打砂喷漆作业
喷砂操作规程
喷砂操作规程
《喷砂操作规程》
一、操作目的
为了确保喷砂作业的顺利进行，保障人员安全和设备完好，特制订本规程，供操作人员参考。
二、操作范围
本规程适用于所有喷砂作业，包括但不限于金属表面清理、涂装前表面处理、汽车喷漆前处理等。
三、操作流程
1. 确认设备完好：操作人员在进行喷砂前，需检查喷砂机设备是否完好，喷砂嘴是否损坏，喷砂介质是否符合要求。
2. 确认操作区域安全：在进行喷砂作业前，操作人员需清理操作区域，确保周围无易燃易爆物品，并设置好安全警示标识。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员需佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以免呼吸道受到粉尘的侵害。
4. 调整喷砂压力和角度：操作人员需根据不同的喷砂介质和喷砂对象，调整好喷砂压力和角度，确保表面清理效果和喷砂均匀度。
5. 进行喷砂作业：操作人员需根据作业要求，进行喷砂作业，注意保持良好的姿势和操作技巧，确保作业效率和作业质量。
四、操作注意事项
1. 喷砂作业过程中，严禁使用打火机、吸烟等火种，以免发生火灾事故。
2. 在进行喷砂作业时，注意避免粉尘过大，以免影响周围环境和其他人员。
3. 喷砂作业结束后，需及时清理喷砂机设备和操作区域，确保设备完好和环境卫生。
五、操作结束
喷砂作业结束后，操作人员需关好喷砂机设备，清理好操作区域，并向相关人员报告作业情况，确保喷砂作业的安全和质量。
以上即是《喷砂操作规程》，操作人员需严格按照规程执行，确保喷砂作业顺利进行，保障人员安全和设备完好。
喷漆作业安全操作规程(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
喷漆作业安全生产管理基本规定
喷漆作业安全生产管理基本规定喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
但同时，喷漆作业也存在一定的安全隐患。
为了保障工人的安全和健康，有效预防和控制喷漆作业中可能发生的事故，制定和执行喷漆作业安全生产管理基本规定是非常有必要的。
一、喷漆作业场所的安全管理（一）喷漆作业场所应符合国家相关安全规范，确保通风、排气系统正常运行；（二）场所内设备设施应符合相关要求，设备操作人员应经过培训合格；（三）作业场所应定期进行安全检查和维护，确保设备使用正常，安全设施完善；（四）喷漆作业区域应进行标识和隔离，谨防外来人员进入。
二、喷漆作业人员的安全管理（一）喷漆作业人员应进行专业培训，掌握操作技能和安全防护措施；（二）每位作业人员应定期体检，确保身体健康；（三）作业人员应按规定佩戴个人防护装备，包括防护面罩、防护手套等；（四）禁止饮酒、醉酒或服用药物后进行喷漆作业；（五）喷漆作业人员应遵守作业规程，不得违章操作。
三、喷漆作业的安全操作管理（一）设备操作前应检查设备运行情况，确保设备处于正常工作状态；（二）使用涂料应符合相关标准和规定，不得使用过期或质量不合格的涂料；（三）喷漆作业应进行防火、防爆措施，禁止在易燃物附近进行喷漆作业；（四）严禁在未配备防爆设施的地方进行喷漆作业；（五）禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。
四、喷漆废物的处理管理（一）喷漆废物应按相关规定分类、贮存和处理；（二）废漆、溶剂和废涂料应使用封闭式容器存放，并妥善封存；（三）废涂料和溶剂应由专门单位进行收集和处理；（四）废涂料溶剂的处理过程中应遵循环保要求，确保不对环境造成污染。
五、事故应急管理（一）建立健全的事故应急预案，明确责任和应急处置措施；（二）定期组织事故应急演练，提高应急反应能力；（三）发生事故时，应迅速采取措施进行紧急处置，并及时报告有关部门；（四）对事故进行原因分析，总结教训，完善预防机制。
以上就是喷漆作业安全生产管理基本规定的主要内容。
钢结构翻新喷砂除锈喷漆施工合同4篇
钢结构翻新喷砂除锈喷漆施工合同4篇篇1钢结构翻新喷砂除锈喷漆施工合同甲方（委托方）：__________乙方（承包方）：__________为明确双方权利义务，根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规，经甲乙方友好协商，就甲方委托乙方对甲方的钢结构进行翻新喷砂除锈喷漆施工达成如下合同：一、工程范围与内容1. 乙方应按照甲方要求，对甲方的钢结构进行翻新喷砂除锈喷漆施工。
具体工程范围包括但不限于：钢梁、钢柱、钢梁、钢板等钢结构的表面处理。
2. 工程内容包括砂磨、喷砂、除锈、喷漆等一系列工艺，确保钢结构表面平整、光滑、防腐性能强、美观。
二、工程期限1. 甲乙双方约定工程期限为______天，自双方正式签订本合同之日起计算，工程期限为不可延长的固定期限。
2. 若因不可抗力等不可预见因素导致工程期限延长，甲方承担因此产生的额外费用。
三、工程费用及支付方式1. 工程总费用为__________元，乙方应在工程完工并经甲方验收合格后，向甲方开具发票。
2. 工程费用支付方式为：甲方预付工程总费用的30%，在乙方开工前支付；工程完工后甲方验收合格，支付剩余70%的工程费用。
3. 工程费用不包含材料费用，材料费用由甲方另行支付，乙方提供发票给甲方。
四、质量保证与验收标准1. 乙方承诺对工程质量负责，确保翻新喷砂除锈喷漆施工符合国家相关标准及甲方要求。
2. 工程完工后，甲方有权对工程质量进行验收。
合格标准为：表面平整、漆面均匀、无漆滴、无漏刷、防腐性能强。
3. 如发现工程质量不符合要求，乙方应在接到通知后立即免费整改，直至甲方验收合格。
五、保险责任1. 乙方应按照国家法律法规的要求购买工程施工责任保险，保障工程期间可能发生的意外责任。
2. 乙方应保证工程期间施工安全，如发生人员伤害等意外事故，应承担相应的法律责任。
