旋挖钻斗钻成孔灌注桩施工教程
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土质和地质条件下的工程。
下面是学习旋挖钻孔灌注桩主要施工方法的十个步骤。
第一步：确定施工现场在进行旋挖钻孔灌注桩的施工前，首先需要对施工现场进行勘察和设计，确定桩的位置和深度，并检查现场是否满足施工条件。
第二步：准备工作准备工作包括清理施工现场，搭设施工平台，清理钢筋和料场，准备桩机和其他必要的施工设备。
第三步：施工前的预处理在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对地表进行处理。
常见的方法包括切割草坪、清理杂物以及碾压地面等。
第四步：桩机就位将桩机移至施工位置，确保桩机平稳并与桩的位置对齐。
在桩机上安装好桩和其他必要的附件，如锤头。
第五步：钻孔使用桩机上的旋挖钻机进行钻孔。
根据设计要求，按照预定的孔径和深度进行钻孔，同时要保持孔的垂直度和直径。
第六步：取心和清孔取心是指在钻孔过程中，定期从孔内取出样品进行检查，以了解土壤的性质和稳定性。
清孔是将钻孔中的杂物如泥浆、碎石等清理出来。
第七步：灌注桩混凝土钻孔完成后，进行灌注桩混凝土的施工。
选择合适的混凝土搅拌设备，将桩孔内灌注混凝土，保证充实度和质量。
第八步：钢筋安装在混凝土施工过程中，根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，以增强灌注桩的受力性能。
第九步：灌注刷梁灌注混凝土后，进行灌注刷梁的施工。
灌注刷梁是使灌注桩的顶部与地表平齐，并承受后续结构的施工荷载。
第十步：维修与验收对施工过程中出现的问题进行修复和整改，确保施工质量符合设计要求。
最后进行验收，确保灌注桩符合相关标准和规范。
总结：。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程NY2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在旅检区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
3、钢护筒的制作及埋设钢护筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的钢板制作，上部开设1～2个溢浆孔。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。
同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。
4、钻具安装准备钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
旋挖钻挖孔灌注桩施工工法
旋挖钻挖孔灌注桩施工工法1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式,不仅清洁.成孔率高,而且较以前地成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成4~5根桩）,缩短了工期.2 工法特点环保特点突出,施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土.旋挖钻机虽然也使用泥浆,但泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔地体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用.3 适用范围旋挖钻机地地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土.粘土.砂土.卵石层等地层.4 工艺原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土地工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定）.旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土.钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上地开关即打开底门,钻斗内地土依靠自重作用自动排出.钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗地挖掘.每一循环视孔深不同约在1~5min 内完成.每钻进一斗,入土0.5~0.8m.50m 深桩孔,在一般地质条件下约100~200斗即告完成.软土层最高小时进尺能达到15m. 五 施工工艺钻孔桩施工方案如图：具体施工工艺及施工方法 5.1 施工工艺流程：桩位测放→钢护筒埋设,泥浆池砌筑→钻机就位,泥浆配制→钻机钻进,泵入泥浆→钻进至设计桩底标高后进行孔径.孔深及孔地斜率检测→清孔.并进行沉碴测定→安放钢筋笼→水下砼灌注旋挖桩工艺流程图施工步骤:钢护筒施工步骤：1、清孔，验孔；2、拆除钻架；3、安装钢筋笼。
汽车吊三、安装钢筋笼地面线钢筋笼地面线一、埋设钢护筒5.2 旋挖灌注桩地施工：5.2.1 测量放样：采用全站仪,根据站房地引测地控制点坐标及桩基施工图纸采用极坐标推算出地坐标,放出桩位,在设出地桩位处钉上钢筋棍,并在四周以桩位钢筋棍为中心都钉上钢筋棍,并做好保护.5.2.2打桩顺序：打桩用3台钻机同时从F轴向A轴打,同时要保证连续两根桩在距离小于4D（最近桩地直径）时,要跳打.5.2.3钢护筒制作与埋设：钢护筒采用开口钢护筒,用不小于6mm厚钢板卷制.护筒高度不小于2.0m.为增加刚度防止护筒变形,在护筒上.中.下部各焊一道箍筋加强.钢护筒安置时,先用钻头在桩位钢筋棍处下钻,在比护筒长度短1m左右时停下来,再用钻机地液压系统将护筒直接压下,到高出施工地面0.3m,然后将护筒四边用粘土回填夯实.护筒内径应比桩径大20cm.护筒顶平面位置偏差不得大于5cm,斜率不得大于1%.护筒顶口应高出地下水位2.0m,5.2.4 泥浆池及泥浆制作：采用下挖泥浆池,池内壁做好防水处理.