框架结构混凝土浇筑工程施工工序
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
框架结构混凝土浇筑工程
框架结构混凝土浇筑工程框架结构混凝土浇筑工程是建筑工程中最常见的工程之一，也是建筑工程中最重要的工程之一。
它通常用于建造高层建筑、大型商业综合体以及飞机场、桥梁等重要的公共交通设施。
在古代，采用混凝土工程的最早可以追溯到公元前7000年左右的美索不达米亚文明时期。
从那时起，混凝土结构一直发展到今天，已经成为现代建筑工程的主要构件。
本文将介绍框架结构混凝土浇筑工程的基本流程、工程质量控制等方面的内容。
一、框架结构混凝土浇筑工程的基本流程框架结构混凝土浇筑工程的基本流程是：准备工作、验收质量、施工方案、施工技术和完成施工。
下面具体介绍这个流程：1.准备工作准备工作是混凝土施工的第一步，这一步包括较多的工作，如确定混凝土强度等级、移除杂物、清除泥水、浇铸前的基础准备等。
首先，要确定混凝土的强度等级，以符合设计要求。
其次，把施工现场平整、整洁，并清除污水泥浆等杂物。
然后进行模板设计、搭设和校准，使其与建筑设计图纸相符。
最后，更好倾斜和防水处理，并构造排水渠道，保证在施工期间及时排水。
2.验收质量验收质量是确定框架结构混凝土浇筑条件的第二步。
施工前，必须进行原材料包括水泥、砂、碎石等材料的检验与确认，以及混凝土配合比的确认，检查施工用钢筋的规格和质量，构造合格的混凝土工程学验质量基础。
3.施工方案施工方案是架构混凝土沙窝条件的第三步。
它是依据工程施工管理的要求，制定出施工方案，保证混凝土施工的稳定性和稳定性。
4.施工技术混凝土施工的各步骤和技术是的确保混凝土质量的关键。
首先，在混凝土前，必须先对已搭设好的模板进行确认。
同时，混凝土浇筑要在湿度和充盈状态下进行，以保证混凝土强度的受控性和可实现性。
其次，在浇铸混凝土时，务必注意铲住混凝土中的气泡，使混凝土表面平整。
5.完成施工完成施工是这一步的最后一步。
施工结束后，必须对成品进行检查和验收，然后进行后期保养和维护。
拆卸工程模板是这个阶段的一个重要环节，该过程需要注意有无泄漏和溢出情况。
房建框架结构施工流程
房建框架结构施工流程
房建框架结构施工流程：
①场地准备与测量放线：清理施工场地，进行基础工程前的测量和放线工作。
②土方开挖：按照设计图纸开挖基坑，准备基础施工。
③钎探与验槽：对开挖的基坑进行地质情况探测，并通过验槽确保地基符合施工要求。
④基础施工：进行基础的混凝土垫层、承台、基础钢筋、模板和混凝土浇筑。
⑤主体结构施工：安装柱、梁、板的钢筋，支设模板，浇筑混凝土。
⑥楼板施工：在每一层楼板位置进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
⑦水电预留预埋：在主体结构施工中预留水电管道位置，预埋管线和插座盒。
⑧墙柱模板拆除与养护：待混凝土达到一定强度后，拆除模板并进行养护。
⑨梁板模板拆除与养护：同样，在梁板混凝土达到规定强度后，拆除模板并养护。
⑩填充墙施工：主体结构完成后，砌筑非承重的填充墙。
⑪屋面工程：进行屋面板的施工，包括防水、保温和屋面瓦或金属板的安装。
⑫楼地面工程：施工室内楼地面，包括找平、铺设地板或瓷砖。
⑬内外墙粉刷：进行内墙和外墙的抹灰和粉刷工作。
⑭门窗安装：安装窗户和门。
⑮设备安装：进行空调、通风、消防等设备的安装。
⑯室外工程：施工外部道路、绿化、排水系统等。
⑰零星工程：处理未尽事项，如修补、清洁等工作。
⑱竣工验收：完成所有施工项目后，进行质量检查和竣工验收。
框架结构混凝土浇筑工程施工工序
框架结构混凝土浇筑工程施工工序混凝土浇筑工程是建筑施工过程中至关重要的一环，它的质量直接影响着整个建筑的稳定性和使用寿命。
混凝土浇筑工程施工工序主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：在进行混凝土浇筑之前，需要对地基进行处理。
首先，必须进行地基清理，清除所有的杂物和污物。
然后，对地基进行打草础，即在地基上铺设一层厚度为15cm的砂层。
这样可以保证地基的平整度和稳定性。
2. 基础施工：基础是整个建筑物的重要支撑结构，必须确保其质量和强度。
首先，要按照设计要求进行基础尺寸的测量和标定。
然后，在标定好的位置上开挖基础坑，并清除坑底的杂物。
接下来，要在坑底上铺设一层厚度为15cm的砂砾层，以增强基础的承载能力。
最后，将钢筋网框架布置在基础坑中，并用钢筋与地基连接。
3.模板安装：模板是混凝土浇筑过程中的临时支撑结构，用于给混凝土确定的形状和尺寸。
首先，根据设计要求，确定混凝土的高度和形状。
然后，将木板按照设计尺寸和形状截割，并用螺丝或钉子将其固定在基础和墙体上。
4.钢筋绑扎：钢筋是混凝土中的增强材料，可以提高混凝土的抗压性和抗拉性。
在进行混凝土浇筑之前，必须在模板内部安装钢筋。
首先，根据设计要求将钢筋切断，并按照一定的间距和数量进行排列。
然后，使用钢丝将钢筋固定在模板上，以确保其位置和稳定性。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑是整个混凝土工程施工过程中最关键的一步。
在进行混凝土浇筑之前，必须根据设计要求将混凝土按照一定的配合比进行调配。
然后，将调配好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以使混凝土的密实度和均匀性更好。
在混凝土浇筑过程中还需注意控制浇筑速度和温度，以避免混凝土裂缝和变形。
6.封养处理：混凝土浇筑完成后，需要进行封养处理，以提高混凝土的强度和耐久性。
封养处理主要包括覆盖和湿润两个步骤。
首先，在混凝土表面覆盖一层塑料膜或湿棉被，以防止混凝土脱水和干裂。
然后，将混凝土表面保持湿润，可使用喷水或潮湿的土壤覆盖。
框架结构混凝土浇筑施工方案
