导轨的选型及计算步骤

导轨的选型及计算

导轨的选型及计算导轨是一种用于支撑和导向运动机构的装置，广泛应用于各种机械设备和工业生产中。

导轨的选型和计算对于机械设备的运行和精度有着重要的影响，下面将详细介绍导轨的选型和计算的相关内容。

1.导轨的选型：-负载要求：根据所要承载的负载大小，选择相应的导轨类型和规格。

一般而言，负载越大，需要选择精度更高的导轨。

-运动速度：高速运动时，应选择具有较高刚度和振动阻尼的导轨类型，以确保平稳的运动。

-精度要求:根据所要求的运动精度，选择具有合适精度等级的导轨。

一般市场上导轨的精度等级包括：P级、H级、N级等，其中精度等级越高，导轨的定位精度越高。

-使用环境：根据导轨所处的环境条件，选择适合的导轨材料，如不锈钢导轨、铝合金导轨等。

-导轨的自润滑能力：根据实际需求选择导轨的自润滑能力，如有些导轨需要使用润滑油来确保正常工作。

2.导轨的计算：导轨的计算一般分为以下几个方面的内容：-负载计算：首先要计算所要承载的负载大小，包括横向负载、纵向负载和径向负载等。

-功率计算：根据负载计算出的数据，再根据所要求的运行速度，计算出导轨所需的功率。

-振动计算：根据负载和速度等参数，计算导轨运动时所产生的振动，并与实际需求进行对比，以确定导轨所需的振动阻尼能力。

-精度计算：根据所要求的运动精度，计算导轨的理论定位精度，并与导轨的精度等级进行比较。

如精度等级不够，需要重新选择导轨。

-刚度计算：根据负载和速度等参数，计算导轨的刚度，并与实际需求进行对比。

若刚度不够，也需要重新选择导轨。

-导轨的寿命计算：根据导轨的材料和工作环境等因素，计算导轨的使用寿命，并根据需求进行修正。

总之，导轨的选型和计算是机械设计的一个重要环节，它涉及到负载要求、运动速度、精度要求、使用环境等多个因素。

通过合理的选型和计算，可以确保导轨的适用性和可靠性，提高机械设备的运行精度和稳定性。

同时，需要注意参考相关的标准和规范，以确保导轨的质量和性能符合要求。

直线导轨选型基本原则步骤和参数考量

直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种常用于工业机械设备中的部件，可以实现精确的直线运动。

