O型密封圈压缩量与安装倒角
o型环的技术要求
o型环的技术要求
O型环的技术要求如下：
1.O型环的截面应承受接触压缩应力，产生弹性变形。
2.O型环的压缩量、拉伸率、填充率等参数需要根据具体的应用场景和
要求进行选择。
例如，静态压缩量约为15%～30%，动态密封压缩量约为10%～15%；拉伸率一般为1%～10%，多个零件装配成组件后再通过插入方式连接的O-RING密封情况，拉伸率则为10%～15%；
填充率一般小于90%。
3.O型环的槽宽应约为线径的1.3倍。
4.O型环的外径应大于密封槽宽度的0.6～0.9倍。
5.O型环与密封件之间的安装槽尺寸和公差应匹配，以保证密封性能和
使用寿命。
6.在加工、检验和装配过程中，应确保O型环的尺寸、形状和材料特
性符合要求，避免损坏或变形。
7.应选择合适的O型环材料，以保证其硬度、耐化学性和耐温性等性
能符合应用要求。
8.在使用过程中，应定期检查O型环的尺寸、形状和材料特性，以确
保其性能符合要求。
总之，O型环的技术要求包括截面承受接触压缩应力、压缩量、拉伸率、填充率等参数的选择，以及O型环的材料选择和加工、检
验等方面的要求。
在实际应用中，应综合考虑各种因素，选择合适的O型环并按照要求进行安装和维护，以保证其性能和可靠性。
o型密封圈标准 O型橡胶密封圈
o型密封圈标准O型橡胶密封圈o型密封圈标准 O型橡胶密封圈泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
进口O型圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，进口O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是进口O型圈具有良好密封能力的原因。
进口O型圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：1、装进口O型圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使进口O型圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。
一般进口O型圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。
2、进口O型圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。
3、进口O型圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将进口O型圈划伤而产生泄漏。
4、进口O型圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
5、进口O型圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。
油缸气门浮动nok进口油封型号规格表另外，进口O 型圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
O型密封圈的技术数据及选择方法
O型密封圈的技术数据及选择方法
o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈。
是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做oring。
o型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：
速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，最大可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：o型圈直径的20% 有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%。
O型圈选型规范-设计
O型圈选型规范第一部分材料的选择第二部分密封形式的选择第三部分规格的选择第四部分径向间隙的选择第五部分初始压缩量的选择第六部分安装槽的设计第七部分引入倒角的设计一、材料的选择选择材料时主要考虑到材料的使用温度、硬度以及工作介质，另外也要考虑材料的经济成本等。
结合上表内容，并结合我们的分动箱的情况，推荐选用氟橡胶作为我们O型圈的新材料。
硬度是根据压力来选择的，一般低压下用低硬度的材料，高压下用高硬度的材料。
我们的产品主要选用硬度70的即可。
二、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
三、规格的选择O型圈的规格一般都是用内径和线径来表示的，而线径是有标准的。
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
表1 O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516日本标准 JIS B 2401国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1优先的米制尺寸美国标准AS 568（900系列）2.08 2.21 2.46 2.953.00对于规格的选取则要视具体情况而定，首先根据安装孔或安装轴的直径大小以及密封形式，选定线径的大小。
