5S活动培训方案
5s管理培训的内容
5s管理培训的内容
1. 啥是 5S 管理培训呀？嘿，就好比给你的工作场所来一次超级大变身！比如说，你的办公桌乱糟糟的像个杂货铺，找个东西都得翻半天，这时候
5S 管理就派上用场啦！整理一下，把不必要的东西请出去，工作起来是不
是瞬间清爽多啦？
2. 5S 管理培训能带来啥好处呢？哎呀呀，这可多了去了！就像给你的工作
注入活力魔法一样。
好比你每天进入一个整洁有序、标识清楚的工作区域，是不是心情都变好了呀？工作效率不就蹭蹭往上涨嘛！
3. 怎么进行 5S 管理培训呢？嘿，这就得一步步来啦！先从整理开始，要像挑选宝贝一样留下有用的。
就像你整理衣柜，把不穿的衣服都清理掉，留下的都是自己喜欢能穿的，这样找衣服也方便呀，不是吗？
4. 5S 管理培训的整顿环节重要不？那可太重要啦！想想看，如果工具都乱
七八糟放着，想用的时候找不到，那多着急呀！所以要好好整顿，给每样东西都找个固定的“家”，就像给它们安个温馨小窝一样，这多棒呀！
5. 清洁在 5S 管理培训中意味着啥？那不就是让一切都闪闪发光嘛！把工作场所打扫得干干净净，就像把家里打扫得一尘不染一样，看着都舒服，工作起来更是带劲呀！
6. 素养在 5S 管理培训中咋体现呢？这可关系到每个人的习惯和态度呀！大家都自觉遵守规则，保持良好的习惯，就像每天都记得刷牙洗脸一样自然。
这样整个团队的氛围都会超级棒，不是吗？
总之，5S 管理培训真的超级重要，能让我们的工作变得更加高效、有序、愉快！大家一定要好好重视起来呀！。
5s现场管理培训内容
5s现场管理培训内容5S现场管理培训内容1. 引言1.1 简介：5S现场管理是一种管理方法，致力于改善工作场所的组织、清洁和高效性。
这种管理方法最初源自日本，后来被广泛应用于许多行业和组织中。
本文将介绍5S现场管理的基本概念和培训内容。
1.2 目的：本文的目的是提供5S现场管理培训内容，帮助组织和员工理解和应用这种管理方法，以实现组织效率和工作环境改善的目标。
2. 5S现场管理概述2.1 5S的定义：5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）的五个步骤。
2.2 5S的目标：通过5S步骤的实施，可以改善工作场所的组织和清洁，提高工作效率和工作环境质量，减少浪费和错误，并带来员工参与感和质量改善意识。
3. 培训内容一：整理（Sort）3.1 概念：整理是指根据工作流程和价值流程，去除多余和无效的物品和工具，使工作场所变得有序和高效。
3.2 步骤：a) 理清工作区域的工作流程和价值流程；b) 识别和标记多余和无效的物品和工具；c) 按照标准和需求，决定保留、丢弃或重新安排物品和工具；d) 组织和标记物品和工具的储存位置。
4. 培训内容二：整顿（Set in order）4.1 概念：整顿是指为工作场所创建适当的物品和工具储存位置，以便员工可以轻松找到、使用和返还它们。
4.2 步骤：a) 规划和设计工作场所的物品和工具储存位置；b) 标记和标识各个物品和工具的储存位置；c) 制定和实施物品和工具的放置和返还规程；d) 培养员工按照规程使用和返还物品和工具的习惯。
5. 培训内容三：清扫（Shine）5.1 概念：清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，为员工提供一个安全和舒适的工作环境。
5.2 步骤：a) 制定工作场所的定期清洁计划；b) 培训员工正确使用清洁工具和材料；c) 按照清洁计划进行定期清洁；d) 行动之后，保持工作场所的整洁和清洁。
5S管理培训完美版
5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
2. 5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
3. 5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
4. 5S的实际应用案例：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。
2. 培养学生掌握5S的实施方法，提高自身工作效率和团队协作能力。
3. 培养学生养成良好习惯，培养整洁、有序的工作和生活环境。
三、教学难点与重点重点：5S的五个步骤及其含义和实施方法。
难点：如何让学生理解5S的意义和作用，以及如何在实际工作中应用5S管理。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、案例资料。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入：通过一个实际案例，如工厂生产现场的混乱场景，引发学生对整洁、有序工作环境的思考。
2. 讲解5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
3. 讲解5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
4. 分析5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
5. 案例分析：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
6. 小组讨论：让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理，分享各自的见解和经验。
六、板书设计板书内容：5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目：1. 请简述5S的定义、起源和作用。
2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。
3. 请结合自身经验，举例说明如何在实际工作中应用5S管理，提高工作效率。
答案：1. 5S是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，提升企业形象。
5s培训学习计划
