供应链库存管理
17讲 供应链库存管理
17讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但是库存也是一种无奈的结果。
它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如没有人会订过期的报纸，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。
而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量(exogenous variable)，相关需求则是控制系统的内生变量(endogenous variable)。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费，避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底，库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;③确定订货点(何时订货)2.库存控制的方法(1)ABC分类控制法ABC 管源于托的“关键少数，次要多数”的观点。
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
供应链的库存管理
供应链的库存管理供应链管理中的库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、客户服务质量以及整体业务运作流程。
库存管理旨在确保企业能够满足客户需求的同时最大程度地降低库存成本。
在供应链中，有效的库存管理可以帮助企业提高运营效率，降低库存积压风险，提升企业的竞争力。
库存管理的重要性1. 降低库存成本库存是企业最直接的成本之一，过多的库存会增加库存周期、存储费用和资金占用成本。
通过有效的库存管理，企业可以避免过高的库存数量，避免资金被过度绑定在库存上，从而降低库存成本。
2. 提高客户满意度良好的库存管理可以确保企业有足够的库存来及时满足客户订单，减少缺货现象，并帮助提高客户满意度。
客户可以在需要时获得所需产品，提升企业的品牌形象和竞争力。
3. 优化供应链效率库存管理直接影响整个供应链的运行效率。
合理的库存管理可以优化供应链中的各个环节，减少库存积压、降低订单处理时间，提高生产运营效率，减少中断和延迟，实现供应链的高效运作。
库存管理的关键要素1. 需求预测企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法对需求进行准确预测，以便合理安排库存水平和备货计划。
2. 安全库存安全库存是为了应对突发情况或需求波动而保留的一定数量的库存。
建立合理的安全库存水平可以保障企业不会因为未料到的事件而导致库存短缺。
3. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购合同管理、供应商绩效评估等环节，通过建立稳定的供应关系和精细的采购计划来保障库存充足。
4. 库存监控和调整企业需要实时监控库存水平、库存周转率等指标，及时发现问题并进行调整。
合理的库存调整策略可以帮助企业避免资金过度绑定、避免积压和断货现象。
库存管理的实践方法1. 定期库存盘点企业应该定期对库存进行盘点，核对实际库存和系统记录的库存，及时发现与处理异常。
2. 制定库存策略根据产品特性、市场需求和供应链特点，制定不同类别产品的库存策略，如ABC分类法等。
3. 库存优化技术应用现代技术，如RFID、ERP系统等，提高库存管理的自动化水平，减少人工干预，提高准确性和效率。
供应链库存管理
供应链库存管理在现代商业世界中，供应链库存管理是每家企业都需要面对和处理的重要问题。
由于市场竞争日益增加、消费者需求变化快速，有效的供应链库存管理成为了企业成功的关键之一。
本文将探讨供应链库存管理的概念、重要性以及一些有效的方法与策略。
供应链库存管理的概念供应链库存管理是指企业在供应链环境中对库存的规划、控制和优化管理过程。
它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程中的库存管理。
供应链库存管理的目的在于降低库存成本、优化库存水平，同时确保生产运营的顺利进行。
供应链库存管理的重要性1.降低库存成本：通过有效的供应链库存管理，企业可以减少库存量，降低库存持有成本、运输成本和存储成本，提高资金利用率。
2.提高供应链效率：合理的库存管理可以更好地协调供应链各个环节的协作，提高生产和供应的效率，减少因库存问题导致的生产中断或供应延迟。
3.满足消费者需求：通过合理的库存管理，企业可以更好地预测和满足市场需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
供应链库存管理的方法与策略1.采用先进的信息技术：利用现代信息技术如物联网、大数据分析等，实现库存的动态监控和智能预测，有针对性地调整库存水平，降低库存风险。
2.建立有效的供应链合作关系：与供应商、分销商建立紧密的合作关系，实现信息共享、协同规划，减少库存波动和积压。
3.实施精益生产：采用精益生产方法，优化生产流程，减少库存浪费，提高生产效率和产品质量。