六、违约责任1. 若甲方未按约定支付工程款项，乙方有权暂停工程施工，并要求甲方支付违约金。
2. 若乙方未按约定工期完成工程，甲方有权要求其加快进度或支付违约金。
喷砂喷漆作业标准
钢材表面喷砂喷漆工艺标准喷砂工艺1.前期控制：使用干喷射方法除锈，在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物. 除锈应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
2.磨料控制：磨料要求粒径为0.63mm～1.6mm的铁丸或钢丸;有棱角、清洁、干燥、没有油污。
3.工艺控制：喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。
3.1喷射处理所使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油;压缩空气压力为0.5～0.6MPa；喷嘴最小直径应为4～5mm，喷距为100～200mm之间。
3.2 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°范围内。
喷砂法兰外圆时，要倾斜45°左右，防止沙粒钻进法兰面上。
为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置.3.3 经喷砂处理后，钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3～1/2.（RZ50～70μｍ），应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较.钢材表面的清洁度应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级（详见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）。
3.4 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
4、喷砂质量评定标准：4.1喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行，检查人员应具有正常的视力，并以目视为准；4.2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级相应的照片进行目视比较评定。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
油漆工作业安全要求规程(6篇范文)
油漆工作业安全要求规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷漆作业岗位操作规程范文
喷漆作业岗位操作规程范文第一章总则为规范和管理喷漆作业岗位的操作行为，保障作业人员的人身安全和职业健康，根据《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规的规定，制定本作业岗位操作规程。
第二章作业岗位及工作内容1. 喷漆作业岗位喷漆作业岗位是指进行各种涂装、喷漆等相关工作的岗位，包括喷漆操作员、涂装工等职务。
2. 工作内容2.1 进行喷漆前的准备工作，如选择合适的涂料、调配涂料、准备喷漆设备等。
2.2 进行喷漆操作，确保喷漆均匀、完整。
2.3 维护喷漆设备，保持设备的良好状态。
2.4 定期清洁喷漆区域，确保环境卫生和工作安全。
第三章作业人员的基本要求1. 具备相应的专业知识和技能，熟悉喷漆操作的流程和方法。
2. 具备较强的责任心和执行力，能够按照规程和要求进行操作。
3. 具备良好的身体素质和健康状况，无任何严重的过敏反应或呼吸系统疾病。
4. 熟悉相关安全知识和掌握必要的急救措施。
5. 遵守公司的纪律和规定，保守公司的商业秘密。
第四章作业环境的要求1. 作业场所应通风良好，保持空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。
2. 喷漆区域应设置明显的警示标识，以便提醒他人注意。
3. 作业区域应保持整洁，防止杂物堆放，防止火源和易燃物接触。
4. 作业场所周围禁止吸烟，禁止使用明火。
第五章安全操作规程1. 戴好防护用品1.1 进入喷漆作业区域前，必须佩戴防护面具、防护手套和防护服等防护用品。
1.2 长时间进行喷漆作业前，应定期更换防护面具中的滤芯。
2. 安全操作2.1 使用喷漆设备前，必须熟悉设备的使用方法和操作要点，确保正确操作。
2.2 在作业期间，严禁擅自调整喷漆设备的参数，如压力、喷嘴大小等。
2.3 在喷漆操作时，应保持一定的距离，保证喷漆均匀、完整。
3. 防火安全3.1 在喷漆作业过程中，禁止接近明火或高温物品。
3.2 定期检查喷漆设备的电气接线和开关，确保正常使用。
3.3 喷漆作业完成后，必须严格关闭涂料和稀释剂的容器，防止泄漏和蒸发。
喷砂喷漆涂装作业安全管理要求
程序修改记录目录1.定义 (5)2.目的 (5)3.适用范围 (5)4.参考文件 (5)5.职责 (5)6.规定 (6)7.记录 (7)8.附录 (8)1.定义喷砂：利用高速气砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
喷漆：借助压缩空气的动力，通过喷枪分散将涂料形成均匀而微细的雾滴，涂施于物件表面的一种方法（可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等）。
涂装：指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，涂装作业即将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的作业。
