数控加工及编程技术的发展状况

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数控机床技术发展现状及趋势

数控机床技术发展现状及趋势赵学明（广东工业大学，广东广州５10006)摘要：现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。

随着电子技术和控制技术的飞速发展,当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科学技术的发展,世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。

当今数控机床正在不断采用最新成果,朝着高速化、超精度化、多功能化、智能化、系统化、网络化、高可靠性与环保等方向发展。

关键字：数控机床、技术、现状、发展趋势引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。

数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。

数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。

数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

进入２1世纪，我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。

机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。

随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。

１数控机床的简单介绍车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。

能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。

机械数控技术的应用现状和发展趋势

机电信息工程机械数控技术的应用现状和发展趋势战彦江（齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔161000）摘要：本文首先针对机械数控技术进行了简单介绍，之后重点分析了这一技术的应用现状和发展趋势，以期在相关领域的研究中提供借鉴。

关键词:数控技术；应用现状;发展趋势1机械数控技术的应用现状1.1机械数控技术在工业生产中的应用在传统的工业生产过程中，工作人员需要长时间处于高压、高温的环境之中，这就导致很多工人在作业过程中容易出现不良反应，进而造成各种安全事故的发生，对于工业生产的发展而言十分不利。

机械数控技术在工业生产中的应用不仅能够有效解决上述问题，而且能够提升工业生产的工作质量和作业效率，对于推动工业生产的发展具有重要作用&具体而言，为了在工业生产中应用机械数控技术，需要提前在计算机系统录入工业生产中会用到的各种程序代码,实现对生产程序的完整构造，并借助这一生产程序形成对于各种机械设备的操作指令,最终达到工业生产自动化的目标。

为了避免生产过程中出现各种故障，确保整体流程的安全性,技术人员需要提前在计算机系统设置相应的检测程序，对于操作过程中的不当行为和设备故障进行快速化报警,这样才能有效降低危险系数，促进后续生产过程的顺利进行。

另外,机械数控技术在工业生产中的应用，能够对生产的全过程进行严格把控,这种方式不仅在很大程度上简化了人力和物力的投入，最重要的是生产出来的产品具有高度的统一性和标准性,符合当前模块化建设的目标。

值得注意的是，为了让机械数控技术在工业生产领域实现有效利用,需要工业企业提升工作人员的专业素养及相关技能,使其更加顺畅地对各种先进设备进行操作和管控。

1.2机械数控技术在汽车工业中的应用随着经济的发展和人们生活水平的提升，当前社会对于汽车的需求量逐渐增大，这也直接推动了汽车生产领域的竞争日趋激烈。

在这种环境的影响下,汽车行业不仅需要提高生产过程的工作效率，而且需要根据人们的需求完善对于汽车的个性化设计，这样才能形成自身的独特优势，达成现代化发展的建设目标。

新时期机械数控加工编程技术的分析

新时期机械数控加工编程技术的分析【摘要】随着科技的不断发展，新时期的机械数控加工编程技术在制造业中扮演着愈发重要的角色。

本文首先回顾了计算机数控加工技术的发展历程，接着探讨了数控编程技术的演变过程，以及机械数控加工编程的特点。

随后，分析了新时期机械数控加工编程技术所面临的挑战与机遇，以及数字化加工和智能化制造的发展趋势。

总结了新时期机械数控加工编程技术的重要性，以及未来发展方向与应用前景。

通过本文的分析，读者可以更好地了解新时期机械数控加工编程技术在制造业中的地位和作用，为行业发展提供参考和启迪。

【关键词】机械数控加工编程技术、计算机数控加工、数控编程技术、数字化加工、智能化制造、发展趋势、挑战与机遇、重要性、未来发展方向、应用前景。

1. 引言1.1 新时期机械数控加工编程技术的分析随着科技的不断发展，机械数控加工编程技术在新时期也迎来了新的机遇与挑战。

本文将从计算机数控加工技术的发展、数控编程技术的演变、机械数控加工编程的特点、新时期机械数控加工编程技术的挑战与机遇、数字化加工与智能化制造的发展趋势等方面进行分析。

