屠宰工艺

2.4.2 猪只进入麻电通道后，按先后顺序排列通过，切勿两头猪只同时进入通道，以免猪只卡在通道内，导致无法正常通过。如确有猪只卡住，应该用特制钩子钩住猪只拉出。
2.4.3 麻电装置用托胸三点式自动麻电器或杆式麻电器。
2.4.4 托胸三点式自动麻电器电压为75V～380V，电流为1.2A～1.5A，麻电时间为3s～5s；杆式麻电器电压为70V～90V，电流为1.0A～1.2A，麻电时间为3s～5s。根据麻电效果及时调整麻电器的电压，并每天对麻电器的电压、电流进行检测，确保其准确性。
2.22.2 按范围分片区包干到责任人进行刮毛，以防出现刮毛不净现象。
2.23 刮毛把关：前道未刮毛彻底的猪只要求返工，重新燎毛、刮毛，直至符合要求。
2.24 清洗：对白条的体表进行清洗，完全清洗去猪只体表的浮毛。
2.25 卸头：见2.11。
2.26 卸蹄：见2.14。
2.27 挂猪
2.16 机器剥皮
2.16.1 夹皮：把预剥皮的大面猪皮拉平，蹦紧，放入剥皮机卡口夹紧。
2.16.2 开剥：启动机器，均匀用力把猪胴体推上机身，皮肉分离后把胴体推下机身，从夹槽中取出猪皮放入车内，并定期清理机器下面的碎肉。
2.16.3 开机员需持证上岗。
2.16.4 夹皮机按要求每半小时使用82℃以上的热水进行清洗、消毒。
2.10 塞肛、毛猪割尾
2.10.1 左手拿着清洗过的海绵放在肛门上，右手拿木棍按住海绵中间均匀用力往里塞，要求木棍进入大肠头15cm～20cm。
2.10.2 塞时用力适中，深度适中，不得捣破大肠头，严禁出现漏塞现象。
2.10.3 塞肛后立即割尾，左手抓住猪尾，右手紧握刀柄，平行于肛门尾根处割下，确保猪尾出品率的最大化。
2.15 人工预剥
2.15.1 剥前腿：挑开前腿腿裆皮，把前腿皮剥开，剥到槽头处。
2.15.2 剥后腿：挑开后腿腿裆皮，剥到肛门。先从后臀部皮层尖端处割开一块小皮，用手拉紧，顺次下刀，再将臀部两侧皮和尾根部皮剥下。
2.15.3 剥腹肉：从颈部起沿腹部中线挑开，按顺序剥下后腿皮、腹皮和前腿皮，刀刃呈弧线，皮刀分开。
2.29.2 开胸时应注意，不得伤及内脏。
2.29.3 出现不合格品按相关文件要求进行处理。
2.30 雕圈
2
.30.1
雕圈刀刺入肛门外围，绕刀成圆形（三刀，刀长不得超过10cm），并拉动大肠头使肠头脱离肛门括约肌，然后将肠头放入腔内。割下的雕圈肉必须进行精修，去
内
。
2.18.2 烫毛温度控制在61℃～63℃，浸泡时间控制在3min～5min；根据猪的品种、大小和季节差异调整烫毛时间与温度，
以达到烫毛的最佳效果。
2.18.3 严禁出现烫生烫老现象。
2.6 刺杀放血（点红）
2.6.1 猪只经轨道线到放血槽上方，放血人员一手抓住猪的右前脚，另一手拿刀，刀口斜向上45℃，刀锋向下，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5cm～1cm处，向心脏方向喉部方向刺入，再侧刀下拖切断颈间动脉和静脉。
2.6.2 刺杀放血刀口长度为3cm～5cm，刀口要正、准，不得割断食管和气管，不得刺破心脏造成呛嗝、淤血，以减少刀口肉和血肉；放血刀口不可过大，导致腮肉破坏和在烫毛池水污染猪胴体。
2.20.3 挂猪后对猪只的体表进行清洗，清洗去表面的浮毛。
2.20.4 要求清洗后的猪只的体表无明显的浮毛即可。
2.21 燎毛
2.21.1 用喷枪口对准猪体有毛部位进行燎毛。
2.21.2 有毛的部分不得出现漏燎现象，但不得将猪体燎黄、燎焦。
2.22 刮小毛
2.22.1 一手扶住猪胴体，另一手拿刀，从上往下将毛刮干净。
2.5 挂猪
2.5.1 挂猪人员一手抓起猪后腿，另一手用挂链圈扣住猪后腿跗骨节，并扶住挂链，让猪脚与挂链拉直，以防脱钩，待轨道转动，将其提升。
2.5.2 要求挂猪人员操作时将挂链扣紧，一格一头。
2.5.3 在平板运输带上的猪只不允许超过3头。麻电后的猪只在30s内必须进行刺杀放血。

的最大化。
2.11.5 卸下的猪头必须立即放入盛满清水的容器内。
2.12 冲洗槽头
使用水管从下向上进行冲洗槽头的淤血、残毛等，要求腮肉完全冲洗干净，但不得使清水进入猪体导致结算时重量的增加。
2.11.2 平头加工：割头时一手紧抓猪左耳，另一手拿刀从颈部寰骨处（耳跟后1.5cm）齐耳根下刀，平行下刀，将猪头割下；同时将食管和气管割断，割断颈寰关节上的韧带。
2.11.3 要求卸下的猪头一般为三角头，猪头的左右两边要求对称；若做平头，要求至生鲜技术部备案后方可生产。
2.11.4 在卸头同时，平齐耳根，将耳片割下，确保耳片出品率
2.13 卸猪
2.13.1 自动卸猪：猪只在自动卸猪上方自动被卸入卸猪台上，然后被传送至预剥线上。