2.目的辨识喷砂、喷漆、涂装作业过程中的潜在安全风险和危害，确保人员的作业安全。
3.适用范围本规定适用于伊泰新疆能源有限公司煤制油项目建设项目施工过程中的喷砂、喷漆和涂装作业的管理。
4.参考文件《中华人民共和国职业病防治法》《职业卫生管理规定》XJNY-AHB-020035.职责5.1 安全健康环保部5.1.1 负责对喷砂、喷漆、涂装作业过程中劳动防护进行检查和监督；5.1.2 职业健康方面的日常管理实施定期检查（半个月或一个月）或按照专业或专项进行抽检和监督。
5.2 装置项目部（公用工程部）5.2.1 负责对本装置区内的喷砂、喷漆、涂装作业安全实施全面管理；5.2.2 配合安全健康环保部对本装置喷砂、喷漆、涂装作业施工区域安全实施定期或专项检查监督，对于存在的问题或安全隐患，督促承包商整改，跟踪验收，形成闭合。
5.3 监理单位5.3.1 检查承包商喷砂、喷漆、涂装作业是否符合安全和职业健康的要求；5.3.2 检查其机具设备、作业材料是否符合安全和职业健康相关标准；5.3.3 配合业主对喷砂、喷漆、涂装作业施工区域安全实施定期或专项检查监督，对于存在的问题或安全隐患，督促承包商整改，跟踪验收，形成闭合。
5.4 承包商5.4.1 为从业人员提供必要的职业健康检查和监测，并建立跟踪档案；5.4.2 为作业人员配备合格的安全防护用品；5.4.3 定期检查使用的机具设备，定期进行维护保养；5.4.4 按照装置项目部（公用工程部）指定的作业区域进行喷砂、喷漆、涂装作业。
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版一、前言涂漆、喷漆作业是一项常见的装修工作，但由于涂漆和喷漆过程中使用的溶剂和涂料具有一定的毒性和易燃性，因此操作人员必须严格按照安全规程进行作业，以确保工作场所的安全和人员的健康。
本文将提供涂漆、喷漆作业的安全操作规程，以帮助操作人员正确进行作业。
二、作业前的准备1. 确定作业区域，清理作业区域内的杂物和易燃物品。
2. 检查并确保所有作业设备和工具的正常运行，及时修理或更换出现问题的设备和工具。
3. 确保作业区域通风良好，如果通风条件不好，需采取额外的通风措施。
4. 戴上适合的防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、涂漆、喷漆作业的安全操作步骤1. 搅拌涂料时需戴上手套和眼镜，以防止溅到皮肤或眼睛。
禁止用裸手搅拌涂料。
2. 使用喷漆设备前，务必熟悉设备的使用说明书，并确保设备处于正常工作状态。
3. 在涂漆或喷漆前，要将作业区域内的易燃物品全部移除，以防止意外着火。
4. 涂漆或喷漆时，操作人员必须穿着防护眼镜和口罩，以避免涂料或喷雾进入眼睛或呼吸道。
5. 涂漆或喷漆时，操作人员应尽量将作业进行在通风良好的区域或使用通风设备来保证空气流通。
6. 禁止吸烟、开火或使用明火等易发生火灾的行为。
作业区域内严禁存在任何明火。
7. 使用喷漆设备时，不得将喷嘴对准人体或其他人员。
喷漆时，周围必须没有其他人员。
8. 遇到漏电或设备故障，应及时停止作业，并立即采取相应的维修措施。
9. 涂漆或喷漆后，操作人员应及时清理喷漆设备和涂料容器，并妥善存放涂料和喷漆设备。
四、涂漆、喷漆作业的应急措施1. 当发生意外事故时，操作人员要立即停止作业，采取相应的措施进行救治，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在涂漆或喷漆过程中，如发现有烟雾、刺激味道或其他异常情况，应立即停止作业，并报告上级领导。
3. 发生火灾时，要立即启动消防设备进行灭火，并通知其他人员进行疏散。
4. 发生中毒事件时，要立即将中毒人员转移到空气清新处，并及时送医进行救治。
喷漆作业安全操作规程及防护要求范本
喷漆作业安全操作规程及防护要求范本第一章总则为了保障喷漆作业人员的人身安全和环境安全，减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及国家标准的要求，制定本规程。
第二章喷漆作业前的准备工作2.1 喷漆作业前，必须对喷漆设备进行保养、检查，确保设备处于正常工作状态。
2.2 工作区域必须保持通风良好，排风设备必须正常运行。
2.3 喷漆作业人员要穿戴好相应的劳动防护用品，包括防护服、防护手套、眼罩、口罩等。
2.4 确保周围环境安全，避免易燃、易爆等危险物质的存在。
第三章喷漆作业中的安全要求3.1 喷漆作业人员必须接受相应的培训，熟悉喷漆操作规程和应急处理方法。
3.2 喷漆作业人员在操作喷漆设备时，应保持集中注意力，严禁喷漆过程中与其他人交谈、玩笑等。
3.3 喷漆作业过程中，注意防止喷漆设备的堵塞和溢流现象，及时清理堵塞物。
3.4 喷漆作业人员应勿将喷漆设备随意丢弃，确保设备处于安全状态。
3.5 喷漆作业人员应计算好材料用量，避免浪费和过量使用。
第四章喷漆作业应急处理4.1 发生喷漆设备故障或堵塞时，应立即停止喷漆作业，进行维修和清理。
4.2 发生火灾等紧急情况时，喷漆作业人员应按照应急预案进行紧急撤离和灭火。
4.3 发生人员伤害事故时，应立即停止喷漆作业，进行伤员救治，并报告相关管理部门。
第五章防护要求范本5.1 防护服：喷漆作业人员应穿戴轻便、舒适的防护服，以防止油漆溅到皮肤上。
5.2 防护手套：喷漆作业人员应佩戴防护手套，防止油漆直接接触手部。
5.3 眼罩：喷漆作业人员应佩戴合适的眼罩，防止油漆进入眼睛引发伤害。
5.4 口罩：喷漆作业人员应佩戴防尘口罩或者防毒面具，以保护呼吸系统。
5.5 防护帽：喷漆作业人员在作业现场应佩戴防护帽，防止头部受伤。
5.6 防护鞋：喷漆作业人员应穿戴防护鞋，以防止脚部受伤。
总结：喷漆作业是一项具有一定危险性的作业，必须严格按照相关法律法规和国家标准的要求进行操作。
喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程(15篇范文)
喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程（15篇范文）第1篇喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程一、喷漆工1、喷漆工操作人员必须了解所用材料、机械的规格、性能及专业安全知识。
2、抛丸、喷砂除锈、喷漆、调配漆时,操作人员必须戴好防护镜、口罩、手套,工作帽等防护用品。
3、检查除锈工具是否安全可靠,电线绝缘有无损坏、裸露,接地线是否符合要求,不合格者,必须处理后才能使用。
4、喷漆机、空压机开车前应全面进行检查,储气筒,油水分离器,喷嘴。
高压软管等部件,应严格检查有无堵卡或固定不牢现象。
5、工作间照明应装防爆灯,闸刀、开关的带电部分不得裸露。
6、涂皮肤防护软膏前先将手洗净,然后将软膏放在手掌上,抹在所需保护部位,形成一完全干燥的涂层,对于漆毒有过敏的人,不宜从事本工作。
7、库房不准住人,并设置消防器材和张贴严禁烟火的明显标志。
消防器材不得随意挪用和移动。
8、采用静电喷漆,应检查喷漆接地保护装置是否合格、可靠。
9、除锈喷漆的零部件应单件摆放平稳,以免倾倒伤人,应轻拿轻放,以免划伤、碰坏。
10、金属表面采用机械喷砂除锈时,操作人员必须掌握好压力,操作时,应站在上风处,风砂枪口不得对向自己或他人,沿喷射方向30m范围内,不得有人停留。
11、喷砂时,如喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
喷漆作业中,人员应尽量站立于上风口,铅等漆料应尽量以刷代喷。
12、喷、刷漆的施工现场,严禁有火源。
火源与施工区必须有足够的安全距离。
工作时严禁焊接作业,严禁使用打火机、火柴与吸烟。
沾染油漆、溶剂的棉纱、破布,纸张等应收集存放在有盖的金属容内并及时处理。
13、在室内或容器内进行喷、刷漆工作,必须通风良好,必要时可采取机械强制通风。
在工作中由于通风不良而发生头晕呕吐者,应立即送医院检查、治疗。
14、在室内,容器内或地沟里涂环氧树脂、沥青漆等有毒或刺激性较大的涂料时,除加强通风外,需戴防毒口罩,并不得长时间的连续工作,应适时外出透风。
施工现场喷砂除锈、防腐喷漆流水作业线
施工现场喷砂除锈、防腐喷漆流水作业线的设计与应用1 前言随着国家经济的发展，大型的石油、化工装置建设项目越来越多，建筑安装施工企业承担的工作量也越来越大，多数项目的管道安装任务繁重，工期安排非常紧凑，其中，钢管、管件及钢件等的喷砂除锈、防腐涂漆作业也是管道及结构安装工作的一个重要环节，作业质量、进度都对管道安装作业有着重要影响，但作为贯穿管道施工的前期和中后期密切关系的防腐作业一直没有得到应有的重视，过去的传统作业方式——露天作业，从环保、质量、进度及喷砂材料的合理利用等方面都已不适应和不能满足施工要求。
现场喷砂除锈防腐涂漆工作是一项容易造成环境污染、损害操作人员及周围人员身体健康的作业工种，如何做好保护、防护也是施工企业需要面对和解决的问题。
加之，国家对职业、健康、安全、环境等方面越来越重视，出台了一系列的相关法规和规定，监管力度的加大，必将对施工企业的工作流程及施工的标准化、规程化起到推动和规范作用。
我公司2005年承接的惠州7万吨/年甲甲酯项目设备管道安装施工，根据施工需要，设计安装了一套用于管道、管件及钢件除锈喷漆的作业流水线。
车间化的喷砂防腐作业流水线投入使用后，达到较满意的效果，符合了管理的规定，和施工进度质量的要求。
2 设计规划及实施总体设计考虑几项条件和目的：现场的预安置场地满足情况；考虑作业流水线与预制场的合理距离；作业线（包括两个工作间）设计尺寸；材料的进入、运转、到出去的运输；照明系统；抽风与除尘系统；喷砂设备的安装距离；运输车及轨道设计；工作间（棚）结构及围护设计。
2.1 作业流水线（包括工作间）布置：作业棚平面布置图（1）喷砂间和喷漆间的开间尺寸根据定制的管子的长度﹢1.5~2m。
进深按半个或一个作业班次喷砂除锈工作量考虑。
（2）为设计紧凑，两间房顶共用一个排水天沟。
（3）轨道延长至预制场材料堆放处。
配置两台小平板车运输。
（4）两作业间轨道处安装两道活动帘（帆布）。
用于喷砂喷漆作业时的遮挡。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文一、概述涂漆、喷漆作业是一项常见的施工作业，但在实施过程中存在一定的安全风险。
为确保作业人员的安全，保障施工场所的安全环境，制定本安全操作规程。
二、施工前准备1. 提前了解相关涂漆、喷漆操作的技术要求及原材料的安全性能，并明确施工计划。
2. 检查施工场所的安全设施是否完好，特别是通风设备、防火设施、漏电保护设备等是否正常运行。
3. 检查所使用的喷漆设备、涂漆辅助设备是否完好，并进行相应的试运行和维护保养。
三、个人防护1. 车间内执行喷漆、涂漆作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 操作过程中应穿戴合适的防护服，并确保其干燥、清洁，并及时更换。
3. 不穿蜘蛛背鞋、布鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋类进行喷漆、涂漆作业。
四、通风与防护1. 施工过程中必须保持通风设备正常运转，确保室内空气的流通，以避免有害物质积聚。
2. 施工区域内禁止吸烟、明火等火源，以防止火灾事故的发生。
3. 使用涂漆、喷漆材料时，应确保周围环境和作业区域的防火设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、材料使用1. 在使用涂漆材料的过程中，严禁直接吸入有害气体，应使用专门的喷漆设备，确保喷漆材料的均匀喷涂。
