鞋底耐磨强度
鞋底材质分类及对比
一、鞋底的材质：鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铭鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。
①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。
但植鞣底革耐垫性能较差。
②铭鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。
③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成类底料1、橡胶底料生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
运动鞋鞋底粘合强度国际标准概述说明以及解释
运动鞋鞋底粘合强度国际标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述运动鞋鞋底粘合强度是指鞋底与鞋身之间的粘接程度。
在运动过程中，运动鞋的鞋底需要具备良好的粘合强度，以确保稳定的步态和舒适的穿着体验。
同时，鞋底与鞋身之间的紧密连接也能够提高使用寿命和耐久性，降低磨损和出现意外脱落的风险。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行介绍和讨论。
首先，在引言部分，我们将对文章进行概述说明，并介绍文章的结构。
然后，在正文部分，我们将重点探讨运动鞋鞋底粘合强度的重要性、国际标准对其要求以及相关测试方法和设备。
接下来，在第三部分中，我们将对国际标准进行概述说明，包括ISO标准介绍、ASTM标准介绍和EN标准介绍。
在第四部分中，我们将解释制造商对标准的遵守情况，并探讨标准遵守与产品质量关系以及影响运动鞋鞋底粘合强度的因素。
最后，在结论部分，我们将总结本文的主要内容和观点，并展望未来的发展趋势，并提出相应的建议。
1.3 目的本文旨在通过对运动鞋鞋底粘合强度国际标准的概述说明以及解释，加深读者对该领域的了解。
通过介绍国际标准对运动鞋鞋底粘合强度的要求和相关测试方法，帮助制造商和从业人员更好地了解与之相关的质量标准和检测程序。
同时，通过分析制造商对标准遵守情况、标准遵守与产品质量关系以及影响运动鞋鞋底粘合强度的因素，希望能为改进制造工艺、提高产品质量提供一定参考和借鉴。
最终，通过总结本文内容并展望未来发展趋势，可以促进国际标准化组织和相关行业在运动鞋鞋底粘合强度领域的进一步研究和规范化工作。
2. 正文：2.1 运动鞋鞋底粘合强度的重要性运动鞋鞋底粘合强度是指运动鞋中鞋面和鞋底之间的结合程度，它对于确保运动鞋的品质和性能至关重要。
强大的鞋底粘合强度可以保证运动鞋在长时间的使用过程中不会出现松散、开裂或脱胶等问题，从而提高了运动鞋使用寿命和安全性。
此外，良好的粘合强度还可以增加运动鞋在各种环境下（如潮湿、高温、低温等）的耐用性和稳定性。
各种鞋底的特点
1.真皮鞋底：真皮鞋底是一种本身能主动呼吸并带动脚呼吸的鞋底,透气性好,不闷脚,能主动释放接收的汗液保持脚的湿润.真皮鞋底以牛皮为主,价钱较高.其长处是易定型.不变型.合脚.弹性好,能减低冲击而不轻易疲惫,通气.接收湿气等,同时易加工,型态易显示美感.质地坚硬不轻易被刺穿,但被水.油浸泡后轻易翘曲变形或糜烂.它的重要特色：①有较好的热绝缘性包管脚在鞋内适合的温度②重量轻,每平方厘米的重量在0．95～1.05克,正好和水的密度雷同.可以防水并在鞋子不再潮湿的时刻释放出湿气,包管鞋子处于舒适的状况.③ 奇特的三维纤维构造,鞋底在180度曲折时不折断.能很快顺应脚形,可以有用支持地面的撞击,比一致厚度其他材料鞋底更有用地呵护脚.2.橡胶底（RB）：RB是英文rubber(橡胶)的缩写;热压塑成型,分天然橡胶与再生橡胶.质重,不耐油,模制底时必须在贴合面磨粗,经加温时易缩短,色彩不一致.长处：耐磨性佳.防滑.有弹性.不轻易断裂,柔嫩度较好.伸延性好.紧缩稳固,硬度佳.曲折性好,防水.缺陷：较重.易吐霜（属品德问题）.不轻易腐化（环保问题）;不坚硬,轻易被扎透;透气性.吸湿性不好,怕油浸泡,不宜在汽车加油站等接触油的地方穿.※ 橡胶发泡重量比橡胶底轻,有橡胶味,用手指按时,概况反弹比一般鞋底显著,耐磨机能差.※ 高压聚乙烯橡胶底以高压聚乙烯和橡胶味重要成份的鞋底,橡胶与塑料并用.生胶底：质重,较贵,不耐油,不耐热.易变色.3.聚氨酯底（PU）：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料,由A/B/C聚脂料发泡而成,分油性与水性两种.是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料” ,多用于制造高级皮鞋.活动鞋.旅游鞋等.长处：密度低.质地柔嫩,弹性佳,穿着舒适简便;优越的耐氧化机能.优良的耐磨机能.耐挠曲机能.硬度高;优良的减震.防滑机能;较好的耐温机能;优越的耐化学品机能;易腐化利於环保,不轻易皱折.缺陷：吸水性强.易黄变.易断裂.延长率差.不耐水,底易糜烂,透气性差.4.EVA底：Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物,高分子材料.经常应用于慢跑.慢步.休闲鞋.足训鞋中底.质轻.易于加工,不耐磨,不耐油.长处：简便.弹性好.柔韧好.不轻易皱,有着极好的着色性.适于各类气象.缺陷：易吸水.不轻易腐化晦气环保.易脏.5.MD底：MODEL或PHYLON飞龙的统称,属EVA二次高压成型品.MD鞋底里面一建都含有EVA,MD底也叫PHYLON底.比方MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等.长处：简便.有弹性.外不雅细.软度佳;轻易清洗;硬度.密度.拉力.扯破.延长率佳.缺陷：不轻易腐化晦气环保,高温时易皱.