O型圈压缩量计算模板

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O型圈计算表

标准华尔卡胶圈标准
主腔尺寸槽底尺寸 ∮16+06 16.03 ∮16.06 ∮16.06 ∮16.06 ∮16.06 ∮16.06 ∮16.06 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16 ∮16.06 ∮16.06 ∮16.06 ∮16.06 ∮16.06 ∮16.06 主腔尺寸
∮11.8±0.19
O形圈中径 14.2 ∮14.2 ∮14.2 ∮14.39 ∮14.39 ∮14.01 ∮14.01 ∮14.2 ∮14.2 ∮14.01 ∮14.39 ∮14.01 ∮14.39 ∮14.2 ∮14.39 ∮14.01 ∮14.2 ∮14.39 ∮14.01 ∮14.2 ∮14.39 ∮14.01 ∮14.2 ∮14.39 ∮14.01 O形圈中径 ∮14.01 ∮14.39
拉深率填充率压缩率拉深率填充率压缩率 4.416 84.049 24.17 5.006 87.77 25.8 0.587 71.85 16.74 1.18 75.23 18.63 4.573 1.089 85.348 25.327 5.528 89.13 26.93 72.928 17.979 1.686 76.335 19.8
膨胀率10线径∮2.5184
膨胀率15线径∮2.575
拉深率填充率压缩率拉深率填充率压缩率 2.044 76.93 19.64
3.896
82.788
23.02
4.484 86.46
24.67
0.0838 70.804
15.51
0.675 74.13
17.43
膨胀率10线径∮2.5184
膨胀率15线径∮2.575
∮2.49 ∮2.31

O-RING密封设计规范及压缩量计算模板

(inches) (inches) (inches) (inches)
CALCULATED VALUES: ST Percent of stretch of o-ring onto groove diameter(ORING延伸率百分数） Y Reduction in cross-section factor based on stretch（ORING装到槽上后受拉伸后的断面收缩率） D' effective o-ring cross sectional diameter after stretch （ORING装到槽上受拉伸后的线径） S squeeze on o-ring (0.007" is recommended minimum) （ORING压缩量，建议静态时大于0.007″）孔径装ORING槽的轴 A ID B
155.885 t 0.37486 1Байду номын сангаас06899 0.56899
Dave Chestnut
Page 1
2014-8-13
228252517.xls
Dave Chestnut
Page 2
2014-8-13
228252517.xls
INPUT VALUES: A cylinder bore diameter（与ORING配合的孔径） B groove diameter（装ORING的槽径） D o-ring cross-sectional diameter（ORING的线径） ID inside diameter of o-ring（ORING的内径）
最小压缩量 Calculations for Min. Squeeze: ST = [(Bmax - ID min)/ID min]*100 Y = 1 - 10 / sqrt(100+ST) D'min = Dmin - Y*Dmin Smin = D'min - ((Amax-Bmin)/2) Minimum Squeeze = 0.5690

特瑞堡 o型圈计算

特瑞堡 o型圈计算
特瑞堡（Trelleborg）是一家专注于工程材料、流体解决方案和密封技术的公司。

O型圈是一种常见的密封元件，用于静密封和动密封应用。

下面是计算O型圈参数的一般步骤：
1. 确定O型圈的内径（ID）和横截面直径（CS）：根据所需的密封应用，测量或确定机械零件的内孔直径和O型圈的所需CS。

2. 计算O型圈的截面直径（OD）：根据所需的压缩率或封口力，使用下面的公式计算OD。

OD = ID + (2 x CS)
或者
OD = ID + (2 x 预压缩量)
3. 根据所需的O型圈截面厚度（C/S）确定O型圈的尺寸。

C/S = OD - ID
或者
C/S = 2 x CS
或者
C/S = OD + ID - 2 x CS
4. 确定O型圈的材料和硬度：根据所需的工作环境和要求，选择合适的O型圈材料和硬度。

