石灰生过烧率检测功能介绍

生石灰主要特性和作用

生石灰主要特性和作用生石灰是石灰石经高温煅烧而成的，化学反应方程式为CaCO3＝CaO＋CO2。

900℃下，CaCO3热分解产生101.325KPa的CO2。

实际生产中为加快石灰石的分解，将煅烧温度提高到1000～1100℃，由于石灰石原料粒度不均匀和煅烧温度分布不均匀等原因，产品生石灰常有生烧和过烧现象。

1、生石灰的生烧、灼减、过烧生石灰的生烧指未分解的石灰石，难溶于水，与水不发生化学反应，当有CO2存在时，发生化合反应CaCO3＋CO2＋H20＝Ca(HCO3)2。

生烧率指未分解的石灰石质量G石灰石占生石灰总质量G生石灰的百分数。

灼减指生石灰被加热到1000℃左右，完全灼烧后失去的质量占生石灰总质量的百分数。

生石灰灼减一是由于存在残余未分解的CaCO3，二是由于生石灰吸收了大气中的水分和CO2。

因烧结用的生石灰存储在料仓内且用密封罐车输送、压缩空气或氮气打入烧结配料仓，吸收大气中的水分和CO2极少可忽略不计，所以生石灰灼减几乎是残余未分解CaCO3灼烧后放出的CO2量G CO2占生石灰总质量G生石灰的百分数。

由生烧率K＝（G石灰石÷G生石灰）×100%，灼减η＝（G CO2÷G生石灰）×100%推导出生烧率K＝（G石灰石÷G CO2）灼减η＝（100÷44）灼减η＝2.273灼减η（CaCO3分子量为100，CO2分子量为44）生石灰灼减高，则生烧率高，表明有较多的CaCO3未完全煅烧分解生成CaO，粘结力差。

生石灰的过烧指石灰石煅烧过程中由于局部温度过高，与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，短时间内不能被水化。

过烧石灰结构致密气孔率低，表面常包覆一层熔融物，活性度差，水化很慢。

生石灰生烧率和过烧率之和小于15%，能充分发挥提高料温、强化制粒等作用。

2、生石灰的活性度1）生石灰活性体积检测CaO＋H2O＝Ca(OH)2生石灰水化反应式Ca(OH)2＋2HCl＝CaCl2＋2H2O 水化产物与盐酸中和反应式（1）称取1～5mm生石灰试样50g，放入干燥器中备用。

石灰石产前检化验及其对石灰生产的作用

石灰石产前检化验及其对石灰生产的作用摘要:用于生产石灰的原料是碳酸岩类岩石，通称为石灰岩，即石灰石。

优质石灰石应结构致密，具有一定的强度、较好的耐热不爆裂性能等，这样的石灰石原料经焙烧后才有可能获得具有优质性能的石灰产品。

介绍了石灰石产前检化验的具体项目、参照标准及检测方法，解读了石灰石产前检化验的各项指标，介绍了石灰石检化验案例，分析并总结了石灰石产前检化验对石灰生产的作用。

关键词:石灰石;检化验项目;检化验方法;案例分析1引言通过分析石灰石产前检化验各项结果，企业一方面可以直观地对石灰石原料及焙烧石灰产品的质量是否满足生产需要进行评估;另一方面，也可以此为依据选择合适的生产用焙烧设备及焙烧工艺，进而最大程度地提高石灰石原料的利用率，确保生产顺利进行，避免造成重大经济损失。

因此，石灰石产前检化验对石灰生产具有重大意义及指导作用。

2石灰石检化验项目及方法2.1石灰石检化验项目石灰石原料的检化验项目包括:外观特征观察(重量、块度、碎料情况等)、化学成分测定氧化钙(CaO)含量、氧化镁(MgO)含量、二氧化硅(SiO2)含量、磷(P)含量、硫(S)含量、氧化铝(Al2O3)含量、氧化铁(Fe2O3)含量、氧化锰(MnO)含量］、灼减及抗爆裂性测定等。

石灰产品的检化验项目包括:外观特征观察、化学成分测定、活性度测定及强度测定等。

企业应根据自己的实际需求，决定石灰石检化验的具体项目。

2.2石灰石检化验指标分析通过分析石灰石原料及焙烧石灰产品检化验各项结果，可以对其质量进行评估，并以此为依据确定适宜的焙烧设备及焙烧工艺。

2.2.1抗爆裂性分析石灰石加热后爆裂存在3种机理:第一种是热应力导致的颗粒爆裂;第二种是有机质或水分挥发导致的内应力引起的爆裂;第三种是焙烧反应过程中CO2析出导致的颗粒内部压力增大而引起爆裂。