4.定期库存清点和盘点：定期对库存进行清点和盘点，及时发现和处理问题库存，确保库存数据的准确性和可靠性。
在总结上文所述的供应链库存管理的概念、重要性及方法与策略后，不难看出，良好的供应链库存管理不仅可以降低企业成本、提高效率，还能帮助企业更好地适应市场变化、保持竞争优势。
因此，企业应该重视并不断优化自身的供应链库存管理，以应对不断变化的市场环境，取得更好的经济效益和发展前景。
供应链中的库存管理和优化
供应链中的库存管理和优化在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的方面。
正确的库存管理可以帮助企业实现成本优化、减少库存积压和提高客户满意度。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，并介绍一些优化方法。
一、库存管理策略1. 拉动式库存管理拉动式库存管理是一种基于需求预测的策略。
企业根据历史销售数据和市场需求预测来确定生产和库存水平。
这种策略可以减少库存积压和过剩，从而降低成本。
2. 推动式库存管理推动式库存管理则是以供应商的生产计划为主导，企业根据供应商提供的产品来确定库存水平。
这种策略灵活性较低，更适合于稳定需求的产品。
3. 安全库存管理安全库存是为了应对需求不确定性而保留的额外库存。
企业可以根据历史销售波动和供应链延迟等因素来确定安全库存水平。
适当的安全库存可以帮助企业减少因不确定性而导致的库存短缺风险。
二、库存优化方法1. 库存分析和分类通过对库存数据进行分析，可以确定不同产品的销售特征和季节性需求。
根据销售频率、价值和可替代性等指标，将库存分为A、B、C 类。
然后可以根据不同类别的特点来制定相应的库存管理策略，提高库存周转率。
2. 供应链协同和信息共享供应链各环节之间的协同和信息共享可以帮助减少库存积压和提高交付效率。
通过与供应商和分销商建立紧密的合作关系，共享销售和库存数据，可以更好地满足市场需求并减少库存风险。
3. 使用先进的管理技术和工具现代的库存管理需要借助先进的技术和工具来提高效率和精确性。
例如，企业可以使用物联网技术来实时监控库存水平和交付状态，使用预测模型和算法来优化库存规划和配送计划。
4. 供应链流程改进优化库存管理还需要对供应链流程进行不断改进。
通过简化流程、减少环节和提高效率，可以降低库存成本和提高交付速度。
总结：供应链中的库存管理是一个复杂而关键的问题。
企业应根据自身的需求和特点，选择适合的库存管理策略，并结合科学的方法和先进的技术来进行优化。
通过有效的库存管理，企业可以实现成本控制、增加运营灵活性和提高客户满意度，从而获得更大的竞争优势。
供应商如何管理自己的库存？
供应商如何管理自己的库存？一、优化采购流程，实时监控库存水平在供应商管理库存过程中，优化采购流程是至关重要的一步。
供应商可以通过与客户进行有效的沟通和协商，了解客户的需求和销售趋势，从而合理安排采购计划。
此外，供应商还可以利用先进的供应链管理系统，及时掌握库存水平和销售预测，以便及时调整采购数量，避免库存过剩或不足的情况发生。
二、建立合理的库存管理策略，控制库存成本供应商应该制定合理的库存管理策略，以控制库存成本。
一方面，供应商可以通过减少库存周转时间和增加库存周转率的方式，降低库存占用成本。
另一方面，供应商可以优化采购批量和供应频率，以减少库存滞销和过度采购的风险，降低库存积压带来的资金压力。
此外，供应商还可以与供应链合作伙伴建立共享库存和委托代销等合作模式，共享库存存储和销售风险，降低库存成本。
三、积极采用先进的库存管理技术和工具在现代化的供应链管理中，供应商应积极采用先进的库存管理技术和工具，以提高库存管理效率和准确性。
供应商可以利用自动化的库存管理系统，实时监控库存数据，快速响应市场需求的变化，及时调整库存策略。
此外，供应商还可以利用物联网技术和大数据分析，实现库存预警和智能预测，减少库存风险和损失。
四、加强供应商与客户之间的合作与沟通供应商与客户之间的合作与沟通是库存管理的重要环节。
供应商应与客户建立良好的合作关系，共同制定库存管理和配送计划，及时传递销售和库存信息，实现信息共享和资源整合。
通过供应商和客户的合作与沟通，可以有效降低库存风险，提高库存周转率和服务水平，实现供应链的优化与协同。
五、不断优化库存管理策略，追求精益化管理库存管理是一个复杂而关键的任务，供应商应不断优化库存管理策略，追求精益化管理。
供应商可以通过持续改进流程，降低库存持有成本和库存风险。
此外，供应商还可以引入精益生产和物流管理的理念，优化供应链各环节的协同和效率，实现库存管理的精细化和高效化。
总结起来，供应商管理自己的库存需要优化采购流程，建立合理的库存管理策略，积极采用先进的库存管理技术和工具，加强与客户的合作与沟通，并不断优化库存管理策略，追求精益化管理。
供应链管理中的库存控制方法
供应链管理中的库存控制方法在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的环节，直接关系到企业的生产运营效率、成本控制以及客户满意度。
合理的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本、提高资金利用率，同时确保供应链的高效运转。
本文将介绍几种在供应链管理中常用的库存控制方法，帮助企业更好地管理库存，提升竞争力。
