无尘车间设计方案
100万级无尘车间设计标准
100万级无尘车间是一种具有较高洁净度要求的场所，用于生产对粒子、微生物和其他污染物敏感的产品，如电子元件、医药品等。
以下是一般情况下针对100万级无尘车间的设计标准和要求：
1. ISO 14644标准：ISO 14644是国际上用于洁净室分类和测试的标准。
对于100万级无尘车间，通常参考ISO 14644-1标准中的类别ISO 7级或ISO 8级，即每立方米空气中的固体颗粒物（直径大于0.5μm）浓度要小于或等于100,000个。
2. 车间布局：车间设计应考虑工艺流程和物料流动，避免交叉污染。
设备、工作台、货架等要合理放置，以提高车间的操作效率和洁净度。
3. 空气过滤系统：需要安装高效过滤器（如HEPA过滤器）来过滤空气中的微粒和微生物。
过滤器的选择和位置应根据具体要求和空气流动设计进行决定。
4. 空气控制：要有严格的空气压力控制和稳定的气流方向，以防止外部污染物进入车间。
采用负压或正压设计，根据工艺需要进行恰当的气流控制。
5. 地面和壁面：地面和壁面应选用易清洁、无尘生成的材料，如防静电地板和不产尘的墙面材料。
6. 净化设备：根据具体需求，可能需要安装洁净工作台、洁净通道、洁净窗等设备，以提供额外的洁净环境。
除了以上几点，具体的设计标准还取决于车间用途、行业要求、国家规范等因素。
因此，在设计100万级无尘车间时，建议咨询专业工程师或从事相关工程设计的机构，以确保符合适用的标准和要求。
无尘无菌车间净化工程设计方案
无尘无菌车间净化工程设计方案一、项目背景随着科技的发展和工业生产的精密化，无尘无菌车间在众多行业中的应用越来越广泛，如电子、医药、食品等。
为了满足生产工艺对环境的要求，确保产品质量和安全，减少污染和交叉感染，本方案将为您提供一个无尘无菌车间的净化工程设计。
二、设计目标1. 确保车间内空气、表面及物质洁净达到一定级别，满足生产工艺的要求。
2. 预防微生物污染、粉尘颗粒的扩散，保证产品和人员的安全。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
4. 改善工作环境，提升员工的工作舒适度和健康水平。
三、设计原则1. 科学合理：根据生产工艺的要求，进行车间的布局、空气流动、防尘隔离等设计。
2. 高效节能：采用先进的净化设备和施工技术，提高资源利用效率，降低运行成本。
3. 安全可靠：确保车间内的设备、材料及施工符合国家和行业相关标准，防止安全事故的发生。
4. 灵活可扩展：考虑车间未来的发展需求，留有足够的扩展空间。
四、设计内容1. 车间布局：根据生产工艺流程，合理划分洁净区域、非洁净区域和辅助区域。
2. 材料选择：选用耐腐蚀、易清洁、环保的材料，满足洁净车间的要求。
3. 设备配置：根据车间的具体需求，选择合适的过滤设备、洁净室、通风系统等。
4. 施工工艺：采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和进度。
5. 质量检测与控制：建立完善的质量检测体系，对车间内的洁净度、温度、湿度等进行实时监控。
五、施工步骤1. 规划设计：根据设计方案，进行车间的平面布局和空间设计。
2. 设备采购：采购符合设计和标准的净化设备、材料等。
3. 基础工程：进行车间的基础施工，包括土建、水电等。
4. 净化设备安装：安装空气过滤器、风淋室、洁净室等净化设备。
5. 通风系统建设：施工通风系统，确保车间内空气流通。
6. 空调系统建设：安装空调系统，控制车间的温度和湿度。
7. 电气系统建设：施工电气系统，保障车间内的电力供应。
8. 清洁工程：进行车间的清洁和消毒，确保洁净度。
无尘车间设计安装施工方案
无尘车间设计安装施工方案1. 介绍无尘车间，也被称为洁净室，是一种特殊的环境控制系统。
它通过净化空气、控制湿度和温度、防止尘埃等颗粒物进入，为特定的生产过程提供一个干净、无尘的工作环境。
无尘车间在电子、制药、食品等行业具有广泛的应用，它能够保证产品质量，提高生产效率。
本文将介绍无尘车间设计安装施工方案，包括设计原则、施工流程和常见问题解决方法等内容。
2. 设计原则为了确保无尘车间的高效运行和满足特定的生产要求，以下是设计无尘车间的一些基本原则：2.1 空气净化系统无尘车间的核心设备是空气净化系统。
设计时需要确保空气净化系统能够满足车间的空气质量要求。
这包括设备的选择、布局和控制方式等。
2.2 气流分布无尘车间需要建立适当的气流分布模式，以保证无尘车间内的空气流动符合要求。
通常，空气从无尘车间的洁净区域向非洁净区域流动，从而避免尘埃等污染物进入洁净区域。
2.3 过滤设备过滤设备是保持无尘车间洁净的关键。
设计时应选择合适的过滤设备，并定期检查和更换，以确保其正常工作。
3. 施工流程以下是无尘车间设计安装的一般施工流程：3.1 确定需求首先，需要与业主或用户沟通，了解无尘车间的使用需求和特殊要求。
例如，生产工艺、工人数量和车间面积等。
3.2 方案设计基于需求分析，设计师将提出无尘车间的设计方案。
这包括空气净化系统、气流分布和过滤设备等。
施工队将根据设计方案，安装空气净化设备和其他所需设备。
在安装过程中，需要注意设备的正确连接和定位，以确保其正常运行和使用。
3.4 装修和装饰无尘车间的装修和装饰需要符合洁净室的要求。
施工队将根据设计方案进行车间内部的装修和装饰工作，以满足洁净度和卫生要求。
3.5 调试和验收在安装完成后，需要对无尘车间进行调试和验收。
此过程包括检查空气净化系统、气流分布和过滤设备等是否正常运行，并进行相关测试和检测。
4. 常见问题解决方法在无尘车间的设计和安装过程中，可能会出现一些常见问题，以下是一些解决方法的示例：4.1 聚集性污染如果无尘车间存在聚集性污染物，可以考虑增加局部通风设备，并调整气流分布，以保持洁净区域的空气质量。
百级无尘车间设计施工方案
百级无尘车间设计施工方案1. 引言无尘车间是为了控制粉尘、细菌、微生物等空气污染物，提供高洁净度的专用空间。
百级无尘车间是一种高级别的无尘车间，需要精心设计和施工来确保其洁净度和性能满足要求。