计算机数控加工技术的发展是机械数控加工编程技术得以实现的基础。

随着计算机技术的飞速发展，数控加工设备逐渐实现了数字化、智能化，大大提高了加工效率和精度。

数控编程技术的演变是机械数控加工编程技术的重要组成部分。

从最初的手动编程发展到如今的CAM软件自动化编程，提高了编程效率和准确性。

机械数控加工编程的特点在于可以实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。

新时期机械数控加工编程技术也面临着挑战，需要不断更新技术，适应市场需求。

数字化加工与智能化制造的发展趋势将进一步推动机械数控加工编程技术的发展，实现更高效、智能化的制造过程。

新时期机械数控加工编程技术在制造业中具有重要意义，未来的发展方向将更加智能化，应用前景广阔。

2. 正文2.1 计算机数控加工技术的发展计算机数控加工技术是近年来制造业发展的重要趋势之一。

浅谈数控技术的发展现状及趋势(1)

浅谈数控技术的发展现状及趋势摘要：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。

数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。

它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

关键字：数控技术现状趋势一、国内外数控技术的发展现状随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。

在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。

长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。

加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。

CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。

在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。

数控车床技术发展现状及趋势

数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。

随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。

本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。

通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。

二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。

目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。

现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。

高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。

同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。

复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。

模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。

网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。

现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。

绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。

通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。

数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。

数控加工技术专业的未来发展趋势展望

数控加工技术专业的未来发展趋势展望随着科技的不断进步和工业的快速发展，数控加工技术在制造业中的地位变得越来越重要。

数控加工技术通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确和灵活等优势，被广泛应用于各个领域。

未来，数控加工技术专业将面临许多机遇和挑战。

首先，随着人工智能和大数据技术的快速发展，数控加工技术将进一步智能化。

传统的数控加工技术需要人工进行编程和操作，而智能数控加工技术可以通过学习和分析大数据，自动调整加工参数和路径，提高加工效率和质量。

未来，数控加工技术专业的学生需要具备良好的计算机编程和数据分析能力，以适应智能化加工的需求。

其次，随着工业4.0的推进，数控加工技术将与其他先进制造技术相结合，形成更加高效和灵活的生产模式。

例如，数控加工技术可以与3D打印技术结合，实现复杂零件的快速制造；可以与机器人技术结合，实现自动化生产线的建设。

未来，数控加工技术专业的学生需要具备跨学科的综合能力，能够与其他领域的专业人才进行合作，共同推动制造业的发展。

此外，随着人们对环境保护意识的提高，绿色制造成为了一个重要的发展方向。

数控加工技术可以通过优化加工路径和减少材料浪费，实现资源的高效利用和能源的节约。

未来，数控加工技术专业的学生需要关注环境保护和可持续发展的问题，掌握绿色制造的相关知识和技能，为企业提供可持续发展的解决方案。

另外，随着全球制造业的转型升级，数控加工技术将面临来自国内外竞争的压力。

国外的数控加工技术已经非常成熟，具有较高的市场占有率。

未来，数控加工技术专业的学生需要具备国际化的视野和竞争力，了解国际市场的需求和趋势，不断提升自身的技术水平和创新能力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

