密封圈压缩量参考设计word精品
O-RING密封设计规范及压缩量计算模板
(inches) (inches) (inches) (inches)
CALCULATED VALUES: ST Percent of stretch of o-ring onto groove diameter(ORING延伸率百分数） Y Reduction in cross-section factor based on stretch（ORING装到槽上后受拉伸后的断面收缩率） D' effective o-ring cross sectional diameter after stretch （ORING装到槽上受拉伸后的线径） S squeeze on o-ring (0.007" is recommended minimum) （ORING压缩量，建议静态时大于0.007″） 孔径 装ORING槽的轴 A ID B
155.885 t 0.37486 1Байду номын сангаас06899 0.56899
Dave Chestnut
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2014-8-13
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Dave Chestnut
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INPUT VALUES: A cylinder bore diameter（与ORING配合的孔径） B groove diameter（装ORING的槽径） D o-ring cross-sectional diameter（ORING的线径） ID inside diameter of o-ring（ORING的内径）
最小压缩量 Calculations for Min. Squeeze: ST = [(Bmax - ID min)/ID min]*100 Y = 1 - 10 / sqrt(100+ST) D'min = Dmin - Y*Dmin Smin = D'min - ((Amax-Bmin)/2) Minimum Squeeze = 0.5690
密封圈压缩量参考设计
密封圈压缩量参考设计密封圈是一种常用于阻止液体或气体泄漏的装置。
密封圈的效果取决于其压缩量（即密封圈被压缩的厚度）。
本文将介绍如何进行密封圈压缩量的参考设计，以确保密封圈的正常工作。
首先，密封圈的压缩量应根据具体应用环境来确定。
不同的应用场景存在不同的设计要求，例如压力、温度和介质等。
一般来说，密封圈的压缩量应足够大以确保有效的密封，但也不能过大以防止密封圈受到损坏或过度拉伸。
在确定密封圈的适当压缩量之后，可以使用以下步骤进行设计：1.确定密封圈的材料：不同的材料具有不同的弹性和耐用性。
选择适合特定应用场景的材料是成功设计的关键。
常见的密封圈材料包括橡胶、聚氨酯和聚四氟乙烯等。
2.测量密封圈的尺寸：测量密封圈的外径、内径和厚度等尺寸参数。
这些参数将直接影响到密封圈的压缩量。
3.计算压缩量：根据所需的压缩量和密封圈的尺寸参数，计算出密封圈需要被压缩的厚度。
压缩量可以通过下式计算得出：压缩量=密封圈厚度-游离高度。
4.选择适当的密封圈尺寸：根据压缩量计算结果，选择最接近的标准尺寸密封圈。
一般来说，可以选择比所需压缩量稍大的标准尺寸，然后通过压缩或拉伸的方式调整密封圈。
5.进行实验验证：设计好的密封圈需要进行实验验证，以确保其在实际使用中的密封性能符合要求。
实验可以通过压缩密封圈并测试其泄露量或压缩力等参数来进行。
需要注意的是，密封圈的压缩量设计需要综合考虑材料的弹性和可变性等因素。
不同材料在不同环境中的性能可能存在差异，因此可能需要针对不同应用场景进行适当调整。
总之，密封圈的压缩量参考设计需要根据具体应用环境来确定。
通过选择合适的材料、测量尺寸、计算压缩量、选择合适尺寸并进行实验验证，可以确保密封圈具有良好的密封性能。
O型密封圈压缩量
影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度????O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
????2）挤出间隙????最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa????O形圈截面直径W????1.78????2.62????3.53????5.33????7.00邵氏硬度A70≤3.50????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15≤7.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤10.50????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08邵氏硬度A80≤3.50????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20≤7.00????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15≤10.50????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤14.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08≤17.50????0.02????0.02????0.03????0.03????0.04邵氏硬度A90≤3.50????0.13????0.15????0.20????0.23????0.25≤7.00????