5. 考虑额外因素：根据所需的密封性能和应用要求，还需要考虑O型圈的抗化学性能、温度范围和压力等级。

请注意，上述步骤和公式只是一般指导，实际计算可能需要根据具体的应用和要求进行微调。

建议咨询特瑞堡或相关专业人士以获取准确的O型圈计算。

O型圈压缩量计算模板

hpmax 1.925 < 1.71
xmax% 14.021% < 26.30% xmin% 0.585% > 14.20% ymax% 2.10% < 6%
参考标准： 1、GBT3452.32005液压气动用 O形橡胶密封圈沟槽尺寸 2、GB3452.31988 液压气动用O形橡胶密封圈沟漕尺寸和设计计算准则
压缩量计算
4102AZL.02.01-1 机体
机体底面稳压阀回油孔
理论上必须满足的条件
轴最大外径应小于孔最小内径
O型圈内径应≤槽底直径
最小槽深大于O型圈最大半径槽最小横截面积要大于O型圈最大横截面积的1.15倍（膨胀 15％）标准要求的最大单边厚度标准要求的最小单边厚度 O型圈最小直径应大于O型圈压缩量最小处的厚度标准要求的最大压缩量标准要求的最小压缩量标准要求的最大预拉伸率
配合零件
径向密封O型圈压缩量计算
图号
4102AZL.07.19
－
名称
回油管接头
－
4102AZL.02.01-1 机体
部位机油泵吸油管结合部回油接－
机体底面稳压阀回油孔
孔内径轴外径槽底直径 O型圈直径 O型圈内径槽宽
代号基本尺寸公差
Φk
14
0.05 -0.05
Φz
13.7
0 -0.1
Φc
O型圈装入后单边厚度 O型圈装入后单边厚度（孔、轴偏最大时）压缩量 O型圈预拉伸率
最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值
最大值
最大值最小值最大值
计算结果 hmax 1.525 hmin 1.475 > 0.945 Scmax 4.505 Scmin 3.900 > 3.226 Somax 2.806 Somin 2.297 hamax 1.700 < 2.15 hamin 1.625 > 2.05

O型密封圈压缩量

/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。

密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。

沟槽尺寸设定方法压缩率的设定使用范围：6～30%E（%）：压缩率σ（mm）：压缩余量（=W-H）W（mm）：O型圈载径H（mm）：沟槽深度充填率的设定使用范围：max90%、中央值75%（设计的目标值）n（%）：充填率G（mm）：沟槽宽W（mm）：O型圈载径H（mm）：沟槽深度安装建议:◇基本要求：在安装O型圈之前，检查以下各项：引入角是否按图纸加工？内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？螺纹尖端是否已遮盖？密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油?（要保证与弹性体的介质相容性。

推为用所密封的流体来润滑。

）不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。

◇手工安装：使用无锐边的工具；保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；尽量使用安装辅助工具；不得过量拉伸O型圈；对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸。

◇安装过螺纹、花键等：当O型圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。

该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。

自动话安装：自动化安装O型圈要求有充分的准备。

通常对O型圈的表面有集中方法来处理，以减小安装磨擦力小、防止粘连，容易分理。

对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装，需要丰富的经验。

要获得可靠的自动化装配，需要对O型圈进行特别的操作和包装.压缩率:O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：??１、获得初始密封接触应力??２、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）??３、保证一定的摩擦力；??４、补偿永久压缩变形（损失）；??５、补偿磨损。

对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（d2）的比例动密封应用：6%-20%静密封应用：15%-30%在设计时，可根据图1-5和图1-6中推荐的初始压缩变形量来设计沟槽尺寸：????以上二图中的初始压缩变形量是根据ISO3601-2标准，考虑了负载与截面直径的关系后制成的。

丁腈橡胶o型圈可压缩量

丁腈橡胶o型圈可压缩量下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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O型密封圈压缩量和加热圈计算10页

影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。

硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。

由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。

2）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。

通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。

如果间隙g超过允许范围，就会导致O 形圈被挤出损坏。

最大允许挤出间隙gmax压力MPa O形圈截面直径W1.782.623.53 5.33 7.00邵氏硬度A70≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08邵氏硬度A80≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04邵氏硬度A90≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。

3）压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。

O型圈压缩量计算

压缩量计算
4102AZL.02.01-1 机体
机体底面稳压阀回油孔
理论上必须满足的条件
轴最大外径应小于孔最小内径
O型圈内径应≤槽底直径
最小槽深大于O型圈最大半径槽最小横截面积要大于O型圈最大横截面积的1.15倍（膨胀 15％）标准要求的最大单边厚度标准要求的最小单边厚度 O型圈最小直径应大于O型圈压缩量最小处的厚度标准要求的最大压缩量标准要求的最小压缩量标准要求的最大预拉伸率
配合零件
径向密封O型圈压缩量计算
图号
4102AZL.07.19
－
名称
回油管接头
－
4102AZL.02.01-1 机体
部位机油泵吸油管结合部回油接－
机体底面稳压阀回油孔
孔内径轴外径槽底直径 O型圈直径 O型圈内径槽宽
输入参数
代号基本尺寸公差计算值
理论上必须满足的条件
Φk
20
0.amax 2.109 < 2.15
hamin 2.05
> 2.05
hpmax 2.475 < 2.56
xmax% 25.182% < 26.30% xmin% 17.637% > 14.20% ymax% 7.22% < 6%
参考标准： 1、GBT3452.32005液压气动用 O形橡胶密封圈沟槽尺寸 2、GB3452.31988 液压气动用O形橡胶密封圈沟漕尺寸和设计计算准则
20.033 20
Φz
19.4
0 -0.1
19.4 19.3
< 20
Φc
15.9
0 -0.084
15.9 15.816
Φo