一、ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将库存物料分为三类：A类物料为重要且使用频率高的物料，B类物料为一般重要且使用频率适中的物料，C类物料为不太重要且使用频率低的物料。
通过ABC分类，企业可以有针对性地制定不同的库存管理策略，优先保证A类物料的供应，合理控制C类物料的库存水平，从而实现库存的精细化管理。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对库存物料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，企业可以及时发现库存漏洞和异常情况，避免因为库存数据不准确而导致的生产中断或库存积压问题，保持库存数据的准确性和可靠性。
三、安全库存法安全库存是指为了应对突发情况或供应链中断而额外储备的库存量。
安全库存的大小通常由供应链的稳定性、交货周期、需求波动等因素决定。
通过合理设置安全库存水平，企业可以有效降低因供应链风险而带来的影响，保障生产运营的连续性和稳定性。
四、经济订货批量法经济订货批量法是指在考虑订货成本、库存成本和缺货成本的基础上，确定最经济的订货批量。
通过经济订货批量法，企业可以在保证供应链高效运转的前提下，最大限度地降低订货成本和库存成本，提高资金利用率和库存周转率。
五、先进先出法先进先出法是一种常用的库存管理方法，即先进货物先出售，确保库存中的货物始终保持新鲜度和质量。
通过先进先出法，企业可以避免库存物料过期、陈旧等问题，减少库存损失，提高库存周转率和客户满意度。
六、供应链协同管理供应链协同管理是指企业与供应商、分销商等供应链伙伴之间建立紧密合作关系，共同优化供应链中的库存控制和物流运作。
四种供应链库存管理方式
四种供应链库存管理方式供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优,这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优.为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为，必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。
这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。
下面介绍四种供应链库存管理方法.一、供应商管理库存(VMI）供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略.在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导.VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理"的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务,加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。
VMI的特点是：一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止,但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责.实施VMI有很多优点。
首先,供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。
此外,供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量,命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
供应链管理中的库存管理
供应链管理中的库存管理近年来，随着电商、快递、物流等行业的爆发式增长，供应链管理也逐渐成为企业经营中的重要环节。
而在供应链管理中，库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制和市场竞争力。
本文将从什么是库存管理、库存管理的重要性和库存管理的实现方式三方面进行论述。
一、什么是库存管理？库存管理是指对企业存货在数量和质量上的管理和控制，是一种保证企业正常运作的必要管理方式。
库存管理是通过科学分析、计划和控制企业存货的数量、时机、地点和形式，使企业保持客户需求和组织管理的平衡，控制存货的流向和数量，实现最优化的库存管理。
库存管理可以分为两种形式：手动库存管理和电子库存管理。
手动库存管理是通过个人劳动力和经验进行物品存货的管理，属于非常落后的管理方式，虽然成本低，但是管理效率低下，且存在较高的误差率。
而电子库存管理是通过信息化技术手段实现物品的存储与管理，它可以对库存进行更加精细、准确的管理。
二、库存管理的重要性1. 控制成本库存是企业资金的最大锁定来源，它占用了企业大量的资金和仓储空间。
库存的维护、管理、运输和销售等各个环节都需要资金的支持，而库存所占用的资金在企业中极为重要。
因此，控制库存的数量和成本是企业控制成本的重要手段之一。
2. 减少资金浪费如果库存过度积压，会导致企业的资金浪费，造成不必要的浪费。