在选择直线导轨时，需要考虑一些基本原则和步骤，以及相关的参数。

下面是关于直线导轨选型的基本原则、步骤和参数考量的详细解释。

一、直线导轨选型基本原则：1.负载能力：直线导轨应具有足够的负载能力，以确保能够承受工作时的负荷。

负载能力取决于工作物体的重量和所需的加工力。

2.刚度：直线导轨应具有足够的刚度，以保持工作物体的稳定性和精度。

刚度取决于导轨的材料和结构。

3.精度：直线导轨的精度直接影响到工作物体的加工精度。

选用直线导轨时需考虑工作所需的精度指标。

4.速度：直线导轨应具有足够的速度，以满足工作物体的运动要求。

速度取决于导轨和导轨的传动系统的性能。

5.寿命：直线导轨的寿命应长，以减少维护和更换的频率。

寿命取决于导轨材料的耐磨性和导轨结构的稳定性。

二、直线导轨选型步骤：1.确定负载类型和大小：首先需要确定工作物体的负载类型（如重载、中等负载、轻载）和负载大小，以选择适合的直线导轨。

2.选择导轨类型：根据工作环境和负载要求，选择合适的导轨类型，如滑块式导轨、滚动式导轨等。

3.选择导轨材料：导轨材料需要具有足够的硬度、耐磨性和刚度，常见的导轨材料有钢材、铝合金等。

4.确定导轨长度：根据工作物体的运动范围和工作空间的限制，确定导轨的长度。

5.选择导轨载荷：根据工作物体的负载大小和工作要求，选择适合的导轨载荷，以确保导轨能够承受工作时的负载。

6.确定导轨精度：根据工作要求和加工精度的需求，选择合适的导轨精度。

7.选择导轨速度：根据工作物体的移动速度要求和工作环境的限制，选择适合的导轨速度。

8.确认导轨寿命：了解导轨的寿命和使用寿命，以便预估导轨的使用寿命和维护周期。

三、直线导轨选型参数考量：1.负载能力：指导轨能够承受的最大负荷。

2.刚度：指导轨的刚度，用于评估导轨的变形程度，通常以刚度系数来表示。

3.精度：指导轨的精度，用于评估导轨的加工精度和重复性。

导轨的选型及计算

, 低速 , 定位精
方便。 2, 未形成完全液体摩擦时低速易爬行 3, 磨损大寿命低精度不稳定 , 运动
床 , 冶金设备上应用普遍
度高。 2, 精度保持性好
磨损少 , 寿命长。 3, 刚性和抗振性差成本高护 1, 速度高 , 结构复杂
, 要求良好的保
床 , 纺织机械等主要用语速度高 , 精度要求一般的机床主运动导轨各种大
6-8
的规定。
Ⅲ级和Ⅲ级以上 Ⅳ级 Ⅴ级
20 16 10
2) 导轨
生产率高 , 是加工淬硬导轨唯一方法，磨削导轨表面粗糙度应达到
[10] [10]
的要求 , 见表 6-9
机床类型 Ⅲ级和Ⅲ 级以上 Ⅳ级 Ⅴ级 0.4(0.2) 0.8(0.4) 中小型 0.2 ～ 0.4(0.1 0.2) ～
1, 动导轨表面贴塑料软带等与铸铁或钢导轨 , 且动 , 不易 2, 主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日益广泛动压导轨
(90m/min~600m/min), 形成液体摩擦大 , 抗阵性好 2, 阻尼 3, 结构简 ,
搭配 , 摩擦系数小塑导轨料静摩擦系数搭配
爬行 , 抗摩擦性能好。贴塑工艺简单。
导轨热处理 : 一般重要的导轨，铸件粗加工后进行一次时效处理，高精度导轨铸件半精加工后还需进行第二次时效处理。常用导轨淬火方法有 : (1 ～ 2)mm 。硬度 (45 ～ 50)HRC。 (0.2 ～ 0.25)mm, 显微硬度 600HM左右。
1) 中频淬火，淬硬层深度
2) 接触加热自冷表面淬火，淬硬深度
( 括号内数值 )。
0.2(0.1) 0.4(0.2)

导轨的选型及计算

导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。

表6-1 导轨类型特点及应用6.1 初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-⨯P导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。

有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。

驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。

2）承载能力大，刚度高。

3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。

4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。

导轨的长度：由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度，一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。

其公式为：L=H+S+△l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm其中L—导轨长度H—滑块的导向面长度S—滑块行程△l—封闭高度调节量S1—滑块到上死点时，滑块露出导轨部分的长度S2—滑块到下死点时，滑块露出导轨部分的长度6.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为494012GGB20B AL2P-⨯，查表9.3-73[1]得，这种导轨的额定动，静载荷分别为Ca=13.6kN,Coa=20.3kN。

4个滑块的载荷按表9.3-48序号1的载荷计算式计算。

其中工作台的最大重量为:G=100×9.8=980NF1=F2=F3=F4=1/4（G1+F）=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为：L=（fh ftfc fa Ca/ fwPc）ε⨯K=27166km式中 L——额定寿命（km）；Ca——额定动载荷（KN）；P——当量动载荷（KN）；Fmax——受力最大滑块所受的载荷（KN）； Z——导轨上的滑块数；ε——指数，当导轨体为滚珠时，ε=3；当为滚柱时ε=10/3； K ——额定寿命单位（KM ），滚珠时，K=50KM ；滚柱时，K=100KM ； fh ——硬度系数；fh ――（滚道实际硬度（HRC ））。

导轨的选型及计算

导轨的选型及计算导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中表6-1导轨类型特点及应用塑料导轨1, 动导轨表面贴塑料软带等与铸铁或钢导轨搭配，摩擦系数小，且动静摩擦系数搭配，不易爬行，抗摩擦性能好。

2, 贴塑工艺简单。

3,刚度较低，耐热性差容易蠕变主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日广泛动压导轨1，速度高(90m/mi n~6OOm/mi n)，形成液体摩擦2,阻尼大，抗阵性好3,结构简单，不需复杂供油系统，使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。

