万能材料试验机示值误差调整
液压万能试验机的正确使用和误差分析
ＧｓＯ ｓ ０ Ｌ ｎｆｃ 旧－） ｉｌ ｏ
此时， 压杠推动齿杠移动一段距离为ｘ
ｘｈｇ ｇＲ ］ ＝［ Ｒ （ －） ｔ － ｔ ０ 合并并简化后， 得： ｘｌ ｏＯ ０｝ｌ ｓ ｓＲ －） ＝ ｃｓ －） ｃ Ｒ （ ｈ （ ｆ ｏ ｃ Ｇ ｏ ０
・２ ・ ０
设计时令 ０ ｐ ＝ 故：
ｘｌ／Ｌｏ ｐ ＝ ｆ ｃｓ ｈＧ
式中Ｊ一小活塞对于摆锤的作用力； ‘ 一摆锤的重量； Ｌ 一摆的长度； ｌ 一摆锤摆动中心至力． ｆ 的作用点的距离； ｈ 一摆锤摆动中心至齿轮的垂直距离； 必 一摆锤摆动中心至力． ｆ 的作用点的连线
公式看出各参数的变化会导致试验机产生误差。 测力机构安装亦须严ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求。测力部分不水 平， 主要发生两个问题， 一是使机件之间的作用与 设计和检验时不同， 增加了一些附加力 （ 主要是悬
挂的机件之间 ） 。二是使试验机的技术参数发生了 改变。 前后方向的不水平会使摆长改变。 左右方向 的水平， 对于止切摆锤的试验机 ， 必 Ｒ角同时 使 和 改变。必 Ｒ的改变可以带来较大的示值误差。 和
争 峥粉争 歼争 冷升 冷升 冷升 冷升升升 升 升升 争 升升 睁升 冷升 峥升 资升睁升 峥升 令升 升 ｝ 冷升 冷升 资升 ）
（ ３ 页） 上接 ０
养护期间始终处于潮湿状态。 （） ３ 养护时间不小于 １ 天， ４ 养护起始时间为 硅的终凝时。 ６补偿收缩混凝土应严格按 《 Ｅ 、 Ｕ Ａ补偿收缩 混凝土防水工法》 ＹＧ ２－２ 进行施工。 （ Ｆ２９ ） Ｊ ７补偿收缩混凝土在施工中， 、 应做到设计 ， 施 工， 监理及 Ｕ Ａ生产厂家互相配合做到精心设计， Ｅ
【万能试验机】万能试验机试验误差原因分析 万能试验机维护和修理保养
【万能试验机】万能试验机试验误差原因分析万能试验机维护和修理保养万能试验机能掌控软件实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、试样延长率、断面收缩率等常规数据，能自动计算试验过程中任确定点的力、应力、位移等数据结果。
可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周循环及各种组合波形试验。
那么万能试验机的测量结果误差都由哪些因素影响呢，我们从以下几个方面得出结论。
万能试验机随机误差，即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同。
产生原因，在试验过程中，试验机内摩擦力的变化，环境湿度等的变化。
万能试验机系统误差，保持确定数值或者确定规律变化的误差。
系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次实在的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。
产生原因，电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。
万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
过失误差，由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。
这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避开。
产生原因，万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。
万能试验机测量原理，将检验试样放入试验机的夹持装置中，试验机对其施加确定力值后通过同轴度自动检测仪内部的引伸计或者其他变形测量装置测量检验试样所产生的弹性变形从而获得同轴度大小。
测量方法，对于最大试验力大于30kN 的试验机，依据规程要求选择合适的检验试样，使用同轴度测试仪（或其他相应精准度的测量装置）进行检定。