5s培训学习计划一、培训目标1. 熟悉并理解5S的基本概念和原则2. 学会如何在工作场所应用5S3. 培养员工的整理、整顿、清扫、清洁、素养意识4. 提高工作效率和质量5. 增强团队合作和协作能力二、培训内容1. 5S的概念和原则2. 整理（Seiri）：清点、分类、整理，删除多余的物品3. 整顿（Seiton）：整齐排列，方便取放4. 清扫（Seiso）：保持清洁，改善环境5. 清洁（Seiketsu）：标准化，规范作业6. 素养（Shitsuke）：自律，坚持贯彻5S三、培训方法1. 理论课程：通过讲解、PPT演示等方式介绍5S的基本概念和原则2. 实操课程：组织参训人员实际操作整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节3. 实例分析：通过案例分析帮助员工更好地理解和应用5S4. 游戏互动：通过小组讨论、角色扮演等形式加深学员对5S的理解和应用四、培训计划第一天上午：开班仪式，介绍5S培训的目标和内容下午：理论课程，介绍5S的概念和原则第二天上午：实操课程，演示整理和整顿的操作步骤下午：理论课程，介绍清扫和清洁的重要性和方法第三天上午：实操课程，演示清扫和清洁的操作技巧下午：实例分析，通过案例分析帮助员工更好地理解和应用5S第四天上午：理论和实操课程，介绍素养的培养和自律的重要性下午：游戏互动，通过小组讨论和角色扮演加深学员对5S的理解和应用第五天上午：总结和答疑，巩固学习成果下午：结业式，颁发结业证书并总结培训成果五、培训材料1. 5S的理论资料和PPT课件2. 5S实操的道具和设备3. 5S的案例分析资料4. 游戏互动的素材和道具六、培训师资1. 公司内部专业的5S培训师2. 外部雇佣的专业培训师七、培训后续跟进1. 指定专人负责5S的持续推进和落实2. 定期进行5S的检查和评估3. 开展5S经验交流和分享会议4. 建立5S奖惩机制，激励员工积极参与5S活动八、培训评估1. 培训前的测试和需求调研2. 培训过程中的反馈和调整3. 培训后的效果评估和总结以上是一个5S培训学习计划的基本框架，具体内容还需根据实际情况进行调整和完善。
5S现场管理培训
明确标识
对需要保留的物品进行明 确标识，以便快速识别和 取用。
废弃物品处理流程规范
分类收集
根据废弃物品的性质和类型进行 分类收集，如可回收物、有害垃
圾等。
定期处理
制定废弃物品处理计划，定期清理 和处理废弃物品，避免堆积和占用 空间。
合规处置
确保废弃物品的处置符合相关法规 和标准，防止对环境造成污染。
环境。
仓储区域
包括仓库、货架、物料 存放区等，需定期清理 灰尘、杂物，确保物料
存储安全。
公共区域
包括走廊、楼梯、电梯 间、卫生间等，需保持 清洁，及时清理垃圾和
污渍。
设备设施清洗保养方法
设备清洗
使用专用清洗剂或清水对设备表 面进行清洗，去除油污、灰尘等
杂质。
设施保养
对设备设施进行定期检查、维护 和保养，确保其正常运转和延长
02
析
现场环境脏乱差现象剖析
现场存在大量垃圾和 废弃物，没有及时清 理和处理。
设备、工具等没有定 期清洁和维护，导致 使用效率低下。
工作区域划分不明确 ，物品摆放混乱，难 以快速找到所需物品 。
设备维护保养不足问题探讨
设备长时间运行，没有进行定 期维护和保养，导致设备故障 率增加。
维护人员技能水平不足，无法 有效处理设备故障。
制定详细计划
根据目标制定具体的推进计划，包括时间表、责 任人、所需资源等，确保计划的可行性和可操作 性。
宣传与教育
通过内部宣传、培训等方式，提高员工对5S活动 的认识和重视程度，营造良好的活动氛围。
完善组织架构和职责分工
成立推进小组
成立专门的5S活动推进小组，负责活动的组织、协调、监督和检 查工作。
5s管理知识培训内容
5s管理知识培训内容一、引言5s管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的效率和组织性。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，是一种全员参与的管理模式。
本次培训旨在为大家介绍5s管理的基本概念、实施步骤以及应用技巧，帮助大家理解并应用于工作中，提高工作效率和质量。
二、5s管理的概念1. 整理（Sort）：去除不必要的物品，保留必要的物品。
通过整理，可以减少无效工作，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）：为必要的物品规定合理的摆放位置，使物品易于找到和归还。
通过整顿，可以提高工作效率和工作品质。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境的舒适度和安全性。
通过清扫，可以减少事故和错误的发生。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的工作规范，确保工作按照规定的步骤和标准进行。
通过清洁，可以提高工作一致性和质量。
5. 素养（Sustain）：保持5s管理的长期效果，使其成为一种习惯和文化。
通过素养，可以提高团队协作和自我管理能力。
三、5s管理的实施步骤1. 培训和意识提高：通过培训和宣传活动，向员工传达5s管理的重要性和优势，提高其意识和参与度。
2. 现场调研和分析：对工作场所进行调研和分析，了解存在的问题和改进的空间。
3. 制定改进计划：根据调研结果，制定5s管理的改进计划，明确目标和时间表。
4. 实施整理：根据整理原则，对工作场所进行整理，去除不必要的物品。
5. 实施整顿：规划工作场所的布局，确保物品摆放合理，便于取用。
6. 实施清扫：建立定期清扫的制度，保持工作环境的清洁和整洁。
7. 实施清洁：制定工作标准，确保工作按照规定的步骤和标准进行。
8. 培养素养：通过培训和激励措施，培养员工的自律和自觉，使其能够长期保持5s管理的效果。
四、5s管理的应用技巧1. 持续改进：5s管理不是一次性的活动，而是一个持续改进的过程。
要定期评估和调整5s管理的效果，并及时采取措施解决存在的问题。
5s培训内容及计划
5s培训内容及计划一、培训目的5S是一种系统的管理方法，旨在通过工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效率、改善安全环境，降低浪费和提高质量。
本次培训旨在使员工理解并掌握5S管理方法，提高工作效率，提高工作质量，降低事故发生率。
二、培训内容1. 5S概念及原理解析- 5S的含义- 5S的原理- 5S的核心价值2. 5S的五项基本活动- 整理（Sort）- 整顿（Set in order）- 清扫（Shine）- 清洁（Standardize）- 素养（Sustain）3. 5S的具体操作步骤- 整理：确定需要留下的必要物品，清除无用物品- 整顿：将物品分类整理，为每类物品确定存放位置- 清扫：保持工作场所干净整洁，防止灰尘和污垢- 清洁：制定标准作业程序，保持一定的清洁标准- 素养：培养员工良好的工作习惯，使5S成为一种生活方式4. 5S管理方法在工作中的应用- 工作场所整理整顿- 工作流程清洁清扫- 常规巡检和维护- 安全生产管理5. 5S管理成果的评价和持续改进- 5S管理成果的考核指标- 5S管理的持续改进方法- 5S管理的效益和成本效益分析三、培训计划1. 培训时间- 培训时间为连续3天，每天培训时间为4个小时2. 培训方式- 培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行3. 培训流程第一天- 上午：5S概念及原理讲解- 下午：5S的五项基本活动解析第二天- 上午：5S的具体操作步骤演练- 下午：5S管理方法在工作中的应用第三天- 上午：5S管理成果的评价和持续改进- 下午：5S管理方法的案例分析和讨论4. 培训考核- 培训结束后，进行5S理论考核和操作技能考核，成绩合格者颁发证书5. 培训材料- 培训期间提供培训讲义、案例分析资料等相关材料四、培训效果评估- 培训结束后对员工进行问卷调查，收集员工对于培训效果和改进建议，对培训过程进行总结和评估。
