钻孔桩施工回旋钻成孔要点
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩：是指采用不同的钻孔方法，在途中形成一定的直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土形成的柱基础。
近年来，钻孔灌注桩基础广泛应用于高速公路、城市道路及高层建筑等工程中。钻孔灌注桩是一项多工序作业、技术要求较高、循环周期短、风险性较大的基础工程，受人为因素影响较大。
因此在施工中要建立严格的施工规范和管理制度，此外还必须加强现场施工的监督和监管工作，这对提高实际操作水平、完善施工工艺、消除质量事故隐患都是非常必要的。
以下是中国本店铺为建筑人士整理钻孔灌注桩成孔的方法的相关资料。具体内容如下：
其主要有三种钻孔方式：
一、冲击钻机钻孔
1.1施工质量控制要点及控制方法
为确保工程质量，施工时应对各环节，尤其是关键工序严格控制。本次冲击成孔灌注桩施工重点控制的环节及措施。
1.2各工序施工及质量控制标准
1.3桩位测量放线
工程桩位置测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的基准点和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。
1.4成孔
根据场地岩土工程资料，本次选用CZ-30型冲击钻机成孔，并配备适宜地层条件的冲击钻头。根据设计任务书要求，钻孔灌注桩径为800mm，桩长根据场地地质资料以桩端进入中等风化基岩不少于3m为原则。
成孔施工流程工艺如下。
埋设护筒→钻机就位→钻进→终孔→钻机移动到下一孔。
二、回旋钻成孔
1、正循环钻孔
钻孔是一道关键工序,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用梅花型钻孔。钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
1.确定桩位：根据设计需求和现场情况，确定回旋钻孔灌注桩的位置
和数量。
2.桩位准备：清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工现场平整。
3.桩孔开挖：使用挖掘机或钻孔机开挖桩孔。根据桩的直径和深度，
选用适当的工具进行开挖。开挖时需要注意保持桩孔垂直和规定的直径。
4.桩孔检验：对每个桩孔进行检验，确认桩孔的直径和深度是否符合
设计要求。
5.立管安装：将立管（钢套管）安装到桩孔中，确保立管顶部与桩孔
顶部齐平。立管的直径应适应桩身的直径。
6.钻孔：使用回旋钻机开始钻孔作业。根据设计要求，确定孔径和孔深，控制钻孔的直径和桩身的垂直度。
7.清孔：在钻孔过程中，使用泥浆或水来冲刷孔洞，清除孔中的泥土
和杂物。确保孔壁干净，便于后续灌注。
8.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼。钢筋的直径、间
距和长度需要符合设计要求。
9.灌浆：使用泥浆、混凝土或其他材料进行灌浆。灌浆过程中需要控
制灌浆速度和压力，确保灌浆均匀和密实。灌浆完成后，保持一定的时间，让灌浆充分凝结和硬化。
10.养护：灌注完成后要对回旋钻孔灌注桩进行养护。根据材料的要求，进行适当的湿养护、保温等措施，保证桩体强度和稳定性。
11.清理现场：施工结束后，清理施工现场，移除垃圾和工具。
以上是回旋钻孔灌注桩的施工工艺过程。在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，确保施工质量和安全。同时，应遵守相关的施工规范和要求，确保工程的顺利进行。
回旋钻施工工艺
回旋钻施工工艺
钻孔桩施工工艺
一、钻孔前的准备工作
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
1、场地整理
施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
2、护筒制作。本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф180cm、ф150cm和120cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为200cm、175cm和145cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3、泥浆的制作
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
4、钻机就位
埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
二、回旋钻钻孔工艺
1、初钻
先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
2、钻进时操作要点
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案
一、引言
回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
二、施工准备
1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。
2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。
3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。
4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工步骤
1. 钻孔准备：
a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。确保钻孔位置的准确性和一致性。
b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。
c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。
2. 钢筋安装：
a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。
b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。
3. 混凝土浇筑：
a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。
b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。
c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。
d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。
四、注意事项
1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
回旋钻灌注桩施工方案
回旋钻灌注桩施工方案
一、施工前准备工作
1.资料准备：准备相关设计图纸、施工规范、灌注桩施工记录表等资料。
2.设备准备：准备回旋钻机、输送管、搅拌机、水泥罐等必要设备。
二、施工工艺流程
1.标线：按照设计要求在施工现场进行标线，确定桩基位置和孔径。
2.钻孔：根据设计要求选择适当的孔径，使用回旋钻机进行钻孔。钻
孔深度一般为地下15-20米，根据实际地质情况进行调整。
3.钻孔清理：每钻完一个孔后，使用气压或水冲洗的方法将孔底清理
干净，并提前放好导管。
4.灌注桩体：在清理完毕的孔底进行灌注，灌注时要确保水泥浆能充
分填满孔底，不得有大气泡产生。
5. 搅拌坍落度控制：控制水泥浆的坍落度，一般要求为18-22cm。
6.抗拔钢筋布置：在施工过程中，根据设计要求进行抗拔钢筋的布置。可采用钢筋笼一次性制作，便于施工。
7.表面蓄水层施工：对于部分压实土层较差的地区，需要进行表面蓄
水层的施工，要求水泥浆经过碾压后形成较为坚实的层面。
8.钻孔清理：钻完每个孔后，要进行钻孔清理，清除钻孔中的渣土和
砂石等杂质，以避免对桩体质量造成不良影响。
9.施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，如钻孔深度、钻孔
直径、锚固长度、浆液浓度等。
三、施工注意事项
