导轨的选型及计算步骤

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直线导轨选型基本原则步骤和参数考量

直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种常用于工业机械设备中的部件，可以实现精确的直线

运动。在选择直线导轨时，需要考虑一些基本原则和步骤，以及相关的参数。下面是关于直线导轨选型的基本原则、步骤和参数考量的详细解释。

一、直线导轨选型基本原则：

1.负载能力：直线导轨应具有足够的负载能力，以确保能够承受工作

时的负荷。负载能力取决于工作物体的重量和所需的加工力。

2.刚度：直线导轨应具有足够的刚度，以保持工作物体的稳定性和精度。刚度取决于导轨的材料和结构。

3.精度：直线导轨的精度直接影响到工作物体的加工精度。选用直线

导轨时需考虑工作所需的精度指标。

4.速度：直线导轨应具有足够的速度，以满足工作物体的运动要求。

速度取决于导轨和导轨的传动系统的性能。

5.寿命：直线导轨的寿命应长，以减少维护和更换的频率。寿命取决

于导轨材料的耐磨性和导轨结构的稳定性。

二、直线导轨选型步骤：

1.确定负载类型和大小：首先需要确定工作物体的负载类型（如重载、中等负载、轻载）和负载大小，以选择适合的直线导轨。

2.选择导轨类型：根据工作环境和负载要求，选择合适的导轨类型，

如滑块式导轨、滚动式导轨等。

3.选择导轨材料：导轨材料需要具有足够的硬度、耐磨性和刚度，常见的导轨材料有钢材、铝合金等。

4.确定导轨长度：根据工作物体的运动范围和工作空间的限制，确定导轨的长度。

5.选择导轨载荷：根据工作物体的负载大小和工作要求，选择适合的导轨载荷，以确保导轨能够承受工作时的负载。

6.确定导轨精度：根据工作要求和加工精度的需求，选择合适的导轨精度。

导轨的选型及计算

导轨是一种用于支撑和导向运动机构的装置，广泛应用于各种机械设

备和工业生产中。导轨的选型和计算对于机械设备的运行和精度有着重要

的影响，下面将详细介绍导轨的选型和计算的相关内容。

1.导轨的选型：

-负载要求：根据所要承载的负载大小，选择相应的导轨类型和规格。一般而言，负载越大，需要选择精度更高的导轨。

-运动速度：高速运动时，应选择具有较高刚度和振动阻尼的导轨类型，以确保平稳的运动。

-精度要求:根据所要求的运动精度，选择具有合适精度等级的导轨。

一般市场上导轨的精度等级包括：P级、H级、N级等，其中精度等级越高，导轨的定位精度越高。

-使用环境：根据导轨所处的环境条件，选择适合的导轨材料，如不

锈钢导轨、铝合金导轨等。

-导轨的自润滑能力：根据实际需求选择导轨的自润滑能力，如有些

导轨需要使用润滑油来确保正常工作。

2.导轨的计算：

导轨的计算一般分为以下几个方面的内容：

-负载计算：首先要计算所要承载的负载大小，包括横向负载、纵向

负载和径向负载等。

-功率计算：根据负载计算出的数据，再根据所要求的运行速度，计

算出导轨所需的功率。

-振动计算：根据负载和速度等参数，计算导轨运动时所产生的振动，并与实际需求进行对比，以确定导轨所需的振动阻尼能力。

-精度计算：根据所要求的运动精度，计算导轨的理论定位精度，并

与导轨的精度等级进行比较。如精度等级不够，需要重新选择导轨。

-刚度计算：根据负载和速度等参数，计算导轨的刚度，并与实际需

求进行对比。若刚度不够，也需要重新选择导轨。

-导轨的寿命计算：根据导轨的材料和工作环境等因素，计算导轨的

导轨的选型及计算

按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中

表6-1导轨类型特点及应用

塑料导轨1, 动导轨表

面贴塑料软

带等与铸铁

或钢导轨搭

配，摩擦系数

小，且动静

摩擦系数搭

配，不易爬

行，抗摩擦

性能好。

2, 贴塑工艺

简单。3,刚度

较低，耐热

性差容易蠕

变

主要

应用

与中

大型

机床

压强

不大

的导

轨应

用日

广泛

动压

导轨

1，速度高

(90m/mi n~6

OOm/mi n)，

形成液体摩

擦2,阻尼大，

抗阵性好3,

结构简单，

不需复杂供

油系统，使

用维护方便

4,油膜厚度

随载荷与速

度而变化。

影响加工精

度，低速重载

易出现导轨

面

要

用

语

速

度

高，

精

度

要

求

般

的

机

床

镶

钢，

镶

金

属

导

轨

1,在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性，改善摩擦或满足焊接床身结构需要。2,在动导轨上镶有青铜只类的金属防

止咬合磨损，提高耐磨性，运动平稳精度咼

镶钢导轨工艺复杂，成本高。

常用

于重型机床如 \立车，龙

门铣床的导轨上静压导轨 1,摩擦系数很小，驱动力小。2,低速运动平稳性好3,承载能力大，刚性，吸阵性好4,需要一套液压装置，结构复杂，调整困难

各

种大型,

重型机床,

精密机床, 数控机床的工

6.1初选导轨型号及估算导轨长度