易紧缩;经久性差,应用时光一长其吸震力便会下降,透气性差.6.TPR底：TPR本来是一个广义的泛称,包含TPV. SEBS .SBS. TPO. TPU. EVA 等产品.TPR鞋底则主如果指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）.TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主临盆的一种新型高分子鞋用材料,有橡胶的机能又能按热塑性塑料进行加工和收受接管,可以用通俗塑胶成形机以射出成型.挤出成型.吹塑成型的方法制成橡胶成品.以TPR粒料热熔后注模成型,成型时分子以发射性活动.长处：易塑形.价钱便宜;具有简便.舒适.高弹性.易沾色.透气好.强度高级特色,特别是耐低温性优良,摩擦系数高,抓出力强.缺陷：材质重.磨耗差（不耐磨）,柔嫩度较差,曲折性差（不耐折）.吸震才能差,透气性差.7.TPU底：全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane）,它是由二异氰酸酯和大分子多元醇.扩链剂配合反响生成的线性高分子材料,是一种新型的环保材料.长处：具有优良的机械强度.耐磨性.耐油性和耐屈挠性,特别是耐磨性最为凸起,外不雅好.大方高级.缺陷：耐热性.耐热水性.耐紧缩性较差,外不雅易变黄,加工中易粘模具,较硬.较重,透气性差.8.PVC底（仿底革）：聚氯乙烯polyvinyl Chloride,赋性为微黄色半透明状,有光泽.在屈折处会消失白化现象.长处：大多半较便宜,耐油,耐磨,绝缘机能好.缺陷：防滑机能差,质地差,不耐寒,不耐折,透气性差.9.TR底：TR鞋底料是在TPR基本上改进的新产品,是 TPE与橡胶的合成材料,产品加倍具有优良的各项指标机能;热注塑加工成型,成型时分子以滚球状活动.具有外不雅名堂多.手感好.光彩艳.光洁度高.技巧含量高级特色,并且可以100%收受接管,属于环保型鞋底材料. 10.仿皮底：是一种比较典范的橡塑并用高弹性的材料,重要成分以橡胶为基料,参加10％～30％的高苯乙烯,模拟真皮底革机能制造.外不雅与天然底革类似,有粒面斑纹,其制成的产品轻巧,线条清楚;穿着时轻快.舒适,并且没有响声.防滑.耐磨,如许的鞋底,既具有优越的弹性,又具有较高的硬度和刚性,其机能很类似天然皮革.固然不具备天然皮革的透气.吸湿机能,但它也有不怕水的长处.11.BPU是一种改性的新型聚氨酯(PU),具有环保.密度低(体重超轻).概况结皮厚(概况滑腻).韧性好.不轻易断裂,.耐侯性好等长处.可替代EVA大底.EVA防水台.吹气PVC底台.木履.PVC发泡底台等.这种改性聚氨酯仿木质材料十分轻巧,有着俏丽的木纹,耐温,且降解期可调剂的特色,是绿色环保的新材料.12.牛筋(津)底：Thermoplastic elastomer bottom,一种淡黄色半透明的鞋底,因其色彩与性状似牛蹄筋而得名.”牛筋底”是形容和牛筋一样壮实,但是牛筋底是人工制造的,也叫热塑弹性橡胶底.（最先是从橡胶牛筋开端,当时主如果做凉鞋后把这种色彩和其他材料连起来通称牛筋色.可以说牛筋起先是指天然橡胶,后演化成色卡称呼.）牛筋底可以用橡胶来做,也可以用塑料来做,而以用热塑橡胶（TPR）制造最为便利.这种鞋底外不雅英俊,并且有较好的弹性和耐磨性,穿着舒适,走路无声响,是旅游鞋和日常生涯用鞋的上好鞋底料.橡胶牛筋：时光久会泛白概况有一层雾状排泄物;用刀片切少许用火点燃成黑灰残留白色固体少许,燃烧时难消失滴落现象,并消失橡胶恶臭有少许黑烟.（现技巧成长有些橡胶牛筋雾状排泄物可能不会消失.）TPR牛筋：用刀切少许用火点燃,燃烧时有黑烟拌有少许灰绿.有种滴落现象.有胶臭味.燃烧时光比橡胶牛筋快少许,残留少许黑焦固体状.13.美耐底：美耐底（又称来得板.莱多棒和橡胶仿革底等）,其实也是橡胶底,只不过是加工办法不合罢了.美耐底比拟要便宜一些.美耐底重要成分是橡胶,质地精密.耐磨.耐曲折.是无穷延长的,一般宽度在1米,从滚压机出来后切成2米长.须以冲刀冲裁,再磨边上色,一般厚度在3-5mm之间,视需求而定.14.生胶底：生胶是未经塑.混炼的橡胶的统称,是制造胶料的最基本的原料,包含天然橡胶和合成橡胶.我们日常所说的生胶底耐磨,这里的生胶底其实就是熟胶底,是生胶经由处理后的,只不过外不雅像生胶罢了,是我们商定俗成的一种错误罢了.生胶的筑塑后果较差,硬度.密度较低.易磨损和折断;熟胶的特征刚好相反,耐磨性和韧性较好.熟胶用处普遍,如汽车轮胎;生胶仅用于制造低档的生涯用品,如拖鞋等.15.PC底;聚碳酸酯(PC)树脂是一种机能优秀的热塑性工程塑料,具有凸起的抗冲击才能,耐蠕变和尺寸稳固性好,耐热.吸水率低.无毒.介电机能优秀,是五大工程塑估中独一具有优越透明性的产品,也是近年来增加速度最快的通用工程塑料.PC底具有耐候性好.外不雅美.抗冲击.透光率高.可塑性强的特色.16.ABS底：Acrylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物.ABS工程塑料一般是不透明的,外不雅呈浅象牙色.无毒.无味,兼有韧.硬.刚的特征,燃烧迟缓,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化.烧焦,发出特别的肉桂气息,但无熔融滴落现象.具有优秀的分解机能,有极好的冲击强度.尺寸稳固性好.电机能.耐磨性.抗化学药品性.染色性,成型加工和机械加工较好.缺陷：热变形温度较低,可燃,耐候性较差.17.PE底：PE塑料(聚乙烯),英文名称:Polyethylene.耐腐化性.电绝缘性(尤其高频绝缘性)优秀,刚性.硬度和强度较高,吸水性小,有优越的电机能和耐辐射性.PE底柔嫩性.伸长率.冲击强度和渗入渗出性较好;耐疲惫.耐磨.耐腐化机能较好.18.PP底：PP塑料(聚丙烯),英文名称:Polypropylene.是一种高密度.无侧链.高结晶的线性聚合物,具有优秀的分解机能.未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻.透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬.PP鞋底密度小,强度.刚度.硬度.耐热性佳;具有优越的电机能和高频绝缘性,不受湿度影响.耐腐化.但低温时变脆,不耐磨.