综上所述，数控加工技术专业的未来发展趋势充满机遇和挑战。

智能化、综合化、绿色化和国际化将是数控加工技术专业发展的重要方向。

未来，数控加工技术专业的学生需要具备良好的计算机编程和数据分析能力，跨学科的综合能力，环境保护和可持续发展的意识，以及国际化的视野和竞争力。

数控系统发展简史及趋势

数控系统发展简史及趋势数控系统是指利用计算机和数字化控制技术来实现机床自动化加工的一种控制方式。

自数控系统问世以来，它对传统机床行业的发展产生了深刻影响，也为制造业的发展提供了可靠保障。

本文将从数控系统的起源、发展历程、技术进步和未来趋势等方面进行阐述。

一、数控系统的起源1952年，美国MIT（麻省理工学院）的工程师JohnT.Parsons发明了一种数控机床，这个发明被视为数控技术的开端。

随着计算机技术的发展，数控系统的应用范围和功能不断提升。

20世纪70年代中期，计算机在工业企业中的广泛应用，为数控系统的大规模应用和普及奠定了基础。

二、数控系统的发展历程1、数控技术从单轴到多轴数控技术最初只能控制机床的一条轴线，即只能实现二维切削。

随着技术的不断发展，数控机床可以控制多轴，实现更加复杂的三维切削。

2、数控技术从线性插补到圆弧插补线性插补只能做直线运动，无法实现曲线运动。

圆弧插补技术的引入，实现了机床刀具在曲线轨迹上的运动，使机床切削更加精确。

3、数控技术从手动编程到自动编程最初的数控机床是由计算机控制的，由于计算机的高昂成本，编程需要手工完成。

手工编程容易出错且速度较慢。

自动编程技术的问世，极大地提高了编程效率和准确性。

4、数控技术从毛坯到定位最初的数控机床需要通过感应头或机械手动装夹工件。

现在的数控机床一般都配备有自动定位系统，可直接从机器库中提取工件，省去了人工操作。

5、数控技术从加工到修磨最初的数控技术只能加工，无法进行修磨等后续工序。

现在的数控机床可以实现自动修磨等后续工序，使加工效率和精度得到了进一步提高。

三、数控系统技术进步1、高速化高速化是当前数控技术研究的热点之一。

数控机床高速化可以使加工效率更高，缩短加工时间，提高机床使用寿命。

2、智能化智能化是指数控机床的自动控制功能更完善化，机床能够自主判断工件状态，并调整加工参数，以最大限度地提高加工质量和效率。

3、柔性化柔性化是指数控机床的生产能力更加具有弹性，能满足多品种、小批量的生产需求，提高企业应对市场的能力。

数控专业发展方向

数控专业发展方向数控专业是现代制造业中的重要技术领域，随着科技的不断发展，数控技术在工业生产中的应用也越来越广泛。

本文将从数控专业发展的背景、前景以及需要具备的技能等方面，探讨数控专业的发展方向。

一、数控专业发展的背景随着科技的进步和人们对高效精确生产的需求，传统的机械加工方式已经不能满足现代工业的需求。

数控技术的出现，使得机械加工变得更加精确、高效，并且可以实现复杂曲线的加工。

数控技术的应用不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的难度和风险，因此在制造业中得到了广泛的应用。

