第15讲钻床电气控制线路

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机床电气控制线路介绍课件

机床电气控制线路介绍课件

控制电路故障与排除
总结词
控制电路是机床电气控制线路中的重要组成部分,其故障可能导致机床无法正常 启动或运行。
详细描述
控制电路故障表现为控制面板无反应、控制信号不正确或控制元件失灵等。排除 控制电路故障需要检查控制电路的连接、元件是否正常以及程序控制是否准确。
主电路故障与排除
总结词
主电路是机床电气控制线路中的主要供电线路,其故障可能 导致机床无法正常运转。
智能传感器
智能传感器在机床电气控制线路中发挥着越来越重要的作用,能够实时监测设备的运行状态,及时发现故障并进 行预警,提高设备的可靠性和安全性。Βιβλιοθήκη 高效化发展高效加工
随着制造业对生产效率的不断提高,机床电气控制线路将更加注重高效加工的实现,通过优化控制算 法和加工参数,提高加工效率和精度。
快速响应
机床电气控制线路将具备更快的响应速度,能够快速响应用户的操作和控制指令,提高设备的生产效 率和加工质量。
03
机床电气控制线路的常 见故障与排除
电源故障与排除
总结词
电源故障是机床电气控制线路中最常见的故障之一,可能导致整个系统无法正 常工作。
详细描述
电源故障通常表现为电源指示灯不亮、电源电压波动或电源电路板损坏等。排 除电源故障需要检查电源线是否连接良好、电源开关是否正常以及电源电路板 上的元件是否有损坏。
详细描述
主电路故障表现为电动机不运转、运转异常或过载等。排除 主电路故障需要检查主电路的连接、熔断器是否正常以及电 动机是否有故障。
辅助电路故障与排除
总结词
辅助电路是机床电气控制线路中用于 实现各种辅助功能的线路,其故障可 能导致机床功能异常。
详细描述
辅助电路故障表现为指示灯不亮、电 磁阀不动作或传感器无信号等。排除 辅助电路故障需要检查辅助电路的连 接、元件是否正常以及功能程序是否 准确。

钻床电气控制线路正文

钻床电气控制线路正文
一、主要结构及运动形式
下图是Z3050摇臂钻床的外形图。Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座上,在它外面套着空心的外立柱,外立柱可绕着内立柱回转一周,摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合,借助于丝杆,摇臂可沿着外立柱上下移动,但两者不能做相对转动,所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合的部件,它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨做径向移动。当进行加工时,可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,主轴箱紧固在摇臂导轨上,然后进行钻削加工。钻削加工时,主运动为主轴的旋转运动;进给运动为主轴的垂直移动;辅助运动为摇臂在外立柱上的升降运动、摇臂与外立柱一起沿内立柱的转动及主轴箱在摇臂上的水平移动。
☆组织课堂:整理秩序,检查仪表,考勤登记。
☆引入新课:从自我介绍和本门课的安排说起。
☆讲授新课:板书课题,指出本课程的重点和难点。
一、说明本次课的重点难点
熟悉钻床电气控制线路。
二、讲授新知识点
Z3050摇臂钻床电气控制电路
钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔,另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔,以及刮平面、攻螺纹等。钻床的结构形式很多,有立式钻床、卧式钻床、深孔钻床及多轴钻床等。摇臂钻床是一种立式钻床,它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。
☆课堂小结
本节课主要学习内容是了解钻床电气控制线路,通过学习,我们应该掌握了解钻床电气控制线路,并学会运用知识解决实际问题。
☆布置作业
5’
10’
60’
ห้องสมุดไป่ตู้10’
5’
Z3050摇臂钻床结构示意图