在桩位附近,但不能影响桩地施工,砼灌注及钢筋运输.泥浆采用膨润土.纯碱.纤维及水配制.采用专用地泥浆搅拌桶搅拌,拌好后倒入泥浆池.5.2.5 成孔施工：根据地质条件及工期要求,成孔旋挖地方法施工,采用泥浆护壁.桩机进场后应对旋挖前地各项准备工作进行检查,包括机械设备地检查维修及调试.安装桩机时,钻头应根据桩地设计直径及土层情况选用.桩机就位后底座平稳,在旋挖及旋转卸土时桩身不能有移位及钻陷.在旋挖过程中钻头提升时,钻杆轴线.钻头中心与护筒地中心必须始终保持在同一铅垂线上,以确保桩孔地垂直度（钻机自行控制,旋挖钻机上有保持垂直地系统）.在钻进过程中应随时注意土层变化,对不同土层采用不同地旋挖速度,使其达到最佳进尺.在砂土中,应注意控制旋挖速度,同时提高孔内水头.旋挖过程中,应注意土层地变化,并作好记录,与地质剖面图核对,如与设计图及地质剖面图不符,应及时通知设计单位及监理工程师.在成孔过程中必须认真贯彻执行岗位责任制,不得碰撞孔壁及钢护筒.成孔过程中应随时测定桩地倾斜率,将其控制在1%以内,随时抽检泥浆指标,使泥浆满足护壁要求.5.3清孔：当成孔达到设计标高,经工程师检测合格后,停止钻进,并将钻头提离孔底200-500mm,采用泥浆泵从泥浆池中泵入新制泥浆,同时再从孔内用泵将泥浆泵出.通过这种循环,达到清孔目地.待孔底沉渣厚度满足规范要求或设计要求后,采用检孔器检查有无缩孔情况,以及成孔倾斜情况,各项指标经工程师检查合格后,移走桩基,准备下放钢筋笼（由于成桩工艺地关系孔底沉渣很少,而且孔地垂直度也能保证）.5.4成孔质量偏差：钻孔灌注桩成孔质量允许偏差成孔后在下钢筋笼之前,应先放探笼.若探笼能顺利放下并提起,则可继续下一道工序；若探笼不能顺利放下,立即查找原因,处理好后,再放探笼,若顺利则进行下一道工序.5.5 钢筋笼地制作及吊装：①钢筋笼地制作钢筋笼成型采用箍筋成型.焊接时,主筋与加强箍筋全部焊接,主筋内缘保持光滑,钢筋接头不侵入主筋内净空.钢筋笼下端垫齐,用加强箍筋封住.钢筋笼主筋采用连续闪光对焊,其焊机地容量为100KV.A.焊接后外观检查要符合以下要求：（a）接头处不得有横向裂纹；（b）与电机接触处地钢筋表面不得有明显烧伤；（c）接头处地弯折角不得大于3.；（d）接头处地轴线偏移不得大于2mm.钢筋笼制作允许偏差②钢筋笼地吊装为防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形而影响工程质量,采用四点吊装法.5.6 灌注水下砼：采用常规垂直导管提升法灌注钻孔桩水下砼,导管内径为φ250mm,接头采用丝扣长勾联结,拆装方便,对导管要求如下：（1）顺直：矢弯≯1‰；（2）水密性：在0.6Mpa水压作用下不漏水；（3）标记：准确丈量长度,划出刻度标记；（4）接头：灌注砼加冲作用下不断裂.导管应事先组拼.试验,并经仔细检查合格后,方可插入孔中,做好防护,任何情况下不得掉落物体到管内,防止堵塞导管,影响砼灌注.导管安装就绪.并检查合格后,进行二次清孔,二次清孔完毕,孔底沉渣厚度及孔内泥浆指标达到规范及设计要求,经工程师检查签字后,装上料斗,灌注砼.灌注砼应连续有序进行,中途不得间断,应一气呵成.当灌注快完成时,应控制好砼顶面标高,超灌高度控制在1m左右.灌注砼时应注意下列事项：砼运抵灌注地点时,检查其和易性.坍落度等情况,如不符合要求,应进行第二次拌合,如仍达不到要求,不得使用.灌注首批砼时,导管下口至孔底地距离为20～40cm,料斗首批砼储量保证灌注后导管埋入深度约1m.灌注应连续有节奏地进行,并应尽可能缩短拆除导管地间隔时间,当导管内砼不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压气囊,压漏导管.定时检测孔内砼面地位置,及时调整导管埋深.埋深一般控制在２～6m.5.7 桩基检查验收：打完桩以后应立即放线符合桩位,若桩位偏差超过150mm,应立即通知设计.桩身砼达到一定强度后,清除孔内泥浆,凿除桩头.六.施工要点旋挖桩在国内暂时还没有相应地规范,我们只能按灌注桩地相应地一些规定,再结合现场地实际情况来控制.6.1 泥浆配制应在开钻前至少一天进行,让彭润土充分发酵,开钻时应对泥浆地指标进行控制：比重应根据土质情况控制在1.05~1.10之间,粘稠度在17s~22s之间,砂率应小于3%.6.2 强调开钻机地司机,要时刻注意钻杆地垂直度.不要因为下面地质情况不好,而造成孔地垂直度不能达到要求.6.3 在地质情况不好或回填土处应加长护筒长度,让护筒一直伸到原土层后在进钻.6.4 放下钢筋笼后应先测量一次孔深,如果沉渣太厚可直接将钢筋笼提起来,然后再让旋挖机过去,将沉渣捞起来后再放进去.七施工人员及机械设备组织施工人员：为满足进度计划要求,单台旋挖桩机安排2个班组进行24小时不间断施工,每班施工人员7人,则2个班组共计14人.施工设备组织拟投入本工程主要施工机械设备及进场时间表八.质量控制8.1 质量管理工程在项目经理下设工程质检组,各班设质检员,形成一个分级质量管理网络.质检组在总工程师领导下工作,监督范围有：1、原材料地材质是否合格；2、工艺和操作方法是否符合规范；3、工程质量是否符合技术规范地要求,有质量否决权；4、原始记录是否及时.准确.完整；5、计量和试验是否正确.真实.符合规范.8.2 钻孔灌注桩8.2.1钻孔桩准备工作（1）严格审查桩机开行路线和施工顺序地设计是否合理.看是否便于施工和确保质量,对其不完善之处提出意见和建议,以保证工程质量具有可靠地技术措施,并对确定后地桩机开行路线根据比例尺在施工图表明桩位.编号.施工顺序.以便管理.（2）严格检查桩机地机械部位是否完好无损.成桩机械必须经过鉴定合格后方能使用,以便在施工中因机械故障而影响工程质量.还要检查钻机上是否有接地保护,是否有漏电保护器,以保证安全施工.（3）严格对工程各所需要材料地质量进行检查和控制.钢材必须有出厂合格和复试报告以及钢筋地试验报告.进入施工现场地水泥必须有出厂合格证,且要先检验后使用.粗骨料宜采用碎石,粒径不大于40mm.细骨料应采用质地坚硬,颗粒洁净地天然中.粗砂,且集配合理.（4）严格施工放样工作.在不受施工影响地地方设置基桩轴线控制点和水准点,以便施工中经常复测.