现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案
一、施工准备
1. 确定现浇混凝土的类型和强度等级，并准备相应的材料，包括水泥、骨料、砂子、水等。
2. 确保施工现场的平整度，清除杂物和障碍物。
3. 安排好施工人员和机械设备。
二、混凝土搅拌
1. 在施工现场设立搅拌站，确保搅拌机的现场可靠性和出料速度。
2. 根据设计方案要求，按照一定的配合比，将水泥、骨料和砂子按比例投入到搅拌机中进行搅拌。
3. 搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌到混凝土均匀一致。
三、模板的安装和调整
1. 根据施工图纸和设计要求，安装好现浇混凝土的模板，并进行合理调整。
2. 模板的安装必须牢固，确保不会因为混凝土压力而变形。
四、施工过程控制
1. 施工前需进行试浇，确定施工现场的各项参数，包括流动性、可塑性、坍落度等。
2. 开始施工前，根据设计要求进行验收，确保混凝土的质量和强度。
3. 施工过程中必须保持施工现场干燥，避免雨水浸泡和露水影
响混凝土的强度。
五、浇筑和振捣混凝土
1. 按照施工要求和设计图纸，合理控制现浇混凝土的流动性和坍落度。
2. 采用机械振捣或人工振捣的方式，确保混凝土均匀振实，排除气泡和空洞。
3. 振捣的时间和力度要适当，以防止混凝土分层和过度密实。
六、保养养护
1. 在混凝土浇筑完成后，及时进行保养养护，防止水分的蒸发和混凝土表面的干裂。
2. 可采取覆盖塑料薄膜进行保湿，同时根据温度和湿度进行定期浇水。
3. 保养期间，严禁施工人员或机械设备在浇筑混凝土上行走或碰撞，并确保保养期间施工现场的干净整洁。
通过以上的施工准备、混凝土搅拌、模板安装和调整、施工过程控制、浇筑和振捣混凝土以及保养养护等步骤，可以确保现浇混凝土施工质量和强度的达到设计要求，并确保施工现场的安全和整洁。
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其特点
是施工周期短、工程效果好、强度高等。本文将从施工前的准备工作、施
工过程的操作技术和施工结束后的验收与保养三个方面详细介绍现浇框架
结构混凝土工程的施工方案。
一、施工前的准备工作
1.施工人员准备：明确施工人员的职责和分工，包括工长、技术员、
操作工等。确保每个岗位的工作人员具备相应的资质和技能。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土原材料、钢筋、模板和
施工用具等。
3.施工设备准备：准备搅拌机、输送机、塔吊、脚手架等施工机械设备，并确保设备完好可用。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并设置警示
标志，确保施工安全。
5.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括分部分项工程施工方案、施工工艺流程、施工时间安排等。
二、施工过程的操作技术
1.模板安装：根据施工图纸要求，按照防倒塌要求、尺寸偏差和表面
平整度要求，精确安装模板。
2.钢筋布置：按照施工图纸要求，在模板内进行钢筋的准确布置，包
括主筋、箍筋和焊接等作业。
3.混凝土搅拌：根据施工方案，按照固定比例将水泥、砂子、石子和
水混合，搅拌均匀，制成混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车或输送机中顺序浇入到模
板中，保持浇筑过程中的均匀性和连续性。
5.振捣压实：在混凝土浇筑结束后，采用振捣器进行振捣压实，排除
混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，如及时浇水、覆盖
湿布、喷水养护等，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
现浇混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土框架结构施工方案测量定位，放线，经甲方验线后，采用WY100反铲挖掘机挖土，为防止超挖扰动基底土，机械开挖至设计标高以上200处，人工清底平整，10T自卸翻斗车运至甲方指定的堆土地点，基坑工作面按每边500MM，1：0.5放坡；
XXX回填,每层虚铺厚度300MM,分层回填,分层取样,实验
其干容重,达到设计要求。
2.基础工程
施工混凝土垫层,在垫层上弹出轴线和基础边线,经质检人员检查无误后,绑扎钢筋、支架、浇混凝土；
基础施工完毕后，及时进行结构验收，隐蔽回填。
3.模板工程
为减少模板拼缝，减少漏浆，增加模板整体刚度，柱模板采用大规格钢模板；
柱模板加固采用φ48 x 3.5的钢管；
柱模板垂直度找正采用线坠及经纬仪；
梁模板采用普通钢模板，支撑系统采用φ48 x 3.5的钢管；
4.楼板模板
楼板模板采用木胶合板与钢模板结合的支设方法；
钢模板采用通例方法支设（孔洞次梁结合部），木胶合板支设考虑在φ48x3.5的钢管作支架，上部铺50 x 100方木，间距350MM，构成支承系统，胶合板铺钉，四周用条形木合板作为调节带。
5.钢筋工程
5.1原材料检验
钢筋进入现场必须有出厂合格证，且实物有标牌，从每批钢筋抽取试样，进行外观及机械性能检验。
5.2钢筋制造
下料前，认真熟悉图纸，标准图，施工验收规范，钢筋配料单经复核后才准下料；
竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊；
箍筋应依据设计要求，按抗震等级要求制作。
5.3钢筋绑扎
核对成品钢筋的材质，直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符；
准备好垫铁及绑扎工具；
现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案现浇混凝土钢筋施工方案
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作
1）接受技术交底
框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：
1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工共同等到坍落度要求。
7）劳动力的计划与构造、机具配备等。
2）材料、机具、工作班组的准备
1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
一、前期准备工作
在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：
1.方案设计：根据桥梁结构的具体要求，制定施工方案，并进行合理
设计。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保质量
符合相关标准。
3.设备准备：保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态，例如搅
拌机、起重机等。
4.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全
注意事项。
二、施工流程
1. 模板安装
在进行现浇混凝土施工之前，需要先安装模板。根据设计要求，将模板安装到指定位置，确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎
按照设计要求，在模板中设置好钢筋的位置和数量。将钢筋进行绑扎，确保其位置准确，连接牢固。
3. 浇筑混凝土
在钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土。注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀分布，避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理
浇筑混凝土后，进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护
施工完成后，及时对混凝土进行养护。根据混凝土强度等级和气温环境，制定适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全
在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中，需要重视施工安全，保障施工人员和设备的安全。具体措施包括但不限于：