混凝土施工方案一、施工准备：1、材料及主要机具：1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C3（时，含泥量不大于5% 高于C30寸，不大于3%1.3石子：粒径0.5〜3.2cm,混凝土低于C3（时，含泥量不大于2%高于C30寸，不大于1%1.4掺合料：粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
1.5混凝土外加剂：高效减水剂、外加剂应符合有关标准的规定, 其掺量经试验符合要求后,方可使用。
1.6主要机具：、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2作业条件。
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.4振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
二、操作工艺：1、工艺流程；作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输f柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 f 养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板寸应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、混凝土搅拌：1、混凝土搅拌：采用商品混凝土。
4、混凝土运输1、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
2、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
框架结构施工工序流程
框架结构施工工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!框架结构施工工序流程一、施工准备阶段。
在开始框架结构施工之前，需要做好充分的准备工作。
框架结构施工流程简介
框架结构施工流程简介一、框架结构施工流程简介框架结构是建筑工程中常见的结构形式之一，具有良好的承重性能和稳定性。
施工流程是确保框架结构安全、稳定地建造的关键步骤。
本文将介绍框架结构施工流程的一般步骤，并重点描述钢结构框架和混凝土框架的施工流程。
二、钢结构框架施工流程1. 基础施工钢结构框架的施工流程首先从基础施工开始。
这个阶段包括基坑开挖、基础筑造和基础验收等步骤。
基坑开挖时要确保土方安全，并按照设计要求进行排水。
基础筑造需确保地基坚实，并将钢筋网与预埋件固定于基础内，以确保基础与上部结构连接牢固。
基础验收时结构监理会对基础质量进行检查，确保其符合规范要求。
2. 主体结构安装主体结构安装是钢结构框架施工的核心环节。
首先是搭设起重设备，如塔吊和施工架等，用于提升和安装钢梁和柱子等构件。
然后，按照设计图纸和施工方案，将各个构件按序进行提升、定位和连接，同时使用螺栓和焊接等方法进行固定。
在安装过程中，应严格控制构件的水平度、垂直度和轴线偏差等，以确保构件的准确安装。
3. 焊接和校正钢结构框架安装完成后，需要进行焊接和校正工作。
焊接是连接钢构件的常用方式，需要确保焊缝的质量和强度。
焊接过程中操作人员应掌握焊接工艺，保证焊接质量和安全。
校正是调整结构的水平度和垂直度，保证整体结构的稳定和一致性。
校正过程需要使用调整杆和拉线等工具，结合测量结果进行操作。
4. 防腐和防火处理钢结构框架施工完成后，需要进行防腐和防火处理，以保护结构的耐久性和安全性。
防腐处理包括刷涂和喷涂等方法，使用防腐涂料对结构表面进行保护。
防火处理涉及使用防火涂料或防火包封等措施，增强结构的防火性能。
三、混凝土框架施工流程1. 模板安装混凝土框架的施工首先需要安装模板。
模板是支撑混凝土浇筑的结构，要求具有足够的强度和刚度。
在模板安装过程中，要控制其水平度和垂直度，以确保最终混凝土结构的准确性。
2. 钢筋布置钢筋布置是混凝土框架施工中重要的工作环节。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥:a、水泥拟选用32。
5号及以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂拟优先选用优质河砂,严禁采用含氯量大的海砂.b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C15的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量(按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时,不大于2％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C15的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25%；对C15,可以放宽到40%。
2．1．4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验.2．1．5 外加剂：防冻剂、减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后,方可使用.2．1．6 主要机具：平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子,铁板、塔式起重机等.2．2 作业条件2．2．1 墙柱部位:1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况。
