钻孔桩施工回旋钻成孔要点

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桥梁工程施工：桥梁桩基回旋钻钻孔施工要点①安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

转盘要求水平，钻杆必须垂直，钻架上的起吊滑轮组、转盘中心及钻尖应在同一铅锤线上，且与护筒中心偏差不得大于5cm，钻机就位测量护筒顶或转盘顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

②钻进A、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。

宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。

宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。

B、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，待导向部分或钻头全部进入底层后，再以正常速度钻进。

当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约 20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。

C、钻进速度应与泥浆排量相适应，并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。

在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。

D、无论正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进，钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的80%。

这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。

E、测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部或转盘顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。

F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
1.确定桩位：根据设计需求和现场情况，确定回旋钻孔灌注桩的位置
和数量。

2.桩位准备：清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工现场平整。

3.桩孔开挖：使用挖掘机或钻孔机开挖桩孔。

根据桩的直径和深度，
选用适当的工具进行开挖。

开挖时需要注意保持桩孔垂直和规定的直径。

4.桩孔检验：对每个桩孔进行检验，确认桩孔的直径和深度是否符合
设计要求。

5.立管安装：将立管（钢套管）安装到桩孔中，确保立管顶部与桩孔
顶部齐平。

立管的直径应适应桩身的直径。

6.钻孔：使用回旋钻机开始钻孔作业。

根据设计要求，确定孔径和孔深，控制钻孔的直径和桩身的垂直度。

7.清孔：在钻孔过程中，使用泥浆或水来冲刷孔洞，清除孔中的泥土
和杂物。

确保孔壁干净，便于后续灌注。

8.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼。

钢筋的直径、间
距和长度需要符合设计要求。

9.灌浆：使用泥浆、混凝土或其他材料进行灌浆。

灌浆过程中需要控
制灌浆速度和压力，确保灌浆均匀和密实。

灌浆完成后，保持一定的时间，让灌浆充分凝结和硬化。

10.养护：灌注完成后要对回旋钻孔灌注桩进行养护。

根据材料的要求，进行适当的湿养护、保温等措施，保证桩体强度和稳定性。

11.清理现场：施工结束后，清理施工现场，移除垃圾和工具。

以上是回旋钻孔灌注桩的施工工艺过程。

在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，确保施工质量和安全。

同时，应遵守相关的施工规范和要求，确保工程的顺利进行。

旋挖钻钻孔桩施工方法

旋挖钻钻孔桩施工方法本大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。

本桥大部分为旱地桩基础，沿线分布有数量较多的鱼塘。

根据地形和水位情况，可采用填土筑岛、草袋围堰方法施工。

1、.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为辅，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。

2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。

结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择德国产的Bauer BG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台，钻孔深度可达70m。

3、施工方法场地平整及钻机就位。

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。

具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。

钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。

每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。

钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。

5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

回旋钻施工工艺

回旋钻施工工艺钻孔桩施工工艺一、钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

1、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。

对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

2、护筒制作。

本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

本合同段的钻孔桩直径为ф180cm、ф150cm和120cm。

根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为200cm、175cm和145cm。

护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

3、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。

制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。

多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。

就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

二、回旋钻钻孔工艺1、初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。

接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

2、钻进时操作要点a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。

如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b. 在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。

回旋钻孔灌注桩施工方案

回旋钻孔灌注桩施工方案一、引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。

2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。

3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。

4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。

三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。

确保钻孔位置的准确性和一致性。

b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。

c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。

2. 钢筋安装：a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。

b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。

3. 混凝土浇筑：a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。

b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。

c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。

d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。

四、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。

2. 操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。

3. 及时处理问题：施工过程中遇到的问题，如基础不稳定、桩身变形等，及时采取相应措施进行处理，避免问题进一步扩大。

4. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程和使用材料等信息，为后续工程质量评估提供依据。

回旋钻孔灌注桩施工方案

回旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于土木工程和建筑工程中。

本文将介绍回旋钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项等。

2. 施工前准备工作在进行回旋钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 地质勘察及设计进行地质勘察，确定地质条件，包括土层的性质、地下水位等。

