立井提升机操作标准
提升机司机技术操作规程
提升机司机技术操作规程一、前言提升机作为一种重要的输送设备，在工业生产中起着关键的作用。
提升机司机作为提升机设备的操作人员，其技术操作水平的高低直接关系到设备的安全运行和生产效率。
为了确保提升机的安全稳定运行，提升机司机需要遵循一系列操作规程。
本文将介绍提升机司机的技术操作规程，以提升机的正常运行与安全操作。
二、装载物料前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性：提升机司机在装载物料前应仔细检查提升机设备的运行状况，包括电机、传动装置、支承结构等部分，确保设备无损坏或故障。
2. 检查提升机防护装置的完好性：提升机司机要检查提升机的防护装置，如安全门、安全锁等，确保其能够正常工作，有效保护操作人员的安全。
三、装载物料的操作流程1. 装载物料前的准备：提升机司机在装载物料前应确保物料的准备工作就绪，包括准确计量物料的数量、确保物料无杂质等。
2. 启动提升机设备：在物料准备就绪的前提下，提升机司机应按照操作规程启动提升机设备，确保设备运行平稳。
3. 装载物料：提升机司机应根据物料的特点和提升机的载重能力，合理装载物料，避免超载或不均匀装载的情况发生。
4. 装载过程中的监控：提升机司机在装载过程中应始终保持警惕，及时观察提升机设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检修。
5. 完成装载任务后的处理：提升机司机在完成装载任务后，应及时关闭提升机设备，并进行设备的清理、维护工作。
四、提升机设备的日常保养1. 设备的定期检修：提升机司机应按照规定对提升机设备进行定期检修，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检查电气设备：提升机司机应定期检查提升机的电气设备，确保电气系统正常运行，防止电气故障引发事故。
3. 检查传动装置的工作状态：提升机司机应定期检查提升机的传动装置，确保其工作正常，避免传动装置失灵引发事故。
五、紧急情况下的应急处理1. 紧急停机处理：在发生紧急情况下，如破坏设备、物料堵塞等，提升机司机应立即停机处理，并按照规程进行紧急排除故障的操作。
煤矿提升机司机安全操作
斜井提升运转时的注意事项
(7)上行车行至顶端停车位置，下行车下放到终点， 如无信号，也要立即停止运转。 (8)发现电动机超载、冒火或有烧焦气味时，应立即 停止运转。 (9)全速运行时，非紧急事故情况下，不得使用保险 闸。 (10)下行车时，必须送电运行。 (11)除停车场外，如果中途停车，任何情况下都不得 松闸。 (12)挂人车行至上、下停车场时，必须由人车把钩工 打停车点。
煤矿提升机司机 安全操作
煤矿矿井提升机安全操作与运行
第一节 第二节 第三节 第四节 提升速度、加速度 提升机的操作与安全运行 提升信号 安全管理制度
第一节 提升速度、加速度
矿井提升机工作必须确定合理的提升速度和加速度。
如果提升速度和加速度过大，将造成严重的提升事 故；如果提升速度和加速度过小，则直接影响提升 系统的提升能力，降低生产率。因此，提升机司机 应该在掌握安全运行的前提下，合理地控制提升机 的速度和加速度。
(一)矿井提升机的操作 目前我国矿井提升机的操作方式有3种：手动操 作、半自动操作和自动操作。 手动操作的提升机多用在斜井，司机直接用控制 器操纵电动机的换向和速度调节；自动操作的提升机 多用于提升循环简单、停机位置要求不必特别准确的 主井箕斗提升系统，其操作过程都是提升机自动进行， 司机只需观察操作保护装置的正确性；目前我国的提 升机还多采用半自动操作，司机通过操作手把进行操 作，起动阶段的加速过程是由继电器按规定要求自动 切除起动电阻进行的，等速阶段由于电动机工作在自 然机械特性曲线的稳定运行区域，不需要自动操纵装 置，只需要各种保护装置。本节也臣主要以半自动操 作的提升机为主，介绍提升机的操作与运行。
1)起动阶段的操作 (1) 听清楚提升信号和认准开车方向后，将保险闸操 纵手把移至松闸位置； (2) 将常用闸操纵手把移至一级制动位置； (3) 信号要求的提升方向，将主令控制器推(扳)至第一 位置； (4) 缓缓松开工作闸起动，依次推(扳)主令控制器(半 自动操纵的提升机一下移到极限位置)，使提升机加 速到最大速度。
矿井提升机的有关规定
矿井提升机的有关规定
一、钢丝绳安全系数最低值符合下列规定
1、专为升降人员时9倍；
2、升降人员和物料：升降人员时9倍，混合提升时9倍，升降物料时7.5倍；
3、专为升降物料时6.5倍。
二、井上提升绞车的滚筒直径与钢丝绳直径之比值不应小于80倍；井下提升绞车的滚筒直径与钢丝绳直径之比值不应小于60倍，且与钢丝直径之比值不应小于900倍。
三、卷筒上的钢丝绳缠绕层数应符合下列规定
1、立井中升降人员或升降人员和物料的，一层；专为升降物料的，二层；
2、倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，二层；专为升降物料的，三层；
3、建井期间升降人员和物料的，二层。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
主、副井提升系统检修工安全操作规程
主、副井提升系统检修工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。
立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。
二、上岗条件第2条经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。
第3条熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。
第4条熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。
第5条熟知井筒作业的各种联络信号。
第6条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。
第7条无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定第8条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第9条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。
第10条各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，达不到下列数值时，必须更换；1、升降人员或物料用的钢丝绳为5％。
