不合格品评审处置记录表
不合格品评审及处置记录
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置 +改进计划+如造成损失对责任部门(人)的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人： 日期：
本次处置情况记果：
验证人：日期：
表
产品名称
规格型号
发现部门
批量数
检验数
不合格数
不合格来源
□进料检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉
不合格事实描述：
检验员：年月日时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
不合格品处置记录
不合格品处置记录日期：2024年10月1日地点：XX公司生产车间记录人：XX背景信息：在对产品进行质量检查时，发现了一批不合格品。
这些不合格品包括破损、变形、不完整等问题。
根据公司质量管理制度要求，对不合格品应进行及时处置，确保不合格品不会影响到合格产品的生产和客户的使用。
处置方案：1.鉴定不合格品的原因。
在确认不合格品的具体问题后，我们进行了鉴定分析。
经过检查，发现这批不合格品主要是由于生产过程中的操作失误所致，如仪器设备操作不当、工人失误等。
2.制订不合格品处置的措施。
根据鉴定的原因和具体问题，我们制定了以下处置措施：a.对于无法修复的不合格品，将其全部报废。
b.对于可以修复的不合格品，进行二次加工，修复其问题，确保其质量达到标准要求。
3.报废处理。
将不能修复的不合格品全部报废，确保其不会再次被使用。
报废的不合格品需要进行记录和标记，以便质量管理部门进行查验。
4.二次加工。
对于可以修复的不合格品，进行二次加工处理。
修复的过程需要按照产品的制造工艺和标准进行。
修复后的产品需要经过严格的质量检验，确保其达到合格品的标准。
5.审核和验收。
修复后的产品需要经过质量管理部门的审核和验收。
质量管理部门会对修复后的产品进行全面检查，确保其质量稳定、可靠。
6.整改措施。
根据对不合格品的分析和处置过程中的问题，我们制定了相应的整改措施。
这包括提供员工培训，增加工艺控制点等，以防止类似问题再次发生。
7.审查和追踪。
对于处置过程中的不合格品和整改措施，我们进行了审查和追踪。
通过记录和归档的方式，对不合格品和整改措施进行追踪和监控。
在2024年10月1日，我们对发现的不合格品进行了以下处置措施：1.鉴定不合格品的原因：在对不合格品进行细致的检查和鉴定后，确定了不合格品的问题主要是由于工人生产操作失误所致。
2.不合格品处置措施：a.对于无法修复的不合格品，将其全部报废。
b.对于可以修复的不合格品，进行二次加工，修复其问题。
不合格品处置记录
不合格品处置记录日期：2024年4月10日地点：公司A车间1.情况描述在2024年4月10日的质量检查中，发现了一批不合格品，数量共计50个。
不合格品为A型产品，出现问题主要集中在外观上，包括有划痕、色差、变形等问题。
经过首次检查后，确认为不合格品，并立即启动不合格品处置流程。
2.不合格品处置过程2.1确认不合格品数量与种类根据初步检查，确定不合格品数量为50个，种类为A型产品。
通过与生产部门确认，了解到这批产品生产时的工艺参数与正常产品一致，因此推测问题可能出现在原材料或加工环节。
2.2原材料检查与采购部门核实原材料供应商信息，并要求提供该批次原材料的质检报告。
通过对报告的检查，发现该批次原材料的质量指标与标准相符，不存在异常情况。
2.3生产工艺分析与生产部门一同分析该批次产品的生产过程，包括原料配比、加工流程、设备使用等。
通过仔细比对，发现该批次产品的生产过程与正常产品无明显差异，排除了生产工艺问题的可能性。
2.4设备检查对该批次产品生产所使用的设备进行检查，并进行设备运行试验。
经检查与试验，确认设备正常运行，不存在设备故障导致产品不合格的情况。