O型密封圈设计计算

O 型密封圈设计计算O 型密封圈是典型的挤压型密封。

O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

1．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h）/d 0×100%式中d 0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O 型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O 型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O 形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O 形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O 形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O 型密封圈压缩率W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

轴向密封根据压力介质作用于O 形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O 形圈的初始拉伸。

上述不同形式的静密封，密封介质对O 形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。

对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。

1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。

2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。

旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。

O形圈压缩量计算

O形圈压缩量计算如下：
S=do-(D1-d1)/2=do-h
式中：S—压缩量
do—O形圈自由状态断面直径（毫米）
压缩率按下式计算
K=S/do*100%
压缩率的选取值见表
2=（d1+do）d1+do
式中：2——拉伸量
d1——O形圈实际内径（毫米）
do——O形圈自由断面直径（毫米）
d1 ——活塞槽底径或活杆直径（毫米）
密封的形式不同，其拉伸与压缩率都较大，动密封较小，特别是旋转密封，不但不需要拉伸量，反而O形圈的内径比轴径还要大，压缩也很小，这样可以防止高速旋转生热，使O形圈收缩，使磨檫加剧而过于损坏，采用放大O形圈方法，可提高O形圈有于旋转密封的寿命。

O型圈密封面的摩擦力计算：
F=μ×Pr
F——摩擦力；μ——摩擦系数；Pr——O型圈变形压力。

无压或微压条件下：
μ：和油品有关系，一般0.3～0.5；没有油，干摩擦时1～1.2
d——O型圈内径；
w——厚度
ε——压缩比，设计要求8~30%
Hs——材料硬度
以上公式cm单位。

O型圈压缩后力计算【干货】

O型圈压缩后力计算
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
o型圈压缩率
1）压缩率
压缩率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）
h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。

1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。

2.对于动密封而言，可以分为三种情况：
a.往复运动密封一般取W=10%~15%。

b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。

c.低摩擦运动用O形圈，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%~8% 在O形圈标准GB/T3452.3-2005的后面附录部分也有详细的解释，意思也是这样的。

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

O-RING密封设计规范及压缩量计算模板

3.轴用密封：也称基孔性密封是指O形圈的安装槽在轴上的密封4.孔用密封：也称基轴性密封是指O形圈的安装槽在孔上的密封一、目的为五金研发部的人员提供设计指导，减少设计上的失误二、范围本设计规范适用于压力条件在35kgf/c㎡(3.5MPa)以下使用O型圈密封的密封设计五、工作原理O型圈密封设计规范三、定义1.静态密封：是指O形圈的表面与其接触面处于静止状态的密封第1页共4页2.动态密封：是指O形圈的表面与其接触面有产生相对磨擦现象的密封工作原理：O形密封圈是一种自动双向作用的密封元件，O形圈装入密封沟槽后,其径向和轴向方向受到外界压力的作用下,其截面产生一定量的压缩变形,封闭需密封的间隙,达到密封的目的(如图一).6.对称性密封：是指O形圈的表面与其周围接触面所受作用力均匀的密封7.不对称性密封：是指O形圈的单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心线产生偏心现象的密封四、分类按密封形式可分为(如下图):1、按负载可分为静态密封和动态密封；2、按密封用途可分为轴用密封(基孔性密封)、孔用密封(基轴性密封)和旋转轴密封(螺纹性密封)；3、按其安装形式又可分为径向密封和轴向密封；4、若单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心产生偏心现象,这种条件下的密封,称为不对称性密封.5.螺纹性密封：是指O形圈安装在螺纹退刀槽上的密封表一：单位:mm表二：第2页共4页九、O-RING槽设计尺寸d为轴的直径d1为基孔制中轴的密封槽小径d2为基轴制中孔的密封槽大径b为槽深D为孔的直径ID为 O-RING的内径CS为 O-RING的线径a为槽宽1、O-RING与O-RING槽过盈配合设计：要保证密封的良好，O形槽的轴径与O形圈的内径必须有一定的过盈，即O-RING与轴过盈配合O-RING产生延伸，且O-RING延伸百分率(ST)以15%为最佳值，范围可在±5%之间：基孔制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d1 - ID)/ID]*100% ID=d1/1.15式中，d1为装O-RING的槽轴径，ID为O-RING的内径例如：d1=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695基轴制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d - ID)/ID]*100% ID=d/1.15例如：d=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695六、水暖行业常用O型圈材质及其特性八、硬度的选取 O形圈具有圆截面环状的特征。