通过以上培训，员工可以更全面地了解5S管理方法，并在工作中得到应用。
5S培训的内容和方法
5S培训的内容和方法简介本文档将介绍5S培训的内容和方法。
5S是一种用于提高工作场所效率、安全性和整洁度的管理方法，由日本发展而来。
下面将详细描述5S培训的内容和具体方法。
内容5S培训的内容包括以下五个步骤：1. 整理（Sort）：通过清理和组织工作区域，去除不需要的物品，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Set in Order）：为工作区域设置标准化的布局和归位规则，确保每个物品都有固定的位置，便于使用和管理。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，经常清扫和维护设备，避免积尘和杂物堆积。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的工作程序和操作规范，确保所有员工按照同样的标准进行工作。
5. 纪律（Sustain）：培养良好的工作惯和纪律，持续保持工作区域的整洁和有序。
方法为了有效实施5S培训，可以采取以下方法：1. 培训课程：组织一个针对员工的5S培训课程，介绍5S的概念、原理和步骤，让员工了解其重要性和应用方法。
2. 示范工作区域：选择一个工作区域，展示5S的实际应用效果，演示整理、整顿、清扫、清洁和纪律的步骤和操作。
3. 实践演练：让员工在指导下，亲自参与5S的实践演练，通过实际操作体验整个过程，并解决实际问题。
4. 奖励激励：设立奖励措施，激励员工积极参与5S活动，如最佳整理奖、最整洁工作区奖等。
5. 持续改进：建立持续改进机制，定期检查和评估5S的实施效果，及时解决问题和提出改进建议。
结论通过5S培训，组织可以提高工作场所的效率和安全性，改善员工的工作环境和体验。
通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个步骤的实施和推行，可以使工作区域更加整洁、有序和高效，减少浪费和错误，提高工作质量和效率。
5s标准培训内容
5s标准培训内容《5S标准培训内容》一、5S概述1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。
二、5S的具体实施1. 整理（Seiri）：（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。
（2）对必需品进行分类，标识清晰。
（3）禁止工作现场出现非必需品。
2. 整顿（Seiton）：（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。
（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。
（3）保持工作现场整洁有序。
3. 清扫（Seiso）：（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。
（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。
（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定清洁标准，定期检查。
（2）建立清洁责任制度，明确责任人。
（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。
5. 素养（Shitsuke）：（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。
（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。
（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。
三、5S的持续改进1. 制定5S工作计划，定期实施。
2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。
3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。
4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。
通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。
5S活动培训教程
5S活动培训教程5S活动是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、秩序性和效率性。
它源自日本的“清理、整顿、清洁、清洁、素养”五个单词的首字母，通过这五项活动来管理和改善工作环境。
5S活动已被广泛应用于各种组织和行业中，帮助提高生产效率，减少浪费，改善员工工作环境，提升企业形象。
为了帮助组织和个人更好地理解和实施5S活动，以下是一份5S活动培训教程：第一步：了解5S活动的概念和原则1.理解5S活动的概念：5S活动是一种管理方法，通过清理、整顿、清洁、清洁、素养五个步骤，来提高工作环境的整洁度、秩序性和效率性。
2.掌握5S活动的原则：5S活动的原则是“Seiri（整理）, Seiton （整顿）, Seiso（清洁）, Seiketsu（清洁）, Shitsuke（素养）”。
第二步：学习如何实施5S活动1.整理（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品和设备清理出来，只留下必需的物品和设备。
2.整顿（Seiton）：对工作场所进行整顿，安排合理的位置和顺序，使工作更高效。
3.清洁（Seiso）：定期清洁工作场所，保持环境清洁整洁。