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑
现浇混凝土框架结构混凝土浇筑在建筑施工领域，现浇混凝土框架结构是一种常见且重要的结构形式。
而其中的混凝土浇筑环节，则是决定框架结构质量和稳定性的关键步骤。
接下来，咱们就详细聊聊这个重要的施工环节。
首先，咱们得搞清楚什么是现浇混凝土框架结构。
简单来说，它就是由梁、柱组成的框架来承受房屋的全部荷载。
这种结构整体性好、抗震能力强，能适应多种建筑布局。
在进行混凝土浇筑前，准备工作那可是一点儿都不能马虎。
得先把模板搭建好，模板就像是个模具，要保证尺寸准确、牢固可靠，不能有缝隙，不然混凝土跑出来可就麻烦了。
还有钢筋的布置，钢筋就像骨架，得按照设计要求摆放整齐，绑扎牢固，该有的保护层也得有，这能防止钢筋生锈腐蚀，影响结构的耐久性。
材料的选择和准备也至关重要。
水泥得选质量好、符合标准的，沙子、石子的粒径和级配也要合适。
搅拌混凝土的时候，要严格按照配合比进行，水不能加太多也不能加太少，多了混凝土强度不够，少了又不好施工。
混凝土的运输也是个问题。
要保证在运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
距离近的可以用搅拌车直接运到施工现场，距离远的就得考虑采用其他方式，比如泵送。
到了浇筑这一步，更是要小心谨慎。
先得把模板和钢筋上的杂物清理干净，然后从低处开始浇筑，逐步往高处推进。
柱子的浇筑要分层进行，每层厚度不能太厚，一般 300 500 毫米，振捣要密实，不能有气泡和空隙。
梁和板的浇筑要一起进行，从一端开始，逐步推进到另一端。
振捣是个技术活。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，不能漏振也不能过振。
漏振的话混凝土不密实，过振又会导致混凝土离析。
振捣的时间要掌握好，一般以混凝土表面不再冒泡、泛浆，且表面平坦为标准。
浇筑过程中，还要随时观察模板和支架的情况，要是发现变形、松动等问题，得赶紧停下来处理，不然等混凝土凝固了可就不好办了。
混凝土浇筑完成后，可不能就不管了。
养护工作得跟上，这能保证混凝土的强度正常增长。
一般是浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不能少于 7 天，有特殊要求的还得更长。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32.5号及以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：a、砂拟优先选用优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C15的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C15的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C15，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：防冻剂、减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
框架结构工程施工顺序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审核：对施工图纸进行详细审查，确保图纸完整、准确，满足施工要求。
2. 施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备：根据施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备的供应。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、基础工程施工阶段1. 场地平整：对施工场地进行平整，清除杂草、杂物，确保场地坚实、平整。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括挖基坑、垫层、基础混凝土浇筑等。
3. 钢筋绑扎：在基础混凝土浇筑前，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
4. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
5. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合设计要求。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、主体工程施工阶段1. 柱子施工：在基础混凝土养护期间，进行柱子施工，包括柱钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
2. 梁板施工：在柱子施工完成后，进行梁板施工，包括梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 楼梯施工：在梁板施工过程中，穿插进行楼梯施工，包括楼梯钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
4. 楼层封闭：在梁板、楼梯施工完成后，进行楼层封闭，确保楼层结构稳定。
5. 砌体施工：在主体结构施工过程中，穿插进行砌体施工，包括墙体钢筋绑扎、模板安装、砌筑等。
四、装饰工程施工阶段1. 钢筋绑扎：对装饰工程中的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