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20≤10.50????0.07????0.09????0.10????0.13????0.15≤14.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤17.50????0.04????0.05????0.07????0.08????0.09≤21.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08≤35.00????0.02????0.03????0.03????0.04????0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；????2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
三元乙丙橡胶密封圈压缩量
三元乙丙橡胶密封圈压缩量摘要：一、三元乙丙橡胶密封圈概述1.三元乙丙橡胶密封圈的定义与用途2.三元乙丙橡胶密封圈的特性二、三元乙丙橡胶密封圈压缩量的重要性1.影响密封性能2.影响使用寿命3.影响设备运行效率三、三元乙丙橡胶密封圈压缩量的测量与调整1.测量方法2.调整方法四、三元乙丙橡胶密封圈压缩量的选择与优化1.选择合适的压缩量2.优化压缩量以提高密封性能正文：三元乙丙橡胶密封圈，作为一种常见的密封元件，广泛应用于各种工业领域中，具有优异的耐热、耐寒、耐氧化性能，以及良好的弹性和抗压缩性能。
然而，三元乙丙橡胶密封圈的压缩量对其密封性能和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍三元乙丙橡胶密封圈压缩量的相关知识。
首先，我们需要了解三元乙丙橡胶密封圈的定义和用途。
三元乙丙橡胶密封圈是由三元乙丙橡胶制成的环状密封件，主要用于防止流体或气体从连接部位泄漏，保证设备的正常运行。
三元乙丙橡胶密封圈的特性，如耐热、耐寒、耐氧化等，使其在各种工况下都能发挥良好的密封性能。
其次，三元乙丙橡胶密封圈的压缩量在密封性能和使用寿命方面具有重要意义。
合适的压缩量可以保证三元乙丙橡胶密封圈在与密封面接触时，形成良好的密封性能，防止泄漏。
同时，适当的压缩量还能延长密封圈的使用寿命，提高设备运行效率。
那么，如何测量和调整三元乙丙橡胶密封圈的压缩量呢？通常，我们可以通过测量密封圈在一定压力下的压缩量来确定其合适的压缩值。
在调整压缩量时，需要综合考虑密封圈的材质、尺寸、工作压力、温度等因素，以确保密封圈在使用过程中能保持良好的密封性能。
最后，选择合适的压缩量和优化压缩量是提高三元乙丙橡胶密封圈密封性能的关键。
合适的压缩量应既能保证密封性能，又能避免密封圈在长时间使用过程中过度疲劳。
此外，通过优化压缩量，可以在一定程度上提高密封圈的密封性能和使用寿命。
总之，三元乙丙橡胶密封圈的压缩量对其密封性能和使用寿命具有重要影响。
O型密封圈压缩量
/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。
密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
沟槽尺寸设定方法压缩率的设定使用范围：6～30%E（%）：压缩率σ（mm）：压缩余量（=W-H）W（mm）：O型圈载径H（mm）：沟槽深度充填率的设定使用范围：max90%、中央值75%（设计的目标值）n（%）：充填率G（mm）：沟槽宽W（mm）：O型圈载径H（mm）：沟槽深度安装建议:◇基本要求：在安装O型圈之前，检查以下各项：引入角是否按图纸加工？内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？螺纹尖端是否已遮盖？密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油（要保证与弹性体的介质相容性。
推为用所密封的流体来润滑。
）不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。
◇手工安装：使用无锐边的工具；保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；尽量使用安装辅助工具；不得过量拉伸O型圈；对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸。
◇安装过螺纹、花键等：当O型圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。
自动话安装：自动化安装O型圈要求有充分的准备。
通常对O型圈的表面有集中方法来处理，以减小安装磨擦力小、防止粘连，容易分理。
对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装，需要丰富的经验。
要获得可靠的自动化装配，需要对O型圈进行特别的操作和包装.压缩率:O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：??１、获得初始密封接触应力??２、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）??３、保证一定的摩擦力；??４、补偿永久压缩变形（损失）；??５、补偿磨损。
对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（d2）的比例动密封应用：6%-20%静密封应用：15%-30%在设计时，可根据图1-5和图1-6中推荐的初始压缩变形量来设计沟槽尺寸：????以上二图中的初始压缩变形量是根据ISO3601-2标准，考虑了负载与截面直径的关系后制成的。
O-RING密封设计规范及压缩量计算模板