机床电气控制线路基本环节概述

机床电气控制线路基本环节概述
路漫漫其悠远
二、控制过程
1、实现弱电控制强电,使操作安全可靠。 2、便于实现远距离控制和自动控制。
三、电气原理图的绘制原则
1、电器是未通电时的状态,二进制逻辑元件是置零 时的状态,机械开关是循环开始前的状态。
2、电源电路电路一般绘成水平线,主电路用垂直线 绘在图面左侧,控制线路用垂直线绘在图面右侧。
机床电气控制线路基本 环节概述
路漫漫其悠远 2020/4/2
• 二、电气控制线路图的绘制 • (一)电气原理图

• 电气原理图是为了便于阅读和分析控制线路, 根据简单清晰的原则,采用电气元件展开的形式 绘制成的表示电气控制线路工作原理的图形。在 电气原理图中只包括所有电气元件的导电部件和 接线端点之间的相互关系,但并不按照各电气元 件的实际布置位置和实际接线情况来绘制,也不 反映电气元件的大小。下面结合下图所示 CW6132机床的电气原理图说明绘制电气原理图 的基本规则和应注意的事项。
• ⑵原理图中,各电器元件不画实际的外形图,而采用国 家规定的统一标准来画,文字符号也要符合国家标准。 属于同一电器的线圈和触点,都要用同一文字符号表示 。当使用相同类型电器时,可在文字符号后面加注阿拉 伯数字序号来区分。
• ⑶原理图中,各电器元件的导电部件如线圈和触点的位 置,应根据便于阅读和发现的原则来安排,绘在它们完 成作用的地方。同电器元件的各个部件可以不画在一起
• 图1-23是根据图1-22电气原理图绘制的接线图。图中表 明了该电气设备中电源进线、按钮板、照明灯、行程开 关、电动机与电气安装板接线端之间的关系,也标注了 所采用的包塑金属软管的直径和长度以及理解导线的根 数、截面积与颜色。如按钮板与电气安装板的连接,按 钮板上有SB1、SB2、HL1与HL2四个元件,根据电气 原理图SB1与SB2有一端相连为“地”,其余的2、3、4、

常用机床电气控制线路

常用机床电气控制线路

(2)头架电动机M2为
双速电动机,用转速
模块3 常用机床电气控制线路
工厂电气控制与PLC教学课件
模块3 常用机床电气控制线路
模块3 常用机床电气控制线路
工厂电气控制与PLC教学课件
知识点 1.普通车床的运动形式及电气控制线路工作原理 2.平面磨床的运动形式及电气控制线路工作原理 3.摇臂钻床的运动形式及电气控制线路工作原理 4.万能铣床的运动形式及电气控制线路工作原理 5.卧式镗床的运动形式及电气控制线路工作原理
学习要求 1.具备常用机床工作过程、结构组成及运动形式分析能力 2.具备常用机床控制电路工作原理的分析能力 3.具备常用机床控制电路的可能故障原因分析及故障排除
能力
模块3 常用机床电气控制线路
工厂电气控制与PLC教学课件
课题3.1 车床电气控制线路
3.1.1 车床的结构及运动形式
1.车床的主要结构
模块3 常用机床电气控制线路
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2.电气控制线路分析
C650-2型车床电气控制电路分为主电路、控制电路和照明电
路三部分。
C650-2型卧式车床
模块3 常用机床电气控制线路
2.电气控制线路分析 1)主电路分析
工厂电气控制与PLC教学课件
模块3 常用机床电气控制线路
2)控制电路分析 (1)主电动机的点动调整控制
(3)设有检测主轴电动机工作电流的环节。
(4)具有完善的保护与联锁。
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课题3.2 磨床电气控制线路
3.2.1 磨床的结构及运动形式







钻床的电气控制

钻床的电气控制

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知识训练


知识训练二电气控制线路基本规律—行程 控制
1.自动往复循环控制线路 在生产中,有些机械的工作需要自动往复运动,如钻床的 刀架、万能铣床的工作台等为了实现对这些生产机械的自动 控制,通常采用行程控制。 图4-5所示为工作台自动往返移动示意图,图4-6所示为铣 床的自动往返控制线路图。工作台的两端有挡铁1和挡铁2, 机床床身上有行程开关SQ1和SQ2,当挡铁碰撞行程开关后, 将自动换接电动机正、反转控制线路,使工作台自动往返运 行。SQ3和SQ4为正、反向极限保护用行程开关,防止运动部 件因超出极限位置而发生事故。
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知识训练