同时，库存管理也可以避免过期库存和陈旧库存等影响企业形象和利润的问题出现。
3. 提高服务质量库存的管理能够有效地提前预判市场变化，及时供应所需商品，从而更好地为客户提供优质服务。
同时，库存管理还能避免因为库存不足影响企业业务发展的问题出现。
三、库存管理的实现方式1. 采用先进的采购计划策略企业在进行采购计划时，可以先了解市场的流行趋势和客户需求等信息，充分了解库存情况和生产能力。
在此基础上，制定先进、合理的采购计划，准确地控制库存和成本，提高库存利用率。
2. 建立科学的库存管理制度企业应建立严格、规范、科学的库存管理制度，对库存进行全方位的控制和管理，避免因管理失误而造成资金和资源的浪费。
供应链下库存管理
库存管理
7
供应链下库存管理
❖2. JMI的实施
（1）建立供应链协调管理机制
建立供应链共同目标。 建立联合库存的协调控制方法。 建立利益的分配激励机制。
（2）建立信息沟通渠道 （3）发挥第三方物流系统的作用 （4）选择恰当的联合库存管理模式:集中库存模式和无库存模式。
库存管理
8
库存管理
❖第一节 库存与库存管理 ❖第二节 库存管理方法 ❖ 供应链下库存管理
库存管理
5
供应链下库存管理
❖ 二、联合库存管理
联合库存管理(Joint Managed Inventory，JMI)是一种在供应商管理库存的基础 上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。 JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的互利 合作关系。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运 作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。
库存管理
Байду номын сангаас
2
供应链下库存管理
❖1. VMI管理的原则
（1）合作精神（合作性原则）。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。 （3）框架协议（目标一致性原则）。 （4）连续改进原则。
库存管理
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供应链下库存管理
❖2. VMI的主要特征
（1）管理责任和决策主体转移。 （2）销售活动延迟。 （3）信息共享。
库存管理
库存管理
6
供应链下库存管理
❖1. JMI的优势
（1）信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是上述库存管 理中出现问题的主要原因。 （2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一 体化，可以让三方都能够实现准时采购。 （3）物流优势。在传统的库存管理中存在着各自为政的弊端，上下游企业之间 都是各自管理自己的库存，这就不可避免地会出现需求预测扭曲现象，产生的 “牛鞭效应”极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的成本。 （4）战略联盟的优势。
供应链管理之库存管理
供应链管理之库存管理库存管理是供应链管理中至关重要的环节之一。
它涉及到对物料和产品的数量、位置和状态进行有效控制，以满足客户需求、降低成本以及减少风险。
首先，库存管理需要根据市场需求和供应能力制定合理的库存目标。
这样可以保证供应链能够及时交付所需的物料和产品，并避免因过高的库存造成资金损失和过低的库存导致供应链中断。
其次，库存管理需要建立一套可靠的库存监控机制。
这包括使用先进的信息技术和系统来跟踪物料和产品的流动，准确记录和更新库存数据。
通过实时监测库存情况，供应链管理者可以及时发现并解决库存异常情况，例如滞销产品、过多积压库存等，从而避免不必要的损失。
另外，库存管理需要采取合理的库存调配和优化策略。
根据产品或物料的特性、需求预测、物流能力以及供应商的变化，决定如何安排库存的分布和运作方式。
通过合理的调配和优化，可以实现库存的最小化和高效利用，降低库存持有成本和缩短供应链的响应时间。
此外，库存管理还需要建立有效的库存安全措施。
这包括制定库存备份计划、设立有效的库存保护措施，以防止库存遭受突发事件、盗窃或损毁等不可控因素的影响。
同时，还需要建立完善的风险预警机制，及时发现并应对可能对库存安全造成影响的风险因素。
最后，库存管理需要与供应链其他环节密切配合。
与销售、采购、生产等环节进行信息共享和协同合作，确保库存管理与整体供应链运作的协调一致。
只有通过供应链各环节之间的紧密配合和有效协调，才能实现库存管理的最佳效果。
总之，库存管理是供应链管理中不可或缺的重要环节。
通过制定合理的库存目标、建立可靠的库存监控机制、采取合理的库存调配和优化策略、建立有效的库存安全措施以及与其他供应链环节密切配合，可以实现库存的有效控制和管理，提高供应链的运作效率和竞争力。
库存管理在供应链管理中占据着至关重要的地位。
准确高效的库存管理对企业的经营和运作具有重要意义。
合理的库存管理可以降低企业成本，提高库存周转率，增加供应链的灵活性和响应能力，增强企业的竞争力。
供应链管理(第三版)第04章供应链库存管理
库存. Dec.
A
39.3 13.2 .34 65 197 91