2. 在使用喷漆材料时，应按照技术要求进行稀释和掺入剂的添加，严禁超量使用。
3. 涂漆作业结束后，应尽快清理现场，避免有害物质残留。
六、设备操作1. 只有经过培训合格并持证上岗的人员可以操作喷漆、涂漆设备，并且必须全程配戴个人防护设备。
2. 在使用喷漆设备时，必须确保喷漆设备的安全性能良好，且进行正常的保养和维护。
3. 喷漆、涂漆操作时，应保持稳定的姿势，避免因不稳造成的喷涂不均匀。
七、紧急情况处理1. 如果发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取适当的紧急处理措施，并及时报告相关责任人。
2. 在发生人身伤害事故时，应迅速进行救治，并立即报告急救部门。
八、故障排除1. 在设备操作过程中，如果发现设备出现故障，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是指在物体表面涂覆涂料的过程，以达到保护、美化或者修复物体的目的。
本指导书旨在为喷漆作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的目标和要求：包括涂料的种类、颜色、涂布厚度等。
2. 确保作业现场的安全：清理杂物、防止火源等。
3. 准备所需的工具和设备：喷枪、压缩空气源、喷漆室等。
4. 检查喷漆设备的工作状态：确保喷枪、喷嘴等部件的完好，并进行必要的维护和清洁。
三、喷漆作业步骤1. 表面处理a. 清洁表面：去除油污、灰尘等杂质，可使用清洁剂和砂纸。
b. 打磨表面：修复凹陷、划痕等缺陷，使表面光滑均匀。
c. 防护处理：对需要保护的部位进行遮挡，如使用胶带或者塑料薄膜。
2. 涂料准备a. 选择适合的涂料：根据作业要求选择合适的涂料种类和颜色。
b. 搅拌涂料：将涂料倒入容器中，使用搅拌棒充分搅拌，使颜料均匀分散。
3. 喷漆操作a. 调整喷枪：根据涂料的稠度和作业要求调整喷枪的喷射压力和喷嘴直径。
b. 喷漆技巧：保持喷枪与物体表面的垂直距离，均匀挪移喷枪，避免过度喷涂或者漏喷。
c. 喷涂顺序：从上到下、从左到右的方向进行喷涂，确保涂料均匀覆盖整个表面。
d. 分层涂布：根据涂料的要求，进行多层涂布，每层之间要等待涂料干燥后再进行下一层的喷涂。
4. 检查和修正a. 检查涂层质量：检查涂层的平整度、颜色均匀度等，如有不满意的地方，可以进行修正。
b. 修正方法：根据需要，可以重新喷涂整个表面或者局部修补，注意与原涂层的兼容性。
四、安全注意事项1. 确保通风良好：喷漆作业时要确保喷漆室或者作业现场有良好的通风，避免涂料的有害气体积聚。
2. 使用个人防护装备：包括呼吸面具、手套、护目镜等，以保护作业人员的安全。
3. 防止火源：喷漆作业时要远离明火和静电积聚的地方，避免发生火灾事故。
4. 储存和处理涂料：涂料要存放在阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温；废弃涂料要按照规定进行处理，不可随意倾倒。
喷漆作业的安全与防护
6-1 图授人以鱼不如授人以渔 压缩空气的减压装置
五、环境保护与人身防护
喷漆作业的环保措施需 经环保部门检测， 经环保部门检测，允许之 后方可开业运营。 后方可开业运营。 一、通风 在作业区内从事喷漆作 如使用腐蚀剂、 业，如使用腐蚀剂、脱脂 喷涂底漆和面漆时， 剂，喷涂底漆和面漆时， 都会排出有毒气体或颗粒。 都会排出有毒气体或颗粒。 这不仅对人身体有害， 这不仅对人身体有害，且 对喷漆质量也有影响。 对喷漆质量也有影响。如 所示。 图6-2所示。 二、人身防护 涂料、 涂料、填料和稀料的挥 发气体对人有麻醉作用， 发气体对人有麻醉作用， 操作者长期接触受到伤害。 操作者长期接触受到伤害。
授人以鱼不如授人以渔
喷漆作业， 喷漆作业，在无法实现通风排毒或某些特 殊情况下，就有必要采取送风面罩、 殊情况下，就有必要采取送风面罩、防苯口罩 等个人防护措施。例如，在容器内喷漆作业， 等个人防护措施。例如，在容器内喷漆作业， 使用某种有毒或有强烈刺激性的油漆时， 使用某种有毒或有强烈刺激性的油漆时，常佩 戴带披肩的送风面罩， 戴带披肩的送风面罩，使操作工人呼吸到从外 面送进来的净化空气，而与有毒气体隔绝。 面送进来的净化空气，而与有毒气体隔绝。又 如汽车车身静电喷漆作业中， 如汽车车身静电喷漆作业中，车身两端需要人 工补喷漆，操作工人需戴过滤式防苯口罩。 工补喷漆，操作工人需戴过滤式防苯口罩。这 种口罩两边有滤毒盒，盒内装的是二号活性炭 种口罩两边有滤毒盒， 颗粒。据工人反映效果尚好， 颗粒。据工人反映效果尚好，能够把喷漆中含 苯蒸气过滤掉。但当空气中苯浓度过高、 苯蒸气过滤掉。但当空气中苯浓度过高、或活 性炭失效或部分失效，而闻到苯的气味时， 性炭失效或部分失效，而闻到苯的气味时，要 注意及时更换活性炭。 注意及时更换活性炭。
喷砂、喷漆作业技艺评定准则
1.使用范围本准则使用于本公司新招喷砂、喷漆工作业技艺的评定。
2.评定条件2.1新招喷砂、喷漆工经相应的培训并经考核合格后方可进行喷砂、喷漆作业技艺评定。
2.2技艺评定作为新招喷砂、喷漆工的应会考核，其评定结果作为应会考核结果。
2.3仅对喷砂作业的表面清洁度进行技艺评定，表面粗糙度不作为技艺评定的依据。
2.4仅对喷漆作业的涂层厚度、表面质量进行技艺评定。
3.评定程序3.1喷砂工的评定程序1. 1.1按《涂装施工作业指导书》中喷砂作业的要求进行喷砂前的准备和劳动保护准备。
3.L2按喷砂作业的要求对选定的试板进行喷砂操作，结束后将所喷试板与标准样板（照片）进行比较。
4. 1.3喷砂试板的选取原则为：从原始锈蚀等级分别为A、B、C、D的试板中任选一块作为喷砂试板。
3.1.4新招喷砂工只进行Sa2.5级和Sa3级喷砂操作的技艺评定。