3.轴用密封：也称基孔性密封是指O形圈的安装槽在轴上的密封4.孔用密封：也称基轴性密封是指O形圈的安装槽在孔上的密封一、目的为五金研发部的人员提供设计指导，减少设计上的失误二、范围本设计规范适用于压力条件在35kgf/c㎡(3.5MPa)以下使用O型圈密封的密封设计五、工作原理O型圈密封设计规范三、定义1.静态密封：是指O形圈的表面与其接触面处于静止状态的密封第1页 共4页2.动态密封：是指O形圈的表面与其接触面有产生相对磨擦现象的密封 工作原理：O形密封圈是一种自动双向作用的密封元件，O形圈装入密封沟槽后,其径向和轴向方向受到外界压力的作用下,其截面产生一定量的压缩变形,封闭需密封的间隙,达到密封的目的(如图一).6.对称性密封：是指O形圈的表面与其周围接触面所受作用力均匀的密封7.不对称性密封：是指O形圈的单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心线产生偏心现象的密封四、分类按密封形式可分为(如下图):1、按负载可分为静态密封和动态密封；2、按密封用途可分为轴用密封(基孔性密封)、孔用密封(基轴性密封)和旋转轴密封(螺纹性密封)；3、按其安装形式又可分为径向密封和轴向密封；4、若单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心产生偏心现象,这种条件下的密封,称为不对称性密封.5.螺纹性密封：是指O形圈安装在螺纹退刀槽上的密封表一：单位:mm表二：第2页 共4页九、O-RING槽设计尺寸d为 轴的直径d1为 基孔制中轴的密封槽小径d2为 基轴制中孔的密封槽大径b为 槽深D为 孔的直径ID为 O-RING的内径CS为 O-RING的线径a为 槽宽1、O-RING与O-RING槽过盈配合设计：要保证密封的良好，O形槽的轴径与O形圈的内径必须有一定的过盈，即O-RING与轴过盈配合O-RING产生延伸，且O-RING延伸百分率(ST)以15%为最佳值，范围可在±5%之间：基孔制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d1 - ID)/ID]*100% ID=d1/1.15式中，d1为装O-RING的槽轴径，ID为O-RING的内径例如：d1=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695基轴制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d - ID)/ID]*100% ID=d/1.15例如：d=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695六 、水暖行业常用O型圈材质及其特性八、硬度的选取 O形圈具有圆截面环状的特征。
O型密封圈压缩量计算
单边槽深尺寸（装
max
2.36
配）
min
2.30
O型密封圈压缩量
max min
0.44 0.20
O型密封圈压缩率
max
16.06% 12.26%
min
7.97%
O型密封圈体积
max
179.02
min
152.05
O型密封圈截面积减小 max -12.47%
量
min
2.34%
沟槽宽度（活塞密
max
3.03
内螺纹连接器
序号 1 2 3 4
9
11 13 14 15
代号 d1 d2 d3 d4 d9 b t z r1
基本尺寸 27.3 2.65 27.35 32 32 3.4
公差 0.32 -0.32 0.09 -0.09 0.05
0 0.062
0 -0.08 -0.142 0.05 -0.05
O型圈截面直径d2 最小倒角长度z min
1.8
2.65
3.55
5.3 倒角长度
1.1
1.5
1.8
2.7
0.2-0.4
0.4-0.8
槽底圆角半径
16
r2
0. 5 6 7 8 9
代号 r1
O型橡胶圈压缩量计算输出
名称
活塞密封
槽截面积（装配）
max
min
8.13 7.71
O型密封圈截面积
max min
5.90 5.15
封）
min
2.57
0.3
内螺纹连接器
内螺纹连接器
O型橡胶圈压缩量计算输入
计算结果
约束条件
备注
橡胶密封圈的拉伸量和压缩量设计
橡胶密封圈的拉伸量和压缩量设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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三元乙丙橡胶密封圈压缩量
三元乙丙橡胶密封圈压缩量一、三元乙丙橡胶密封圈概述三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈是一种广泛应用于密封领域的橡胶制品。
它具有优良的耐老化性能、耐化学腐蚀性和较高的耐磨性，因此在航空航天、汽车、建筑、化工等领域得到了广泛应用。
二、三元乙丙橡胶密封圈压缩量的影响因素1.材料性质三元乙丙橡胶的硬度、拉伸强度、回弹性能等材料性质对密封圈的压缩量有很大影响。
硬度较高、拉伸强度较大的密封圈在受到压缩时，其压缩量较小；反之，硬度较低、拉伸强度较小的密封圈压缩量较大。
2.密封圈尺寸密封圈的直径、厚度等尺寸参数直接影响其压缩量。
一般情况下，密封圈直径越大、厚度越厚，其压缩量越大。
3.工作环境三元乙丙橡胶密封圈在工作过程中，受到的环境因素（如温度、湿度、化学介质等）也会影响其压缩量。
例如，高温环境下，密封圈材料容易膨胀，导致压缩量增大；而在潮湿环境中，密封圈容易吸收水分，降低其弹性和压缩量。
三、三元乙丙橡胶密封圈压缩量的计算方法密封圈的压缩量可通过以下公式计算：压缩量（%）=（密封圈初始厚度- 密封圈压缩后厚度）/ 密封圈初始厚度× 100%四、如何选择合适的三元乙丙橡胶密封圈压缩量1.考虑密封性能需求根据密封部位的密封性能要求，选择合适的压缩量。
一般来说，密封性能要求越高，所需的压缩量越大。
2.考虑设备工作条件根据设备的工作条件（如温度、压力、速度等），选择合适的密封圈材料和压缩量。
高温、高压等工作条件下的密封圈，应选择较大压缩量的密封圈。
3.结合材料特性结合密封圈材料的性能，选择合适的压缩量。