KA为过电流继电器,SQ1, SQ2为夹紧与放松的限位开关, SQ3 , SQ4为横梁升降限位开关,KMS , KM6的动断触点与 KM4构成互锁,当工作台运动时,KMS或KM6动断触点断 开,KM4线圈不能通电,确保只有在工作台停止时才允许横 梁移动。 线路工作原理如下:横梁上升时,按下启动按钮SB1,中间 继电器K得电,其动合触点闭合,KM4线圈得电,KM4主触 点闭合,使M2反转,横梁放松,当放松到压下下限位开关 SQ2时,SQ2动断触点断开,KM4线圈失电,M2反转停止, 横梁放松动作完成。同时,SQ2的动合触点闭合,使KM1线 圈得电,其主触点闭合,M1正转,横梁上升。
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知识训练



微动式行程开关(LXW-11系列)的结构原理如图4-3所示。它 是行程非常小的瞬时动作开关,其特点是操作力小且操作行 程短,常用于机械、纺织、轻工、电子仪器等各种机械设备 和家用电器中,起限位保护和联锁作用。微动开关可看成尺 寸甚小而又非常灵敏的微动式行程开关 行程开关的触点在电路图中的图形和文字符号如图4-4所示。 在选用行程开关时,主要根据机械位置对开关形式的要求和 控制线路对触点的数量要求以及电流、电压等级来确定其型 号。

电气控制线路教学课件PPT

电气控制线路教学课件PPT

第五节 电气控制系统分析
一、阅读和分析电气控制线路图的方法 1、查线读图法(直接读图法或跟踪追击法)
按照线路根据生产过程的工作步骤依次读图。 读图步骤: (1)了解生产工艺与执行电器的关系。 (2)分析主电路。 (3)分析控制电路。
例 一:
停止
点正动 向控 制制 动
正向触点
例 二:
建筑给水系统控制——一用一备
KM1 KM2
KS 单向反接制动控制线路
a)三角形连接
b)双星形连接
第四节 电气控制线路中的保护
一、电流型保护
1、短路保护 2、过电流保护 3、过载保护 4、断相保护 5、欠电流保护
二、电压型保护 1、失压保护 2、欠压保护 3、过压保护 三、其他保护 1、位置保护 2、温度、压力、流量、转速等物理量的保护
三、图面区域的划分
为了便于检索电气线路,方便阅读电气原理图, 应将图面划分为若干区域,图区的编号一般写在图的 下部。图的上方设有用途栏,用文字注明该栏对应电 路或元件的功能,以利于理解原理图各部分的功能及 全电路的工作原理。
电气原理图实例
第二节 基本控制环节
一、点动、连续运转控制 1、点动控制 •控制要求:按下按钮电机起动,松开按钮电机停车。
SB3
SB1
KM1 FR1
FR1
KM2
FR2
KM1 SB2
KM2 FR2
M1
M2
3~
3~
KM2
控制规律
• 当要求甲接触器工作后方允许乙接触器工 作时,则在乙接触器线圈电路中串入甲接 触器的常开触点。
• 当要求乙接触器线圈断电后方允许甲接触 器线圈断电,则将乙接触器的常开触点并 联在甲接触器的停止按钮两端。