O-Ring压缩量计算

d1（名義值）d2（名義值）（最小壓縮量）E 1min d4max d1（名義值）d2（名義值）d3（取極值）d4（取極值）壓縮量 E 1 (mm)壓縮率K 0.00#DIV/0!线径d2槽宽B 槽深H 最大公差(設定值）槽底徑d3最大公差槽孔徑d4最大公差E 1min 1.001.200.20±0.1±0.10.161.301.560.20±0.1±0.10.191.501.800.20±0.1±0.10.201.60 1.920.20±0.1±0.10.213.驗算O-Ring的壓縮量：表二中進輸入溝槽相應尺寸進行驗算推出公式： d3min=[(d4max+2*E 1min)2－(d1+2*d2)*2+d1)2]1/2d3min(計算結果）0.000O-Ring(mm)O-Ring沟槽尺寸參數附件2 溝槽尺寸計算器表一. 請輸入：已知d4max、O-Ring尺寸和最小壓縮量E 1min(標準）計算溝槽最小尺寸d3min1.本表計算依據公式：E= {｛〔(d1＋2*d2)2－d12＋d32〕1/2｝-d4 }/ 22.計算d3尺寸：首先設計溝槽d4和公差值,再依據O-Ring標準選定O-Ring規格（d1和d21）和標準推薦的最小壓縮量E 1min，然後利用該表一計算出d3尺寸.不計O-Ring線推出公式：壓縮率 K=1－(d 4－d 3) /{[(d 1+2d 2)2－d 12+d 32]1/2－d 3}O-Ring密封溝槽尺寸及壓縮量計算說明表二. 請輸入：已知O-Ring和溝槽尺寸（求最小壓縮量時，d3 用最小值， d4 用最大值，反之則相反）驗算O-Ringr的壓縮量E和壓縮率結果注！表中計算是依一般工況（正常的動靜密封結構）如在結構設計中對O-Ring密封結構有特殊的出水口結構），設計時要綜合結構因素設計壓縮量，以滿足功能結構為要旨。

O型密封圈压缩量计算

单边槽深尺寸（装
max
2.36
配）
min
2.30
O型密封圈压缩量
max min
0.44 0.20
O型密封圈压缩率
max
16.06% 12.26%
min
7.97%
O型密封圈体积
max
179.02
min
152.05
O型密封圈截面积减小 max -12.47%
量
min
2.34%
沟槽宽度（活塞密
max
3.03
内螺纹连接器
序号 1 2 3 4
9
11 13 14 15
代号 d1 d2 d3 d4 d9 b t z r1
基本尺寸 27.3 2.65 27.35 32 32 3.4
公差 0.32 -0.32 0.09 -0.09 0.05
0 0.062
0 -0.08 -0.142 0.05 -0.05
O型圈截面直径d2 最小倒角长度z min
1.8
2.65
3.55
5.3 倒角长度
1.1
1.5
1.8
2.7
0.2-0.4
0.4-0.8
槽底圆角半径
16
r2
0. 5 6 7 8 9
代号 r1
O型橡胶圈压缩量计算输出
名称
活塞密封
槽截面积（装配）
max
min
8.13 7.71
O型密封圈截面积
max min
5.90 5.15
封）
min
2.57
0.3
内螺纹连接器
内螺纹连接器
O型橡胶圈压缩量计算输入
计算结果
约束条件
备注

o型圈侧密封压缩量

o型圈侧密封压缩量
（原创实用版）
目录
1.O 型圈的概述
2.O 型圈的侧密封压缩量概念
3.O 型圈侧密封压缩量的计算方法
4.O 型圈侧密封压缩量对密封性能的影响
5.结论
正文
一、O 型圈的概述
O 型圈是一种常见的密封件，主要用于防止流体或气体在不同设备和系统之间的泄漏。