本文档将提供一种百级无尘车间的设计施工方案，旨在指导相关人员进行施工操作。
2. 设计要求以下是百级无尘车间的设计要求：•洁净度：满足百级无尘车间的洁净度要求，即每立方米空气中可容忍的颗粒物数量不超过100个；•温度和湿度：稳定的温度和湿度控制，确保在合适的范围内；•空气流动：良好的空气流动和通风系统，以防止污染物滞留；•电气系统：提供可靠的电源和适当的照明设备。
3. 设计方案3.1 建筑结构•选择适当的建筑结构和材料，以确保车间的结构稳定和密封性能；•考虑墙壁、天花板和地板的材料，应选用易于清洁和无尘积的材料；•考虑安装防止静电和静电积聚的装置。
3.2 空气处理系统•安装高效过滤器，以过滤空气中的颗粒物；•考虑安装预过滤器，以减少主过滤器的负荷；•定期检查和更换过滤器，以保证其过滤效果；•配备合适的通风系统，确保空气流动和湿度控制。
3.3 照明系统•安装适当的照明设备，保证车间的照明亮度符合要求；•考虑使用防尘、防爆的照明设备，以确保安全性；•定期检查和维护照明设备，确保其正常工作。
3.4 电气系统•设计合理的电气布局，确保电源稳定且容易维护；•安装适当的接地设施，防止静电积聚和电气故障；•考虑使用防尘、防水的电气设备，确保安全性；•对电气设备进行定期维护和检查，确保其正常工作。
3.5 器具和设备•考虑选用符合洁净度和无菌要求的器具和设备；•对器具和设备定期清洁和消毒，以保持其洁净状态；•配备适当的储物设备，以便整理和存储器具和设备。
3.6 工作流程•制定合理的工作流程和标准操作规程，以降低污染风险；•培训工作人员，使其熟悉操作规程，提高操作技能；•定期检查和评估工作流程，以进行改进。
4. 施工方案4.1 施工准备•制定详细的施工计划，包括时间、人力资源和材料的安排；•准备所需的建筑材料、设备和工具；•清理工地，确保施工区域的干净和整洁。
无尘车间设计施工方案
无尘车间设计施工方案一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，主要用于对产品进行高品质的生产和加工。
在无尘车间中，为了保证产品的质量和生产的稳定性，对车间内部的空气质量、温湿度等因素有着严格的要求。
本文将介绍无尘车间设计施工方案的具体内容。
二、设计原则1. 空气净化系统无尘车间的核心设计就是空气净化系统。
空气净化系统主要包括新风系统、过滤系统和循环系统。
通过合理的设计和配置，可以有效地过滤掉空气中的颗粒物，保证车间内的空气质量符合要求。
2. 温湿度控制无尘车间中，温度和湿度的控制也是非常重要的。
合理的温湿度控制可以保证产品的稳定性和质量。
因此，在设计时需要考虑温湿度传感器的布置和空调系统的配置。
3. 地面和墙面材质选择无尘车间的地面和墙面材质选择也需要考虑。
一般来说，地面和墙面材质应该具有抗静电、易清洁等特点。
建议使用优质的环氧树脂地板和防静电涂料来满足需求。
4. 照明系统充足的照明也是无尘车间设计的一个重要方面。
良好的照明可以提高工作效率，并且有利于产品的检查和质量控制。
因此，在设计时应考虑合适的照明布局和照明亮度。
三、施工方案1. 准备工作在进行施工前，需要进行必要的准备工作。
首先，要对无尘车间的平面布局和设计方案进行详细的规划和确认。
其次，确定所需的材料、设备和工具，并进行采购和准备。
最后，制定详细的施工计划，确保施工过程的顺利进行。
2. 空气净化系统施工空气净化系统施工包括新风系统、过滤系统和循环系统的安装。
根据设计方案，合理布置风道、过滤器等设备，并严格按照相关要求进行安装和调试。
3. 温湿度控制系统施工温湿度控制系统施工主要包括温湿度传感器的布置和空调系统的配置。
根据设计方案，选择合适的温湿度传感器，并进行布置。
同时，根据车间的面积和需求，选择合适的空调设备，并按照设计要求进行安装和调试。
4. 地面和墙面材质施工地面和墙面材质施工包括地面的处理和涂装、墙面的涂装等工作。
首先，对地面进行处理，确保地面平整、坚固。
无尘车间方案
无尘车间方案无尘车间是指车间内空气中的颗粒物浓度低于或等于规定标准的专用车间。
在许多行业中，无尘车间是必不可少的，例如电子、制药、食品加工等行业。
无尘车间能有效控制空气中的颗粒物浓度，保障产品的质量和生产过程的稳定性。
本文将介绍无尘车间的建设方案。
一、无尘车间的设备1. 高效过滤器：在无尘车间中，高效过滤器是关键设备。
它能够有效过滤空气中的颗粒物，保证车间空气的洁净度。
高效过滤器应具备高过滤效率、低阻力和长使用寿命等特点。
2. 新风系统：新风系统是保证车间空气流通和新鲜空气供应的重要设备。
它能够将室外空气过滤、加热或降温后送入车间，保持车间内的良好气流。
3. 静电除尘设备：静电除尘设备是一种常用的颗粒物净化设备，能够将车间空气中的静电敏感颗粒物吸附、除尘、净化。
4. 清洗设备：清洗设备用于清洗车间的地板、墙壁、设备等表面，保持车间内的洁净程度。
二、无尘车间的建筑布局1. 功能区划分：无尘车间的建筑布局应该根据生产流程和工作需求进行合理的区划划分。
例如，可以将清洗区、生产区、包装区等功能区分开，以降低交叉污染的风险。
2. 控制人员进出：无尘车间应设立特定的人员进出口，进出口处应设有空气锁，以防止室外空气和车间内洁净空气的交叉污染。
3. 控制物料进出：无尘车间中的物料进出口应该和人员进出口分开设置，以防止物料污染空气。
4. 地面处理：无尘车间的地面应该采用光滑并易于清洁的材料，例如环氧树脂地面、PVC地板等，以便于清洗和维护车间的洁净度。
三、无尘车间的运行管理1. 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等表面的清洁。
定期清洁能够保持车间的洁净度。
2. 定期检测：无尘车间应定期进行颗粒物浓度检测，以确保车间空气的洁净度符合规定标准。
3. 人员培训：无尘车间中的操作人员应接受相关培训，了解无尘车间的运行管理要求，掌握正确的操作方法。
4. 记录管理：无尘车间应建立完善的记录管理制度，包括设备维护记录、清洁记录、检测记录等，以便于日后的查阅和分析。
无尘车间工程方案