1.灌注桩施工过程中，要根据实际情况掌握灌注速度和泥浆浓度，以
保证桩体的强度和密实度。
2.灌注过程中要注意控制浆液的温度，避免高温和低温对浆液的影响。
3.在施工过程中，要注意钻孔的直径和深度的把握，保证钻孔的质量。
4.检查每个孔的质量，及时调整施工参数和工艺。
5.施工过程中要进行实时监测，以掌握灌注桩的施工质量，及时解决
回旋钻孔施工
回旋钻孔施工
1 工艺概述
本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚粘土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。回旋钻孔施工按泥浆循环类型可分为正循环回旋钻和反循环回旋钻。正循环回旋钻孔工艺特点：泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回旋时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆经过净化后，再循环使用。反循环回旋钻孔工艺特点：同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。若是护筒嵌入岩层中可采用清水钻孔。
2 作业内容
本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3 质量标准及检验方法
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）
4 工艺流程图
平台搭设
孔位放样
护筒施工
钻机安放
钻孔
成孔检查
清孔
钢筋笼吊放
混凝土灌注
图 4-1 回旋钻机成孔工艺流程图
5 工艺步骤及质量控制
一、施工准备
1、技术准备
①．熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。
②．逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于土木工程和建筑工程中。本文将介绍回旋钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项等。
2. 施工前准备工作
在进行回旋钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 地质勘察及设计
进行地质勘察，确定地质条件，包括土层的性质、地下水位等。根据地质勘察结果，进行灌注桩的设计，确定桩的直径、长度、桩间距等参数。
2.2 设备准备
准备好回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工所需的设备，并进行设备的检查和维修，确保施工过程中设备的正常运转。
2.3 材料准备
准备好水泥、砂、石等灌注桩施工所需的材料，并按照设计要求进行配比和储存。
2.4 施工队伍组织
组织施工队伍，确定施工人员的岗位和任务，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工流程
回旋钻孔灌注桩的施工流程包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
3.1 钻孔
根据设计要求，使用回旋钻机进行钻孔。在施工过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和偏差，避免钻孔出现偏斜或偏离设计位置。
3.2 清孔
钻孔完成后，需要进行清孔工作，清除孔内的杂物和泥浆。清孔的方法包括冲洗、抽水、吹扫等，根据实际情况选择合适的清孔方法。
3.3 灌注
清孔完成后，进行灌注工作。首先，使用搅拌机将水泥、砂、石等材料按照一定的配比进行搅拌，制成灌注料。然后，将灌注料通过泥浆调制设备输送到孔内，边注边振实。
4. 施工中的注意事项
在回旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 施工人员安全
施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理
1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2 、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4 、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前不少城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵便，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。
7 、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。
8 、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安
全隐患
旋挖钻机普通合用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作
用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
一、钻孔前的准备
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
1场地整理
施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
2本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm～5mm钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф120cm和100cm.根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm和125cm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.
3泥浆的制作
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投
入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
4钻机就位
埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.
二、钻孔工艺
1冲击钻钻孔工艺
A.开钻前应注意的事项
开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数目的小片石，然后注入泥浆和净水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并到达一定的强度前方可开始钻孔。
回旋钻钻孔作业指导书
目录
1、适用范围 (2)
2、作业准备......................................... - 2 -
3、工艺流程......................................... - 4 -
4、作业内容......................................... - 4 -
5、质量标准......................................... - 5 -
6、质量控制要点..................................... - 7 -
7、安全控制要点..................................... - 8 -
8、文明施工及环水保要求............................. - 9 -
回旋钻钻孔作业指导书
1、适用范围
钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
根据大西指挥部要求,正循环钻机在大西铁路客运专线不适用。
2、作业准备
2.1场地准备
2.1。1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
2.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土,整平夯实,以保证钻机的稳定。
2.1。3场地为陡坡时,用枕木或型钢搭设作业平台.