2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳为10％。
第11条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换；1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50％。
第12条钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；1、钢丝绳产生严重扭曲变形。
2、钢丝绳产生捻距内断丝面积与总面积之比超过上述规定时。
3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。
4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
5、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。
第13条钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即更换。
第二章 提升机的操作运行与维护
（4）巡回检查主要采用手摸、目视、耳听的方法。 （5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。具体 的内容是：①主提升机操作工能处理的应立即 处理。②主提升机操作工不能处理的，应及时 上报，并通过维修工处理。③对不能立即产生 危害的问题，在汇报单位值班领导后，要进行 连续跟踪观察，监视其发展情况。④所有发现 的问题及其经过，必须认真填入运行日志。
四、防灭火制度
（1）提升机房必须按照规定配齐不同类型的消防 器材，并加强管理，定期检查试验。消防器材 使用后应及时补齐。 （2）保护电气设备的完好，发现故障及时处理。 （3）避免设备超负荷运转，要设置温度保护。 （4）保持设备清洁，及时处理油污。 （5）检修人员应及时清理、擦拭设备带有油污的 棉纱，在使用易燃清洗剂时，应远离火源。
二、主提升机操作工的交接班制度
（1）接班人员要提前10分钟到岗，在工作现 场进行交接班。 （2）交接班时，必须按照《巡回检查制度》 规定的项目认真进行检查。 （3）交接内容包括： ①交清当班运转情况，交代不清不交。 ②交清设备故障和隐患，交代不清不交。 ③交清应处理而未处理问题的原因，交单不清 不接。
6.技术资料
（1）仪表试验、安全保护装置整订试验资料 齐全。 （2）定期检修记录齐全。 （3）技术测定及主要部件探伤资料齐全。 （4）有完整的设计、安装资料和易损件图纸。
7.机房设施
（1）房内整洁卫生、窗明几净，无杂物、油 垢、积水和灰尘，禁止机房兼作他用。 （2）机房门口挂有“机房重地，闲人免进” 字牌。 （3）机房内管线整齐。 （4）有工具且排放整齐。 （5）防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、 接地线、停电牌），并做到定期试验合格。
二、立井罐笼提升信号的特殊要求
（1）开车信号应设有灯光保留信号。为了增 强提升的安全性，立井罐笼混合提升时，应 设置表示提人、提物（煤或矸石）、上下设 备和材料，以及检修的灯光保留信号，并且 各信号间应有闭锁。 （2）井口安全门闭锁装置。使用罐笼提升的 立井，井口安全门必须在提升信号系统内设 置闭锁装置，安全门未关闭，发不出开车信 号。
井架提升机操作工安全操作规程
井架提升机操作工安全操作规程1. 操作人员必须熟悉井架提升机的结构和工作原理，具备相应的技能和经验，经过相关培训并持有有效的操作证书方可上岗。
2. 操作前，必须检查井架提升机是否正常运行。
包括检查刹车、限位器、防护装置等各项安全设备是否完好有效，并进行必要的维护。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、安全带等，确保自身安全。
4. 操作前，必须对井架提升机进行全面的安全检查。
包括检查电气线路是否正常，润滑油是否充足，并检查相关传动部件是否安装牢固。
5. 在操作过程中，操作人员必须全程专注于操作，不得分心他物，严禁与他人交谈或使用手机等干扰操作的设备。
6. 在操作井架提升机时，必须确保货物或人员的重心平稳，不得超出井架提升机的额定载重量。
7. 在货物装卸过程中，严禁超载或超高，必须根据井架提升机的承载能力进行合理安排，并确保货物牢固地固定在提升机上。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制系统，按照正确的操作程序进行操作，并确保不发生误操作。
9. 在井架提升机上升或下降的过程中，操作人员必须保持平稳，不得猛踩或猛放控制杆，以避免发生危险。
10. 在井架提升机行驶过程中，必须遵守交通规则，按照道路标志和标线行驶，确保安全。
11. 在井架提升机停放时，必须停靠在平坦坚固的地面上，并设置好固定装置，防止意外滑移或倾倒。
12. 在井架提升机工作结束后，操作人员必须按规定将井架提升机停好，并进行必要的清洁和维护工作，确保设备的正常使用。
13. 在井架提升机发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止使用，并及时报告维修部门进行处理。
14. 操作人员必须随时关注操作环境的安全状况，及时排除潜在的安全隐患，并遵守现场的安全管理制度。
15. 操作人员必须参加定期的安全培训和职业健康体检，提高安全意识和职业素质，确保自身的健康和安全。
本规程作为操作人员的安全操作准则，所有操作人员必须严格遵守，违反者将面临相应的纪律处罚，并承担相应的法律责任。
主提升机主井司机操作规程
主提升机主井司机操作规程1. 为确保提升机主井司机的操作安全和提升机的正常运行，制定以下操作规程。
2. 井内操作：a) 在操作提升机之前，确认井内无人员作业，并关闭井口门，确保井内安全。
b) 操作前确认提升机的电源开关已关闭，并且紧急停止按钮处于松开状态。
c) 检查提升机设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
d) 在操作提升机之前，确认提升机内的货物平稳放置，以避免运输过程中的意外情况发生。
e) 操作时，按照规定的操作步骤进行，避免突然加速、减速或者急转弯等操作，确保乘坐者安全。
f) 在操作提升机时，及时观察井内情况，注意是否有异物或障碍物影响提升机的正常运行。
g) 当运输过程中发现异常情况（如噪音、振动、异味等），应及时停止提升机并报修。
3. 井外操作：a) 在操作提升机之前，应确认井外周围无人员活动，确保作业安全。
b) 操作前应确认提升机设备是否正常运行，并进行必要的检查和维护。
c) 当操作人员要上下井口时，应使用防护设施，如防滑鞋、安全带等。
d) 当提升机外部设备发生故障时，应立即采取安全措施，确保不会影响提升机运行。
