净液车间
液体车间洁净岗位培训试题及答案
液体车间洁净岗位培训试题姓名：岗位：分数：一、填空题（每空2分，共48分）1、我公司液体制剂车间空气净化级别是级，温度控制在之间.2、洁净区的内表面应平整光滑、接口、无裂缝、无颗粒物脱落，并能耐受和。
3、GMP要求从事药品生产的各级人员都应参加的培训和。
4、洁净区内配料用的室和室.空气洁净等级应与生产要求相一致,有和防止的措施。
5、进入洁净区的空气必须经,并根据生产工艺要求划分空气。
6、生产区不得存放非生产物品和个人杂物。
生产中的应及时处理。
7、车间内应按及所要求的进行合理布局。
8、生产设备应有明显的标志，并定期维修保养及验证。
9、洁净区内安装的水池，地漏不得对产生。
10、液体制剂的、、、等过程应在规定时间内完成。
11、消毒剂的品种应定期，防止产生。
2、选择题（每题3分，共24分）1、液体车间安装防爆灯及防爆开关是为了生产品种（）A、复方珍珠解毒口服液B、十滴水C、小儿退热口服液D、益肝明目口服液2、操作过程中，操作间的门应该是：（）A、关着B、打开着C、可开可关着。
3、传递窗作为传递装置时，正确的使用方法应该是：（）A、两边柜门同时打开B、要打开一边柜门，另一边柜门必须是处于关闭状态C、随便，没有要求。
4、洁净区墙壁与地面交界处宜成弧形或采取其他措施的原因是：（）A、美观B、防水C、减少灰尘积聚和便于清洁5、洁净区应根据生产要求提供足够的照明，主要工作室的照度宜为（）A、200勒克斯B、500勒克斯C、3000勒克斯D、300勒克斯6、液体制剂的洁净区仅限于该区域的（）进入和经批准的人员进入。
A、所有车间人员B、液体操作人员C、未经批准的人员D、办公室领导。
7、药品生产对设备要求非常严格，尤其是直接接触药品的设备（）A.不与药品发生反应B.不与药品发生化学变化或吸附药品C.不与药品发生吸附作用D.不与药品发生分解作用E.不与药品发生分解作用8、批的划分，表述正确的有（）A、固体、半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备，一次混合量所生产的均质产品为一批。
净化车间管理规定(3篇)
净化车间管理规定第一章总则第一条为了确保净化车间的正常运行，保证产品的质量和安全，制定本规定。
第二条净化车间是指生产过程中对空气、水、设备、人员进行净化处理的专用场所。
第三条本规定适用于所有使用净化车间的企事业单位。
第四条净化车间的管理责任由车间主任负责。
第五条车间主任有权对净化车间进行管理，包括人员动态、设备状况、操作规程、巡查检查等。
第六条净化车间必须按照相关法律法规和标准要求使用。
第七条净化车间必须建立并保持清洁、整洁的工作环境。
第二章车间管理第八条车间主任应保证净化车间人员的健康与安全，严禁患有传染性疾病的人员进入净化车间。
第九条净化车间应根据生产需要制定合理的工作计划，确保生产进度的完成。
第十条净化车间应统一着装，工作人员应穿戴工作服、帽子、手套、口罩等个人防护用品。
第十一条净化车间应制定作业规程，明确各岗位的工作职责和操作规范。
第十二条净化车间应定期进行巡查检查，发现问题及时处理。
重大问题应立即报告车间主任，并采取紧急措施进行处理。
第十三条净化车间应保持设备的良好状态，定期进行保养维修，确保设备正常运行。
第十四条净化车间应将生产废水、废气等进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
第三章员工管理第十五条净化车间应按照人员需求制定招聘计划，并进行合理的选拔与培训。
第十六条净化车间应建立健全的员工奖惩制度，激励员工积极工作。
第十七条净化车间应定期进行员工技能培训，提高员工的技术水平和安全意识。
第十八条净化车间应确保员工的劳动权益，按照相关法律法规和劳动合同的规定支付工资和福利。
第十九条净化车间应建立健全的员工岗位轮换制度，合理安排员工的工作岗位。
第四章安全管理第二十条净化车间应制定安全生产责任制，明确各级责任人的安全职责和权限。
第二十一条净化车间应建立健全各类安全管理制度，包括事故应急预案、危险化学品管理制度、消防安全制度等。
第二十二条净化车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道等。
第二十三条净化车间应进行安全隐患排查，并采取措施进行整改。
贵冶电解一系统净液改造与优化
分 离后 的结 晶母 脱 铜 电解 槽 ， 脱 铜 的 同 时脱 除 砷 、 、 等杂 质 。 在 锑 铋
集 中生产 管理 ， 决定不 新增 净 液系 统 ， 现有 净液 系 在
统 内扩建 改造并 进 行 有 效 的工 艺 优 化 ， 以满 足 东 扩
摘要 ： 绍了贵冶电解车间一系统净液为满足 １ 介 ６万 吨 电解 东扩 工程 投 产 以 后 的 生 产需 求 所 进 行 的 扩 建
改 造 ， 及 为 改 善 生 产 条 件 、 低生 产成 本 对 原有 工序 所进 行 的 优 化 改 进 。 以 降
关键词 ： 电解 ； 液 ； 造 ； 酸 铜 ； 铜 电 积 ； 酸 镍 净 改 硫 脱 硫
ａ ｅ ｃ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｃ ｓ ． ｎｄ ｒ ｄｕ ｅ ｐｒ ｄ ｔｏ ｏ ｔ Ｋ ｅ ｗｏ ｄ Ｅｌｃ ｒ ｌ ｔ ｙ ｒ ｓ： ｅ ｔ ｏ ｙ ｅ； Ｅｌ ｃ ｒ ｌ ｔ ｐｕ ａ ｉ ｎ；Ｍ ｏ ｆ ｅ ｔ ｏ ｙ ｅ ｄｅ ｒ ｔｏ ｄｉｙ；Ｂｌ ｅ ｔ ｎｅ；Ｃｏｐ ｒ ｅ ｅ ｔ ｏ ｙｔ Ｎ ｉｋｅ ｕ ｆ ｔ ｕ ｓｏ ｐｅ ｌｃ ｒ ｌ ｅ； ｃ ｌｓ ｌａ ｅ