易老化,特定前提下轻易分化.19.SBR底：丁苯橡胶( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯为重要单体经由过程共聚反响合成的高分枪弹性体材料,质量平均且纯净,杂质混入少.能溶于苯.甲苯.汽油.氯仿等有机溶剂.丁苯橡胶分子中的不饱和双键与硫化剂经由过程代替或加成反响而形成交联的网状构造,经补强剂补强后的丁苯硫化胶具有较高的物理机械机能.丁苯橡胶硫化速度慢,但硫化平展性好,不轻易过硫化,具有耐老化.耐热.耐磨耗等优秀机能.20.软木.木质底21.其他类：SBR.TPR.ABS,及PVC / EVA/ PU回料等混杂伙料;麻编.毛纺等.机能比较与分辩1.PVC底：无打针口,剪一片点燃,火焰跳动,带绿色边,离火自熄,耐油,耐磨,绝缘机能好,防滑机能差.PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.用鼻子闻的话有味道,放着时光长的话还会长白色的器械.2.TPR底;有打针口,剪一片点燃,火焰稳固,无绿边,离火不熄,有黑烟,可溶于甲苯,燃烧时有浓烟,燃烧处呈融状;TPR比重大,较沉重,弹性一般,耐磨度一般.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,把鞋底竖的拿着,使天然失落落下去,假如能弹起来的话就是TPR的.3.RB（橡胶底）：无打针口,燃烧有废轮胎的焦味,它重要用于模压.硫化工艺,燃烧完有粉末状,耐磨.橡胶底比重较大,但较柔嫩,很耐磨,抓地力强,但弹性差,味似苦,色黑,耐磨性不如聚胺脂,耐折机能优越.TPR和RB的差别就简略的办法就是取一小块,用火烧.RB橡胶的气息像是烧轮胎的味道.4.EVA底（乙烯）：无打针口,燃烧有蜡烛的焦味,及溶后滴落现象,燃烧熄灭后有白腊的气息,体轻而有弹性,有较好的粘合力.EVA底很轻,有弹性,只是穿久了弹性减小,变得扎实一点.5.PU底（聚氨酯）：点燃不雅察火焰跳动呈橘红色,燃烧有溶滴现象,熄灭后无白腊味.有气孔,有油漆味.材料较软,耐磨.耐油耐寒.弹性好.PU.MD底富有弹性,且经久不变形,活动时较灵巧舒适,比重小.很简便,（PU比MD密度更大减震后果更好,但同时也相对较重）.PU 材料的鞋底很好认,拿在手里比较轻,鞋底不和的孔都是圆的.6.TR底：TR的鞋底概况很光明.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的打针孔比TPR的多,打针孔很特别.7.材质比较重量上：RUBBER（橡胶）最重,PU,EVA最轻,材料上：PU贵,EVA,TPR适中,PVC最便宜,工艺上：TPR做出来就是一个成型的,而PVC要加工.价钱上：TPR最便宜,PU=TPR×2倍阁下,MD=TPR×3倍阁下,MD气垫TPR×4倍多,PU气垫TPR×4—6倍多.8.应用规模PVC的应用规模较广,可以像美耐底一样的单片底,也可以像TPR 一样地发泡成型;PVC还可以注塑成单片底(4mm以内),注塑出来后有底花,又不须磨边.TPR底一般是按照设计好的模具型状注塑成型.因为TPR要发泡成型, 必须有相当空间(厚度)才干产朝气泡,达到发泡后果,所以平日鞋底厚度在5mm以上时才会采取发泡底.当然也可以注塑成单片底,但没有发泡空间;而TPR原料又较贵,所以平日就都采取PVC了.有的人用TPR注塑成约一双鞋底大小,然后再冲裁;但是TPR因为是发泡的,不好磨边,固然单价比美耐底便宜,但物性差,不适用.TPR和PVC注塑底都可以在原料上调色,还可以成型后再喷漆上色.9.底纹美耐底的底面印刷仿皮纹.PVC单片底从滚压机出来后须先贴上一层薄膜,再以钢板压出纹路以及亮度.PVC底和美耐底 PVC放上一段时光后,轻易变色,大底会变得没光泽.白色的底还会有黄点,美耐底的概况会比PVC的底更滑腻,PVC 的概况上看上去有一粒一粒的渺小凸点.美耐底有个重要成份--橡胶,比PVC底重.平日,美耐底的底纹是印刷上去的,PVC底(非注塑底)是钢板压纹的.10.材质认定分离PVC底材和PU底材的办法,可以该底台的外不雅予以认定,如遇有小花凹凸图案的外表,可检视该小花图案是否完全无缺,如完全可剖断为PVC的.原因是：（一）PVC材料为热可塑材料,需应用高温及高压,挤压入模型成型;因为高压挤入模具的关系,其PVC 材料较可达到填满小花图案的每一个角落,脱模后即可得到较为完全的底台,（二）PU材料为一常温流态的材料,不需应用高温及高压挤入模具成型,只需类似锻造石膏图像的方法制成,因为不需应用高压,所以模具的准确度可较低,模具费用较省,但在制底进程天然会残留吝啬泡,在小花力案的角落即可发明多若干少的气泡形缺口.。
买鞋什么鞋底材质好
买鞋什么鞋底材质好橡胶、EVA、PU或TPU鞋底。
买鞋什么鞋底材质好11、橡胶鞋底：橡胶鞋底常用于户外运动鞋和登山鞋中，具有耐磨和防滑的特性，适合在不同地形和较恶劣天气下穿着。
这种鞋底在泥泞和冰雪路面上都有良好的抓地力。
2、EVA鞋底： EVA鞋底是一种轻质泡沫弹性材料，具有良好的弹性和舒适度，适合长时间的穿着。
这种鞋底适合于平时穿着以及轻量运动，如漫步和休闲运动。
3、PU或TPU鞋底： PU或TPU鞋底是一种聚氨酯类材质，具有优异的耐磨和抗冲击性能。
这种鞋底适合于高强度运动和长时间的户外活动，如足球、篮球、远足、跑步等。
它们的硬度较高，能有效保护脚部防止扭伤，同时耐脏，易于清洁。
什么鞋底耐磨又不断底鞋底耐磨又不断底的有橡胶底、聚氨酯鞋底、牛筋底。
橡胶底。
一般的运动鞋都是会采用橡胶底作为材料的，因为。
橡胶底的比较耐磨，特别是知名的运动品牌李宁、耐克、阿迪达斯、耐克等等鞋底都是采用耐磨橡胶。
聚氨酯鞋底。
聚氨酯鞋底的特点在于质地柔软、有着强大的耐磨性。
聚氨酯鞋底是属于温州生产的，温州作为著名的生产基地，做鞋子有一定的`丰富经验，一般都会用于高档的皮鞋或者运动鞋。
牛筋底。
牛筋底的特点在于舒适之余又耐磨，不仅运动鞋，很多男女生的休闲鞋都会采用牛筋鞋底，耐挠曲性能也很高。
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
鞋底的大底介绍大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
聚氨酯鞋底 标准
聚氨酯鞋底标准
