铣床电路控制原理图

铣床控制电路：

一、铣床的结构原理：

1、铣床的工作台及夹具

2、铣床的外形

3、铣床结构：

①、主轴；②、悬梁；③、刀杆支架；④、工件工作台；⑤、（工件工作台）左右进给操作手柄；

⑥、（工件工作台）前后进给操作手柄；⑦、（工件工作台）上下操作手柄；⑧、进给变速手柄及变速盘；

⑨、升降工作台；⑩、主轴变速盘及变速手柄；⑾、主轴电动机及进给电动机等等。

4、铣床的运动形式：

①、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1拖动（为减小负载波动对加工质量影响，主轴上装有飞轮）；

②、进给运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动（由三根进给丝杆实现），及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动；

③、辅助运动：指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动，由M2与电磁离合器YC3（YC3又叫快速电磁离合器）联合拖动。

5、铣床对各运动形式的要求：

①、主轴旋转平稳，以保证加工质量（采用飞轮）；

②、铣削加工时，工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动；

③、用圆形工作台加工时，不能移动，只能旋转；

④、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速冲动控制；

⑤、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动；

⑥、为操作方便，应有两地控制。（机械离合器）

6、机床进给运动示意图：圆形工作台旋转传动链

横向移动传动链

（电磁离合器）

YC2(正常进给) 垂直移动传动链

M2———

YC3（快速进给）纵向移动传动链

7、铣床的加工功能：

①、加工平面；

②、加工斜面；

③、加工沟槽；

④、（装上分度盘）可以铣切齿轮和螺旋面；

⑤、（装上园工作台）可以铣切凸轮和弧形槽。

二、铣床电路控制原理：

1、电路图（见上）

2、原件作用：

SA1——主轴上刀制动开关；

SA2——工作台状态选择开关：当接通圆形工作台时SA2-2(15-13)接通；当圆

形工作台不工作时SA2-1（8-15）、SA2-3（11-12）接通。

SA3——主轴正反转转换开关； SA4——照明；

SQ1——主轴变速瞬时点动行程开关（主轴工作：手柄使SQ1-2通，SQ1-1断；主轴上刀制动：手柄使SQ1-2断，SQ1-1通）

SQ2——进给变速瞬时点动行程开关（正常时SQ2-1断，瞬时点动时SQ2-1闭合）；

SQ3、SQ4——工作台横向和垂直操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ3、SQ4工作状态表：

SQ5、SQ6——工作台纵向操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ5、SQ6工作状态表：

M1——主轴拖动电动机

M2——冷却泵电动机

M3——进给电动机

三、模拟故障题：

1、合上电源，无照明，列出故障点。

2、合上电源，有电源指示，主轴工作，但无进给，列出一个最大的故障点。

3、无抱闸制动现象，列出三个故障点。

4、无快速进给现象，列出三个故障点。

5、向上可以自动进给，但向下无自动进给，列出两个故障点。

6、圆盘不能自动进给，列出五个以上故障点。

7、假如SQ6-1触点不能闭合，可能产生何种故障现象。

8、列出一条快速进给时，KM3线圈得电的电流通路。

9、十字手柄扳向向前位置，并按下快速进给，KM3或KM4哪个线圈得电，列出线圈得电的电流通路。

10、SQ3-2不能复位，有哪几种故障形式。