无尘车间工程方案一、项目背景无尘车间是指在一定的压力、温度和湿度下，进行洁净生产的车间，其主要目的是防止灰尘、细菌、微粒等污染物对产品的影响。
无尘车间工程方案主要包括无尘车间的设计、施工、设备安装、运营管理等方面。
无尘车间在制药、电子、精密仪器、食品加工等行业都非常重要，因此无尘车间工程方案具有非常重要的价值。
二、设计方案1. 布局设计无尘车间的布局设计非常重要，要保证生产线的流程连贯，包括原料存放区、生产作业区、产品包装区等。
同时，无尘车间的通道宽度、设备摆放位置等也要符合相关的规范，保证生产过程中的顺畅运作。
2. 空气处理系统无尘车间的空气处理系统是保证无尘环境的重要环节，包括空气净化设备、空气过滤器、送风系统等。
根据车间的实际情况设计合理的空气处理系统，保证车间内的空气质量达到无尘要求。
3. 净化设备无尘车间的净化设备包括洁净工作台、净化顶棚、壁板、洁净门等，这些设备都是保证车间内无尘环境的重要组成部分。
根据洁净等级的要求进行选型和设计，保证车间内的净化设备能够满足需要。
4. 照明设计无尘车间的照明设计也要考虑到无尘环境的要求，要选择无尘车间专用的照明设备，避免产生灰尘、影响产品的卫生安全。
三、施工方案1. 施工队伍施工队伍的选派非常重要，要选择有经验的无尘车间施工团队，包括工程师、施工人员等。
他们要具备丰富的无尘车间施工经验和技术，熟悉无尘车间的施工规范和标准。
2. 施工材料施工材料的选择也非常重要，要选择符合无尘车间要求的材料，包括洁净板材、洁净门窗、洁净吊顶、防静电地板等。
3. 施工过程在施工过程中，要根据无尘车间的设计要求，严格按照规范和标准进行施工，保证施工质量和进度。
四、设备安装方案1. 空气净化设备安装空气净化设备包括空气过滤器、送风机等，要根据设计要求进行安装，保证车间内的空气质量符合要求。
2. 净化设备安装净化设备的安装也非常重要，要根据洁净等级的要求进行选择和安装，保证车间内的净化设备能够达到设计要求。
无尘车间工程制作方案
无尘车间工程制作方案一、前言无尘车间是为了满足对洁净度要求较高的生产、装配、检测等工艺流程所设立的一种特殊的生产车间。
它主要依靠空气洁净度高来保障产品质量。
因此，无尘车间的建造是工厂生产中非常重要的一环。
下文将详细介绍无尘车间工程的制作方案。
二、无尘车间规划设计1. 无尘车间的选址首先，无尘车间的选址应该尽量远离易产生污染的区域。
同时，要考虑周围环境的情况，比如空气质量、地下水位等因素，确保无尘车间建造后能够长期保持洁净度。
2. 无尘车间的布局设计布局设计是无尘车间工程中非常重要的一环。
一般来说，无尘车间的布局可以分为生产区、辅助区和洁净区。
生产区主要用于生产车间的操作和生产流程，而洁净区则是无尘车间的核心区域，要求空气洁净度非常高。
3. 无尘车间的尺寸设计无尘车间的尺寸设计要根据实际生产需要来确定，一般来说，洁净区面积要根据所处的行业和产品特性来确定。
三、无尘车间建筑材料选择1. 无尘车间的地面选材地面是无尘车间的基础，一般要求地面要平整、耐磨、易清洁。
因此，无尘车间的地面最好选择瓷砖或者防静电地板。
2. 无尘车间的墙面选材墙面要求无尘车间选材要具有较好的密封性和耐腐蚀性。
一般来说，可以选择不锈钢板或者铝塑板作为无尘车间的墙面材料。
3. 无尘车间的天花板选材无尘车间的天花板选材要轻便、易清洁，并且要具有较好的吸音和隔热性能。
一般来说，选择铝合金天花板或者镁氧板比较合适。
四、无尘车间空调系统设计无尘车间的空调系统是保障洁净度的重要因素。
一般来说，无尘车间的空调系统应该采用中央空调系统，配备高效过滤器，确保室内空气的洁净度。
五、无尘车间洁净设备的选购无尘车间的洁净设备主要包括空气净化设备、风淋室、快速门等，这些设备对保障无尘车间的洁净度有着非常重要的作用。
因此，在选购这些设备时，要考虑设备的性能、可靠性以及售后服务等因素。
六、无尘车间的通风系统设计无尘车间的通风系统是保障洁净度的另一个重要因素。
一般来说，通风系统要能够有效地将室内的污染物排出，并在室内形成合适的正压环境。
万级无尘车间工程方案
万级无尘车间工程方案概述无尘车间是一种对空气洁净度要求非常高的生产环境，被广泛应用于电子、仿真、光学和生物医药等工业领域。
万级无尘车间是洁净度等级较高的一种车间，其使用的空气质量达到万级，适用于对洁净度要求较高的工艺生产。
本文档将介绍万级无尘车间工程方案，在设计和施工过程中需要考虑的关键要素和步骤，并提供了一些建议和指导。
关键要素在设计和施工万级无尘车间时，需要考虑以下关键要素：1.洁净度等级：万级无尘车间的洁净度等级为10000，意味着每立方米空气中的固态颗粒物浓度不超过10000个。
2.空气流速：为了保证空气中的微尘不在车间内落下，需要在车间内维持一定的空气流速，通常为0.3-1.0米/秒。
3.空气控制系统：万级无尘车间需要配备高效的空气过滤设备和空气循环系统，以实现车间内的空气净化和控制。
4.工艺管道和设备：根据车间的具体需求，需设计合理布置工艺管道和设备，确保生产过程顺利进行。
5.环境监测系统：为了实时监测车间内的洁净度等级和空气质量，需安装环境监测系统，并设置相应的警报和自动控制功能。
设计步骤设计万级无尘车间的步骤如下：步骤一：确定需求和目标在设计车间之前，需要清楚地了解生产工艺的要求和洁净度等级的要求。
根据这些需求和目标，制定设计方案的基本框架。
步骤二：细化设计方案在这一步骤中，需要考虑以下细节：•车间布局：根据生产工艺和设备的分布，确定车间的布局和工作区域。
•空气循环系统：选择适合的空气过滤设备和循环系统，保证车间内的空气质量满足洁净度等级要求。
•工艺管道和设备：设计合理的工艺管道布置和设备安装位置，确保生产过程的流畅。
•照明和静电控制：选择适当的照明设备和静电控制措施，提供安全和舒适的工作环境。
步骤三：施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•材料和设备准备：采购所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
•人力资源准备：确定施工队伍和相关人员，安排施工计划和工作任务。