检定时，先将检验试样夹持在夹头上并施加试验机的最大试验力约1%的初始力，调整同轴度测量仪的零点，再施加试验力至最大试验力的4%，施加过程中应注意使用的最大力不应使检验试样产生塑性变形，测量试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测量3次。
液压式万能试验机要遵奉并服从的原则液压式万能试验机是试验机中的紧要机型,它的操作和使用也要遵奉并服从几点规定，下面就为大家介绍一下它要遵奉并服从的规定：1、整个系统电缆需实行防鼠咬等防护措施。
万能材料试验机如何校准 万能材料试验机技术指标
万能材料试验机如何校准万能材料试验机技术指标万能材料试验机校准是很关键的，由于材料试验机的测力单元是有力传感器来供应的，而测力传感器的线性是关系着试验结果精准度，假如接受国内制造的劣质传感器，在使用一段时间后会产生误差增大，所以试验机传感器需要一年为一个周期。
并需要具有相关资质的第三方企业或质检机构进行校准。
那么，万能材料试验机如何校准呢？下面就为大家介绍一下！首先应当对材料试验机的位移速度进行校准，这是很关键的步骤之一，由于假如速度不精准进行校准试验力时，速度不稳定会冲击力传感器，严重时会损坏力传感器。
此步骤应利用秒表计时，同时操作万能材料试验机测控软件，使其达到规定的时间速度之内为合格。
试验机力值校准是最关键的步骤，也是更多而杂的操作步骤，由于在试验力校准是稍有疏忽会压坏力传感器或压坏标准测力仪，此步骤可以为专业的操作员来完成，也可以咨询试验机厂家技术人员进行引导。
以上就是万能材料试验机如何校准，虽然看似很简单的步骤，但是在校准过程中也要注意安全，由于校准是横梁移动速度是很慢的，几乎肉眼是察看不出移动横梁的移动速度，所以在做试验力校按时，是坚决不行离开现场的。
关于更多万能材料试验机校准的认真内容，敬请咨询材料试验机厂家进行详谈！常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。
这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种可能性，再从以下几个方面进行排出。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
造成此故障的原因紧要是油的黏度过大或油太脏。
排出方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。
浅析万能材料试验机误差的产生及消除方法
浅析万能材料试验机误差的产生及消除方法摘要：万能材料试验机广泛应用于社会各行业里面的不同材料的力学性能试验，试验机的示值误差是否保持在国家检定规程要求的范围内，对保证产品质量、工程质量有重要作用。
本文结合多年的工作实践经验，浅析万能材料试验机误差的产生及相应的消除方法。
关键词：万能材料试验机消除方法测力机构参数Abstract: The universal testing machine is widely used in social sectors inside the mechanical properties of different materials, testing machine indication error is within the state within the range of verification procedures required, to ensure product quality, quality has an important role. In this paper, many years of workingexperience, universal testing machine of bias and the corresponding elimination.Key words: universal testing machineeliminationDynamometer Parameters万能材料试验机用于金属、非金属等各种材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛应用于企业生产、建筑工程、路桥建设等等，成为一种不可缺少的重要测量设备。