根据地质勘察结果，进行灌注桩的设计，确定桩的直径、长度、桩间距等参数。

2.2 设备准备准备好回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工所需的设备，并进行设备的检查和维修，确保施工过程中设备的正常运转。

2.3 材料准备准备好水泥、砂、石等灌注桩施工所需的材料，并按照设计要求进行配比和储存。

2.4 施工队伍组织组织施工队伍，确定施工人员的岗位和任务，对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 施工流程回旋钻孔灌注桩的施工流程包括钻孔、清孔、灌注等步骤。

3.1 钻孔根据设计要求，使用回旋钻机进行钻孔。

在施工过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和偏差，避免钻孔出现偏斜或偏离设计位置。

3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，清除孔内的杂物和泥浆。

清孔的方法包括冲洗、抽水、吹扫等，根据实际情况选择合适的清孔方法。

3.3 灌注清孔完成后，进行灌注工作。

首先，使用搅拌机将水泥、砂、石等材料按照一定的配比进行搅拌，制成灌注料。

然后，将灌注料通过泥浆调制设备输送到孔内，边注边振实。

4. 施工中的注意事项在回旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项。

4.1 施工人员安全施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

4.2 设备维护定期检查和维护回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工设备，避免设备故障对施工进度产生影响。

4.3 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，控制钻孔的垂直度和偏差，保证灌注桩的质量。

4.4 环境保护遵守环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作，防止施工对周围环境造成污染。

回旋钻孔施工

回旋钻孔施工2.6 回旋钻孔施工2.6.1 工艺概述本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚粘土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。

回旋钻孔施工按泥浆循环类型可分为正循环回旋钻和反循环回旋钻。

正循环回旋钻孔工艺特点：泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回旋时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆经过净化后，再循环使用。

反循环回旋钻孔工艺特点：同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。

若是护筒嵌入岩层中可采用清水钻孔。

2.6.2 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。

2.6.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.6.4 工艺流程图图 2.6.4-1 回旋钻机成孔工艺流程图2.6.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备①．熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。

32②．逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。

③．熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。

④．开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。

根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。

回旋钻孔施工标准工艺

（4）正常钻进过程中，必须遵照减压钻进的原则进行，要求在孔底钻压值不超过钻具（钻头、钻杆及配重块重量之和）扣除浮力后的80%。
（3）准备好泥浆池、备好造浆黏土（如果需要造浆），布置好出渣道路。
（4）工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。
（5）必要时，在正式施工前应做成孔试验。二、测量放样
根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。三、钻孔平台
陆上或浅滩钻孔可直接在地面或岛面进行钻孔。
水上施工可结合地质情况、承台基础综合考虑钻孔平台。钻孔平台可单独设置定位桩进行搭设，也可以利用承台施工的围堰或吊箱顶作为钻孔施工平台。平台上设置钻孔泥浆及循环管路系统、泥浆沉渣箱、泥浆净化器等设备；平台外围设置安全走道，布设防护栏杆并挂设安全网。
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。五、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直度，待钻至护筒以下1m后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
①比重：钻孔泥浆比重以 1.05～1.1 为宜。
②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S 为宜。
③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值：大于 6.5。
⑥泥皮厚：小于 3mm。
泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。

钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法

钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。

钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。

（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。

Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。

Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。

特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。

适用：同正循环。

反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。

工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

回旋钻钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础, 直径为Φ1500、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作, 平整场地, 接通水、电, 为钻机进场创造好条件。

2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料, 准备到位。

3、开工前召开现场技术交底会, 使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责, 尽一切力量避免出现断桩。

4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

5、处理好文明、安全施工有关事项, 包括用电、排污、排放泥浆、三防等。

6、备足有关配件材料, 做到开钻后中途不停站, 检查所有测量仪器及施工机械, 确保无误。

7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

8、对自备发电机组进行试机, 并进行停电时的快速发电、通电检验, 确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。