X 方向初选导轨型号为GGB20BAL2P12 940 4⑹具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为 GGB20AAL 2R2 1090 4

导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动为何选用滚动直线导轨副：

直线滑轨选取标准

直线滑轨选取标准如下：

- 确定导轨宽度：直线导轨宽度是决定其负载大小的关键因素之一，常见的型号规格有79、10、12、15、20、25、30等。

- 确定导轨长度：导轨长度是滑轨的总长，不是行程，全长有效形成滑块间距两个以上滑块，滑块长度呈滑块数量两端的安全距离。

- 确定滑块的类型和数量：滑块通常有两种形式，法兰型和方形法兰型。高度低一点但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，方形高一点窄

一点，安装孔是螺纹盲孔。滑块的数量应由客户通过实际计算确定滑

块类型和数量和滑块宽度过程负载大小的三要素。

- 确定导轨滑块精度等级：市面上目前常见的精度等级有4级，h 级和p级。对于多数产业机械，普通级精度完全可以满足，要求高一点的选h级，数控机场等设备选择p级为常见。除以上的主要参数外，还需要确定组合高度类型、预压等级。

导轨的设计与选择

一、导轨的设计与选择。

1、对导轨的要求

1）导轨精度高

导轨精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。无论在空载或切削工件时导轨都应有足够的导轨精度，这是对导轨的基本要求。

2）耐磨性能好

导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。因导轨在工作过程中难免磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。

3）足够的刚度

导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求轨道应有足够的刚度。

4）低速运动平稳性

要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。5）结构简单、工艺性好

导轨的制造和维修要方便，在使用时便于调整和维护。

2、对导轨的技术要求

1）导轨的精度要求

滑动导轨，不管是V-平型还是平-平型，导轨面的平面度通常取0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005~0.01mm；侧导向面的直线度取0.01~0.015mm,侧导向面之间的平行度取

0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005~0.01mm。2）导轨的热处理

数控机床的开动率普遍都很高，这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。为此，导轨大多需要淬火处理。导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等，其中用的较多的是前两种方式。

二、导轨的种类和特点

导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。

1）滑动导轨：是一种做滑动摩擦的普通导轨。滑动导轨的优点是结构简单，使用维护方便，缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命短，运动精度不稳定。滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。

导轨的选型和计算

导轨的选型及计算

按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。

表6-1 导轨类型特点及应用

6.1 初选导轨型号及估算导轨长度

X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-⨯P

导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动为何选用滚动直线导轨副：

1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。有利

于提高数控系统的响应速度和灵敏度。驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。

2）承载能力大，刚度高。

3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。

4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。

导轨的长度：

由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度，一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。