4.清洁（Seiketsu）：培养良好的工作习惯，保持工作环境的整洁度。
5.素养（Shitsuke）：保持5S活动的持续性，建立良好的管理机制，确保长久的效果。
第三步：实践5S活动1.制定5S活动计划：确定目标和时间表，明确责任人和具体任务。
2.培训员工：对员工进行5S活动的培训，让他们了解5S活动的重要性和具体操作方法。
3.实施5S活动：按照计划和步骤进行5S活动，逐步改善工作环境。
4.监测和评估：定期检查和评估5S活动的效果，发现问题并及时调整。
5.持续改进：持续改进5S活动，不断提高工作环境的整洁度和效率性。
通过上述培训教程，组织和个人可以更好地理解和实施5S活动，提高工作效率，改善工作环境，推动组织的持续发展。
5S活动不仅是一种管理方法，更是一种工作态度和文化，帮助组织和员工养成良好的习惯和工作方式。
5S管理培训
5S管理培训一、5S管理概述5S管理是一项起源于日本企业的现场管理技术，旨在通过对工作场所进行整理、整顿.清扫、清洁和素养等活动，以改善工作环境，提升工作效率和生产功。
5S管理的五个项目分别是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU) 和素养(SHITSUKE) ,它们的日语外来词汇的罗马文拼写时第一个字母都为S，因此得名5S。
二、5S管理培训内容1.整理:●区分工作场所中的必要与非必要物品。
●处理或丢弃非必要的物品，将空间腾出来活用。
2.整顿: .●管理必要的物品，分门别类并依规定的位置放置。
●摆放整齐,明确数量，并加以标示，实现"三定”:定名、定量、定位。
.●使物品取用方便，减少浪费。
3.扫:●清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
●保持工作场所干净亮丽，消除安全隐患。
●通过清扫过程进行设备点检，确保设备正常运行。
4.清洁:●将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化。
●维持并提升整理、整顿、清扫的成果。
●定期检查并发现问题，及时纠正。
5.养:●养成良好的工作习惯和遵守规则。
●培养主动性和积极性，提升人的品质。
●树立良好的工作环境文化。
形成持续改善的氛围。
三、5S管理培训步骤1.成立5S管理推行组织:明确组织结构和职责分工。
2.拟定推行5S管理方针及目标:确立5S管理的指导思想和具体目标。
3.拟定5S管理工作计划及实施方法:制定详细的工作计划和实施步骤。
4. 5S管理活动教育培训:对员工进行5S管理知识的培训和宣传。
5.活动前的5S管理宣传造势:营造浓厚的5S管理氛围。
6.实施5S管理培训:按照计划进行具体的5S管理活动。
7.活动评比办法确定5S管理项目:制定评比标准和办法，明确S管理项目。
8.查核5S管理:对5S管理活动进行检查和评估。
9.对5S管理项目进行评比及奖惩:根据评比结果给予奖惩。
10.对5S管理项目检讨与修正:总结经验教训，持续改进5S管理。
5s管理培训内容
引言概述：5S管理是一种源自的管理方法，旨在改进工作环境，提高工作效率和品质，降低浪费，实现精益生产。
它通过规范工作区域、清理、整理、美化和标准化等步骤，帮助企业建立和维持一个整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍5S管理的培训内容，包括五个大点和各点下的小点。
正文内容：一、培训内容：规范工作区域1.1清理工作区域移除不需要的物品和垃圾清除地面、墙壁和机器设备表面的灰尘和污垢收集废品并妥善处理1.2标识工作区域使用标示标志将工作区域划分清晰标明物品的归位位置标示危险区域并制定相应的安全规则1.3定期维护和保养工作区域清除杂草和清洁外部环境定期检查设备及工具的运行状况进行必要的保养和维修工作二、培训内容：清理2.1清除多余物品识别工作区域中不需要的物品清除过期、损坏、不再使用或多余的物品配置垃圾桶和回收箱便于分类处理废品2.2设置清理标准制定清理频率和具体步骤，并记录在清理标准表中培训员工正确清理的方法和技巧建立清理责任制，责任明确，避免责任推诿2.3养成清理习惯鼓励员工随时保持工作区域的清洁提供必要的清理工具和设备建立检查机制，确保清洁工作的执行和质量三、培训内容：整理3.1制定物品归位规则识别并划分物品的归位区域根据使用频率和紧急程度进行分类通过标识或标签的方式明确物品的位置3.2每日整理鼓励员工在每天结束工作时整理工作区域置换物品到正确的位置清除乱丢的工具和材料3.3周期整理制定定期整理计划，例如每周或每月清理不再需要的物品和材料优化物品归位位置，提高工作效率四、培训内容：美化4.1制定美化标准设定工作区域的美化目标选择适当的装修和摆设方式培训员工进行美化的方法和技巧4.2装修和整齐对工作区域进行合理的布局和装修安装合适的照明设备，确保充足而舒适的光线维护工作区域的整洁和有序4.3改善工作环境改善氛围和工作氛围提供充足的通风和温度控制设施为员工提供舒适的工作工具和设备五、培训内容：标准化5.1制定操作标准为每个工作任务编制和制定详细的操作标准培训员工熟悉和遵守操作标准定期审查和更新操作标准5.2设定工作目标设定员工的工作目标，并制定相应的跟踪和评估机制确保目标具体、可衡量、可达到和时限明确激励员工积极工作并提高工作效率5.3进行持续改进培养持续改进的意识和习惯鼓励员工提出改进建议并给予奖励定期组织评估和改进活动，推动标准化的落实总结：。
5S培训(班长培训)
四、5S活动的推行具体检查内容及 测评标准
检查重点 差 0分
没有区分 整 理
5S 测 评 记 录 表 较差 合格 1分 2分
良好 3分
优秀 4分
没有发现任何不良
整 顿
乱摆乱放，“三无” （无分类、无标识、 无置场）现像突出
清 扫 清 洁
未按规定清扫：不合 格内容存在1周上； 未杜绝污源 时隔1周“3S”不良状 况依然存在
5S 的 定 义
3、 清扫（SEISOU）：扫除现场中设备、环境等生产要 素 的脏污部位，保持干净。
含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。
目的 ●保持良好的工作情绪 ●稳定品质 ●达到零故障、零损耗
特别说明
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净， 你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
推行5S活动的目的
缩短作业周期，确保交货期 培养员工的主动性 和积极性 降低生产成本 改善材料在库周转率 提高管理水 平，改善公 司的经营状 况
5S 活 动 的 目 的
促成效益的提高
创造人和设备都适 宜的环境
保障企业安全生产 减少故障，保障品质
