硬架支模在现浇框架结构施工中的应用
最新建筑施工技术试题及答案
最新建筑施工技术试题及答案一、选择1、从建筑施工的角度，根据土的（），可将土分为八类。
A、颗粒级配B、沉积年代C、坚硬程度D、承载能力2、土的类别越大，越难开挖，其可松性（）A、越小B、无变化C、变大D、趋于零3、某沟槽的宽度为4.0m，轻型井点的平面布置宜采用（）布置形式。
A、单排井点B、U型井点C、双排井点D、环形井点4、土方边坡的边坡系数是以（）之比表示。
A、土方开挖深度与底宽B、土方每层开挖深度与底宽C、底宽与土方每层开挖深度D、土方每层开挖深度与土方总开挖深度5、反铲挖土机的工作特点是（）A、后退向下，自重切土B、前进向上，强制切土C、后退向下，强制切土D、直上直下，自重切土6、影响填土压实的主要因素之一是（）A、土的种类B、土的含水量C、可松性大小D、土的渗透系数7、土方的开挖顺序，方法必须与设计情况相一致，并遵循开槽支撑、（）严禁超挖的原则。
A、先撑后挖，分层开挖B、先挖后撑，分层开挖C、先撑后挖，分段开挖D、先挖后撑，分段开挖8、在河岸淤泥质土层中做直径为600mm的灌注桩时，应采用（）成孔方法。
A、螺旋钻钻孔法B、套管成孔法C、爆扩法D、人工挖孔法9、锤击打桩法进行打桩时，宜采用（）的方式，可取得良好的效果。
A、重锤低击，低提重打B、重锤高击，低提重打C、轻锤低击，高提重打D、轻锤高击，高提重打、10、需要分段开挖及浇筑砼护壁（0.5~1.0m为一段），且施工设备简单，对现场周围原有建筑的影响小，施工质量可靠的灌注桩指的是( )A、钻孔灌注桩B、沉管灌注桩C、人工挖孔灌注桩D、爆扩灌注桩11、浇注水下混凝土时，导管应始终埋入混凝土中不小于（）。
A、3～4mB、0.3～0.5mC、0.8mD、2m12、某混凝土梁的跨度为9.0m，采用木模板、钢支柱支模时，如无设计要求，则该混凝土梁跨中的起拱高度为（9-27mm）A、6mmB、8mmC、18mmD、28mm13、钢筋进行冷拉加工时，常采用控制钢筋的冷拉率和（）两种方法。
现浇模板施工技术在建筑施工中的应用
现浇模板施工技术在建筑施工中的应用现浇模板施工技术是一种越来越受欢迎的建筑施工技术，通过在现场制作混凝土模板来封闭混凝土，使其在固化过程中保持其形状。
这种技术在大型工程项目中被广泛使用，如高层建筑、大桥、隧道和水利工程等。
现浇模板施工技术的主要优点包括精确度高、适应性强、节省时间和成本以及强度高等。
现浇模板施工技术可以应用于建设中的多种结构。
在高层建筑中，现浇模板技术可以用于制作楼板、梁、柱和墙体等构件。
在隧道和地铁工程中，现浇模板技术可以用于制作隧道衬砌和拱形结构。
在水利工程中，现浇模板技术可以用于制作水闸、堤坝和渠道的沉箱等结构。
现浇模板施工技术的应用可以提高工程的精确度和质量。
与预制部件相比，现浇模板技术可以按照工地实际情况进行调整和修改，从而避免由于建筑图纸不精确或其它原因导致的质量问题。
现浇模板技术也可以轻松实现非常复杂的结构，如高层建筑中的螺旋形楼梯等。
此外，现场施工还允许进行严格的质量控制和变更管理，从而确保施工的高品质。
现浇模板施工技术也可以大大减少施工周期和成本。
现场浇筑混凝土可以在主要施工工序之间进行，从而最大程度地减少建设过程中的间隙时间。
制作现场浇筑混凝土所需的材料和工具常常比预制部件少，可以在一定程度上降低施工成本。
与传统建筑施工工艺相比，现浇模板技术在施工期间所需的人工劳动力也较少，从而可以提高施工效率和减少施工期限。
总而言之，现浇模板施工技术是一种成熟的建筑施工技术，可以适用于各种建筑结构和工程类型。
它不仅可以提高施工质量和效率，还可以为建筑带来更好的结构性能和可靠性。
在未来，这种技术将在建筑界发挥更加重要的作用，为各种建筑和基础设施项目的成功建设提供强有力的支持。
现浇梁板模板施工技术在房建施工中的应用
现浇梁板模板施工技术在房建施工中的应用
现浇梁板模板施工技术是一种常用于房建施工中的模板施工技术。
它的主要原理是在
对梁板进行浇筑混凝土时，采用模板支撑结构，使混凝土能够在模板内形成所需的形状和
尺寸。
这种技术具有简单、灵活、经济等优点，广泛应用于房建施工中。
1. 增加整体结构的稳定性：现浇梁板模板施工技术可以通过在施工过程中设置合理
的模板支撑结构，增加整体结构的稳定性。
通过对梁板进行现浇，可以有效地提高整体结
构的抗震和抗风能力，保证房屋的安全性。
2. 提高墙体的强度和稳定性：现浇梁板模板施工技术可以在墙体施工中使用，通过
在墙体顶部设置梁板，可以提高墙体的强度和稳定性。
梁板还可以起到分担墙体载荷、减
轻墙体压力的作用，保证墙体的稳定性。
4. 提高施工效率：现浇梁板模板施工技术具有施工周期短、效益高、效率高等特点，可以有效地提高施工效率。
通过采用现浇梁板模板施工技术，可以减少模板拆除和搬运的
次数，节省施工时间和人力成本。
5. 提高施工质量：现浇梁板模板施工技术可以保证施工质量的一致性和可靠性。
通
过合理的模板设计和支撑结构设置，可以保证梁板的形状和尺寸的准确性和一致性，从而
保证了施工质量的稳定性和可靠性。
现浇梁板模板施工技术在房建施工中的应用具有多个优点，能够提高房屋的稳定性、
使用空间、施工效率和施工质量。
在房建施工中广泛应用，并得到了良好的效果。
硬架支摸支撑方案
硬架支摸支撑方案本工程预制空心板的安装采用硬架支模法，即先支设圈梁及梁侧模，再安装板，最后浇筑圈梁及梁混凝土。
采用硬架支模，大大缩短施工周期，提高了施工进度，同时降低了砼在浇筑过程中的砼浪费现象，节约了工程成本。
一、施工工艺构造柱、矩形柱、圈梁、梁、钢筋制安模板支设预制板安装混凝土浇筑、灌板缝养护拆模二、硬架支模采用硬架支模时，模板除承受新浇筑混凝土侧压力，施工荷载和浇筑时的振动荷载外，还要承受预制板的重量，因此，模板支设必须有足够的刚度、强度、稳定性，保证施工安全和施工质量，避免由于模板变形而导致预制构件移位和事故发生。
鉴于此，在硬架支模施工过程中，采取如下措施：1．对模板强度进行承载力验算。
2．所用钢模、钢管、扣件满足材料规范要求，使用前筛选检验合格后，方能使用。
3．为防止钢模向圈梁及梁内侧倾移，圈梁及梁两侧模板间设 12撑铁长240，两端100×100×80钢板，间距600，保证钢模的稳定性。
4．为了保证预制板支座的稳定、牢固可靠，预应力空心板底即圈梁及梁两侧上口侧模在板底位置采用E150×150×50模板。
钢模内在水平支撑处垫50厚木板，保证受力均匀，避免局部受力而导致钢模变形。