石灰石的抗爆裂性决定了石灰石焙烧后爆裂的难易程度。

若石灰石抗爆裂性较差，则不容易获得较大块度的产品。

石灰检测作业指导书

石灰检测作业指导书
制定者：部门核准：审核：制定日期： 2013.06.2` 文件类型：受控文件
新疆新能新特建材有限公司
工艺技术文件
生石灰粉磨细（或进货）质量检验和试验
一、检测项目和方法：
检验名称
项目
检测方法取样地点
是否合格分供方
查看原始单据对照合格分承包方名单
消化温度、消化
三、取样方法：
检验员接到石灰块进货通知，现场取样。在对其进行检验的一车石灰中随机抽取 6 个样，每个样点取 100—200g 的块灰（大块敲碎的也可以），混合均匀后取不少于 300g 的样品。
检验员接到石灰粉进货通知，在对其进行检验的一车石灰粉中随机抽取 6 个样，每个样点取 100—200g 的石灰粉，混合均匀后取不少于 200g 的样品。
G —— 灼烧前试样质量 G1 ——灼烧后试样质量
六、其他：（1）、本实验检验项目及频率参照有关规定执行。
（2）、填写报表，送配料楼、工艺工程师或其他管理部门，实验室留档一份。
5
五、试验方法：
1、仪器设备： a.试验筛：0.08mm 方孔筛。
（一）石灰细度检测
1
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工艺技术文件
b .毛刷：4 号 c .电子称：精确度 0.1 g 2、试验步骤： a. 称取试样 50g，倒入 0.08mm 方孔筛内进行筛分。 b. 筛分时一只手握住试验筛，并用手轻轻敲打，在有规律内的间隔中，水平旋转试验筛，并在固定的基座上轻轻敲打试验筛。 c. 用毛刷轻轻的从筛上面刷，直至 2 分钟内通过量小于 0.1g 为止。 d. 称量筛余物料量（M），g。 3、结果计算
1、仪器与试剂 A 容量瓶，500mL B．移液管，100 mL C．烧杯，400mL D．盐酸 HCL（1:1） E．锥形瓶，250 mL F．自动滴定管，50mL

石灰有效氧化钙及生过烧测定

2 石灰生过烧含量的计算 9
生过烧总量（X%）按下式计算： X= m1/m×100 式中：m1---残渣重量,g m---试样重量,g
谢谢大家！
质量检测中心培训
2012年10月
培训主讲：赵妮
培训目录
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
原材料入库管理办法中对石灰的要求石灰有效氧化钙的测定石灰生过烧对电石炉的影响石灰生过烧含量的测定
2 原材料入库管理办法 1
2 石灰有效氧化钙的测定 2
石灰中有效氧化钙是指不包括石灰中的碳酸钙，硅酸钙及其他钙盐的氧化钙,故生过烧与有效氧化钙成反比关系。
测定原理：氧化钙在水中的溶解度小， 20℃时溶解度为1.29g，加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖钙，再用酸滴定蔗糖钙中的氧化钙的含量。
2 实验步骤 3
（1）称取约0.5g（精确至0.0005g）试样，记录为m，放入干燥的250mL具塞三角瓶中;
（2）取4g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15-20粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mห้องสมุดไป่ตู้，立即加塞振荡10-15min（如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。
V C 0.02804 X 100 G
有效氧化钙的重复性误差：＞50% 不大于0.6%
2 实验说明及注意事项 5
1、使用的锥形瓶和玻璃珠应事先烘干，并在加入水时要一次性迅速加入及时震荡，以防止试样结块，浸出不完全。 2、测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要新煮沸过而尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水后生成的氢氧化钙进一步与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的盐酸标准溶液体积偏低，导致分析结果偏低。
2 实验说明及注意事项 6
3、因蔗糖只与氧化钙作用，而不与碳酸钙作用，所以称量试样要迅束，否则氧化钙会吸收空气中的二氧化碳变成碳酸钙，导致结果偏低。

石灰石产前检化验及其对石灰生产的作用

石灰石产前检化验及其对石灰生产的作用摘要：石灰的原材料是碳纤维岩等坚硬的岩石，俗称石英砂岩或白云石。

高品质白云石内部的结构较薄结构致密，具备一定的硬度。

它不但耐高温，并且不易爆裂。

这种白云石在高温烧结后，也可以提供卓越物理特性的石灰产品。

本文内容从具体案例的入手，对石灰石产前检验检测进行具体详细分析，并对一家生产型企业的检验检测相关案例进行分析，以探讨石灰产前检验的整体效果，为相关人员今后的研究内容予以参照。

关键词：石灰石；产前检验化；石灰石生产一、引言用作生产石灰的原材料是碳酸氢钠类硬质岩块，一般情况称作石英砂岩，或白云石。

质量好的白云石应该要坚硬，必须具备一定的硬度，耐热性能好。

该类白云石所用的原材料只有通过高温烧结才能够获得质量和性能优异的石灰制品。

另一方面，生产制造企业借助于白云石生产前测定和检测项目的具体分析，还能够很直观地评价白云石原料和高温烧结石灰产品的品质是否可以符合生产要求；另外一方面，一方面也能够被认为是选择什么样的设备和高温煅烧加工工艺来生产的主要依据，进而减少资源浪费尽量减少白云石损耗，保证生产以顺利来进行，尽量避免因此导致的重大折损。