江铜集 团公 司贵溪 冶炼 厂 电解 车 间一 系统 净液 是 １ ８ 年从 日本住 友 公 司 引进 的 ， 由粗硫 酸铜 工 ９５ 它 序、 电积脱 铜脱杂工 序 、 电蒸发脱镍 工序 组成 ， 电蒸发 脱镍 因环境 污 染较 大 而 停用 ，０ ５年 新 增 了冷 冻 结 ２０
晶法 生 产粗 硫 酸 镍 工 序 。一 系 统 净 液 在 ２ Ｏ多 年 服 务 电解 工 序 的 过 程 中 ， 适 应 阴 极 铜 生 产 规 模 的不 断 增 为
有色 金属 （ 冶炼 部分 ） ２ １ ０ １年 ２期
玻璃钢槽的技术说明
玻璃钢槽的技术说明（防腐阻挡层）ECR系列玻璃纤维纱，30 g/m2+ECR系列玻璃纤维短切毡，或同等的Advantex牌号的玻璃产品。
顶部至少1200 g/m2，壳体2400 g/m2，底部3600 g/m2。
防腐阻挡层的正常厚度对于1200 g/m2的规格来说大约是3 mm，这一层的树脂是Derakane 411-350或441-400或同等的乙烯基酯树脂，具体采用哪种，取决于槽子的情况。
应注意勿使防腐阻挡层的外表面养护过度，在制作成结构压片之前，树脂团和玻璃纤维毛刺都应该磨平。
防腐阻挡层的养护时间最多为4小时，到时候就要开始制作结构层。
（结构层）应采用ECR系列玻璃纤维织品和ECR或E系列玻璃纤维织品制作，要根据槽子的情况选用乙烯基酯树脂Derakane 411-350或Derakane441-400或同等树脂。
要对结构层的构造和厚度一级增强方式做出详细规定。
结构层应该以ECR系列玻璃纤维短切毡开始，并以ECR系列玻璃纤维短切毡结束。
丝线缠绕的壳体的最小构造层厚度为6 mm，结构层中的玻璃质量含量最少为65％。
（圆筒壳体的保温）如果表面温度高于60℃，就需要保温。
（表面阻燃层）槽体的外表面层（大约 3 mm）要用阻燃型乙烯基酯树脂Derakane510A-40或同等树脂制作。
顶部的外表面应比较粗糙，以便在上面行走。
1.1. General Design Conditions（一般设计条件）Flowing substance in the 100-TK-001 Slurry tank100-TK-001矿浆槽中的流动物质∙Solids（固相物料）116 t/h∙Water（水）111 m3 /h∙Pulp（矿浆）149 m3 /h∙Pulp density（矿浆密度）1520 kg/m3∙Temperature（温度）max. （最高）70 °CFlowing substance in the 100-TK-003 Concentrate slurrying reactor:100-TK-003精矿浆化反应器中的流动物质：∙Solids（固相物料）27 t/h∙Water（水）63 m3 /h∙Pulp（矿浆）72 m3 /h∙Pulp density（矿浆密度）1250 kg/m3∙Temperature（温度）max. （最高）70 °CFlowing substance in the 100-TK-004 Slurry tank100-TK-004矿浆槽中的流动物质∙Solids（固相物料）116 t/h∙Water（水）111 m3 /h∙Pulp（矿浆）149 m3 /h∙Pulp density（矿浆密度）1520 kg/m3∙Temperature（温度）max. （最高）70 °CFlowing substance in 510-TK-003 Slurry feed tank510-TK-003矿浆原料槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 340 m3/h硫酸锌溶液，流速∙H2SO430 – 40 kg/m3∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1400 kg/m3∙Temperature（温度）大约95 °CFlowing substance in 510-TK-008 Thickener overflow tank510-TK-008浓密机溢流槽中的流动物质∙H2SO4 solution, flow rate 250 - 350 m3/h硫酸溶液，流速∙H2SO410 – 20 kg/m3∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1300 kg/m3∙Temperature（温度）大约100 °CFlowing substance in 510-TK-009 Feed mixing tank510-TK-009原料混合槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 250 - 350 m3/h硫酸锌溶液，流速∙H2SO4100 – 120 kg/m3∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1350 kg/m3∙Temperature（温度）95 - 100 °C Flowing substance in 510-TK-014 Underflow recycling tank510-TK-014底流循环槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 20 - 30 m3/h硫酸锌溶液，流速∙H2SO430 – 40 