其公式为：

L=H+S+△l-S1-S2

由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm

其中L—导轨长度

H—滑块的导向面长度

S—滑块行程

△l—封闭高度调节量

S1—滑块到上死点时，滑块露出导轨部分的长度

S2—滑块到下死点时，滑块露出导轨部分的长度

6.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命

X方向的导轨计算

X方向初选导轨型号为4

940

GGB20B AL2P-

⨯，查表9.3-73[1]得，这种导轨的额定动，静载荷分别为Ca=13.6kN,Coa=20.3kN。

4个滑块的载荷按表9.3-48序号1的载荷计算式计算。

导轨的选型及计算步骤

什么是导轨

导轨是一种机械零件，也被称为导向轨。其作用是通过高精度的加工和装配，

使得机器元件在其中受到引导和支持，从而达到准确移动的目的。导轨通常应用在机器人、自动化加工设备、精密测量仪器等领域，是现代工业高精度装备的重要组成部分。

导轨的选型

主要有以下几项考虑因素：

1.精度等级

导轨的精度等级决定了其加工技术、材料及制造成本。一般来说，导轨的精度

等级越高，其制造成本也就越高。在选型过程中，需要根据具体应用情况进行权衡。如果应用要求较高的精度，那么就需要选择精度等级高的导轨，反之则可以选择精度等级较低的导轨。

2.负载能力

导轨需要承载机器元件的重量，因此需要考虑其负载能力。在选择导轨时，需

要根据机器元件的重量以及运动速度来计算导轨的承载能力。

3.应力分布情况

在机器元件运动时，导轨上承受的应力分布情况对导轨的选型也有一定的影响。如果应力分布不均匀，容易导致导轨变形或磨损。因此，在选型时需要考虑导轨的应力分布特点，选择合适的导轨型号。

4.环境适应性

导轨常常运用在恶劣的环境中，如高温、低温、潮湿等。因此，在选型时需要

考虑导轨的环境适应性，选择能适应相应环境的导轨型号。

导轨的计算步骤

导轨的选型需要进行一定的计算和验证，主要涉及以下步骤：

1.计算负载

需要根据机器元件的重量、材质、数量等因素来计算机器运行时所需的导轨承

载力。计算公式为：

F = mg

其中，F表示承载力，m表示质量，g表示重力加速度。

2.计算生命公式

生命公式是导轨的使用寿命计算公式。该公式根据工作条件、轨道长度以及使用频次对导轨的寿命进行评估。生命公式通常采用下列形式：

thk导轨计算

THK导轨计算

导轨是机械设备中常见的零部件，用于支撑和引导运动部件的移动。其中，THK导轨以其高质量和可靠性而闻名于世。在设计和选择THK导轨时，需要进行计算和评估，以确保其能够满足特定的工作要求和性能指标。

一、导轨类型选择

THK导轨有多种类型可供选择，例如滑块式导轨、滚珠式导轨、滚子式导轨等。在选择导轨类型时，需要考虑载荷、速度、精度等因素。滑块式导轨适用于载荷较小、速度较慢、精度要求不高的场合；滚珠式导轨适用于高速、高精度的场合；滚子式导轨适用于承载大载荷的场合。根据具体应用需求，选择合适的导轨类型。

二、载荷计算

导轨承受的载荷是设计和选择导轨的重要依据。载荷包括径向载荷和轴向载荷。径向载荷是垂直于导轨滑动方向的力，轴向载荷是平行于滑动方向的力。在计算载荷时，需要考虑工作负载、加速度、冲击力等因素。根据实际工况条件，计算得到导轨所承受的最大载荷。

三、导轨长度计算

导轨长度是根据工作行程和装配要求来确定的。在计算导轨长度时，需要考虑工作行程、导轨间隙、滑块长度等因素。根据实际需求，计算得到导轨的有效长度。

四、刚度计算

导轨的刚度是指导轨在受载荷作用下的变形能力。刚度对于保持机械系统的精度和稳定性非常重要。刚度的计算涉及导轨的材料性能、几何形状等因素。根据实际需求，计算得到导轨的刚度。