聚氨酯鞋底是一种由聚氨酯树脂制成的鞋底，具有质量轻、耐磨性能好等特点。
以下是聚氨酯鞋底的一些标准：
1、质量轻：聚氨酯鞋底比传统的橡胶鞋底更轻，因此更适合需要长时间行走或运动的场合。
2、耐磨性能好：聚氨酯鞋底具有更好的耐磨性能，能够经受住长期的摩擦和磨损，因此更适合在硬质表面上使用。
3、抗拉伸性能强：聚氨酯鞋底具有较好的抗拉伸性能，能够在一定程度上防止脚部拉伸和扭曲，从而更好地保护脚部。
4、防滑性能好：聚氨酯鞋底具有较好的防滑性能，能够在湿滑或光滑的地面上提供更好的支撑和抓地力。
5、抗冲击性能好：聚氨酯鞋底具有较好的抗冲击性能，能够在一定程度上吸收脚部受到的冲击力，从而更好地保护脚部。
6、环保：聚氨酯鞋底可回收再利用，符合环保要求。
总之，聚氨酯鞋底是一种高质量、高性能的鞋底材料，适用于各种需要长时间行走或运动的场合。
鞋底标准——精选推荐
XX 鞋业有限公司 鞋类质控标准
文件编号 版次
生效日期 页码
XX-T-12 第 1 版 第 0 次修订
2011.09 第1页 共1页
秘密等级 编制 审核 批准
★秘密★
吸震 EVA 片材理化性能检验标准
序号 检测项目
单位
指标要求
检测方法
备注
1
硬度
度
48±3
GB/T 3903.4
2
压缩变形
%
≤25
HG/T 2876
≥5
1.需提供试片检测。 2.篮球鞋DIN耐磨≤110mm3（去皮）。
3.硬度检测以成品为准。
XXX 鞋业有限公司 鞋类质控标准
文件编号 版次
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XX-T-11 第 1 版 第 0 次修订
2011.09 第1页 共1页
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★秘密★
高弹 EVA 片材理化性能检验标准
序号 检测项目
XXX 鞋业有限公司 鞋类质控标准
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XX-T-02 第 3 版 第 0 次修订
2012.06 第1页 共1页
秘密等级 编制 审核 批准
★秘密★
13
止滑
/
根据订单要求
HG/T 3780
1. 鞋底各材料应符合 XX 内控标准《鞋类化学品安全技术规范》。
2. DIN耐磨性能≤70mm3为篮球鞋；DIN耐磨性能≤90mm3包括网跑鞋、经典鞋、网球鞋、越野鞋、登山 鞋、足训鞋、综训鞋、户外休闲鞋、棉鞋；DIN耐磨性能≤110mm3包括休闲鞋、板鞋、童鞋。
文件编号 版次
生效日期 页码
XX-T-07 第 2 版 第 0 次修订
tpu是什么材料
tpu是什么材料
TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于各个领域。
TPU材料的特点有以下几个方面：
1. 优异的耐磨性：TPU材料具有出色的耐磨性，耐磨损程度
比普通橡胶材料更高。
因此，TPU常被用于制作各种鞋子的
鞋底材料、皮带等需要耐磨的产品。
2. 高强度和高屈服点：TPU材料具有优异的强度和韧性，能
够承受较大的拉伸力和冲击力，不易断裂。
因此，TPU材料
常被用于汽车零部件、运动装备、护具等需要高度强度和韧性的产品上。
3. 良好的耐油性和耐溶剂性：TPU材料具有出色的耐油性和
耐溶剂性，能够在接触油类和溶剂类物质时保持稳定的性能。
因此，TPU常被用于汽车零部件、油管、化工管道等需要耐
油和耐溶剂的领域。
4. 良好的弹性和回弹性：TPU材料具有优异的弹性和回弹性，能够在受力后快速恢复到原有形状。
因此，TPU常被用于制
作弹簧、橡胶制品、弹性材料等需要弹性和回弹性的产品。
5. 耐低温性：TPU材料具有较好的耐低温性能，可以在低温
环境下维持其物理性能和化学稳定性。
因此，TPU常被用于
制作冻肉包装膜、冰箱密封条等低温领域的产品。
除了以上的特点，TPU材料还具有可塑性好、色彩丰富、易加工等优点，可以根据不同需求进行染色、压花、定型等加工处理。
总的来说，TPU材料由于其优异的物理性能和化学稳定性，在制造业、汽车工业、运动装备、皮革制品、医疗器械、电子产品等各个领域具有重要的应用价值。
鞋底NBS耐磨测试规范
鞋底NBS耐磨测试规范(ASTM_D_1643)1. 测试目的：测试鞋底的耐磨损指数。
2. 适用范围：适用于各种类型的厚度大于2.5 mm的鞋底和其它复合材料。
3. 参考文献：ASTM D 1630-06 Standard Test Method for Rubber Property——Abrasion Resistance (Footwear Abrader)。
4. 测试原理：分别测量鞋底测试试片和标准橡胶试片在NBS耐磨试验机上相同测试条件下磨损2.5 mm厚度时的转数值，鞋底测试试片的转数值除以标准橡胶试片的转数值的比值就是鞋底测试试片的耐磨损指数,以耐磨指数值的大小来评估测试鞋底的耐磨性能。
5. 测试仪器：5.1 NBS耐磨试验机：其规格性能要求如下：⑴其马达带动滚筒旋转的速率为(45±5) 转/分钟；⑵其滚筒直径为150 mm；⑶配备有吸尘器，其吸尘强度为(210±35) KPa；⑷配备有40#专用耐磨砂纸：其规格为长为425 mm，宽为150 mm；⑸其水平横梁装有至少精确到0.02 mm的测厚仪；⑹其力臂和砝码能够提供给测试试片大小为22 N的压力。
5.2 标准橡胶试片：其要求如下：⑴其硬度为(62±3) SHORE A(用邵氏A型硬度计测量)；⑵其存放必须在(23±2)℃或比(23±2)℃低的温度、密封直射光线不能照射到的环境里面且存放期限不能超过6个月；⑶其尺寸大小为：25 mm长×25 mm宽×6 mm厚。
5.3 锋利介刀。
5.4 边长为(25±0.5) mm的正方形裁刀。
5.5 宽度为25 mm的双面胶。
5.6 精确到0.5 mm的钢尺。
6. 测试环境:6.1 在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的标准环境里测试。
7. 试样准备：7.1 将测试样品放入温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的标准环境里调控至少3小时。