影响加工精度，低速重载易出现导轨面要用语速度高，精度要求般的机床镶钢，镶金属导轨1,在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性，改善摩擦或满足焊接床身结构需要。

2,在动导轨上镶有青铜只类的金属防止咬合磨损，提高耐磨性，运动平稳精度咼镶钢导轨工艺复杂，成本高。

常用于重型机床如 \立车，龙门铣床的导轨上静压导轨 1,摩擦系数很小，驱动力小。

2,低速运动平稳性好3,承载能力大，刚性，吸阵性好4,需要一套液压装置，结构复杂，调整困难各种大型,重型机床,精密机床, 数控机床的工6.1初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为GGB20BAL2P12 940 4⑹具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为 GGB20AAL 2R2 1090 4导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。

有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。

驱动功率小，只相当普通机械的十分之。

2）承载能力大，刚度高。

3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。

4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。

导轨的选型及计算步骤

下表为几种情况下作用于滚动直线导轨副的各个滑块上负载的计算。
用户可以根据所选导轨副的配置形式计算滚动直线导轨副的每个滑块所承受的载荷，然后根据后面提供的寿命计算方法来计算导轨副的寿命。
导轨的选型及计算步骤
制作人：杨海琪
选用精度等级表
机床类型
精度等级
坐标
2
3
பைடு நூலகம்
4
5
普通机床
X、Y Z
√
√
√
车床
X
√
√
√
Z
√
√
√
X、Y
√
√
√
铣床、加工中心
Z
√
√
√
数控机床
镗床磨床
X、Y
√
√
Z
√
√
X、Y
√
√
Z
√
√
X、Y
√
√
电加工机床
Z
√
√
数控精密工作台
X、Y
√
1.导轨的长度：
动导轨的 L长度2e： l Smax
2
静导轨的
长Lj度：L Smax
2.滚动体的尺寸和数量
增大滚动体直径，可以减小摩擦系数和接触应力，不
易产生滑动。若采用滚柱，推荐其直径d≥6～8mm，滚柱的长径比b／d＝1.5～2.0。
滚动体的数量取决于导轨的长度和刚度条件，每一条导轨上一般不少于12～16个。若数量过多，会因制造误差引起载荷分布不均匀。推荐取
导轨主要参数的计算
滚珠数量：
Zb
F 9.5
d
滚柱数量：
Zr
F 4b
上两式中，F为每条导轨所承受的载荷（N）； d为滚珠直径（mm）；b为滚柱长度（mm）。

导轨的设计与选择

一、导轨的设计与选择。

1、对导轨的要求1）导轨精度高导轨精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。

无论在空载或切削工件时导轨都应有足够的导轨精度，这是对导轨的基本要求。

2）耐磨性能好导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。

因导轨在工作过程中难免磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。

3）足够的刚度导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求轨道应有足够的刚度。

4）低速运动平稳性要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。

5）结构简单、工艺性好导轨的制造和维修要方便，在使用时便于调整和维护。

2、对导轨的技术要求1）导轨的精度要求滑动导轨，不管是V-平型还是平-平型，导轨面的平面度通常取0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005~0.01mm；侧导向面的直线度取0.01~0.015mm,侧导向面之间的平行度取0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005~0.01mm。

2）导轨的热处理数控机床的开动率普遍都很高，这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。

为此，导轨大多需要淬火处理。

导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等，其中用的较多的是前两种方式。

二、导轨的种类和特点导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。

1）滑动导轨：是一种做滑动摩擦的普通导轨。

滑动导轨的优点是结构简单，使用维护方便，缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命短，运动精度不稳定。

滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。

2）滚动导轨的特点是：摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现"爬行"现象，故运动均匀平稳。