五、速度计算

导轨的速度计算是为了保证导轨在工作过程中不会出现过高的摩擦和磨损。速度计算需要考虑导轨的润滑方式、导轨材料、工作温度等因素。根据实际需求，计算得到导轨的最大工作速度。

六、寿命计算

导轨的寿命计算是为了评估导轨在工作过程中的使用寿命。寿命计算需要考虑导轨的负载、速度、工作环境等因素。根据实际需求，计算得到导轨的预期寿命。

导轨的选型及计算步骤

导轨是一种用于支撑和引导物体运动的机械装置，广泛应用于机床、自动化设备和交通工具等领域。在选择合适的导轨类型和进行计算时，可以按照以下步骤进行：

第一步：确定导轨应用条件

在选择导轨之前，需要明确导轨所处的应用环境和要求，包括导轨的使用负载、运动速度、运动方向、运动方式和工作环境等。这些因素将决定导轨的类型和精度等级。

第二步：选择导轨类型

根据导轨的应用条件，可以选择合适的导轨类型，常见的导轨类型有直线导轨、圆柱导轨、球导轨和滚道导轨等。不同类型的导轨适用于不同的应用场景，具有自身的特点和优势。

直线导轨适用于直线运动的场合，有较高的精度和刚度。圆柱导轨适用于往复运动的场合，具有较高的承载能力和刚性。球导轨适用于高速运动的场合，具有较好的滚动性能和耐磨性。滚道导轨适用于滚动运动的场合，具有较好的自动调心能力和承载能力。

第三步：计算导轨尺寸

在确定导轨类型之后，需要进行导轨尺寸的计算。导轨的尺寸计算包括导轨长度、导轨高度、导轨宽度和导轨间距等。这些尺寸需要根据负载和运动要求等因素来确定，确保导轨能够满足运动的要求和使用寿命。

导轨长度的计算是根据工件的行程和导轨端部的支撑方式来确定的。导轨高度和宽度的计算需要根据负载和导轨类型来确定。导轨高度的计算

通常需要考虑滑块的高度和导轨的承载能力。导轨宽度的计算需要考虑滑块的宽度和导轨的刚度要求。导轨间距的计算通常需要根据工作台或滑块的尺寸来确定。

第四步：确定导轨的精度等级

导轨的精度等级通常根据导轨的工作要求来确定。导轨的精度等级包括导轨的直线度、平行度、垂直度和角度度等。高精度等级的导轨通常具有更高的精度和刚度，适用于要求高速、高精度和高刚度的应用场合。

直线导轨相关计算

直线导轨是一种常见的工业设备，用于实现水平运动的高精度定位。

它由固定在工作台上的导轨和固定在工作台上的滑块组成。滑块可在导轨

上自由滑动，从而实现工件的平稳移动。在导轨设计和应用中，一些关键

参数和计算是非常重要的。

1.导轨类型和尺寸选择：直线导轨的类型主要有滚动导轨和滑动导轨

两种。滚动导轨采用滚动体与导轨滚道接触，适用于高负载和高速度的应用。滑动导轨则通过滑动阻力实现，适用于低速、低负载和高精度的应用。选择合适类型的导轨需要考虑实际应用需求。导轨的尺寸大小取决于工件

的尺寸和负荷，并应满足运动平稳、定位精度高的要求。

2.导轨和滑块的材料选择：导轨和滑块的材料选择直接影响到导轨的

耐磨性、刚度和稳定性。常见的材料包括钢、铝合金、高密度聚乙烯等。

钢具有高刚度和耐磨性，适用于大负荷和高速度的应用；铝合金具有轻质、良好的尺寸稳定性，适用于低负荷和高精度的应用；高密度聚乙烯具有良

好的自润滑性和降噪效果，适用于低负荷和低速度的应用。

3.导轨长度和支撑方式：导轨的长度应根据工件的移动范围进行选择，同时需要考虑导轨的刚度和平行度。较长的导轨会增加刚度和平行度的要求，对支撑方式提出更高的要求。常见的支撑方式有侧挂式、双向支撑式、减摆支撑式等。不同支撑方式的选择应根据实际情况综合考虑。

