绕线机验证记录表
各种电线电缆过程检验记录表汇总(22种型号)
XXXXXX电线厂
电线电缆过程检验记录表
记录人：审核：
XXXXXX电线厂
电线电缆过程检验记录表
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XXXXXX电线厂
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绕线机设备点检表
空
运
转
1.是否有异常响声或振动，各指示灯、调速器是否正常
2.链条/皮带松紧程度是否灵敏可靠
运
行
过
程
检
查
机械设备
1..有无异常声音、升温、气味、振动等情况
2..脚踏开关、限位、是否灵敏可靠
3。润滑部分是否加润滑油（一月一次）
4.半年更换一次蜗轮涡杆油
完工检查
清洁保养
1.，是否关闭电源停机
绕线机设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040604
记录符号：完好√异常×待修△未用○
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开
机
前
工
作
准
备ห้องสมุดไป่ตู้
准
备
1.各操纵运行部位、按键是否正常、灵敏、限位装置是否可靠。
2.检查记数探头位置及反应是否正常
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养，不用模具是否卸下
3.现场是否整理、定置合理
备注：
点检者
各仪器设备校验记录表
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载各仪器设备校验记录表地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表核验：校验：校验日期：年月日水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥沸煮箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥恒温恒湿养护箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日压碎指标值测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日含气量测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：坍落度筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：振动台校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：卵石、碎石试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂浆稠度仪校验记录砂浆分层度测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂、石容量筒校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录摇筛机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：抗渗仪校验记录表送校单位：设备编号：校验编号：校验员: 审核员:校验日期：年月日标准养护室检验记录表送校单位: 仪器编号: 校验编号:校验员：审核员：检验日期：年月日切土环刀校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员审核员：校验日期：年月日击实仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：校核员：校验日期：年月日沥青针入度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：沥青延度仪校验记录送样单位：仪器编号：校验编号：钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：玻璃仪器校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：灌砂仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：金属线材反复弯曲试验机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：维卡仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：低温箱校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：安定性检验用雷氏夹校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：抗压夹具校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：沥青混合料马歇尔击实仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：裁刀校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：回弹仪率定校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：复核员：校验日期：年月日拉拔仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：钢筋标距仪校验记录表受控编号：请删除以下内容后使用本资料一、互联网的诞生1.互联网诞生的历程2.互联网与信息化社会二、知识经济的发展1.知识经济出现的时代背景2.知识经济的内涵及发展概况3.知识和信息对社会的影响三、工作和生活方式的革命四、面临的问题重点：信息化社会的主要内容及影响难点：知识经济的内涵【教学方法】由于本课的内容更加贴近于学生生活的实际，资料容易搜集，并且也很有趣味性，因此在教学前应该引导学生搜集网络发展的资料，以锻炼学生收集整理资料的能力，不断加深对历史和现实的理解。
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例
表
以下是一些设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表的示例，仅供参考：
1. 机械加工装配关键过程检验记录卡：该表格用于记录机械加工装配过程中关键过程的检验数据，包括零件编号、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
2. 电气设备装配关键过程检验记录卡：该表格用于记录电气设备装配过程中关键过程的检验数据，包括设备型号、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
3. 自动化设备装配关键过程检验记录卡：该表格用于记录自动化设备装配过程中关键过程的检验数据，包括设备名称、控制程序、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