A
38.6 12.0 .31 62 193 88
B
1.125 1.36 1.21 4 29 14
B
1.25 1.58 1.26 5 29 15
A
77.9 20.7 .27 118 304 132 36%
B
2.375 1.9 .81 6 39 20 43%
范围内的缺货 • 较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，
允许缺货
CVA法库存种类及其管理策略
库存 类型 最高优 先级
较高优 先级
中等优 先级
较低优 先级
特点
管理措施
经营管理中的关键物品，或 A类重点客户的存货
不许缺货
生产经营中的基础性物品， 允许偶尔缺货 或B类客户的存货
生产经营中比较重要的物品， 允许合理范围
风险分担实例
仓库
产品 AVG STD
CV
市场 1 A
39.3
13.2
.34
市场 2 A
38.6
12.0
.31Leabharlann 市场 1 B1.125 1.36
1.21
市场 2 B
1.25
1.58
1.26
风险分担实例
仓库
市场 1 市场 2 市场 1 市场 2 Cent. Cent
产品 AVG STD CV s S 平均 %
联合库存管理（JMI）
• JMI是一种在VMI的基础上发展起来的供应商与用户权利责 任平衡和风险共担的库存管理模式。与VMI的供应商单方 面地管理库存不同，联合库存管理(JMI)是供应商与客户 同时参与，共同制定库存计划，利益共享、风险分担的供 应链库存管理策略。
供应链和库存管理
安全库存
为了应对不确定因素和突发需 求，设置一定的安全库存以保 持生产和销售的连续性。
定期盘点
定期对库存进行清点和核对， 确保实际库存与账面库存相符
，及时发现和纠正误差。
03
供应商管理
供应商的选择与评估
供应商选择标准
评估供应商的信誉、产品质量、 价格、交货期和服务等因素，确 保选择合适的供应商。
通过定期评估和监控供应链中的潜在风险，及时发现并处理问题 。
持续改进供应链管理
通过收集和分析供应链数据，发现潜在的改进机会，提高供应链的 可靠性和效率。
建立应急计划
针对可能出现的供应链中断，制定应急计划，确保供应链的快速恢 复。
06
案例研究
案例一：某企业的库存优化方案
总结词
通过实施先进的库存管理技术，降低库 存成本，提高库存周转率。
物流管理的目标与原则
总结词
物流管理的目标是实现高效、低成本、高客户满意度 ，通过合理规划、组织、协调和控制物流活动，实现 物品的快速、准确、安全、环保的流动。
详细描述
物流管理的原则包括效率化原则、规模化原则、安全 性原则和环保性原则。效率化原则要求通过合理配置 资源，降低物流成本，提高物流效率；规模化原则要 求通过集中采购、集中生产、集中配送等规模化经营 方式，降低成本；安全性原则要求确保物品在流通过 程中的安全，防止损坏、丢失和被盗等情况的发生； 环保性原则要求采取环保措施，减少物流活动对环境 的影响。
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供应链是一个复杂的网络，包括从原材料的采购到最终产品的销售等所有环节。它涉及到供应商、制造商、分销 商、零售商以及最终用户等多个实体。这些实体通过物流、信息流和资金流相互连接，共同完成产品的生产、运 输、储存和销售。
供应链的库存管理知识
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 7、库存控制策略简单化 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略
作用的一种库存状态及其运行趋势。 1、库存硬件配置合理化 2、组织管理科学化 1）存货数量 2）货物存储时间 3）货物存储结构 3、库存结构符合生产力的发展需要
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 1、各自为战，缺乏整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能 是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 2、对客户服务水平理解上的偏差
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者 用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服 务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平 的差异。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 3、缺乏准确的交货状态信息 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态
第三节 供应链环境下的库存管理
一、供应商管理库存 （Vendor Managed Inventory， VMI） （一）V M I的基本思想 传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道