21种鞋底材料的认识
21种鞋底材料的认识21种鞋底材料的认识1，真皮鞋底少用真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。
其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。
质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。
它的主要特点：１）有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度２）重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。
３）独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2，橡胶底（RB）最多用RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水好。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
与其他合成品※ 橡胶发泡重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
※ 高压聚乙烯橡胶底以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。
易变色。
3，聚氨酯底（PU）夏天鞋或飞织鞋较多聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。
是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料” ，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
也有作注塑的较少。
优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利于环保，不易皱折。
17种鞋底材料的分类
以下是一些常见的鞋底材料分类，涵盖了17种不同的材料：1. 橡胶（Rubber）：橡胶鞋底是最常见的类型之一，具有耐磨、防滑和耐久性。
2. EVA（Ethylene-vinyl acetate）：EVA是一种轻质泡沫材料，具有良好的缓震效果。
3. PU（Polyurethane）：PU鞋底是一种合成材料，具有良好的耐磨性和弹性。
4. TPR（Thermoplastic Rubber）：TPR是一种热塑性橡胶，具有良好的耐磨性和抗滑性。
5. PVC（Polyvinyl Chloride）：PVC是一种塑料材料，常用于一些低成本鞋底。
6. 高分子材料（Polymeric Materials）：如聚氨酯（Polyurethane）、聚乙烯（Polyethylene）等，常用于户外运动鞋底。
7. 天然皮革（Natural Leather）：天然皮革鞋底通常用于高档鞋类，具有舒适性和耐久性。
8. 合成皮革（Synthetic Leather）：合成皮革鞋底是一种人工制造的材料，具有耐用和易于清洁的特点。
9. 胶木（Cork）：胶木鞋底是一种天然材料，具有良好的缓震效果和舒适性。
10. 草编（Straw）：草编鞋底常用于夏季凉鞋，具有轻盈和透气的特点。
11. 木质材料（Wood）：木质鞋底常用于一些传统或时尚设计的鞋类，具有独特的外观和质感。
12. 橡木树胶（Oak Bark）：橡木树胶鞋底是一种传统的材料，常用于高档皮鞋，具有优雅和耐用的特点。
13. 牛筋底（Leatherboard）：牛筋底是一种由纤维素纸板制成的鞋底，常用于一些经济实惠的鞋类。
14. 胶合板（Plywood）：胶合板鞋底由多层薄木片胶合而成，具有良好的强度和稳定性。
15. 棉布（Canvas）：棉布鞋底常用于一些休闲鞋和帆布鞋，具有柔软和透气性能。
16. 大米秸秆（Rice Straw）：大米秸秆鞋底是一种环保材料，常用于一些可持续发展的鞋类。
鞋底材料及其特点
鞋底材料及其特点1、真皮鞋底：真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。
其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。
质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。
它的主要特点：１）有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度２）重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。
３）独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2、橡胶底（RB）：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
※橡胶发泡重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
※高压聚乙烯橡胶底以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。
易变色。
3、聚氨酯底（PU）：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。
是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。
鞋类测试方法
比重天平1 概述本仪器可以测定试样，尤其是鞋底材料的密度，以控制鞋底材料的优劣2 测试方法○1同批试样平衡取三个试样○2称取在空气中的重量M空○3在称取在水中的重量M水○4试样的比重DD= M空/（M空—M水）单位：g/cm33本仪器属于高密仪器，不可有重物或用力撞击，不用时关闭电源开关，插头要拔器，以防环境湿度大损坏仪器。