e) 在提升机运行时，严禁站在提升机运行区域或悬挂物下方，以防受伤。
f) 当提升机运行异常时，应立即停止操作并报修，切勿私自处理。
4. 紧急情况处理：a) 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，停止提升机的运行。
b) 在紧急情况处理后，应重新检查设备运行状态，并报告相关部门或领导。
c) 在紧急情况发生后，应进行事故分析，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
5. 维护保养：a) 提升机设备的维护保养应按照设备说明书和相关规定进行，确保设备的正常运行。
b) 提升机设备的维护保养包括定期检查、润滑、更换磨损部件等，应由专业人员进行。
c) 在维护保养过程中，应遵守相关操作规范，并严格按照操作步骤进行操作。
6. 安全教育培训：a) 对提升机主井司机进行相应的安全教育培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
一、操作人员须经安全技术培训，合格后持证上岗，严禁非岗位人员操作。
二、提升机应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
三、操作人员在上岗前应穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
四、提升机启动前应先检查其结构及安全防护装置是否完好，严禁带病运转。
五、启动提升机前应先确认提升机的负载情况，严禁超载运转。
六、提升机在运转过程中，操作人员应密切关注其运转状态，如发现异常情况应及时停机检查并处理。
七、操作人员在离岗时应将提升机关闭，并切断电源。
八、提升机应保持清洁卫生，严禁在提升机上堆放杂物。
九、提升机的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得随意拆卸或修理提升机。
十、提升机的安全操作规程应严格遵守，如有违反将追究相关责任。
提升机岗位安全操作规程范本
提升机岗位安全操作规程范本1. 操作前准备1.1 操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书或资格证明。
1.2 在操作前，操作人员应仔细阅读提升机的操作手册，并了解提升机的操作原理和安全注意事项。
1.3 在操作前，操作人员应检查提升机的各项安全装置是否完好，如防坠器、限位器等，如发现异常应立即报修。
2. 上下料操作2.1 上下料时，应确保提升机的货物平台或夹具稳定，并且不超载。
2.2 上下料时，操作人员应戴好安全帽和防滑鞋。
2.3 上下料时，应保持安全距离，避免人员或物体被夹到。
3. 吊装操作3.1 吊装前，应仔细检查提升机的起重装置是否完好，并确保吊具和起重物的负载能力匹配。
3.2 吊装时，应确保吊装物稳固，并采取适当的吊装方法，如使用吊索、吊钩等。
3.3 吊装时，应避免超过提升机的额定起重量和高度。
4. 机械维护4.1 维护人员在进行机械维护时，应事先切断提升机的电源，并进行必要的安全防护措施。
4.2 维护人员在进行机械维护时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤。
4.3 维护人员在进行机械维护时，应避免单人作业，如需要单人作业时，应加强安全措施。
5. 紧急情况处理5.1 在紧急情况下，应立即停止提升机的运行，并按照应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况下，操作人员应冷静应对，并及时向相关人员汇报事故情况。
6. 安全意识培养6.1 操作人员应定期参加安全培训课程，提高安全意识和应急处理能力。
6.2 操作人员应主动关注提升机安全知识，了解最新的安全操作规范和技术要求。
6.3 公司应建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的安全教育和监督。
7. 安全记录和报告7.1 操作人员应认真填写提升机的操作记录表，如发现异常情况应及时报告。
7.2 公司应建立安全事故报告制度，对发生的安全事故进行记录和分析，并采取相应的整改措施。
8. 罚则8.1 对违反提升机安全操作规程的人员，将依法给予相应的处罚和纪律处分。
煤矿安全规程2016版提升机部分
《煤矿安全规程2016版》第二节立井提升第三百九十三条立井提升容器和载荷, 必须符合下列要求: (一)立井中升降人员应当使用罐笼.在井筒内作业或者因其他原因,需要使用普通箕斗或者救急罐升降人员时,必须制定安全措施. (二)升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器.(三)罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布,严禁超载和超最大载荷差运行.(四)箕斗提升必须采用定重装载.第三百九十四条专为升降人员和升降人员与物料的罐笼,必须符合下列要求:(一)乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门,两侧装设扶手.(二)罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门;两侧用钢板挡严,并不得有孔.(三)进出口必须装设罐门或者罐帘,高度不得小于１.２m.罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过２５０mm,罐帘横杆的间距不得大于２００mm.罐门不得向外开,门轴必须防脱.(四)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器.升降无轨胶轮车时,必须设置专用定车或者锁车装置.(五)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于１.９m,其他各层净高不得小于１.８m.带弹簧的主拉杆必须设保护套筒.(六)罐笼内每人占有的有效面积应当不小于０.１８m２.罐笼每层内１次能容纳的人数应当明确规定.超过规定人数时,把钩工必须制止.(七)严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升.升降无轨胶轮车时,仅限司机一人留在车内,且按提升人员要求运行.第三百九十五条立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁,必须符合下列要求:(一)井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门不能打开.