用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管 理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是有最优 的。 V M I库存管理系统能够突破传统的条块分割的库存管理模 式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系 统能够获得同步化的运作。V M I是一种很好的供应链库存 管理策略。
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供应链库存管理的研究谢武1，徐森林2（合肥工业大学管理学院，安徽合肥 230009）摘要：库存管理作为供应链管理的核心问题，对企业的可持续性发展起着至关重要的影响。
传统的库存管理都是站在各自的立场独立的来处理解决一系类问题，而现今随着社会的进步、经济的发展、管理水平的提高，传统的库存管理已经不能很好的使企业低成本高效的运作了，这就要求我们以一种新的角度对库存进行管理。
为此本文将从供应链整体的角度出发对企业库存管主要存在的问题以及解决策略进行研究说明，希望能为我国企业实施库存管理提供些许借鉴。
关键词：库存管理、供应链、模式、策略The Research of Supply Chain Inventory ManagementXIE wu1，XU senlin2(School of Management, Hefei University of Technology, Hefei 230009, China)Abstract: Inventory management as the core of the supply chain management play main effect for the sustainable development of enterprises. The traditional inventory management often stand on the positions of the respective to independently solve a series of problems, nowadays with the progress of society, the development of economy, the improvement of management level, the traditional inventory management has been unable to operate enterprise highly efficient with low cost, this require us to manage inventory in a new point of view. This paper from the whole supply chain perspective research and explain the major problems and its solving strategies of enterprise inventory management, want to provide some reference for our country enterprise inventory management.Key words: inventory management; supply chain; pattern; strategies0、引言库存就是指供应链中所有的原材料、半成品、成品。
所谓供应链就是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后作者简介：1.谢武（1972-），男，湖南衡阳人，副教授，硕士研究生导师，主要从事区域经济研究。
2.徐森林（1987-），男，安徽天长人，硕士研究生，主要从事供应链、区域经济研究。
由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构，是一个集成化的系统。
[1]通常为了确保供应链正常的生产与运作，供应链中的每个企业都会存有一定的库存，同时在维持供应链反应能力和盈利水平平衡的前提下要实现运作成本最小化也必须要求每个企业对其库存实行严格的控制。
然而现今我国绝大多数企业在库存管理方面存在很多问题直接导致企业库存过大，间接的导致企业对市场需求或者顾客需求反应反应灵敏度的降低、资金占用率过高、库存周转率过低、产品缺损率过高等等问题。
这些问题直接致使企业市场竞争力下降，不利于企业的进一步发展壮大。
本文参考了近几年多年来相关领域具有代表性的一些文章，从供应链库存管理的基本方法、我国企业在参与供应链库存管理中存在的主要问题和不足以及针对这些问题提出的优化建议这三个大块进行了个人阐述，试图为企业在供应链环境下对自身的库存管理与优化研究提供一些可参考的思路，希望能够起到抛砖引玉的作用。
1、供应链库存管理的基本模式随着管理作为一门科学在全世界的迅速发展，库存管理也日趋完善，出现了众多管理方法。
传统的库存管理方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。
本文主要介绍几种比较常见供应链库存管理的基本的模式，具体如下：1.1联合库存管理（JMI）模式JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应，提高供应链同步化程度。