排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩, 并用道钉连接, 中间用剪刀撑加固。

三、采用GPS150型钻机, 正循环回转法施工。

钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。

1、测量放样详见测量施工方案。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒, 用5mm厚钢板制成, 确保在护筒埋设稍有偏差时, 保证钻头能正确就位, 并能顺利提钻。

（2）旱地里护筒长度为1.5m, 位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒）, 因为上部土质较差, 大部分为杂填土。

原则上保证护筒进入原状土50cm, 并高出地面30cm左右, 以确保不小于1m的水头压力, 防止塌孔。

如2m不够长, 加长护筒。

由于地质资料第一层土为粉质粘土, 第二层均为淤泥质粉质粘土层, 下为粉土夹粉质粘土, 因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层, 而使护筒外露段长一些有利。

（3）护筒就位用十字交叉法定位。

（4）护筒就位后, 周围用粘土分层均匀填满夯实, 确保泥浆不外漏, 确保护筒位置正确牢固。

回旋钻孔灌注桩的验收要点

回旋钻孔灌注桩的验收要点一、施工前的准备工作验收在灌注桩施工前，需要对各项准备工作进行严格验收，以确保施工的顺利进行。

1、施工方案审查施工单位应提交详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。

验收人员需要审查施工方案是否合理、可行，是否符合相关规范和设计要求。

2、场地平整施工现场应平整坚实，便于桩机的安装和移动。

同时，要保证排水畅通，避免积水影响施工。

3、桩位放线桩位的放线应准确无误，偏差应在允许范围内。

验收时要使用测量仪器进行复核，确保桩位的准确性。

4、原材料检验对灌注桩所使用的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。

要检查原材料的出厂合格证、检验报告等相关资料。

二、成孔过程的验收成孔是灌注桩施工的关键环节，其质量直接影响桩的承载能力和稳定性。

1、孔深和孔径使用测绳和孔径测量仪等工具，测量孔深和孔径。

孔深应符合设计要求，孔径不得小于设计值。

2、孔垂直度孔的垂直度偏差应在允许范围内，一般不超过 1%。

可以通过测斜仪或重锤法进行检测。

3、孔底沉渣孔底沉渣厚度是影响桩承载能力的重要因素。

清孔后，孔底沉渣厚度应不大于设计要求，通常为 50mm 至 100mm。

4、泥浆性能在成孔过程中，泥浆起到护壁和排渣的作用。

要检查泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标，确保其符合施工要求。

三、钢筋笼制作与安装的验收钢筋笼的制作和安装质量对灌注桩的受力性能有重要影响。

1、钢筋质量检查钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤。

2、钢筋笼尺寸钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等尺寸应符合设计要求。

使用钢尺等工具进行测量。

3、焊接质量主筋的焊接接头应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。

检查焊接接头的数量和位置是否符合规定。

4、钢筋笼安装钢筋笼安装时应保持垂直，其位置和标高应准确无误。

要检查钢筋笼的固定措施是否可靠，防止在灌注混凝土过程中发生移位。

四、混凝土灌注的验收混凝土灌注是灌注桩施工的最后一道工序，也是保证桩质量的关键。

回旋钻孔桩施工控制要点和措施

软弱岩石等地层，泥浆采用膨润土＋适量烧碱进行制备，能有效
提高泥浆粘度和胶体率。
２施工工序要点

护筒内径比桩径大３０ｃｍ，埋设好的护筒顶面高出地下水位
钻孔灌注桩属于隐蔽的地下工程，主要有护筒埋设、钻机就１．５ｍ。护筒中心轴线对正桩位中心，要求偏差不大于５ｃｍ。对
在某桥梁桩基础施工中，要求单桩进持力层深度不小于１．２，
２．２护筒埋设
埋设的护筒质量影响着成孔质量。采取措施确保其平面位置及竖直度，保证护筒底脚密实度，是提高成孔质量的有效途径。
在开始钻孔前，须进行护筒埋设（见图１）。其目的在于固定桩位保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位，确保钻孔导向等。在本项目中，采用压重辅以筒内除土沉入，以防止变形。同时，挖除护筒周围０．５ｍ范围内土体，０．５ｍ深度土体换填成粘质土并压实。
第２０４５１卷９年第３７期月
山西建筑
ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ
ＭＶｏａｌｒ．．４５２Ｎ０ｏ１．９７
·１１３·
文章编号：１００９６８２５（２０１９）０７０１１３０３
回旋钻孔桩施工控制要点和措施
王瑾
（山西交通控股集团有限公司临汾南高速公路分公司，山西襄汾０４１５００）
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钻孔灌注桩的四种施工方法

钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。

1、回旋钻。

利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。