对所放桩位再次复核,经确认无误后,钢筋将桩位固定,以便在施工中因移动钻机对其碰撞而移位.（5）严格组织设计交底和图纸会审,明确设计意图和要求,进一步明确钻孔灌注桩各分项工程质量标准,这是一项重要地工作环节.（6）严格审核施工现场地质量保证体系.主要是组织设计.计量方法,质量检测手段等技术措施是否能保证其施工质量.8.2.2成孔过程地管理做到六检查（1）根据施工方案已定地钻机开行路线,对桩机就位.按序施工检查.当钻机就位后必须使用其主钻杆垂直,并与桩定位中心重合,其偏差必须保证在20mm范围以内.（2）钻进过程中要时刻关注钻机主体地垂直度,以此来保证桩体地垂直度.（3）钻进工程中应适时检查.施工人员经常留心观察泥浆地颜色变化,以检查各土层土质是否与工程地质报告书中标注相符,以正确判断钻进地地质层深度.（4）成孔过程中泥浆地稠度.比重.含砂量应经常进行检查.泥浆比重测定值应控制在1.05～1.10之间,过稠影响钻进速度,过稀则泥浆护壁质量达不到要求,易产生塌孔.（5）清渣与换浆成孔检查.清孔是保证质量地关键工序.清孔是否彻底对桩地承载力影响很大.当钻机至设计持力层时,尽管在成孔过程中,能不段循环抽出泥浆,带出大部分浮渣到孔外,但仍有残留孔渣沉于孔底.此时地沉渣处于悬浮状态,应及时调整泥浆稠度,该泥浆比重值可调节到1.07,以便于抽出.（6）成孔验收检查.在起吊前应测量钻孔主杆地余尺,并用测绳检查确认沉渣厚度是否符合设计要求,要求清孔小于10cm,记录在案后,方能起钻.在起钻过程中,若能使钻杆垂直提起,则说明桩机偏差小,若不能提起或提起有困难,则说明桩孔不垂直,偏差较大.此时,应进行修孔处理,直到钻杆能垂直顺利提起为止.成孔检查有三个阶段：（1）主杆.钻杆.钻头（至腰箍）总长计算桩底标高；（2）孔径检测；（3）灌注前地孔底标高,沉渣厚度.（4）孔是否垂直（用探笼测得）.钻孔桩地质量要求如下：8.3 钢筋笼制作安装管理做到五要求:（1）钢筋材质应符合设计要求.所有地钢材必须有合格证和原材料复试报告.（2）几何尺寸应符合设计要求,对钢筋笼形体和笼长进行检查,采用模具制作,以保证主筋位置准确,成笼垂直度好.几何尺寸允许偏差：主筋间距10mm,箍筋间距20mm,长度50mm以内.（3）对加劲环筋地要求.它是保证圆形笼质量地关键,制作一定要圆.其直径偏差必须控制在允许范围内,箍筋与主筋之间50%以上地连接点采用焊接.并焊接在一些圆形突出主筋,应用砼垫块,以确保主筋保护层符合要求.（4）对钢筋笼吊运.安装地要求.钢筋笼应四点式起吊,以防止钢筋笼变形；吊装入孔时要轻起轻落,居中放下,注意不要碰撞孔壁,更不准强行压入,以保证垂直度和保护层地厚度.（5）钢筋笼地固定要求,当笼体顶面标高落至施工图设计标高处,各部位检查合格后,通过引筋和自动卡紧保险装置将笼体固定,以防止钢筋笼上浮.8.4 砼浇注地管理做到“六不放过”（1）水泥应有出厂合格证和复试报告,砂.石含泥量及石子粒径应符合要求.坍落度应控制在18—20cm为宜,浇灌前地砼不淋雨,不失水离析.不符合要求地砼,不得灌注,并要求每根桩制作三组试块,且及时编号.养护,必要时进行抽查.（2）导管应连接牢固.顺直.严密,并根据孔深配置导管,按导管顺序做好每节导管长记录,导管下端距孔底400mm为宜,过大导管最初流出地砼与孔底内泥浆混合,易产生质量事故.（3）保证砼浇灌地连续性,灌注砼应缩短时间,连续进行.从每一盘砼拌和起至灌注结束地时间,一般20米至30米长地3小时,30米至50米长地桩3至4小时,最多不超过初凝时间,以防止顶层砼失去流动性而造成质量事故.（4）严格控制导管在砼内地深度.随着混凝土不断注入,导管埋入砼内深度不断增加,其埋入砼内和导管应控制在2米以上为宜,这样才能使管内砼易于涌出管外,孔内砼不断上升,使孔内泥浆随砼上升排出孔外,若导管埋入过深,桩孔内砼自重对导管下口产生向上地压力,使导管内地砼不易流出.因此,在浇注过程中,应及时检测孔内表面标高,适时进行卸管；若抽管过快,会导致泥浆入桩,造成断桩事故.随着砼浇注量增大,导管埋入砼内深度不断提高,调整值不得大于1米,直至导管全部抽出.（5）砼顶面应高出桩顶设计标高0.5—1米,灌注成功后,在最后一节导管抽出之前,应用测绳触探浮在孔面上砼地厚度.经确认已到桩顶要求后,才能将最后一节导管缓慢抽出,以防快拔造成混泥桩芯.（6）因为钻孔桩地砼有一定地扩容量,应考虑它最终地出槽量,所以,监管人员应跟踪记录所用水泥量,监督工人按配合比地数量下料,这样可根据水泥量推算出是否达到充盈系数,以确保砼地质量.九技术经济分析该工艺在施工中大大加快了施工进度,并且不受任何天气地影响；清洁了场地里,没有四处烂趟泥浆,解决了桩基阶段地文明施工；桩地成功率高.从而间接给业主增加了经济效益.十工程实例武昌车站改扩建工程采用旋挖钻机钻孔灌注桩,共施工完成278根,合格率100%,效果良好.。
旋挖钻孔灌注桩施工方案流程
旋挖钻孔灌注桩施工方案流程一、前期准备工作1.组织编写施工方案和安全措施。
2.准备施工机械和设备，包括旋挖钻机、钢模、钢筋等。
3.制定施工场地的平整计划和施工人员的布置。
二、现场标定和测量1.在施工场地确定桩位和定位，测量桩位的平整度和位置。
2.根据设计要求，在场地标定桩位，确定桩的位置和数量。
三、桩孔的钻掘1.使用旋挖钻机在标定位置上开始钻孔，根据设计要求控制孔深和孔径。
2.钻孔时要随时检查孔的质量和坚固度，确保孔壁不松动和塌方。
3.在钻孔过程中，要注意清理孔内的杂物和泥浆。
四、桩孔清底1.钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆和杂物抽出。
2.清底时要注意孔底的平整度和干燥程度，确保桩底无污浊物质。
五、灌注桩混凝土1.在桩孔内安装钢筋筒等支撑装置，确保桩孔的形状和直径。
2.制备混凝土，并使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔内。
3.灌注时要注意混凝土的均匀性和流动性，确保灌注桩的质量。
六、桩头处理1.灌注完成后，对桩身进行修整和整理，确保桩的形状和直径符合设计要求。
2.在桩顶附近设置承插钢筋，以增强桩与上部结构的连接性。
3.根据设计要求，在桩顶处修整或浇筑桩头。