同时立柱和圈梁及梁侧模间用材楔楔紧，防止钢模向外倾移。
5．模板支设完后，对其位置、标高等进行检查，保成砼成型质量。
三、钢管支撑架搭设，使用和拆除的规定和要求1、使用扣件式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0．9m、1．2m、1．5m和1．8m跨度的允许值分别为 4．5kN、 3．5kN、 2．5kN 和2kN。
2、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。
并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。
3、支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。
当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。
模板在施工过程中的应用
模板在施工过程中的应用摘要该工程从模板的种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工,进行了详细的阐述.模板工程是建筑施工的主要项目,因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的.关键词模板的选材; 模板设计; 模板安装; 验收; 拆模; 文明施工绪论模板工程是混凝土施工中最重要的环节之一,也是施工单位必须进行自检的项目.模板工程的费用往往超过混凝土的费用,甚至超过混凝土与钢筋费用的总和.模板的制作与安装质量,直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸及结构的强度、刚度,但由于其不参与主体部分工程评定,在钢筋混凝土结构和构件成型后即予以拆除等原因,往往被工程建设者忽略.本文就模板工程的部分施工技术作一整理,在此共同探讨.模板的选材、施工流程及配置与作用模板的选材木胶合板是目前国内混凝土模板的主材,其规格为1220mmⅹ2440 mmⅹ18 mm及915 mmⅹ1830 mmⅹ18 mm,模板有进口的也有国产的.该工程框架结构模板同意选用国产黑色厚木胶合板,该板主材以竹纤维机压而成,在日晒、雨淋等自然条件和外力作用下不易变形,保证支设的模板不出现翘曲和接头缝隙.为了解决国产胶合板各层夹板的吸水率不一致,而导致混凝土表面不一样,木纹印在混凝土表面的现象,要求生产厂家必须在板的表面涂一层环氧树脂肪水薄膜.确保模板的刚度、强度、表面光滑度、表面颜色等要素均能满足混凝土施工的技术要求.施工的流程框架柱测量放线→柱底表面抹灰找平→确定支模方案、配模→模板制作→承重脚手架搭设→柱钢筋绑扎→模板现场安装、校正、加固→隐蔽工程验收→浇筑框架柱混凝土→混凝土养护→梁测量放线→梁底模安装、校正、加固→梁钢筋绑扎→梁两侧模板安装、校正、加固→平台板模板安装、校正、加固→平台板钢筋绑扎→梁、板预埋件安装→梁、板隐蔽工程验收→梁、板浇筑混凝土→混凝土养护→框架柱测量放线.模板的配置根据设计图纸的要求,工程技术部绘制出不同的柱、梁、板配板图.统一下发至施工班组集中在现场木工棚配制.在配板过程中,木胶合板要采用双锯片的高速锯扳机及可调整角度的锯扳机加工,螺栓孔钻孔时板须垫平,用高速的专用钻孔机钻机,用防水漆涂板的孔壁,避免木胶合板孔洞受损伤及吸水率不同而使孔周边的混凝土颜色变黑,影响混凝土的质感.木胶合板的连接排列可以平放,也可以竖放,排列方式首先应考虑上、下、左、右都可以与其他木胶合板连接、木胶合板的加工损耗率最小以及班风的视觉效果为主；统一视觉空间内,竖向及水平方向的板缝应水平交圈,竖缝垂直,柱、梁、板也应尽量一致.木胶合板之间的连接合拢必须先用中性硅胶粘结,再用木片连接起来,木胶合板与木片之间用气枪钉连接.木胶合板加固螺栓和堵头的设置.框架柱、梁的加固螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆的珠牙对拉螺栓或机械螺栓,加固螺栓的直径取决于混凝土浇筑高度,须经计算确定,一般工程施工中均采用 12mm的螺栓.锥形堵头用塑胶制成,与模板接触面覆盖2mm厚的硅胶；堵头与对拉螺栓组合,安装在两块模板中间,使模板能抵抗混凝土的侧压力,拆模后在混凝土表面形成规则排列的孔眼.堵头孔的直径比对拉螺栓直径大2mm,对拉螺栓套在硬塑料管里面,对于梁、柱宽度比较大的,在硬塑管外再套软塑管,方便拆模及回收硬塑管.对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度,硬塑管用橡皮或塑胶垫圈与堵头贴紧,堵头的硅胶模板通过对拉螺栓压紧,可避免从堵头漏浆.模板工程的重要作用模板施工技术的发展在混凝土建筑结构中的作用模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,是主体结构施工阶段占用工期最长、成本最高的分项工程之一,模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑.在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低工程成本.尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程,由于其周转材料需要量多,更应根据建筑工程的实际情况,决定模板支撑体系采用的主要材料.通常情况下,模板工程可采用以下主要材料：九合板<厚度18mm>,用于平板、梁、墙模板；松木方料<60×80>,用于模板连接排挡；钢管<Ф48×3.5>,用于围楞和搭支模架；扣件,用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12 对拉螺栓,用于拉结墙柱两侧模板.模板工程的种类根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板.组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板,不用拆除.根据模板完成的效果分为清水模板.毛面模板和装饰混凝土模板等.根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、玻璃钢模板以及土模、砖模和塑料模板等模板材料的选择在工程实践中,针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因,选择模板的类型也不同.