现浇框架结构混凝土浇筑施工方案

江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目

混凝土浇筑施工方案

编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

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编制日期：年月日

混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718 川，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。

建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

二、施工准备1材料及主要机具

商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。

主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。

2 作业条件：

浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。

确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。

三、操作工艺

1 工艺流程

作业准备—混凝土泵送、浇筑—混凝土振捣—养护

2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织

设计或施工方案要求安设牢固和稳定。

3 混凝土泵送

泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送

管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥

浆或水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

a）泵送水泥浆；

b）泵送1：2水泥砂浆；

c）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。是时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应昼缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过表1的规定，否则必须按规定设置施工缝。

表1混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当混凝土中掁有促凝或缓凝型外加齐时，其允许时间应根据试验且确定。

若浇筑混凝土的间歇时间超过表1的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，并按施工方案对施工缝的要求进行处理。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出滋凝土到料头中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排队。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。

当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

a)重复进行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

b)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土迥松后，重复进行反泵和正泵，排除

堵塞；

c)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土

堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。

当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

a)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行

慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；

b)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用

料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

c)慢速间歇泵送时，应每隔4-5min 进行四个行程的正、反泵。

向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃的泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组织输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

泵送混凝土浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能

力、

劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：

a)当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

b)同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

c)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超混凝

土初凝时间；