4.导轨的静载荷和动载荷计算：静载荷指导轨与滑块之间的垂直负荷，用于计算导轨的刚度和滑块的尺寸；动载荷则考虑到滑块在工作过程中的

加速度、速度和冲击负荷等。静载荷和动载荷的计算是导轨设计的基础。

5.导轨的定位精度和重复定位精度要求：导轨的定位精度是指工件在导轨上的移动误差，重复定位精度则是在多次工作循环中，工件位置的重复误差。定位精度的要求取决于实际应用，一般需要根据工件的尺寸和精度要求进行评估。

导轨的选型及计算步骤

选型和计算步骤包括以下几个方面：

1.确定导轨的应用场景：首先，需要明确导轨的应用场景，如机床、

自动化生产线、电梯等等。不同的应用场景对导轨的要求不同，需要选择

适合的导轨类型和规格。

2.选择导轨类型：根据应用场景的要求，选择合适的导轨类型。常见

的导轨类型包括线性滑轨、滚珠导轨、滚柱导轨等等。不同的导轨类型有

不同的性能特点和适用范围，需根据具体情况进行选择。

3.确定导轨规格：根据应用场景的要求和工作负载，确定导轨的规格。导轨的规格主要包括导轨长度、导轨宽度、导轨高度等等。要考虑工作负

载的重量、速度和加速度等参数，确保选择的导轨能够满足要求。

4.导轨剖面和形状设计：针对具体应用需求和机械结构设计要求，确

定导轨的剖面和形状。导轨的剖面和形状会影响导轨的刚度、耐磨性和重

量等性能，需要根据具体情况进行设计。

5.导轨材料选择：根据应用场景的要求和工作环境，选择适合的导轨

材料。常用的导轨材料包括钢、铁、铝、不锈钢等等。不同材料具有不同

的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，需要根据实际情况进行选择。

6.导轨质量和精度要求：根据应用需求和工作精度要求，确定导轨的

质量和精度要求。导轨的质量和精度与导轨的制造工艺和材料有关，需要

根据具体应用要求来决定。

7.导轨的安装和维护：在完成选型和计算后，需要进行导轨的安装和

维护工作。导轨的安装要注意安装位置、安装方向和安装精度，以确保导

轨的准确性和稳定性。导轨的维护包括保持导轨的清洁、润滑和定期检查等工作，以延长导轨的使用寿命。

以上是导轨选型和计算步骤的基本内容，根据具体应用需求和实际情况，还可以结合其他因素进行综合考虑，以确保选取合适的导轨。

导轨的选型及计算

导轨是一种用于支撑和引导物体运动的装置，广泛应用于机械和工业设备中。在选择和计算导轨时，需要考虑以下几个方面：负载要求、运动速度、导轨类型、材料选择和尺寸确定。

首先，需要确定所使用导轨的负载要求。负载要求是指导轨所能承受的最大力或重量。一般来说，负载要求越高，导轨的材料和结构就需要更加坚固。而且，还需要考虑导轨的稳定性和刚度。负载要求不仅包括垂直负载（上下方向），还包括水平负载（左右方向）和侧向负载（前后方向）。

其次，需要考虑所使用导轨的运动速度。运动速度对导轨的选择和计算有重要影响。较高的运动速度会产生较大的惯性力，需要导轨具有较高的刚度和稳定性，并能够抵抗振动和冲击。此外，还需要考虑所使用的导轨是否需要进行连续运动或者往返运动。

然后，导轨的类型也需要进行选择。常见的导轨类型包括滑动导轨和滚动导轨。滑动导轨是指导轨和被导轨之间通过滑动方式实现相对运动。滑动导轨适用于低速和低负载的场合，但容易产生摩擦磨损。滚动导轨是指导轨和被导轨之间通过滚动方式实现相对运动。滚动导轨适用于高速和高负载的场合，但相对较为复杂和昂贵。