例如，对于硬度较高、拉伸强度较大的密封圈，可以适当减小压缩量，以避免密封圈变形或损坏。
五、三元乙丙橡胶密封圈压缩量对密封效果的影响三元乙丙橡胶密封圈的压缩量直接影响其密封效果。
适当的压缩量可以确保密封圈与密封部位的良好接触，有效防止泄漏。
而过大或过小的压缩量都会导致密封效果不佳，甚至失效。
六、提高三元乙丙橡胶密封圈压缩量的方法1.优化设计通过改进密封圈的设计，如增加密封圈的厚度和硬度，提高其抗压缩性能。
三元乙丙橡胶密封圈压缩量
三元乙丙橡胶密封圈压缩量摘要：I.简介- 介绍三元乙丙橡胶密封圈II.三元乙丙橡胶密封圈的特点- 耐高温、耐酸碱、耐老化- 良好的密封性能III.三元乙丙橡胶密封圈的压缩量- 定义三元乙丙橡胶密封圈的压缩量- 影响三元乙丙橡胶密封圈压缩量的因素- 如何选择合适的压缩量IV.三元乙丙橡胶密封圈的应用- 汽车、航空航天、化工、医疗器械等领域V.结论- 总结三元乙丙橡胶密封圈的特点和应用正文：三元乙丙橡胶密封圈是一种广泛应用于各个领域的密封件，由于其优良的性能，越来越受到人们的青睐。
三元乙丙橡胶密封圈具有耐高温、耐酸碱、耐老化的特点，能够在各种恶劣环境下保持良好的密封性能。
这种密封圈还具有很好的耐磨性、抗压性和抗拉强度，能够满足不同场合的使用需求。
三元乙丙橡胶密封圈的压缩量是指在一定的压力下，密封圈材料发生压缩的程度。
密封圈的压缩量直接影响到密封性能，因此需要根据实际应用场景选择合适的压缩量。
影响三元乙丙橡胶密封圈压缩量的因素包括材料硬度、密封圈尺寸和压力等。
在选择三元乙丙橡胶密封圈的压缩量时，需要考虑密封圈的尺寸、工作压力、工作温度等因素，以确保密封圈能够在满足密封性能的同时，具有良好的耐久性和可靠性。
三元乙丙橡胶密封圈广泛应用于汽车、航空航天、化工、医疗器械等领域。
例如，在汽车行业中，三元乙丙橡胶密封圈可用于发动机、制动系统、转向系统等关键部件的密封。
在航空航天领域，三元乙丙橡胶密封圈可用于密封航空航天器的舱门、发动机、燃料系统等关键部件。
在化工领域，三元乙丙橡胶密封圈可用于密封各种化学介质输送管道、储罐等设备。
在医疗器械领域，三元乙丙橡胶密封圈可用于密封医疗器械的注射器、输液器等部件。
总之，三元乙丙橡胶密封圈凭借其优异的性能，在各个领域都有着广泛的应用。
密封圈的计算Word版
【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected. Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
关于法兰平面静密封O形圈的计算(Word)
1 / 2关于法兰平面静密封O 形圈的计算O 形圈设计误区：1. 压缩率越大越好一般认为，O 形圈压缩率越大，起到的密封效果就越好。
但事实并非如此，压缩率过小固然会影响密封效果，但压缩率过大也会导致密封圈失效而失去密封作用。
2. 密封槽越窄越好O 形圈密封槽的宽度有相应标准可查（GB/T 3452.3-2005）。
过窄会导致O 形圈侧向压力分布不均，反而增大泄露的可能性。
选择O 型圈的计算：1. 首先确定压缩率ε=(d 0−h)/d 0ε： 压缩率d 0: O 形圈截面直径h ：密封槽高度参考相关文档综合意见ε=15%~25%参考GB/T 3452.3-2005 轴向密封沟槽尺寸计算出ε=18%~28%当d 0=3.55时计算ε=22.5%2. 计算相适应的密封槽宽度h =(1−ε)×d 0b =(4×ε2+0.34×ε+0.31)d 0B 0=(1−0.6×ε)d 0槽宽B 应比B 0略大，同时考虑到矩形密封圈有金属支架，取：B =B 0+0.7h: 密封槽深度；B 0：压缩后O形圈宽度；b：压缩后顶部接触面积；B：密封槽宽度。
下表是根据如上公式，ε取不同数值时的计算结果ε3.55 0.2 2.84 1.90994.01153.55 0.25 2.6625 2.289754.2008333.55 0.3 2.485 2.74064.432429仍取ε=22.5%则槽宽B=4.8mm友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。
密封圈压缩量参考设计word精品
影响密封性能的其它因素1）O 形圈的硬度O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70 的丁晴橡胶。
2 ）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax 和系统压力、O 形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。
如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa O 形圈截面直径W1.782.623.53 5.337.00邵氏硬度A70< 3.500.080.090.100.130.15< 7.000.050.070.080.090.10< 10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A80< 3.500.100.130.150.180.20< 7.000.080.090.100.130.15< 10.500.050.070.080.090.10< 14.000.030.040.050.070.08< 17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A90< 3.500.130.150.200.230.25< 7.000.100.130.150.180.20< 10.500.070.090.100.130.15< 14.000.050.070.080.090.10< 17.500.040.050.070.080.09< 21.000.030.040.050.070.08< 35.000.020.030.030.040.04注：1 、当压力超过5MPa时，建议使用2 、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6 。