在长期频繁的使用中，万能材料试验机产生示值误差超差，影响了使用。
以下介绍我们在日常检定工作中遇到万能材料试验机示值超差时，误差产生的原因及相应的消除方法。
1 万能材料试验机安装不水平1．1、主体机身安装不水平万能材料试验机主体机身安装不水平，导致上下夹头中心不对称，增加了缓冲器中活塞与油缸、上夹头与定向夹紧器等部件的摩擦。
万能材料试验机示值误差与常见故障调整
万能材料试验机示值误差与常见故障调整摘要：万能材料试验机常用于一些材料力学的科研当中。
为了确保科研结果的准确性和成功率，万能材料试验机的正常使用是最首要和最关键的。
本文针对万能材料试验机在运用过程中常出现的示值误差及故障的产生原因，提供了一系列的解决办法，并提出了正确使用万能试验机的建议。
使相关人员了解一些万能试验机示值误差和故障的应对措施。
关键词：万能材料试验机示值误差故障调整一.影响万能试验机示值准确性的因素及处理办法1.1安装不当（1）主体机身安装不当万能材料试验机机身倾斜，会使上下两端的卡盘不对称从而造成活塞与油罐之间的摩擦，另外，上面的卡盘也会和机器其它部位产生摩擦，这种情况一般产生示值误差为正。
处理方法：在油罐外圆两条垂直直径方向，利用高精确度的方形框式尺子对其进行测量并校正，最后要使机身主体与安装台面保持垂直。
（2）测力计安装不正确测力计前后方向没有水平安装，会使摆轴轴承之间的摩擦力加大，左右方向没有水平安装，指示针会在零刻度左右摆动。
这种测力计安装不平的情况会造成负差误差。
处理方法：将高精度的方形框尺子放在横梁处，对机体进行找平。
1.2摩擦力过大（1）工作油罐与工作活塞之间的摩擦力过大油罐内有污垢、腐蚀或液压油粘性高，在未加载时，工作活塞的状态会影响主动针的上升与下降，造成正差误差，而且负荷越小相对误差越大。
（2）其他部位之间的摩擦测力油罐和测力活塞之间、齿轮和齿杆之间的油垢造成摩擦阻力增大，指示针摩擦力大，或者，因齿杆上限位片压的过紧导致的测力活塞皮带受损。
这些情况造成负差误差。
处理方法：打开液压泵，放入干净且粘度较低的液压油，利用液压泵的循环作用清洗油罐，若效果不明显，则需要拆卸清洗，齿轮和齿杆间的污垢可以使用汽油清洗，一些腐蚀的部位可以用砂纸磨光，若活塞皮带受损需更换皮带并调整齿杆上限位片。
1.3读数（测力）机构参数改变常见的万能材料试验机推板与垂直方向之间的角度为23°30’，若推板发生变形或位移使角度改变，则会造成示值误差。
万能材料试验机示值误差的调整
误差与不确 定度
计 学 中 的概 念 ，因 为这 里 的全 部 观 下 得 出 的 与 ， 们 采 用 了 同 一 （ 过 比较 仪 器 进 行 比较 的过程 中） 它 通 测 结 果 只是 一 个 被测 量 在 重 复 性 条 台标准 仪 器或 同一计 量 标 准 而 导致 带 来 的一 个 分 量 ， 为 ｕ Ｊ ｕ ） 设 （ ，（ 件 或 复 现性 条 件 下 的 观测 结 果 ．与 有 可能 ｑ 与 同 时偏 大 或 偏 小 ， 但 与 ｕ Ｊ 此 独立 ， ｕ ） （ ） （ 彼 得 （ ＝ｕ ２ 另 外的量 不发 生联 系 。 理 量之 间是 否有可 能存在 相 关？ 应该说 一 般没有 相 关 的可能 是 只有在 与 同时为某 个 量 的输入
式 中 ａ为 加 速度 ， ａ不 变 时 ， 如 何 评 定 ？ 当
并 非 统 计 学 上 的 相关 。 Ｆ 的计 算 个 标 准 器 进 行 测 量 的 结 果 ， 它 们 在 而 中， Ｆ决 定 于 ｎ和 ｍ 之 积 ， Ｆ与 又 同时 是 ｙ 和 Ｙ 的两个 输 入量 ， 但 在 ｍ 和 ｎ并不 相关 ， 在这 里 ｍ 与 ｎ是 评 定 （ 和 （ ：时应该 考 虑 ｙ） ｙ） 两 个输 入量 ， Ｆ是输 出量 。 与 ： 的相关 性。
目 ｃ
Ｌ ２ ＋ 与其 差 Ｙ ＝ ｌ ２ 一 的合成 标 ２
准 不 确 定度 ｕ（ 与 （：分 别应 即在测 量 与 时所得 到 的差 值 。 ｙ） ｙ）