3.原因分析经过以上的调查与分析，初步判断该批次产品的不合格是由于人为因素引起的。
因为生产环境相对稳定且设备运行正常，而检查过程中未发现原材料或工艺异常，因此推测是操作人员在生产过程中存在操作不规范、疏忽等问题造成的。
4.处置措施4.1停止生产为了防止类似问题再次发生，决定暂停该产品的生产，并对生产线进行全面检查与维护，确保设备运行正常。
4.2人员培训与督促对涉及该产品生产的操作人员进行培训，强调操作规范、质量控制意识等，以提高操作人员的技能水平和对产品质量的责任意识。
同时，加强对操作人员的督促和监督，确保操作规范执行。
4.3产品追溯与召回5.效果评估与总结经过以上的处理措施，该批次产品的不合格问题得到了及时控制和纠正。
通过对停产期间的设备维护和人员培训，进一步提高了生产线的质量管理水平和操作人员的质量控制意识。
不合格项处置记录
不合格项处置记录一、起因产品出现了一些不合格项，经过质量管理部门的检查与分析，发现其中存在以下问题：1.材料问题：部分材料的质量不达标，采购人员没有按照标准进行选择和把控。
2.生产工艺问题：一些工序的操作不规范，导致产品的质量不稳定。
3.设备问题：部分设备的使用寿命较长，已经使用了超过其设计寿命，因此出现了一些故障。
二、处理措施为了解决以上问题，采取以下措施进行处理：1.材料问题的处理：（1）重新评估供应商，剔除一些质量不可靠的供应商，选择一些有信誉的供应商。
（2）加强对供应商的审查和考核，建立长期的合作关系，以确保材料的质量可靠。
2.生产工艺问题的处理：（1）重新制定了工艺流程，并进行了相关人员的培训，确保操作人员能够正确地进行操作。
（2）加强对生产现场的监管，定期进行生产现场的巡查，确保生产工艺的规范与稳定。
3.设备问题的处理：（1）对老旧设备进行更换，并购买一些更先进的设备，以提高生产效率和品质。
（2）加强设备的维护和保养，定期进行设备的检修，确保其正常运行。
三、执行情况1.材料问题的处理：经过重新评估后，我们剔除了5家质量不可靠的供应商，并选择了3家有信誉的供应商。
同时，对选择的供应商进行了严格的监督和考核，以确保材料的质量可靠。
2.生产工艺问题的处理：重新制定了工艺流程，并组织了培训，确保操作人员能够正确地进行操作。
在生产现场加强了对工艺的监管，定期进行巡查，并及时进行纠正，确保生产工艺的规范与稳定。
3.设备问题的处理：对老旧设备进行了更换，购买了一些新的先进设备。
同时，加强了设备的维护和保养，定期进行设备的检修，确保其正常运行。
四、效果评估经过以上处理措施的执行，我们发现以下效果：1.材料问题的处理：新选择的供应商的质量可靠性获得了显著提升，产品的质量得到了明显改善。
2.生产工艺问题的处理：重新制定的工艺流程和培训确保了操作人员能够正确地进行操作，产品的质量稳定性得到了明显提升。
3.设备问题的处理：更换了老旧设备并购买了新的设备，生产效率得到了明显提高，产品的质量得到了显著改善。
不合格品评审处置记录
经检查核实，我公司下列产品由于不能满足要求，已被定为不合格品，请停 止使用。
产品（文件）编号： 项目名称： 产品（文件）名称： 我公司将马上采取纠正行动进行纠正，并在 日内更换新的产品（文件） 替代原产品（文件），同时收回（废除）原产品（文件），请予支持。 对此，我公司深表歉意。
项目经理（签名）
（公章） 年月日
处置人： 处置部门：
各生产部门： 科技信息部：
年月日 年月日
年月日 年月日
发生的职能部门
项目名称
产品名称
序号
不
格
1
品
的
状
受
2
况
影
响 的
3
产
品
4
5
6
不合格品标识、隔离（或销毁）通知单
编号：G005B-
项目编号
名
称
编号
通知内容：
接收部门：
接收人：
通知人：
年月日 年月日
单位：
不合格品通知单
编号：G005C-
提出人/ 部门
项目名称
产品名称 评审方式
评审参加人
不合格品评审处置记录 编号：G005A-
产品类别
项目编号