3 ）压缩永久变形评定O 形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。
O型密封圈压缩量
影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度????O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
????2）挤出间隙????最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa????O形圈截面直径W????1.78????2.62????3.53????5.33????7.00邵氏硬度A70≤3.50????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15≤7.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤10.50????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08邵氏硬度A80≤3.50????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20≤7.00????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15≤10.50????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤14.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08≤17.50????0.02????0.02????0.03????0.03????0.04邵氏硬度A90≤3.50????0.13????0.15????0.20????0.23????0.25≤7.00????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20≤10.50????0.07????0.09????0.10????0.13????0.15≤14.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤17.50????0.04????0.05????0.07????0.08????0.09≤21.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08≤35.00????0.02????0.03????0.03????0.04????0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；????2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
O型密封圈压缩量
影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度????O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
????2）挤出间隙????最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa????O形圈截面直径W????1.78????2.62????3.53????5.33????7.00邵氏硬度A70≤3.50????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15≤7.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤10.50????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08邵氏硬度A80≤3.50????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20≤7.00????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15≤10.50????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤14.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08≤17.50????0.02????0.02????0.03????0.03????0.04邵氏硬度A90≤3.50????0.13????0.15????0.20????0.23????0.25≤7.00????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20≤10.50????0.07????0.09????0.10????0.13????0.15≤14.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤17.50????0.04????0.05????0.07????0.08????0.09≤21.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08≤35.00????0.02????0.03????0.03????0.04????0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；????2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