1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全
装备。
2.合理排布施工现场：施工现场要合理布置，确保通道畅通、设备摆
放稳固。
3.加强检查：定期对施工设备进行检查和维护，及时发现问题并进行
处理。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，减少事
一层现浇框架结构施工流程
一层现浇框架结构施工流程
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现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
一、施工前准备工作
1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；
2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；
3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；
4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；
5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；
6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工
1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；
2.在基坑底部进行密实处理；
3.铺设防水层，防止地下水渗入；
4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整
1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；
2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；
3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；
4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设
1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；
2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；
3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑
1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；
2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；
3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；
4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混
凝土，确保混凝土的密实度；
5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理
框架结构工程施工方案
框架结构工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工质量控制、施工安全措施等。以下是框架结构工程施工方案的一个范例。
一、工程概况
本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XXX平方米，地下建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。框架结构为主体结构，抗震设防烈度为XX度。工
程地点位于XX市XX区XX路XX号。
二、施工准备
1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保
施工人员熟悉框架结构施工工艺及安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计文件和施工图纸，提前准备所需的建筑材料，如钢筋、混
凝土、模板、脚手架等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板
及脚手架等，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 施工图纸及技术文件：认真阅读施工图纸和设计文件，了解工程特点及施工要求，制定详细的施工方案和施工进度计划。
5. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时设施，如办公区、生活区、材料堆放
区等，确保施工现场道路畅通、排水良好。
三、施工工艺及流程
1. 基础施工：采用现浇基础，按设计要求进行土方开挖、基础垫层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2. 主体结构施工：采用滑模施工工艺，按照钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的
顺序进行施工。施工过程中，严格控制混凝土浇筑速度，确保混凝土质量。
3. 楼层施工：逐层进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。在施工过程中，注意加强楼层间的连接，确保结构整体稳定性。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
一、施工准备工作
1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质
量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置
1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是
否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的
方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土
1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，
使其紧密、密实。
四、养护与维护
1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止
混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差
引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面
干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施
1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋
等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
1。1 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2。1 材料及
主要机具:
2。1。1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质
量证明书及复试试验报告。
2。1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5％，高于C30
时，不大于3％。
2。1.3 石子：粒径0。5～3。2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2％，高于C3
0时，不大于1%。
2.1。4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1。5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经
试验符合要求后,方可使用.