由 于 △ Ｌ △ ２ 与 与 ． 此 独 彼 ｕ （ ：【 ｕ 。】 ２ ｕ（ Ｙ） ２ （ ） ２ Ｌ ＋ ｊ】 ｕ Ｙ） √ （ ］ （ ＝【 ２ ｕ ） ２ ２ 以上 的分 析说 明 ｕ （ ：可 能 比 ｙ） ｕ（ 要 小 很 多 ， 定 于 ｕ ．与 ｕ Ｙ） 决 （ ） 在 测 量 标 准 器 的相 互 比对 以及 很 明显 ， 与 是 采用 了 同一 立 ， 成后 的方差 分别 为 ： 台
液压式万能材料试验机在力值计量中的调整方法
液压式万能材料试验机在力值计量中的调整方法【来源/作者】中国计量报【更新日期】2014-5-7 9:43:48一、零位的调整零位，是指试验机在操作前回油阀关闭、进油阀开启、指针回零，它是在检测材料中避免示值误差的关键。
一般造成指针回零不好的原因有:(1)油路系统堵塞或导向滚轮靠大立柱过紧，引起带针，零位变动；(2)摆杆主轴不灵敏；(3)测力活塞的尖角处碰伤；(4)齿杆与铜齿轮的装配关系过紧或过松，或铜齿轮脏污、有毛刺；(5)缓冲阀调得过紧，影响摆杆回零；(6)指针与度盘之间有碰擦。
调整方法:关闭回油阀，开启进油阀，试验机台面慢慢升起，调整微调让指针回零。
当卸去力摆杆上面的B、C度盘砝码时，再看指针是否在零位。
如果指针不在零位，就调整平衡砣并微调使指针回零(注:调整平衡砣时必须挂A度盘砝码调整。
在挂B、C度盘砝码时只能作微调)。
以上方法反复调整多次后，零位才能调准。
二、试验机差度盘指针的调整1.如果差度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象或者零点位置经常变动，原因通常有以下几种:(1)齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多、锈蚀，应卸下来清洗，并加少许钟表油或缝纫机油。
(2)指针转动轴过脏，应及时清洗。
(3)齿杆压片和齿杆之间有直接接触，应适当调松。
(4)缓冲器回油情况不良，应对油路管道加以清洗并调整。
(5)测力活塞上的皮带脱落或太松。
(6)测力活塞在油缸内有摩擦或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至活塞正常工作为止。
(7)摆锤在扬起过程中有障碍物、摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
2.如果指针调整被动针不能很好地停在任意位置，并且和主动针不重合，应卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之和主动针重合。
3.负荷指针不到位摆锤不能扬起规定的位置，负荷指针不能指到满度盘便自动停车。
该种情况表明:(1)拉板上负荷限位开关的挡板位置可能不正确，应作适当调整，直至表盘指针能转动370°～380°为止。
万能材料试验机的误差来源及排除
变电站至银川东换流站的第二回线，即黄川Ⅱ线已经投入运行，这大大减轻了黄河变电站电磁环网带来的威胁。
4结束语根据我国《电力系统安全稳定导则》规定：随着高一级电压电网的建设，下级电压应逐步实现分区运行，相邻分区之间保持互为备用。
应避免和消除严重影响电网安全稳定的不同电压等级的电磁环网。
文章根据宁夏750kV网架建成初期的运行情况，对宁夏750kV/330kV/220kV电网运行中电磁环网存在的问题进行了分析，提出了相应的稳定控制策略。
然而，只有加快建设贺兰山750kV变电站至黄河750kV变电站的第二回线（750kV黄贺Ⅱ线）和位于宁夏北部的沙湖750kV变电站（750kV/220kV），真正实现750kV电网与低一级电网分层分区运行，才能从根本上消除电磁环网带来的威胁。
参考文献:[1]王梅义，吴竟昌，蒙定中.大电网系统技术.中国电力出版社，2000．[2]DL755-2001.电力系统安全稳定导则[S]．[3]宁夏电力公司.电磁环网对宁夏电网安全稳定的影响研究．中国电力科学研究院，2008.[4]宁夏电力公司.2012年度宁夏电网运行方式，2012.摘要:文章依据理论和实践经验，对万能材料试验机的误差来源及排除方法进行简单介绍。