机床电气控制线路的基本环节

机床电气控制线路的基本环节

重点:各基本线路的工作过程及其中应用的一些基本环节。
难点:顺序控制、多地点控制等各种典型电路的组成。
电气控制系统的作用: 实现对电力拖动系统的启动、正反转、制 动、调速和保护,满足生产工艺要求,实现 生产过程自动化。 电气控制系统组成: 由各种有触点的接触器、继电器、按钮、 行程开关等按不同连接方式组合而成的。
新授内容:
1、电气原理图的画法和阅读方法 2、电动机的起动控制 3、电动机的正反转控制 4、电动机的制动控制 5、电动机的其它环节
第2章
电气控制线路的基本原则和基本环节
学习目标:
1、会读电气原理图和元件索引方法的使用; 2、掌握自锁、互锁等基本概念及技能; 3、掌握三相异步电动机的启动和制动方法。
QS FU1
FR
SB1 SB2
KM1 SB3
KM2
KM1
KM2 SB3
SB2
FR
M 3~
KM1
KM2
主电路
控制电路
3.工作循环自动控制
龙 门 刨 床 加 工
运动示意图
QS FU1
L1
L2
L3
向左
工作台运动方向
向右
KM1 KM2
挡块1
SQ3 SQ1
挡块2
FR
SQ2 SQ4
M 3~
电气原理图
注:电气原理图阅读分析的方法
1.先机后电。
2.先主后辅。
3.化整为零。
4.集零为整。
5.总结检查。
§2.2 三相异步电动机的启动控制
三相异步电动机的结构
1、定子
定子铁心: 由内周有槽的硅钢片叠成。 三相绕组: A ----X、B ----Y 、C---- Z

《电机与电气控制技术》教第15讲

《电机与电气控制技术》教第15讲

****学院单元教学设计****学年第**学期课程名称:电机与电气控制技术授课班级:* * * *任课教师:所在系部及教研室:研室第15讲【步骤一】说明主要教学内容、目的(时间: 3分钟)反转控制电路的工作原理,尤其是自锁、互锁的概念。

【步骤二】新知识讲解(时间:80分钟)一、单向旋转直接起动及其控制电路图3-10是三相笼型异步电动机起动时的机械特性,从图上可以看出,电动机定子绕组加正向(正相序)电压时,从A点开始起动,沿特性逐渐加速至B点时,电动机拖动力矩与其所拖动的负载力矩(T L)相等,电动机稳定运行在B点。

如果给三相笼型异步电动机的定子绕组加反向(反相序)电压,则电动机反向起动并运行。

因此,三相笼型异步电动机单向旋转直接起动只需要给电动机加合适相序的电压即可。

图3-11为三相笼型异步电动机直接起动单方向旋转控制电路。

它由电源开关QS、熔断器FU1、交流接触器KM的主触头,热继电器FR的热元件与电动机M构成主电路。

由起动按钮SB1、停止按钮SB2、交流接触器KM的线圈及其常开辅助触头、热继电器FR的常闭触头和熔断器FU2构成控制回路。

1.控制电路的工作原理当电动机M需要起动时,先合上电源开关QS,引入三相电源,此时电动机M尚未接通电源。

按下起动按钮SB1,交流接触器KM的线圈得电,使衔铁吸合,同时带动接触器KM的三对主触头闭合,电动机M便接通电源直接起动运转。

与此同时与SB1并联的接触器常开辅助触头KM闭合,使接触器KM的线圈经两条路径通电。

这样,当松开按钮SB1时,按钮在复位弹簧的作用下恢复断开,接触器KM的线圈仍可通过KM常开辅助触头通电,从而保持电动机的连续运行。

像这种当松开起动按钮SB1后,接触器KM通过其常开辅助触头而使线圈保持通电的作用叫做自锁,与起动按钮SB1并联起自锁作用的常开辅助触头叫自锁触头。

要使电动机M停止运转,只需按下停止按钮SB2,将控制电路(即接触器线圈回路)切断,这时接触器KM断电释放,KM的三相常开主触头恢复断开,切断三相电源,电动机M失电停止运转。