2.1。6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、
小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、
胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2。2 作业条件。
2.2。1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检
查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2。2。2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混
凝土配合比通知单。
2。2。4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器(棒）经检验
试运转合格。
2.2。5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑
申请书已被批准。
3。1 工艺流程;
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→
柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
一、前期准备工作
在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。 2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。 3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。 4. 搭建好施工所需
的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤
1.模板安装：
–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：
–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：
–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：
–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：
–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤
1.覆盖湿布：
–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：
–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：
–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井)、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织，加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作
（1)接受技术交底
框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：
1）工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量.
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2)材料、机具、工作班组的准备
1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
一、项目背景
该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路
1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程
1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力
和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝
土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全
1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全
编制现浇框架结构混凝土浇筑施工技术方案
编制现浇框架结构混凝土浇筑施工技术方案技术方案：现浇框架结构混凝土浇筑施工
一、施工前期准备
1.工程勘测：对施工区域进行详细勘测，确定地质情况、地下管线等
信息。
2.材料准备：采购所需的混凝土、钢筋、膨胀剂等施工材料，并进行
质量检验。
3.勾画施工范围：按照设计图纸，确定浇筑的具体位置、尺寸，标示
出基础、柱、梁等具体构件的位置。
二、基础处理
1.清理基础底面：清除基础上的杂物、泥土等，使其面平整。
2.基底处理：根据地质情况，进行相应的基础处理措施，如加筋、加
厚等。
3.防水处理：根据设计要求，在基础表面涂刷防水涂料或进行防水卷
材的铺设。
三、模板搭设
1.选择合适的模板材料：根据浇筑部位和要求，选择合适的模板材料，并根据设计要求进行加工、修整。
2.支撑杆安装：根据模板搭设的需要，安装支撑杆，并进行调整，使
其稳定。
3.模板安装：按照设计图纸要求，进行模板的安装，注意模板连接的
严密性。
四、钢筋安装
1.按照设计要求，选用合适规格的钢筋，并进行检验，确保符合相关
标准。
2.钢筋切割：根据构件的尺寸要求，将钢筋切割成合适的长度。
3.钢筋编织捆扎：按照设计要求，将钢筋进行编织捆扎，并与模板固
定连接。
五、浇筑混凝土
1.混凝土搅拌：按照设计比例，将水泥、砂子、石子等原材料搅拌均匀，制成混凝土。
2.预埋件安装：根据设计要求，将预埋件（如膨胀螺栓、焊接螺栓等）安装到模板中。
3.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板中，并采用振动器震动，使混凝土密实。
六、混凝土的养护
1.浇筑完混凝土后，及时进行养护，防止混凝土过早流失水分。
现浇框架结构混凝土工程施工方案.
西安市第 58中学新校区建设项目
现浇框架结构混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位：陕西建工集团第十一建筑工程有限公司编制日期：2013年 6月 10日
第一章方案编制的主要依据
1、建设单位提供的由陕西省现代建筑设计研究院设计的本工程施工图蓝图。
2、本工程中标文件、变更文件及建设单位对本工程的相关要求.