(二)井口、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置,并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台或者锁罐装置,打不开阻车器;摇台或者锁罐装置未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号.(三)立井井口和井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号.升降人员时,严禁使用罐座.第三百九十六条提升容器的罐耳与罐道之间的间隙,应当符合下列要求:(一)安装时,罐耳与罐道之间所留间隙应当符合下列要求:１、使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过５mm,木罐道每侧不得超过１０mm.２、钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于５mm.３、采用滚轮罐耳的矩形钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应当保持１０~１５mm.(二)使用时,罐耳和罐道的磨损量或者总间隙达到下列限值时,必须更换:１、木罐道任一侧磨损量超过１５mm 或者总间隙超过４０mm.２、钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过８mm,或者轨腰磨损量超过原有厚度的２５％;罐耳的任一侧磨损量超过８mm,或者在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过１０mm,或者罐耳与罐道的总间隙超过２０mm.３、矩形钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的５０％.４、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过１５mm.第三百九十七条立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙,必须符合表７要求.提升容器在安装或者检修后,第一次开车前必须检查各个间隙,不符合要求时不得开车.采用钢丝绳罐道,当提升容器之间的间隙小于表７要求时,必须设防撞绳.第三百九十八条钢丝绳罐道应当优先选用密封式钢丝绳.每个提升容器(平衡锤)有４根罐道绳时,每根罐道绳的最小刚性系数不得小于５００N/m,各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的５％,内侧张紧力大,外侧张紧力小.每个提升容器(平衡锤)有２根罐道绳时,每根罐道绳的刚性系数不得小于１０００N/m,各罐道绳的张紧力应当相等.单绳提升的２根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或者阻旋转钢丝绳.表７立井提升容器间及提升容器与井壁、第三百九十九条应当每年检查１次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,发现松动及时加固,发现防腐层剥落及时补刷防腐剂.检查和处理结果应当详细记录.建井用金属井架,每次移设后都应当涂防腐剂.第四百条提升系统各部分每天必须由专职人员至少检查１次,每月还必须组织有关人员至少进行１次全面检查.检查中发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应当详细记录.第四百零一条检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时,必须遵守下列规定:(一)在罐笼或箕斗顶上,必须装设保险伞和栏杆.(二)必须系好保险带.(三)提升容器的速度,一般为０.３~０.５m/s,最大不得超过２m/s.(四)检修用信号必须安全可靠.第四百零二条罐笼提升的井口和井底车场必须有把钩工.人员上下井时,必须遵守乘罐制度,听从把钩工指挥.开车信号发出后严禁进出罐笼.第四百零三条每一提升装置,必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置.井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,提升机才能启动.除常用的信号装置外,还必须有备用信号装置.井底车场与井口之间、井口与司机操控台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话.１套提升装置服务多个水平时,从各水平发出的信号必须有区别.第四百零四条井底车场的信号必须经由井口信号工转发,不得越过井口信号工直接向提升机司机发送开车信号;但有下列情况之一时,不受此限:(一)发送紧急停车信号.(二)箕斗提升.(三)单容器提升.(四)井上下信号联锁的自动化提升系统.第四百零五条用多层罐笼升降人员或者物料时,井上、下各层出车平台都必须设有信号工.各信号工发送信号时,必须遵守下列规定:(一)井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后,方可向井口总信号工发出信号.(二)井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下水平总信号工信号后,才可向提升机司机发出信号.信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置.第四百零六条在提升速度大于３m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置.防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或者平衡锤,并不得兼作他用;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或者配重托住, 并保证其下落的距离不超过０.５m.第四百零七条立井提升装置的过卷和过放应当符合下列要求: (一)罐笼和箕斗提升,过卷和过放距离不得小于表８所列数值.(二)在过卷和过放距离内,应当安设性能可靠的缓冲装置.缓冲装置应当能将全速过卷(过放)的容器或者平衡锤平稳地停住,并保证不再反向下滑或者反弹.(三)过放距离内不得积水和堆积杂物.(四)缓冲托罐装置必须每年至少进行１次检查和保养.表８立井提升装置的过卷和过放距离∗提升速度为表８中所列速度的中间值时,用插值法计算.第四节提升装置第四百一十七条提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值,应当符合表１３的要求. 