二、数控专业的发展前景1. 自动化生产趋势：随着工业自动化程度的提高，数控设备将发挥越来越重要的作用。

未来的工厂将更加智能化，数控技术将成为生产线上的核心技术。

2. 高精度加工需求：随着科技的进步，对产品的精度要求越来越高。

数控技术可以实现微米级的精度，因此在精密机械、航空航天等领域有着广阔的应用前景。

3. 智能制造发展：数控技术是实现智能制造的重要基础，通过与人工智能、大数据分析等技术的结合，可以实现生产过程的优化和智能化管理，提高生产效率和产品质量。

三、数控专业需要具备的技能1. 数学基础：数控技术需要运用到许多数学知识，如几何、代数、微积分等。

掌握扎实的数学基础对于学习和应用数控技术非常重要。

2. 机械基础：数控技术是在机械加工基础上发展起来的，因此对机械加工的基本原理和工艺有一定的了解是必要的。

3. 编程技能：数控设备需要通过编程来实现加工路径的控制，因此掌握编程技能对于数控专业的学习和实践至关重要。

4. 自主学习能力：数控技术是一个不断发展和更新的领域，学习能力和自主学习的能力对于跟上行业发展的步伐至关重要。

四、数控专业的发展方向1. 数控机床制造与研发：数控机床是数控技术的核心设备，随着市场对高精度、高效率数控机床的需求增加，数控机床制造与研发的发展前景非常广阔。

2. 数控编程与运维：数控编程是数控技术的关键环节，掌握数控编程和运维技能的人才将会受到市场的青睐。

数控加工技术的发展方向

4) 高一体化
CNC系统与加工过程作为一个整体，实现机电光声综合控制，测量造型、加工一体化，加工、实时检测与修正一体化，机床主机设计与数控系统设计一体化。 5) 网络化实现多种通讯协议，既满足单机需要，又能满足 FMS(柔性制造系统)、CIMS(计算机集成制造系统)对基层设备的要求。配置网络接口，通过Internet可实现远程监视和控制加工，进行远程检测和诊断，使维修变得简单。建立分布式网络化制造系统，可便于形成 “全球制造”。
代变得非常容易。充分利用现有PC机的软硬件资源，
使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。
我国早在1958年就开始研制数控机床，但由于历史原因，一直没有取得实质性成果。20世纪70年代初期，曾掀起研制数控机床的热潮，但当时是采用分立元件，性能不稳定，可靠性差。1980年北京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统，上海机床研究所引进美国GE公司的MTC－1数控系统，辽宁精密仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和BS04全功能数控系统，航天部706所研制出MNC864数控系统。“八五”期间国家又组织近百个单位进行以发展自主版权为目标的 “数控技术攻关”，从而为数控技术产业化建立了基础。20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PCNC的HNC数控系统，达到了国际先进水平，加大了我国数控机床在国际上的竞争力度。
数控加工技术的发展
1．数控加工技术的发展历程 1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作，历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机，取名 “Numerical Control”。
1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指

数控技术的现状及发展趋势

A c a d e m i c F o r u m /学术论坛151数控技术与制造业的发展息息相关，但就目前的现状来看，还存在一定的问题，无法保证产品的质量，难以在国际上立足，因此改进和创新数控技术迫在眉睫。

数控技术的作用可以处理编码以及指令系统，并将其翻译出来，指示机床加工的所需零件。

随着科学技术的不断发展，应用也越来越广泛，一方面促进国内制造业的发展，另一方面在与各国之间的竞争中占得先机，提高国际地位。

1　数控技术的特点数控技术是制造业机电一体化的产物，体现了计算机与机械的完美结合。

数控技术自20世纪50年代以来，经历了5个阶段，截至目前已经取得了较大的应用成果，也累积了一定的实际经验，有着极高的借鉴意义。

在实际的应用过程中，许多的制造业企业意识到数控技术对于提高产品质量，促进经济发展有着支柱作用，因此，大力发展数字化数控技术，有利于我国整体制造业水平的提高。

数控技术与计算机技术息息相关，因此也被称为计算机数控技术，不仅如此，目前大力发展的通讯技术、机械制造技术、光电、传感等都与数控技术有着紧密的联系。

机械制造的自动化离不开数控技术的应用，同时也是其重要的组成部分之一，有着不可替代的作用，因此，大力发展数控技术不仅是制造业的需要，也是国家产业的推动力。

2　数字技术目前的发展现状针对目前的经济与科技的双重发展，以及大国之间的竞争面临的挑战，数控技术的自主创新有待于提高，此外，寻求符合适合我国国情的发展之路也是迫在眉睫，只有这样才能提高我国的制造业数控技术的研发与进步，也能提高国际间的竞争力和知名度。

就目前而言，我国在数控技术的研发上还存在一定的缺陷，包括数据的准确度、质量、应用等方面还有待于提升。

除此之外，数控技术还存在“三缺一低”的现象，缺乏准确的参数、缺乏科学的理论指导、缺乏良性的发展平台，“一低”就是数控技术的总体效率比较低，这些因素为数控技术与企业的发展以及制造业的推进造成了较大的阻力。

数控机床技术现状及发展趋势

数控机床技术现状及发展趋势一、技术现状数控机床技术是一种以计算机技术为基础，通过编程控制机床进行加工制造的技术。

目前，数控机床技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

在技术现状方面，数控机床技术已经取得了长足的进步。

首先，数控机床的精度和效率得到了显著提高。

通过采用高精度的传感器、先进的控制系统和优化的加工工艺，数控机床的加工精度已经达到了微米级，甚至更高。

同时，数控机床的加工效率也得到了大幅提高，可以满足大规模生产的需求。

其次，数控机床的功能和性能得到了不断扩展。

除了基本的加工功能外，现代数控机床还具备了测量、装配、检验等多种功能，可以实现一站式加工。

此外，数控机床还具有高度柔性化、智能化等特点，可以根据不同的加工需求进行快速调整和优化。

二、发展趋势随着科技的不断发展，数控机床技术也在不断进步。

未来，数控机床技术将朝着以下几个方向发展：1. 高精度化：随着制造业对产品精度要求的不断提高，数控机床的加工精度也将不断提高。

未来，数控机床将采用更先进的传感器、控制系统和加工工艺，实现更高精度的加工。

2. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将实现更高程度的智能化。

通过引入人工智能技术，数控机床可以实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高加工效率和安全性。