O型密封圈压缩量
影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPaO形圈截面直径W？邵氏硬度A70≤？≤？≤？邵氏硬度A80≤？≤？≤？≤？≤？邵氏硬度A90≤？≤？≤？≤？≤？≤？≤？注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
3）压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。
在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。
压缩永久变形d可由下式确定：式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
4）预压缩量O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。
对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。
具体可参照下面图表进行选择。
5）拉伸与压缩将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。
若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为％。
对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。
6）O形圈用作旋转轴密封O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。
当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。
O型圈压缩量计算模板
hpmax 2.475 xmax% 25.182% xmin% 17.637% ymax% 7.22%
参考标准： 1、GBT3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸 2、GB3452.3-1988 液压气动用O形橡胶密封圈 沟漕尺寸和设计计算准则
压缩量计算
4102AZL.02.01-1 机体 机体底面稳压阀回油孔 理论上必须满足的条件
最大值 最小值 最大值 槽横截面积（到孔） 最小值 最大值 O型圈横截面积 最小值 最大值 O型圈装入后单边厚度 最小值 O型圈装入后单边厚度 最大值 （孔、轴偏最大时） 最大值 压缩量 最小值 O型圈预拉伸率 最大值 槽深（径向）
> 1.37 > 6.781
< 2.15 > 2.05 < 2.56 < 26.30% > 14.20% < 6%
尺寸和设计计算准则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
径向密封O型圈压缩量计算
配合零件 4102AZL.07.19 图号 － 回油管接头 名称 － 部位 机油泵吸油管结合部回油接头 － 代号 孔内径 轴外径 槽底直径 O型圈直径 O型圈内径 槽宽 Φk Φz Φc Φo Φi b 4102AZL.02.01-1 机体 机体底面稳压阀回油孔
输入参数 理论上必须满足的条件 基本尺寸 公差 计算值 0.033 20.033 20 0 20 0 19.4 < 20 19.4 -0.1 19.3 0 15.9 15.9 -0.084 15.816 0.09 2.74 2.65 -0.09 2.56 0.17 15.17 ≤ 15.816 15 -0.17 14.83 0.25 4.05 3.8 0 3.8 hmax hmin Scmax Scmin Somax Somin hamax hamin 计算结果 1.792 1.742 8.539 7.790 5.896 5.147 2.109 2.05
O型密封圈压缩量
影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa O形圈截面直径W1.782.623.53 5.33 7.00邵氏硬度A70≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08邵氏硬度A80≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04邵氏硬度A90≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
3）压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。
O型密封圈压缩量
影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa O形圈截面直径W1.782.623.53 5.33 7.00邵氏硬度A70≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08邵氏硬度A80≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04邵氏硬度A90≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
3）压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。
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影响密封性能的其它因素1）O 形圈的硬度O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70 的丁晴橡胶。