第四百一十八条各种提升装置的卷筒上缠绕的钢丝绳层数,必须符合下列要求:(一)立井中升降人员或者升降人员和物料的不超过１层,专为升降物料的不超过２层.(二)倾斜井巷中升降人员或者升降人员和物料的不超过２层,升降物料的不超过３层.(三)建井期间升降人员和物料的不超过２层.(四)现有生产矿井在用的绞车,如果在滚筒上装设过渡绳楔,滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合本规程第四百一十九条要求,可按本条(一)、(二)所规定的层数增加１层.(五)移动式或者辅助性专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等),不受本条(一)、(二)、(三)的限制.第四百一十九条缠绕２层或者２层以上钢丝绳的卷筒,必须符合下列要求:表１３提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值(一)卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的２ ５倍.(二)卷筒上必须设有带绳槽的衬垫.(三)钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈１/４长的部分) 必须经常检查, 并每季度将钢丝绳移动１/４绳圈的位置.对现有不带绳槽衬垫的在用提升机,只要在卷筒板上刻有绳槽或者用１层钢丝绳作底绳,可继续使用.第四百二十条钢丝绳绳头固定在卷筒上时,应当符合下列要求:(一)必须有特备的容绳或者卡绳装置,严禁系在卷筒轴上.(二)绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角.(三)卷筒上应当缠留３圈绳,以减轻固定处的张力,还必须留有定期检验用绳.第四百二十一条通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差:提升用天轮不得小于钢丝绳直径的１.５倍,悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的１倍.天轮和摩擦轮绳槽衬垫磨损达到下列限值,必须更换:(一)天轮绳槽衬垫磨损达到１根钢丝绳直径的深度,或者沿侧面磨损达到钢丝绳直径的１/２.(二)摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度超过７０mm.第四百二十二条矿井提升系统的加(减)速度和提升速度必须符合表１４的要求.表１４矿井提升系统的加(减)速度和提升速度值注:v—最大提升速度,m/s;H —提升高度,m.第四百二十三条提升装置必须按下列要求装设安全保护: (一)过卷和过放保护:当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台０.５m 时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动. (二)超速保护:当提升速度超过最大速度１５％时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动.(三)过负荷和欠电压保护.(四)限速保护:提升速度超过３m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过２m/s.当减速段速度超过设定值的１０％时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动.(五)提升容器位置指示保护:当位置指示失效时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.(六)闸瓦间隙保护:当闸瓦间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车.(七)松绳保护:缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路.箕斗提升时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤.(八)仓位超限保护:箕斗提升的井口煤仓仓位超限时,能报警并闭锁开车.(九)减速功能保护:当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,能示警并开始减速.(十)错向运行保护:当发生错向时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式.缠绕式提升机应当加设定车装置.第四百二十四条提升机必须装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置,必须设置机械制动和电气制动装置.严禁司机擅自离开工作岗位.第四百二十五条机械制动装置应当采用弹簧式,能实现工作制动和安全制动.工作制动必须采用可调节的机械制动装置.安全制动必须有并联冗余的回油通道.双滚筒提升机每个滚筒的制动装置必须能够独立控制,并具有调绳功能.第四百二十六条提升机机械制动装置的性能,必须符合下列要求:(一)制动闸空动时间:盘式制动装置不得超过０.３s,径向制动装置不得超过０.５s.(二)盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过２mm.(三)制动力矩倍数必须符合下列要求:１、制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K 值不得小于３.２、对质量模数较小的提升机,上提重载保险闸的制动减速度超过本规程规定值时,K 值可以适当降低,但不得小于２.３、在调整双滚筒提升机滚筒旋转的相对位置时,制动装置在各滚筒闸轮上所产生的力矩,不得小于该滚筒所悬重量(钢丝绳重量与提升容器重量之和)形成的旋转力矩的１.２倍.４ 计算制动力矩时,闸轮和闸瓦的摩擦系数应当根据实测确定,一般采用０.３０~０.３５.第四百二十七条各类提升机的制动装置发生作用时,提升系统的安全制动减速度,必须符合下列要求:(一)提升系统的安全制动减速度必须符合表１５的要求.表１５提升系统安全制动减速度规定值注: ∗A c＝g(sinθ＋f cosθ)式中A c———自然减速度,m/s２;g———重力加速度,m/s２;θ———井巷倾角,(°);f———绳端载荷的运行阻力系数,一般取０.０１０~０.０１５.(二)摩擦式提升机安全制动时,除必须符合表１５的要求外,还必须符合下列防滑要求:１、在各种载荷(满载或者空载)和提升状态(上提或者下放重物)下,制动装置所产生的制动减速度计算值不得超过滑动极限.钢丝绳与摩擦轮衬垫间摩擦系数的取值不得大于０.