步骤四：施工和调试在进行施工过程中，需要注意以下步骤和事项：•空气循环系统的安装：按照设计方案，安装空气过滤设备和循环系统，并进行调试和测试。
如何做无尘车间建筑方案设计
无尘车间建筑方案设计一、无尘车间的基本要求1. 洁净度要求：无尘车间的洁净度一般按照ISO14644标准来确定，通常有几个级别，如ISO5、ISO6、ISO7等，要根据生产需要确定具体级别。
2. 空气净化系统：无尘车间需要安装空气净化系统，包括过滤器、风管、送风口等设备，以保证车间内的空气洁净。
3. 地板和墙面：无尘车间的地板和墙面一般采用抗静电、抗菌、易清洁的材料，如PVC、玻璃钢等。
4. 光照要求：无尘车间需要保证充足的光照，一般采用LED灯具，以确保生产作业的精度和生产环境的洁净。
5. 通风要求：无尘车间需要保证良好的通风，以保证车间内的空气流通，并确保生产作业的稳定性和产品质量。
二、无尘车间的建筑方案设计1. 建筑布局设计：无尘车间的布局设计需要合理分布生产设备、工作区域和通道，确保生产作业的流程顺畅，且便于维护和清洁。
2. 外墙设计：无尘车间的外墙一般采用金属、玻璃等材料，确保外墙具有防水、隔热、隔音等功能，以保证车间内的环境稳定性。
3. 屋顶设计：无尘车间的屋顶一般采用防水、隔热、隔音的材料，以确保车间内的环境稳定和降低能耗。
4. 内部空间设计：无尘车间的内部空间设计需要考虑生产设备、人员活动区域、通风管道等因素，确保空间利用率高，生产作业流程顺畅。
5. 空气净化系统设计：无尘车间的空气净化系统设计需要合理配置过滤器、风管、送风口等设备，以确保车间内的空气洁净。
6. 光照设计：无尘车间的光照设计需要合理配置LED灯具，确保车间内的光照充足，以提高生产作业的精度和效率。
7. 通风设计：无尘车间的通风设计需要考虑空气流通和新风供给，确保车间内的空气清新，以保证生产作业的稳定性和产品质量。
8. 设施设备设计：无尘车间的设施设备设计需要合理配置生产设备、工作台、货架等设备，以确保生产作业的流畅和效率。
9. 管理设计：无尘车间的管理设计需要合理设置监控设备、安全设备、紧急设备等，以确保车间内的安全和生产的稳定性。
30万级无尘车间设计标准
30万级无尘车间设计标准
30万级无尘车间是指空气洁净度达到每立方米空气中不大于30万个0.5微米颗粒的车间。
以下是一些常见的30万级无尘车间设计标准和要求：
1. 空气洁净度：车间内的空气洁净度要求每立方米空气中不大于30万个0.5微米颗粒。
这通常根据国际标准ISO 14644-1来评估和验证。
2. 空气流动性：车间需要具备适当的空气流动性，以确保颗粒物均匀分布并有效地被排除。
这通常包括合理的通风系统、过滤器和空气流动控制设备。
3. 净化设备：车间需要安装适当的净化设备，如高效过滤器、风淋室、静电除尘设备等，以去除空气中的颗粒和污染物。
4. 材料选择：在车间内使用的材料需要符合无尘环境的要求，避免释放颗粒和污染物。
地面、墙壁、天花板等表面通常采用易清洁的材料。
5. 控制人员进出：车间需要采取适当的措施，控制人员的进出，以减少外界颗粒物的进入。
这可能包括换鞋、更衣、洗手等。
6. 环境监测：车间应配备适当的环境监测系统，定期检测和记录空气质量和洁净度数据，以确保达到标准要求。
7. 设备维护和清洁：定期维护和清洁车间内的设备和表面，以确保其正常运行和洁净状态。
需要注意的是，具体的30万级无尘车间设计标准可能因不同行业、应用和地区而有所差异。
建议根据具体情况参考相关行业的规范、标准和法规，并咨询专业工程师或顾问来进行详细的设计和评估。
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无尘车间策划书3篇
3. 为员工创造一个舒适、安全的工作环境。
三、无尘车间规划
1. 选址
选择一个环境安静、空气质量好、远离污染源的区域。
2. 布局设计
（1）合理划分不同功能区域，如生产区、缓冲区、更衣室等。
（2）确保人流、物流通道顺畅，避免交叉污染。
3. 洁净等级确定
根据生产工艺要求，确定合适的洁净等级。
1. 设计费用：[X]万元。
2. 施工费用：[X]万元。
3. 设备采购费用：[X]万元。
4. 人员培训费用：[X]万元。
5. 其他费用：[X]万元。
6. 总预算：[X]万元。
六、项目风险及应对措施
1. 技术风险：无尘车间的设计和施工可能存在技术难题。应对措施：选择有经验的设计和施工团队，加强技术沟通与协作。
2. 物力资源：建筑材料、空气净化设备、相关仪器仪表等。
3. 财力资源：项目预算[具体金额]，包括设计费用、施工费用、设备采购费用等。
六、风险管理
1. 技术风险：可能出现空气净化系统达不到预期效果等技术问题，提前与供应商沟通，确保技术支持。
2. 进度风险：施工过程中可能遇到不可预见的因素导致进度延误，制定应急预案。
篇二
《无尘车间策划书》
一、项目背景
随着现代工业的发展，对生产环境的要求越来越高。特别是在一些高科技产业和精密制造业中，无尘车间成为了确保产品质量和生产效率的关键因素。本项目旨在策划和建设一个符合特定标准和要求的无尘车间，以满足企业的生产需求。
二、项目目标
1. 设计并建设一个无尘等级达到[具体等级]的车间。
3. 为企业的可持续发展奠定基础。
篇三
《无尘车间策划书》
一、项目背景
无尘车间设计施工方案
无尘车间设计施工方案
无尘车间是一种具有无尘环境的封闭式房间，主要用于一些对环境要求非常高的工作场所，如电子厂、医药厂等。
设计和施工无尘车间需要考虑以下几个方面的内容：
1. 空气净化系统：无尘车间必须安装空气净化系统，包括高效过滤器、风机、空气净化器等设备。
在设计施工方案时，需要确定净化系统的空气流量、过滤级别等参数。
2. 温度和湿度控制：无尘车间需要进行温度和湿度控制，以确保工作环境的稳定性。
设计方案需要考虑加装空调、加湿器等设备，并合理布置通风口和排风口。
3. 地面和墙面材料选择：为了保持无尘车间的洁净度，地面和墙面材料需要选择光滑、易清洁的材料，如瓷砖、不锈钢板等。
此外，地面还需要进行防静电处理。
4. 进出口控制：无尘车间必须设置进出口控制措施，如空气锁、洁净过渡区等。