形成自主改 善的机制
培养团队精神和 合作精神
改善和提高企业形象 激发员工的热情和责任感
5S 的 定 义
1、整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离 现场，只保留要用的。
含 义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。
目的 特别说明 ●腾出空间 ●防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需品无处 摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪 费，并形成恶性循环。
5s培训计划
5s培训计划一、培训目的和意义5S是日本人发明的一种管理方法，是一种具体的现场管理技术。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和维护保养五个单词的第一个字母。
5S是企业管理的基础，是企业管理精益化和高效化的必要手段。
5S的主要目的在于改善企业的现场管理和组织架构，提高企业的生产效率和产品质量，减少浪费，降低成本，增加企业的竞争力。
通过5S培训，可以使员工树立正确的管理理念和思想观念，培养员工的管理能力和素质，提高员工的绩效，促进企业的健康可持续发展。
二、培训内容1.培训目标：使学员了解5S的概念和原理，掌握5S的具体操作方法和实施步骤，学会应用5S的工具和技术，培养5S的管理意识和精神。
2.培训内容：（1）5S的概念和原理（2）整理：清除多余物品，合理摆放必需物品，提高工作效率。
（3）整顿：规范作业流程，减少操作步骤，简化作业环节。
（4）清扫：保持工作环境整洁，预防事故发生，提高工作安全。
（5）清洁：保养设备设施，延长使用寿命，避免故障事故。
（6）维护：定期检查设备工具，发现问题及时处理，保持工作状态良好。
3.培训方法：理论和实践相结合，以案例分析和模拟演练为主要教学手段，加强学员的操作能力和实际应用能力。
三、培训计划1.培训时间：共计3天，每天8小时，周一至周三。
2.培训地点：公司会议室或培训中心。
3.培训人员：公司所有员工，特别是管理人员和生产人员。
4.师资力量：邀请外部专家和内部高级管理人员，共同组成培训师团队，负责培训教学和指导实践。
5.培训内容：第一天：5S概念和原理的讲解，相关案例分析和讨论。
第二天：整理和整顿的具体操作方法，模拟演练和实际操作。
第三天：清扫、清洁和维护的具体操作方法，模拟演练和实际操作。
6.培训设施及物资：准备课件、案例、资料、工具和设备，保证培训的顺利进行。
7.培训预算：根据实际情况预算培训成本，控制培训费用，保证培训的效果和价值。
四、培训评估1.培训前评估：了解学员的基本情况和实际需求，制定个性化培训计划，提高培训的针对性和有效性。
5S培训s
准
守
则
则
（2）清洁实施观念
A. 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的 工作场所才能产生出来。
B. 清洁是一种用心的行为。 C. 清洁是一种随时随地的工作。
（3）清洁实施方法
A. 随时保持责任区域内的整洁
a. 建立清洁标准，明示清洁的内容，标示责任者 b. 制定检查评定程序 c. 每日作必要的点检并予以记录 d. 及时纠正不清洁现象 e.持续的检讨直到符合清洁的要求
决丢弃
碍观瞻的物品
（1）整理之原则
•确定需要与不需要之标准 •区分开需要与不需要的东西 •红牌子作战 •如何处置(位置、时间) •除去越多越好
（2）整理之要领
•整理并不是把物品排好或堆好，那叫 做整列。 •◎区分要与不要的东西 •◎不要的 毅然报废 •◎要 的 妥善保管
（3）要与不要的参考基准
项目
内容
处理方式
•每小时都有用到的东西 经常使用 •每天至少用一次以上的东西
•每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附 近或身边(由个 人来保管 )
•一个月用1~2次的东西
放在一个固定且
偶而使用 •二个月以上到半年大概使用1~2次 共同的区域 ( 由
的东西
干部来负责)
•六个月以上到一年大概只使用到 很少使用 1~2次的东西
目的
工作场所没有垃圾， 污秽，尘垢
（1）清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫频率(周期) •谁负责(人人参与)
对工作场所,个人着装,仪 容,仪表,时时维持洁净,卫
生之状况。
车间每月5s培训计划
车间每月5s培训计划第一章：培训目标1.1 培训目标：1）通过5S培训，使全体员工认识到5S管理对提高生产效率、改善工作环境、减少浪费、提高产品质量的重要性；2）全员掌握5S的理念、方法和实施步骤，具备5S的实践能力；3）培养全员良好的工作习惯，提高自觉性和主动性，形成良好的5S氛围。
第二章：培训内容2.1 理论知识培训：1）什么是5S管理？2）5S管理的原理和意义3）5S管理的各项内容4）5S实施的步骤5）5S管理对企业的益处2.2 实践技能培训：1）实地演练5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的基本技能2）培训讲师讲解5S管理的实施技术和方法3）实地操作示范，员工亲自操作4）现场答疑解惑第三章：培训方式3.1 培训方法：1）员工讲解2）视频讲解3）现场演示3.2 培训工具1）PPT课件2）视频教学3）实物展示第四章：培训流程4.1 培训前准备（第1周）1）确定培训时间、地点、人员2）准备培训PPT、视频资料3）宣传通知4）安排培训讲师4.2 培训进行（第2周）1）第一天：开班典礼，培训讲师讲解5S理论知识2）第二至第四天：实践演练3）第五天：培训总结、答疑解惑4）激励激励4.3 培训总结（第3周）1）总结反馈2）员工考核3）培训成果评估4）总结工作经验，完善培训计划第五章：培训考核5.1 考核内容：1）理论知识测试2）实践操作考核3）学员表现考核5.2 考核标准：1）理论知识测试成绩合格率达到95%2）实践操作考核合格率达到90%3）学员表现考核评分达到80分以上5.3 奖惩措施：1）考核成绩优秀者给予奖励2）考核成绩差者给予处罚或再次培训第六章：培训效果评估6.1 培训效果评估：1）通过培训后员工5S管理的执行情况2）对整体工作环境的改变3）生产效率的提高4）浪费的减少6.2 培训效果改进：1）根据评估结果，及时调整和改进培训计划2）总结经验，不断完善培训体系第七章：培训保障7.1 培训保障：1）培训经费保障2）培训场地和设备保障3）培训资料的准备和更新保障4）培训人员的配备保障7.2 培训管理：1）培训全程监督2）培训档案的整理和管理3）培训效果的跟踪评估第八章：培训总结8.1 培训总结：1）总结培训成果2）反思培训过程中存在的问题3）归纳培训经验8.2 后续工作：1）根据总结结果，制定下一步的培训计划2）对实施5S的部门进行跟踪指导3）定期进行5S管理的检查和评估第九章：培训心得9.1 主要领导参与培训总结并发表对培训的看法和体会9.2 员工培训感悟及反馈9.3 培训班成绩排名9.4 感谢信第十章：培训总结10.1 培训总结及感言10.2 某某项目组（部门）相关负责人签字10.3 日期以上是车间每月5S培训计划的详细内容，希望每位员工都能够积极参与培训，争取将5S 管理理念融入工作中，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高生产效率，提高产品质量。