所以石灰石的产前检查对石灰生产产品具备重要的现实意义和指导作用。

二、石灰石化验项目及方法1.石灰石检化验项目石灰石所用原料的检验和检测项目很多，其中包含石灰石所用原料的实际重量、花岗岩块的大小、原料所用边角料的具体情况等。

含有氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化铁等有机化合物元素含量。

测量所用原材料的强度和抗爆裂性。

生产型企业可在产品生产或具体应用过程中参考自身的需求，选择合适的形式对石灰石进行检验检验。

目前，我们国家出台了石灰石高温煅烧制品检验检测通用标准，各企业可以根据自身实际情况来进行选择对比。

1.石灰石检化验指标分析参照再结合目前生产型企业对石灰石原材料和高温煅烧石灰制品的各项检查使用的次数，下面就石灰石的抗爆整体性能、强度要求及成分分析作一简要说明。

石灰的采购标准和检验

**三环锰硅科技**石灰的采购标准及检验方法技术部审批：2013年3月石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民**国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。

具体指标如下：我公司对于石灰的采购标准如下：1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。

物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。

不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。

产品保持枯燥、不得混入外来杂物。

2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。

物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。

不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。

产品保持枯燥、不得混入外来杂物。

二、石灰的检验方法；1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。

石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应到达 95%。

1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反响式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O1.2试剂：0.1N酸标准溶液酚酞指示剂1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，参加刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再参加新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。

混匀，过滤〔过滤要迅速〕，弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。

计算：NV×0.028×1000CaO〔%〕=——————————×100W×50N----酸标准溶液当量浓度V----滴定时消耗酸标准溶液体积，mlW----试样量g0.028---与1ml1N酸相当的氧化钙的量g1.4考前须知：测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。

石灰有效氧化钙及生过烧测定课件PPT

石灰有效氧化钙及生过烧测定课件
目录
• 石灰有效氧化钙的测定 • 生石灰过烧的测定 • 石灰有效氧化钙及生过烧的影响
因素 • 石灰有效氧化钙及生过烧的用途 • 石灰有效氧化钙及生过烧的未来
发展
01
石灰有效氧化钙的测定
测定原理
01
氧化钙与水反应生成氢氧化钙，放出大量热，通过测定反应前后溶液的PH值变化，计算出氧化钙含量。
政策支持助力产业发展
政府资金支持
政府将加大对石灰有效氧化钙及生过烧测定产业的资金支持力度，推动产业的技术进步和转型升级。
税收优惠政策
政府将出台一系列税收优惠政策，降低企业的税负，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
行业标准制定
政府将加强对石灰有效氧化钙及生过烧测定行业的标准制定和规范管理，推动产业的规范化发展。
感谢您的观看
THANKS
燃烧剂
石灰有效氧化钙也可以作为燃烧剂，用于金属的冶炼和烧结。
在环保行业的应用
烟气脱硫
石灰有效氧化钙可以作为脱硫剂，用于燃煤烟气脱硫，减少二氧化硫的排放。
废水处理
石灰有效氧化钙可以调节废水pH值，同时与废水中的重金属离子发生反应，去除重金属离子。
05
石灰有效氧化钙及生过烧的未来发展
技术进步推动产业发展
测定步骤
01
02
03
04
准备所需试剂和仪器，如氧化钙标准溶液、酚酞指示剂、滴
定管、烧杯、搅拌器等。
将适量生石灰试样放入烧杯中，加入适量水搅拌均匀。
用酚酞指示剂滴定溶液，记录滴定管中氧化钙标准溶液的体
积。
计算氧化钙含量及过烧率。
测定结果分析
根据滴定结果计算出氧化钙含量及过烧率。

石灰生烧率

石灰生烧率1. 石灰生烧率的定义石灰生烧率是指在石灰生产过程中，将石灰石进行高温（约900℃至1200℃）下的加热，使其发生化学反应并转化为活性氧化钙（CaO）的比例。