导轨的选型及计算步骤

导轨的选型及计算步骤什么是导轨导轨是一种机械零件，也被称为导向轨。

其作用是通过高精度的加工和装配，使得机器元件在其中受到引导和支持，从而达到准确移动的目的。

导轨通常应用在机器人、自动化加工设备、精密测量仪器等领域，是现代工业高精度装备的重要组成部分。

导轨的选型主要有以下几项考虑因素：1.精度等级导轨的精度等级决定了其加工技术、材料及制造成本。

一般来说，导轨的精度等级越高，其制造成本也就越高。

在选型过程中，需要根据具体应用情况进行权衡。

如果应用要求较高的精度，那么就需要选择精度等级高的导轨，反之则可以选择精度等级较低的导轨。

2.负载能力导轨需要承载机器元件的重量，因此需要考虑其负载能力。

在选择导轨时，需要根据机器元件的重量以及运动速度来计算导轨的承载能力。

3.应力分布情况在机器元件运动时，导轨上承受的应力分布情况对导轨的选型也有一定的影响。

如果应力分布不均匀，容易导致导轨变形或磨损。

因此，在选型时需要考虑导轨的应力分布特点，选择合适的导轨型号。

4.环境适应性导轨常常运用在恶劣的环境中，如高温、低温、潮湿等。

因此，在选型时需要考虑导轨的环境适应性，选择能适应相应环境的导轨型号。

导轨的计算步骤导轨的选型需要进行一定的计算和验证，主要涉及以下步骤：1.计算负载需要根据机器元件的重量、材质、数量等因素来计算机器运行时所需的导轨承载力。

计算公式为：F = mg其中，F表示承载力，m表示质量，g表示重力加速度。

2.计算生命公式生命公式是导轨的使用寿命计算公式。

该公式根据工作条件、轨道长度以及使用频次对导轨的寿命进行评估。

生命公式通常采用下列形式：L10 = (C / F)^b其中，L10表示统计寿命，C表示基本动载荷额定值，F表示实际负荷，b为指数。

3.计算导轨长度根据机器的移动范围以及导轨的型号、长度等因素，计算所需的导轨长度。

同时，需要考虑运动的平稳性、自重等因素进行合理的选择。

以上就是导轨选型及计算的主要步骤。

导轨的选型及计算步骤

导轨的选型及计算步骤导轨是一种用于支撑和引导物体运动的机械装置，广泛应用于机床、自动化设备和交通工具等领域。

在选择合适的导轨类型和进行计算时，可以按照以下步骤进行：第一步：确定导轨应用条件在选择导轨之前，需要明确导轨所处的应用环境和要求，包括导轨的使用负载、运动速度、运动方向、运动方式和工作环境等。