3.1.5评定标准：试板的表面清洁度达到相应的级别为通过，否则为不通过。
例如，原始锈蚀等级为A级的试板进行喷砂处理后，将Sa2.5级的试板与标准样板（照片）相比较，如其清洁度2Sa2.5级但VSa3级则为合格，否则为不合格；将Sa3级的试板与标准样板（照片）相比较，如其表面清洁度4Sa3级则为合格，否则为不合格。
对原始锈蚀等级为B、C、D级的试板的评定标准以次类推。
3.L6钢板表面原始锈蚀等级及其相应的除锈等级见标准样板（照片）3.2喷漆工的评定程序3.2.1按《涂装施工作业指导书》中喷漆作业的要求进行喷漆前的准备和劳动保护准备。
3.2.2按喷漆作业的要求，对选定的试板进行喷漆作业，结束后检测涂层厚度和表面质量。
3.2.3喷漆样板的选择：根据涂层要求（漆种、厚度）选择经喷砂或机械打磨的样板。
喷砂级别及打磨要求根据喷漆要求而定。
3.2.4喷漆方式：按平面、立面和仰面喷涂三种方式。
3.2.5喷漆工艺参数：由评定小组按样板大小选定。
3.2.6评定标准：涂层厚度达到85-15原则要求；涂层外观质量应平整、连续、无气泡、无流挂、无针孔等缺陷。
喷漆作业指导书》
喷漆作业指导书》XXX喷漆作业指导书一、前期处理在车辆修复后，需要进行坯面清理。
可以使用除锈剂、砂纸、铁刷等工具进行清理。
清理完毕后，用清水将坯面清洗干净，并用棉丝等擦拭干净，干燥10分钟。
接着，用2号60目粗砂布将需要喷漆的部位进行打磨。
清洗后，再用棉丝等擦拭干净，干燥10分钟。
坯面清理后需要进行自检，确保无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。
二、刮腻子调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1.用调配好的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。
干燥时间不少于20分钟。
温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。
接着，第二遍用原子灰填补修复不平表面。
干燥方法同上。
第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
第三遍用原子灰填补修复不平表面，干燥方法同上。
第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
个别有砂眼的地方用砂眼灰找平，再用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。
填补修复表面后需要进行自检，确保无砂眼、无砂纸道痕、完全平整、光滑。
三、喷底漆稀料与底漆的比例为2：1，用搅拌尺充分搅匀。
喷枪喷嘴直径为Ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至0.3±0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形，喷嘴至漆面约15-20㎝。
干燥时间不低于10分钟。
温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。
干燥时间不低于15分钟。
喷底漆表面需要进行自检，确保无滑痕、平整、光滑。
四、喷普通面漆使用压缩空气将喷漆表面吹干净。
使用已调制好的漆料进行喷漆作业。
3、混合比例为面漆2:固化剂1:稀料0.1.4、喷漆作业要求：使用喷嘴直径为Ф1.2—1.4㎜的喷枪，空气压力为0.3—0.4Mpa，距离喷涂面为15～20CM，喷涂扇面约为15CM，喷涂2—3遍，每遍相隔时间为每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。
浅谈集装箱的打砂喷漆工艺
浅谈集装箱的打砂喷漆工艺杨鸿坤身份证号码：2102821986****9159摘要：集装箱是国际性运输和物流的专用工具，绝大部分为钢质结构，集装箱在使用中，要经过各种苛刻环境条件的考验：从赤道到寒带-40~+70℃的温度变幅;风吹雨淋和强烈紫外线的辐射；高盐份海洋大气的侵蚀和海水冲击；城市、工业大气中二氧化硫、二氧化碳等气体和尘埃、杂质的腐蚀等等。
同时还需适应海上、陆上任何一种运输方式，如轮船、火车、汽车等，并经得起不规范搬运作业中的磨擦和冲撞，所以集装箱钢结构的腐蚀是最严重的，为保证集装箱的使用价值，保证期是从各国船级社接受集装箱，并签发证书之时起计算的，并将上述内容引入集装箱技术说明书及订货合同中。
长期以来，各国集装箱业主为达到此目的。
关键词：集装箱；打砂喷漆；工艺；前言：按国际惯例，各集装箱业主对集装箱的涂膜有一质量保证条款。
集装箱制造厂和涂料商应向箱业主提供保证，保证在5年内集装箱涂膜锈蚀、剥落的面积不大于整个涂膜面积的10％，若超过10％，则应分清原因，由涂料厂或集装箱制造厂负责分批或整箱重喷，或作相应的赔偿，其中锈蚀的程度是以超过欧洲锈蚀等级为标准的。
但正常使用中机械损伤和遇酸遇碱引起的腐蚀不属此保证范围。
一、集装箱概述随着欧亚大陆桥等新的铁路运输线路的兴建，我国各地相应建立了许多铁路专用集装箱生产厂家。
(1)箱体尺寸为：6 058 mm×2 438mm ×2 896mm，比20英尺箱偏高，最大限度利用了火车车皮的体积；(2)国际标准箱的顶板、门板通常采用耐候钢，而铁路专用箱则采用普通的碳钢；(3)国际标准箱规定统一使用木地板，而铁路专用箱为钢质地板；(4)使用条件不同。
国际标准集装箱大多应用在海洋环境的轮船上，腐蚀条件恶劣。
而铁路专用箱，以铁路运输为主，处于大陆性气候为主。
但铁路专用箱装载的货物较杂；在装卸货物和吊装运输过程中的操作都没有国际标准箱规范。
二、集装箱的打砂喷漆工艺1. 表面预处理。
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二、涂装施工准备