目前,我们经常使用的是：基础施工时,采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺.主体施工时,多采用竹木散装模板、大模板.不论使用哪种类型,都应该遵循因地制宜,就地取材,周转次数多,损耗要少,成本要低,技术要先进,经济合理,提倡节约,力求资金投入合理,兼顾后续工程的适用性.模板材料的一般要求模板的规格尺寸宜为标准化,少异形,多通用,多周转次数.模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料.连接件宜选用标准定型产品.接触混凝土的模板表面应平整,并应具有良好的耐磨性和硬度；墙体模板可选用标准层大模板,地下室墙体选用定型组合小钢模；竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种.一般地下墙柱较高较厚,宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100、50×100.背楞一般选用型钢、钢管、木方.竹胶板的一般技术参数：规格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上.支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型架、扣件等组成.脱模剂：应能有效减小混凝土与模板间的吸附力,并应有一定的成膜强度,且不影响脱模后的混凝土表面的后期装饰.一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等.[1]模板施工的工艺及操作方法技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案.滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案,应进行技术论证.项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗位培训,明确,模板加工、安装标准及要求.根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划.现场准备按照施工组织设计总体部署要求,按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚,安装并调试各项模板加工机械,并接通电源.平整并硬化模板原材及模板对方作业区地面.对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏,并悬挂标识.大模板和自制模板加工成型后,要严格检查其强度、刚度及形状尺寸,不合格的模板应退回返修,直至符合要求.严禁不合格的模板投入使用.大模板要按模板配置加工图进行认真编号,标明其使用部位,模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置,以利于识别正确安装部位.模板施工的工艺及做法模板施工技术的基本要求〕1〔保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;〕2〔保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;〕3〔模板拼缝严密,不得漏浆;〕4〔便于模板的安装和拆除.模板拆除要求模板的拆除〕1〔模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模.如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m〕包括8 m〔的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板.〕2〔严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案.如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等.6.2拆除的顺序墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除.先拆非承重部位,后拆承重部位.肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼底底模、梁侧模板,最后拆梁底模板.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端.侧模的拆除应按自上而下的顺序进行.工具式支模的的梁、板模板的拆除,应先拆卡具、顺口方木要、机时模,再松动木楔,使用支柱、桁架等平稳下降,逐级抽出底模和横档木,最后取下桁架、支柱和托具.地下室小钢模先拆除支撑,再拆除螺栓、U型卡等,最后拆除模板,拆除模板时要从上口开始,不能整面墙的一起拆下.地上部分不模板先拆外墙模板后拆内墙模板,随拆随吊走.顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆,再拆除立柱,再拆除龙骨,最后拆除模板.拆除时要从房间的门口开始,逐步向里拆除.模板的维护与修理各类型模板在使用过程中须知竹胶合板竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用.锯切竹胶板时要弹线,然后沿线锯切.锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆.竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润,不用的竹胶板禁止浸泡在水中.组合小钢模小钢模在使用时要先进行选模,有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时,不能使用. 小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作,支设前必须涂刷脱模剂.禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔.参考文献[1]孙文进,马显通. 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硬架支模施工方法的优越性