kg/m3∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1300 kg/m3∙Temperature（温度）大约100 °CFlowing substance in 510-TK-015 Flotation overflow tank510-TK-015浮选溢流槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 40 - 50 m3/h硫酸锌溶液，流速∙H2SO430 – 40 kg/m3∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1300 kg/m3∙Temperature（温度）90 - 100 °CFlowing substance in 510-TK-016 Filtrate tank510-TK-016滤液槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 40 - 50 m3/h硫酸锌溶液，流速∙H2SO430 – 40 kg/m3∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1300 kg/m3∙Temperature（温度）大约100 °CFlowing substance in 510-TK-018 HAL feed tank510-TK-018高酸浸出原料槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 250 - 350 m3/h硫酸锌溶液，流速∙H2SO4100 – 120 kg/m3∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1350 kg/m3∙Temperature（温度）95 - 100 °C Flowing substance in 510-TK-023 Thickener overflow tank510-TK-023浓密机原料槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 250 - 300 m3/h硫酸锌溶液，流速∙H2SO430 – 40 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1300 kg/m3∙Temperature（温度）大约100 °CFlowing substance in 511-TK-008 Thickener overflow tank511-TK-008浓密机原料槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 250 - 350 m3/h硫酸锌溶液，流速∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1300 kg/m3∙Temperature（温度）大约70 °CFlowing substance in 512-TK-006 Pump tank512-TK-006矿浆槽中的流动物质∙ZnSO4 solution, flow rate 250 - 350 m3/h硫酸锌溶液，流速∙Cl 0.5 kg/m3∙Specific gravity（比重）大约1300 kg/m3∙Temperature（温度）大约75 °COther basic data:其他基本数据：∙Pressure of the gas phase -20…+40mbar气相压力/毫巴∙Traffic load of roof is 20 mbar顶部的负荷/毫巴∙Design load for the roof is 4000 N/m2顶部的设计负荷∙The reactors are situated indoors or outdoors.反应器安装在室内或室外∙Earthquake loading. (=0.05*G)地震负荷。
净化车间处理工艺流程
净化车间处理工艺流程
《净化车间处理工艺流程》
净化车间是用于生产或处理一些对环境要求很高的产品的场所，比如制药、电子等行业。
在这样的车间中，处理工艺流程尤为重要，因为它直接关系到产品的质量和生产效率。
以下是一个典型的净化车间处理工艺流程：
1.原材料进厂检验：所有的原材料在进入净化车间之前都要进
行严格的检验，以确保其符合标准和要求。
2.原料配制：经过检验合格的原料将会被按照配方配制成所需
要的溶液或悬浮液。
3.清洗和消毒：所有的设备和容器在使用前都要经过严格的清
洗和消毒，以保证产品的卫生和无菌。
4.生产操作：根据产品的生产工艺要求，进行相应的生产操作，比如溶解、搅拌、过滤等。
5.质量监控：在整个生产过程中，都要对产品进行质量监控，
确保产品符合质量标准。
6.包装和封装：经过质量检验合格的产品将会进行包装和封装，以确保产品的安全和清洁。
7.成品出厂检验：所有的成品在出厂之前都要进行最终的检验，
确保产品的质量。
以上就是一个典型的净化车间处理工艺流程。
在实际生产中，还会根据不同的产品和工艺要求进行一些定制化的处理工艺流程。
通过科学严谨的工艺流程，可以确保产品的质量和生产的稳定性，提高企业的竞争力。
电解净液车间通风及净化处理
个 或 几 十 个 排 成 一 列 。 解 生 产 过 程 中 ， 电解 液 表 电 从 面 散 发 出 大 量 的 硫 酸 蒸 汽 和余 热 。操 作 工 人 需 要 定