2. 模板安装：根据装饰工程设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 装饰装修：在混凝土养护完成后，进行装饰装修，包括抹灰、刮腻子、安装门窗、栏杆、塑钢等。
框架结构混凝土施工工艺流程
框架结构混凝土施工工艺流程
框架结构混凝土施工工艺流程：
①施工准备：包括技术交底、材料准备、机械设备检查以及施工场地的清理和布置。
②测量放线：使用测量仪器确定建筑的轴线和标高，标记出柱、梁的位置。
③基础施工：进行地基处理，开挖基坑，施工基础垫层，浇筑基础混凝土。
④钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎柱、梁、板的钢筋，预留孔洞和预埋件的设置。
⑤模板安装：安装柱、梁、板的模板，确保模板的稳固性和几何尺寸的准确性。
⑥隐蔽工程验收：在浇筑混凝土前，对钢筋、预埋件、模板等进行质量检查和隐蔽工程验收。
⑦混凝土搅拌：按照配合比设计，精确计量原材料，使用搅拌机进行混凝土的拌制。
⑧混凝土运输：将搅拌好的混凝土运送到浇筑点，可以使用混凝土泵车或吊车配合料斗。
⑨混凝土浇筑：先浇筑柱，后浇筑梁和板，注意连续性，避免施工缝过多。
⑩振捣密实：使用插入式振捣棒或平板振捣器，确保混凝土密实，排除气泡。
⑪表面抹平：混凝土初凝前，使用木抹子或钢抹子对表面进行抹平处理。
⑫养护：混凝土浇筑完毕后，及时覆盖和洒水，保持适宜的温度和湿度，促进硬化。
⑬模板拆除：待混凝土达到一定强度后，按照先支后拆的原则，逐步拆除模板。
⑭结构验收：对已完成的框架结构进行质量检查，确保结构的安全性和稳定性。
⑮下一步工序准备：完成上一步工序的验收后，准备进行填充墙、屋面、装修等后续施工。
框架结构的施工流程与要点
框架结构的施工流程与要点施工单位在进行建筑施工时，需要按照一定的流程与要点来进行框架结构的施工工作。
本文将就框架结构的施工流程和要点进行详细的探讨。
一、施工准备阶段在进入框架结构的施工阶段之前，施工单位需要进行充分的准备工作。
首先是安排合适的施工人员和设备，确保施工所需的人力和物力资源。
其次，需要准备齐全的施工工具和材料，确保能够顺利地进行施工作业。
此外，还需要对施工现场进行规划和布置，确保施工场地的安全和有序。
二、框架结构的施工流程1. 地基施工框架结构的施工首先需要进行地基工程的施工。
地基的施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
地基施工包括地基开挖、地基处理和地基加固等工作。
2. 基础施工在完成地基施工后，需要进行基础工程的施工。
基础是支撑建筑物的重要组成部分，包括基础开挖、基础注浆和基础浇筑等工作。
基础施工需要根据设计要求进行施工，确保基础结构能够承受建筑物的荷载。
3. 柱、梁施工柱、梁是框架结构的主要承重构件，其施工需要按照设计要求进行。
柱的施工包括立柱和预应力构件的安装，梁的施工包括梁板及预应力梁的安装等。
在进行柱、梁施工时，需要严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量和结构的稳定性。
4. 楼板施工楼板是框架结构的水平承重构件，其施工需要按照设计要求进行。
楼板的施工包括板模架设、钢筋安装和混凝土浇筑等工作。
在进行楼板施工时，需要保证施工现场的安全和有序，确保混凝土质量和楼板的承载能力。
5. 柱、梁顶部处理柱、梁的顶部处理是框架结构施工的重要环节，可以通过加固柱、梁的连接部位，提高整体结构的稳定性。
柱、梁顶部处理包括连接件的安装和顶部封闭处理等工作，需要根据设计要求进行施工。
6. 钢结构施工（如果适用）在一些大跨度的建筑中，常常采用钢结构作为框架结构的承重系统。
钢结构施工包括钢柱、钢梁和钢板的安装等工作，需要严格按照设计要求进行。
7. 框架结构的验收与固定框架结构的施工完成后，需要进行验收和固定工作。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
框架结构混凝土浇筑施工技术交底一、施工概述二、施工准备1.施工前，施工方要负责对施工现场进行清理，确保施工区域平整干净。
2.施工前要准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、塑料模板等。
3.检查浇筑区域的垂直度和地面的水平度，做好调整工作。
4.混凝土配制要求按照设计要求进行，确认水胶比、水泥用量和骨料搅拌比例等。
三、浇筑工序1.浇筑前要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好。
2.确保模板的固定可靠，严禁出现漏浆现象。
3.混凝土一次性浇筑完毕，并进行疏浆、振捣，确保混凝土密实。
4.浇筑中应特别注意混凝土的均匀分布，避免出现集中渗水现象。
5.混凝土浇筑完毕后，要进行定位丝钉的安装工作，保证基准标高的准确性。
四、浇筑质量控制1.混凝土浇筑过程中，要定期对混凝土进行强度试验，确认混凝土符合设计要求。
2.定期对模板进行检查，确保其完好无损，不得有渗漏现象。
3.浇筑中要对混凝土进行湿润和保养，以防止其过早干燥。
4.对浇筑后的混凝土进行定期的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工序1.浇筑完成后，要对施工现场进行清理，移除废弃物。
2.檢查框框架结構的支撐和固定情况，确保其安全可靠。
3.随后要对施工材料进行处理，保证材料的质量和保存。
六、施工安全1.在施工过程中，工作人员要严格按照安全操作规程进行，穿戴好相关的防护用品。
2.对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积和滑倒。
3.施工中要注意通风和排出有毒气体，并设置警示标志和围栏。
七、问题处理在施工过程中，如遇到问题和质量缺陷，应及时向项目负责人报告，并采取相应的处理措施。