关键词:万能材料试验机误差排除方法作为一名检定人员，不仅仅要会检定，更主要的是能够准确、迅速地判断出试验机产生故障的部位和产生误差的原因，并能调修好，达到检定合格，这样才能得到用户的信任和欢迎。
要做到这一点除了要有知识理论以外，还必须要有工作实践中的体会和经验。
1在正常的检定中试验机示值误差为负误差的原因及排除1.1试验机的测力部分前后方向安装不水平，使摆轴的两个轴承受到轴向分力的作用而增加了轴承的摩擦力，这一摩擦力的大小随水平度增大而增加并且随负荷的增加，它所造成的示值误差为负值。
其特征是：对各级度盘其相对误差随负荷的增加而减少。
试验机测力部分安装不水平测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中心，加大径向分力，增加了测力活塞与测力油缸的摩擦，它所造成的示值误差为负差。
万能材料试验机示值误差的原因分析及调整
万能材料试验机示值误差的原因分析及调整作者：张锐来源：《世界家苑·学术》2017年第11期摘要：本文在不考虑其他因素的影响下，着重探讨了万能材料试验机，由于推板角度（几何参数）的改变而产生的标值误差，并以WE-100等机型为例进行调整说明。
关键词：万能材料试验机：误差；调整万能材料试验机的测力示值误差，一般由检定来确定，当误差超出规定范围时，要进行机构中多数采用正切摆测力原理，检验出的误差包括万能材料试验机本身误差、操作误差以及环境误差，因此，正切摆测力试验机在不考虑其他因素的影响下，笔者着重探讨了改变试验机推板角度（几何参数）而产生的误差。
1 万能材料试验机推板角试验设计对于正切摆测力试验机，通常情况是当误差虽然超出规定范围，但稳定性很好（即变动性小）时；即度盘前段误差较大（即度盘的负荷由小到大）同，但随着负荷增加，试验机示值相对误差绝对值呈线性地减小，到满刻度时，可能趋于零。
这正是由于使用不正常成其他原因造成的推板弯曲、松动等情况而引起的推板设计角（23.5°）的改变，从而破坏了β0=β1的刻度等分条件因而引起试验机示值线性误差（见图1）如果我们不考虑其他参数的变化时，试验机的示值相对误并与推板角有如下关系：…………①（①式见力值与硬度计量手册中册）式中：—示值相对误差β0—推板设计角23.5°β′—推板实际角θ—摆杆扬起角按一般试验机的设计β0=23.5°，θmax=47°，并给出一个推板角度的改变角（β′=-3、-2、-2、1、2、3）代入①式即可出图2，并列表1：2 万能材料试验机示值误差分析根据试验中表1，图2及其红公式①，可以分析出由试验机推板角度改变而引起示值误差的变化规律如下：（1）当推板实际角度等于推板所设计角时（即β′=β0）示值的相对误差 =0.（2）当推板实际角度大于推板设计角时（即β′>β0）示值相对误差向正值增大。
电子式万能试验机力值示值误差的不确定度分析
电子式万能试验机力值示值误差的不确定度分析电子式万能试验机可作撕裂、剥离、剪切、弯曲、压缩、拉伸等试验，在金属材料、非金属材料以及其他材料实验检测中具有非常广泛的应用，具有非常强大的数据处理功能和数据分析能力，并且数据准确度和精确度非常高，能够进行定期的测量，测量依据为JJG475-2008《电子式万能试验机》。
文章根据不确定度的原理与方法，并以某300kN电子式万能试验机为例，对电子式万能试验机的力值示值误差的不确定进行了详细的分析，并探析了控制电子式万能试验机力值示值误差的有效措施，希望能够为实际检定以及校准工作人员提供一定的参考。
标签：电子式万能试验机；示值误差；不确定度前言电子式万能试验机具有操作方便、功能强大以及准确度高等众多优点，致使其被广泛的应用于木材、金属材料、建筑材料以及其他材料的试验中，并且已经成为用于测量材料力学性能的重要设备。
因为电子式万能试验机的技术含量相对较高，一些检定人员并不能够全面的了解电子式万能试验机的内部结构，在应用的过程中会忽视一些影响试验机准确度的因素。
检定人员在应用电子式万能试验机进行材料试验时，其示值的正确性直接关系到试验结果的真实性与准确性，甚至會影响产品的质量，必须对电子式试验机示值误差的不确定度进行分析，这样能够有效的降低实际工作中的测量示值误差。
因此，文章针对电子式万能试验机力值示值误差不确定分析的研究具有非常重要的现实意义。