恒温油槽一参照标准：ASTMD471二基本系数：1 恒温23±2℃2 湿度65±5％3比重天平精确度1X10-4g4试片尺寸5x2.5cm三测试程序1将恒温油槽的温度调到实验所需的温度，同时设定好测试时间2首先用刀模裁取标准长5cm，宽2.5cm厚2mm的试样3浸泡试片之前，首先称取试片在空气中的重量M1及水中的重量M24用滤纸将试片表面的水吸干，用镊子将试片防入油杯中，再将油杯防入恒温油槽中，然后打开记时开关，进行测试5达到测试时间后，仪器自动报警提示取出样品6将取出的样品用镊子放入装有异丙醇的烧杯中清洗一下，在放入装有蒸馏水的烧杯中，清洗一下，速度要快7然后称取试样在空气中的重量M3及水中的重量M48按照以下公式计算结果（M3-M4-M1+M2）X100%/ （M1-M2）鞋底曲折试样机一参照标准EN344 SATRATM 161二基本系数1曲折角度90° 2 曲折速度0~150C/min 可调三操作程序（一）试片准备1 未贴合的鞋底，贴上中底放置24h2成品鞋直接割去鞋面，保留中底3画曲折线（二）试验安装1 将夹具调平，曲折线对准曲折轴中心，固定两端2将夹具调90°，在曲折线两边缘各1CM处以下曲折线中间点打一2mm的孔打孔位置、应在靠近取点位置的最近的浅槽内3设定好试验次数，开启仪器实验开始4达到实验设定的次数后，仪器会自动停机5将夹具调90°，量取开孔的长度，记录数据6取下试样，留底便查单柱式微电脑拉力试验机一概述本仪器适用于橡胶，塑料，皮革，制鞋等耐抗拉，撕裂，延伸率等材料试验二参数说明1 速度档位100mm 200mm 300mm 和500mm/min 常用档位，可微调2荷重范围0~200KG3可自动，手动取点4可打印各点数据三测试程序（一）试样标准1 根据实际测试材料选择不同刀模，裁取标准规格试片2测试剥离时，抽取一定数量样品，将鞋尖削开3cm（二）操作程序1 打开电源开关，仪器处于自动状态，自动后仪器自动归零2松开夹具，加持试样3根据测试需要选择相映速度和单位4将仪器归零，按“自动”或“手动”键，在按“向下”键，试验开始5试样拉断，可自动停机（剥离试验手动停机）6测试完毕，按“打印”键打印实际数据（三）结果处理1抗拉力强度：T=F/A 单位：Kg/cm22撕裂强度：S=F/W 单位：Kg/cm3 延伸率（%）L=L1-L0)X100%/L04离试验：在鞋子边缘做标记，剥离过程中直接保留标线即时值即可鞋底耐磨试验机一参照标准DIN53516 SO-4649 B/T-9867 SATRA-TM174 JIS-K6264二基本参数1试样半径R16mm2试样厚度6mm~15mm3磨耗距离40M4荷重10N OR 5N5纱布料底P606滚轮速度40rpm三操作程序（一）试样标准同批鞋底至少裁取3个试样，厚度至少6mm，不够6mm，可用502胶水将试样贴合到6mm以上（二）校正1裁取标准试样一个，称其重量M12将试片放在试片座上，加紧试样片夹，试片露出部分2.0±0.1mm 3放下试片座，启动仪器，开始磨耗，磨完整个行程，仪器自动停机4将试片夹松开，取出试片，称其重量M25纱布标准N=(M1-M2)X1000mg（三）试样测试1将准备好的试样按（二）中步走，分别称的试样磨前重量M3，磨后重量M42试样耐磨值V=(M3-M4)X200X1000/D/N(M3-M4) X1000 ：试样磨耗损失重量D：试样密度N：纱布标准3平衡在做两个试样，共得到3个耐磨值，V1 V2 V3 取平均值V即V=（V1+V2+V3）/3V即为试样耐磨值单位mm3压缩穿刺试验机一参照标准EN-344 ANSI-241 LD50 ISO-20344 GB-12017二基本参数1最大荷重2000Kg2速度0~45mm/min3穿刺钉30°4设有定值，峰值功能5钢头压缩速度5mm/min6钢中板穿刺速度10 mm/min三压缩试验I 试验准备1胶泥拄制作40码以下20cm2鞋头裁取跟后踵一样II 测试1依不同码数鞋头选择不同高度胶泥拄2胶泥拄的中心放在中轴线上，前后边缘离鞋头前边缘10mm3j夹好鞋头（压盘中心与胶泥拄中心在同一条直线上）4选择“定值”键向下，实验速度选择5mm/min 将显示器归零，按“向下”键，试验开始5达到试验设定值，仪器会自动停机6上升压盘，取出胶泥，用百分尺测量胶泥高度7参照标准判定结果四钢中板穿刺1更换穿刺基座2将钢中板插入固定夹中锁紧3选择“定值”键向下，按“峰值”键，单位选择“N”，速度选择10 mm/min4按“向下”键，试验开始5当钢中板被穿透时，仪器会自动停机，仪器会自动记录试验过程中的最大值6记录试验结果7按“向上”键，提起穿刺钉，试验结束8每个钢中板至少测试鞋头，前掌，腰部，后跟四个，其中一个不过关，即判断不合格钢头冲击试验机一参照标准ANSI-241 EN-344 CSA-2195 LD50 ZSO-20344 GB-12017 DIN-4843 BS-953二基本参数1落锤重量两种20±0.2Kg 22.7 Kg2下落高度0~130mm 可调3冲击刀弧度两种R3±0.1mm和R12.7mm4冲击能量可调三测试程序I 试样制备1同批试样抽取3双不同码数的鞋子2画中心轴线3下压鞋面，在中心轴线方向上找出离钢头后边缘20mm出取一点，过此点沿中心轴线垂直方向画一条标记线4沿标记线割下鞋头5在鞋垫上画一条与中心轴线对应的直线，此线为内部中心轴线II 胶泥拄制备Clay：20±2mm40码以上胶泥拄高度25±2mmIII测试1 选择好冲击头，鞋头夹具2将鞋头夹好3放入胶泥拄，胶泥拄的中心要在中轴线上，前边缘离鞋头边缘1cm4调好冲击所需的有效高度5松开安全挂钩，释放冲击头6提升冲击头，挂好安全挂钩，松开锤头夹具取出胶泥拄7用百分尺测量胶泥拄高度，记录试验结果8用同样的方法测量其他试样附 1 ：提升的高度的计算W=M x g x h2：速度计算W=mgh=mv2/2 V=√2ghh为充击头下落的有效高度：单位mw为冲击能量：单位Jm充击头重量：单位kgG重力加速度取9.8m/s耐黄变试验一取样方法：60mm*90mm试片一个二仪器：UV光源照射箱(灯管式)三测试程序：1 将试片放置于样品夹内，试片一半暴露，一半用样品夹夹住2将样品放入UV照射箱内测试3 UV光源与试片的距离为150mm四结果显示：以色差计测试出偏黄色相的数据（△b）或色差值（△E）注：UV光源的瓦数大小，照射距离及照射时间等情况而定五参考数据：1 UV光源300W2 