3. 柔性化：未来，数控机床将更加注重柔性化设计。

通过采用模块化设计、可编程控制等技术，数控机床可以快速适应不同的加工需求，提高生产效率。

4. 绿色化：随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色化设计。

通过采用环保材料、节能技术等措施，数控机床可以降低能耗和排放，实现可持续发展。

总之，数控机床技术已经成为现代制造业的重要组成部分。

未来，随着科技的不断发展，数控机床技术将不断进步和创新，为制造业的发展提供更加强有力的支持。

国内外数控技术的发展现状与趋势

国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。

随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。

本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。

本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。

接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。

同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。

在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。

随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。

本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。

本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。

二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。

初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。

随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。

20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。

此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。

进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。

数控技术发展前景

数控技术发展前景数控技术发展前景近年来，国内经济飞速发展，随之对于生产设备的要求也越来越高。

特别是对国内机械制造业的技术改革，已经成为国内社会普遍关注的问题。

下面，店铺就为大家讲讲数控技术的发展前景，快来看看吧!我国数控技术的发展现状数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。

特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备;五轴联动技术逐步成熟;进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权[2]。

虽然我国数控技术发展较快，在一些先进领域取得了长足的进步，但同时我们也应该看到，我国的数控技术水平与国际先进水平相比还存在一定的差距，在发展中还存在着一定的问题。

首先，我国数控技术的基础薄弱，对于许多先进的数控信息化技术主要依赖于对国外技术的引进，自主研发和创新能力较弱，缺乏生产高精度、高效率的数控机床的能力，大多采取进口，信息化的应用程度和水平偏低;其次是数控产品的稳定性和可靠性较低，还不是很成熟，与国外的数控系统的平均无故障时间相比相差很远;最后，国内的数控技术缺乏创新能力，虽然拥有众多的数控机床的生产企业，但许多企业的规模有限，信息化技术的应用程度低，缺乏技术创新的能力，生产出来的产品缺乏市场竞争力。

数控技术未来的发展趋势(1)结构体系方面的发展趋势数控机床的种类繁多但批量很小，为了适应其这一特点，在数控技术的结构体系方面的发展趋势是机床结构的模块化、数控功能的专门化。

这样更有利于数控技术的生产和加工，形成不同层次的数控系统。

未来数控技术的发展趋势是智能化。

随着科技的发展，数控技术智能化是大势所趋，并且可以存在于数控系统的各个部分。

数控系统中可以应用自适应的控制系统，系统自动检测和调整相关的`数据，使系统保持最佳的运行状态[4]。

数控加工技术

高精度、高效率、高柔性、可加工复杂零件、适应性强等。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概念开始出现，最初用于军事工
业。
发展
20世纪50年代，数控机床开始商业化，主要用于汽车工业。
成熟
20世纪80年代，随着计算机技术的发展，数控加工技术逐渐成熟并广泛应用于各个领域。
未来趋势
尺寸检测
对加工完成的零件进行尺寸检测，确保符合图纸要求。
表面质量检测
对加工完成的零件进行表面质量检测，包括表面粗糙度、波纹度等。
形位公差检测
对加工完成的零件进行形位公差检测，包括平行度、垂直度、位置度等。
材质检测
对加工完成的零件进行材质检测，确保符合要求。
04
数控加工编程技术
数控编程的基本概念
实践经验积累
通过实践经验的积累，不断改进和优化加工程序，提高加工质量和效率。
05
数控加工技术的发展趋势与挑战
数控加工技术的发展趋势
智能化
高精度化
复合化
绿色化
随着人工智能和机器学习技术的快速发展，数控加工技术正朝着智能化方向发展。智能化数控加工技术能够实现自适应加工、智能故障诊断和预测，提高加工过程的自动化和智能化水平。
复合化与多轴联动加工
为了满足复杂零件的加工需求，数控加工技术将进一步实现复合化与多轴联动加工。复合化与多轴联动加工将进一步提高加工效率和加工质量，缩短产品研发周期。
04
绿色化与可持续发展
随着环保意识的不断提高，数控加工技术将进一步追求绿色化与可持续发展。绿色化与可持续发展将进一步减少加工过程中的能源消耗和环境污染，实现经济、社会和环境的协调发展。