期 的 在 敞 露 的 电解槽 上 （ 解液 温 度 一 般 为５ ～ 电 ５ ６ ｏ 装 人 和 起 出 阴 、 极 板 ， 常 （ ３ ４］时 一 次 ） ５Ｃ） 阳 经 每 －Ｊ ， 检 测 槽 电 压 ， 期 处 在 蒸 汽 与 酸 雾 等 热 、 的 条 件 下 长 湿 操 作 ， 动 条 件 恶 劣 ， 此 ， 要 采 取 经 济 而 有 效 的 劳 因 需
收 稿 日 期 ： ｏ —ｏ —１ ２ ｏ２ ８ ５
液 态 体 积 ： ＝ ｒ５ ．５／ Ｌ Ｗ／＝ ６４ １ｈ
槽 子 蒸 发 的Ｈ２Ｏ 总 含 量 ： Ｓ
Ｘ＝ ５６．５ｘｌ ０＝１ １ ｇ ４ ８ Ｏ ６ｌ ／ｈ
因６ ℃ 电 解 液 蒸 发含 酸 气 体 比 容 可 近 似 为 水 蒸 ５
根 据 工 艺 条 件 ，槽 内 电 解 液 的 成 份 ： Ｓ Ｈ２Ｏ
１ Ｏ ｌ Ｃａ ４ ｇ ｌ ８ ， ５ ／ ｔ ６ ℃ ≤ ５
根 据 硫 酸 专 业 资 料 查 得 ： 电解 液 含 Ｈ２Ｏ 溶 重 Ｓ
ｌ ０ （ 量 比 ） 电 解 液 重 度 ： １１ ｋ ／ ７ ％０ 重 ， ｒ ．２ ｇ ｌ － ＝
ｌ 电 解 车 间 净 化 通 风
电 解 车 间 主要 设 备 是 电 解 槽 ，电 解 槽 通 常 是 几
２ ～ ％Ｎ Ｏ ％ ６ ａ Ｈ碱 液 喷 淋 洗 涤 中 和 酸 雾 ） 理 ， 到 排 处 达 放 标 准 后 高 出 屋 面 排 放 。 含 酸 雾 气 体 通 过 玻 璃 钢 酸 雾 净 化 回收 器 时 ，酸 雾 在 塑 料 板 网 中过 滤 吸 附后 凝 集 到 净 化 回 收 器 底 部 液 封 中 回 收 再 利 用 。 玻 璃 钢 酸
纯净水生产线清洗消毒作业标准
车间主管
室内地面，
清洗，消毒
每天
先用1%热碱水清洗，再用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液擦洗消毒，然后用纯水彻底冲洗干净。
各班组
车间主管
纯水管路
清洗，消毒
每年
用双氧水进行24小时浸泡，然后彻底冲洗干净
公司统一
车间主管
3、每周地面墙面彻底清洗消毒一次。
灌装岗位
车间主管
小瓶机
清洗，消毒
生产前
同自动灌装机作业要求
小瓶岗位
车间主管
机外水箱
清洗，消毒
每月
先用1%热碱水清洗，再用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒，然后用纯水彻底冲洗干净。
灌装岗位
车间主管
臭氧混合水塔
消毒
每月
用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒，再用纯水彻底冲洗干净。
纯净水生产线清洗消毒作业标准
区域
项目
作业名称
频率
作业要求
作业人
检查记录人
清洗间
洗桶槽
清洗
每班后
将洗涤水放空，用1%碱彻底清洗槽内外，保证表面光洁无污垢，用水冲净。
洗桶岗位
车间主管
拔盖机
清洗
每班后
用1%碱彻底清洗设备内外，保证光洁无污垢，废盖清理出车间。
拔盖岗位
车间主管
洗桶机
清洗
每班后
用1%碱彻底清洗设备内外，保证光洁无污垢，机内清洗毛刷清洁无油渍。
洗桶岗位
车间主管
灌装间
自动灌装机
清洗，消毒
每班前或停止生产4小时后
1、所有水箱清洗消毒一次（用600mg/L HKM超浓缩碱性洗涤剂清洗，用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒）然后用纯水彻底冲干净。
净化车间更衣室管理制度
一、目的为确保净化车间内工作环境的安全、卫生和高效，防止污染物的传播，特制定本制度。
本制度适用于净化车间内所有工作人员的更衣室管理。
二、适用范围1. 净化车间内所有工作人员；2. 净化车间内所有参观人员；3. 净化车间内所有临时工作人员。
三、管理制度1. 更衣室卫生（1）更衣室内应保持整洁、干净，不得堆放杂物；（2）工作人员进入更衣室前，应先脱去个人衣物，更换为净化车间提供的专用工作服；（3）工作人员进入更衣室后，不得触摸墙壁、门把手等物品；（4）工作人员离开更衣室时，应将个人衣物整齐叠放，不得随意丢弃；（5）更衣室内不得吸烟、饮食、乱扔垃圾等。
2. 工作服管理（1）工作人员进入净化车间前，必须穿戴专用工作服，不得穿个人衣物；（2）工作服应定期清洗、消毒，保持清洁；（3）工作服不得外借他人，不得带出净化车间；（4）工作服损坏或丢失，应及时更换，不得继续使用。
3. 更衣室用品管理（1）更衣室内提供洗手液、肥皂、纸巾等用品，工作人员应合理使用，不得浪费；（2）更衣室内提供鞋柜，工作人员应将鞋子整齐摆放，不得随意堆放；（3）更衣室内提供储物柜，工作人员应将个人物品整齐摆放，不得随意堆放。
4. 更衣室秩序（1）更衣室内不得大声喧哗，保持安静；（2）更衣室内不得追逐打闹，确保秩序；（3）工作人员进入更衣室时，应遵守相关规定，不得擅自改变更衣室布局。
四、监督检查1. 净化车间管理部门应定期对更衣室进行监督检查，确保管理制度得到有效执行；2. 工作人员应自觉遵守本制度，如有违反，将按照相关规定进行处理。
五、附则1. 本制度由净化车间管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，我们将为净化车间内的工作人员提供一个安全、卫生、高效的工作环境，确保生产顺利进行。
消毒液净化车间级别标准
消毒液净化车间级别标准一、目的本标准规定了消毒液净化车间的建设、运行、管理等方面的要求，旨在确保净化车间的净化效果和产品质量，保障员工健康和安全。