1 电子式万能试验机力值示值误差不确定度测量的条件与方法分析1.1 电子式万能试验机力值示值误差不确定度测量的条件分析（1）环境条件：相对湿度小于80%、温度介于10℃-35℃之间；（2）测量标准：标准测力仪；（3）测量依据：JJG475-2008《电子式万能试验机》；（4）被测对象：电子式万能试验机；（5）测定结果的使用：对于符合上述测量条件的结果，可以采用上述不确定度检定方法。
1.2 电子式万能试验机力值示值误差不确定度测量的方法分析根据JJG475-2008《电子式万能试验机检定规程》的相关规定，测定电子式万能试验机力值示值误差，是确定电子式万能试验机技术指标的主要方法，测定1级电子式万能试验机时，应该采用0.3级以及以上的标准测力仪，进行其示值误差的测定，根据JJG144-2007《标准测力仪检定规程》的相关规定，文章以一台300kN电子式万能试验机为例，由于该电子式万能试验机在20%上重复性变化相对较大，因此选择该点作为测量点，并进行不确定度估算。
电子万能试验机示值误差的标定方法
电子式万能试验机（以下简称试验机）是目前用于材料试验的一种主要试验设备，其示值误差为±0.5%或±1.0%，。
试验机的检定项目主要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。
在检定时当电子万能试验机示值超差时，一般对试验机示值与相对应的标准力值进行多点修正，即可完成调试。
但在实际标定中，有些试验机必须加入修正系数，才可以调整过来。
下面就这一标定方法做一简述。
当示值误差为负误差，且为线性。
首先在检定时，必须记下各检定点的实际误差数，然后在标定时，各标定点的标准力值就变为标准力值减去实际误差数，然后输入，则可以调整过来。
例如：标准力值为200kN 时，其误差为-4.2kN,在标定中，当显示器显示为195.8kN时，就要按确认键，输入数值。
当示值误差为正误差，且为线性。
用以上同样的方法，在标定时各标定点的标准力值就变为标准力值加上实际误差数，然后输入，则可以调整过来。
当示值超差（正误差或负误差）时，且不为线性。
则需用以上方法标定一次，再用常规方法标定一次，则可以调整过来。
基于液压万能材料试验机的示值误差分析及排除方法
试 验机 示 值 的相对 误差 ｇ是 可用 以下 的公式 （ 公式 １ ） 表 示： 其 中 ｑ表示 示 值相对 误 差 ， 而 Ｆ则 是标 准测 力 仪进程 示值 ， 表 示 进程 检 定 时 形成 的测 力 仪 的三 次 示 值 的算 术 平均 值 。 当出现示 值误 差 时可采 取 该公 式 （ 公式 ２ ） 进
使得 ＝ 卢条件 不成 立 ， 导致示 值误 差针 对 同一 刻度 的各
个 测量 点 也会是 不 同 ， 根据 不 同 的度 盘测 量 范 围误 差 时
是相 等 的。压杆 与齿 杆 成 ９ ０度 夹 角 为 （ ｐ＋ ） ， 如 下 图
（ 图２ ） ：
大 限度 控制 在 ２个 分 度 内。一 旦 超 出 ， 则 采取 对 窝校 对
／
｜
（
将 其 固定 ， 使 用 精 度超 过 ０ ． １ ／ １ ０ ０ ０方 框 水 平 仪 ， 将 其 摆
杆 上方侧 面 上行 进行 测定 。
一
３ 几何 参 数变化 形 成 的误 差 数变 化一 定 会 导 致 试 验 机 系统 方 面 的误 差 ，
二， 当测 力部 分左 右 安装有 不水 平 的情 况 ， 具 体测 定方 式 是 在开 机开 始升 起工 作活 塞到 ８至 １ ０厘米 的高 度 时 ， 将
油 阀关 闭 ， 让 工作 台停 止保 持 在 固定 的位置 上 ， 将 平衡 砣 调好 ， 调 好 的标 准为 摆锤 刻线 与和水 平 固定 刻线 对接 ， 且 指 针指示 为 ０， 将不 同的摆砣 挂上 ， 而 指针 对准 ０ ， 误差 最
＝
一
题， 如果 调整 中存 在误 差还 会 形成新 的误 差 的来 源 ， 不 利
万能材料试验机示值误差调整
万能材料试验机示值误差调整
万能材料试验机示值误差调整