数控技术的发展趋势

数控技术的发展趋势中国作为⼀个制造⼤国，主要还是依靠劳动⼒、价格、资源等⽅⾯的⽐较优势，⽽在产品的技术创新与⾃主开发⽅⾯与国外同⾏的差距还很⼤。

下⾯，店铺就为⼤家讲讲数控技术的发展趋势，⼀起来了解⼀下吧! 数控技术的发展趋势数控技术不仅给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，它对国计民⽣的⼀些重要⾏业的发展起着越来越重要的作⽤。

尽管⼗多年前就出现了⾼精度、⾼速度的趋势，但是科学技术的发展是没有⽌境的，⾼精度、⾼速度的内涵也在不断变化，正在向着精度和速度的极限发展。

从世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下⼏个⽅⾯： 1.机床的⾼速化、精密化、智能化、微型化发展随着汽车、航空航天等⼯业轻合⾦材料的⼴泛应⽤，⾼速加⼯已成为制造技术的重要发展趋势。

⾼速加⼯具有缩短加⼯时间、提⾼加⼯精度和表⾯质量等优点，在模具制造等领域的应⽤也⽇益⼴泛。

机床的⾼速化需要新的数控系统、⾼速电主轴和⾼速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。

⾼速加⼯不仅是设备本⾝，⽽且是机床、⼑具、⼑柄、夹具和数控编程技术，以及⼈员素质的集成。

⾼速化的最终⽬的是⾼效化，机床仅是实现⾼效的关键之⼀，绝⾮全部，⽣产效率和效益在“⼑尖”上。

2.五轴联动加⼯和复合加⼯机床快速发展采⽤五轴联动对三维曲⾯零件进⾏加⼯，可⽤⼑具最佳⼏何形状进⾏切削，不仅光洁度⾼，⽽且效率也⼤幅度提⾼。

⼀般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使⽤⽴⽅氮化硼等超硬材料铣⼑进⾏⾼速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加⼯可⽐三轴联动加⼯发挥更⾼的效益。

但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要⽐三轴联动数控机床⾼出数倍，加之编程技术难度较⼤，制约了五轴联动机床的发展。

当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加⼯的复合主轴头结构⼤为简化，其制造难度和成本⼤幅度降低，数控系统的价格差距缩⼩。

数控专业的发展前景及前景

数控专业的发展前景及前景概述数控（Numerical Control）是指通过编程控制机床和其他设备实现自动化加工的一种技术。

随着制造业的发展，数控技术的应用越来越广泛，对于数控专业人才的需求也日益增长。

本文将探讨数控专业的发展前景及前景。

1.数控技术的广泛应用数控技术已经广泛应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、机械制造、电子设备制造等。