课程设计-采用PLC技术设计专用钻床控制系统的电气控制线路

课程设计-采用PLC技术设计专用钻床控制系统的电气控制线路

《电气控制与可编程序控制器应用技术》课程设计物理与电子信息工程学院电气控制与可编程序控制器应用技术课程设计报告设计课题:采用PLC技术设计专用钻床控制系统的电气控制线路专业班级:自动化0812小组成员:指导教师:冯浩源设计时间:二〇一九年三月八日采用PLC技术设计专用钻床控制系统的电气控制线路一、设计任务与要求1.通过使用三菱F X2N系列可编程控制器设计出专用钻床控制系统的电气控制线路;2.当用户按下启动按钮后,相应的钻床自动工作,直至工件一次加工(钻头规定为两个,即一次钻一对孔)完成;3.工件加工完成(即钻孔全部钻好,本设计以6个钻孔为任务)后,钻床可自动返回初始状态,为下一次启动做好准备;二、方案设计与论证钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。

即工件固定不动,刀具做旋转运动。

因此,设计的程序主要是控制刀具(即钻头)的运动,而且钻头应能根据钻孔的程度作出相应的响应,按照给定的顺序一步一步往下进行,使用步进顺序控制较为简单。

根据对两个钻头的控制方式的不同,产生如下两个方案:方案一、钻头异步工作当钻床启动后,两个钻头同时工作,由于摩擦等因素,两钻头不可能同时钻孔完成,于是,钻孔先完成的钻头先回到初始位置,然后该钻头向某一方向旋转120°,继续执行钻孔操作,当另一钻孔也完成钻孔后,也向同方向旋转120°,执行钻孔任务。

当任意一个钻头钻够三个钻孔时,就停止工作,先回到初始状态,等待另一个钻头完成任务,返回初始状态。

此时,启动按钮按下才会生效。

方案二、钻头同步工作当对钻床系统初始化后,按下启动按钮,钻床工作台把工件夹紧,两个钻头同时开始工作,对工件钻孔。

钻孔完成后,钻头回到初始位置,两个钻头同方向旋转120°,旋转到位后,两钻头再次同时工作钻孔,当钻好六个孔时,钻床各部件将回到初始状态,等待下一次启动按钮的按下。

比较两种方案,方案一要省时高效,但不易编写程序达到目的;而且摩擦等的影响不会使两钻头工作时间有太大的差距。

机床电气的基本控制线路

机床电气的基本控制线路
KMR
STa
KMF KMR
下图所示的鼠笼式电动机正反转控制线路中 有几处错误,请改正之。
Q
FU
. . . . . .
SB1
SBF
KMF
KMF
KMR FR
SBR KMR
KMR
KMR
FR
M 3~
正反转控制线路
§2.5
双速电动机高低速控制线路
三相电动机的同步转速n1=60f/p (p为磁极对数) 双速电机可改变定子绕组的磁极对数。
SQ1 SQ3 电机正转
SQ1
SQ2 SQ4
SQ3 KM2
到达预定位置挡铁1撞击SQ1 KM1 KM2 停止正转 电机反转工作台后退 KM1
2.4 笼型异步电动机的制动控制
1 能耗制动控制电路 2 反接制动控制线路
2.4 笼型异步电动机的制动控制 一 能耗制动控制电路 (1)按时间原则控制的能耗制动线路 工作原理:
停止
电动机全压运行
图中电动机由降压起动转 为全压运行后KM1和KT均断 电,只有KM2得电。
起动
按下SB1,电动机停
2.3 电动机的正反转控制
用于机床工作台的前进与后退或主轴的正反转等。
由电动机原理可知,只要把电动机的三相电源进
线中的任意两相对调,就可改变电动机的转动方向。
需要用两个接触器来实现这一要求。当正转接触
§2.6 一、 电磁换向阀
电液控制
• 液压传动系统的四个组成部分: – 动力装置(液压泵) – 执行机构(液压缸或马达) – 控制调节装置(溢流阀、节流阀、换向阀等) – 辅助装置(油箱、油管、滤油管、压力计等)
• 换向阀用以控制液流流动方向。
§2.6口,工作油口,通过滑阀移动。

教学课件 《机床电气控制线路》 (中职)