这些因素将决定导轨的类型和精度等级。

第二步：选择导轨类型根据导轨的应用条件，可以选择合适的导轨类型，常见的导轨类型有直线导轨、圆柱导轨、球导轨和滚道导轨等。

不同类型的导轨适用于不同的应用场景，具有自身的特点和优势。

直线导轨适用于直线运动的场合，有较高的精度和刚度。

圆柱导轨适用于往复运动的场合，具有较高的承载能力和刚性。

球导轨适用于高速运动的场合，具有较好的滚动性能和耐磨性。

滚道导轨适用于滚动运动的场合，具有较好的自动调心能力和承载能力。

第三步：计算导轨尺寸在确定导轨类型之后，需要进行导轨尺寸的计算。

导轨的尺寸计算包括导轨长度、导轨高度、导轨宽度和导轨间距等。

这些尺寸需要根据负载和运动要求等因素来确定，确保导轨能够满足运动的要求和使用寿命。

导轨长度的计算是根据工件的行程和导轨端部的支撑方式来确定的。

导轨高度和宽度的计算需要根据负载和导轨类型来确定。

导轨高度的计算通常需要考虑滑块的高度和导轨的承载能力。

导轨宽度的计算需要考虑滑块的宽度和导轨的刚度要求。

导轨间距的计算通常需要根据工作台或滑块的尺寸来确定。

第四步：确定导轨的精度等级导轨的精度等级通常根据导轨的工作要求来确定。

导轨的精度等级包括导轨的直线度、平行度、垂直度和角度度等。

高精度等级的导轨通常具有更高的精度和刚度，适用于要求高速、高精度和高刚度的应用场合。

第五步：选择合适的导轨供应商在确定导轨类型、尺寸和精度等级之后，可以选择合适的导轨供应商进行采购。

导轨供应商的选择需要考虑产品质量、售后服务、价格和交货周期等因素。

总之，选择合适的导轨类型和进行计算是确保导轨能够满足运动要求和使用寿命的关键。

导轨的选型和计算

导轨的选型和计算导轨是指用于支撑和引导机械部件或设备运动的元件，常见于各种机床、自动化设备、输送机及激光切割机等各类工业设备。

导轨的选型和计算涉及到多个方面的因素，包括负载条件、运动速度、加速度、精度等。

下面将详细介绍导轨的选型和计算过程。

1.负载条件：导轨的选型要根据设备的负载条件来确定。

负载条件包括负载方向、负载大小以及负载变化速度等。

根据负载条件来确定导轨的尺寸和材料，以保证机械设备的正常运行。

2.运动速度：导轨的选型也要考虑设备的运动速度。

运动速度越高，对导轨的要求就越高，需要选择更高强度的导轨。

3.加速度：设备的加速度也会对导轨的选型产生影响。

加速度越大，对导轨的应力和冲击力就越大，需要选择更耐磨、更强韧的导轨。

4.精度要求：不同的机械设备对导轨的精度要求不同，需要根据设备的精度要求来选择导轨。

一般来说，高精度设备需要选用精度更高的导轨。

导轨的计算可以分为以下几个步骤：1.确定负载：首先需要确定设备的负载条件，包括负载方向、负载大小以及负载变化速度等。

2.计算静载荷：根据负载条件，可以计算出设备在工作过程中对导轨的静载荷。

静载荷是指设备在停止运动状态下对导轨的压力。

3.计算动载荷：动载荷是指设备在运动过程中对导轨的压力。

动载荷的计算涉及到设备的运动速度和加速度等因素。

根据实际使用的设备运动速度和加速度，可以计算出动载荷。

4.选择导轨：根据计算得到的静载荷和动载荷，可以选择合适的导轨。

选择导轨时要考虑导轨的强度、硬度和耐磨性等因素。

5.导轨尺寸计算：根据设备的负载条件和运动速度等因素，可以计算出导轨的尺寸。

导轨的尺寸包括导轨的宽度、厚度和长度等。

6.导轨校核：最后需要对选择的导轨进行校核，确定是否满足设备的要求。

校核包括对导轨的强度、硬度和刚度等性能进行验证。

总之，导轨的选型和计算是一个复杂且综合的过程，需要考虑多个因素。

合理的导轨选型和计算可以保证机械设备的正常运行，提高设备的精度和寿命。

导轨的选型及计算步骤

导轨的选型及计算步骤选型和计算步骤包括以下几个方面：1.确定导轨的应用场景：首先，需要明确导轨的应用场景，如机床、自动化生产线、电梯等等。

不同的应用场景对导轨的要求不同，需要选择适合的导轨类型和规格。

2.选择导轨类型：根据应用场景的要求，选择合适的导轨类型。

常见的导轨类型包括线性滑轨、滚珠导轨、滚柱导轨等等。

不同的导轨类型有不同的性能特点和适用范围，需根据具体情况进行选择。

3.确定导轨规格：根据应用场景的要求和工作负载，确定导轨的规格。

导轨的规格主要包括导轨长度、导轨宽度、导轨高度等等。

要考虑工作负载的重量、速度和加速度等参数，确保选择的导轨能够满足要求。

4.导轨剖面和形状设计：针对具体应用需求和机械结构设计要求，确定导轨的剖面和形状。

导轨的剖面和形状会影响导轨的刚度、耐磨性和重量等性能，需要根据具体情况进行设计。

5.导轨材料选择：根据应用场景的要求和工作环境，选择适合的导轨材料。

常用的导轨材料包括钢、铁、铝、不锈钢等等。

不同材料具有不同的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，需要根据实际情况进行选择。

6.导轨质量和精度要求：根据应用需求和工作精度要求，确定导轨的质量和精度要求。

导轨的质量和精度与导轨的制造工艺和材料有关，需要根据具体应用要求来决定。

7.导轨的安装和维护：在完成选型和计算后，需要进行导轨的安装和维护工作。

导轨的安装要注意安装位置、安装方向和安装精度，以确保导轨的准确性和稳定性。

导轨的维护包括保持导轨的清洁、润滑和定期检查等工作，以延长导轨的使用寿命。

以上是导轨选型和计算步骤的基本内容，根据具体应用需求和实际情况，还可以结合其他因素进行综合考虑，以确保选取合适的导轨。

直线导轨安装方法、选型计算

直线导轨安装方法、选型计算直线导轨（linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

定义直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

分类分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。

作用直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。

像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握干货知识、行业信息）1、具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