七、验收和记录1.对每个灌注桩进行质量验收，检查桩的坚实度和形状尺寸是否符合设计要求。
2.根据要求进行桩的记录和编号，并绘制桩的平面图和剖面图。
八、施工结束1.工程结束后，对施工场地进行清理和恢复原貌，保证场地的整洁和安全性。
2.编写施工总结和经验教训，以供后续类似项目参考。
以上仅是旋挖钻孔灌注桩施工方案流程的一个大致描述，实际工程中还需要根据具体情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全措施进行操作，确保施工质量和施工人员的安全。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程由于节省时间和费用考虑，旋挖钻孔灌注桩是改善基础平整度和强度的常见施工方式。
旋挖钻孔灌注桩施工方法，其施工工艺流程如下：一、机械施工：1.准备土方：准备施工现场的土方，将土质分类，如果有结构性质的土，应当先进行破碎，将细小的颗粒筛选出来。
2.拔钻孔钻机的安装：根据钻孔的要求和钻孔位置确定，然后将拔钻孔钻机安装在指定位置。
3.研磨钻头：将研磨机接到拔钻孔钻机上，然后研磨钻头，让它圆滑，以增强钻孔效率。
4.安装灌注管：根据设计文件，安装灌注管，以防止灰浆渗透到灌注管外，影响施工进度。
5.进行挖掘：将拔钻孔钻机安装好后，以旋挖的方式，按照计划进行挖掘，挖出孔洞。
6.清理孔洞：将土颗粒和杂物清理出孔洞，以防止灰浆进入，影响施工质量。
二、混凝土施工：1.准备混凝土：根据设计文件中的要求，准备好合适的混凝土，其抗压强度要满足设计要求。
2.灌注管和混凝土连接：将灌注管和混凝土的部件连接，以防止混凝土流失。
3.混凝土搅拌：将混凝土搅拌好，以防止空气孔对混凝土的抗压强度造成影响。
4.混凝土灌注：按照设计文件中指定的混凝土供量，将混凝土灌入钻孔，灌注到所需深度。
5.拆除灌注管：当混凝土灌注完毕后，拆除灌注管。
6.压实：将混凝土均匀地压实，以防止空气孔，确保混凝土的抗压强度。
三、安全措施：1.钻孔时，应当确保拔钻孔钻机工作时，处于平稳状态，以防止发生翻转等安全事故。
2.灌注混凝土时，应当把设备安全连接，以防止卡住，发生液体泄漏等安全事故。
3.应当做好安全防护措施，确保现场施工安全。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程是改善基础平整度和强度的常见施工方式，其施工工艺流程包括机械施工和混凝土施工，并且在施工过程中应当做好安全防护措施，以确保现场施工的安全性。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
旋挖钻斗钻成孔灌注桩施工教程
表４为钻深与配置摩阻式钻杆节数的关系 表。
表５为各类钻杆的技术特性参数。 在旋挖钻机成孔施工时，要根据具体的地 层土质情况选用不同的钻杆，以充分发挥摩阻 式、机锁式、多锁式及组合式钻杆的各自优 势，制定相应的施工工艺，配合选用相应的钻 具，提高旋挖钻进的施工效率，确保钻迸成孔
内锁互扣式钻杆系统，使
传递
向下推进力和向上起拔力
每节钻杆由钢管和焊在
由摩阻式和机锁式钻
直接传递至钻具
其表面上的具有连续台
杆组成，一般采用５
阶的键条组成，形成自动
适用地层
杆是机锁式，里边２ 节钻杆是摩阻式
普通地层，如．地表覆 盖土、淤泥、黏土、淤
头）３个主要部分组成。
主机
主机有履带式、步履式和车装式底盘，用于 短螺旋钻进的钻机均可用于旋挖钻斗钻成孔。
旋挖钻机种类很多，国外生产厂家也很 多。如日本加藤１５Ｈ、２０ＨＲ、２０ＴＨＢ系歹０；日 立建机Ｕ１ ０６Ａ、ＴＨ５５、ＫＨ７５、ＫＨｌ ００、ＫＨｌ ２５ 系列：日本车辆ＥＤ４００、ＥＤ５００、ＤＨ３００系 列：意大利土力公司ＳＲ一２０～ＳＲ一１００系列、 ＳＴＭ２０、ＳＴＭ３０及ＲＴ３ＳＴ、ＳＡ２５和ＳＡ４０系 歹０：德国宝峨ＢＧｌ２Ｈ～ＢＧ３６Ｈ、ＢＧ２０～ＢＧ４２ 及ＢＧ２５Ｃ、ＭＢＧ２４系列：其他还有意马、卡萨 格兰特及迈特等众多系列。
表２为根据国内近４０家旋挖钻机制造商生 产的旋挖钻机按其主要技术参数（扭矩、成孔 直径和成孔深度）分为大、中、／Ｊ＼３种类型的 汇总表。
表２中成孔直径视主机底盘型号、钻进土层 和岩层的物理力学性能及成孑Ｌ时是否带套管有 所不同；成孔深度视钻杆种类（摩阻式及自锁 式等）及钻杆的节数有所不同。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况二、施工方法及施工机械选择1台25T1123坡加固处理。
施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保证车辆和人员的正常通行。
设置垃圾回收站，避免造成环境污染。
对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。
同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。
护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。
护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回45cm。
5在19～6钻机就位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。
钻孔作业须分班连续进行，填写好钻孔施工记录，交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。
钻进时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时，及时调制。
经常注意地层变化，在地层变化处进行捞取渣样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。
开钻时必须慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
钻孔需一次成孔，中途不得停顿，因故停钻时，钻进应将钻头提离孔底5m以上。