其结构简单，安装方便，且具有较好的密封性能，因此在各种密封场合得到广泛应用。

二、O 型圈的侧密封压缩量概念
O 型圈的侧密封压缩量是指 O 型圈在受到外部压力时，其截面尺寸沿周向的减小量。

在实际应用中，O 型圈的侧密封压缩量直接影响到其密封性能。

三、O 型圈侧密封压缩量的计算方法
O 型圈侧密封压缩量的计算方法通常根据 O 型圈的材料和截面尺寸来确定。

一般来说，O 型圈的侧密封压缩量可以通过以下公式计算：侧密封压缩量 = （D1 - D2）/ 2
其中，D1 为 O 型圈的原始直径，D2 为 O 型圈在受压后的直径。

四、O 型圈侧密封压缩量对密封性能的影响
O 型圈的侧密封压缩量对密封性能有重要影响。

一般来说，随着侧密封压缩量的增大，O 型圈的密封性能会得到提高，但过大的压缩量会导致O 型圈的变形和损坏，从而降低密封性能。

因此，在实际应用中，需要根据具体的工况选择合适的 O 型圈侧密封压缩量。

五、结论
O 型圈的侧密封压缩量是影响其密封性能的重要因素。

o型圈单边压缩量

o型圈单边压缩量
（原创实用版）
目录
1.O 型圈的概述
2.O 型圈单边压缩量的定义
3.O 型圈单边压缩量的计算方法
4.O 型圈单边压缩量的影响因素
5.O 型圈单边压缩量的应用
正文
一、O 型圈的概述
O 型圈，又称 O 形圈，是一种环状的密封件，主要用于密封机械设备的接口、槽口等部位，防止流体、气体或固体颗粒的泄漏。

O 型圈具有结构简单、安装方便、密封性能好、适应范围广等优点，被广泛应用于各种工业领域。

二、O 型圈单边压缩量的定义
O 型圈单边压缩量是指 O 型圈在受到外部压力时，其截面在压力方向上发生的变形量。

通常情况下，O 型圈的单边压缩量是指 O 型圈在垂直于其截面的方向上的压缩量。

三、O 型圈单边压缩量的计算方法
O 型圈单边压缩量的计算方法较为复杂，需要考虑 O 型圈的材料、截面形状、外部压力等多种因素。

一般情况下，可以通过实验或者模拟计算来确定 O 型圈的单边压缩量。

四、O 型圈单边压缩量的影响因素
O 型圈单边压缩量的大小受到多种因素的影响，主要包括以下几个方
面：
1.O 型圈的材料：不同的材料具有不同的弹性模量和泊松比，因此会影响 O 型圈的压缩量。

2.O 型圈的截面形状：不同的截面形状会对 O 型圈的压缩量产生不同的影响。

3.外部压力：外部压力越大，O 型圈的压缩量也越大。

五、O 型圈单边压缩量的应用
O 型圈单边压缩量的计算和应用，可以帮助我们更好地选择和使用 O 型圈，提高密封效果，减少泄漏，保证设备的正常运行。

O形橡胶密封圈的尺寸计算

3.5～7.5
3)确定沟槽宽度b
沟槽宽度太窄，易引起严重磨损;沟槽太宽，O形圈易扭曲损坏。因此，通常选取槽宽b为O形圈断面直径的1.2～1.3倍。
4)确定沟槽深度H
5)槽棱和槽底圆角尺寸的确定
槽棱外圆角r是为防止O形圈装配时刮伤而设计的，一般取r=0.1～0.2mm。槽底圆角R主要是为了避免在该处产生应力集中导致O形圈的损坏，一般取R=0.2～0.5mm。
O形橡胶密封圈的尺寸计算
在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封，如图1所示。
图1 O形密封结构
1) O形圈压缩量计算
ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%
式中ε——O形圈的相对压缩量;
槽深H是O形圈安装沟槽设计的关键性尺寸，它主要取决于O形圈的相对压缩量。沟槽深度H可按表3选取。
表3O形圈安装沟槽深度(mm)
O形圈断面直径d0
1.20
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
沟槽宽度b
1.5
2.2
3.4
4.6
6.9
9.30
沟槽深度H
动密封
活塞密封
1.05
1.58
2.38
3.25
4.87
σ——O形圈断面的绝对压缩量;
H——沟槽深度;
d0——O形圈断面直径。
相对压缩量的大小，直接影响着元件的使用性能和寿命。一般地说，不论是静密封或动密封，在保证密封的前提下，相对压缩量越小越好。表1为气动密封设计中推荐的O形圈相对压缩量值。
表1 O形圈相对压缩量
断面直径mm