材料选择也是导轨选型的重要因素。导轨的材料应具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，以保证其在使用过程中能够满足要求，并能够长时间保持良好的工作性能。常见的导轨材料包括金属材料（如钢、铝合金）和聚合物材料（如尼龙、聚四氟乙烯）。

最后，需要确定导轨的尺寸。导轨的尺寸包括导轨的长度、宽度和高度。导轨的长度应根据实际工作需要进行确定，导轨的宽度和高度应根据负载要求和运动速度进行计算。导轨的宽度和高度越大，其刚度和稳定性越好，但也会增加成本和空间占用。

导轨的选型和计算

导轨是指用于支撑和引导机械部件或设备运动的元件，常见于各种机床、自动化设备、输送机及激光切割机等各类工业设备。导轨的选型和计

算涉及到多个方面的因素，包括负载条件、运动速度、加速度、精度等。

下面将详细介绍导轨的选型和计算过程。

1.负载条件：导轨的选型要根据设备的负载条件来确定。负载条件包

括负载方向、负载大小以及负载变化速度等。根据负载条件来确定导轨的

尺寸和材料，以保证机械设备的正常运行。

2.运动速度：导轨的选型也要考虑设备的运动速度。运动速度越高，

对导轨的要求就越高，需要选择更高强度的导轨。

3.加速度：设备的加速度也会对导轨的选型产生影响。加速度越大，

对导轨的应力和冲击力就越大，需要选择更耐磨、更强韧的导轨。

4.精度要求：不同的机械设备对导轨的精度要求不同，需要根据设备

的精度要求来选择导轨。一般来说，高精度设备需要选用精度更高的导轨。

导轨的计算可以分为以下几个步骤：

1.确定负载：首先需要确定设备的负载条件，包括负载方向、负载大

小以及负载变化速度等。

2.计算静载荷：根据负载条件，可以计算出设备在工作过程中对导轨

的静载荷。静载荷是指设备在停止运动状态下对导轨的压力。

3.计算动载荷：动载荷是指设备在运动过程中对导轨的压力。动载荷

的计算涉及到设备的运动速度和加速度等因素。根据实际使用的设备运动

速度和加速度，可以计算出动载荷。

4.选择导轨：根据计算得到的静载荷和动载荷，可以选择合适的导轨。选择导轨时要考虑导轨的强度、硬度和耐磨性等因素。

5.导轨尺寸计算：根据设备的负载条件和运动速度等因素，可以计算

上银直线导轨选型计算

一、引言

直线导轨作为机械制造中常见的定位和运动控制装置，其选型计算对

于保证机械设备的精度和稳定性非常重要。针对上银直线导轨，本文将从

导轨的基本参数、工作条件和选型计算等方面进行详细介绍。

二、直线导轨基本参数

1.导轨长度：根据设备的工作行程和使用要求进行确定，一般取决于

零件的加工范围；

2.导轨宽度和高度：根据设备的载荷和工作条件来确定，同时需要考

虑导轨的刚度和耐力等参数；

3.导轨滑块类型：上银直线导轨的滑块类型有多种，如固定型、活动

型和滚动式等，根据设备的要求和工作条件来选择合适的类型；

4.导轨接触方式：根据设备的工作方式和传动要求来选择导轨的接触

方式，如滾珠式或滑块式。

三、工作条件的考虑

1.载荷和速度：根据设备的工作要求和使用环境来确定导轨的额定负

荷和额定速度；

2.温度和湿度：导轨材料的选择和防护措施需要根据设备的工作环境

来确定，确保导轨在不同温度和湿度下的工作稳定性和寿命；

3.环境污染：如果设备工作环境存在较高的灰尘、油污或腐蚀气体等，则需选择具有防护功能的导轨材料和密封结构。

四、选型计算