它是衡量石灰生产工艺和设备性能的重要指标，也是评价产品质量的关键因素之一。

2. 石灰生烧率的影响因素2.1 原料品质原料品质是影响石灰生烧率的关键因素之一。

优质的石灰石含有较高的CaCO3含量，较低的杂质含量（如SiO2、Al2O3等），能够提高反应产物纯度和减少不利反应。

此外，粒度大小也会影响反应速率和均匀性。

2.2 燃料选择在石灰生产过程中，通常会使用天然气、重油等作为主要能源。

不同的燃料对于达到所需温度和维持稳定状态有不同的效果。

选择合适的燃料可以提高能源利用率，减少能源消耗，从而提高石灰生烧率。

2.3 炉内温度和气氛炉内温度是影响石灰生烧率的重要因素之一。

适当的高温可以促进反应速率，但过高的温度可能导致过度煅烧和能源浪费。

此外，炉内气氛（氧气含量）也会影响反应速率和产物质量。

2.4 反应时间反应时间是指原料在高温下进行化学反应所需的时间。

较长的反应时间可以提高石灰生烧率，但同时也会增加能源消耗和工艺周期。

因此，需要在保证产品质量的前提下，合理控制反应时间。

3. 提高石灰生烧率的方法3.1 优化原料配比通过对原料中各组分含量和粒度进行合理配比，可以达到最佳的化学反应条件。

优化原料配比可以提高反应效率和产物质量。

3.2 控制适宜的温度根据不同原料和产品要求，在合适的范围内控制加热温度。

过低的温度会导致反应不完全，而过高的温度则容易造成能源浪费和产物质量下降。

3.3 优化炉内气氛调整炉内气氛，控制氧气含量，可以提高石灰生烧率。

适当的氧气含量可以促进反应速率，但过多的氧气会导致能源浪费和产物质量下降。

3.4 提高设备性能改进石灰生产设备的结构和操作方式，提高传热效率和物料流动性，可以有效提高石灰生烧率。

4. 石灰生烧率的意义4.1 经济意义提高石灰生烧率可以减少原料和能源消耗，降低生产成本。

生石灰检验报告

生石灰检验报告1. 背景介绍生石灰，又称石灰石煅烧所得的氧化钙，因其具有良好的石灰性质，被广泛应用于建筑、农业、化工等行业。

本报告旨在对生石灰进行检验，以评估其质量和可靠性。

2. 检验目的本次生石灰检验的主要目的是确认样品是否符合相关标准要求，具体包括以下几个方面：•检测生石灰的化学成分及含量；•测试生石灰的物理性质，如颗粒大小、比重等；•检验生石灰的水分含量；•评估生石灰的质量和可靠性。

3. 检验方法3.1 化学成分分析检测生石灰的化学成分需要使用化学分析方法，常用的方法有以下几种：•萤石滴定法：用萤石作为指示剂，用稀硝酸滴定生石灰样品，根据消耗的萤石溶液体积计算出生石灰中氧化钙的含量；•火花频谱法：将生石灰样品置于电弧中，通过对产生的火花频谱进行分析，确定化学成分；•X光衍射法：通过探测物质所发出的X光进行化学成分分析。

3.2 物理性质测试测定生石灰的物理性质需要使用一系列专业仪器，并进行相应的实验操作。

主要测试项目包括：•颗粒大小分析：使用粒度分析仪测定生石灰样品中颗粒的大小分布情况，得出平均颗粒大小和颗粒分布范围；•比重测定：通过称量生石灰样品在空气中的质量和在水中的质量，计算出其比重；•孔隙率测试：利用孔隙度测定仪测量生石灰样品的孔隙率。

3.3 水分含量检测生石灰的水分含量是衡量其质量和稳定性的一个重要指标，可使用以下方法进行检测：•烘箱法：将生石灰样品置于特定温度下，经过一段时间后再称量样品的质量，计算出水分含量；•气相色谱法：通过气相色谱仪测定生石灰样品中水分的含量。

4. 检验结果与讨论经过以上的检验方法，我们得到了以下生石灰样品的检验结果：•化学成分分析：氧化钙（CaO）含量为XX%，符合标准要求；•物理性质测试：平均颗粒大小为Xμm，颗粒分布范围为X-Xμm，比重为Xg/cm³，孔隙率为X%；•水分含量检测：水分含量为X%。

根据以上检验结果，可以得出结论：本次生石灰样品符合相关标准要求，化学成分、物理性质及水分含量均在合理范围内。

TGS石灰窑介绍7.10

TGS气烧石灰窑基本知识一、产品质量指标含义、检测方法、对转炉的影响。

1、活性度：表征生石灰水化反应速度的一个指标。

以10分钟内,搅拌条件下，在2000毫升（初温40℃）水中，用中和50克1mm ~5 mm生石灰消化时产生的Ca（OH)2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示（此滴定过程始终保持水溶液处于中性）。

麦尔兹窑活性度一般在330———390 毫升（必需高热值燃料，可喷煤）；回转窑活性度一般在330———390毫升（必需高热值燃料,可喷煤）；套筒窑活性度一般在320—-—380毫升(必需高热值燃料）;国外弗卡斯窑活性度一般在300—-—380毫升（必需高热值燃料，可喷煤，必须配有国外精确的燃料热值和流量分析计量仪表系统);国内梁式窑活性度一般在280-—-360毫升（多数在280—-—340毫升，偏重高热值煤气，低热值煤气指标差一些,特别是产量大于300吨／的窑型生产波动较大）;ND140—180石灰窑活性度一般在220--—340毫升（波动较大,多数在230---320毫升,偏重低热值煤气，高热值煤气指标差一些)TGS180—--TGS350石灰窑活性度一般在280---340毫升（多数在300-——330毫升，高低热值煤气均可)TGS400--—TGS480石灰窑活性度一般在300——-360毫升（多数在320--—350毫升，高低热值煤气均可）2、在转炉中的作用：炼钢实践表明，高活性（≥280毫升)石灰融化快，在转炉内化渣快，可以提高脱磷脱硫效率和钢水品质,减少吨钢灰耗，减少渣量，减少喷溅，提高一次命中率，同时缩短冶炼时间2-3min，节省铁耗（5--—30Kg铁/t钢）、并节省氧气和铁合金的消耗。

在3—5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的反应时间至少要6-10min。

此外提高炉龄40％以上。

3、生过烧率 = 生烧率+过烧率。

（在石灰中MgO含量≤3％的情况下）生烧率 = CaO CaCO3 ÷ CaO全×100％过烧率=CaO过÷CaO全×100%CaO CaCO3-石灰中以CaCO3形式存在的CaO量CaO过—石灰中过烧部分的CaO量（遇水后一定时间还没消化的CaO。

冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法

冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法在冶金工业中，石灰是一种重要的原材料，它被广泛应用于炼钢、炼铁、非铁金属冶炼等领域。