2 ）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax 和系统压力、O 形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。
如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈被挤出损坏。
最大允许挤出间隙gmax压力MPa O 形圈截面直径W1.782.623.53 5.337.00邵氏硬度A70< 3.500.080.090.100.130.15< 7.000.050.070.080.090.10< 10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A80< 3.500.100.130.150.180.20< 7.000.080.090.100.130.15< 10.500.050.070.080.090.10< 14.000.030.040.050.070.08< 17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A90< 3.500.130.150.200.230.25< 7.000.100.130.150.180.20< 10.500.070.090.100.130.15< 14.000.050.070.080.090.10< 17.500.040.050.070.080.09< 21.000.030.040.050.070.08< 35.000.020.030.030.040.04注：1 、当压力超过5MPa时，建议使用2 、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6 。
3 ）压缩永久变形评定O 形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。
在压力作用下，作为弹性元件的O 形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。
压缩永久变形 d 可由下式确定：式中：b0-原始厚度（截面直径W）, b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度通常，为防止出现永久的塑性变形，O 形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
4）预压缩量O 形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。
对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15 %〜30 %，而在动密封中约为9%〜25 %。
具体可参照下面图表进行选择。
5)拉伸与压缩将0形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。
若拉伸和压缩的数值过大，将导致0形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1 %相应地使截面直径W减少约为0.5 %。
对于孔用密圭寸，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%;对于轴用密圭寸，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
6 ) O形圈用作旋转轴密封O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。
当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2%。
密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
沟槽尺寸设定方法压缩率的设定使用范围：6〜30%E (% :压缩率b (mm :压缩余量(=W-HW( mm : O型圈载径H (mm :沟槽深度充填率的设定使用范围：max90%中央值75% (设计的目标值)n (% :充填率G (mm :沟槽宽W( mm : O型圈载径H (mm :沟槽深度◊基本要求：在安装O型圈之前，检查以下各项：引入角是否按图纸加工？内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？螺纹尖端是否已遮盖？密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油？(要保证与弹性体的介质相容性。
推为用所密封的流体来润滑。
) 不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。
◊手工安装：使用无锐边的工具；保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位;尽量使用安装辅助工具； 不得过量拉伸0型圈；对于用密封条粘接成的 0型圈，不得在连接处拉伸◊安装过螺纹、花键等：当0型圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。
自动话安装：自动化安装0型圈要求有充分的准备。
通常对 0型圈的表面有集中方法来处理，以减小安装磨擦力小、防止粘连，容易分理。
对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装，需要丰富的经验。
要获得可靠的自动化装配，需要对0型圈进行特别的操作和包装illA mi-rrrti ■埠舟压缩率：0型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：1、 获得初始密封接触应力2、 补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）3、 保证一定的摩擦力；4、 补偿永久压缩变形（损失）；5、 补偿磨损。