2、所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

应用领域①、直线导轨主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线导轨和直线轴是配套用的。

上银直线导轨选型计算

上银直线导轨选型计算一、引言直线导轨作为机械制造中常见的定位和运动控制装置，其选型计算对于保证机械设备的精度和稳定性非常重要。

针对上银直线导轨，本文将从导轨的基本参数、工作条件和选型计算等方面进行详细介绍。

二、直线导轨基本参数1.导轨长度：根据设备的工作行程和使用要求进行确定，一般取决于零件的加工范围；2.导轨宽度和高度：根据设备的载荷和工作条件来确定，同时需要考虑导轨的刚度和耐力等参数；3.导轨滑块类型：上银直线导轨的滑块类型有多种，如固定型、活动型和滚动式等，根据设备的要求和工作条件来选择合适的类型；4.导轨接触方式：根据设备的工作方式和传动要求来选择导轨的接触方式，如滾珠式或滑块式。

三、工作条件的考虑1.载荷和速度：根据设备的工作要求和使用环境来确定导轨的额定负荷和额定速度；2.温度和湿度：导轨材料的选择和防护措施需要根据设备的工作环境来确定，确保导轨在不同温度和湿度下的工作稳定性和寿命；3.环境污染：如果设备工作环境存在较高的灰尘、油污或腐蚀气体等，则需选择具有防护功能的导轨材料和密封结构。

四、选型计算1.载荷计算：根据设备工作过程中导轨所承受的力矩、推力和振动等参数，结合导轨的载荷能力进行计算，确保导轨在工作过程中不会超载；2.刚度计算：根据设备需要的刚度和精度要求，确定导轨的刚度，并结合导轨悬臂长度和滑块支承情况进行计算；3.寿命计算：根据设备的使用寿命要求和工作条件，选择合适的导轨材料和型号，计算导轨的设计寿命，并与设备寿命要求进行对比；4.运动平稳性计算：根据设备的运动速度、加速度和减速度等参数，计算导轨的运动平稳性指标，确保设备的运动稳定性和准确性；5.经济性计算：根据设备的成本和效益要求，结合导轨的选型参数进行综合评估，选择性价比较高的导轨产品。

五、选型注意事项1.导轨的选型计算需要首先根据设备的使用要求和工作条件来确定导轨的基本参数；2.选型计算需要考虑导轨的负荷能力、刚度和寿命等因素，并结合设备的运动速度和稳定性要求来综合考虑；3.在进行选型计算时，还需要考虑导轨的安装和调整方便性、维护保养工作的便捷性和地方配套件等因素；4.最终选型结果需要与设备的实际情况和使用要求相匹配，以保证设备的性能和稳定性。

导轨的选型和计算

导轨的选型和计算一、导轨的选型1.载荷能力：根据设备的负载情况，选择合适承受载荷的导轨。

一般情况下，载荷能力的计算主要包括垂直加载、水平加载、弯曲和扭矩。

2.运动方式：导轨的运动方式主要有滚动式和滑动式两种。

滚动式导轨由滚珠或滚柱组成，能够提供高精度和高速运动，但需要润滑油脂。

滑动式导轨由滑块和导轨座组成，能够提供大的载荷能力和稳定性，但摩擦力较大。

3.精度要求：根据设备的精度要求，选择合适精度等级的导轨。

通常有P级、H级和X级等，精度等级越高，滚动阻力越小，但成本也越高。

4.导轨的长度和尺寸：根据设备的工作空间和机械结构的尺寸，选择合适长度和尺寸的导轨。

5.导轨的材料：选择适合工作环境的导轨材料。

常用的导轨材料有钢、铸铁、铝合金等。

6.导轨的耐磨性和耐腐蚀性：根据设备的工作环境，选择合适的导轨材料，保证导轨的使用寿命。

7.导轨的价格：根据设备的预算，选择合适价格的导轨。

二、导轨的计算导轨的计算主要包括轴向排列导轨的计算和重合度计算。

下面将分别介绍两种计算方法。

1.轴向排列导轨的计算：假设有两个水平轴向排列的导轨，需要计算它们的间隙和偏移。

计算方法如下：(1)计算间隙：导轨的间隙计算公式为：间隙=(导轨1的总高度-导轨2的总高度)/2 (2)计算偏移：导轨的偏移计算公式为：偏移=(导轨1的总宽度-导轨2的总宽度)/2 2.重合度计算：重合度是指两个导轨之间的平行度，它是影响机械设备运动轨迹准确性的重要因素。