在钻孔过程中，指定专人经常对孔径、孔深，垂直度等项进行检查，施工时做好钻孔记录。
当钻至设计深度后，用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度，用探孔器进行钻孔直径检查，并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。
孔深、孔径不能小于设计值，钻孔倾斜度允许偏差为1%桩长。
钻孔异常处理A.B.C.稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
旋挖钻孔灌注桩干做法
旋挖钻孔灌注桩干做法旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、高架、堤坝等工程中。
它具有施工速度快、破坏小、承载能力高等优点。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩的干做法。
一、前期准备工作1.确定设计要求：了解工程要求，确定桩的长度、直径和数量。
2.确定桩基标高：根据实际情况确定桩基标高，考虑地基承载能力和桩顶标高。
3.绘制桩基平面图：根据设计要求和标高，绘制桩基平面图，确定桩位和孔径布置。
二、设备准备及安装1.配置旋挖钻机：选择合适的旋挖钻机，根据设计要求安装适当大小的钻杆、钻头等工具。
2.安装导向架与导杆：将导向架安装在钢板上，固定在地面上，安装导杆，确保钻孔位置准确。
三、钻孔施工1.设置孔顶标高：根据桩顶标高和地面探测数据，通过标杆或者激光器进行定位，确定孔顶标高。
2.钻孔施工：将钻杆插入导杆，通过旋挖钻机进行进给和旋转运动进行钻孔，根据设计要求停止钻孔。
四、钻孔清洁1.清洗孔底：使用清洗泥浆或水清洗钻孔底部，将孔底的淤泥、杂物清除干净，并保持孔底干燥。
2.检查孔壁：使用探棒或目视检查孔壁是否有裂纹、软土层或其它异常情况，如有需要进行处理。
五、灌注桩1.配置混凝土：根据施工图纸，按照规定的水泥、砂、石料的配比配置混凝土。
2.灌注桩：将设计好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振捣混凝土，确保混凝土均匀分布和密实度。
3.完成桩顶整平：使用刮平板或尺子将混凝土顶面刮平整，使其与设计标高相符。
六、植筋1.配置钢筋：根据设计要求，根据桩身直径、间距等进行钢筋配置和弯制加工。
2.安装钢筋：将预埋的钢筋置入桩孔中，保证钢筋的准确位置和垂直度。
3.浇筑桩顶混凝土：将剩余的混凝土倒入桩孔中，确保桩身与桩顶之间充满混凝土，使其与设计要求相符。
七、养护与试验1.养护：对灌注桩进行湿养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土能够充分固化。
2.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括静载试验和动载试验等，评估桩的承载能力和变形情况。
最新旋挖成孔灌注桩工程技术规程
■钻孔偏斜 旋挖施工过程中，施工桩实际轴线与设计桩
孔轴线的偏离称钻孔弯曲，俗称孔斜。
■塌孔 孔壁土与原生土脱离掉入孔内的现象称为塌孔。
■卡钻 在旋挖钻进过程中，钻具被孔壁卡住，使提钻或
旋转无法正常进行的现象。
■稳定液 主要用于保持孔壁稳定的液体。
■护筒 主要用于固定桩位、保护孔口、保持孔壁稳定的
失
➢设备选择
• 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆。
• 钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗 或锥螺旋钻头 。
➢操作重点
• 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件
（一）旋挖成桩工程相关规范、标准
国家标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
• （四）单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验孔底下 3倍桩 身直径或 5m深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层 等不良地质条件。
• （五）5.0.7 旋挖成孔灌注桩不宜采用扩底桩。
• （六）水下普通混凝土配合比设计要求：湿作业成孔水下浇筑 混凝土时,其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评 定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
下面我们就来详细了解一下旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的障碍物和杂物，确保场地坚实、平整，以满足旋挖钻机的作业要求。
然后进行测量放线，根据设计图纸确定桩位的准确位置，并设置好护桩。
接着准备好施工所需的材料和设备。
材料方面，主要包括钢筋、混凝土等，要确保其质量符合设计要求。
设备方面，旋挖钻机是核心设备，还需要配备吊车、电焊机、泥浆泵等辅助设备，并对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好。
此外，还要编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
二、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、防止孔壁坍塌、定位导向等。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
埋设护筒时，先通过测量定位确定护筒的中心位置，然后采用挖坑法埋设。
护筒的顶部应高出地面 300mm 左右，埋入土中的深度不宜小于 15m。
护筒埋设好后，要检查其垂直度和中心位置是否符合要求。
三、泥浆制备泥浆在旋挖钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等。