２５,由钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计入.２、在各种载荷和提升状态下,制动装置发生作用时,钢丝绳都不出现滑动.计算或者验算时,以本条第(二)款第１项为准;在用设备,以本条第(二)款第２项为准.第四百二十八条提升机操作必须遵守下列规定:(一)主要提升装置应当配有正、副司机.自动化运行的专用于提升物料的箕斗提升机,可不配备司机值守,但应当设图像监视并定时巡检.(二)升降人员的主要提升装置在交接班升降人员的时间内,必须正司机操作,副司机监护.(三)每班升降人员前,应当先空载运行１次,检查提升机动作情况;但连续运转时,不受此限.(四)如发生故障,必须立即停止提升机运行,并向矿调度室报告.第四百二十九条新安装的矿井提升机,必须验收合格后方可投入运行.专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行１次性能检测,其他提升系统每３年进行１次性能检测,检测合格后方可继续使用. 第四百三十条提升装置管理必须具备下列资料,并妥善保管:(一)提升机说明书.(二)提升机总装配图.(三)制动装置结构图和制动系统图.(四)电气系统图.(五)提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等的检查记录簿.(六)钢丝绳的检验和更换记录簿.(七)安全保护装置试验记录簿.(八)故障记录簿.(九)岗位责任制和设备完好标准.(十)司机交接班记录簿.(十一)操作规程.制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等应当悬挂在提升机房内.。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程
《提升机安全操作规程》
提升机是一种常见的垂直运输设备，广泛应用于各种场所，如商业建筑、住宅楼、工厂等。
然而，由于提升机操作不当可能导致严重事故，提升机的安全操作规程显得尤为重要。
首先，操作提升机的人员需要接受专业培训，并获得相应资格证书。
他们必须熟悉提升机的工作原理和操作方法，了解常见故障处理方式，熟练掌握应急逃生程序。
其次，提升机的日常维护和保养不能忽视。
操作人员需要定期检查提升机的各项设备和部件，确保其运行良好。
一旦发现异常情况，应及时采取措施予以修理或更换。
另外，提升机的使用限制也需要严格遵守。
包括提升机的额定载重量、最大速度、最大高度等参数，操作人员都必须牢记并遵守，绝不能擅自更改或超负荷使用。
此外，提升机的安全装置也必须得到有效的维护和检查。
如限速器、缓冲器、防坠器等，必须保持完好，确保在紧急情况时能够发挥作用，减少事故发生的可能性。
最后，提升机的使用过程中，还需要加强沟通与协调。
操作人员应该与其他相关工作人员密切配合，确保提升机的使用安全和高效。
另外，相关部门也要严格按照规程进行监督和检查，确保提升机的安全运行。
总之，提升机安全操作规程的制定和执行对于保障提升机的安全运行至关重要。
只有通过严格的规范管理和操作，才能有效地减少提升机事故的发生，保障人员的生命财产安全。
主提升机主井司机操作规程范本
主提升机主井司机操作规程范本一、操作前准备1. 确保主提升机主井司机已经接受过必要的培训和考核，并且持有有效的主井司机证书。
2. 确认主提升机主井司机是否具备良好的身体状况和工作状态，包括没有饮酒、疲劳等不适宜工作的情况。
3. 检查主提升机主井司机所需的工具和装备是否齐全，并确保其处于良好的工作状态。
4. 检查主提升机主井司机所需的通信设备是否正常工作，以便能够与其他人员进行有效的沟通。
二、操作流程1. 严格按照相关的操作程序进行操作，不得擅自改变或省略步骤。
2. 在操作主提升机之前，应事先与井下人员沟通，并获得相关的批准和指示。
3. 在操作过程中，要随时关注主提升机的运行状况，特别是注意是否有异常声响或震动。
4. 在上下井过程中，要注意与仓外人员的协同配合，确保安全顺利进行。
5. 在操作主提升机时，要随时保持警觉，注意井下环境的变化，特别是注意是否有人员在井口附近活动。
6. 在出现紧急情况时，要立即停止主提升机的运行，并迅速采取相应的措施，确保人员和设备的安全。
三、安全措施1. 操作主提升机时，要严格按照相关的安全操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，要随时注意维护和保养主提升机设备，确保其安全可靠的运行。
3. 在工作结束后，要及时清理现场，保持井口和工作区域的整洁，防止发生意外事故。
4. 定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
5. 在操作过程中，要密切关注现场情况，并及时向上级汇报有关安全问题和建议。
四、日常维护1. 定期检查主提升机设备的工作状况，发现问题及时进行维修和更换。
2. 定期对主提升机设备进行润滑保养，确保其良好的工作状态。
3. 定期清洁主提升机设备，保持其外观整洁，提高工作效率。
4. 定期对主提升机设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备安全可靠的运行。
五、应急处理1. 在操作过程中，如发生紧急情况，应立即采取相应的措施，确保井下人员的安全。
2. 如遇到主提升机设备故障，应立即停止运行，并及时报告上级并进行维修。
井架提升机操作工安全技术操作规程范本
井架提升机操作工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确认井架提升机的工作状态，必须保证设备处于正常工作状态，各部位无松动、磨损、漏油、电线电缆无破损等异常情况。
2. 核对井架提升机的相关文件，包括设备检修记录、运行记录等，确保设备符合规定的检测和维护标准。
3. 了解吊运物体的重量、形状和尺寸等信息，根据实际情况选择合适的吊具和配重，确保吊运过程中物体的稳定和安全。
4. 检查操作人员的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保操作人员的人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作井架提升机前，必须关好所有的安全限位开关和隔离开关，确保设备处于停止状态。
2. 确保周围的工作区域安全，在操作过程中，要将周围的人员和设备保持安全距离，防止意外伤害的发生。
3. 在进行吊运操作前，必须先确认吊具的牢固和可靠性，确保物体能够安全吊起和放下。
4. 在操作过程中，严禁超载使用井架提升机，必须按照设备的额定载荷进行操作，防止设备的过度负荷导致设备损坏或事故发生。
5. 操作井架提升机时，必须保持专注、集中注意力，不得分心或参与其他无关的工作，以免发生操作失误。