二、适用范围本标准适用于消毒液净化车间的建设、运行和管理，包括但不限于消毒液的制备、储存、灌装、包装等环节。
三、建设要求1. 净化车间应建设在清洁、安静的环境中，远离污染源和易燃易爆场所。
2. 净化车间的设计应符合国家相关标准和规范，具备安全、环保、节能等特点。
3. 净化车间的地面应采用防滑、防静电、易清洁的材料，墙面应采用无毒、无味、防滑、易清洁的材料。
4. 净化车间应配备合理的通风系统，确保空气流通，防止空气中细菌、病毒等微生物的积聚。
5. 净化车间应配备消毒设备，定期对环境进行消毒处理，防止细菌、病毒等微生物的滋生。
6. 净化车间应设置合理的照明设施，保证工作区域的明亮和柔和，避免对员工造成视觉疲劳。
7. 净化车间应配备消防设施，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离并采取应急措施。
四、运行要求1. 净化车间应制定严格的操作规程和卫生管理制度，确保员工遵守规定，保证产品质量和环境卫生。
2. 净化车间的设备应定期进行检查、保养和维修，确保设备正常运行，防止细菌、病毒等微生物的滋生。
3. 净化车间的员工应经过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项，保证产品质量和环境卫生。
4. 净化车间的产品应经过严格的检验和试验，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
5. 净化车间应定期进行环境监测，确保环境卫生符合相关标准和客户要求。
6. 净化车间应建立完善的安全管理制度，确保员工在工作中严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
7. 净化车间应建立完善的应急预案，确保员工在紧急情况下能够迅速采取应急措施，保障员工安全和产品质量。
五、管理要求1. 净化车间应配备专业的管理人员和技术人员，负责车间的日常运行和管理。
2. 净化车间的管理应建立完善的质量管理体系和环境管理体系，确保产品质量和环境卫生。
进出洁净车间流程PPT课件
进出洁净车间总流程图
进
一次换鞋 脱外套
二次换鞋
洗手
烘手
穿洁净 工作服
手部 消毒
风淋
进
入
洁
净
车
出
换鞋Байду номын сангаас
穿洁净 工作服
单旁门通道
间 单旁门通道
•1
一 流程分解图
•2
1.换鞋: 问:进入公司就穿拖鞋吗? 答:不是,在进入洁净车间前,先在
一更室内脱去外套,换上公司 发的拖鞋,然后再进入二更室 换鞋. 问:具体怎么换? 答:进入二更室后,人坐在长凳上, 换去拖鞋,穿上净化鞋. 问:拖鞋放哪? 答:长凳下面有放鞋的隔板,并有 人员的编号,要对号整齐放置.
2.穿洁净工作鞋
注意:穿净化鞋时, 鞋跟一定要拔上, 不能踩在脚跟下面.
•3
3.洗手 问:洗手夏天没有问题,冬天天气
冷的话,员工就会不愿意洗了 吧. 答:进入洁净车间,手一定要洗,冬 天洗手时,我们是供应热水洗 手的. 问:洗手需要用洗手液吗? 答:要的,而且洗手液是定期更换 的.
•4
洗手注意事项1:
•8
清洁洁净工作服:
1.用清洁工具从头 部开始往下清洁. 2.清洁同时检查头 发是否外露,并确 保穿衣整齐.
•9
6.手部消毒 问:从三更室出来后,必须手部消
毒才能进入风林室? 答:是的,这样是降低对产品的污
染,确保使用产品的人的生命 安全. 问:手部消毒时要做到什么地步: 答:要确保手面和手背都喷有消 毒液,且要均匀,全面.
•6
4.烘手 问:洗好手之后,烘手要烘到什么
程度. 答:烘手要手面手背都要烘,烘到
手部无潮湿. 问:烘好手之后,下步该做什么? 答:进入三更室.
糖厂清净车间设备操作规程
清净车间设备操作规程1 范围本规程规定了清净车间设备管理职责、安全操作的要求。
本规程适用于清净车间车间设备的操作和管理。
2 职责2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。
2.2 车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作，负责组织对新竞岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。
2.3作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。
3 硫熏器操作规程3.1 安全操作规程3.1.1 中和器采样照明必须用36伏安全电压。
3.1.2 接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施。
3.1.3 检查所有仪器、药品是否齐全。
3.1.4 检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏。
3.1.5 打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉。
3.1.6 启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱。
3.1.7 当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。
3.2 正常操作3.2.1当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和PH值自控调节设备的给定值，使之达到规定值。