经咨询司达行技术人员，线径的选取没有统一的标准，一般主要考虑两个方面：一是空间大小，二是成本。
在空间足够、符合标准而且满足密封要求的情况下依照如下原则选取：在静密封场合，选取截面较小的O型圈；在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。
然后根据密封形式选取O型圈的内径，以孔用静密封为例，安装槽在轴上面，配合面是O型圈的外径，因此要根据轴或孔的尺寸以及线径计算出O 型圈的内径，然后根据内径和线径在所选厂家产品列表上进行选取，选取在线径对应的情况下与内径最接近的。
O型密封圈安装设计尺寸数据及标准
O型密封圈安装设计尺⼨数据及标准O型密封圈安装设计尺⼨数据o型密封圈安装尺⼨数据o型密封圈沟槽尺⼨（单位：mm）如果需要有较⼤的膨胀，沟槽宽度可增⼤20%o 型密封圈对不同种类固定密封或动密封应⽤场合，o型密封圈为设计者提供了⼀种既有效⼜经济的密封元件。
o型圈是⼀种双向作⽤密封元件。
安装时径向或轴向⽅⾯的初始压缩，赋予o型圈⾃⾝的初始密封能⼒。
由系统压⼒⽽产⽣的密封⼒与初始密封⼒合成总的密封⼒，它随系统压⼒的提⾼⽽提⾼。
o型圈在静密封场合，显⽰了突出的作⽤。
然⽽，在动态的适当场合中，o型圈也常被应⽤，但它受到密封处的速度和压⼒的限制。
技术数据压⼒：速度：静态场合最⼤往复速度可达0.5m/s⽆挡圈时，最⼤可达到压⼒20mpa 最⼤旋转速度可达2.0m/s有挡圈时，最⼤可达到压⼒40mpa 介质与温度：有特殊挡圈时，最⼤可达到压⼒200mpa 见《橡胶密封件原料特性表》动态压⼒最⼤压缩量：⽆挡圈时，往复运动最⼤可达5mpa 静密封：o型圈直径的20%有挡圈时，较⾼压⼒动密封：o型圈直径的30%另外，o型圈的压缩量还与材料的硬度有关，推荐的数据如下表:硬度70 shore硬度80 shore90 shore硬度沟槽部位尺⼨2d3d1对d1,d2允差D1D2D3对d1,d2允差G尺⼨H尺⼨R尺⼨动密封、圆柱⾯静密封的D1与d1、D2与d2的偏⼼率(TIR)，最⼤G+0.25H±0.05最⼤值JASO F 404 截径φ2.4系列(静密封、动密封⽤)1010.2-0.061413.814.1+0.063.2 1.80.40.0511.211.415.21515.312.512.716.516.316.613.213.417.21717.3 1414.21817.818.1 1515.21918.819.1 1616.22019.820.1 1717.22120.821.1 1818.22221.822.1 1919.22322.823.1 2020.22423.824.1 2121.22524.825.122.422.6-0.0826.426.226.4+0.0823.623.827.627.427.6 2525.22928.829 26.526.730.530.330.5 2828.23231.832 3030.23433.834 31.531.735.535.335.5 33.533.737.537.337.5 35.535.739.539.339.5 37.537.741.541.341.5 4040.24443.844 42.542.746.546.346.5 4545.24948.849 47.547.751.551.351.5 5050.25453.8545353.2-0.105756.857+0.105656.26059.860 6060.26463.864 6363.26766.867 6767.27170.871 7171.27574.875。
o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求
o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求
o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求
1.安装要求
在安装O型圈之前，检查以下各项：
引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆
内径是否去除毛刺表面有无污染
密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液（要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑）
不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌
螺丝是否已封盖
2. 手工安装：
使用无锐边的工具
保证O型圈不扭曲，不得过量拉伸O型圈
尽量使用辅助工具，保证正确定位
对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸
3.安装螺丝、花键等
当O型圈拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。
4.采用自动化安装
2fn0f0c3d o型密封圈美标。
密封圈的两个参数
O型密封圈装配参数（一）拉伸量各种O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。