2.13.2 人工卸猪：拉动卸猪器的按钮，将猪只卸到卸猪台上，然后被传送至预剥线上。
2.13.3 要求卸后的猪平整地卸在卸猪台上，不得出现滚落在地上的情况，同时卸猪台上不得出现积压现象，最多不得超过2头。
2.15.4 剥皮时不得划破猪皮，并少带脂肪，做到“紧、平”，达到标准要求。要求皮的带脂率符合相关规定要求。
2.15.5 剥皮刀要求准备2把，轮换消毒。
2.15.6 出现不合格品，按相关文件要求进行处理。
备注：特殊要求按销售合同要求执行。后续加工的白条在返剥时应返回预剥线经人工预剥后并进行机器剥皮。
2.3 淋浴
2.3.1 猪只赶入淋浴间进行淋浴，淋浴时要求对猪只的体表进行全方位的清洗，确保麻电前猪只的清洁 2.3.2 淋浴的水温度为16℃～20℃，淋浴时间为5min～8min。
2.3.3 可使用人工水管及淋浴喷头进行淋浴。
2.4 麻电
2.4.1 赶猪人员将淋浴好的猪只赶到麻电通道，如猪只不愿进入则使用50V麻电电棍轻击猪只肛门处。
2.27.1 将清洗干净的滑轮和扁担钩挂在滑轮钩上，待猪胴体落在滑道上，先拿扁担钩将猪后腿挂上，再将扁担钩挂在滑轮钩上，左手扶滑轮，右手拽开关，将猪送上轨道线。
2.27.2 要求及时将槽内猪只挂起，严禁槽内积压（不超过3头），严禁手上的油垢污染胴体。
2.27.3 挂猪人员和剥皮人员做好交接，将不同的供应商标识分开。
2.8.2 冲洗水温为15℃～25℃，冲洗时间为5s～10s。
2.9 选料
2.9.1 白条的选料: 安排经验丰富人员，挑体型较好的猪只，用手指按压猪背部肥膘，手感无明显膘厚现象，且表面无明显鞭伤，皮肤病，花斑皮，不得选用黑毛猪、红斑猪。如生产光皮，同时可采用1m长的直尺测量胴体长度，挑选人员示意塞肛人员不得割尾。（备注：不割猪尾作白条原料标记）
2.16.5 皮破率不得超过内控标准。
2.17 卸猪
2.17.1 当选作为白条原料的猪只被传送链传送至烫毛池上面，要求即可按下卸猪按钮，将猪只卸入烫毛池内。
2.17.2 卸猪时要求与后道的烫毛速度一致。
2.18 烫毛
2.18.1 猪只落入摇烫池后及时按顺序逐只送入摇烫池内，每档一头，不得多夹。摇烫后用铁钩推猪腹部查看，将块状猪毛脱落的猪只及时推送到打毛机捞罩
2.28 修小皮
2.28.1 修小皮：将残留在槽头、肛门、猪生殖器等处的小毛皮修净。
2.28.2 修下的小皮、鞭油要求运输、清理。
2.28.3 对修下的猪鞭油、小皮按非食用品及食用品进行精修，精修为非食用品、3：7碎肉、5：5碎肉、肥膘等。
2.29 开胸
2.29.1 一手握住猪的左肘，保持稳定，另一手拿刀对准胸部中间偏右1cm，由上而下切开胸部皮肉，随胸软骨部位直至切开胸部，与放血口切成一条直线。
2.9.2 分割原料的选料
2.9.2.1 挑中方：选择皮肤好，体型瘦的猪只，按断锯要求用力划开。
2.9.2.2 挑后腿、前后肘：选取腿部丰满，皮肤好的猪只作原料。
2.9.3 不得选用黑毛猪或皮肤上有伤痕，红斑猪只，按计划单数量要求挑选，挑选做到准确。
2.9.4 计数：不同的供方（送猪户）间做好标识，数字要清点清楚。
2.18.4 烫毛池中的水要经常进行更换。
2.19 打毛
2.19.1 当打毛机捞罩内的猪只头数达到要求时，拉动操作杆，把其送入打毛机内进行打毛，打毛结束后将猪只送入后道滑道内，并及时挂起。
2.19.2 打毛时间控制在45s～50s，打毛机内的猪只头数为3～4头/次。
2.19.3 视打毛效果及时调整滚筒的间距。
2.19.4 严禁打断肋骨、猪蹄、头骨及伤及皮下脂肪等现象。
2.19.5 打毛机操作工应持证上岗。
2.19.6 出现不合格品，按相关文件要求进行处理。
2.20 挂猪、清洗
2.20.1 猪只从打毛机出来后应及时挂起，一手抓起猪后脚，另一手拿挂链圈扣住猪脚，随自动线提起，不准积压。
2.20.2 不同客户的白条应作好标记，以防混淆。
2.4.5 麻电人员在上岗前必须穿戴合格的绝缘靴和绝缘手套，保证安全生产。
2.4.6 对不能行走的猪只应用电棍就地击昏，但不得电死，麻电后心脏仍跳动，猪只呈昏迷状态；若麻电致死，应及时放血，根据出血情况确定产品等级或降级使用。
2.4.7 对超过125kg以上的猪只，不得从麻电机通过，必须单宰，防止卡猪。
除其上携带的瘦肉和脂肪等，精修成3:7、8:2、肥膘及非食用品等。
1 工艺流程
2 作业标准
2.1 送宰：与饲养车间办好交接手续，清点猪只数，做到生猪头数与交接数字相符,单据传递及时、迅速。
2.2 头数交接：送宰人员与屠宰车间麻电人员根据《送宰通知单》做好头数交接，确保实物与交接单数字对应。
进行沥血，沥血时间为5min～8min。