教学课件 《机床电气控制线路》 (中职)

任务一 三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试
知识链接一
5.组合开关的检测 接通转换开关,用万用表欧姆挡的黑红表笔分别接在上下进线端和出 线端进行检测,若检测结果为零,则为正常;若检测结果为∞,说明所测 量进线端和出线端间有断路现象,应仔细检查找出断路点,排除故障。用 万用表欧姆挡的黑红表笔分别接在出线端任意两点间进行检测,若检测结 果为∞,则为正常;若检测结果为零,说明所测量两相间有短路现象,应 仔细检查找出短路点,排除故障。
任务一 三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试
知识链接一
4.刀开关的安装和使用 (4)在控制照明或电热负载时,要装接熔体作短路和过载保护。 (5)更换熔体时,必须在闸刀断开的情况下按原规格更换。 (6)分闸和合闸操作要动作迅速,使电弧尽快熄灭。 (7)由于没有专门的灭弧装置,不宜用于操作频繁的电路。
任务一 三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试
知识链接一
6.组合开关的常见故障及处理方法
任务一 三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试
知识链接一
三、低压断路器 低压断路器也称自动空气断路器或自动空气开关,是低压配电系统和
电力拖动系统中非常重要的电器。自动断路器共同特点是:触点利用空气 灭弧装置灭弧,能在过流或短路时,自动断开电路实现电路保护。部分产 品还与漏电保护器组合联动,进行漏电保护。
目录项目一三相异步电动机单向旋转控制电路安装与调试任务一三相异步电动机直接起动控制电路安装与调试任务二三相异步电动机点动控制电路安装与调试任务三三相异步电动机连续控制电路安装与调试学习重点在很多生产机械中对工作机极运劢方向的要求始终是一致的因此要求电劢机的转劢方向要保持丌发这种控制方式称为单向旋转控制
电路组成:低压断路器(自动空气开关)、熔断器、三相异步电动机 和连接导线。 元器件作用:

数控铣(钻)床控制电路

数控铣(钻)床控制电路

实训报告一、题目的功能及要求:《数控铣(钻)床控制电路》功能及要求:以实验室提供的伺服电机X-Y-Z教学型数控铣机床为对象,采用单片机(或台式计算机)控制工作台加工出一定形状的石蜡或点位控制实现数控打孔分析:(1)要明确实验室提供的试验台是基于伺服电机设计的,所以在查资料的过程中要特别注重伺服电机的数据测试与记录。

(2)“数控”的意思是要以“数字”来控制伺服电机按照设置来运行。

(3)采用单片机为控制核心,以石蜡块为原料雕刻出一种形状。

(4)完成以上分析的三点,那么这个题目就已经基本完成。

二、设计思路及方案设计分析、论证:(1)设计思路:由于试验台的原因。

三个伺服电机,分别控制X方向,Y 方向,Z方向,所以我需要设计三个分别符合各个电机的驱动电路,并控制相应伺服电机正反转;单片机系统是整个电路的核心部分,此部分可以参照《单片机原理及接口技术》;输入部分由键盘来完成;显示部分由数码管实现。

综合起来:单片机系统通过读取键盘信号并把信号转换成显示信号让数码管显示,并置位相应单片机I\O口控制伺服电机驱动电路从而完成要求。

(2)方案一:单片机最小系统+数码管显示+基于达林顿三极管的H桥电路+矩阵键盘方案二:单片机最小系统+数码管显示+基于继电器的H桥电路+一般键盘(3)分析及比较从方案一来看,设计这个方案的主要的目的是追求较高的控制精度,我们可以看到,基于达林顿三极管的H桥电路可以较大程度提高伺服电机转动精度和保持整个电路的稳定性,但是在实验过程中发现,由于电机转动需要较大的电流且每个电机需要的电流大小不一样,造成了设计具体电路的复杂程度提高;矩阵键盘,它的优点是可以在有限的I\O口情况下实现较多键位设置,但是这样会增加程序的复杂程度,不利于电路稳定。