液压式万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139－1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1％,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现：
一、示值正偏差超差。
第一种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。
二、示值负偏差超差。
第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一侧）,借以改变角度,反复检定调整后直至合格。
液压摆锤式万能材料试验机故障排除及示值误差分析
液压摆锤式万能材料试验机故障排除及示值误差分析赵忠辉(东营市计量测试检定所,山东东营 257091) [收稿日期]2005-08-28[摘 要]液压式万能材料试验机,是以油压的方式对试样以缓慢平稳施加静载荷。
文章重点介绍了试验机常见故障产生的原因和排除方法,同时还对示值误差进行了分析,便于仪器操作人员和维修人员进行日常的调修。
[关键词]故障排除;示值误差;受力分析1 故障及排除111 试验前调整(1)故障现象:试验前,调节摆锤的垂直位置时,无论怎样调整平衡铊,也不能使其调至垂直标记。
(2)排除方法:①测力摆杆上部刀承从刀刃上脱落下来,将护板卸下,将刀承安放在刀刃上即可。
②测力机构安装不垂直。
③试台上的附加物太重,超过平衡铊的平衡能力。
应设法减轻其重量。
112 指针灵敏性差度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象或者零点位置经常变动,此种现象的产生是多方面的。
(1)齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多、锈蚀,应卸下来清洗,加少许钟表油。
(2)指针转动轴脏,应清洗。
(3)齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
(4)缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。
(5)测力活塞上的皮带脱落或者太松。
(6)测力活塞在油缸内有摩擦或者卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
(7)摆锤在扬起过程中有障碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。
113 指针调整被动针不能很好停在任意位置,并且和主动针不重合。
应卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之和主动针重合。
114 负荷指针不到位摆锤不能扬起规定的位置,负荷指导针不能指到满度盘便自动停车。
(1)这时可能拉板上负荷限位开关的挡板位置不当,应做适当调整,直至表盘指针能转动370°～380°为至。
(2)摆锤系统有障碍物。
115 试验机打不上油(1)贮油箱通向油泵的阀门没有打开。
(2)油泵内有气体,松开油泵顶端螺丝,开车打油直至不再冒气泡为止,然后上紧螺丝。
万能材料试验机的安装与调整-最新文档
万能材料试验机的安装与调整根据多年的工作实践经验，对初次安装或搬迁后的万能材料试验机在安装时必须找好水平，否则对示值会造成很大的影响。
测力部分左右安装不水平会使β角和Φ角同时改变，测力部分向右倾斜ε角时为正，它所造成的示值误差为正差，改变量即为测力部分的左右方向倾斜角ε；反之，向右倾斜为负，其误差也为负差。
特征是在同一刻度范围内的相对误差也相同，对各级度盘其相对误差相同。
测力部分前后安装不水平，将使摆轴轴承的摩擦增大，特别是对小级度盘的影响更为明显，其特征是对各级度盘其相对误差随负荷的增加而减少，它所造成的示值误差为负差。
主体安装不水平，增加了工作油缸和活塞之间及工作台侧面导轮支柱移动摩擦力，将使上、下夹头或上、下承压板不同轴或不同心，它所造成误差为正差，其特征是绝对误差随负荷增大而增大。
掌握试验机的安装方法是很有必要的，它对以后使用寿命和试验数据的准确有直接的影响，试验机的安装质量是工作中的一项重要内容。