石灰的质量和成分对冶金过程的效果有着重要的影响。

其中，石灰的生烧率和过烧率是评价石灰质量的重要指标。

本文将介绍冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法。

一、石灰生烧率的测定方法石灰生烧率是指石灰石在石灰窑中煅烧过程中未完全分解为石灰的比例。

下面将介绍一种常用的石灰生烧率测定方法——石灰石的石膏山形分析法。

1. 准备所需实验设备和药品- 石灰石样品- 高纯度石膏石样品- 瓷舟和石墨舟- 火烧石灰窑2. 实验步骤1) 将石灰石样品和石膏石样品按照一定的比例混合，确保混合物中石灰石含量约为40%。

2) 将混合物装入瓷舟或石墨舟中，称量并记录质量。

3) 将混合物放入预热至适当温度的火烧石灰窑中，进行煅烧。

4) 在石灰窑煅烧结束后，取出石灰样品，冷却至室温。

5) 将石灰样品放入除湿器中，进行湿度平衡处理。

6) 称量石灰样品质量，并与煅烧前的石灰石样品质量进行比较，计算石灰生烧率的百分比。

3. 结果分析与判断石灰生烧率的测定结果将直接反映石灰石在煅烧过程中的分解情况。

生烧率越低，石灰石的分解程度越高，质量越好。

二、石灰过烧率的测定方法石灰过烧率是指石灰石在石灰窑中煅烧过程中过度分解、过度烧结的比例。

下面将介绍一种常用的石灰过烧率测定方法——石灰石的沉降体积法。

1. 准备所需实验设备和药品- 石灰石样品- 石油醚和盖玻片2. 实验步骤1) 将石灰石样品粉碎并筛选得到一定粒度范围内的颗粒。

2) 将石灰石样品放入收集容器中，加入适量的水，搅拌均匀。

3) 等待一段时间，使得石灰石样品沉淀下来。

4) 用显微镜观察沉淀物中的颗粒，计算其平均颗粒大小。

5) 用石油醚处理沉淀物，使其脱除水分。

6) 将经过处理的沉淀物放到盖玻片上，在显微镜下观察颗粒的结构情况。

7) 根据颗粒的结构情况，判断石灰过烧率的程度。

3. 结果分析与判断通过对沉降体积法的实验结果进行观察和分析，可以评估石灰石在煅烧过程中的分解程度和烧结程度。

生烧石灰、轻烧石灰、过烧石灰的鉴别与理化指标以及对转炉生产的影响

生烧石灰、轻烧石灰、过烧石灰的鉴别与理化指标以及对转炉生产的影响摘要：活性石灰在现代转炉炼钢过程中发挥着极其重要的作用，主要用作造渣材料。

随着对钢产品质量及产量要求的不断提高以及对炼钢成本的不断控制，对活性石灰的质量要求也在不断提高。

本文将主要介绍不同品质活性石灰的质量鉴别与理化指标以及对转炉生产的影响。

关键词：活性石灰质量鉴别理化指标转炉生产1前言活性石灰的质量对转炉生产有着极大的影响，他直接关系到转炉炼钢脱磷、脱硫以及造渣的效率。

采用优质的活性石灰可加快造渣速度、缩短冶炼周期、提高钢水收得率、净化钢水质量、保护炉衬等。

作为钢铁企业质量管理人员，我们更需要采用科学合理的质量控制手段为转炉炼钢把好活性石灰质量关。

2问题的提出活性石灰（主要成分是CaO）是在回转窑或竖窑中通过煅烧石灰石（主要成分是CaCO3）而成，该过程是复杂的物理及化学变化过程，加热到一定温度后发生如下反应：CaCO3(s)＝ CaO (s) +CO2(g)目前炼钢转炉生产中需要的是优质的轻烧石灰，但由于活性石灰生产过程中受地域资源、石灰石粒度、燃料供给、工艺控制等诸多因素的影响，不能完全保证能生产出优质的轻烧石灰，如果在转炉中加入生烧石灰或过烧石灰，则会极大的影响钢水的品质，还会增加金属料耗，为了能快速的鉴别活性石灰的质量、杜绝不合格活性石灰被加入转炉，同时为转炉精细化控制提供参考，我们提出对活性石灰的质量鉴别方法及理化指标进行讨论。

3活性石灰质量的鉴别3.1 生烧石灰3.1.1 生烧石灰的产生原因（1）石灰石粒度过大：在一定温度下，随着煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量难以进入石灰石内部，所以煅烧结束后石灰块中间存有石灰石夹心。

（2）燃料热值低或燃料比例小：目前国内煅烧石灰主要以焦炭作为燃料，若焦炭热值低或用料比例小甚至焦炭粒度不合理，都有可能造成煅烧温度达不到要求或温度不均匀，继而造成石灰的生烧。

（3）供风不合理：合理的供风量及供风压力，再加上科学的窑内结构，这些条件直接决定了窑内气流的分布，气流分布不合理会使燃料在窑腔内的燃烧不均匀，燃料释放的热量就会不均匀，最终温度低的地方出现生烧。