中和PH值自控操作如下：a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使PH值下降到1PH 左右为宜。
b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（MAN），按“△”或“”键，将气动调节阀开到适合PH值要求的开度，使PH测量值设定值（SP值）接近，稳定后按自动与手动切换键（）键，切换到自动状态（AUTO），系统投入自动控制。
净化车间验收标准
净化车间验收标准引言概述：净化车间是一种特殊的工作环境，对于一些特定行业来说，它具有至关重要的作用。
为了确保净化车间的正常运行和高效工作，验收标准是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述净化车间验收标准。
正文内容：1. 设备和设施1.1 设备完好性：净化车间中的设备应当完好无损，没有任何损坏或故障。
1.2 设备运行稳定性：设备在运行过程中应当保持稳定，没有异常的噪音、振动或漏液现象。
1.3 设备清洁度：设备应当保持良好的清洁度，没有积尘、污渍或其他杂质。
2. 空气质量2.1 PM2.5浓度：净化车间内的PM2.5浓度应当符合相关的标准，确保空气质量良好。
2.2 温度和湿度：净化车间内的温度和湿度应当保持在适宜的范围内，适合工作人员的操作和设备的正常运行。
2.3 气味和异味：净化车间内不应有刺鼻的气味和异味，确保工作人员的舒适度和健康。
3. 地面和墙面3.1 地面平整度：净化车间的地面应当平整无障碍，没有凸起或凹陷的情况。
3.2 地面材质：地面材质应当符合相关的要求，易于清洁和维护。
3.3 墙面清洁度：净化车间的墙面应当保持清洁，没有污渍、斑点或其他杂质。
4. 照明和电源4.1 照明强度：净化车间的照明强度应当符合工作的要求，确保工作人员的安全和效率。
4.2 照明均匀性：照明应当均匀分布，没有明显的阴影或光斑。
4.3 电源稳定性：净化车间的电源应当稳定可靠，没有频繁的电压波动或断电现象。
5. 安全设施5.1 紧急出口：净化车间应当设置足够数量的紧急出口，并保持畅通，确保在紧急情况下人员的安全撤离。
5.2 灭火设备：净化车间应当配备合适的灭火设备，以防止火灾的发生和扩散。
5.3 安全标识：净化车间应当设置明显的安全标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火等警示标志。
总结：净化车间验收标准是确保净化车间正常运行和高效工作的重要保障。
从设备和设施、空气质量、地面和墙面、照明和电源以及安全设施五个大点出发，我们详细阐述了净化车间验收标准的各个方面。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程标题：净化车间消毒操作规程引言概述：净化车间是一种对空气洁净度要求极高的工作环境，为了确保生产过程中的产品质量和员工健康，必须对车间进行定期的消毒操作。
本文将详细介绍净化车间消毒操作规程，以确保车间环境清洁、安全。
一、消毒前准备工作1.1 确定消毒时间：选择在生产间隙或者工作人员不在车间的时候进行消毒，以免影响正常工作。
1.2 准备消毒工具：准备好消毒液、消毒布、手套、口罩等消毒工具，确保消毒操作的顺利进行。
1.3 检查消毒设备：检查消毒设备的工作状态，确保设备正常运转，以免影响消毒效果。
二、消毒操作步骤2.1 清洁车间：在进行消毒之前，先对车间进行清洁，清除车间内的杂物和垃圾，确保消毒液能够充分覆盖到所有表面。
2.2 消毒液准备：按照厂家要求或者标准配制好消毒液，注意稀释比例和使用方法，确保消毒液的浓度和有效性。
2.3 开始消毒：将消毒液均匀喷洒或者擦拭到车间的各个表面，包括墙壁、地面、设备等，确保所有表面都被消毒液覆盖。
三、消毒注意事项3.1 防护措施：在进行消毒操作时，工作人员应佩戴好口罩、手套等防护用具，避免接触消毒液对皮肤和呼吸道造成伤害。
3.2 通风换气：消毒结束后，应及时开启车间的通风设备，保持空气流通，以减少消毒液残留和异味。
3.3 消毒液处理：消毒结束后，应按照规定将消毒液残留物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
四、消毒频率4.1 定期消毒：根据车间的使用情况和环境要求，制定消毒计划，定期对车间进行消毒操作，确保车间的洁净度。
4.2 特殊情况处理：在发生疫情或者其他特殊情况时，应增加消毒频率，加强对车间的消毒工作，确保员工健康安全。
4.3 检查验收：消毒结束后，应进行检查验收，确保消毒效果达标，消毒操作规程得到有效执行。
五、消毒效果评估5.1 监测方法：可以通过空气检测仪器或者表面取样检测等方法，对消毒后的车间进行效果评估，确保消毒效果符合要求。
5.2 效果评估标准：根据相关标准或者规定，制定消毒效果评估标准，对消毒效果进行评估和记录，以便日后查证。
口服液车间平面布局图
口服液车间平面布局图一、引言口服液车间是创造口服液产品的核心生产区域，其平面布局的合理性对生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将详细描述口服液车间的平面布局图，包括车间内各个功能区域的位置和布局，以及设备、人员流动等方面的考虑。
二、总体布局1. 车间总体布局应尽量符合生产流程，以提高生产效率。
普通而言，口服液车间的总体布局可分为原料区、制剂区、包装区和储存区。
2. 原料区：位于车间的一侧，用于存放原料和辅料。
应设有适当的货架和储物柜，以便对原料进行分类、存储和管理。