1.载荷计算：根据设备工作过程中导轨所承受的力矩、推力和振动等参数，结合导轨的载荷能力进行计算，确保导轨在工作过程中不会超载；

2.刚度计算：根据设备需要的刚度和精度要求，确定导轨的刚度，并结合导轨悬臂长度和滑块支承情况进行计算；

3.寿命计算：根据设备的使用寿命要求和工作条件，选择合适的导轨材料和型号，计算导轨的设计寿命，并与设备寿命要求进行对比；

4.运动平稳性计算：根据设备的运动速度、加速度和减速度等参数，计算导轨的运动平稳性指标，确保设备的运动稳定性和准确性；

导轨的选型和计算

一、导轨的选型

1.载荷能力：根据设备的负载情况，选择合适承受载荷的导轨。一般

情况下，载荷能力的计算主要包括垂直加载、水平加载、弯曲和扭矩。

2.运动方式：导轨的运动方式主要有滚动式和滑动式两种。滚动式导

轨由滚珠或滚柱组成，能够提供高精度和高速运动，但需要润滑油脂。滑

动式导轨由滑块和导轨座组成，能够提供大的载荷能力和稳定性，但摩擦

力较大。

3.精度要求：根据设备的精度要求，选择合适精度等级的导轨。通常

有P级、H级和X级等，精度等级越高，滚动阻力越小，但成本也越高。

4.导轨的长度和尺寸：根据设备的工作空间和机械结构的尺寸，选择

合适长度和尺寸的导轨。

5.导轨的材料：选择适合工作环境的导轨材料。常用的导轨材料有钢、铸铁、铝合金等。

6.导轨的耐磨性和耐腐蚀性：根据设备的工作环境，选择合适的导轨

材料，保证导轨的使用寿命。

7.导轨的价格：根据设备的预算，选择合适价格的导轨。

二、导轨的计算

导轨的计算主要包括轴向排列导轨的计算和重合度计算。下面将分别

介绍两种计算方法。

1.轴向排列导轨的计算：

假设有两个水平轴向排列的导轨，需要计算它们的间隙和偏移。计算

方法如下：

(1)计算间隙：

导轨的间隙计算公式为：间隙=(导轨1的总高度-导轨2的总高度)/2 (2)计算偏移：

导轨的偏移计算公式为：偏移=(导轨1的总宽度-导轨2的总宽度)/2 2.重合度计算：

重合度是指两个导轨之间的平行度，它是影响机械设备运动轨迹准确

性的重要因素。重合度计算方法如下：

(1)首先需要确定一个基准导轨，该导轨的位置和安装是准确无误的。

导轨的选型及计算步骤.ppt

[合作探究·提认知] 电视剧《闯关东》讲述了济南章丘朱家峪人朱开山一家，从清末到九一八事变爆发闯关东的前尘往事。下图是朱开山一家从山东辗转逃亡到东北途中可能用到的四种交通工具。
依据材料概括晚清中国交通方式的特点，并分析其成因。提示：特点：新旧交通工具并存(或：传统的帆船、独轮车，近代的小火轮、火车同时使用)。原因：近代西方列强的侵略加剧了中国的贫困，阻碍社会发展；西方工业文明的冲击与示范；中国民族工业的兴起与发展；政府及各阶层人士的提倡与推动。
滚动体的数量取决于导轨的长度和刚度条件，每一条导轨上一般不少于12～16个。若数量过多，会因制造误差引起载荷分布不均匀。推荐取
导轨主要参数的计算
滚珠数量：滚柱数量：
Zb
F 9.5
d
Zr
F 4b
上两式中，F为每条导轨所承受的载荷（N）； d为滚珠直径（mm）；b为滚柱长度（mm）。
导轨主要参数的计算
3.导轨负载的计算
滚动直线导轨副的每个滑块所受的负载受以下各种因素影响：导轨副的配置形式（水平，竖直等），工作台的重心和受力点的位置，切削阻力的作用，运动时的加速度等。
下表为几种情况下作用于滚动直线导轨副的各个滑块上负载的计算。
用户可以根据所选导轨副的配置形式计算滚动直线导轨副的每个滑块所承受的载荷，然后根据后面提供的寿命计算方法来计算导轨副的寿命。