坍落度实验 ， 发现粘 聚性和保水性不合格 ， 即采取措施进行补救。 ３ 立 （） 模板要选 择具 有足够的刚度 和强度 、 易变形 、 不 表面光洁 的板材 ， 防止 浇筑砼时有明显挠 曲和变形。模板拼缝要保证搭接平顺 、 密 ， 严 不能错 台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条 ， 保证不漏 浆。 同时均匀涂脱模剂 ， 避免拆模时模板与混凝土粘接 。 ４ 对不美观的 （） 表面进行修复处理 。
科 技信息
工 程 技 术
硬 架支檩 旋 工方 法硇 优越 性
中平能化 建 工集 团第六工程 处 杨怀 印 阮金贵
［ 摘 要］ 文通过传统施工方法与硬架 支模的对比 ， 本 说明 了硬 架支模是 一种新 的施工方法， 不仅 可以提 高工程质 量， 增强建筑物 的 结构整体性 ， 高建筑物的抗震性能 ， 提 同时还能提 高模板的周转率 ， 节约材料， 缩短 工期 ， 是一项值得推广 的新工 艺。 ［ 关键词 ］ 架支模 圈梁 砼 平整 硬
筑物的抗震性能。
３ 省去了找平层这道工序 ， 、 不仅节约 了建筑材料 ， 同时也省去 了不 少 人 工 ， 高 了施 工 速 度 。 提
４ 浇筑混凝土时 ， 、 操作者可在楼板上大胆地施工 ， 大大提高了操作 者的安全系数。同时消除 了因圈梁两边没有挡板而使混凝 土材料 浪费
的现象。
混凝土结构浇筑后 ， 达到一定强度 ， 方可拆模 ， 不能急于拆模 ， 以免 引起混凝土表面的早期裂缝破坏混凝土结构 。侧模在混凝土强度达到 ２Ｍａ ． ｐ 以上 ， ５ 且其表面及棱 角不 因拆模而受损时 ， 方可拆模 。混凝土与 环境的温差不得大 于 】 ℃， ５ 当温度差 在 １ ￣以上 ， ０Ｃ 但低于 １ ％， ５ 拆除模 板后立即在混凝土表面采取覆盖措施 ， 如覆盖草袋及彩胶 布。 采用暖棚 法养护混凝 土。 ７结束 语 ． 加强工程质量监督 ， 既是一个技术问题 ， 又是 一个管理问题 ， 我们 必须以规范 、 规程为标准 ， 严格操作 、 科学管理 ， 用认真的态度控制好每 个环节 ， 只有这样 ， 才能够真正做 到“ 百年大计 ， 质量第适 当的材料对混凝土表顽加 以覆盖并浇水 ， ５ 应在混凝 土浇筑完毕后的 １ｈ内进行 ， ２ 最少不得少 于 ７昼夜。当平均气 温低于 ＋ ℃或混凝土 的表面不便浇水时 ， ５ 也可使用塑料薄膜布养护 和 涂刷薄膜养生液 ， 防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 冬季施工 般采取综合蓄热及蒸养法。 ６混 凝 土 拆 模 ．
现浇桥梁支架专项方案
现浇桥梁支架专项方案一、项目背景现浇桥梁是指在施工过程中，将混凝土等建筑材料通过模板现场浇筑成桥梁构件。
为了支撑和固定桥梁构件，在施工过程中需要使用桥梁支架。
二、方案目标本方案的目标是针对现浇桥梁施工，提供一套高效、安全、稳定的桥梁支架方案，以确保施工的顺利进行。
三、方案内容1.设计支架结构根据桥梁的结构和施工要求，设计合适的支架结构。
支架结构应具有强度高、刚度好、稳定性强的特点，能够承受桥梁构件的自重和外力的作用。
2.选择支架材料根据桥梁的设计要求和施工条件，选择适宜的支架材料。
支架材料应具有良好的承载能力，耐久性好，且易于安装和拆卸。
3.搭设支架系统在施工现场按照设计要求搭设支架系统。
支架系统的搭设需要严格按照安全操作规范，确保支架的稳定和安全性。
4.进行支架调整和检查在搭设支架系统后，进行支架的调整和检查。
调整支架的高度和水平度，保证支架的稳定性和桥梁构件的准确定位。
5.进行混凝土浇筑在支架搭设完成后，进行混凝土的现场浇筑。
在浇筑过程中，需注意浇筑的连续性和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
6.拆除支架等待混凝土充分硬化后，进行支架的拆除。
拆除支架时需要注意安全，避免对桥梁构件和施工人员造成伤害。
四、操作规范1.施工人员应具有相关的技术知识和操作经验，且必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.在搭设支架系统时，要严格按照设计要求操作，确保支架的稳定性。
3.在进行混凝土浇筑时，要注意浇筑的连续性和均匀性，以免出现混凝土质量不合格的问题。
4.在拆除支架时，要注意安全，采取适当的措施，避免对桥梁构件和施工人员造成伤害。
五、效果评估通过对现浇桥梁支架专项方案的实施，可以提高桥梁施工的效率和质量，减少工期和成本，并确保施工的安全性。
六、总结本方案针对现浇桥梁施工，提供了一套高效、安全、稳定的桥梁支架方案。
通过严格按照操作规范进行施工，可以提高施工效率和质量，确保施工的安全和成功。
框架结构——SP预应力预制空心板硬架支模施工
１ 脚手架搭设
支设柱子模板时 ， 先搭设钢管脚手架作为施工操作及加 固柱子之用 ， 梁下搭设 支撑架子 ， Ｐ板承 Ｓ 重梁下架子搭设是施工的最关键环节 ， 其梁下架子立杆间距可按下表进行． 表 １ 硬架支模支承架体间距布置控制表
承重架子搭好后上部用 １０～ ０ｒ （ 口） ５ ２０ ｍ 托 ａ 顶丝杆调好标高 ， 上铺 １０× ０ ｒ ０ １０ ｍ方木做为支撑 ｓ ａ Ｐ 板的托木 ， 支撑板的立杆可与支承梁的立杆共用 ， 承重架子立杆位置按距板端不大于 ６０ ｍ考虑． ０ｍ
框架结构具有布局灵活 ， 房间开间大的特点， 而现浇混凝土楼板的跨度有局限性 ， 通常靠增加梁 的 办法才能满足大开间房屋的要求 ，Ｐ Ｓ 预应力混凝土空心板是一种预应力钢绞线混凝土预制空心板， 单 向跨度一般在 ８ １ｍ之间 ， ～８ 厚度为 １０～ ０ ｒ 它的出现大大降低 了工程设计中框架梁的数量 ， ８ ３０ ｍ， ａ 和普
于 ２０ ｍ， 向通长 铺设 ． ０ｍ 横
收稿 日期 ：０ ６—１ ２ ２０ ０— ０ 作者 简介 ： ，９ ９年生 ， 女 １６ 工程 师 ， 定
康俊峰
林云霞
框架结构——Ｓ Ｐ预应力预制空心板硬架支模施工
ｊ 文袋 耽 但
调整顶托， 确定支承体系上顶标高（ 比实际标高高出 １ｍ ， ｓ ５ ｍ） 在 Ｐ板两侧边距板端适 当位置处弹
