据已审批的施工组织设计（方案）、现行国家规范及行业标准，特编制本监理实施细则。

一、工程概况1.本工程地基及基础参考河南地矿建设工程（集团）有限公司2012年12月提供的《正弘置业郑开区项目岩土工程详细勘察资料》（中间资料）进行设计（地基施工前应将正式勘察报告提交给设计院，经设计院核实无误后方可用于施工），地基采用CFG桩进行处理，对符合地基处理要求如下：（1）主楼桩径：400mm，有效桩长≥21.0m，施工时桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5米。

桩端持力层为12层粉质粘土，桩端进入持力层的深度不小于0.8米。

筏板底为第6层粉质粘土，其天然地基承载力特征值为120KPa。

（2）处理后的主楼复合地基承载力特征值不小于530KPa，单桩承载力特征值不小于650KN。

（3）桩身材料采用C25素混凝土，桩身材料的无侧限抗压强度平均值（fcu）不小于25MPa。

2.应参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）工法进行施工、检测、验收。

3.桩基、基坑的施工组织设计应详细掌握周围建筑物、市政设施的情况，预估对其可能对其产生的影响，提前采取基坑支护等防护措施。

4．桩顶和基础垫层底之间应铺设200mm厚的级配砂石褥垫层，每边宽出基础200mm；砂石褥垫层材料为粗砂或中砂，碎石粒径宜为8~20mm，碎石：砂=1：1，褥垫层铺设采用静力压实法，夯填度不得大于0.9.5.本工程+0.000对应绝对标高为108.450（施工前应与总图核对），桩顶标高除注明外均按桩体示意图施工。

6.复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行。

符合地基及单桩静载实验点数均不少于施工总桩数的0.5%，同时每个单体工程的试验数量不应少于3点。

实验点应布置在地质条件复杂的地方及施工中可能出现异常情况的地方，并应经设计院同意。

检测完成后应将正式检测报告提交给设计院，经设计院认可后方可进行下一道工序施工。

7.本工程共计9号楼桩数858根，10号楼桩数780根，应抽取不少于总桩数20%的桩进行低应变动力试验，以检测桩身完整性。

8.桩基施工应请具有相应施工资质和类似场地施工经验的施工单位施工，应对各单位工程的桩进行跳打并合理安排各栋楼的打桩顺序。

9.基础开挖前，应请专业单位进行基坑支护、降水等有关基坑安全方面的设计和施工，并应在整个地下工程施工过程中对基坑及周围的建筑物、道路、市政设施等周边环境进行连续检测，以确保基坑及周围环境的稳定和安全。

10.本图应配合筏板施工图施工，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

11.基坑内地质勘探期间所设置的勘探孔必须用中粗砂回填密实。

12.未详尽处严格按照规范《建筑地基处理技术规范》（JGL79—2012）、《建筑基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）执行。

二、编制依据✧本项目《监理规划》✧设计图纸等✧已批准的施工组织设计（方案）✧GB50202-2002《建筑地基基础工程施工验收规范》✧JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》✧GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》✧GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》三、施工前准备阶段监理CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水泥加水拌合，本工程采用沉管灌注桩成桩设备制成，桩身为CFG桩或素砼桩。

3.1原材料的要求。

(1)水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O 32.5;出厂合格证、复检报告齐全。

(2)粉煤灰:具有细骨料及低标号水泥作用。

(3)碎石:采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。

(4)砂或石屑: 采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。

(5)水:一般可饮用水可使用。

3.2机械设备的要求。

本工程采用DZ50系列管式振动沉桩机,预制砼桩尖。

桩管直径要符合桩径要求，沉管表面应用明显的进尺标记（以m记），振动锤为75锤，锤重约4.8T；另配有强制式拌和设备、运输设备、计量器具等。

机械设备必须定期保养、维护，并有专人负责日常检查。

3.3人员要求。

ＣＦＧ桩施工主要人员，必须通过首件操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对ＣＦＧ桩施工进行全过程管理，监理组实行旁站制度。

3.4施工条件数。

(1)、建筑物场地工程地质报告书。

(2)、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。

(3)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。

(4)具备“三通一平”条件。

(5)申报CFG桩施工组织设计。

(6)复核测量基线、水准点及桩位,CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点。

3.5工艺性试桩。

(1)试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料,检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。