这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。
[2]1.2供应商管理库存（VMI）模式VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理模式。
它以系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步化运行。
在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
[3]1.3协同式供应链库存管理（CPFR）模式CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。
它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。
CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。
CPFR采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。
因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等。
[4]2、我国企业在参与供应链库存管理中存在的主要问题和不足供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：供应链的运作问题；信息类问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
2.1供应链运作中的问题2.1.1供应链整体观念的缺乏，各节点间缺乏合作与沟通供应链是由一个一个企业作为节点组成的一个系统，而其中的每个企业都有独立的单元，有着各自的工作目标，其中就不乏与供应链整体目标相冲突的部分。
[5]另外供应链作为一个整体，需要各个节点之间的协调合作。
然而企业为了自己的利益通常会将危机转嫁给对方，这就造成了信任危机，这也导致供应链运作的不稳定，也使得企业为了应付不确定需求话费更大的成本来保持安全库存。
2.1.2提供给用户的服务水平参差不齐现今许多企业以订货的满足率来作为企业对用户服务水品评估的考核指标，这是一个很好的考核指标，但是这个指标不能评价订货的延迟水平。
[6]2.1.3忽略不确定因素对库存的影响在供应链库存管理中不确定因素很多，比如订货提前期、货物运输状况、原材料质量等等，有些企业错误的估计其中的某个或者某些因素，导致库存的有些货物的非正常范围内的增减。
[6]例如，一个企业错误的认为订货提前期的提早而加大对某种货物的采购导致库存的增加。
2.2供应链中信息方面的问题2.2.1信息传递的效率低下供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等, 都是供应链库存管理的重要内容。
企业要对客户需求作出快速有效的反应, 必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。
[5]目前, 许多企业的信息传递系统尚未建立, 供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的, 使短期生产计划实施困难。
2.2.2交货状态数据信息的不准确企业由于自身的某些原因对客户的交货订单进行了修改，而没有及时有效的把修改后交货订单的数据反馈给顾客，这样就造成了顾客的不满意。
2.3供应链设计的战略和规划的问题2.3.1简单的库存控制策略传统的库存控制策略中多数都是面向单一的企业的，所需要的数据基本来自企业内部，这样每个企业节点都是各自为政，体现不了供应链整体的思想。
[6]对于单个企业来说，很多时候企业对其所有的产品都实行一种库存控制策略，物品的分类没有反应供应与需求的不确定性。
2.3.2产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响现代制造技术使企业的产品生产效率大幅度提高, 毛利率较高。
但是, 供应链库存的复杂性常常被忽略, 使产品生产过程中节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消。
同时, 在供应链结构设计中,需要考虑库存成本的影响。
3、针对以上不足提出的解决策略本文上文已经简单介绍了联合库存管理模式、供应商管理库存模式、协同式供应链库存管理模式这三种管理模式。
我想只有在充分解决以上不足的前提下，再运用这几种方法才能在库存管理方面取得很好的成效。
3.1首先要树立供应链整体的观念供应链库存管理的目标就是要求总成本降到最低实现利益的最大化。
[1]作为供应链当中的各个节点企业就要从全局出发建立一个大的共同的目标，突破企业界限的限制，将供应链中的各个企业紧密的联系起来，形成一个整体的网络。
只有树立了整体的观念才能促使企业间相互协作、相互信任、加强之间的沟通，促使供应链中的各个企业取得“多赢”。
3.2建立协调管理机制和绩效评估机制供应链作为一个整体就必须要求其各个节点成员间之间要相互协调合作。
[1]为了创造一个便捷的企业之间合作沟通的渠道就必须要建立供应链的协调管理机制。