从整体来说,我想用方案一来完成题目,因为这样看起来整个电路先进一些。

另外,这个方案需要大量的投入,达林顿管实验室没有,为了保证矩阵键盘稳定性,需要买一个制成品。

普通车床电气控制线路课件

普通车床电气控制线路课件
电源
采用三相380V交流电源,经过变压器降为 适合机床电气控制线路所需的电压。
启动、停止和反转控制
通过接触器实现电机的启动、停止和反转控 制。
电机
采用三相鼠笼式异步电动机驱动,通过接触 器控制电机的启动、停止和反转。
过载保护
采用热继电器实现电机的过载保护。
控制电路分析
控制电源
采用直流电源,通过整流器 整流为控制电路所需的直流
详细介绍普通车床中使用 的各种电气元件,包括电 动机、变频器、开关、接 触器、继电器等。
讲解普通车床的基本控制 线路,包括电源线路、启 动线路、速度控制线路和 制动线路等。
介绍普通车床电气控制线 路的常见故障及排除方法 ,帮助学员掌握故障排查 的技巧。
通过实验和实训,让学员 亲自动手操作,加深对普 通车床电气控制线路的理 解和掌握。
06 安全操作规程
安全操作规范
01
02
03
04
操作前应检查机床电气控制线 路是否正常,有无破损或老化
现象。
操作时应穿着符合规定的防护 用品,如防护眼镜、防护手套
等。
操作时应避免使用不合适的工 具或设备,以免造成伤害。
操作时应保持机床的清洁和整 洁,避免杂物或碎屑影响操作

安全用电规范
操作前应检查电源插座是否完 好,有无破损或老化现象。
液压故障
液压系统泄漏、液压泵不工作等液压 故障,导致机床无法正常传动或传动 精度下降。
故障排除步骤
检查电源
检查机械部分
检查电源是否正常,如有异常进行修复或 更换。
检查机械部分是否有故障,如有进行修复 或更换。
检查电气部分
检查液压部分
检查电气线路是否正常,如有短路、断路 等进行修复。

钻床电气控制原理

钻床电气控制原理

一、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求从摇臂钻床的结构和运动形式来看,对摇臂钻床的电气控制提出如下要求:(1)摇臂钻床为了简化机械传动装置,采用了四台电动机进行拖动。

它们分别是:①主轴电动机;②摇臂升降电动机;③液压泵电动机;④冷却泵电动机。

这些电动机都采用直接起动的方式起动。

(2)摇臂钻床为了适应多种形式的加工,要求主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围。

但在一般情况下多由机械变速机构实现。

主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,因此它们可由一台主轴电动机拖动,并通过传动机构分别实现主轴的旋转和进给。

(4)在加工螺纹时,要求主轴能正、反向旋转。

但摇臂钻床主轴的正、反向旋转一般由机械方法来实现,所以主轴电动机只需要单方向旋转。

.(5)摇臂的升降电动机要求能正、反向旋转。

.(6)液压泵电动机通过拖动液压泵来控制夹紧机构实现夹紧与放松,所以也要求能正、反向旋转,并根据要求采用点动控制。

(7)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单方向旋转。

(8)具有必要的联锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

..二、Z3040型摇臂钻床的电气控制该摇臂钻床具有两套液压控制系统:一套是操纵机构液压系统;它安装在主轴箱内,由主轴电动机拖动齿轮泵送出压力油,通过操纵机构来实现主轴的正反转、停车制动、空档、预选及变速。

