2 过程动态特性建模与分析

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建立被控对象数学模型的目的
进行工业过程优化操作 控制系统方案的设计和仿真研究 控制系统的调试和控制器参数整定 作为模型预测控制等先进控制方法的数学模型 工业过程的故障检测与诊断 设备启动与停车的操作方案 操作人员的培训系统
被控对象动态建模方法
机理建模
原理:根据过程的工艺机理,写出各种有关的平衡方程,如物料平衡、 能量平衡等,以及反映流体流动、传热、传质等基本规律的运动方程, 由此获得被控对象的动态数学模型。 特点:概念明确、适用范围宽,要求对该过程机理明确。
作图)
仿真练习
阅读matlab帮助中Simulink部分有关 “Creating Masked Subsystems”的内容,并 按照其中的说明构造自己专用的传递函数模块, 该模块具有初始的输入和输出,并包含纯滞后 环节。
对自己的传递函数模块进行阶跃响应测试,并 用plot命令画出阶跃输入和响应输出曲线(标 明曲线的横、纵坐标,名称)。并对曲线的线 形、颜色、粗细、座标等进行修改。
TP 1.5 t0.632 t0.283
50
t0.632 T0 TP
50
Cent
广义对象矩形脉冲响应测试法
结论
介绍了简单被控过程的机理建模方法与 线性化问题;
讲述了“广义对象”的概念及其动态特 性的典型测试方法。
习题
1. P. 28, 习题2-1, 2. P. 29, 习题2-5, 3. p. 42, 习题3-1, 4. p. 42, 习题3-3.(若可能,请用Matlab
自衡过程(Self-Regulating Processes) (1) 无振荡的自衡过程 (2) 有振荡的自衡过程
非自衡过程(Non-Self-Regulating Processes) (1) 无振荡的非自衡过程 (2) 有振荡的非自衡过程 (3) 具有反向特性的非自衡过程
无振荡自衡过程模型
Qi
过程增益K
H A
H (s) R
Qo
Qi (s) RAs 1
时间常数T
#1举例的simulink仿真
H (s) R Qi (s) RAs 1
K Output(cent) Input (cent )
Ofinal Oinitial cent I I final initial cent
GP
(s)
K Ts
1
e
s
GP
(s)
(T1s
K 1)(T2 s
1)
e
s
GP (s)
K (Ts 1)n
e
s
无振荡非自衡过程模型
GP
(s)
K Ts
e
s
GP (s)
K s(Ts 1)
e
s
具有反向特性的非自衡过程模型
GP (s)
K (T0s 1) s(T1s 1)
e s
小结
被控对象动态建模方法 机理建模的步骤 过程控制广义对象动态特性分类
(20 25)T/hr (12 10)mA
2.5 T/hr mA
过程的时间常数
Gp
K pe s Tps 1
过程的时间滞后
Gp
K pe s Tps 1
阶跃响应测试法1
u(t) u0
0
y(t)
p y0
τT
T0
T1 T2
u1 y1
对象的近似模型:
y(s) K e s u(s) Ts 1
t 对应参数见左图,而增益为:
2.3 阶跃响应建模
阶跃响应的获取(P30)
阶跃响应测试法注意事项
合理选择阶跃响扰动信号的幅度,5%~15%为宜 初始稳定,避免偶然干扰 不同设定值与正反向的多次测试 数据处理,剔除明显不合理的部分
工业过程控制对象的特点
除液位对象外的大多数被控对象本身是 稳定自衡对象;
对象动态特性存在不同程度的纯迟延; 对象的阶跃响应通常为单调曲线,除流
Q1 k1 H1 , Qo k2 H2
H1(s) R1 ,
Q2
Qi (s) A1R1s 1
H2 (s) 1 R2 Qi (s) A1R1s 1 A2R2s 1
#2举例的simulink仿真
Qi
H1
Q1
A1
H2
Q2
A2
无振荡的自衡过程
无振荡的自衡过程
高阶过程
Ti (t) T1(t)
T2(t) T4(t)
A
d h dt
Qi
Qo
对象机理建模举例#1(续)
Qi
d h
A dt
Qi Qo
H
Qo
Qo k H
A
线性化:
Qo k
h
Qo0
dQo dh
hh0
h h0
Qo0
2
k h0
h
d h
k
h
A dt
Qi 2
h0 h Qi R
H (s) R Qi (s) RAs 1
一阶过程的描述
一阶过程通常的描述方式为: G(s) K Ts 1
掌握子系统的封装技术;
广义对象的描述
扰动 D
ysp(t)
偏差 e 控制器
u(t)
+
GC (s)
_
广义对象
干扰通道 GD 1 (s)
+ 控制通道 +
GP 1 (s)
ym (t)
可用一阶加纯滞后模型来描述广义对象:
Gp
K pe s Tps 1
过程增益的计算
Gp
K pe s Tps 1
Kp
y final yinit u final uinit