必要时可以请求有关专业进行评估和修复。
以上就是本次框架结构混凝土浇筑施工技术交底的内容，希望能对施工工作有所帮助。
框架结构混凝土浇筑的质量要求及施工工艺技术交底
转换层梁板混凝土浇筑的质量要求及施工工艺技术交底（一）作业准备１、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
２、木模板应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
３、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
４、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
5、检查、调试混凝土泵是否运转正常，必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过４５ｍｉｎ或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
6、认真检查高支模钢管支撑是否牢固。
并在浇筑混凝土时经常观察（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求１、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２ｍ，浇筑高度如超过３ｍ时必须采取措施，用串桶或溜管等。
２、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的１．２５倍。
３、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的１．５倍（一般为３０—４０ｃｍ）。
振捣上一层时应插入下层５－１０ｃｍ，以使两层砼结合牢固。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
４、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过２ｈ应按施工缝处理。
（当混凝土的凝结时间小于２ｈ时，则应当执行混凝土的初凝时间）５、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土建施工主体结构工程框架结构混凝土浇筑工程施工工序目录框架结构混凝土浇筑工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、成品保护 (5)六、应注意的质量问题 (5)框架结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺（一）作业准备1、洚筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
（二）混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开筋鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
其同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率水及水泥量，至和易性良好为止。
（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过2-14的规定。
45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。
（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插快拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器），应保证振动器的平板覆盖已振实部分的这缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用手考试式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜柄分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料半容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇长高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（六）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连贯向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
（七）剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（八）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（九）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（十）养护混凝土浇筑完毕后，应在某12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（十一）混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa,50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。
五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。