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ４ １２ ． Ｄｅ ｅ ｅ ２ ０ ｅ ｍｂ ｒ ０ ６
框 架 结构—— Ｓ Ｐ预 应 力预 制 空心 板硬 架 支模 施 工
康 俊峰 林 云 霞２
１河北建设集 团有 限公司 ； ２廊坊市建设 局
摘 要 结合天津工业大学新校 区管理学院、 经济及会计学院综合教学楼工程 ， 介绍了 ｓ Ｐ预 应 力预 制 空心板 硬 架 支模 技 术在施 工 中的应 用． 关 键词 框 架结构 ；Ｐ预 应 力预帝 空心板 ； 架支模 Ｓ 】 硬 中 图号 Ｔ ３ Ｕ
关于我国住宅楼盖结构形式的讨论
２． ．２抗裂性能差 ： ３ 非 表 １中高强钢丝 、 钢绞线主要性能指标 预应力楼板的抗裂性 能 大 大低 于 预 应 力楼 板 。由于现浇混凝土 所采用的泵送混凝土 需 要较大的 流动性 ， 因此塌落度较大 （ 一 般 为 １ｒｍ左 右 ）而 ６ ａ ， 且 粗 骨料 较 少 ，粉 剂 含量高， 容易离析， 且 体 积 稳 定性 差 （ 收 缩 ） 现浇楼盖的整体 。 性 虽 然较 好 ，但 由于 约束多 ， 温差 、 收缩引起的内应力大 ， 上现场施 先张 自锚地方式制作高效预应力构件，满足大跨 加 重载楼盖的配筋要求。材料高强带来的突出有 工条件较差 ， 在振捣不实、 养护不周 、 拆模过早等 度 、 节省钢材。这类钢筋的强度价格 不利因素的影响下 ， 容易产生裂缝 ， 严重的裂缝贯 待你是配筋率低 ， 穿板厚 ， 宽度超过 １ ｒ ．ａ ５ ｍ。这种现象应该引起足够 比在 ０ ０ Ｐ ・ 以上， ． Ｍ ａ沅 ２ 经济效益较为显著 。 ３ ２高 中高强钢丝、 的重视 。２ ．施 工 工 艺复 杂 ， ．３ ３ 工期 长 ： 浇 混净 土 效预应力预制空心板的研制与应用 。 现 的施工 ， 从支模 、 绑扎到浇筑 、 拆模 、 养护等工艺均 钢绞线配以高强度混凝土生产的高效预应力预制 在现场完工 ， 工序复杂 ， 施工周期长， 使质量难 以 空心板的研制已获得成功 ，并已开始在工程实践 其主要技术条件如表 ２所示。 这类预 得到保证。 ．４难以实现文明施工： ２． ３ 混凝土运输过 中得到应用。 程 中的遗撒 ， 现场大量的湿作业 ， 噪音扰民以及大 制构件结构的主要优 勾： 跨度可达 １ｍ； 承载能 ８ ０ Ｎｍ ， 只发生延性的 量模板的堆置 ， 都不利于环境保护 。２ ． ．５耗材多 、 力可达 １ｋ ／：且裂缝均匀细密 ； ３ 无脆断 ， 卸载后 的残余变形很小。在大 自重大 、 造价高： 由于非预应力 现浇混凝土楼板采 挠曲破坏， 用低强度等级的钢筋及混凝土， 材料用量较大， 因 跨度重载的情况下 ， 采用高强材料使截面减小 ， 此 而加大了结构 自重 ， 造价也相应增加。 ．６技术条 时刚度裂缝问题可能取代承载力而成为楼板设计 ２． ３ 件要求较高 ：现浇混凝土大跨度楼盖施工需要成 的控制条件。但是， 实际工程表 明， 楼盖在灌缝作 套组装模板及支撑系统 ； 发达的商品混凝土及质 地面后的整体作用及刚度加强，是挠曲变形与计 量保证体系； 便利的交通条件、 吊装能力以及高水 算相 比眈暗 减小， 并不影响楼板的使用功能。 高效 平的管理； 在无条件使用商品混泥土的地区， 还需 预应力空心板可采用我国传统预制构件的生产工 对现有设备稍加改造 ， 投资不多， 即可形成生 要整套的实验室设备等等， 缺少以上条件 ， 会使混 艺 ， 凝土质量无法得到保证。 产能力。 产品 具有传统预制构件施工简单、 缩短工 应该签到指 出的是现浇混泥土楼 盖的开裂 期等优点 ， 能满足大跨度、 重载 、 大开 间楼盖的要 拼缝形式、 硬驾支模 、 板的围箍配筋等增 问题。尽管这些裂缝大多数是非受力裂缝， 对结构 求。同时， 生的配套技术措施应一并解 的 安全 影响 不大 。但 是 ， 随着我 国住宅 的 商 品化 ， 强装配式楼该整体 ｌ 住宅已日益成为广大人民重要的个人财产，裂缝 决， 这种结构形式才有可能推广应用。这方 面已 － 对观感 、 渗漏等建筑使用功能产生的影响 ， 将不能 有成功的先例。３３预应力叠合板楼 盖的开发 。 上述预应力空心板 难以满 足高层住宅对层高 的 不 引起重 视 。 ３住宅楼盖的合理选择 限制 ，以及强地震 区对楼 盖整体性 的要求 。因 可以采用半预制半现浇的叠合板楼盖 。 利用 随着我国建筑业的科技 进步和市场对大开 此 ， 间楼盖的需求， 发展以中高强钢丝 、 钢绞线为受力 高强预应力配筋的预制底板作底模 ，在上部现 钢筋的高效预应力预制装配式楼盖和半预制半现 浇混凝土而形成的叠合板楼盖 ，兼有预制板工 工艺简单 及现浇板厚度小 、 整体性好 的优 场 的装 配整 体式 的叠 合板 楼 盖应 该 是 比较 合理 的 期短 、 选择 。 点， 是一种用有前途的结构形式 。 改进传统 的叠 可采用键式叠合 面 ， 并采用高强 钢丝 、 钢 ３ ． １高强钢丝钢绞线系列产品的特点。近 年 合板 ， 以实现大跨 、 重载 、 抗裂性 来， 我国冶金系统与国际接轨， 开始生产高强低松 绞线作 预应 力配筋 ， 恢复性 能强等特点 。 进一步对底板侧边采用 弛钢丝、 钢绞线 ， 并修订了相应 的 标准其主要． 性能 好 、 形 在支座处后 如表 １ 所示 ， 表中钢绞线松弛率（０ ％）一�
硬架支模施工方法
硬架支模施工方法硬架支模就是一种由模板、支架承担施工期间的楼板恒载及施工活载，待楼板安装完毕后，再浇灌板下圈梁混凝土及板缝细石混凝土的支模方法。
某住宅楼楼板采用硬架支模方法，没有出现裂缝。
具体作法见图1、图2。
一、施工顺序1．在皮数杆上标出穿钉的标高，砌墙时按标高、间距埋入穿钉，间距≤800mm，为方便拆除，预埋时将穿钉转动几下。
漏放的或标高相差较大的穿钉，可用冲击钻重新钻孔埋入。
2．在绑扎钢筋的同时，安装木支架，调整木支架标高，并上紧螺栓。
为抵消楼板安装时木支架的微小下滑，可将木支架标高提高3mm左右。
3．支设钢模板，并用钢管加固，保证钢模板上口平直，同时注意钢管及连接件不得高于模板上口，以保证楼板落在模板上，这样当混凝土浇筑时才不会漏浆。
此间要进行钢筋的各种检查验收。
4．楼板安装，调好间距及搭接长度，并检查模板是不是松动。
5．吊板缝模板，按设计要求放板缝钢筋。
6．浇筑圈梁混凝土及板缝细石混凝土，养护3d后方可进行上部砌体施工。
养护期间可进行板面的弹线、找平等准备工作，目的是保证混凝土凝固前与楼板的粘结力不被破坏，避免盲目抢工期，保证技术准备工作做得细致、具体和充分。