量对象外的被调量的变化相对缓慢; 被控对象往往具有非线性、不确定性与
时变等特性。
SimuLink的使用介绍
熟悉与掌握系统所提供的SimuLink常用 模块,如输入信号、输出显示、传递函 数模块、常用数学函数等;
掌握SimuLink运行数据与Matlab数据平 台的联结,以及Matlab常用的作图方法;
本章基本要求
了解典型工业过程的动态特性类型; 掌握简单被控过程的机理建模方法; 掌握“广义对象”概念及其动态特性的典型
测试方法。
控制系统的基本组成
期望值
末端 执行器
输入
控制器
过程
传感器 输出
液位控制反馈控制
Qi
h
LC
hsp
Qo
液位控制系统的方框图
Qi h
问题:指出每一条连接线
所对应的变量信号的物理
I (s) (T1s 1)(T2s 1)
50
45
0
10
20
30
40
50
Time, min
工程上常见的二阶过程
机理建模举例#3
Qi
LC
A Q0
物料平衡方程:
dh A dt Qi Q0
H (s) Qi (s) Qo (s) As As
无振荡的非自衡过程
无振荡的非自衡过程
过程控制广义对象动态特性分类
测试建模
原理:对过程的输入(包括控制变量与扰动变量)施加一定形式的激 励信号,如阶跃、脉冲信号等,同时记录相关的输入输出数据,再对 这些数据进行处理,由此获得对象的动态模型。 特点:无需深入了解过程机理,但适用范围小,模型准确性有限。
2.2 机理建模的步骤
根据建模的对象和模型使用的目的进行 合理的假设 ;
T5(t)
T5(t)
T2(t)
T1(t)
Ti(t)
65 60 55 50
O(s)
I (s)
K
n i1
(Ti
s
1)
45
0
10
20
30
40
50
65
60
55 50 45
O(s) K e s
0 65
10
20
30
40
50 I (s) Ts 1
60
55
50
45
0
10
Baidu Nhomakorabea
20
30
40
50
65
O(s)
K
e s
60 55
根据过程的内在机理建立数学方程; 进行自由度分析,保证模型有解; 简化模型。
对象机理建模举例#1(p. 20)
Qi
H A
0 Qi0 Qo0 ,
dH 物料平衡方程: A dt Qi Qo
Qo 流体运动方程: Qo k H
h h h0 , Qi Qi Qi0 , Qo Qo Qo0
控制变量 u
扰动 D
执行器 Gv (s)
操纵变量 q
被控对象
干扰通道 GD (s)
+ 控制通道 +
Gp (s)
被控变量 y
测量值 ym
测量变送 Gm (s)
被控变量:温度(T)、压力(P)、流量(F)、液位或料位 (L)、成分与物性等六大参数。
方块图的注意事项
正确的画法
X(s)
G(s)
Y(s)
Y(s)=G(s)X(s)
LC
hsp
意义与单位,以及每一个 方块所表示的意义?
设定值 hsp
偏差 e(t)
+_
液位 控制器
Qo
扰动
Qi(t)
控制信号
操纵变量
u(t)
出水
Qo(t)
控制阀
液体贮罐
干扰 通道
+ 控制 + 通道
被控变量 h(t)
测量值 hm(t)
液位传感 测量变送器
一般的单回路控制系统
设定值 ysp
+
_
偏差 e
控制器 Gc (s)
K反映了输出变化的幅度
无振荡的自衡过程
#1举例的simulink仿真(续)
H (s) R Qi (s) RAs 1
时间常数T反映了 输出变化的快慢
工程中常见的一阶对象
对象机理建模举例#2
Qi
H1
Q1
A1
H2 A2
物料平衡方程:
A1
dH1 dt
Qi
Q1,
A2
dH 2 dt
Q1
Qo
流体运动方程:
2 过程动态特性建模与分析
上一讲内容回顾
过程控制工程的研究对象与任务 控制系统的设计目的 单回路控制系统的组成、方块图描述法
及方块图中线与方框图的物理意义 过程控制中的常用术语(中英文) 控制系统的主要分类与设计过程
本章概要
控制系统的组成 单回路控制系统的描述 简单被控过程的机理建模方法 广义对象的概念及其动态测试
X1(s)
X2(s)
X3(s) X1(s)=X2(s)=X3(s)
X1(s)
X2(s)
X3(s)
X1(s)+X2(s)=X3(s)
不正确的画法
X2(s)
X1(s)
G(s)
Y(s)
X1(s)
G(s)
Y1(s)
Y2(s)
X1(s)
X2(s)
X3(s)
[X1(s)][X2(s)]=X3(s)
2.1 建模目的和方法
K y1 y0 u1 u0
t
T3
阶跃响应测试法2
%
Controller Output 65
60
55
50
45
0
10
20
30
40
Heat Exchanger Outlet Temp. 160
158 156 63.2%
154 28.3%
152
150
T0
T2
148
0
10 T1 20
30
40
time, min
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