设计方案需要合理规划进出口位置，并设置门禁系统和人员通道，以控制人员进出车间的次数和方式。
5. 灯光设计：适当的光照是无尘车间的一个重要考虑因素。
施工方案需要选择合适的照明设备，如LED灯，以确保车间内
有足够的光照，并且光照均匀。
6. 设备和设施布局：根据工作流程和设备使用频率，设计方案需要合理布置设备和设施，以最大程度地提高工作效率和空间
利用率。
7. 噪音控制：无尘车间内的噪音对工人的健康和工作效率有很大影响，设计方案需要考虑噪音控制措施，如隔音墙、隔音门等。
总之，设计和施工无尘车间需要综合考虑空气净化、温度湿度控制、地面墙面材料选择、进出口控制、灯光设计、设备布局和噪音控制等方面的问题。
只有在各个方面都充分考虑，才能够实现无尘车间的设计施工方案。
无尘室净化车间实施方案
无尘室净化车间实施方案一、前言。
无尘室净化车间是一种对环境洁净度要求非常高的生产场所，其主要目的是为了防止微生物、尘埃等对产品的污染，保证产品的质量和安全。
因此，对无尘室净化车间的建设和实施方案至关重要。
二、净化车间设计要点。
1. 空气净化系统，净化车间应配备高效过滤器和空气净化设备，确保空气中的微粒和微生物能够得到有效过滤和清洁。
2. 地面和墙面，净化车间的地面和墙面应采用易清洁、不易积尘的材料，如防静电地板和无尘室专用墙面板。
3. 通风系统，净化车间的通风系统应设计合理，能够有效地控制空气流动方向和速度，确保空气质量的稳定和均匀。
4. 进出通道，净化车间的进出通道应设置空气淋浴设备和换鞋处，避免外部污染物进入净化车间。
5. 照明设备，净化车间的照明设备应选择无尘、无菌的灯具，以确保光线的洁净度。
三、净化车间实施方案。
1. 确定净化等级，根据生产需求和产品要求，确定净化车间的净化等级，包括空气洁净度等级和洁净区域划分。
2. 设计净化方案，委托专业的净化工程设计公司，根据净化等级要求，设计净化车间的布局、空气净化系统、通风系统等方案。
3. 选材采购，选择符合净化要求的地面、墙面、空气净化设备、通风设备、照明设备等材料和设备，并确保其质量和性能符合要求。
4. 施工实施，严格按照设计方案和相关标准要求，进行净化车间的施工和安装工作，确保施工质量和工期进度。
5. 检测验收，完成净化车间的施工后，进行空气洁净度测试和设备性能测试，确保净化车间达到设计要求和生产要求。
四、净化车间管理。
1. 制定净化规章制度，制定净化车间的操作规程和管理制度，包括人员进出管理、洁净区域使用规定、设备维护保养等内容。
2. 培训管理人员，对净化车间的管理人员进行相关的净化知识和操作培训，确保其具备相关的技能和知识。
3. 定期维护保养，建立净化车间的设备维护保养计划，定期对空气净化设备、通风设备、照明设备等进行检查和维护，确保其正常运行。
注塑无尘车间工程设计方案
注塑无尘车间工程设计方案一、项目背景注塑无尘车间是指在注塑生产中用来保持无尘环境的生产工作车间。
在注塑生产中，工人需要面对许多原料、粉尘、油烟等有害物质，在此情况下，无尘车间对生产人员的健康和产品质量有重要影响。
二、设计目标1.实现无尘生产环境，提高工作人员的工作环境和生产效率；2.提高产品的质量和稳定性；3.降低原料浪费和环境污染；4.保障生产安全和员工健康。
三、工艺流程1.物料准备：在无尘车间内进行预处理原料的准备，清洁和加工。
2.原料混合：在无尘车间内进行原料的混合和加工，以及注塑材料的制备。
3.注塑成型：通过注塑机进行产品成型，保持无尘环境。
4.产品收尾：对成型产品进行收尾处理和包装。
四、设计方案1. 空气净化系统在注塑无尘车间内，需要安装空气净化系统，通过过滤、换气等方式对车间内的空气进行净化，降低粉尘、烟尘等有害物质的浓度，保障工作人员的健康。
2. 温度控制系统在注塑生产中，需要保持恒定的温度，以确保产品的质量和稳定性。
因此，在无尘车间内需要安装温度控制系统，进行恒温控制。
3. 静电除尘系统在注塑生产中，静电会对产品的质量产生影响，因此需要在无尘车间内安装静电除尘系统，降低静电对产品的影响。
4. 地面处理无尘车间内的地面需要进行特殊处理，采用防尘、防滑的地面材料，并保持地面的清洁。
5. 照明系统为了保障无尘车间内工作人员的工作环境，需要安装充足的照明系统，同时要注意避免使用会产生静电及产尘的照明设备。
6. 空气质量检测系统在无尘车间内需要安装空气质量检测系统，进行空气质量的监测和检测，保障车间内的空气质量。
五、安全与环保1. 注塑无尘车间的安全门需要设置双参数联锁系统，同时在车间内设置可以随时避难的安全通道，并配备应急救援设备。
2. 注塑无尘车间需要安装有毒有害气体泄漏报警系统，及时发现事故隐患并及时处理。
3. 无尘车间的工业废气需要进行有效处理，以满足环保要求。
4. 车间内需要设置环保设施，如废水收集系统、固废处理设施等，保障生产过程中产生的废物得到有效处理。
标准的无尘车间布局设计【范本模板】
标准的无尘车间布局设计无尘车间的建筑布局和净化空调系统有着密切的关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局,建筑布局也要符合净化空调系统的原则,两者之间相互对应才能充分发挥相关功能的作用.净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置,而且要给建筑布局提出要求，使其符合无尘车间的设计原理.下面跟大家来说说无尘车间的布局。
无尘车间整体布局图一、无尘车间的平面布局无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区这三大部分.无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖.外窗必须是双层密封窗。
内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。
两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为核心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗，利于节能.二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。