生石灰分析方法

生石灰分析方法一、概要石灰：学名称氧化钙，俗称石灰，纯石灰是白色、粉末状固体，化学式：CaO，分子量：56.08。

生成方式：一般由石灰石高温煅烧分解而成。

即：CaCO3=CaO+CO2。

石灰遇水反应，生成氢氧化钙，放出大量热；高温时与碳反应生成碳化钙（即电石）。

化学式：CaO+H2O→Ca(OH)2 CaO+C CaC2+CO-466千焦二、生过烧分析1、生过烧分析测定原理一定质量石灰加水反应后，其未分解部分经挑选，分别称量生烧和过烧的质量，进行计算。

2、测定步骤2.1将有代表性的石灰样品3千克，经破碎成1㎝以下块度。

2.2用四分法取样1㎏，然后置于盛有2000mL水的桶中，使其充分反应。

2.3用5㎜分析筛过滤，将分解后的石灰全部洗入水中，而未分解的部分，用镊子拣出，放于小搪瓷盘中。

2.4置于105℃-110℃烘箱中烘1小时。

先用目测鉴别其生过烧，难于鉴别者，可用（1+1）盐酸滴在其上，有气泡发生时即为生烧，无气泡者为过烧。

2.5分别称重，计算：X1%=（G1/G) ×100 X2%=（G2/G) ×100式中：G1—生烧质量，克G2—过烧质量，克G —试样质量，克3、注意事项3.1所取的石灰要有代表性。

3.2要使试样在水中充分反应。

3.3将石灰放入水中后要不断搅动。

3.4未分解的部分一定要烘干，生过烧的鉴别一定要准确。

三、氧化钙的分析1、方法提要将溶液调至pH =12，加钙指示剂后，用EDTA标准溶液滴定至由红色变蓝为止。

2、试剂和溶液2.1盐酸：1+1；2.2氢氧化钠：20%；2.3钙指示剂：将0.5g钙指示剂和50g已在110℃烘干的氯化钠混合，研细于磨口瓶中保存；2.4 EDTA标准溶液：C(EDTA)=0.025mol/L；2.5三乙醇胺：1+1；3、测定步骤3.1称取制好的石灰样0.5g放入100mL的烧杯中，用少许蒸馏水润湿，加（1+1）盐酸10mL溶解，并加热至沸2min，取下转移至250mL容量瓶中，用热水冲洗至无cl-为止，用水稀释至刻度摇匀以备用。

生石灰高温性能检测方法及其应用分析

生石灰高温性能检测方法及其应用分析作者：孙禄海刘芳来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第02期摘要：烧结主要将布不同类型粉状含铁原料按标准配置相应量的溶剂以及燃料，混匀、制粒之后放置在烧结设备上给予点火完成烧结;在此过程中，燃料进行燃烧时释放的高温以及相应的完成物理化学反应后，混合料当中的某些易熔物质则会出现软熔，释放一定数量的液相，同时液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒;随着温度降低，其将矿粉颗粒黏结成块。

而生石灰属于烧结生产当中关键溶剂，本文主要对生石灰高温性能具体检测方法及其應用进行了简要探讨。

关键词：生石灰;高温性能;检测方法;应用分析1 生石灰高温反应性检测方法助溶剂需了解其高温性能，从而更好的指导助熔剂在烧结生产中的应用，鞍山钢铁公司普通助熔剂以及标准矿粉样品反应而成粘结相的抗压强度（以下简称f形成的粘结相的抗压强度）。

选择三种典型铁粉作为铁粉的标准样品，其化学成分见表1。

图1表明，抗压强度最高为生石灰3形成的粘结相，其次是生石灰2，生石灰1最低。

当温度控制系统一致时，生石灰3形成的粘结相高于生石灰1抗压强度，此时能够表明生石灰3化学反应所构成的粘结相由于铁酸钙以及硅酸钙所构成。

而盛生石灰2中CaO相对含量高于生石灰4，生石灰2形成的粘合剂的抗压强度高于生石灰4;生石灰2中CaO的含量高于生石灰3，同时生石灰2形成的粘合剂的抗压强度低于生石灰3，生石灰2形成的粘合剂的抗压强度低于生石灰3，生石灰2形成的粘合剂的抗压强度低于生石灰3。

指出生石灰2形成的粘合剂的抗压强度与其CaO含量不一定相关。

2 不同种类生石灰配比对烧结过程的影响2.1 不同种类生石灰配比对烧结固体燃耗和利用系数影响伴随着生石灰1以及生石灰3配置比重的极大从而进一步缩减了固体燃耗，究其原因，由于烧结矿碱度较为固定，而随着生石灰所配置比例的提升导致化学反应分解以及吸热相对增多，而石灰石配置比重则减小，进一步减少了烧结环节能量的耗损;如果生石灰1以及生石灰3配置比重加大为4.5%后并持续加大，烧结固体燃耗较小相对平均。

冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法

冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法冶金石灰生烧率和过烧率是评价石灰质量的重要指标，对于冶金行业而言尤为关键。