2。1。4场地为浅水时,采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔.筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定.
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案
一、项目概述
回旋钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，适用于各类土质条件下的基础工程。本施工方案旨在介绍回旋钻孔灌注桩的施工步骤、工艺要点及施工安全措施，确保施工过程安全高效。
二、施工准备
1. 设备准备：确保拥有高效的回旋钻孔灌注桩设备，包括回旋钻、搅拌机等。
2. 材料准备：准备优质的水泥、骨料、水等灌注桩所需的材料，并严格按照配比要求进行调配。
3. 人员配置：指派经验丰富的工程技术人员进行现场管理，确保施工过程中技术指导到位。
三、回旋钻孔灌注桩施工步骤
1. 地面标定：根据设计要求，在施工地点进行地面标定，并进行必要的防护措施。
2. 钻孔：根据设计要求选择合适的孔径和孔深，通过回旋钻进行穿孔作业。在钻孔过程中要注意钻孔直径的控制，避免地层塌陷。
3. 清孔：在钻孔完毕后，利用清洗管或冲击钻等工具对孔内进行清洗，确保孔内无杂物。
4. 灌注桩混凝土配制：按照设计要求进行水泥、骨料、水的配比，
将各组分进行搅拌，获得均匀的灌注桩混凝土。
5. 灌注桩施工：利用搅拌机将混凝土装入预埋搅拌筒内，通过回旋
钻将搅拌筒逐渐下沉，并同时注入混凝土，确保充实度满足设计要求。
6. 提升搅拌筒：当达到设计要求的孔深时，通过提升搅拌筒来完成
一根回旋钻孔灌注桩的施工。并在提升过程中，注意控制灌注桩的竖
直度，避免倾斜。
7. 后期处理：待混凝土充分凝固后，利用回填土进行后期处理，确
保灌注桩与周围土体之间良好的贴合。
四、工艺要点
1. 钻孔过程中，应及时检测地层情况，预防地层塌陷、侵井等情况
的发生。
2. 清孔时，应确保孔内无杂物，否则会影响灌注桩的质量。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。新型桩孔施工方法。其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。造价低。工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
回旋钻机施工方案
回旋钻机施工方案
1. 引言
回旋钻机是一种常用的地下工程施工设备，广泛应用于地基工程、桩基工程等领域。本文档将详细介绍回旋钻机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备工作
在进行回旋钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备
1.确保回旋钻机的设备状态良好，并进行必要的维护和检修工作。
2.检查回旋钻机的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
3.准备所需的钻具和配件，包括钻头、钻孔管等。
2.2 施工现场准备
1.清理施工现场，确保周围没有杂物或障碍物。
2.根据设计要求确定钻孔位置，并标明在施工现场。
3.根据设备尺寸和工程要求，确保施工现场有足够的空间进行操作。
2.3 物资准备
1.确保施工现场有足够的水源和电源供应。
2.准备必要的工具和安全防护设备，如手工工具、安全帽、护目镜等。
3. 回旋钻机施工步骤
3.1 孔前准备
1.在钻孔位置挖掘出较大的孔口，以便安装钻具和回旋钻机。
2.检查钻孔位置的地质情况，了解地层情况和钻进条件。
3.2 钻孔操作
1.安装并调试回旋钻机，确保各项设备正常工作。
2.将钻头和钻孔管安装到回旋钻机上。
3.根据设计要求和钻进条件，确定合适的钻进速度和负荷。
4.进行钻孔作业，控制孔深和孔径，同时观察钻屑情况和钻孔管的下沉
情况。
3.3 钻孔结束
1.达到设计要求的孔深后，停止钻孔作业。
2.停机前，将回旋钻机的设备恢复到初始状态，并进行必要的清洁和维
护工作。
4. 注意事项
在回旋钻机施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔桩施工回旋钻成孔要点
该种成孔方式适用于一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔、灌注混凝土成桩。可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠。施工无噪音，无震动，无挤压。机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～50cm，并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。
正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃
动。在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再加接钻杆。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。根据铁路施工要求，泥浆比重一般不超过1.2，当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。