重合度计算方法如下：(1)首先需要确定一个基准导轨，该导轨的位置和安装是准确无误的。

(2)测量其他导轨相对于基准导轨的位置偏差，包括垂直度、水平度和偏移量。

(3)根据测量值进行修正，使得其他导轨与基准导轨保持平行和重合。

以上就是关于导轨的选型和计算的详细介绍。

通过合理地选择和计算导轨，可以保证机械设备的运动平稳、精度高，并且延长导轨的使用寿命。

在实际应用中，还需要根据具体的机械设备和工作环境进行综合考虑，选择最适合的导轨。

导轨的选型及计算

导轨的选型及计算导轨选型滑块实际负载：P滑块动额定负载：C 长度寿命：3()*50C P L k m =丝杠选型丝杠轴向负载：F导程：P效率：0.8丝杠所需扭矩：T*3.14*2000*0.8*T F P =丝杠寿命计算：3()*()C F L Pk m =直线导轨的特点及选用1、直线滚动导轨的特点直线滚动导轨在数控机床中有广泛的应用。

相对普通机床所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点：1.1 定位精度高直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。

由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。

1.2 降低机床造价并大幅度节约电力采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。

1.3 可提高机床的运动速度直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。

1.4 可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。

在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。

与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。

同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。

2、宜线滚动导轨的寿命在选用直线滚动导轨时，应对其本身的寿命进行初步验算。

当直线滚动导轨承受负荷并做滚动运动时，导轨面和滚动部分(钢珠或滚柱)就会不断地受到循环应力的作用，一旦达到临界值，滚动表面就会产生疲劳破损，在某些部位产生鱼鳞状剥离，这种现象称为表面剥落。

所谓直线滚动导轨的寿命，就是指导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离。

导轨的选型及计算步骤.ppt

筹办航空事宜
处
三、从驿传到邮政 1．邮政 (1)初办邮政： 1896年成立“大清邮政局”，此后又设，邮传邮正传式部脱离海关。 (2)进一步发展：1913年，北洋政府宣布裁撤全部驿站； 1920年，中国首次参加万国。邮联大会
2．电讯 (1)开端：1877年，福建巡抚在架台设湾第一条电报线，成为中国自办电报的开端。
()
A．江南制造总局的汽车
B．洋人发明的火车
C．轮船招商局的轮船
D．福州船政局的军舰
滚动体的数量取决于导轨的长度和刚度条件，每一条导轨上一般不少于12～16个。若数量过多，会因制造误差引起载荷分布不均匀。推荐取
导轨主要参数的计算
滚珠数量：滚柱数量：
Zb
F 9.5
d
Zr
F 4b
上两式中，F为每条导轨所承受的载荷（N）； d为滚珠直径（mm）；b为滚柱长度（mm）。
导轨主要参数的计算
轮船正招式成商立局，标志着中国新式航运业的诞生。
(2)1900年前后，民间兴办的各种轮船航运公司近百家，几乎都是
在列强排挤中艰难求生。
2．航空
(1)起步：1918年，附设在福建马尾造船厂的海军飞机工程处开始
研制。
(2)发展水：上1飞918机年，北洋政府在交通部下设“
”；此后十年间，航空事业获得较快发展。
二、近代以来交通、通讯工具的进步对人们社会生活的影响
(1)交通工具和交通事业的发展，不仅推动各地经济文化交流和发展，而且也促进信息的传播，开阔人们的视野，加快生活的节奏，对人们的社会生活产生了深刻影响。
(2)通讯工具的变迁和电讯事业的发展，使信息的传递变得快捷简便，深刻地改变着人们的思想观念，影响着人们的社会生活。

钢轨选型计算

钢轨选型计算
钢轨选型的计算公式如下：
1. 确定轨宽：轨宽是决定负载大小的关键因素之一，根据直线导轨的
型号规格来确定滑轨的宽度。

2. 确定轨长：根据滑轨的总长和行程来确定滑轨的长度。

3. 确定滑块的类型和数量：滑块通常有两种型式：法兰型和方型。

法兰型高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，方型高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔，滑块的数量应由客户通过实际计算确定。