这些措施即“人身净化”简称“人净”。
人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”.物料净化路线与人净路线应分开,如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间,也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强,则采用直通式物料路线,有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、管线组织无尘车间的管线非常复杂,所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。
百级无尘车间设计施工方案
百级无尘车间设计施工方案一、项目概述百级无尘车间是一种高标准、高洁净度的生产车间，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了满足生产工艺对环境的严格要求，本方案旨在提供一套完整的设计施工方案，确保施工质量和进度，以满足客户对无尘车间的使用需求。
二、施工准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解原有建筑结构、设施设备等情况，为后续设计施工提供依据。
设计方案：根据勘查结果，制定详细的设计方案，包括平面布局、洁净度要求、空气净化系统等。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需的建筑材料、空气净化设备、电气设备等。
人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工工人等，确保施工顺利进行。
三、施工步骤拆除与加固原有墙面对原有墙面进行评估，确定需要拆除或加固的部分。
使用专业工具拆除旧墙面，注意安全防护和垃圾分类。
对需要加固的墙面进行加固处理，确保结构稳定。
清洁与安装天花板对顶部进行全面清洁，去除灰尘和油污。
根据设计方案安装天花板，确保平整、美观、密封。
更换与安装门窗根据洁净度要求选择合适的门窗材料。
拆除原有门窗，注意保护周边结构。
安装新的门窗，确保气密性和防尘效果。
安装空调与净化系统根据设计方案选择合适的空调和净化设备。
安装空调机组和净化器，确保布局合理、运行稳定。
进行系统调试，确保温湿度、洁净度等参数达到设计要求。
安装照明与电气设备根据设计方案选择合适的照明和电气设备。
安装灯具、插座、开关等电气设备，确保安全可靠。
进行电气系统调试，确保设备运行正常。
管道与电线布置根据设计方案进行管道和电线布置。
安装水管、气管、电缆等管道和电线，确保布局合理、美观。
进行系统测试，确保管道和电线运行正常。
安装工作台与储物设备根据生产工艺需求选择合适的工作台和储物设备。
安装工作台和储物柜等设备，确保布局合理、使用方便。
对设备进行调试和检查，确保满足生产需求。
四、施工验收对施工质量进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。
进行系统调试和运行测试，确保车间整体运行稳定。
徐州百级无尘车间施工方案
徐州百级无尘车间施工方案一、施工材料选择为确保无尘车间的洁净度和稳定性，施工材料应选用抗腐蚀、抗静电、易清洁且不易脱落尘埃的材料。
推荐使用环氧树脂自流平地面、不锈钢或抗静电彩钢板墙面和天花。
二、墙体地面处理地面应平整、光滑、无缝，并需做防尘、防潮、防腐蚀处理。
墙面应平整光滑，阴阳角应做成圆角，以减少积尘。
所有墙地面连接处均需做圆弧处理，避免积尘。
三、筒仓工作台设计工作台设计应考虑便于清洁和维修，材质应选择抗静电、耐磨、易清洁的材料。
工作台边缘应安装防撞条，减少尘埃的产生。
四、过滤系统安装过滤系统应根据无尘车间的洁净度要求合理配置，确保送入车间的空气洁净。
过滤器应定期更换，并设有报警提示功能。
五、冷桥形成控制在墙体设计中，应充分考虑保温材料的使用，防止冷桥现象的发生。
对墙体和地面连接处、门窗洞口等部位，应采取加强保温措施。
六、手动门安装要求手动门应选用密封性好、操作轻便的材料，并应安装门禁系统，控制进出人数。
门扇底部应设有防尘条，确保门关闭时密封性能良好。
七、灯具安装与调试灯具应选用抗静电、防尘、防腐蚀的型号，安装位置应避免直射工作台和物料，减少尘埃的产生。
照明系统应调试至合适的照度，满足工作需求。
八、洗手池安装要求洗手池应设在无尘车间入口处，方便员工进出时清洁手部。
洗手池材质应易清洁，水龙头应采用抗静电、不脱落尘埃的型号。
九、应急电源安装要求无尘车间应设置独立的应急电源系统，确保在突发情况下能够持续供电。
应急灯具应选用抗静电、防尘、防腐蚀的型号，并应定期检查维护。
十、高效箱与顶板安装高效箱应选用符合洁净度要求的型号，安装位置应便于更换滤芯。
顶板应平整、光滑、无缝隙，并应做防尘处理。
十一、钢墙体制作加工钢墙体应选用抗腐蚀、抗静电的材质，加工精度应符合设计要求。
所有连接部位应焊接牢固，无缝隙。
十二、钢板墙体安装要求钢板墙体安装应平整、垂直，阴阳角应做成圆角。
墙体与地面、顶板的连接处应做密封处理，确保无尘车间的洁净度。
绍兴无尘车间施工方案设计
绍兴无尘车间施工方案设计1. 背景近年来，随着科技的不断发展，无尘车间在许多行业中得到了广泛的应用。
绍兴市作为浙江省的一个重要制造业基地，为了满足企业发展的需要，计划建设一座无尘车间。
本文将提出绍兴无尘车间的施工方案设计，以此为基础进行规划和实施。
2. 目标绍兴无尘车间的建设旨在提供一个无尘、无菌的工作环境，以保证产品的质量和生产效率。
具体目标包括：•构建一个符合相关行业标准和要求的无尘车间•提供适宜的温度、湿度和空气质量，以保证生产的稳定性•实施科学合理的空气流动和过滤系统，以控制空气中的微粒和微生物•优化布局和设计，以提高工作效率和人员的舒适度3. 方案设计3.1 建筑设计绍兴无尘车间的建筑设计应考虑以下因素：•车间面积：根据生产规模和需求，确定车间的面积，以确保设备和人员的合理布局。