照射距离250mm3 温度50±1℃4时间12h老化试验一取样方法：45mm*70mm各两片二仪器：恒温箱三试验步骤;1 将试片放置于70±2℃的恒温箱中96h2试片前后比较四结果显示：物性比较项目1 剥离强度2常，低温的耐曲折性耐水解恒温恒湿试验一试片;PU皮料，PU鞋底二仪器恒温恒湿机三测试：1 利用干球，湿球的温度设定钮，将恒温恒湿机内的环境控制在70±2℃，90-95%RH2将试片放置在仪器内，并设定试验时间3 规定温度，湿度，时间后，取出试片放置于仪器内（温度23±2℃，湿度65±5%）中24小时后测定试片水解后的物性变化（如耐绕耐曲折性等）铬含量测试一测试方法;1 试样1.5~2.0g2 放入250ml锥型瓶中3加入硝酸5ml，过氯酸(60%)10ml，硫酸10ml4加热越1h，当溶液由蓝绿色变成黄色时，在加热1min5用冷水瓶外冷却后加50ml水，在加热至微沸6待溶液冷却后加10KI（10%），及淀粉（0.1%）作指示剂用7以N/10硫代硫酸钠滴定，至溶液呈天蓝色为止二计算方法：C=W X 0.002533 X 1005/SC：铬含量（%）W：N/10硫代硫酸钠溶液的用量（ml）S：试样重（g）鞋底耐酸测试一仪器：分析天平，硬度计，曲折机，20%盐酸二实验步骤：1 取2个150x25mm，厚度为7mm的样品2 称重，测量硬度，然后放进20%盐酸中浸泡70小时，然后做低温曲折15万次三结果要求1 重量损失不能超过2%2曲折后切口增长小于6.0mm3 硬度增加不能大于10shoreA橡胶喷霜检验方法1、试验目的：是否喷霜2、测试原理：橡胶制作过程中的各种游离添加剂，在经过一系列特定环境后，会从表面析出，通过观察测试试片表面是否发生表面喷霜及严重程度评估橡胶的喷霜性能3、仪器和试剂：电子天平臭氧老化试验机，冷冻试验箱（-10度），烘箱（70度）氯化钠4、测试环境：温度23±2℃，相对湿度50±5%5、试片制作 A1 A2 A3 A4 A5 5个6、测试程序：A试片在温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少24hB调整臭氧老化试验机的臭氧浓度及温湿度，温度40度，相对湿度65%,设定氧浓度50pphmC把A2放入调整好的臭氧老化试验机，2h后取出D 把A3 A4 A5三个试片放入配置好的1%氯化钠中，悬挂起来，浸泡2hE 流动的水冲洗A3 A4 A5三个试片，手不能碰到试片，水压不能过大F 将冲洗过的试片放入70度烘箱中调控2hG 再将所有试片一起放入-10度冷冻试验箱内调控24hH 再将试片一起放入温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少16hI 将A2 A3 A4 A5与A1做比较，其等级分为，无喷霜，轻度喷霜，中度喷霜和严重喷霜4个等级7、出测试报告PU水解PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。
各种鞋底的特点
各种鞋底的特点1、真皮鞋底：真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。
其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。
质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。
它的主要特点：①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度②重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。
③ 独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2、橡胶底（RB）：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
※ 橡胶发泡重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
※ 高压聚乙烯橡胶底以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。
易变色。
3、聚氨酯底（PU）：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。
是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料” ，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。
耐磨强度和抗碎强度
耐磨强度和抗碎强度一、耐磨强度是个啥？耐磨强度呀，简单来说就是一个东西耐磨的能力。
就像咱们平时穿的鞋子，有的鞋子穿了好久，鞋底都没怎么磨损，那这鞋子的耐磨强度就比较高。
比如说，那些专业的登山鞋，鞋底是特制的，设计的时候就考虑到要在各种崎岖不平的山路上行走，所以鞋底的材料和制作工艺都是为了提高耐磨强度。
这是为啥呢？因为登山的时候，鞋底要不断地和各种石头、泥土摩擦，如果耐磨强度不够，走不了多久鞋底就破了个洞，那可就惨啦。
再看看我们日常用的手机屏幕。
现在很多手机屏幕都宣传自己有很强的耐磨强度。
这是因为我们每天都要在屏幕上划来划去，如果耐磨强度低，屏幕很快就会被刮花，看起来就不美观了。
像康宁大猩猩玻璃这种材料，就以较高的耐磨强度闻名。
它是通过特殊的化学强化处理，让玻璃表面的硬度提高，从而增强耐磨强度。
从工业角度来讲，在机械制造中，很多零件的耐磨强度也非常重要。
比如说发动机里的活塞环，它要在气缸里不断地做往复运动，和气缸壁摩擦得可频繁了。
如果耐磨强度不够，活塞环很快就会磨损，那发动机的性能就会下降，甚至可能会出现故障。
这时候就需要选择耐磨强度高的材料，像一些合金材料，并且还要进行特殊的表面处理，来提高它的耐磨强度。
二、抗碎强度又是何方神圣？抗碎强度呢，就是一个东西抵抗破碎的能力。
想象一下，你手里拿着一个玻璃杯，一不小心掉到地上，如果这个杯子没有碎，那说明这个杯子的抗碎强度还不错。
不过呢，一般的玻璃杯抗碎强度都不高，所以很容易就碎成一地玻璃碴子。