根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、黏土等。
按照一定的比例将泥浆材料与水混合，搅拌均匀，制备出符合要求的泥浆。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，应根据不同的地质条件和施工阶段进行调整。
四、钻孔施工一切准备就绪后，就可以开始钻孔了。
将旋挖钻机移动到桩位处，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，适当增加钻进压力；遇到软土层时，则可以加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察孔内的情况，及时清理孔内的钻渣。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
以上是旋挖钻成孔灌注桩的一般工艺流程，具体施工过程中需根据实际情况和设计要求进 行调整和控制。施工过程中应注意施工安全、质量控制和环境保护，确保施工的顺利进行和 桩基的稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，以下是其一般工艺流程： 1. 前期准备：确定施工桩位和设计要求，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。 2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，确保其稳定性和安全性。 3. 开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机开始钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。 4. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，根据不同地层的情况，可能需要进行泥浆循环、冲洗 或使用套管等措施，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
5. 钻孔从孔内取出。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔孔底和孔壁上布置钢筋筋笼。钢筋的类型、直径和布 置方式应符合设计要求。
7. 灌注混凝土：在钻孔孔内，使用泵车或其他方式，将预先调配好的混凝土灌注到孔内， 同时进行振捣以排除空隙。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺1.施工工艺流程旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图2.施工工艺操作⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。
桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。
⑵埋设护筒钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。
①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。
②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。
再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。
④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案旋挖成孔灌注桩施工方案一、项目概述旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和岩石地层。
本文以旋挖成孔灌注桩的施工方案为例，对施工工艺和流程进行了详细介绍。
二、施工准备1. 掌握施工材料和工具的准备，包括桩材、水泥、砂石及其它辅助材料。
2. 对施工场地进行勘测，确定地层情况和设计要求。
3. 安排施工人员，并进行技术培训与安全宣传。
三、施工流程1. 桩位确定：根据设计要求和地层情况，确定桩的布置位置和尺寸。
2. 桩位标定：在桩位上进行标定，确定每根桩的中心线和底部标高。
3. 建立桩基：用挖掘机挖出桩坑，清理底部泥浆和岩屑。
4. 材料准备：按照设计比例和要求调配水泥浆和砂石浆。
5. 挖孔施工：采用旋挖钻机进行成孔作业，按设计提供的参数和要求进行操作。
6. 灌注混凝土：将预先准备好的水泥浆和砂石浆灌注至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土的质量和致密度。
7. 桩顶处理：在桩顶部位进行处理，如预埋螺栓、钢筋焊接等。
8. 检验试验：进行取样试验和静载试验，验证桩的质量、承载力和变形性能。
9. 施工记录：对施工过程和数据进行记录，形成施工档案。
四、施工注意事项1. 桩孔底部清理：应确保桩孔底部清理干净，无泥浆和岩屑。
2. 桩孔直径：桩孔直径应按设计要求控制，避免超过规定范围。
3. 灌注混凝土：灌注混凝土时应注意均匀灌注，避免孔隙和空洞。
4. 振捣处理：振捣混凝土时，应注意力道和频率的控制，避免损坏钢筋和桩体。
5. 合理缓坡：进行合理的缓坡处理，确保桩身和孔洞接触紧密。
6. 安全防护：在施工过程中，应加强安全防护，如戴好安全帽，系好安全带，避免发生意外事故。
五、安全措施1. 严格遵守现场安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 使用符合要求的施工设备和材料，避免因质量问题引发安全事故。
3. 加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免因杂物堆放引发事故。
4. 坚持安全教育与培训，提高工人的安全意识和技能水平。
旋挖钻孔灌注桩施工流程