□会议 □现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调查 □其他
评审时间
评审地点 主持人
不合格品简述和性质（一般/严重）：
对不合格品评审结论（内容、产生原因、严重程度和影响范围）：
对不合格品处置意见（措施、要求、期限）：
对不合格品处置结果： 对处置结果的验证意见：
不合格品处置评审表V1.0
不合格品名 称
发生时间
物品编码 发生地点 来料
规格/型 号
制程 售后
不合格问题描述：(描述包括不合格率)
不合格分类 不合格
致命不合格
参与评审人员
处理意见
所在部门
姓名
处理意见
不合格处理意见参考： ①加工，以达到要求 ②不加工，让步接受 ③拒收，退货 ④报废
处置方案描述：(包括风险点和监测点)
⑤调整技术规范
处置后的效果跟踪：
跟踪人：
跟踪时间：
发起人：
发起时间：
填表说明： 1.此表用于来料判定不合格，制程发现物料不合格时需要用料又紧急的情况，由需求部门发起填写 2.此表也用于售后不合格产品处置方式的评审记录。制造部发起填写。 3.此表也用于仓库呆滞物料及报废物料/产品处理方式记录表，此时由仓库发起填写
原辅料不合格品评审及处理记录表
采购部/生产部意见
采购经理/生产经理：年 月 日
处置结果及验证：
处理时间（段）
处理数量及批次
对应品种
执行人
验证合格
验证不合格
验证人
验证不合格意见：
验证人： 月 日
原辅料不合格品评审及处理记录表
批次编号
物料名称
供应商
数量/基数
物料位置
不合格品（项）情况描述
□原料标准□合同标准
具体指标不合格情况：
原料品管/化验员：年 月 日
品管部意见
1）存在影响可能：
□安全危害 □降低产品营养价值 □影响产品感观 □降低产能
□影响适口性 □其他：
2）具体处置措施：
□让步接收 □退货
不合格品及纠正措施处理单
不合格品及纠正措施处理单
一、不合格品情况描述：
（在此详细描述不合格品的情况，包括但不限于：不合格品的种类、
数量、不合格的原因和情况，存在的问题等）
二、纠正措施：
（在此描述针对不合格品采取的纠正措施，包括但不限于：责任部门、责任人员、纠正方案、纠正措施以及完成时间等）
三、不合格品整理与处置：
（在此描述对不合格品的整理与处置措施，包括但不限于：是否需要
重新加工、准予销毁的数量、销毁方式以及销毁证明等）
四、质量管理改进措施：
（在此描述对质量管理方面的改进措施，包括但不限于：加强人员培训、优化工艺流程、加强质量检查等）
五、相关部门配合情况：
（在此描述相关部门在整个纠正措施过程中的配合情况，包括但不限于：配合的时间、配合的方式和效果等）
六、不合格品及纠正措施处理单表格：
（请根据具体情况，制定相应的表格来记录不合格品及纠正措施的处
理过程，在表格中详细填写不合格品的相关信息以及纠正措施的具体情况，并注明相关责任人签字确认。
）
日期：年月日
产品名称：
生产批次号：
不合格品种类：
不合格品数量：
不合格原因：
责任部门：
责任人员：
纠正方案：
纠正措施及完成时间：
不合格品整理与处置措施：销毁数量：
销毁方式：
销毁证明：
质量管理改进措施：
相关部门配合情况：
备注：
责任人员签字：
审核人员签字：
注：以上内容为一份1200字以上的不合格品及纠正措施处理单模板，根据实际情况进行适当修改。
医疗器械不合格品处理记录
1.基础信息：
公司名称：
NO:
时机
产品名称
货号
规格
批号
效期
数量
不合格描述
□入库验收：
□在库保养：
□出库复核：
□退换货：
□其他出入库：
□其它：□外ຫໍສະໝຸດ 、包装、标识：□过期失效：
□超温：
□退换货：
□禁止销售或召回：
□其它：
物流中心质控员处置意见：
质控员：
日期：
2.质量管理部判定：
□拒收□暂放待处理库□退供应商处置□报废□其他
处置意见：
质管员：
日期：
质量经理：
日期：
质量负责人：
日期：
3.货主意见：
签字：日期：
4.不合格品处置：
处置结果：
处置部门：处置人：日期：
处置结果的验证：
验证人：日期：