另一套是夹紧机构液压系统;它安装在摇臂后面电气盒的下方,由液压泵电动机.. 拖动液压泵送出压力油,来实现主轴箱、立柱和摇臂的夹紧与放松。

Z3040型摇臂钻床的电气控制原理图如图所示。

图中M1为主轴电动机,M2为摇臂..升降电动机,M3为液压泵电动机,M4为冷却泵电动机。

1.主轴电动机M1的控制:主轴电动机Ml为单方向旋转,由按钮SB1、SB2和接触器KM1来控制它的起动与停止。

在主轴电动机M1起动后,指示灯HL3点亮,表明主轴电动机. 在旋转。

而主轴的正、反转则由机床液压系统的操纵机构配合正、反转摩擦离合器实现,热. 继电器FR1作为主轴电动机M1的长期过载保护。

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b. 主轴箱夹紧 (按SB6)
E:7 — SB5↓ — KT1 — KT2+ KT3+
KT2↓ — SA2右— YA1+
KT3↓ — SB5 — KT3↓ — KT1 — KM4 — KM5+ — M2— —
— 油缸移动,主轴箱夹紧 — ST4压下 — HL2灭
HL3亮
立柱的松开与夹紧动作过程和主轴箱完全相同
左位:下方二条线路通 立柱松开、夹紧 中位:中间两条路通 主轴和立柱同时松开、夹紧 右位:上方二路通 主轴箱松开、夹紧
a. 主轴箱松开(按SB5) (SA2右位)
松开
E:7 — SB5↓ — KT1 — KT2+ KT3+ KT2↓ — SA2右 — YA1+(电磁阀) KT3↓ — SB6 — KT2↓ — KM5 — KM4+ — M2+ — 油缸移动,主轴箱松开 — ST4复位 — HL3灭 HL2亮
ST2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2— 摇臂下降 (到达要求高度松开SB4 、M2—、、KT—) ST3 — KT1 — KM4 — KM5+ — M5—摇臂夹紧(压ST3停止) 到达极限位置ST1动作,终止摇臂上升/下降
(3)立柱和主轴箱松开、夹紧
组合开关SA2 虚线表示位置 ,黑点表示接通
一、电力拖动与控制要求
M1主电动机:提供主轴旋转和进给。 M2升降电动机:摇臂升降 M3液压泵电动机:立柱、摇臂、主轴箱的夹紧、 放松的压力油。 M4冷却泵电动机:冷却刀具(工件)
二、电路分析
1.主电路
• • • • • • Q1:引入电源 Q2:引入M2、M3、M4电源及控制路线电源 M1:KM1控制通断 M2:KM2正转 KM3反转 M3:KM4/KM5 正/反转 M4:Q起动
(到达要求高度松开SB3 、M2—、、KT1—) ST3 — KT1 — KT4 — KM5+ — M3—摇臂夹紧(压ST3停止)
b. 下降(按SB4)
E:7 — SB4↓ — ST1 —
— KT1+ ST2 — KT1↓ — KT2 — KM5 — KM4+ — M3+ 摇臂松开
(压ST2 、M3—)
1.5 拓展实训
1.5.1 Z3040型摇臂钻床电气控制线路分析
钻床种类:
台钻、立式钻床、摇臂钻床、卧式钻床、专门钻床
用途:

钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹(加专用装置)
Z3040 钻床
Z3040 钻床的结构:
Z3040钻床的特点:
调速范围为50:1(2000rpm/40rpm),进给范围
0.05~1.60rpm。
图3-7 Z3040钻床电路图
工作过程:摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关ST1 升降极限保护 15-17 上升极限保护 27-17 下降极限保护 行程开关ST2检测松开 、ST3检测夹紧
a. 上升(按SB3)
E:7 — SB3↓ — ST1 —
— KT1+ ST2 — KT1↓ — KT2 — KM5 — KM4+ — M3+ 摇臂松开 ST2↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 摇臂上升
2.控制电路
• 控制电路准备: • Q1↓+ Q2↓+ Q3↓+ Q4↓为各电动机动作(控制)准 备 • E:Q3↓ — SB7 — SB1↓ — K1+↓ — HL1亮 • 按下SB1,中间继电器K1自锁。
• (1)主电动机M1旋转控制
按下SB2,KM1自锁,主电机工作,指示灯亮。
(2)摇臂升降控制
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