二、施工条件1．圈梁必须设于板底。
2．墙厚≥240mm，否则难以保证楼板的搁置长度，同时注意楼板长度与图集不同而进行的调整。
三、硬架支模的优点1．结构的整体性好，楼板与圈梁连成整体，增加了楼板的刚度。
2．改善了楼板的受力性能，使楼板受力由单纯简支变为板端变形受到约束或嵌固，正是这种约束的存在，使楼板受力性能发生了根本的变化。
3．圈梁的刚度进一步增大，圈梁与楼板在板缝钢筋作用下，形成了T形梁或叠合梁，相当于增加了圈梁的高度，圈梁的刚度及整体性也得到提高。
4．施工工艺较为合理，避免了板缝清理不净、板底坐浆不密实和板底标高难以控制的缺陷，更有利于保证工程质量。
5．具有更好的抗震能力，更容易满足抗震设防的要求。
6．有效防止楼地面裂缝的出现，大大增加了楼地面的耐久性能和防水性能。
砖混硬架支模设计与应用
硬架支模设计与应用钢筋混凝土框架结构（楼板为预制楼板）工程施工中，经常是先施工梁体，待梁混凝土达到足够强度后，方可吊装楼板进行下道工序。
这样经常造成怠工甚至停工现象。
并且安装楼板时，支承梁的砼强度需要通过对同条件和标准养护的砼试块进行试验，才能确保强度的准确性。
这不仅增加了试块的制作量，加大了技术员的工作量，增加了试验费用，而且还严重制约着施工进度。
对于梁体为花篮梁工程，在混凝土施工时极容易造成侧模胀模、跑模现象，严重影响楼板的找平和结构的强度及观感。
福利楼为钢筋混凝土框架结构，全长85.72 米，宽为51米，共两层，建筑面积6800 ㎡。
一层为洗衣间、矿灯、自救器房、井口等待室、男女浴室、男女更衣室等；二层为存衣间、客浴、男更衣室、男浴室、安全展览室、安全教育室等。
除浴室和矿灯房为钢筋混凝土现浇结构外，其余多为花篮梁(250宽，600高)加预制楼板，层高多为 4.2 米。
该工程工期紧，任务重，施工场地狭小，结构复杂，质量要求高。
必须选用比较合理的施工方法才能确保工程如期完成，在工程中我们采用了硬架支模方案。
通过硬架支模不仅使工程质量有了大幅度提高，使进场的楼板及时安装，解决了场地狭窄难题，并且大大缩短工期，使主体施工工期提前 1 个多月，总体工期提前4个多月。
采用硬架支模可以使楼板与梁砼现浇在一起，增加结构的整体性和稳定性，可以减少板底座浆、板顶头缝的浇灌及花篮梁梁背侧模的制作与安装，缩短技术间歇，简化工序，降低造价，加快工程的施工进度。
而且硬架支模所用模板均为定型模板可以减少资金投入，采用硬架支模可以提高模板位置、标高的准确性，便于校核，同时又能保证模板的刚度、强度、及稳定性，减少胀模、跑模和轴线位移的发生。
采用硬架支模还可以消除短期试验，减少砼试块的制作量，大大降低了试验费、材料费及人工费用。
缺点是采用硬架支模模板和脚手架周转速度较慢，硬架支模施工必须进行设计计算。
其优点明显，易于保证工程质量且投资少，缩短工期。
硬架支模安装SP板在框架结构中的应用
大和承载能力高的特点尤其适用于工业厂房 、 体育场馆、 立体车 ３ 施 工 工艺 库、 超级市场及现代化公寓、 大开间住宅 、 医院、 学校等各类装配 ３ １ 工艺流 程 ．
梁底模 安装一梁钢筋安装一 梁侧模 安装一 Ｓ Ｐ板支 撑体 系安 板等。设计可以取消次梁和井宇梁及屋架体系 ， 有效地利用空 装一Ｓ Ｐ板 吊装一板缝模板安装一叠合层钢筋安装一混凝土浇 间， 增加层高和降低总建筑高度。 筑。 式建筑的楼板 、 面板 、 温墙板及市 政工程 的大型沟盖板 、 梁 屋 保 桥
１ 工艺特 点
１ ） 采用该工艺减少了施工工序， 缩短了吊 装时间， 使工期提前。
３． 施 工 工 艺 ２
１模板及钢筋安装。钢筋与模板的安装按照钢筋与模板 的 ）
２提高工效和施工质量， ） 安全隐患减少。 施工要求进行安装。模板采用竹胶板与方木体系模板， 模板支撑 ３新工艺省 去了抹（ ） ） 圈 梁水泥砂浆 找平层 ， 紊水泥砂浆 结 体 系采用碗 扣架支撑 体 系。模 板 与钢筋 的施 工均要 求符 合有 关 浇
２ 工艺原 理
设碗扣脚手架 ， 立杆间距 ６０Ｈ 上加可调顶丝 ， 上铺 １ × ０ ０ ｍ， 其 ０ １０ ０
混凝土墙面应为 ５０Ｈ 处砂浆搓成 １。 ０ ｍ） ５ 斜面 ， 表面用保温材料 正 。 抹平（ 用保温层压紧砂浆层） ， 再做罩面层 。 ４允许偏差： ） 平整、 垂直偏差要控制在 ２Ｔ２ Ｉ 以内。 Ｉ Ｒ
２９ 质 量标 准 ．
１验收数量： 自 ） 按 然间抽查 １ ０％。
３ 施工效果
某高层住宅 Ｓ Ｃ Ａ 外墙内保温砂浆， 按以上施工工艺进行了施 不起砂， 阴阳角顺直美观， 保温效果良 取得了较好的 好， 施工效果。
支架现浇梁施工技术措施
支架现浇梁施工技术措施
1.搭设支架所用的钢构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。
支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。
2.支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。
同时须做好地面的排水处理，设置排水沟。
3.支架宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。
支架法施工应预留施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。
4.支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行底模板安装。
在底模板上测量放样，定出箱梁线型。
绑扎钢筋，安装预应力管道，立内膜、侧模及端模，浇筑混凝土，养生。
5.混凝土强度和弹性模量满足设计要求后方可进行预应力张拉、管道压浆、端头封堵施工。
6.管道压浆强度满足设计要求后，方可拆除梁底模及支架。
梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
硬架支模在现浇框架结构施工中的应用
硬架支模在现浇框架结构施工中的应用前言现浇混凝土结构施工是大型工程中常见的一种工艺。
由于现浇混凝土施工周期长、成本相对较高、工序较多等原因，对现浇混凝土施工的施工方案、工具和材料有高要求。
为了能够提高施工效率，节约成本，实现现浇混凝土结构施工的高效性，近年来很多施工方在施工中采用了硬架支模技术，在实践中不断总结，探索出了一套行之有效的工程施工方案，取得了显著的成效。