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旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
①项目上施工前进行勘测，辨明施工孔位；
②确定孔位后，进行孔的钻探，使用钻机进行钻探，把孔扩展到指定的尺寸；
③然后，机器清洗孔洞，使孔洞内部洁净，同时限制墙里部位因不密实对本工程造成影响；
④根据设计要求，安装灌注管；
⑤弹塑性浆料混合，使用桩枪将浆料进行施工；
⑥设置出水管，浆料灌注入孔洞后，开始下压，直至达到设计要求；
⑦灌浆料完毕后，给桩孔加强，增加灌注桩的强度和承载力；
⑧最后，安装封头，并对施工过程中产生的垃圾及时清理，完成灌注桩施工。
旋挖钻孔灌注桩施工工法
旋挖钻孔灌注桩施工工法河北建设集团有限公司王煦程晓利张鹏王小春1、前言旋挖钻孔灌注桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用钻机在聚合物泥浆护壁条件下，慢速钻进，钻孔出土由筒型钻具带出，旋挖成孔的混凝土灌筑桩。
最近几年，旋挖钻孔灌注桩在我国逐渐被认识和应用，并开始引领桩孔施工领域。
本工法通过对大量工程施工经验进行总结应用，实践证明取得了良好的效果。
2、特点2.1使用本工法具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力；2.2使用本工法成孔泥皮薄效果好，质量可靠；2.3本工法泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护和雨季施工。
3、适用范围本工法一般适用与粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层的桩基施工。
4、工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔工艺的基础上，综合吸收各种成孔工艺优势发展起来的一种新型成孔工艺。
由于采用泥浆护壁，它使旋挖式钻孔工艺从单纯在地下水位以上土层中使用，发展到地下水位以下土层中使用。
旋挖式成孔工艺是非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。
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钻深ｍ ２０～３５ ３０～４５ ４０—５５ ５０～７５ 大干７５
摩阻式钻杆的节数 ３
４ ４ ５ ６
每节钻杆由钢管和焊在
多锁式 组合式钻杆特点
其表面的无台阶键条组
上的起拔力均由键条之
条组成，向下的推进
在其表面的带台阶键
成，向下的推进力和向
间的摩擦力传递 每节钻杆由钢管和焊
力和向上的起拔力均
由台阶处的键条直接
钻杆按钻进加压方式可分为摩阻式、机锁 式、多锁式和组合式。
表４为钻深与配置摩阻式钻杆节数的关系 表。
表５为各类钻杆的技术特性参数。 在旋挖钻机成孔施工时，要根据具体的地 层土质情况选用不同的钻杆，以充分发挥摩阻 式、机锁式、多锁式及组合式钻杆的各自优 势，制定相应的施工工艺，配合选用相应的钻 具，提高旋挖钻进的施工效率，确保钻迸成孔
缺点 ①当卵石粒径超过１ ００ ｍｍ时，钻 进困难。②稳定液管理不适当时，会产生坍 孔。③土层中有强承压水时，施工困难。④废 泥水处理困难。⑤沉渣处理较困难，需用清渣 钻斗。⑥因土层情况不同，孔径比钻头直径大
７％～２０％。
旋挖钻斗钻成孔灌注桩适用范围 钻斗钻成孔法适用于填土层、粘土层、粉
万方数据 １０６工程机械与维修ＣＭ＆Ｍ ２０１０．１０
旋挖钻斗钻成孔法有全套管护壁钻进法和 稳定液护壁的无套管钻进法２种，本讲只论及无 套管旋挖钻斗钻成孔法。
旋挖钻斗钻成孔灌注桩优缺点
优点 ①振动小、噪声低。②最适宜在粘 性土中干作业钻成孔（此时不需要稳定液管 理）。③钻机安装较简单，桩位对中容易。④ 施工场地内移动方便。⑤钻进速度较快。⑥工 程造价较低。⑦工地边界到桩中心的距离较 小。⑧环境污染小。⑨成孔成桩质量高。
旋挖钻机机型的合理选择应考虑下述因 素：施工场地岩土的物理力学性能、桩身长 度、桩孔直径、桩数、旋挖钻机的购进成本、 施工成本及维修成本等。机型配置不当，往往 会造成事倍功半的后果。如果“小马”拉“大 车”，则施工效率低下，造成钻机较大疲劳， 甚至还可能造成钻机的寿命大大缩短；反之， 如果“大马”拉“小车”，则钻机发挥不了其
钻杆
对于旋挖钻机整机而言，钻杆也是一个关 键部件。钻杆为伸缩式的，它将动力头输出的 动力以扭矩和加压力的方式传递给其下端的钻 具，其受力状态比较复杂（承受拉压、剪切、 扭转及弯曲等复合应力），直接影响成孔的施 工进度和质量。
对钻杆要求，具有较高的抗扭和抗压强度 及较高的刚度，足以抵抗钻孔时的进给力而保 证钻孔垂直度等要求；能够抵御泥浆和水等对
上述情况表明：旋挖钻斗钻成孔灌注桩在 日本建筑界成为灌注桩的主力桩型，成孔直径 多数为１ ０００～１ ９００ ｍｍ，钻孔深度多数为 １５～３５ ｒＱ，旋挖钻斗钻属于“土钻法”，故日 本不考虑用该类型钻机进行岩层钻进。
旋挖钻斗钻成孔灌注桩
由于高效率、低公害及 旋挖钻斗钻成孔灌注桩施工
箨辫萎筑设惫…机由抓…斛㈨ 旋挖钻斗钻机由主机、钻杆和钻斗（钻
譬黎惹盏柔、施工成本
机。微型钻机又称ＢＡＢＹ钻机或ＭＩＤｌ钻机，动力 头输出扭矩只有３０～４０ ｋＮ·ｍ，整体质量约为 ３ ０００～４ ０００ ｋｇ。旋挖钻机按结构形式可分为 以欧洲为代表的方形桅杆加平行四边形连杆机 构的独立式钻机和以日本为代表的履带式起重 机附着式钻机。旋挖钻机按钻进工艺可分为单 工艺钻机和多功能（又称多工艺）钻机。
双层底板，２个进土口
单、双层底板，在钻斗底部周边设有截齿 无底板，在钻斗底部周边设有截齿 扩底角大，回转扭矩小 扩底角小，回转扭矩大
适应地层 黏性土、胶结性强的地层 松散土、胶结较好的卵石地层 地层完整的胶结黏性土 黏性土、夹有卵石的松散土地层 黏性土、胶结性强的地层 卵石、密实砂砾地层 大粒径卵石、冻土、强风化软基岩地层 中小粒径卵石，：东土、强风化软基岩 地层 大卵石、漂石地层 大卵石、漂石地层 稳定土层 稳定土层、较复杂地层