对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（ d2）的比例动密封应用：6%-20% 静密封应用：15%-30%在设计时，可根据图1-5和图1-6中推荐的初始压缩变形量来设计沟槽尺寸:frt0型圈可以广泛应用在各种环境。
环境的温度、压力、速度和介质决定了密封材料的选择。
为了正确地评估 0型圈是否对某种具体应用适用，我们必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：◊工作压力静密封内径大于50mm 的 0型圈在5Mpa 以下工作时，不需要挡圈；内径小于50mm 的 0型圈在10Mpa 以下工作时，不需要挡圈；（与材料硬度、载面尺寸、间隙有关系） 40Mpa 以下，必须使用挡圈；50Mpa 以内，使用特殊的挡圈。
注意最大许可间隙。
动密封S3图4诵动密封推殊初始压缩麦范址图1无静密對摊荐初始圧缩摩理量以上二图中的初始压缩变形量是根据ISO3601-2标准，考虑了负载与截面直径的关系后制成的。
由于初始变化的程度不同，以及密封材料的硬度不同，0型圈的压缩压力的大小也 有所不同。
图1-7显示了 0型圈圆周每厘米长度上所承受的压缩力的大小。
该图可用于估计 静密封应用时0型圈的总的压缩力的大小。
拉伸与压缩是0型圈在沟槽中安装的两种形态。
在径向密封的结构配置中， 0型圈装在内沟槽中（作为“外圆密封”）， 0型圈必须受到拉伸,且其内径拉伸后大于沟槽的外径。
在安装后的状态，0型圈的最大伸长量应该为 3%（内径〉50mm 或 5% （内径v50 mm .当0型圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），0型圈沿圆周长方向被压缩。
在 安装后的状态，其最大周长压缩量为1%。
若超过以上拉伸或压缩量，会导致0型圈截面 尺寸的过度增加或减少，这会影响0型圈的工作寿命。
0型圈沿周长方向拉伸1%,会导 致其截面尺寸缩小0. 5%。
技术参数：啟wmlnuMw*少Al图1-7不同琥塵村料0吃曜m 周上曲覺的压轴力1 A5PIX *>利・・・霹#4 n>IBJV fj{>C[F«M4r<|| trrn压力小于5Mpa 的往复运动，不需要使用档圈；大于5Mpa 必须使用档圈。
◊速度（与材料、应用有关）往复运动速度最大0.5m/s ; 旋转运动速度最大0.5m/s ;◊温度-60C 至+325C （与材料种类和介质相容性有关）在评估时，极端温度和连续工作温度都要予以考虑。
对于动密封，由于摩擦生热造成的温 度升高，要特别注意。
◊介质由于有着许多不同特性的密封材料可供选择，德克的密封件可满足几乎所有液体、气体和各种化学介质的使用要求。
沟槽设计◊导入倒角正确的沟槽设计可以从一开始就消除可能的损伤和密封失效。
须要有规定倒角和倒圆。
倒角最小长度乙作为与0型圈截面直径相关的函数，列于下表中:表1-1导入倒角导入倒角最小长度（Zmin ）O 型圈截面直径d215° 20° 2.5 1.5 <1.78 3.0 2.0 <2.62 3.5 2.5 <3.53 4.5 3.5 <5.33 5.0 4.0 <6.996.04.5>6.99上一页下一页表面粗糙度在压力作用下，弹性体将贴紧不规则的密封表面。
对气体或液体密封的紧配合静密封，被密封表由于0型圈安装时受挤压， 所以设计0型圈导入过程中接触的零件时,面应满足一些基本的要求。
密封表面上不得开槽、创痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。
对于动密封，配合面的粗糙度要求更高。
按照DIN4768/1T 和ISO1302标准中对表面粗糙度的定意，我司对沟槽各个表面 的粗糙度要求推荐为如下表： 表1-2沟槽表面粗糙推荐值：负载类型表面表面粗糙um 接触区域如＞50%RaRmax配合面0.1-0.4 1.6 动密封沟槽槽底、槽侧面1.6 6.3导入面3.212.5压力脉动0.8 6.3配合表面压力恒定1.6 6.3 静密封沟槽槽底、槽侧面压力脉动 1.6 6.3压力恒定3.2 12.5导入面3.212.5Cl-10力O 型圈在轴向发生变形。
在压力作用下，O 型圈会产生径向运动，所以要注意压力的方向。
若压力来自内侧， 则O 型圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩1%到3%），如图1 -10。
若压力来自外侧，则 O 型圈的内径应该与沟槽的内径接触，最大允许拉伸3%,如图1 -11。
表1-5矩形沟槽尺寸-轴向压缩。
d2 h+0.10 b+0.20 r1r21.50 1.10 1.90 0.2-0.41.80 1.302.40 2.00 1.50 2.60 2.50 2.003.20 2.65 2.10 3.60 3.00 2.30 3.90 0.4-0.8 0.2-0.43.552.80 4.80 4.003.255.20工业用静密封沟槽设计建议（径向）图1-12 O型圈表1-6静密封沟槽尺寸-径向压缩：注:t的公差取决于d3h9+d4H8或d517+d6H9圏-15沽殖密對話塞杆帝封工业用往复运动密封沟槽设计建议 ：表1-7表1-8气动动密封沟槽尺寸-径向压缩表1-90型圈挤出极限（公制,mm ）<7.000.050.070.080.090.10<10.50.030.040.050.070.0890邵氏硬度（A）的0型圈压力（Mpa）径向间隙（S）<3.500.130.150.200.230.25<7.000.100.130.150.180.20<10.50.070.090.100.130.15<14.00.050.070.080.090.10<17.50.040.050.070.080.09<21.00.030.040.050.070.08<35.00.020.030.030.040.04o 型圈在沟槽中受介质压力作用下，会发 生变形，“流”向间隙位置，达到密封效果。