•墙面和地面材料：选用易清洁、抗菌、静电防护的材料，以满足无尘要求。
•门窗设计：采用密封性能好的门窗，以防止异物进入车间。
•照明设计：选择合适的照明设备，确保车间光线充足但不刺眼。
•排水系统：设计合理的排水系统，以便处理车间内的废水和液体。
3.2 空气处理系统无尘车间的空气处理系统是保持车间无尘环境的关键。
设计空气处理系统应考虑以下因素：•过滤系统：选用高效过滤器，以去除空气中的微尘和微生物。
•空气流动设计：根据工艺和需求，确定适宜的空气流动速度和方向，以确保污染物的迅速排除。
•温度和湿度控制：配置合适的加热、制冷和加湿设备，以维持适宜的工作环境条件。
•风速监测系统：安装风速监测仪器，及时监测和调整空气流速，以保证系统的正常运行。
3.3 设备布局设计根据生产流程和工艺要求，合理布局无尘车间的设备，以确保工作效率和人员的舒适度。
具体设计要考虑以下因素：•设备之间的距离：根据设备的使用需求和安全要求，确定设备之间的合适距离。
•通道设计：设置合理的通道和消防通道，以便人员和设备的通行和撤离。
•消防设备：在车间内设置合适的消防设备，以应对可能的火灾风险。
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(57)摘要本发明公开了一种集成电路芯片、太阳能光伏芯片等生产用无尘室的施工方法。
本发明包括以下步骤：步骤A、无尘车间建造：通过保温墙板围成密封空间；在密封空间的顶部设置吊顶，并将进风罩固定于上述吊顶上，然后安装进风管、排风管和空调机组；步骤B、除尘；步骤C、空气净化：通过进风管向无尘室内部通入过滤净化后的新风，同时通过排风管将无尘室内部的空气排出；步骤D、铺设地板：将液态的环氧树脂倾倒于无尘室的地面，待环氧树脂凝固后，使得无尘室的地面形成水平的环氧树脂涂层地板。
本发明提升了无尘室内部的温度均匀性，实现了无尘室的有效保温。
无尘车间设计方案权 利 要 求 书1/1页1.无尘室的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、无尘室建造：通过保温墙板围成密封空间，在上述密封空间的底部安装0.3～0.5m高的所述水平支撑台(3)；在密封空间的顶部设置吊顶，并将进风罩(3)固定于上述吊顶上，然后安装进风管(102)、排风管(103)和空调机组(1)，完成无尘室的建造；其中：进风罩(2)由多个模块拼装而成；步骤B、除尘：首先对无尘室内部进行人工清扫，然后通过吸尘器对无尘室内部进行吸尘，最后将无尘室内部所有物体表面至少擦拭一遍酒精；步骤C、空气净化：通过进风管(102)向无尘室内部通入过滤净化后的新风，同时通过排风管(103)将无尘室内部的空气排出，保持1～1.5h；步骤D、铺设地板：将液态的环氧树脂倾倒于无尘室的地面，待环氧树脂凝固后，使得无尘室的地面形成水平的环氧树脂涂层地板；其中：所述液态的环氧树脂中添加了占其质量10～15％的石墨粉。
2.根据权利要求1或2所述的无尘室的施工方法，其特征在于：所述无尘室包括空调机组(1)和由保温墙板围成的密封空间，上述密封空间的底部设置有水平支撑台(3)，密封空间的顶部设置有进风罩(2)，该进风罩(2)通过进风管(102)与空调机组(1)连通；进风罩(2)周围通过排风管(103)与空调机组(1)连通。
3.根据权利要求2所述的无尘室的施工方法，其特征在于：所述进风罩(2)为自上而下孔径渐扩的通道，且进风罩(2)下开口至上开口的高度：密封空间的高度＝1:6.2～8.4，进风罩(2)下开口的孔径:密封空间的宽度＝1:1.4～2.7，所述密封空间的顶部设置有至少八个出风口，且上述至少八个出风口围绕进风罩(2)周向等间距分布，每个出风口均通过排风管(103)与空调机组(1)连通。
4.根据权利要求3所述的无尘室的施工方法，其特征在于：所述进风罩(2)的上开口设置有密封板(201)，上述密封板(201)上设置有至少四组进风口(202)，每组进风口(202)包括以密封板中心点为圆心周向等间距分布的若干个进风口(202)，上述至少四组进风口(202)以同心圆形式排布，且越靠近密封板中心点相邻两组进风口(202)围成圆周之间的距离值越小，每个进风口(202)均通过进风管(102)与空调机组(1)连通，且进风管(102)上设置有进风过滤器(101)。
无尘室的施工方法技术领域涉及土木建筑工程领域，更具体地说，涉及一种集成电路芯片、太阳能光伏芯片等生产用无尘室及其施工方法。
无尘室(CleanRoom)，亦称为清净室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。
它是污染控制的基础，控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
由于集成电路芯片、太阳能光伏芯片等在生产时对环境要求非常高，通常需要在无尘的环境下，且控制周围空气的洁净度及温湿度，才能生产出合格的产品，因此，为了使现有的生产线达到净化要求，通常要先施工建造一个无尘室。
无尘室的温湿度是由组合式净化空调器控制和调节的。
然而，随着科技日新月异的发展，尤其是集成电路生产技术的发展，集成电路芯片生产的线宽由0.45微米发展到0.11微米，甚至由微米级向纳米级发展，环境温度的细微变化即可能影响生产工艺，导致成品率下降；同时，由于其生产工艺对洁净度的要求很高，使得无尘室内排风量比较大，无尘室内整体温度的控制比较困难。
综上，这种无尘室需要通过高精度的温度控制，来消除温度变化对生产的影响。
目前，我国建筑总能耗已经超过一次能源消费总量的30％，居耗能首位，而且建筑用能占我国能源消费量的比例仍在逐年上升，建筑节能已成为全社会节能的重点领域之一，其中建筑外墙节能保温是现在建筑节能降耗的重点之一。
由上文分析可知，无尘室在使用过程中，需要通过空调机组对室内的温度进行严格的控制，而空调机组的电耗占据无尘室使用过程中总消耗能源的一半以上，因此，无尘室中墙体材料的保温性能是节能降耗的关键所在。