5s管理培训计划
5s管理培训计划篇一：5S管理培训资料5S管理培训资料第一章5S活动简介第一节5S管理的基本概念一、5S的来源(:5s管理培训计划)5S源于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。
企业将其引进内部管理运行，随着管理的需求及水准的提升，后来又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S 活动。
二、何谓5S整理（SEiRi）整顿（SEiTon）清扫（SEiSo）清洁（SEiKETSU）素养（SHiTSUKE）三、5S基本概念四、特别提醒整理（SEiRi）清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。
（1）在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。
如果不加以思考，只是盲目的丢弃，这样只会造成一种循环丢弃的浪费现象，也只停留在丢弃的过程中，是无法前进的。
我们应该针对考虑造成浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善，这样才真正发挥到整理的意义所在。
（2）我们在考虑这些物品如何取舍的时候，有两类错误意识，要特别注意。
①这里所有的物品都有用，全部不能丢。
（阻碍前进）②公司不是我的，全部都能丢。
（造成严重浪费）整顿将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。
（1）整顿是研究提高效率方面。
我们把整理好的物品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的。
（2）要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。
要以易取易放，先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位。
也就是我们常说的“看得见管理”。
清扫经常清洁清扫，保持干净明亮的环境。
清扫的含义，除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底打扫干净。
想法找出污染的源头，杜绝污染的源头，不要等有了灰尘、污秽才来清扫。
我们要经常打扫，使环境尽量不会产生灰尘、污秽，才是最重要的。
清洁维护以上3S工作，使其规范化、标准化。
除了维持以上3S工作以外，我们应对整理、整顿、清扫要有更深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色等管理手法，使其规范化、标准化。
5S现场培训
4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了 让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。
5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协 作、敬业进取精神。
TWO
5S的目的及收益
目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、 事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要 的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、 厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底 搜寻和清理，达到现场无不用之物。
清 阶
扫 段
2、实施步骤： （1）划分员工清洁责任区域； （2）执行例行清洁，达到“四 无标准” (无废物、无污迹、无灰 尘、无死角) （3）明确污染源，采取措施杜 绝或隔离。
THREE 5S的实施
1、清洁的推行要领 （1）落实前面3S工作 （2）制订5S实施办法及检查考评标 准 （3）制订奖惩制度，加强执行 （4）领导小组成员经常巡查，带动 全员重视5S活动
3、实施步骤： （1）全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。 （2）制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品 分类。 （3）坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指 定位置。
THREE 5S的实施
1、整顿的推行： （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识
现场5s培训内容
现场5S培训内容1. 什么是5S管理？5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，使现场工作环境变得整洁、有序、高效的管理方法。
它可以帮助企业提高工作效率、降低生产成本、改善员工工作环境和提升产品质量。
2. 为什么要进行5S管理？•提高生产效率：通过整理现场，减少物料和设备的浪费，优化工作流程，从而提高生产效率。
•降低生产成本：减少废品和次品的产生，优化库存管理，节约能源和资源消耗。
•改善员工工作环境：清洁整齐的工作环境可以提高员工的工作积极性和满意度。
•提升产品质量：通过5S管理，可以避免因为杂乱无章导致的错误和疏漏，提升产品质量。
3. 五个步骤3.1 整理（Sort）整理是指对现场进行分类，并将不必要的物品进行处理。
具体步骤如下：1.制定分类标准：根据实际情况制定分类标准，例如使用频率、价值等。