同时，应考虑原料的安全性和易取性，以避免交叉污染。
3. 制剂区：位于车间的中央部份，是创造口服液产品的核心区域。
此区域应包括制剂罐、混合设备、过滤设备、灌装设备等。
为了保证生产效率和操作的联贯性，可以考虑采用流水线式的布局，将不同的制剂设备挨次罗列。
4. 包装区：位于车间的另一侧，用于对口服液产品进行包装。
此区域应设有适当的包装设备、包装材料和包装工作台。
为了避免交叉污染，可考虑将包装区与制剂区进行隔离。
5. 储存区：位于车间的一角，用于存放成品和包装材料。
此区域应设有适当的货架和储物柜，以便对成品和包装材料进行分类、存储和管理。
同时，应考虑成品的安全性和易取性，以避免交叉污染。
三、功能区域布局1. 原料准备区：位于原料区，用于原料的称量、混合和预处理。
此区域应设有适当的称量设备、混合设备和预处理设备。
为了避免原料的交叉污染，应将不同的原料准备区进行隔离。
2. 制剂区：位于制剂区，用于制剂的混合、过滤和灌装。
此区域应设有适当的混合设备、过滤设备和灌装设备。
为了保证制剂的质量和稳定性，应对制剂区进行空气净化和温湿度控制。
3. 包装区：位于包装区，用于口服液产品的包装。
此区域应设有适当的包装设备、包装材料和包装工作台。
为了避免包装过程中的交叉污染，应对包装区进行空气净化和温湿度控制。
4. 储存区：位于储存区，用于存放成品和包装材料。
此区域应设有适当的货架和储物柜，以便对成品和包装材料进行分类、存储和管理。
万级净化车间有哪些注意事项
万级净化车间的禁忌和注意事项:一、禁忌:(1) 未取得无尘室进入资格者,不得进入无尘室.(2) 严禁裸手接触产品.(3) 表单、Run Card、记录簿等应确实小心填写,任何涂改必须于旁边签名及日期.(4) 手套应保持干燥清洁,并且不可在手套上涂写(5) 严禁坐卧桌面、脚踏板、地板、垃圾桶、护栏,以及斜靠机台或储存柜(6) 若手易出汗或过敏者,可先戴细棉手套再带PVC手套或乳胶手套(7) 应随时注意各项公告及标语(8) 应主动相互支持,但不可单独操作未认证合格之机台(9) 大家应随时取缔、纠正不合规定之人员、物品、标示等,并通知相关主管二、注意事项(1) 应随时注意头发、口、鼻不可外露(2) 不可将无尘衣、帽等随意置于地板上(3) 只能在更衣室内穿、脱无尘衣,不可在其它地方为之(4) Air Shower前后两门不可同时开起(5) 万级净化车间内严禁奔跑、嬉戏、喧哗、睡觉等(6) 万级净化车间内严禁吃东西或喝饮料(7) 无尘室内应避免多人聚集在一起,以免制造particle.微粒(8) 剧烈运动或流汗后,不可立即进入无尘室,需待呼吸平稳且不再流汗后,方可进入(9) 若有抽烟,须于抽后30分钟并且洗手漱口后,方可进入(10) 面板前段不可将一般用纸、笔记本、纸箱、卫生纸、书籍、铅笔、修正液、橡皮擦等非 ? ? ? 无尘用品携入无尘室(11) 严禁于无尘室内磨、锉、锯,砂纸、磨料….等,亦禁止使用(12) 万级净化车间内工作人员,应保持头发、身体之清洁,并经常盥洗(13) 进入无尘室的人员禁止使用香水、口红、发胶及其它化妆品,若有化妆者应先卸妆后才可进入(14) 原物料进入无尘室,需先在外面拆箱并擦拭干净后才可进入无尘室(15) 不可面对产品、Cassette或机台之chamber交谈(16) 即使已戴手套或指套,亦须减少对产品做非必要之碰触(17) 无尘室内文件、半成品、物品或生产工具,非经部门主管允许,不可携出(18) 谈话时不可拉下口罩交谈(19) 在无尘室内使用电话,宜简短扼要,勿占线(20) 无尘室内逃生路线,不可有障碍物阻碍逃生(21) 万级净化车间内产品、化学品、Cassette、工具、文件、记录簿……等,应放置整齐(22) 进入Air Shower前,双脚应先踏脚踏粘垫,将无尘鞋底之脏污去除(23) Air Shower内之正确动作应为双手举起,并缓慢旋转身体(至少三圈(24) 各Air Shower均有规定人数,不可超过所规定人数,若人数过多时应分批进入(25) 安全门仅供紧急状况时使用,平时严禁由安全门进出工厂联航企业涵盖无尘车间、净化工程、GMP净化车间建设认证、批文申报、产品OEM/ODM定制生产等服务项目，GMP净化工程建设、技术指导；申办消毒产品批文批号、化妆品批文批号、医疗器械生产许可证、消毒产品安全评价备案、检测报告、企标备案的咨询服务；提供OEM/ODM产品生产一站式。
消毒液净化车间等级标准
消毒液净化车间的等级标准可能因不同的国家和地区、不同的行业和组织而有所不同。
一般来说，消毒液净化车间的等级标准通常与洁净度等级相关，并且可能涉及到以下几个方面的要求：
1.洁净度等级：根据车间内空气中悬浮粒子的浓度，消毒液净化车间可能被划分为不同的洁净度等级，例如ISO 5级、ISO 6级、ISO 7级等。
高等级的洁净车间具有更低的粒子浓度，因此更适用于对洁净度要求较高的消毒液生产。
2.设备与设施：消毒液净化车间应配备适当的通风系统、消毒设备、照明设施和消防设施等，以确保空气流通、环境消毒、工作区域明亮和紧急情
况下的安全。
3.车间布局：车间的布局应设计合理，确保生产流程的顺畅和效率。
地面和墙面应采用防滑、防静电、易清洁的材料，以减少污染和交叉污染的风
险。
4.人员操作规范：车间内的人员应遵循严格的卫生和操作规范，包括穿戴适当的防护服装、定期洗手和消毒等，以确保产品质量和安全生产。
请注意，具体的等级标准可能会因行业、国家和地区的法规和要求而有所不同。
因此，建议您查阅相关行业的法规和指导文件，或咨询专业的净化工程公司，以获取具体的消毒液净化车间等级标准和要求。