普涂 ：
1、主管代表提出的施工要求，以确定涂装周期。 2、主管复核顾客代表提供的施工面积，和顾客代表确认除锈比例及级别。 3、 主管计算设备配置：根据具体舱室面积，原始锈蚀状况，计算、制定合理的 设备配置及严谨的作业计划。 4、主管确认顾客代表提供油漆是否到位 5、施工队根据施工需要准备好施工用的高空作业车或按规定三级检验确认脚手 架、高压水枪及高压水管、喷砂缸风管及喷砂管、高压喷漆泵等设备，准备好照明 灯具。 6、施工队根据车间书面安全交底的内容对所有施工人员进行安全教育。
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7、主管安排设备布置位置，施工队根据主管的要求将设备吊运至指定区域 主管安排设备布置位置， ，优先考虑吸砂机、去湿机、喷砂缸的位置摆放，并组装、连接完毕。 优先考虑吸砂机、去湿机、喷砂缸的位置摆放，并组装、连接完毕。 8、施工队按施工要求把舱内照明拉接到位，必须使用电压不高于36V的灯 施工队按施工要求把舱内照明拉接到位，必须使用电压不高于36V的灯 36V 具，检查施工脚手架的搭设是否符合要求。一般原则为：脚手板的端面 检查施工脚手架的搭设是否符合要求。一般原则为： 应与舱壁四周的距离控制在约30 cm，每层脚手架的高度约为180cm，应 应与舱壁四周的距离控制在约30 cm，每层脚手架的高度约为180cm， 180cm 便于喷砂与喷涂作业，为了避免砂尘进入脚手管内， 便于喷砂与喷涂作业，为了避免砂尘进入脚手管内，所有管子的端口均 需作封口处理。 需作封口处理。 9、施工队对舱内非特涂部位作包扎处理，以免造成这些部位的意外损坏 施工队对舱内非特涂部位作包扎处理， 10、施工队对需要打磨处理的部位按施工要求打磨（包括换新钢板），以 10、施工队对需要打磨处理的部位按施工要求打磨（包括换新钢板），以 ）， 保证油漆施工质量 11、 11、施工队根据工区书面安全交底的内容对所有施工人员进行安全施工教 育，每班前进行安全交底教育，注意安全文明施工 每班前进行安全交底教育， 中远船务 工程 集团有限 公司舟山分公司
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外壳清洗
1、抬坞结束后，施工队队长检查冲洗设备且确认完好。施工队安排施工人员穿戴好个人防护用品后 抬坞结束后，施工队队长检查冲洗设备且确认完好。 及时将设备吊到坞内，正确连接好设备后，组织施工人员铲除海蛎子（包括海底阀箱），用化学清洗剂 及时将设备吊到坞内，正确连接好设备后，组织施工人员铲除海蛎子（包括海底阀箱），用化学清洗剂 ）， 清洗附着在船壳外板上的油污。 清洗附着在船壳外板上的油污。 2、维修班专业人员检查确认水泵高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、溢流阀应齐全可 维修班专业人员检查确认水泵高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、 靠完好后，启动高压水泵开始供水。施工队进行高压水清洗，残余清洗剂及化学清洗物必须在1-2小时 靠完好后，启动高压水泵开始供水。施工队进行高压水清洗，残余清洗剂及化学清洗物必须在1 内彻底清洗干净。高压水清洗时，出水的压力应控制在200kg/cm 左右或顾客代表指定的压力（ 内彻底清洗干净。高压水清洗时，出水的压力应控制在200kg/cm2左右或顾客代表指定的压力（但不得 高于300kg/cm 特殊情况除外）。施工期间安排专人监护。高架车上施工时， ）。施工期间安排专人监护 高于300kg/cm2，特殊情况除外）。施工期间安排专人监护。高架车上施工时，注意提醒周围人员避让 。高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架每天由搭架专业人员检查维护。 高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架每天由搭架专业人员检查维护。 3、高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪脱手伤人。严禁 高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪脱手伤人。 15cm 之间为宜 枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工超过12小时。 枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工超过12小时。 12小时 4、高压水枪移动速度以1米/秒为宜，干舷部位可适当增加清洗速度和清洗幅度，但每次应有1/3～ 高压水枪移动速度以1 秒为宜，干舷部位可适当增加清洗速度和清洗幅度，但每次应有1/3～ 1/3 1/4重叠面为宜，不得有漏空。 1/4重叠面为宜，不得有漏空。 重叠面为宜 5、清洗程序：应自上而下，自左至右，阶梯式进行，不得自下而上逆向清洗。 清洗程序：应自上而下，自左至右，阶梯式进行，不得自下而上逆向清洗。 6、在气温较高时，空气湿度大时（大于70%）应放掉双层底舱的压载水，以防止外板结露，影响除 在气温较高时，空气湿度大时（大于70%）应放掉双层底舱的压载水，以防止外板结露， 70% 锈质量及油漆质量。（条件允许：进坞后立即排空压载水，以免影响涂装质量） 锈质量及油漆质量。（条件允许：进坞后立即排空压载水，以免影响涂装质量） 。（条件允许 清洗过的自抛光防污漆的旧漆皮水解部位应全部除掉， 7、 清洗过的自抛光防污漆的旧漆皮水解部位应全部除掉，旧油漆皮表面用手擦无滑腻感
三、高压水冲洗