反循环法则相反。

对卵石层和硬质岩层不适合。

2、冲击钻。

利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。

工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。

成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。

3、旋挖钻。

新型桩孔施工方法。

其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。

特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。

4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。

施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。

特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。

造价低。

工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。

回旋钻钻孔作业指导书

目录1、适用范围 (2)2、作业准备......................................... - 2 -3、工艺流程......................................... - 4 -4、作业内容......................................... - 4 -5、质量标准......................................... - 5 -6、质量控制要点..................................... - 7 -7、安全控制要点..................................... - 8 -8、文明施工及环水保要求............................. - 8 -回旋钻钻孔作业指导书1、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。

反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

根据大西指挥部要求，正循环钻机在大西铁路客运专线不适用。

2、作业准备2.1场地准备2.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。

2.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。

2.1.3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。

2.1.4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。

筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。

2.1.5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。

平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。

2.1.6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。

2.1.7 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。

回旋钻施工技术交底要点

回旋钻施工技术交底要点一、概述回旋钻是一种常用的基础施工工艺，适用于各种土层、岩石和水平场地的地基处理。

本文主要介绍回旋钻施工技术的要点及注意事项。

二、施工前准备1.钻机和配件的检查。

在进行钻机的安装、调试和使用前，必须对钻机的所有部件进行仔细的检查，确保其各项指标达到标准要求。

2.土壤勘察。

在施工前对工程场地的土质、地下水位等情况进行勘察，为施工时的钻孔参数的选择提供参考。

3.钻孔位置的标注。

在施工前，需根据设计图纸确定好钻孔位置和方向，确保钻孔位置正确无误。

三、施工要点1.钻孔参数的选择。

钻孔直径、孔深、钻孔配重等参数应结合具体情况确定，以保证达到设计要求。

2.钻孔技术的选择。

钻孔的方式可以是干钻、湿钻或泥浆循环钻等，具体应根据现场实际情况选择。

同时，钻孔的速度、转速以及清淤方式也需根据实际情况进行调整。

3.施工过程的监控。

在钻孔过程中，需要对钻孔的位移、孔径、孔深、钻孔速度等参数进行实时监控，确保施工质量和安全。

4.处理钻屑。

在回旋钻的施工中，钻屑的处理也是一个重要的环节。

施工人员应根据现场情况选择合适的清淤方式和设备进行处理。

四、施工注意事项1.施工过程中，应注意钻机及其配件的安全使用，及时清理、更换损坏部件，确保施工安全。

2.钻孔位置和方向应根据设计要求严格进行标注，不得有误。

3.钻孔过程中，应加强对孔壁的检查，查明岩层裂隙、破碎度等情况，确保施工质量。

4.施工现场应做好防火、防爆、防滑等安全工作，保障人身安全。

5.在进行钻孔施工时，应尽量减少对周边环境和人群的影响，对施工安全和环境保护要特别注意。

五、回旋钻施工是一种常用的基础施工工艺，具有施工速度快、效率高、适用范围广等特点。

掌握回旋钻施工技术的要点和注意事项，对保证施工质量和工作安全具有重要的作用。