6. 在运行过程中，及时观察井架提升机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
7. 操作过程中，严禁滑行或急停急启动井架提升机，必须平稳运行和转动设备，避免发生不必要的冲击和损坏。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制按钮和紧急停止按钮的位置和功能，以便在紧急情况下能够及时切断设备的运行。
9. 操作过程中，必须按照预定的操作程序进行操作，严禁随意改变操作方式或步骤，以免造成安全隐患。
三、操作后的安全措施1. 在操作完成后，必须将井架提升机归位并固定好，确保设备不会滑动或倾倒。
2. 关闭井架提升机的电源和气源，确保设备的电气系统处于断电状态。
3. 清理设备和工作区域，将使用过的吊具和配重归位，并清除工作现场的杂物和危险物品。
提升机司机技术操作规程范本
提升机司机技术操作规程范本一、操作前准备1. 仪器和工具的准备1.1 确保提升机设备处于停车状态，并切断电源。
1.2 使用合适的工具，如钳子、扳手等，进行设备检查和维护。
1.3 确保故障报警功能正常，并检查相关仪表的精度和准确性。
1.4 检查液压系统压力，确保在安全范围内。
1.5 核对接收到的工作指令和任务单，确认工作计划和要求。
二、正常操作程序2. 启动设备2.1 检查设备控制器，并确认其处于正常工作状态。
2.2 检查电源和传动系统，确保其无故障。
2.3 打开主电源，确保电流稳定后，启动设备。
3. 提升机操作3.1 根据工作指令和任务单，调整提升机的行程和速度。
3.2 操作控制器，保持提升机平稳运行，遵循规定的速度和加速度。
3.3 在前进或后退时，注意道路状况和周围环境，避免碰撞和摩擦。
3.4 在自动控制模式下，密切监控提升机的运行状态，并注意异常情况的发生。
3.5 当发现任何故障或异常情况时，立即停止提升机，并报告相关人员进行处理。
4. 提升机装载和卸载4.1 在装载和卸载前，确保货物的重量、形状和尺寸符合提升机的承载能力和要求。
4.2 将货物稳固地固定在提升机平台上，并确保重心平衡。
4.3 在装载和卸载过程中，保持提升机的稳定和平衡，避免货物滑落或倾倒。
5. 紧急情况处理5.1 当发生火灾或其他紧急情况时，立即按照相关应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况下，切勿使用提升机逃生，应寻找其他适当的出口和安全通道。
5.3 在紧急情况下，务必保持冷静，并按照应急指导进行行动。
6. 操作结束6.1 当工作完成或更换工作岗位时，将提升机恢复到停车状态，并切断电源。
6.2 进行设备的清洁和维护，清除所有垃圾和残留物，保持设备整洁。
6.3 将设备的故障和异常情况报告给相关人员，并进行必要的维修和处理。
6.4 汇报工作完成情况，向上级主管或相关人员提供工作报告。
三、安全注意事项7. 安全防护7.1 在操作提升机前，佩戴符合标准的安全帽和防护服。
2016版煤矿安全规程立井提升部分
第二节立井提升第三百九十三条立井提升容器和载荷，必须符合下列要求：(一)立井中升降人员应当使用罐笼。
在井筒内作业或者因其他原因，需要使用普通箕斗或者救急罐升降人员时，必须制定安全措施。
(二)升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器。
(三)罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布，严禁超载和超最大载荷差运行。
(四)箕斗提升必须采用定重装载。
第三百九十四条专为升降人员和升降人员与物料的罐笼，必须符合下列要求：(一)乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门，两侧装设扶手。
(二)罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。
(三)进出口必须装设罐门或者罐帘，高度不得小于1.2m。
罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。
罐门不得向外开，门轴必须防脱。
(四)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。
升降无轨胶轮车时，必须设置专用定车或者锁车装置。
(五)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。
带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。
(六)罐笼内每人占有的有效面积应当不小于0.18m2。
罐笼每层内1次能容纳的人数应当明确规定。
超过规定人数时，把钩工必须制止。
(七)严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升。
升降无轨胶轮车时，仅限司机一人留在车内，且按提升人员要求运行。
第三百九十五条立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁，必须合下列要求：(一)井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
(二)井口、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台或者锁罐装置，打不开阻车器；摇台或者锁罐装置未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。
提升机司机安全操作规程范本
提升机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保提升机工作区域内没有人员或障碍物。
2. 检查提升机的工作台面、座椅、控制台等部位是否正常，不存在磨损、松动或故障。
3. 检查提升机的液压系统、电气系统以及各种保护装置是否完好。
4. 确保提升机的液压油及润滑油处于正常工作状态。
5. 确保提升机的工作环境安全，如气氛无异常、无易燃易爆物质等。
二、操作准则1. 操作前应戴好安全帽、工作服，携带防滑鞋，佩戴防护手套和护目镜。
2. 在操作过程中，要保证通讯设备畅通，随时与其他人员保持沟通，便于发生紧急情况时的协调。
3. 严禁在操作过程中抽烟、饮食等不安全行为。
4. 在操作期间，要保持专注，不得分散注意力，确保能及时发现并处理各类异常情况。
5. 确保从事操作工作的人员具备相应的岗位技能，经过专业培训和合格的考核。
6. 严禁未经授权的人员擅自操作提升机。
7. 确保严格按照提升机的额定载荷进行作业，不得超载操作。
8. 在提升机工作期间，不得进行维修、清洁等干扰操作。
三、操作流程1. 操作前，确保提升机处于空载状态，将工作台面调整到安全高度，并固定好。