2.分类物品：将现场物品按照分类标准进行分类，分为必需品、常用品、偶尔使用的品和不需要的品等。
3.处理不需要的物品：对于不需要的物品，可以选择出售、捐赠或报废等方式进行处理。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指根据工作流程和使用频率合理布置现场，并为每个物品指定固定位置。
具体步骤如下：1.制定工作流程：根据实际工作流程规划现场布局，确保各个工作区域之间的流程顺畅。
2.制定归位标准：为每个物品制定归位标准，明确每个物品应该放置在哪个位置。
3.标识化管理：通过标识牌、颜色等方式，将各个工具和设备的归位位置明确可见。
3.3 清扫（Shine）清扫是指对现场进行日常清洁，并及时发现并解决潜在问题。
具体步骤如下：1.制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，并明确责任人和时间安排。
2.开展清洁活动：按照清洁计划进行清洁活动，包括地面、设备、工具等的清洁。
3.发现问题并解决：在清洁过程中发现问题，及时解决或上报，并采取措施防止问题再次出现。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指制定并执行标准化的工作流程和操作规范。
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内容
一：5S基础 5S基础
1.5S起源 1.5S起源 2.5S演变 2.5S演变 3.5S活动范围 3.5S活动范围 4.5S含义& 4.5S含义&做法 含义
二：5S活动推进 5S活动推进
1.如何组织推行5S活动 1.如何组织推行5S活动 如何组织推行5S 2.5S改善的推行方法 2.5S改善的推行方法
目的： 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 消除赃污，保持职场内干干净净、 稳定品质 减少工业伤害
5S含义 清扫) 含义( 4.3 5S含义(清扫) 工作热情、安全感的第一步来自清扫！ 工作热情、安全感的第一步来自清扫！
注意点：责任化、制度化。 注意点：责任化、制度化。 实施要领： 实施要领： 建立清扫责任区(室内、 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除， 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源, 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准, 建立清扫基准,作为规范
5S含义 整顿) 含义( 4.2 5S含义(整顿) 效率在于便当，便当来自整顿！ 效率在于便当，便当来自整顿！
注意点： 这是提高效率的基础。 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 实施要领： ●前一步骤整理的工作要落实 流程布置, ●流程布置,确定放置场所 规定放置方法、 ●规定放置方法、明确数量 ●划线定位 场所、 ●场所、物品标识 整顿的"3要素" 场所、方法、 "3要素 ●整顿的"3要素"：场所、方法、标识
自己的工作场所(范围)全面检查, ●自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和 看不到的 制定「 不要」 ●制定「要」和「不要」的判别基准 ●将不要物品清除出工作场所 ●对需要的物品调查使用频度,决定日常 对需要的物品调查使用频度, 用量及放置位置 ●制订废弃物处理方法 ●每日自我检查
5S含义 整顿) 含义( 4.2 5S含义(整顿) 效率在于便当，便当来自整顿！ 效率在于便当，便当来自整顿！
三：开展5S管理的一 开展5S管理的一 5S 些常用手法
1.5S起源 1.5S起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材 起源于日本 方法等生产要素进行有效的管理， 料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特 的一种管理办法。 的一种管理办法。 1955年 日本的5S的宣传口号为“安全始于整理， 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终 5S的宣传口号为 整理 于整理整顿” 当时只推行了前两个S 于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确 保作业空间和安全。 保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步 提出了3S 也就是清扫、清洁、修养， 3S， 提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及 适用范围进一步拓展，到了1986 1986年 日本的5S 5S的著作逐渐 适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐 问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮。 此掀起了5S的热潮。 5S的热潮
整顿的"3定 原则：定点、定容、 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 "3 定点： 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、 定容：用什么容器、颜色 定量： 定量：规定合适的数量
★放置场所
⊕物品的放置场所原则上要100%设定 物品的放置场所原则上要100%设定 100% 物品的保管要实行“ ⊕物品的保管要实行“3定”原则 ⊕生产线附近只能放真正需要的物品
2.5S演变 2.5S演变