日本JISB 2406－1991 推荐的O形圈密封的最大间隙/mm美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO形圈的截面直径和轴的转速关系NBR胶料硬度与耐压能力之间的关系O型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
密封圈的两个参数
O型密封圈装配参数（一）拉伸量各种O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系注：旋转运动工作压力一般不超过Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出Mpa则按特殊密封装置设计。
日本JISB 2406－1991 推荐的O形圈密封的最大间隙/mm美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO形圈的截面直径和轴的转速关系NBR胶料硬度与耐压能力之间的关系O型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保O型密封圈的正常工作，需要准确了解其沟槽尺寸数据及相关技术数据。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以帮助读者更好地了解和应用O型密封圈。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈沟槽截面形状：O型密封圈的沟槽一般为圆形截面，以确保密封效果。
沟槽的截面形状应符合标准要求，常见的有圆形、方形等。
2. O型密封圈沟槽尺寸参数：O型密封圈沟槽的尺寸参数包括内径（ID）、外径（OD）、沟槽宽度（W）等。
这些尺寸参数需要根据具体的应用需求和密封性能要求进行设计和选择。
3. O型密封圈沟槽尺寸公差：为了确保O型密封圈的安装和密封效果，沟槽尺寸的公差也需要进行控制。
常见的公差包括径向公差、周向公差等。
二、O型密封圈技术数据1. O型密封圈材料：O型密封圈的材料通常选择橡胶或聚氨酯等弹性材料。
不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀和耐磨损性能，需要根据具体的工作环境选择合适的材料。
2. O型密封圈硬度：O型密封圈的硬度对其密封性能和使用寿命有着重要影响。
硬度过高或过低都会影响密封效果，一般选择硬度在60-90度之间的O型密封圈。
3. O型密封圈耐温性能：O型密封圈的耐温性能是指其在不同温度下的工作能力。
不同材料的O型密封圈具有不同的耐温范围，需要根据实际工作温度选择合适的材料。
4. O型密封圈耐腐蚀性能：O型密封圈在某些特殊工作环境下可能会受到腐蚀的影响，因此需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料。
5. O型密封圈压缩变形率：O型密封圈在安装时需要经历一定的压缩变形，以确保密封效果。
压缩变形率是指O型密封圈在压缩过程中的变形程度，需要根据具体的密封要求进行选择。
6. O型密封圈使用寿命：O型密封圈的使用寿命与其材料、硬度、工作环境等因素有关。
一般情况下，O型密封圈的使用寿命在数年至数十年之间。
o型密封圈介绍要点
O型橡胶密封圈是通过在模具中硫化形成其截面成圆形的环状密封圈。
它具有结构简单、性能可靠、价格低廉、易于选配等独特的优点。
它的规格尺寸用它的内径d1和圆状横截面直径d2来定义，我公司可提供各种尺寸的O型圈，标准材料有丁氰橡胶NBR,氟橡胶FKM，三元乙丙橡胶EPDM,硅橡胶VMQ，氢化丁氰橡胶HNBR，氟硅橡胶FVMQ，氯丁橡胶CR等，其他材料也可提供，请咨询我公司。
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表标准O型圈截面直径美国标准AS 568A1.782.623.53 5.337英国标准BS 1806英国标准BS 45181.62.43 5.78.4瑞典标准SMS1586法国标准R 1.9 2.7 3.6 5.33 6.99日本标准JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.78.4国际标准ISO 3601/11.82.653.55 5.37德国标准DIN 3771/1中国标准GB 3452.1中国标准GB 1235-1976 1.9 2.4 3.1 3.5 5.78.6优先的公制尺寸1 1.52 2.53 3.5 4 4.55 5.567 81012美国标准AS 568 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08（900系列） 2.21 2.46 2.953O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
工矿条件如下：静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达20MPa无挡圈时，最高可达5MPa 有挡圈时，最高可达40MPa有挡圈时，较高压力用特殊挡圈时，最高可达200MPa运动速度最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃O形密封圈如何选择：1.工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性，还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