体外诊断试剂生产用净化车间环境与控制要求
体外诊断试剂生产用净化车间环境与控制要求第一条对生产环境有净化要求的产品除应当满足《体外诊断试剂生产实施细则》的通用要求外，其生产环境还应当满足本附录的要求。
不同洁净级别生产区域的控制标准参见下表：表不同洁净级别生产区域的控制标准洁净度级别尘粒最大允许数/立方米微生物最大允许数≥0.5μm ≥5μm 沉降菌数/皿100级3,500 0 110,000级350,000 2,000 3100,000级3,500,000 20,000 10第二条企业应当明确工艺所需的空气净化级别，进入洁净室(区)的空气必须净化。
阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理操作应当在至少10，000级环境下进行，与相邻区域保持相对负压，并符合防护规定。
酶联免疫吸附试验试剂、免疫荧光试剂、免疫发光试剂、聚合酶链反应（PCR）试剂、金标试剂、干化学法试剂、细胞培养基、校准品与质控品、酶类、抗原、抗体和其他活性类组分的配制及分装等产品的配液、包被、分装、点膜、干燥、切割、贴膜、以及内包装等工艺环节，至少应在100，000级净化环境中进行操作。
无菌物料的分装必须在局部百级。
普通化学类诊断试剂的生产应在清洁环境（符合本细则第二十条规定）中进行。
第三条厂房应当具有防止昆虫和其他动物进入的设施。
第四条企业应当提供洁净区内生产工艺流程图和空气调节、配电照明等平/立面图。
新建、改建、扩建的洁净区厂房应当提供有资质的设计单位设计的图纸。
第五条在设计和建设厂房时，应当考虑使用时便于进行清洁工作。
洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。
第六条洁净区应当配置空气消毒装置，有平面布置图、编号和使用记录。
第七条洁净室(区)内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位。
第八条洁净室(区)应当根据生产要求提供足够的照明。
净化车间各岗位安全注意事项
目录空压岗位安全注意事项 (1)脱硫岗位安全注意事项 (2)鼓风岗位安全注意事项 (3)综合供水岗位安全注意事项 (4)终冷、蒸氨岗位安全注意事项 (5)调焦油岗位安全注意事项 (6)冷凝岗位安全注意事项 (7)空压岗位安全注意事项1.进入本岗位，必须穿戴好劳动保护用具，将发辫纳入帽内，不许穿高跟鞋和带铁钉子的鞋。
2.严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。
3.非本岗位人员严禁启动，操作本岗位的设备。
4.岗位悬挂的警示牌安全标志和消防用具不得随意移动。
5.检修设备必须切断电源，挂“禁止起动”“禁止合闸”警示牌，未经批准，不得擅自送电。
6.未经有关部门批准，非本岗位人员严禁进入操作机房。
经批准进入机房人员必须履行登记手续。
7.空压机房必须保持良好的通风，空气分析合格。
8.严格将火种带入岗位，严禁吸烟。
9.严格执行各项管理规章制度，岗位操作规程和安全注意事项。
10.对于部分会产生高温之管路或元件在未确认完全冷却之前，严禁碰触，以防发生烫伤事故。
11.压缩机各元件及管路均可能存有高压流体，拆装应先确认机组压力已完全排出，以免造成高压流体伤害。
12.特别要注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机脱硫岗位安全注意事项1.本区域严禁带入火种，严禁吸烟。
2.设备、地面保持清洁，设备、管道无泄漏。
3.严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。
4.上下爬梯，注意安全，防止跌下摔伤。
5.禁止检修电气设备、线路和开关，禁止从事电气作业。
6.防止碱液，催化剂溅在皮肤上，若出现意外反复用清水冲洗.鼓风岗位安全注意事项1.进入本岗位，必须穿戴好劳动保护用品，将发辫纳入帽内，不许穿高跟鞋。
2.上下楼梯、爬梯，注意安全，防止跌下摔伤。
3.严禁跨越、擦试、检修正运转的机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试电气设备。
4.非本岗位人员严禁启动，操作本岗位的设备。
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铜冶炼工艺技术升级改造工程工作联系单
子项工程名称1302 联系单编号SSGD2011-12-19 事由：关于“净液车间给排水材料表中部分阀门没有具体型号”的问题
内容设计单位答复意见
净液车间给排水(CN0242DD1302WD1)蓝图材料表中部分
阀门没有具体型号，如可调节减压阀、自动排气阀、过滤器、
塑料底阀等一大批阀门没有具体型号，请业主予以核实，并
迅速要求设计院尽快给出阀门型号及压力等级等，以便我们
将材料计划提出。
以上问题请尽快解决为感！
业主单位工程专业管理者审查意见：
工程专业管理者：（签字）
2011年月日施工（监理）单位专业技术负责人：（签字）
2011年月日施工（监理）单位项目经理（总监）：（签字）
2011年月日
业主单位业主代表审查意见：
业主代表：（签字）
2011年月日设计单位专业技术负责人：（签字）
2011年月日
设计单位总设计师：（签字）
2011年月日
注：1、本工作联系单一式四份，由施工（监理）单位负责分专业填报。
提出单位在填报纸质材料的同时，应提供电子版。
2、联系单编号由铜冶炼分公司工程部填写，联系单编号按“铜冶炼分公司文件档案编码规则”执行。