试验机必须安装在稳固的基础上，基础上必须留有固紧试验机的地脚螺栓。
周围无振源和腐蚀性气体，室内要清洁、干燥，电源电压变化不超过额定值的±1%。
周围留有维修时的空间。
调整测力部分水平时先将事先准备好的四块斜铁和同等数量的垫铁均匀地分布在测力机的底座下，然后将摆杆刻线与刻线板的刻线对齐，用准确度不低于0.1‰的方框式水平仪靠在摆杆上端的正面和侧面上，调整测力机底座下的斜铁，使水准泡偏离中心不超过0.2‰，然后将地脚螺栓拧紧。
固紧后再用水平仪检查一遍，无变化即可。
主体部分的调整：先将事先准备好的四块斜铁和同等数量的垫铁均匀地分布在主体部分的底座下。
用不低于0.1‰的方框式水平仪在工作油缸的外圆上按机座纵横两个位置找水平，调整机座下边的斜铁使水平泡偏离中心不大于一格为宜。
然后将地脚螺栓固紧。
再检查一遍水平是否变化，无变化即可。
对接油管时应注意放正垫圈，对用过的垫圈必须用砂布摩擦掉压痕，在对接油管前应先清洗油管、油管接头、油箱等部位。
浅谈材料试验机误差问题及控制
浅谈材料试验机误差问题及控制摘要：材料试验机在开发新材料和材料质量控制领域的应用越来越广泛，作为大型精密仪器，对它的控制精确性、智能性及人机交互便利性都提出了很高的要求。
然而，目前的材料试验机使用中容易出现一些测量误差，必须采取措施确保控制系统的精确性。
本文分析了试验机产生误差的规律，并重点探讨了材料试验机误差问题的几个方面及控制措施。
关键词：材料试验机；误差；啮合；摩擦力一、试验机产生误差的规律材料试验机是一种施力装置或者力控制系统。
主要是用来测试各种材料在不同条件下的物理机械性能、工艺性能、抗震强度及内外结构缺陷的重要科学测试仪器。
当今国内外市场上存在的试验机主要可分为三大类：电液伺服控制材料试验机、电液比例控制材料试验机、电子式万能试验机。
材料试验机（万能试验机、弹簧试验机、压力试验机等）在操作使用时难免会产生一些误差，了解这些误差的原因，然后学会排除误差情况将会使试验更加精确。
下面是一些误差规律的总结。
（1）当示值误差超出误差规定范围，进回程差满足要求时，一般是几何参数改变的影响。
（2）当示值误差超出规定范围，而进回程差也超出规定范围，且变动度也很大时，主要是由摩擦引起的。
一般情况下，示值误差偏正是工作部分的摩擦，而偏负是测力部分的摩擦。
（3）当示值误差在整个测力范围内不一致，主要是推杆垂线与压杆间的夹角改变了，即破坏了度盘的等分指示条件。
（4）当示值误差超出规定范围，但各点基本一样，这主要是传动的杠杆比发生了变化；对于国产型液压试验机主要是误差值有了改变而引起的。
（5）试验机的示值开始点较低，尤其是小度盘的开始测量点更为低，其原因主要是摆轴轴承与指针轴承的锈蚀以及夹角减小和齿杆向值减小的方向倾斜。
二、材料试验机误差问题及控制引发材料试验机误差问题的原因很多，下面就其中几点进行分析。
（一）安装不水平如果安装不水平会产生下列问题：（1）主体部分安装不水平会产生：工作活塞和工作油缸之间会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差；一般表现为正差，且误差一般随负荷的增大而减小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万能材料试验机示值误差调整
液压式万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139－1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1％,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现：
一、示值正偏差超差。
第一种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。
二、示值负偏差超差。
第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板
之间的上侧或下侧（只能垫在一侧）,借以改变角度,反复检定调整后直至合格。