o型密封圈压缩率
o型密封圈压缩率O型密封圈压缩率是指O型密封圈在使用时所产生的压缩程度，也是评估O型密封圈密封性能的重要指标之一。
本文将从O型密封圈的作用、压缩率的定义、影响压缩率的因素以及如何提高压缩率等方面进行阐述。
一、O型密封圈的作用O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械、工程、汽车等各个领域。
其主要作用是在两个或多个连接部件之间形成密封，防止液体或气体的泄漏。
O型密封圈的优点在于结构简单、安装方便、密封可靠等。
二、压缩率的定义压缩率是指O型密封圈在安装过程中被压缩的程度，一般以百分比表示。
压缩率越大，密封效果越好，泄漏的可能性越低。
压缩率的计算公式为：压缩率=（初始截面直径-安装后截面直径）/初始截面直径×100%。
三、影响压缩率的因素1. 材料的选择：O型密封圈通常由橡胶、硅胶、丁腈橡胶等材料制成。
不同材料的弹性模量和硬度不同，会对压缩率产生影响。
一般来说，材料越软，压缩率越高。
2. O型密封圈的尺寸：O型密封圈的截面直径、厚度等尺寸参数也会对压缩率产生影响。
通常情况下，较大直径和较薄厚度的O型密封圈具有较高的压缩率。
3. 安装方式：O型密封圈的安装方式有内缩式、外缩式和定位式等。
不同的安装方式对压缩率有一定影响。
一般来说，内缩式安装方式的压缩率较高。
四、如何提高压缩率1. 选择合适的材料：根据具体的工作环境和要求，选择适合的O型密封圈材料。
不同材料的密封性能和压缩率有所差异，需要根据实际情况进行选择。
2. 控制尺寸参数：合理控制O型密封圈的尺寸参数，如截面直径、厚度等，以提高压缩率。
可以通过优化设计和生产工艺来实现。
3. 合理安装：正确选择和采用合适的安装方式，保证O型密封圈在安装过程中能够得到适当的压缩，以提高压缩率。
4. 注意表面处理：在O型密封圈的安装接触面上进行适当的处理，如涂抹润滑剂、使用密封胶等，以减小摩擦阻力，提高密封效果和压缩率。
总结：O型密封圈的压缩率是评估其密封性能的重要指标之一。
O型密封圈压缩量和加热圈计算
O型密封圈压缩量和加热圈计算在许多机械设备和工业应用中，O型密封圈被广泛使用作为静态或动态密封元件。
它们通常由橡胶或弹性材料制成，并通过压缩和加热来实现密封效果。
1.确定压缩率：O型密封圈的压缩率是一个重要参数，它与密封性能直接相关。
一般而言，压缩率应在15%到30%之间。
更高的压缩率会导致密封圈的寿命缩短，而较低的压缩率则会影响密封效果。
具体压缩率可以通过相关标准或供应商提供的数据进行确定。
2.测量尺寸：使用外径卡尺和内径卡尺等测量工具准确测量O型密封圈的外径（OD）和内径（ID）。
3.计算密封圈压缩：根据测量的OD和ID以及预先确定的压缩率，可以使用以下公式计算O型密封圈的压缩量（C）：C=(OD-ID)*K其中C是圈的压缩量，OD是O型密封圈的外径，ID是O型密封圈的内径，K是预先确定的压缩率。
4.验证计算结果：计算完成后，可以通过将O型密封圈安装到相应的设备或试验装置上，然后进行压力测试，以验证计算出的压缩量是否满足密封要求。
如果密封效果不理想，则需要重新计算或更换合适的O型密封圈。
加热圈是指通过加热将O型密封圈扩展至所需尺寸的过程。
在一些情况下，由于环境温度或其他因素，O型密封圈可能会变硬变脆，导致尺寸偏差或无法安装。
通过加热可以使O型密封圈恢复柔软并达到正确的尺寸。
加热圈的计算可以通过以下步骤来完成：1.确定加热温度：加热温度应根据O型密封圈的材料特性和所需尺寸确定。
不同材料的耐温性能不同，因此加热温度应低于O型密封圈的材料耐温极限。
2.计算扩张长度：根据O型密封圈的材料系数和温度变化，可以使用以下公式计算O型密封圈的加热长度（L）：L=L0*(1+α*ΔT)其中L是加热长度，L0是O型密封圈的初始长度，α是材料的线热膨胀系数，ΔT是温度变化。
3.验证计算结果：计算完成后，可以通过将O型密封圈加热到预计温度并测量其长度，以验证计算的加热长度是否准确。
如果长度偏差较大，则可能需要重新计算或调整加热温度。
O型圈密封知识全
（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O 型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果OO压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取123权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。
上述不同1W=10%215%2.2 拉伸量O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。
与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。
拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。
拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)日本JISB2406－1991推荐的O形圈密封的最大间隙/mm美国SAEJ120A－1968推荐的O形圈的最大封间隙值/mm（六）O型圈的使用安装与泄漏日期：2007-4-16查看：8325.1O型圈的使用O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。