其酸碱性的腐蚀；质量尽可能轻，以提高钻机 功效，降低使用成本。
钻杆按其截面形式可分为正方形、正多边 形和圆管形。方形钻杆制造简单，但不能加 压，并有应力集中点，使用寿命较短。正多边 形钻杆，其强度有所提高，受力较为合理。随 着成孔直径越来越大，成孔深度越来越深，扭 矩越来越大，圆管形钻杆因其受力效果最好， 得到普遍使用。
正确选择。 旋挖钻斗种类繁多，按所装底齿可分为截
齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底 钻斗和单层底钻斗；按开门数量可分为双开门 钻斗和单开门钻斗；按钻斗桶身的锥度可分为 锥桶钻斗和直桶钻斗：按底板形状可分为锅底 钻斗和平底钻斗；按钻斗扩底方式可分为水平 推出方式、滑降方式及下开和水平推出的并用 方式。以上结构形式相互组合，再加上是否带 通气孔及开门机构的变化，可以组合出数十种 旋挖钻斗。旋挖钻斗钻成孔时在稳定液保护下 钻进，稳定液为非循环液，所以终孔后沉渣的 清除需用清底式钻斗。
表３为部分钻斗的结构特点与适应地层。 一般说来，双层底板钻斗适应地层范围较
钻斗类型 单开门土斗 双开门土斗 半合式土斗 侧开口双开门土斗 Ｓ形锥底钻斗 多刃切削钻斗 单开门砂斗
双开门砂斗
侧开式筒式取芯钻斗 筒式环状取芯钻斗 上开式扩底钻斗 下开式扩底钻斗
结构特点 单层底板，进土口大 单层底板，钻进平稳 单层底板，筒体可分成两半，卸土方便 单层底板，进土口大，钻进平稳 单层底板，钻斗可侧向全打开 多层底板，在钻斗底部设置多刃 双层底板，进土口大
６７ ２００
６６ ６
７ ７００
７．６
２６ ０００
２５ ８
万方数据
成孔直径ｍｍ
成孔深度ｍ
大型 ２００～４５０６５～ １ ５００～３ ０００ １１０
中型
１２０～２２０
１ ０００～２ ２００
５０～６５
小型
１２０以下
６００～１ ８００
４０～５５
施工技术
旋挖钻机机型的合理选
至譬翥霎至翁易霆≥掌
性能、桩身长度、桩孔 直径、桩数、旋挖钻机
施工技术
土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的 含有部分卵石、碎石的地层，如采用特殊措 施，还可嵌入强风化岩层。嵌入中、微风化硬 岩层困难，工效低，钻头损耗大。
旋挖钻斗钻成孔灌注桩应用情况 表１为１ ９９３年日本基础建设协会对３１家基础
施工单位的日本三大类型灌注桩的１ ０．０９万根桩 的调查结果。
万方数据
垂直度等要求
宽，单层底板钻斗通常用于黏性较强的土层； 双开门钻斗适应地层范围较宽，单开门钻斗通 常用于大粒径卵石层和硬胶泥。对于相同地层 使用同一钻进扭矩的钻机时，不同斗齿的钻进 角度，钻进效率不同。在孔壁很不稳定的流塑 状淤泥或流砂层中旋挖钻进时可采取压力平衡 护壁或套管护壁。在漂石或胶结较差的大卵石 层中旋挖钻进时，可配合“套钻”、 “冲”、
旋挖钻机按动力头输出扭矩、发动机功率 及钻深能力可分为大型、中型、小型及微型钻
建筑界 土木界 合计
旋挖钻斗钻成孔
反循环钻成孔
全套管钻成孔
桩 百分比 桩 ％ 桩数根 数 百分比根 ％
百分比％
６５ ０００
７９．５
３ ７００
４．５
１３ １００
１６．Ｏ
２ ２００
１１ ５
４ ＯＯＯ
２０．９
’２ ９００
６７ ６
近十年来，随着土木建筑规模快速增大， 国内旋挖钻机的发展达到一个新平台，目前生 产旋挖钻机的有以三一重机、徐工、山河智 能、上海金泰、中联重科、南车北京时代、郑 州宇通、福田雷沃、郑州川岛及鑫国重机等为 代表的４０余家制造商；旋挖钻机形成了０８、 １ ２、１ ６／１ ５、１８／２０、２２／２３、２５／２６、３０／３１、 ３６、４０、４２及４５等大中小型系列产品，最大成 孔直径可达３ ０００ ｍｍ，最大钻孔深度已超过 １ ｏｏ ｍ，配置各类钻斗可在各种土层和风化软基 岩中进行成孔作业。２００９年我国旋挖钻机产能 约为１ ５００台，总销量达到１ ２００台，同比增长 ２８％。
表２为根据国内近４０家旋挖钻机制造商生 产的旋挖钻机按其主要技术参数（扭矩、成孔 直径和成孔深度）分为大、中、／Ｊ＼３种类型的 汇总表。
表２中成孔直径视主机底盘型号、钻进土层 和岩层的物理力学性能及成孑Ｌ时是否带套管有 所不同；成孔深度视钻杆种类（摩阻式及自锁 式等）及钻杆的节数有所不同。
由于国内生产旋挖钻机的厂家已逾４０家， 旋挖钻机的型号就有３００余种，因篇幅有限无法 列出有关旋挖钻机的技术特性参数。
内锁互扣式钻杆系统，使
传递
向下推进力和向上起拔力
每节钻杆由钢管和焊在
由摩阻式和机锁式钻
直接传递至钻具
其表面上的具有连续台
杆组成，一般采用５
阶的键条组成，形成自动
适用地层
杆是机锁式，里边２ 节钻杆是摩阻式
普通地层，如．地表覆 盖土、淤泥、黏土、淤
套旋挖管钻护斗壁钻锱成孔抑法稳有定全 旋挖钻斗钻成孔灌注桩基本
液护壁的无套管钻进法甩ＩｓｉＪ、千Ｊ吃里￡
２尊
……。
旋挖钻斗钻成孔施工法是利用旋挖钻机的
钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑 装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋 转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
旋挖钻斗钻成孔法是２０世纪２０年代后期美 国ＣＡＬＷＥＬＤ公司改造钻探机械而用于灌注桩 施工的方法。英文称“Ｅａ ｒｔｈ Ｄ ｒｉｌＩ”（即土层钻 孔机或土钻）。我国对此施工法有众多译名， 有的音译为“阿司特利法”；意译名有： “土 钻法”、 “短螺旋钻孔锥”、 “干取土钻”、 “回转斗成孔灌注桩”、 “旋转式钻孔桩”、 “旋挖桩”、 “静态泥浆法”及“无循环钻” 等，同一方法，众多名称。笔者认为译成“旋 挖钻斗钻成孔法”较为确切。
“抓”等工艺。黏泥对旋挖钻进的影响主要是 卸土困难，如果简单地采取正反钻突然制动的 方法对动力头、钻杆及钻斗的损坏很大，因此 可采用半合式土斗、侧开口双开门土斗、两瓣 式钻斗以及Ｓ形锥底钻斗等钻斗进行钻进。在坚 硬岩层中钻进时，应根据硬岩的特性，采用多 种组合钻头（例如斗齿捞砂螺旋钻头、截齿捞 砂螺旋钻头及筒式取芯钻斗等）。