(2)确定施工机具和配套设备。

(3)确定施打顺序,按序隔桩跳打施工,由短方向向长方向呈弓字形推进,桩距小于3.5d（d为桩径）时，要先下空管成孔，再放置桩尖复压，以减少挤土效应；同一承台的桩最好采用先中心后周边,以防止地冒现象.见示意图如下：●○○●○○●○●○●○○○●○○○○○○●○●○●○●○○●○●○●○●○○○○●○○○●○●a、由里向外b、两边向中间c、间隔跳外(4)记录沉孔时间、桩时间、沉孔深度、灌入混合料量、留振时间、电流的变化和贯入度等,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。

四、施工阶段监理4.1沉管(1)按设计要求测放桩位。

(2)埋放相应规格的桩头(符合强度等级要求),注意水平,使桩头中心重合。

(3)桩机就位,调整沉管地面垂直,确保垂直度不大于1%；桩位允许偏差不大于100㎜。

(4)启动桩机,重锤击打桩管下沉到预定标高或进入持力层50㎝以上,停机.做好每沉1m电流表记录,并对土层变化处予以说明 (如在沉管时水和泥有可能进入桩管时,先在桩管内注入1.5m左右封底混合料)。

4.2灌浆(1)合理布置好搅拌机位置,以减少混合料出料至倒入沉管的时间间隔,以便混合料进入桩管后有较好流动性,必要时考虑添加防冻剂。

(2)向管内投料,直到混合料与地料口齐平.混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,拌和时间不少于1分钟,坍落度按设计要求加以控制,成桩后浮浆厚度以不超过20㎝为宜。

4.3拔管(1)启动马达,留振5～10s,开始拔管,拔管速度一般为 1.2～1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度还要放慢。

拔管过程中不允许反插。

如上料不足，应在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。

成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。

(2)拔管时第一次不宜过高，控制在能容纳第二次所需灌入的混合料为限，加灌混合料时控制管内混合料面不低于自然地面，一般高出2m为宜。

为防止出现吊脚现象，每拔管0.5～1.0m左右，留振5～10s。

(3)沉管上拔至地面2m时，特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求，沉管拔出地面后发现桩身混合料面低于桩顶标高时，应立即将桩顶浮土清理干净，立即补灌混合料至设计标高并振捣密实。

(4)灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数。

一般情况下充盈系数不得小于1。

(5)沉管拔出地面，确认成桩符合要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。

然后移机进行下一根桩施工。

4.4在施工过程中，抽样做混合料试块,按规定制作和保养试块(一般每15根桩或每台班一组),并测定28d抗压强度.五、质量控制5.1施工中常见的质量问题。

(1)、缩颈和断桩。

在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。

(2)、桩体强度不均匀。

桩机卷扬提升沉管速度太快时,若采用控制平均速度为1.5m/min,一般提升一段距离,停下留振一段时间,非留振时,速度太快可能导致缩颈断桩。

拔管太慢或留振时间太长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。

(3)、土、料混合当采用空管成孔工艺时，管内残存泥土,造成混合料下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。

5.2施工中的监测。

(1)、施工现场标高观测施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。

(2)、桩顶标高的观测新打桩对未硬结的已打桩的影响。

可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。

(3)、桩位移观测可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。

(4)、对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。

5.3逐桩静压通过施工监测发现桩顶上升量较大，并有桩的数量较多，可以逐个桩快速静压，以消除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响。

静压的设备就是在打桩的沉管机架上配以适量压重，压重大小一般按1.2倍单桩设计荷载为准。

可在桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每根桩静压时间一般为3min。

静压桩的目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。

这一技术能够保证复合地基桩能正常工作和发现桩的施工质量问题。

六、施工完成后监理质量检测CFG桩质量检验标准6.1桩身质量检验(1)、桩身完整性检查。

开挖土体至软土层顶面以下不小于2m，一般开挖深度为5～6m，开挖频率为2‰并不少于2根。

(2)、低应变动力检测：检测数量可按20%控制。

重点抽查施工过程中有异常的桩位。

(3)、为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，应选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。