但是，有些材料的抗碎强度就很惊人。
比如说陶瓷。
传统的陶瓷很脆，抗碎强度低，但是现在有一些高科技陶瓷，像氧化锆陶瓷，它的抗碎强度就很高。
这种陶瓷被广泛应用在牙科领域，用来制作假牙。
因为在口腔里，假牙要承受咀嚼的压力，如果抗碎强度不够，咬个硬东西假牙就碎了，那可就麻烦大了。
在建筑领域，抗碎强度也很重要哦。
比如我们盖房子用的砖块，要是抗碎强度低，在运输过程中或者在墙体受到一点外力的时候就碎了，那房子的质量可就没法保证了。
鞋底材料优缺点20160407
皮鞋鞋底材料——优缺点1、真皮鞋底：真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。
其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。
质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。
它的主要特点：１）有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度２）重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。
３）独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2、橡胶底（RB）：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
※橡胶发泡重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
※高压聚乙烯橡胶底以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。
易变色。
3、聚氨酯底（PU）：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。
是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。
成人鞋安全技术规范
成人鞋安全技术规范
1基本要求：
抗冲击、抗砸、防刺穿，防水、防滑、耐磨，耐折，耐油，耐酸碱，有深防滑凹槽，有减震功能，鞋面采用头层水牛皮，鞋垫采用EVA鞋垫，透气耐用，保护头为钢包头。
2、部分技术指标要求
鞋帮：低帮。
撕裂强度最小力120/N,拉升强度≥15（N/mm2）
里衬：优质吸汗耐磨内衬，透气排汗，抑菌除臭功能
3、鞋底：①撕裂强度：不应小于8KN/m(密度>0.9g/cm3)、5KN/m(密度≤0.9g/cm3);②耐磨性：密度>0.9g/cm3的材料,体积磨损不大于150mm3,密度≤0.9g/cm3的材料,体积磨损不大于250mm3。
双PU减震鞋底，具有特深防滑凹槽、防水、耐磨，耐折，且耐油、耐弱酸碱性能
4、鞋面：采用1.8~2.0毫米头层牛皮，透气耐用。
5、鞋带：抗拉力40kg以上，具有高强度，耐磨损，耐拉力，耐腐蚀性能。
6、鞋眼圈：采用圆形黑古铜材质烤漆鞋眼，防锈，耐老化，耐腐蚀，韧性好.
7、功能标：显示保护足趾、防刺穿功能。
防静电防砸安全鞋
总要求执行GB21148-2020标准。
8、基本要求：
防静电、抗冲击、抗砸，防刺穿、防水、防滑、耐磨，耐折，耐油，有深防滑凹槽，有减震功能，鞋面采用头层水牛皮，鞋垫采用EVA鞋垫，透气耐用，保护头为钢包头。
部分技术指标要求
鞋帮：撕裂强度最小力120/N,拉升强度≥15（N/mm2）。
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鞋底耐磨强度
1.实验目的
测试鞋底材料的耐磨强度.
2.参考资料
测试方法:ASTM-D1630
3.设备装置
A.NBS耐磨仪;
B.标准胶;
C.斩刀(1英寸X1英寸);
D.双面胶;
E.割刀.
4.操作步骤
A.用割刀割取三个标准胶试片(1英寸X1英寸);
B.将适当大小的双面胶粘于标准胶试片的背面,装在仪器上;
C.开启机器预磨试片表面与砂纸表面完全吻合;
D.设定厚度计,开机到三个标准胶试片磨去2.5mm为止,记录此时各试片相应转
数,计算其平均值记为R1;
E.从待测底料上用斩刀斩取三个试片,重复操作程序”B”到”D”,记录其均值为R;
F.重复操作程序”A”到”D”记录其均值为R2;
G.用公式2R/(R1+R2)X100%,计算大底的耐磨强度.
5.参考/标准
参考沃尔玛鞋类质量测试标准手册.
NBS耐磨强度测试
许多工厂和大底供应厂商一直困惑的是,同样的大底,在自己工厂测试得到的结果总
比送到CTL测试的记录要低,有时候还低得多.我起初认为只是CTL的NBS耐磨机
多加了一个空气压缩机而已,但到许多工厂看过以后,发现许多工厂的观点和操作方
法一直都存在着误区.
观点上的误区:
认为耐磨只是表面一层的问题,最明显的存在PCU底上,有些厂家只在表面涂上一层耐磨物料,测试不过,又花大力气去改善表面.
操作上的误区:
这个问题由观念的误区而引发.工厂和底厂的测试技术员只测试表面层的耐磨性,不敢预磨太多,大部分工厂都是以40转或30转为预磨标准,也有些工厂根本就不
预磨,仅磨掉0.63mm或1.27mm就换算,并以此作为该底的耐磨强度.
关于仪器:
NBS耐磨仪有许多型号,这不是主要问题,应注意点如下:
1.确保加在试样上的力是22N,我们仪器臂长约45cm左右(从轴心量起),砝码重量为180克,许多工厂所用仪器这两项数据都相异甚远,建议请专业
校正人员校验;
2.所用耐磨机最好配有空压机,最少要有吸尘器;
3.所用砂纸必须为40号;
4.磨轮转数定期检查,应在45±5转/分钟.
操作要点:
1.制作试片,如用斩刀斩取试样,应经常检查刀口有否变形,损坏;
2.试片厚度最少为6.4mm,如不够,则用磨平之两片试样贴合;
3.最关键的是开始正式测试前,一定要预磨.预磨没有转数限制,只是一定要有试样经预磨后表面凹陷的弧面和磨轮表面完全吻合;
4.厚度指针要经常检查有无灰尘,检查指针灵敏性,尽量设置2.50mm.
因仪器上的不同,依照相同的操作,工厂经多次对比测试以后,可在结果上加以自我修正,大致知道测试结果的分布范围.。