1、高压水清洗 （压力在300kg/cm2以下） 2、高压水清洗 （压力在300kg/cm2至700kg/cm2 ）
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高压水清洗（压力在300kg/cm 以下） 高压水清洗（压力在300kg/cm2以下）
1、外壳清洗 2、大舱、甲板等部位清洗 3、清洗质量检查
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清洗质量检查
1、外壳：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行检查，清洗过 的表面应无泥浆，无青苔及海蛎子，无松动漆皮。如顾客代表有要求时， 还需进行盐份测试，测试值在规定的范围内（一般应小于100mg/m2）或水 珠用舌尝无咸味。 2、大舱、甲板等部位：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行 检查，清洗过的表面应无泥浆，无松动漆皮，如顾客代表有要求时，还需 进行盐份测试，一般清洗后表面盐份应低于100mg/m2。 3、密闭舱、柜：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行检查， 进行盐份测试，如不合格，仍需重新进行高压水冲洗，直至合格后向船方 代表（或油漆代表）交验。（一般压载舱盐份测试应低于80mg/m2，货油舱 盐份测试应低于60mg/m2）。 中远船务 工程 集团有限 公司舟山分公司
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大舱、甲板等部位清洗
施工人员到位，穿戴好个人防护用品，根据甲板、大舱原始状况， 1、施工人员到位，穿戴好个人防护用品，根据甲板、大舱原始状况，对附着的油污 及其它污染物进行化学清洗。清洗期间，严禁与任何明火施工交叉作业。 及其它污染物进行化学清洗。清洗期间，严禁与任何明火施工交叉作业。化学清洗结束 车间水泵工到位检查确认高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、 后，车间水泵工到位检查确认高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、溢流阀 应齐全可靠后开泵供水，开始高压水清洗。高架车每天由维修班专业人员日保， 应齐全可靠后开泵供水，开始高压水清洗。高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架 每天由搭架专业人员检查维护。 每天由搭架专业人员检查维护。 高压水清洗时，泵房压力控制在200kg/cm 左右或顾客代表指定的压力（ 2、高压水清洗时，泵房压力控制在200kg/cm2左右或顾客代表指定的压力（但不高 特殊情况除外） 于300kg/cm2，特殊情况除外） 高压水枪口与被清洗物面距离在15cm 20cm之间为宜 双手合力冲洗， 15cm～ 之间为宜， 3、高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪 脱手伤人。严禁枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工， 脱手伤人。严禁枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工 超过12小时。脚手架或高架车上施工时，戴好保险带。 超过12小时。脚手架或高架车上施工时，戴好保险带。 12小时 清洗速度视被清洗表面污染程度和锈蚀状况而定。 4、清洗速度视被清洗表面污染程度和锈蚀状况而定。
一、职责 二、涂装施工准备 三、高压水冲洗 四、普涂 五、特涂
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一、职责
1、主管负责单船生产成本的控制和涂装生产的 组织，并协助油漆代表对表面处理及喷涂质量 进行监督。 2、主管、安全员负责施工过程中的安全监督、 及时阻止违章施工。 3、施工人员必须持有相应的资质证书，严格执 行有关安全操作规程及施工工艺要求。 4、主管负责工程完工验收单的编制，并向顾客 代表确认签字，负责外包工程确认单的编写。
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特涂 ：
主管熟悉施工文件，包括熟悉了解施工图纸，表面处理的级别， 1、主管熟悉施工文件，包括熟悉了解施工图纸，表面处理的级别，油漆公司的油漆 配套及顾客代表、 配套及顾客代表、油漆代表提出的施工要求 主管了解施工环境：现场观察施工区域结构及原始状况， 2、主管了解施工环境：现场观察施工区域结构及原始状况，初步确定施工周期 主管复核施工面积：对顾客代表提供的面积进行复核，确保施工面积的准确性， 3、主管复核施工面积：对顾客代表提供的面积进行复核，确保施工面积的准确性， 避免不必要的损失，和船方机务确认除锈比例。 避免不必要的损失，和船方机务确认除锈比例。 4、主管计算设备配置：根据具体舱容面积、原始锈蚀状态和总管修船小组的修船计 主管计算设备配置：根据具体舱容面积、 计算、制定合理的设备配置及严谨的作业计划。 划，计算、制定合理的设备配置及严谨的作业计划。根据具体施工舱室容积计算所需的 换风量，安排去湿机、防爆风机。 换风量， 安排去湿机、 防爆风机。 维修服务人员检查设备性能：在特涂设备上船前进行全面的检查， 5、维修服务人员检查设备性能：在特涂设备上船前进行全面的检查，以确保设备状 况完好， 况完好，并建立完善的保养维修体系 施工队配置足够的易损件，如喷砂管、风管、吸砂管、吸尘管、包扎件、 6、 施工队配置足够的易损件，如喷砂管、风管、吸砂管、吸尘管、包扎件、照明 灯具及其它物品。 灯具及其它物品。