4. 生产线装配关键过程检验记录卡：该表格用于记录生产线装配过程中关键过程的检验数据，包括生产线名称、设备配置、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
以上案例表可以根据实际需要进行修改和调整，以确保满足特定设备制造厂的装配关键过程检验需求。
绕线机设备点检表
3.现场是否整理、定置合理
备注：
点检者
绕线机设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040604
记录符号：完好√异常×待修△未用○
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1.各操纵运行部位、按键是否正常、灵敏、限位装置是否可靠。
2.检查记数探头位置及反应是否正常
3.键是否牢靠。
空
运
转
1.是否有带松紧程度是否灵敏可靠
运
行
过
程
检
查
机械设备
1..有无异常声音、升温、气味、振动等情况
2..脚踏开关、限位、是否灵敏可靠
3。润滑部分是否加润滑油（一月一次）
4.半年更换一次蜗轮涡杆油
完工检查
清洁保养
1.，是否关闭电源停机
电机测试记录表格样本
电机测试记录表格样本计划编号/Project NO.：电源/Power：负载/Load：日期/Date ：马达型号/Motor NO.：电压/Volt ：转向/Diretion：测试人/T ested by：电气性能/Performance Inspection Data 马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.马达编号Motor NO.检查项目/Inspective Item 规格/Specification 空载电流/No Load Current(A)空载转速/No Load Speed(rpm)负载电流/On LoadCurrent(A)负载转速/On Load Speed(rpm)堵转电流/Stall Current(A)堵转转矩/Stall Torque(mN.m)堵转时间/Stall Time（M）绝缘耐压试验/H-P Test EquipmentTest Times 1Test Times 2Test Times 3Test Times 4Test Times 5Test Times 6电压电流电压电流电压电流电压电流电压电流电压电流Voltage(V)Current(mA)Voltage(V)Current(mA)Voltage(V)Cur rent(mA)Voltage(V)Current(mA)Voltage(V)Current(mA)Voltage(V )Current(mA)备注：电机性能数据/general Information DataNO.:空载启动测试/Start Test at no Load备注Remarks马达编号Motor NO.。
18-003.1确认检验成品电机检验记录表-直流电机A0
逐片冲击，350V波形吻合4 Nhomakorabea泄漏电流
≤5mA（耐压试压电压）
5
性能参数
电压/频率
V/ Hz﹦＞DC
6
空载电流
（A）
7
空载功率
（A）
8
空载转速
（rpm）
9
额定转矩
（N.m）
10
额定电流
（A）
11
额定转速
（rpm）
12
输入功率
（W）
13
连续工作时间
min(额定点)
14
旋转方向
（面向输出轴）
15
噪音
≤（dBA）(环境噪音dBA)
16
振动
手感无明显抖动、窜动等
17
安装尺寸检查
出轴长度
（㎜）
18
出轴跳动
↗≤0.08
19
端面台阶直径
Φ（㎜）
20
端面台阶高度
（㎜）
21
引线长度
（㎜）
22
温控线长
（㎜）
23
剥线尺寸
（㎜）（ Φ）
24
套管长度
（㎜）
25
安装孔尺寸
M×检规通过
26
电机外形尺寸
Φ（直径㎜）×（长度㎜）
3.堵转试验、温升试验、非正常工作等常规检查有困难的确认检验的内容，检查频次不得小于1次/年；
OQC判定
处置结论
检验员：日期：审核：日期：
常州鼎唐电机有限公司
确认检验成品电机检验记录表-直流电机
DTM/QR-18-003.1版本号：A/0编号：
产品名称
永磁直流电动机
客户代号
型号规格
绕嵌整工艺纪律检查表
设备、工具、工 装
整形准备
整形 手工整形
液压整形
设备
拍板、整形棒、医用剪刀、端 工位所需工具、工装 环、电焊铁、橡胶锤、剥线钳 是否齐全、完好 、钳子、液压工装 ①检查从上道工序上流下的定 子、相间纸是否塞到位、槽楔 检查整形前是否有做 是否平整、不松动 ②检查材料 准备 是否正确 ③定子是否有做标识 、工号 将定子端部绑扎好之后用端环 检查是否使用端环 套住将其倒立后，整另一端 ①三相引出线：红色蓝色为U， 黑色、黄色为V，白色、棕色为 是否根据任务单要求 W ②单相引出线：主绕组为红 按接线图进行接线 色，副绕组为白色，公共线为 黑色 工具 禁止使用铁锤，要用胶锺 合格定子，做上工号流置下一 整形完毕后是否自检 道工序 安装相应型号的液压工装，调 工装使用情况 整工装使上下液压工装对中 根据订单要求，定子的不同型 液压机的压力检测 号、客户的要求调整液压机的 压力 绕组高度是否符合《绕组端部 绕组高度是否符合要 尺寸》要求，对不符合的进行 求 调整，将合格的定子放置于周 转筐中 设备是否有按规定进 按照规定对电机综合测试台进 行定期维护 行定期维护
电机出厂检验记录表
出厂电机检验记录表产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。
目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。
螺丝刀扳手棉布常用量具2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方向□CW □CCW空载转速 r/min± %空载电流 A，空载启动电压 V额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时）直流电源转速表转向：转速： r/min成品检验记录：3 □轴向间隙□径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。
电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。
百分表（游标卡尺）推拉力计千分表4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号：要求用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。
千分尺、游标卡尺成品检验记录：5 □耐电压试验 V mA □min□S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍电压1S试验）。
耐压仪成品检验记录：6 □冷态绝缘电阻测定≥ MΩ□250V（24V及以下电机）□500V 绝缘电阻测试仪 MΩ产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果7 □额定数据和换向检查额定状态运行电流： A，转速： r/min± %，效率：≥ %；换向火化≤1.5级，过电流试验允许出现2级用测功机测试电机热态下处于额定电压 V和额定转矩 N.m运行时的转速、电流、效率值，目测检查换向火花等级。