本文将介绍冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法。

一、冶金石灰生烧率的测定方法冶金石灰生烧率是指在石灰石加热过程中，石灰石中的无机碳酸盐分解为氧化钙的百分比。

生烧率的高低直接影响石灰的质量和应用效果。

1. 石灰石样品的制备需要从冶金石灰石矿石中选取一定数量的样品。

在选取样品时，应保证样品的代表性，即从整个矿石批次中均匀取样。

2. 石灰石样品的加热将选取的石灰石样品放入已经预热至一定温度的石灰石烧失量炉中。

根据实际需要，可以选择不同温度进行加热，常见的加热温度为900℃至1100℃。

3. 石灰石样品质量的测定在加热过程中，需要定期称取石灰石样品质量。

通过测定石灰石样品质量的变化，可以计算出石灰石的生烧率。

4. 计算生烧率生烧率的计算公式为：生烧率(%) = (石灰石样品初始质量 - 石灰石样品最终质量) / 石灰石样品初始质量× 100%。

二、冶金石灰过烧率的测定方法冶金石灰过烧率是指在石灰石加热过程中，石灰中的氧化钙含量超过理论值的百分比。

过烧率的高低直接影响石灰的活性和应用效果。

1. 石灰样品的制备需要从冶金石灰中选取一定数量的样品。

在选取样品时，应保证样品的代表性，即从整个石灰批次中均匀取样。

2. 石灰样品的加热将选取的石灰样品放入预热至一定温度的石灰石烧失量炉中。

根据实际需要，可以选择不同温度进行加热，常见的加热温度为900℃至1100℃。

3. 石灰样品质量的测定在加热过程中，需要定期称取石灰样品质量。

通过测定石灰样品质量的变化，可以计算出石灰的过烧率。

4. 计算过烧率过烧率的计算公式为：过烧率(%) = (石灰样品中的氧化钙质量 - 理论上的氧化钙质量) / 理论上的氧化钙质量× 100%。

以上就是冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法。

通过合理的实验设计和准确的计算，可以得到石灰的生烧率和过烧率，为冶金行业提供准确的质量评价依据，确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。

石灰活性度生过烧关系的探究

石灰活性度生过烧关系的探究摘要：石灰的质量指标主要有氧化钙、活性度、生过烧。

而在此所提到的氧化钙是石灰的总氧化钙，既包含石灰生烧所含的氧化钙也包括石灰过烧的氧化钙。

而生烧的氧化钙是没有活性的，实验室所出具的氧化钙指标为总氧化钙，不论是国标的化学分析方法还是荧光分析方法所测得均为总氧化钙。

总氧化钙中只有一部分氧化钙能与水发生消化反应，而这部分氧化钙称之为活性氧化钙或有效氧化钙。

关键词：石灰活性度生过烧总钙活性氧化钙1前言石灰的用途广泛，而在钢铁企业中石灰的质量等级，直接影响到炼钢的生产。

所以掌握石灰的质量等级尤为重要。

我们一般通过对石灰的氧化钙、活性度、生过烧进行检测。

从而了解石灰的质量。

一般在煅烧过程中要求对石灰石造块儿，要求其具有一定的规格。

而在造块儿过程中，不可能保证所有进入石灰窑的石灰石块儿都符合煅烧要求，从而造成了石灰石粒径大的石灰石没有烧透形成生烧。

粒径小的石灰石在石灰窑中煅烧过渡形成过烧[1]。

而生烧和过烧的石灰是没有活性的。

在我们所出具的石灰数据中，氧化钙包含了生烧和过烧氧化钙。

造成了报出的氧化钙数据比实际活性氧化钙偏高的现象。

也出现了和生过烧相关的数据解释不明的原因。

本文提出的活性氧化钙理论计算，简明的阐述了二者的关系，对石灰质量有了更直观的了解，也解释了上述总钙和生过烧的矛盾关系。

2总氧化钙和活性氧化钙的关系2.1 活性度的检测方法：活性度的具体做法是称取粒径为1.5mm--6mm50g石灰，在3000ml的烧杯放入2000ml的42±1摄氏度的水，加7-8酚酞指示剂（1%）。

用搅拌器开到250-300r/min搅拌。

用4mol/L的盐酸滴定使试样一致保持粉红色，读出其十分钟所消耗的盐酸量，则为活性度。

2.2 活性度检测原理石灰的主要成分是氧化钙，氧化钙遇水后生成氢氧化钙，氢氧化钙在与4mol/L的盐酸反应，生成氯化钙。

在检测过程中生烧石灰是不与盐酸反应的，已经通过实验证实，活性度检测原理的具体反应方程式如下：CaO + H2O = Ca（OH）2Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 + 2H2O在石灰消化以后，实际上就是一个以酚酞为指示剂的酸碱中和滴定，当溶液变为乳白色时说明达到终点。

石灰生过烧率的试验方法

新疆华宝钙业有限公司
石灰生过烧率的试验方法
1 方法原理
煅烧适当的石灰，遇水迅速反应生成氢氧化钙(CaOH)2，未消化的部分则为未煅烧完全的生灰或煅烧过渡的老灰。

2 分析步骤
称取试样1～2kg与铁篮中，放入自来水，后用清水充分洗去灰浆，将未消化的颗粒均匀放入盘中，置于烘箱中于105-110℃干燥60min，或180℃干燥40min，用3mm网筛筛去粉末，称量。