3、本工程采用的主要标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208—2002(2011版
《混凝土质量控制标准》 GB50164—2011
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ/T50107-2010
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666—2011
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10—2011
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
4、本工程施工组织设计
第二章工程概况
1、本工程概况
2、结构概述:
本工程除食堂及体育活动中心为地下一层;地上两层外,其余的教学楼、综合楼、学生公寓楼均为地上五层。结构类型均为框架结构，设计抗震烈度 8度，使用年限 50年。基础垫层混凝土强度等级全部为 C15;其它混凝土构件混凝土强度等级在 C25~C35之间。钢材种类：HPB300、 HRB335、 HRB400级。基础设计为钢筋混凝土条形基础.
3、现浇混凝土结构构件模板选用：
本工程现浇钢筋混凝土结构构件模板全部采用 15㎜多层木模板， 60＊80木枋背楞，依据构件尺寸现场组拼。模板加固体系采用Φ48×3.5钢管;对于构件尺寸较高时, 采用Φ12㎜通丝对拉螺杆进行补强。模板隔离剂采用水溶性涂膜剂。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
一、施工前准备
1. 标准、规范及设计文件
在进行施工前，首先要对所施工项目的标准、规范以及设计文件进行仔细审查，确保施工符合相关标准要求。
2. 人员配备
需严格按照施工计划确定所需要的各类施工人员，并且保证相关人员的培训和
资质符合要求。
3. 施工设备
确认所需施工设备齐全，并按照相关安全规范使用和维护设备。
二、基础施工
1. 地基处理
在进行混凝土框架结构施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力满足
要求。
2. 基础浇筑
根据设计要求，进行基础的浇筑，保证地基与建筑物之间的牢固连接。
三、钢筋安装
1. 钢筋预埋
根据设计要求，对框架结构中需要用到的钢筋进行预埋处理，确保钢筋与混凝
土之间的粘结牢固。
2. 钢筋绑扎
由专业人员进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，并且钢筋之
间的连接牢固。
四、混凝土浇筑
1. 混凝土搅拌
选择合适的混凝土配比和搅拌设备，进行混凝土的搅拌准备工作。
2. 浇筑方式
根据设计要求，采用适当的浇筑方式进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、施工质量监控
1. 技术检查
在施工过程中，定期进行技术检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质检记录
对施工过程中的关键节点进行质检记录，以备日后查验。
六、施工安全措施
1. 安全防护
在现浇钢筋混凝土框架结构施工过程中，要加强现场安全防护，确保施工人员和设备的安全。
2. 安全检查
定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程顺利进行。
以上为现浇钢筋混凝土框架结构施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导。
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江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目
混凝土浇筑施工方案
编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
编制人：
编制日期：年月日
混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718 川，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。
建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
二、施工准备1材料及主要机具
商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。
主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。
2 作业条件：
浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。
确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。
三、操作工艺
1 工艺流程
作业准备—混凝土泵送、浇筑—混凝土振捣—养护
2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织
设计或施工方案要求安设牢固和稳定。
3 混凝土泵送
泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送
管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥
浆或水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
a）泵送水泥浆；
b）泵送1：2水泥砂浆；
c）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。是时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应昼缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过表1的规定，否则必须按规定设置施工缝。
表1混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
注：当混凝土中掁有促凝或缓凝型外加齐时，其允许时间应根据试验且确定。
若浇筑混凝土的间歇时间超过表1的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，并按施工方案对施工缝的要求进行处理。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出滋凝土到料头中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排队。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
a)重复进行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
b)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土迥松后，重复进行反泵和正泵，排除
堵塞；
c)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土
堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。
当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
a)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行
慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
b)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用
料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
c)慢速间歇泵送时，应每隔4-5min 进行四个行程的正、反泵。
向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃的泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组织输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
泵送混凝土浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能
力、
劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
a)当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
b)同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
c)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超混凝
土初凝时间；