现有建筑围护结构的节能方式主要有三种：外墙外保温、外墙内保温及夹心保温。
这三种保温方式各有优缺点，外墙外保温的优点在于可以有效地避免冷热桥的产生、有效保护主体结构，然而其缺点在于目前广泛采用的有机类保温板其防火性能相对不佳，且其施工难度相对较大；外墙内保温的优点在于施工相对简单，造价较低，然其缺点也很明显，采取外墙内保温的方式难以避免冷热桥的产生，墙体与保温层的结合处易产生结露、发霉等现象；夹心保温的优点在于，其对保温材料的要求尤其是对保温材料的强度要求较低，缺点在于不能避免冷热桥的产生，施工困难。
案公开了一种新型塑料保温墙板，由塑料板作为芯体，外表面抹平砂浆制成，包括塑料板芯体、金属丝网片、砂浆层，塑料板芯体的外表面设有凸起，金属丝网片固定在凸起上，在金属丝网片上喷涂砂浆形成砂浆层。
该申请案可以实现废弃塑料建材化利用，提高资源利用率。
但是，该申请案中采用塑料板作为芯体，一方面造成墙板的整体强度较低，另一方面墙板的保温性能满足不了保温要求较高的场合。
A，公开日：2014年01月22日，发明创造名称为：一103526872又如专利公开号：CN种复合保温节能轻质混凝土墙板及其制备方法，该申请案公开了一种复合保温节能轻质混凝土墙板及其制备方法，包括一块加气混凝土芯板，在加气混凝土芯板最大面积的两个表面上粘接有墙板复合面层，通过制备料浆，制备钢筋骨架，制备加气混凝土芯板最后就能制备出墙板。
该申请案的墙板具有良好的建筑节能效果，制备出来的墙板内置有钢筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折强度高，硅酸钙板贴面轻质墙板全面满足墙体功能的要求，为环保、节能、利废、循环经济创造有利条件。
但是该申请案的不足之处在于：墙板内置的钢筋骨架容易造成冷热桥的产生，不利于墙板的整体保温。
综上所述，如何建造出一种保温性能良好的无尘室，实现节能降耗，是现有技术中亟需解决的技术难题。
1.发明要解决的技术问题本发明的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供了一种无尘室的施工方法，提升了无尘室内部的温度均匀性，实现了无尘室的有效保温。
2.技术方案[0013]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：[0014]本发明的无尘室，包括空调机组和由保温墙板围成的密封空间，上述密封空间的底部设置有水平支撑台，密封空间的顶部设置有进风罩，该进风罩通过进风管与空调机组连通；进风罩周围通过排风管与空调机组连通。
[0015]无尘室在使用过程中，需要通过空调机组对室内的温度进行严格控制，其中一项重要技术指标是无尘室室内的温度均匀性，即在无尘室室内不同位置进行温度检测，比较室内不同位置处温度值是否保持相对一致，以满足生产过程中对无尘室室内整体温度一致性的要求，确保产品的合格率以及一致性。
现有无尘室的进风口一般直接位于排风口的正上方，新风从进风口向正下方流动，位于进风口正下方的排风口直接将室内空气排走，以此进行室内空气循环，保证无尘室内的温度控制在指定范围内，此时无尘室内的空气流动主要呈上下层流状态，不同区域之间很少存在气流扰动。
但是，发明人经过对无尘室室内的多点温度检测发现，采用上述空气循环的方式，无尘室室内的温度均匀性并不理想，如何巧妙克服这个问题，是发明人一直关注并研究的课题。
本发明中，发明人经过实验模拟发现，在密封空间的顶部设置进风罩，该进风罩通过进风管与空调机组连通，进风罩周围通过排风管与空调机组连通，能够巧妙地解决无尘室室内温度均匀性不佳的问题，具体原理如下：新风首先沿着进风罩向下方排出，从而充满整个密封空间，然后在进风罩周围排风管的吸引下，向下方流动的新风发生沿水平方向的较大转向，最后再从下方向上方流动，进而从进风罩周围的排风管排出，上述过程中，新风首先向下充满整个密封空间，然后发生水平方向的转向和竖直方向的转向，使得整个密封空间内的空气进行了充分的扰动和混合，大大提升了温度均匀性，此时无尘室内的空气流动主要呈紊流状态，无尘室内不同位置处的温度偏差能够得到很好的控制。
[0016]作为本发明的无尘室更进一步的改进，所述进风罩为自上而下孔径渐扩的通道，且进风罩下开口至上开口的高度：密封空间的高度＝1:6.2～8.4，进风罩下开口的孔径:密封空间的宽度＝1:1.4～2.7，所述密封空间的顶部设置有至少八个出风口，且上述至少八个出风口围绕进风罩周向等间距分布，每个出风口均通过排风管与空调机组连通。
[0017]本发明中，进风罩设置为自上而下孔径渐扩的通道，有利于新风沿着喇叭口状的进风罩呈扩散式向下方流动，从而使得新风能够从一开始就充分地流向整个无尘室，有利于无尘室内不同位置的空气混合，进一步提高无尘室内温度均匀性。
本发明中，密封空间的顶部设置有至少八个出风口，且上述至少八个出风口围绕进风罩周向等间距分布，上述设置，使得无尘室内的空气能够均匀对称地从进风罩周围排走，避免局部空气缓滞区出现。
发明人在确定采用本发明的技术方案之前，主要考虑的是通过喇叭口状进风罩开口角度的调整来实现温度均匀性的提升，但是发现作用效果并不明显。
此后，发明人经过多次数据模拟和实验发现，保证无尘室内空气充分扰动、混合的关键在于调整进风罩尺寸和密封空间尺寸之间的比值，具体为：设置进风罩下开口至上开口的高度：密封空间的高度＝1:6.2～8.4、进风罩下开口的孔径:密封空间的宽度＝1:1.4～2.7，采用以上数值比例具体设置进风罩的尺寸，能够对无尘室内空气形成有效扰动、混合，对于无尘室内温度均匀性的提升效果显著，经过现场检测发现，采用本发明中进风罩的结构设计，无尘室室内不同位置处的温度偏差能够很好地控制在±0～0.15℃范围内。
[0018]作为本发明的无尘室更进一步的改进，所述进风罩的上开口设置有密封板，上述密封板上设置有至少四组进风口，每组进风口包括以密封板中心点为圆心周向等间距分布的若干个进风口，上述至少四组进风口以同心圆形式排布，且越靠近密封板中心点相邻两组进风口围成圆周之间的距离值越小，每个进风口均通过进风管与空调机组连通，且进风管上设置有进风过滤器。