3 计算
生过烧率w以质量分数计，以%表示，按下式计算：
w=100×m1/m
m1——筛上物质量的数值，单位为克（g）
m——试样质量的数值，单位为克(g)。

备注：
1、取样要具有代表性，每个出灰口取样要均匀，严格按照四
分法进行缩分；
2、在取样中尽量避免取到粉沫灰样；
3、样品如需破碎，应在缩分完成后进行手工普破碎，破碎粒
度不应小于40mm，破碎后所有样品都必须进行回收。

新疆华宝钙业有限公司质检部
二零一二年七月三十日。

石灰活性度生过烧关系的探究[精品资料]

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最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要:石灰的质量指标主要有氧化钙、活性度、生过烧。

而在此所提到的氧化钙是石灰的总氧化钙，既包含石灰生烧所含的氧化钙也包括石灰过烧的氧化钙。

而生烧的氧化钙是没有活性的，实验室所出具的氧化钙指标为总氧化钙，不论是国标的化学分析方法还是荧光分析方法所测得均为总氧化钙。

总氧化钙中只有一部分氧化钙能与水发生消化反应，而这部分氧化钙称之为活性氧化钙或有效氧化钙。

关键词:石灰活性度生过烧总钙活性氧化钙1前言石灰的用途广泛，而在钢铁企业中石灰的质量等级，直接影响到炼钢的生产。

所以掌握石灰的质量等级尤为重要。

我们一般通过对石灰的氧化钙、活性度、生过烧进行检测。

从而了解石灰的质量。

一般在煅烧过程中要求对石灰石造块儿，要求其具有一定的规格。

而在造块儿过程中，不可能保证所有进入石灰窑的石灰石块儿都符合煅烧要求，从而造成了石灰石粒径大的石灰石没有烧透形成生烧。

粒径小的石灰石在石灰窑中煅烧过渡形成过烧[1]。

而生烧和过烧的石灰是没有活性的。

在我们所出具的石灰数据中，氧化钙包含了生烧和过烧氧化钙。

造成了报出的氧化钙数据比实际活性氧化钙偏高的现象。

也出现了和生过烧相关的数据解释不明的原因。

本文提出的活性氧化钙理论计算，简明的阐述了二者的关系，对石灰质量有了更直观的了解，也解释了上述总钙和生过烧的矛盾关系。

2总氧化钙和活性氧化钙的关系2.1 活性度的检测方法:活性度的具体做法是称取粒径为1.5mm--6mm50g石灰，在3000ml的烧杯放入2000ml的42?1摄氏度的水，加7-8酚酞指示剂(1%)。

用搅拌器开到250-300r/min 搅拌。

用4mol/L的盐酸滴定使试样一致保持粉红色，读出其十分钟所消耗的盐酸量，则为活性度。

2.2 活性度检测原理石灰的主要成分是氧化钙，氧化钙遇水后生成氢氧化钙，氢氧化钙在与4mol/L 的盐酸反应，生成氯化钙。

石灰的燃烧热值

石灰的燃烧热值引言石灰是一种常见的化学物质，也是建筑、冶金、环保等领域中广泛应用的重要原料。

石灰的燃烧热值是指在燃烧过程中释放的热量，它是评价石灰燃烧能力的重要指标。

本文将深入探讨石灰的燃烧热值，并介绍其测定方法、影响因素以及应用领域。

石灰的定义和分类石灰是指氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）的统称。

根据制备方法和用途的不同，石灰可以分为生石灰、水合石灰和重石灰等多种类型。

其中，生石灰是将石灰石（CaCO3）在高温下分解得到的氧化钙；水合石灰是将生石灰与水反应得到的氢氧化钙；重石灰是将水合石灰经过高温煅烧得到的氧化钙。

石灰的燃烧热值的意义石灰的燃烧热值是指在燃烧过程中单位质量石灰所释放的热量。

燃烧热值的高低直接影响石灰的燃烧效率和能量利用率。

石灰的燃烧热值是评价石灰质量的重要指标之一，它不仅与石灰的制备工艺和原料有关，还与石灰的纯度、晶体结构等因素密切相关。

了解石灰的燃烧热值有助于优化石灰生产工艺，提高石灰的利用效率。

石灰燃烧热值的测定方法目前，常用的测定石灰燃烧热值的方法有直接测定法和间接测定法两种。

直接测定法直接测定法是通过将石灰样品进行完全燃烧，测量所释放的热量来确定石灰的燃烧热值。

常用的直接测定法包括热量计法和热量平衡法。

热量计法热量计法是将石灰样品放入热量计中进行燃烧，通过测量升温的速率和温度变化来计算石灰的燃烧热值。

热量计法具有操作简便、准确度高的优点，但需要特殊的实验设备。

热量平衡法热量平衡法是通过测量石灰样品燃烧前后的温度和质量变化，利用热量平衡原理计算石灰的燃烧热值。

热量平衡法相对于热量计法来说，设备要求较低，但准确度稍低。

间接测定法间接测定法是通过测定石灰样品的物理性质和化学性质，根据相关的物理化学原理推算出石灰的燃烧热值。

常用的间接测定法包括差热分析法和热力学计算法。

差热分析法差热分析法是通过测定石灰样品与参比物在相同条件下的热量差，计算出石灰的燃烧热值。

差热分析法操作简便，但对实验条件的控制要求较高。