2. 使用启动控制面板将提升机启动，逐步提高提升高度，注意观察液压系统的工作状态。
3. 操作提升机时，要把握好提升速度和灵敏度，避免急变速和冲击。
4. 在操作过程中，要保持对提升机周围情况的观察，随时注意周边的安全情况，确保人员和设备的安全。
5. 在提升机工作期间，严禁离开控制台，及时发现并处理各类故障和异常情况。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如提升机故障、失控等，应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员发出紧急停机指令。
2. 如遇火灾、爆炸等突发事件，应立即停止提升机运行，并按照应急预案进行处置。
3. 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，严格按照应急预案进行操作，并及时向上级汇报。
五、操作后注意事项1. 在操作结束后，及时关闭提升机电源，并切断液压系统的压力。
2. 对提升机进行日常维护保养，并定期进行检查，确保设备的正常运行。
井架提升机安全操作要求范本
井架提升机安全操作要求范本
井架提升机是一种用于垂直运输物品的设备，因其操作过程中存在一定的安全风险，因此在操作井架提升机时有一些重要的安全操作要求需要遵守。
以下是井架提升机安全操作要求的范本：
1. 确保设备的维护和检修工作得到充分的保障，每天开机前应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
2. 在使用井架提升机前，必须经过相关培训和考核，获得操作井架提升机的合格证书，并熟悉设备的操作手册。
3. 在操作井架提升机时，应穿戴合适的工作服装，不得佩戴松散的衣物和首饰，以免被卷入或缠绕。
4. 在操作井架提升机时，必须佩戴适当的安全帽、安全带和防滑鞋，以保护头部、身体和脚部的安全。
5. 在上下井架提升机时，必须使用设备提供的扶手和扶梯，不得乱爬乱滑，以免发生跌倒事故。
6. 在井架提升机运行过程中，不得随意触碰或靠近机器运动部件，以免发生夹伤或被卷入事故。
7. 在井架提升机运行过程中，必须保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或喧哗，以免影响操作和引发事故。
8. 在井架提升机运行过程中，必须保持专注和注意力集中，不得分心或抱怨，以保证操作的准确性和安全。
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井架提升机操作工安全操作规程范文
井架提升机操作工安全操作规程范文一、总则井架提升机操作工安全操作规程是为了保障操作工的人身安全，防止事故的发生，确保井架提升机的正常运行而制定的。
所有操作工都必须严格遵守本规程的要求。
二、岗前准备1. 进入工作岗位之前，操作工必须熟悉井架提升机的结构和工作原理，了解主要部件的功能和操作方法。
2. 检查井架提升机的各项安全装置，确保其正常工作。
如发现任何异常情况，必须立即汇报相关负责人并进行修理或更换。
3. 穿戴合格的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
三、操作准则1. 操作工必须按照指定的岗位进行操作，并听从相关负责人的指挥和调度。
2. 在操作井架提升机之前，必须进行全面的检查，确保车辆的各项功能正常，并清理工作环境，防止发生意外事故。
3. 在操作井架提升机的过程中，必须保持警觉，注意周围状况，避免与其它车辆、物品或人员发生碰撞。
4. 严禁超载操作，必须按照规定的载荷范围进行作业，并确保载荷均匀分布在平台上。
5. 在升降过程中，必须保持平稳，避免快速启动或急停等突然动作。
6. 在井架提升机的工作区域内，必须确保没有人员站立或行走，以免发生意外伤害。
7. 在维修或更换井架提升机部件时，必须切断电源或采取其他安全措施，防止意外启动导致伤害事故的发生。
四、应急措施1. 一旦发生井架提升机故障或意外事故，操作工必须立即停止操作，并采取相应的应急措施，如通知相关负责人、切断电源等。
2. 在撤离现场时，应按照紧急疏散的要求进行，避免发生拥堵和踩踏等情况。
五、日常维护1. 操作工必须按照规定的维护周期对井架提升机进行定期维护，检查并更换磨损、老化的部件。
2. 在维护过程中，必须切断电源并采取相应的安全措施，避免电击、夹伤等事故的发生。
3. 维护结束后，必须清理工作区域，并将维护记录和相关资料报告给负责人。
六、违规处理1. 对于违反操作规程的行为，将根据相关制度进行处罚，包括警告、停工、罚款等。
2. 对于故意违反操作规程且造成严重后果的行为，将依法追究法律责任。
井架物料提升机安全操作规程
井架物料提升机安全操作规程井架物料提升机是一种用于将物料从地面提升到楼层的设备，因其在施工工地的使用频率较高，因此需要有一套相应的安全操作规程来保证使用过程中的安全性。
以下是一份井架物料提升机安全操作规程，供参考：1.操作人员的要求：(1)操作人员必须经过专业培训，并持相关证书。
(2)操作人员必须年满18岁，并身体健康。
(3)操作人员必须全面了解设备的操作方法、安全注意事项和应急救援措施。
2.设备的检查和维护：(1)在每次使用前，操作人员必须对设备进行检查，确保其工作正常。
(2)检查设备的外部结构是否完好无损，各部件是否固定可靠，电缆是否破损等。
(3)设备的维护和保养必须按照设备生产厂家的要求进行，不得随意改动设备结构或更换设备配件。
(4)设备的维护记录必须做好，并随时提供给相关人员查阅。
3.操作前的准备工作：(1)操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
(2)操作人员必须检查工作区域和周围环境是否安全，确保没有人员或障碍物。
(3)操作人员必须检查设备的操作台、操作按钮、限位设备等是否正常运行，并进行相应的调试和校准。
4.操作时的注意事项：(1)操作人员必须在设备的安全范围内工作，不得靠近设备的升降笼和升降机构。
(2)将物料提升到楼层时，必须确保物料堆放平稳，不得超过设备的额定载重能力。
(3)操作人员必须仔细观察设备的运行状态，如发现异常情况必须立即停机处理，并及时报告上级。
(4)不得在设备上堆放其他杂物或人员，严禁超载使用。
(5)遇到特殊情况（如恶劣天气、设备故障等），必须立即停机并采取相应的应急措施。
5.操作后的清理和归档：(1)使用结束后，操作人员必须将设备清理干净，并检查设备的状态是否正常。
(2)操作人员必须将有关使用记录和安全隐患等信息整理归档，以备日后查阅。
(3)设备的维保部门必须定期对设备进行维护保养，并及时处理设备的故障。
总结：井架物料提升机的安全操作规程是为了保证设备在使用过程中的安全性，减少事故发生的概率。