对于在运动过程中使用的O型圈，当工作压力大于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放一个挡圈。
O型密封圈压缩量计算
单边槽深尺寸（装
max
2.36
配）
min
2.30
O型密封圈压缩量
max min
0.44 0.20
O型密封圈压缩率
max
16.06% 12.26%
min
7.97%
O型密封圈体积
max
179.02
min
152.05
O型密封圈截面积减小 max -12.47%
量
min
2.34%
沟槽宽度（活塞密
max
3.03
内螺纹连接器
序号 1 2 3 4
9
11 13 14 15
代号 d1 d2 d3 d4 d9 b t z r1
基本尺寸 27.3 2.65 27.35 32 32 3.4
公差 0.32 -0.32 0.09 -0.09 0.05
0 0.062
0 -0.08 -0.142 0.05 -0.05
O型圈截面直径d2 最小倒角长度z min
1.8
2.65
3.55
5.3 倒角长度
1.1
1.5
1.8
2.7
0.2-0.4
0.4-0.8
槽底圆角半径
16
r2
0. 5 6 7 8 9
代号 r1
O型橡胶圈压缩量计算输出
名称
活塞密封
槽截面积（装配）
max
min
8.13 7.71
O型密封圈截面积
max min
5.90 5.15
封）
min
2.57
0.3
内螺纹连接器
内螺纹连接器
O型橡胶圈压缩量计算输入
计算结果
约束条件
备注
O型圈密封尺寸设计规范
培训注意事项
手机关铃
守时
禁烟
提倡互动
目 录
一．O圈失效，异常分析
二．密封结构设计
三．沟槽的径向密封设计尺寸
四．O圈拉伸率
五．O圈压缩率 六．硬度、间隙、工作压力 七．表面粗糙度 八．O圈的线径公差
一．O圈失效，异常分析
产品出现漏水、串水、O圈安装困难，挤出变形等 不良缺陷，应从如下方面进行分析改善：
摘自：ISO3601-1 / GB3452.1
谢谢聆听
■设计计算是否符合标准？是否合理？拉伸率、压缩
量、沟槽尺寸、间隙等； ■制造问题：材料问题、O圈邵氏硬度、表面光洁度、 圆柱度、同轴度； ■密封尺寸的设计、O圈的选用，不应该是大概、差不 多就行；
二．密封结构设计
孔与轴的单边间隙t 一般密封要求 0.125 非密封要求 0.2 ■20°倒角大端大于压缩量，方便导向安装； ■密封槽宽尺寸B始终在密封圆柱面内； ■径向密封沟槽的设计尺寸（标准化），详 见下页；
三．沟槽的径向密封设计尺寸
■槽底圆角：防止应力集中，动密封：R1=0.1-1.0mm; ■静密封：R1=线径d0/2 mm ;
四．O圈拉伸率
α=(d+d0)/(d1+d0) ① d0-------轴径（mm）； ③ d1-----O形圈内径（mm）； 内径尺寸 4.87-13.2 14-38.7 40-97.5 一般旋转运动 往复运动 O圈最大预拉伸率约为 1.08% 1.06% 1.05% 0.95%-1% 1.02%
1．要有足够的密封接触面积；
2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形；
六．硬度、间隙、工作压力
■O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系； ■O圈的邵氏硬度：一般静密封70，旋转密封为80； 工作压力，MPa ≤3.5 3.5～7.0 7.0～ 10.3 0.075 10.3～ 13.7 0.05 13.7～ 20.6 0.02
o型密封圈压缩率标准
o型密封圈压缩率标准O型密封圈是工业设备中常见的一种密封元件，广泛应用于液压、气动、汽车工业等领域。
其主要作用是防止液体或气体泄漏，并且能够承受一定的压力和温度。
在使用O型密封圈时，密封圈的压缩率是一个非常重要的参数。
压缩率指的是O型密封圈在装配过程中被压缩的程度，通常以百分比表示。
压缩率的大小直接影响到密封圈的密封效果。
根据相关标准，O型密封圈的压缩率应符合特定要求。
具体的压缩率标准会因不同的应用领域而有所不同，下面以一般工业设备为例，介绍O型密封圈的压缩率标准。
在工业设备中，一般要求O型密封圈的压缩率在20%至30%之间。
在安装O型密封圈时，需要进行适当的压缩，以确保密封圈与密封槽之间有足够的接触压力，从而实现良好的密封效果。
如果压缩率过低，可能会导致密封圈在使用过程中的泄漏；而如果压缩率过高，不仅会增加密封圈的磨损，还可能导致密封圈的失效。
为了在实际应用中准确确定O型密封圈的压缩率，常采用测试和经验相结合的方法。
通过在实验室中进行试验，可以确定不同尺寸和材料的O型密封圈在不同压缩率下的密封性能。
同时，工程师们也会根据多年的经验，结合具体的使用条件来确定最合适的压缩率。
除了压缩率之外，O型密封圈的密封性能还受到其他因素的影响，如材料选择、表面处理等。
因此，在选择和使用O型密封圈时，还需要考虑到这些因素。
综上所述，O型密封圈的压缩率是确保其良好密封效果的重要参数之一。
根据一般工业设备的要求，O型密封圈的压缩率通常在20%至30%之间。
但具体的压缩率标准会因不同的应用领域而有所不同，因此在实际使用中需结合实验和经验来确定最合适的压缩率。
同时，还需考虑其他因素对密封性能的影响，以保证密封圈的正常工作。