什么是硬架支模技术？硬架支模技术是指通过钢管、钢筋等材料，在现场组装成框架状，再利用模板固定在钢架上，形成模板支撑的施工技术。
硬架支模技术的主要构成部分包括：1.钢架：使用直径为48mm和60mm的钢管，按照构筑物的形状进行倒角、转角、定位等加工后，组装完成整个钢架的结构；2.模板：主要分为木模板、竹模板、钢模板等，按施工要求加工制成，通过连接件与钢架结合在一起；3.连接件：是衔接钢架和模板的重要组成部分，主要包括法兰件、锁紧螺母、受力板等。
硬架支模技术的优势施工工艺采用硬架支模技术，可以实现以下优势：1.施工效率提高。
硬架支模效率很高，可以在短时间内实现框架的安装和拆除，提高施工效率。
例如一般现浇框架单层房屋施工，几天就能完成。
2.成本低。
相比传统钢模，在材料使用上更加优化，且可以重复使用，节约成本。
3.安装快速、拆卸方便。
硬架支模技术采用预先制作的模子，一旦安装完毕，现浇混凝土就可以按照模具的形状一次性浇筑，无需调整模板尺寸，大大提高了安装效率。
4.可适应不同的结构形式。
硬架支模技术结构灵活，可以根据现场实际情况灵活调整支模结构，相比传统钢模，更能适应各种结构形式。
硬架支模技术在现浇框架结构施工中的应用硬架支模技术在现浇框架结构施工中具有很重要的应用价值。
例如在民用住宅、厂房、商场、桥梁和水库等各种建筑中，均采用了硬架支模技术。
在实际项目中，这种技术使得施工周期缩短，精度和表面光洁度增加，工程质量提高。
在具体应用中，根据具体的建筑设计和施工需要，设计出不同种类的支模钢架，以满足各种结构形式的建筑需求。
现浇模板施工技术在建筑施工中的应用
现浇模板施工技术在建筑施工中的应用现浇模板施工技术是一种常用于建筑施工中的施工方法，它广泛应用于建筑物的混凝土结构中。
现浇模板施工技术有很多优点，如施工周期短、质量可控、适用范围广等。
下面将详细介绍现浇模板施工技术在建筑施工中的应用。
现浇模板施工技术可以用于各类建筑结构的施工，包括楼板、梁柱、墙体等。
在楼板的施工中，现浇模板施工技术可以提高楼板的承载能力和整体稳定性，减少楼板的振动和开裂的可能性。
在梁柱的施工中，现浇模板施工技术可以提高梁柱的抗拉和抗压能力，增加梁柱的承重能力。
在墙体的施工中，现浇模板施工技术可以提高墙体的稳定性和承载能力，增加墙体的抗震性和防火性能。
现浇模板施工技术可以提高施工效率。
传统的砖混结构施工需要逐层施工，而现浇模板施工技术可以一次性完成整个楼层的施工。
现浇模板施工技术可以将浇筑、养护等工序集中在一起，并且利用大型现浇模板机械设备进行施工，可以大大提高施工效率，缩短工期，减少人工成本。
现浇模板施工技术可以提高施工质量。
传统的砖混结构施工中，常常存在砌筑不规范、墙体开裂、地板不平整等问题。
而现浇模板施工技术可以通过统一模板、统一浇筑和统一养护等措施，确保施工质量的稳定性和可控性。
现浇模板施工技术可以保证梁柱的准确度和墙体的垂直度，提高整体结构的精度和稳定性。
现浇模板施工技术可以提供灵活性和可塑性。
现浇模板施工技术可以根据不同的建筑设计需求进行调整和改变，使得建筑形态更加多样化。
现浇模板施工技术可以实现曲线、异形和复杂的结构形式，满足不同项目的建筑需求。
现浇模板施工技术还可以配合使用不同的建筑材料，如钢筋、混凝土等，以适应不同结构和功能的建筑项目。
现浇模板施工技术在建筑施工中具有广泛的应用价值。
它不仅可以提高施工效率和质量，还可以提供灵活性和可塑性，适用于各类建筑结构的施工。
在今后的建筑施工中，可以进一步推广和应用现浇模板施工技术，以提高建筑物的结构安全性和使用性能。
浇筑模版钢架
浇筑模版钢架
浇筑模版钢架是建筑施工中不可或缺的重要工具，它承载着混凝土浇筑的重任，保障了建筑结构的稳固和安全。
在建筑施工中，浇筑模版钢架的作用不可小觑，它不仅是建筑工程的重要保障，更是建筑施工中的一项重要技术。
浇筑模版钢架的选择和安装是建筑施工中的关键环节。
在选择浇筑模版钢架时，需要考虑到建筑结构的设计要求、施工现场的实际情况以及浇筑混凝土的性质等因素。
同时，在安装浇筑模版钢架时，需要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保浇筑模版钢架的稳固和牢固。
浇筑模版钢架的质量直接影响着建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在使用浇
筑模版钢架时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保浇筑模版钢架的质量和稳定性。
同时，在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀或者浇筑过快导致的质量问题。
总的来说，浇筑模版钢架在建筑施工中扮演着重要的角色，它不仅是建筑结构
的重要支撑，更是建筑施工中的一项重要技术。
因此，在使用浇筑模版钢架时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保建筑结构的稳固和安全。
硬架支模的技术要点
硬架支模的技术要点
一、硬架支模的含义
硬架支模就是先支圈梁（或大梁）模板，接着安装预制空心板，然后再浇筑圈梁（或大梁）混凝土的一种施工方法。
二、硬架支模对模板的要求
1.要求水平支撑（横担）不仅能够承担模板及其内部混凝土的重量，而且还要能够承受侧模上预制空心板及板上的全部施工荷载、活荷载，这样除了要计算水平支撑的抗剪承载力外，还要对其抗弯刚度和变形也要引起极大的关注。
作法是：（1）加密水平支撑体系；（2）在横担两侧另加竖向支撑。
2.要求侧模的上边必须水平，每道纵、横墙的水平偏差应在10mm以内。
三、硬架支模对预制空心板的要求
1.要求预制预应力空心板的长度比轴线尺寸短80mm，而其冷拔丝的长度则要比轴线尺寸长出40mm。
2.要求安装预制空心板应居中（轴线之中）放置，即空心板每端安装离轴线40mm，其筋则长出轴线20mm。
四、硬架支模对板头缝混凝土的要求
1.在浇筑板头缝混凝土前，必须对预制板端间侧面做好清理、湿润工作。
2.板头缝混凝土强度等级应不小于预制空心板本身的混凝土强度等级（C30）。
五、硬架支模对板间缝的要求
空心板的板间缝混凝土要与板下圈梁（大梁）、板头缝混凝土同时浇筑。
板间缝宽度不小于40mm，在充分湿润后浇筑，混凝土的强度等级不应低于C25。
装配式混凝土框架结构节点连接处理方法关键要点