遵循一条原则，少到可承载，多到可安装，滑块类型和数量和滑块宽
度构成负载大小的三要素。

4. 确定精度等级：根据设备的要求来确定精度等级，市面上目前常见
的精度等级有c级，h级和p级。

此外，还需要根据以下因素来确定钢轨的选型：
1. 载荷：需要确定钢轨所承受的最大载荷，根据铁路使用的具体情况
包括列车类型、重量、速度等因素来确定载荷。

2. 弯曲应力：根据钢轨所在的线路的曲线半径和曲线超高来计算钢轨
所受到的弯曲应力，弯曲应力要小于钢轨的屈服极限。

3. 拉应力：根据列车的加速度和减速度来计算拉应力，拉应力也要小
于钢轨的屈服极限。

4. 疲劳寿命：根据列车的循环荷载来计算钢轨的疲劳寿命，根据列车的速度和车轮对钢轨的作用力来确定循环荷载。

导轨滑块选型-步骤--宣言

2.9惯性力起作用垂直时负荷计算
2.10外力起作用水平时负荷计算
3.额定寿命计算
• 滚动导轨的使用寿命的参考，使用以下规定的额定寿命。
• 额定寿命指的是一批相同的直线运动系统在相同条件下分别运行时，其中的90%不产生表面脱落（金属表面的鳞片状剥落）所能达到的总运行距离。
3.1使用钢球的滚动导轨额定寿命计算式
导轨滑块选型步骤
主讲：宣言
1.确定使用条件
• 为了计算直线运动系统的负荷大小和寿命时间，需要先确定必要的使用条件。
• 使用条件主要有：
2.负荷大小计算
• 作用在滚动导轨上的负荷，根据物体的重心的位置、推力位置及启动停止时的加减速等引起的惯性力、切削阻力等外力的作用，负荷大小会不断的变化。
• 选定滚动导轨是，有必要充分考虑这些条件来计算负荷的大小。
2.1水平（匀速或静止）时负荷计算
2.2水平悬臂（匀速或静止）时负荷计算
2.3垂直使用（匀速或静止）时负荷计算
2.4挂壁使用（匀速或静止）时负荷计算
ห้องสมุดไป่ตู้
2.5轨道移动时负荷计算
2.6横向倾斜时负荷计算
2.7纵向倾斜时负荷计算
2.8惯性力起作用水平时负荷计算
3.2免润滑滚动导轨额定寿命计算式
3.3使用滚柱滚动导轨的额定寿命计算式
3.4参数图表附件
4.工作寿命时间计算
• 求得额定寿命（L）后，如果行程长度和往返次数固定不变，则使用以下公式计算工作寿命时间。

直线导轨的选型要素

直线导轨的选型要素
直线导轨重要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移
动元件和固定元件之间不用中心介质，而用滚动钢球。

由于滚动钢球适
应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，充足运动部件的工作要求，如
机床的刀架，拖板等。

假如作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加
负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。

我们在选购时需要注意哪些问题呢？下面跟随我一起来看看吧！
一、确定轨宽
确定好滑轨的宽度轨宽是决议其负载大小的关键因素之一，直线
导轨就是以滑轨的宽度为标准订立型号规格的；
二、确定轨长
确定滑轨的长度，这个长度呢是轨的总长，不是行程滑轨长度选
型公式（全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度滑块数量+两端的安全距离）；
三、确定滑块的类型和数量
滑块通常有两种型式：法兰型方型。

法兰型高度低一点，但是宽
一点，安装孔是贯穿螺纹孔，方型高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔，滑块的数量应由客户通过实际计算确定。

遵从一条原则，少到可承载，
多到可安装，滑块类型和数量和滑块宽度构成负载大小的三要素；
四、确定精度等级
市面上目前常见的精度等级有c级，h级和p级，对于多数产业机械，一般级精度*可以充足要求，高一点的选h级，数控机床等设备选
择p级为常见，除以上的重要参数外，还需要确定组合高度，类型，预
压等级等实际因素。

以上内容便是本次为大家共享关于直线导轨的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。