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础， 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的 5S运动作为管理工作的基础 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升， 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企 业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创 业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为 工厂管理的一股新潮流。 工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又 5S 增加了安全（Safety），即形成了“6S”； ），即形成了 增加了安全（Safety），即形成了“6S ；有的企业再增加了节 Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯（Shiukanka）、 ），形成了 约（Save），形成了“7S ；也有的企业加上习惯（Shiukanka）、 服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”， ），形成了 服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S ，但是万变 不离其宗，都是从“5S”里衍生出的 里衍生出的。 不离其宗，都是从“5S 里衍生出的。
5S含义 整理) 含义( 4.1 5S含义(整理)
效率和安全始于整理！ 效率和安全始于整理！ 整理:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的， 整理:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，
除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。 除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。 要点： 要点： 不用的东西 不常用的东西 偶尔使用的东西 经常使用的东西 ——坚决扔掉 ——坚决扔掉 ——放远点 仓库） 放远点（ ——放远点（仓库） ——集中放在车间 ——集中放在车间 ——放在作业区 ——放在作业区
目的： 目的： 腾出空间， 腾出空间，空间活用 防止误用、 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
5S含义 整理) 含义( 4.1 5S含义(整理)
效率和安全始于整理！ 效率和安全始于整理！
注意点:要有决心 不必要的物品应断然地加以处置。 决心， 断然地加以处置 注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 实施要领：
6δ
QC ERP IE JIT
TQM
TPM ISO
5S（土壤） 5S（土壤）
4.5S含义 4.5S含义
整理： 整理：SEIRI 整顿：SEITON 整顿： 清扫： 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 清洁： 修养： 修养：SHITSUKE 以上由五个日文单词组成， 以上由五个日文单词组成，因为五个单词前面发 S”，所以统称为“5S”。 音都 是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内 容和典型的意思就是倒掉垃圾和清除仓库长期不要的 东西。 东西。
如何开展现场 5S管理 5S管理
内容
一：5S基础 5S基础
1.5S起源 1.5S起源 2.5S演变 2.5S演变 3.5S活动范围 3.5S活动范围 4.5S含义& 4.5S含义&做法 含义
二：5S活动推进 5S活动推进
1.如何组织推行5S活动 1.如何组织推行5S活动 如何组织推行5S 2.5S改善的推行方法 2.5S改善的推行方法
整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，
并放置整齐，加以标示。 并放置整齐，加以标示。 要点： 要点： 需要的东西定位摆放 定量摆放， 定量摆放，目视管理 取用还置方便 工具要归类、 工具要归类、分规格摆放 目的： 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 ——物各有位， ——物各有位，物在其位 物各有位 ——过目知数 ——过目知数 ——无寻找时间 ——无寻找时间 ——一目了然 ——一目了然
★放置方法
⊕易取 ⊕不超出所规定的范围 ⊕在放置方法上多下工夫
★标识方法
⊕放置场所和物品原则上一对一表示 ⊕现物的表示和放置场所的表示 ⊕某些表示方法全公司要统一 ⊕在表示方法上多下工夫
5S含义 清扫) 含义( 4.3 5S含义(清扫) 工作热情、安全感的第一步来自清扫！ 工作热情、安全感的第一步来自清扫！ 清扫:将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净， 清扫:将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，
3.5S活动范围 3.5S活动范围
现场
---从广义上来讲，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。 ---如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
5S活动与现场管理的关系 5S活动与现场管理的关系
营造整体氛围——5S能营造出“人人积极参与，事 营造整体氛围 事遵守标准”的良好氛围。 体现效果， 增强信心——相对于ISO、TQM等活动， 体现效果 ， 增强信心 5S运动的效果是立竿见影的，可以增强员工改善 工作的信心。 管理是现场管理的基础——5S反映着现场管理水 5S 管理是现场管理的基础 平，制约着ISO、TQM等活动能否顺利推行。通过 5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起 到事半功倍的效果。
目的： 目的： 培养具有好习惯、 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
5S含义 素养) 含义( 4.5 5S含义(素养) 严守规章制度， 严守规章制度， 决定了的事情一定要照办，按标准执行！ 决定了的事情一定要照办，按标准执行！
注意点： 注意点： 长期坚持， 长期坚持，才能养成良好的习惯 实施要领： 实施要领： 制订服装、仪容、 制订服装、仪容、识别标准 制订共同遵守的有关规则、 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、 5S教育 教育训练（新进人员强化5S教育、实践 ) 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
三：开展5S管理的一 开展5S管理的一 5S 些常用手法