装配式混凝土框架结构节点连接处理方法关键要点摘要：装配式建筑对比传统建筑是一种新型的绿色建造方式,大量减少现场湿作业、降低扬尘、减少废水、废气、固体垃圾的排放,以及改善施工人员的作业环境同时建造速度快,受气候条件制约小,节约劳动力并可提高建筑质量优点,也在随着国家的大力推崇以及相关政策扶持下装配式建筑模式不断增大。
关键词：装配式混凝土框架结构;节点连接;处理方法;1框架结构节点特点该类框架的节点处所对应的与楼板、下框柱以及框架梁相互结合的位置需要在设计抗震方案时重点关注,为提升其强度需要在其中掺杂配筋,这也是该类框架节点表现出钢筋交错特点较为明显的主要原因。
而在应用装配式混凝土的框架结构中,无论是叠合板还是框架梁柱均有预留钢筋,因此应全面考虑在钢筋的集合情况下避免出现相互碰撞现象且能够承受一定负荷的相关问题,其也是在现场吊装环节需要迫切解决的问题。
在该类框架节点处均应用现浇混凝土将整体结构连接在一起,而其所包含的模板加固环节则是对现场进行质量控制的核心要素,需要提高对该环节的重视。
2预制装配式框架结构性节点连接形式、要点2.1柱-柱连接对于装配式混凝土框架结构来说,预制柱的连接是否得当与整体结构的抗震性能有着极为紧密的联系,决定了其是否具备符合标准的抗倒塌能力、突出的应用特征使得其成为了在地震载荷作用下的基础防线,在保证整体结构的应用安全性方面极为重要。
预制柱的连接主要采用钢筋套筒灌浆法,需要在预制柱的上部分做灌浆套筒的预埋操作,此时的下部钢筋需要始终保持伸出现浇板的形式,应确保最终所预留的长度满足预制柱下拼缝宽度与灌浆套筒内的钢筋锚固长度的加和;柱脚的套筒预埋环节的处理,需要在现场安装的过程中以钢板定位的方式,利用其所对应的装置在其下部设置伸出的钢筋长度,需要其与上部的预制柱套筒的位置相对应;在现浇混凝土浇筑与养护环节完毕后,需要在楼层的固定位置进行预制桩的上部吊装。
此时的下部钢筋应深入到预制柱的上部分的灌浆筒内固定长度,并在固定与调整预制柱后对其实施灌浆操作。
现浇模板施工技术在建筑施工中的应用
现浇模板施工技术在建筑施工中的应用现浇模板施工技术是建筑施工中常用的一种技术，用于构筑混凝土结构。
它相对于传统的砖石结构具有强度高、耐久性好、施工周期短等一系列优势。
下面将详细介绍现浇模板施工技术在建筑施工中的应用。
现浇模板施工技术是利用模板来临时支撑混凝土，并在混凝土凝固后将其拆除的一种施工技术。
施工人员根据建筑设计图纸制作模板，并根据具体情况选择不同类型的模板。
常用的模板有木质模板、钢模板、塑料模板等。
然后，在施工现场搭建模板支架，将模板固定在支架上，并进行预应力松动处理。
随后，开始浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板即可。
现浇模板施工技术具有以下几个优点：第一，施工速度快。
现浇模板施工技术的施工速度比传统砖石结构快很多，可以大幅缩短工期。
这是因为现浇模板施工技术可以一次性浇注较大面积的混凝土，而传统砖石结构需要逐层叠砌，施工周期较长。
第二，施工质量高。
现浇模板施工技术可以保证混凝土的均匀浇注和均匀收光，减少混凝土的空鼓和晃动。
模板可以有效地控制混凝土的收缩和变形，保证了混凝土结构的强度和稳定性。
可塑性好。
现浇模板施工技术可以根据建筑设计的需要，灵活调整模板的形状和结构，以适应不同的建筑造型和功能需求。
第四，可重复利用。
现浇模板施工技术使用的模板可以进行多次重复利用，减少了资源的浪费和成本的支出。
现浇模板施工技术在建筑施工中广泛应用。
它适用于各种建筑结构，如墙体、楼板、梁柱等。
特别是在大型工程和高层建筑中，现浇模板施工技术更为常见。
通过现浇模板施工技术，可以高效地构筑出坚固、稳定、耐久的混凝土结构。
现浇模板施工技术在建筑施工中具有诸多优点，可以提高施工效率、增强施工质量，并且适用于各种建筑结构。
随着技术的不断进步，现浇模板施工技术将进一步发展壮大，为建筑施工带来更多的便利和效益。
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硬架支模在现浇框架结构施工中的应用
在现浇钢筋混凝土框架结构中，一般分为全现浇和部分现浇(系指下述梁柱现浇、楼板预制的结构)两种类型。
这种工艺具有改善操作环境、减少架料和模板用量、完善安全措施、加快施工速度、保证施工质量和提高经济效益等优点。
第一章在施工工艺上的改进
硬架支模施工工艺，改变了部分现浇框架结构施工的习惯作法，变先浇筑框架后安楼板为先安楼板后浇筑框架。
第1节施工工艺
（略）
第2节承重架的搭设
硬架支模施工中，最关键的一环是承重架的搭设，承重架要承受混凝土、模板、楼板的自重和施工荷载，直接关系到框架施工质量和操作人员的安全。
承重架采用扣件式钢管架，也可用门形钢管架。
承重架沿梁方向的立杆间距要根据承受荷载大小而定，垂直于梁方向的立杆，因要支承预制楼板，为避免楼板端产生过大负弯矩，支点离楼板端的距离应尽量小，但要便于操作。
扣件式钢管架立杆长度以控制在楼层板间净空高度减短l0~25cm为宜。
立杆也可将短架管用两个旋转扣件接长使用，但应隔根设置。
门型架因主立杆间距是1200mm为定值，故宜顺梁布置。
如垂直于梁布置，则要沿梁长度方向加设通长架管来支撑承重横杆，如荷载较大时还要加斜杆加固。
若梁断面较高或为方便操作人员崔支承架下通行，门形架宜倒置，且调节架置于门形架下。
扣件式钢管架支承楼板的短立杆，应待梁模板安装就绪后进行，并在该短立杆或门形架立杆上插上Y形角叉，叉上放置长架管。
第二章楼板安装及混凝土浇筑
硬架搭设完毕后，就可按楼层结构布置楼板。
如框架承重梁断面为矩形，则梁上部就要留出浇筑混凝土人料口。
楼板可采取隔间安装的方法，这样可以保持每根梁上部至少有二分之一梁宽的混凝土入模口。
补空间的楼板安装，要待梁混凝土终凝后方可进行，其间隔时间不少于lh。
板端处板间的V形缝隙可用模形混凝土块堵上，以免因漏浆而影响浇筑质量。
板缝应待框架混凝土终凝后浇灌。
第三章应用效果
由于该工艺变“架上”作业为“地面”作业，既省工又安全，经济效益比较直观。
仅以某工程单层(建筑面积约1000m2)施工情况为例，该工程第三层为传统方法施工，第四层为硬架支模施工，柱网为4.5m×7.2m ，层高4.2m。
第四层与第三层相比，按100 m2建筑面积考核：减少辅助用工l5.2工日；减少混凝土0.8 m3；节约安板坐灰0.08 m2；减少模板17.3 m2；少用木架板l43 m2；少用安全网35张；缩短施工时间3h。
并提高了施工质量，有利于安全生产和文明施工。