随着工业4.0时代的到来，数控技术将在制造业中扮演更为重要的角色。

数控技术的发展将带来高效、精准、智能的生产方式，提高生产效率和产品质量。

2.数控专业人才的需求随着数控技术的不断发展，对于数控专业人才的需求也日益增长。

数控专业人才不仅需要掌握机械制图、机械设计等基础知识，还需要具备编程、调试和维护数控设备的能力。

由于数控技术的特殊性，对于数控专业人才的培养要求较高，市场上对于有相关专业背景的人才的需求量大于供给量。

3.数控专业人才的发展前景就业前景：数控专业人才的就业前景广阔。

制造业是国民经济的支柱产业之一，而数控技术在制造业中的应用日益重要。

因此，数控专业人才的就业机会较多，就业率较高。

薪资待遇：数控专业人才的薪资待遇相对较高。

由于数控技术的应用范围广泛且具有一定的技术门槛，该领域的高级技术人才稀缺，因此薪资待遇较为优厚。

职业发展：数控专业人才在职业发展方面有较大的空间。

他们可以在制造业中从事产品设计、生产管理、设备研发等职位，并逐步发展成为技术主管、项目经理或者创业者。

创业机会：由于数控技术的发展，很多中小型制造企业需要数控专业人才来升级他们的生产线。

这给有一定创业意向的数控专业人才提供了创业的机会。

4.数控专业的未来发展趋势智能化：随着人工智能技术的发展，数控设备将更加智能化。

未来数控专业人才需要具备对人工智能的了解和应用能力，以提高生产效率。

个性化定制：随着人们对个性化产品需求的增加，未来数控技术将应用于个性化定制生产。

数控专业人才需要具备灵活适应不同需求的能力。

数控技术现状及发展趋势

数控技术现状及发展趋势前言数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值和高利润的重要出口产品。

数控机床已成为关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产品。

数控机床集机械制造技术、信息技术、微电子技术和自动化技术等为一体，随着科学技术的发展而不断地发展与创新。

作为一本数控机床教材如何在众多的技术内容中抓住本质、提取精华、突出重点，少而精地奉献给读者，是本书的编写难点，也是特色所在。

本书编写既注重应用性，又考虑到理论基础，同时还考虑其最新技术，理论叙述力求通俗易懂。

内容是以数控加工信息流为主线顺序展开，先后阐述了数控编程的基础及方法、计算机数控装置的硬软件、数控装置的轨迹控制原理、数控机床的伺服系统工作原理，同时还叙述了数控技术的基本概念、数控机床的检测装置、数控机床的机械结构、数控机床的故障诊断、数控自动编程以及数控技术的发展等内容。

1国内外数控技术发展状况20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。

自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。

数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。

“十五“刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6．8亿元，用于对1．2 －1．8万台机床的数控化改造。

目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德海德汉尔、西班牙发格、意大利菲地亚、法国的NUM、日本的三菱、安川。

国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、XX 新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。

数控编程与加工技术

4） PLC强电辅助控制装置
PLC主要对主轴单元进行起停、转速、转向控制；刀库管理、刀具交换控制；切削液开关、卡盘夹紧松开控制；以及对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）的控制。
5）检测反馈装置
由检测元件（旋转变压器、脉冲编码器、直线光栅尺、磁栅尺等）和相应的电路组成，主要是检测各轴旋转转速、拖板移动速度和位移等，并将信息反馈给数控装置，实现闭环或半闭环控制以保证数控机床加工精度。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功世界第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件（第一代数控机床）。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现了带自动换刀装置的数控机床，称为数控加工中心（MC Machining Center），使数控装置进入了第二代。 ●1965年，出现了第三代集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
图1-4 闭环驱动系统组成
3）半闭环驱动系统
半闭环驱动系统同样具有反馈环节，但它是将光电脉冲编码器或圆形同步感应器安装在滚珠丝杠或电机轴的端部，通过电机实际转角或滚珠丝杠回转角度的变化，间接测量出机床工作台的位移或速度，将此值反馈到 CNC并与给定的指令值相比较，如果二者存在偏差，CNC将发出减小偏差的指令，即控制电机向着偏差减小的方向转动，直至偏差为零。如图1-5所示。
目前，在我国数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新，核心部件及材料（微处理器CPU、机械材质、精度、动态响应、联动轴数等）、商品化进程、市场等诸方面情况尤为突出。进入新世纪后，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路前进，从整体上全面迈入世界先进行列（中国设计研发制造，而不是中国外包加工制造），使我国在国际竞争中能够具有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门、高等学校和生产厂家所面临的重要课题。

数控技术加工和发展趋势

数控技术加工和发展趋势[摘要]发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

数控加工是机械制造中的先进加工技术，是一种高效率、高精度与高柔性的自动化加工方法。

数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。

大力发展数控加工技术已成为各国加速经济发展、提高综合国力的重要途径。

随着数控加工的日益普及，数控加工工艺掌握的水平是制约数控手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。

而正确、全面、合理的数控加工工艺是产品加工实现高精度、高质量、高效率、高效益的有效保证。

[关键词] 数控加工；技术；发展[abstract] the development of nc machine tool is the current our country the only way of mechanical manufacturing technical reform, is the foundation of future factory automation. Nc machining is the mechanical manufacturing of advanced processing technology, it is a kind of high efficiency, high precision and high flexible automation processing method. Nc machining technology can effectively solve complex, precision, small batch changeable parts processing problems, fully adapted to the needs of the modern production. Vigorously develops the nc processing technology already became the various countries’ accelerating economic development, improve the comprehensive national strength important way. With the increasing popularity of the nc machining, CNC machining process control level is restricted nc manual programming and CAD/CAM integrated automatic programming quality key factors. And accurate, comprehensive and reasonable nc machining process is the product processing to realize high precision, high quality, high efficiency, high benefit effective guarantee.[key words] CNC processing; Technology; development数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。