井巷工程

1.岩石的静荷载强度主要性质：1、在大多数情况下，岩石表现为脆性破坏。

2、同一种岩石的强度变化很大。

3、在不同受力状态下，岩石极限强度相差悬殊。

2.岩体分类指标的选取原则：1、分类指标要简单、含义要明确，应该具有科学意义的实用价值。

2、分类指标要容易获得。

3、分类指标应明确表达出岩石的质量或稳定性。

3.巷道断面设计原则：在满足安全、生产和施工要求的条件下，力求提高断面利用率，以取得最佳经济效果。

设计步骤：1、选择巷道断面形状，净断面的尺寸，并进行风速计算。

2、跟据支架参数和道床参数计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许的超挖值算掘进面尺寸。

3、布置水沟和管缆。

4、绘制巷道断面施工图，工程量表，材料消耗一览表。

4.煤矿安全规程规定：新建矿井，生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有0.8m（综采矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有1m以上的人行道。

在双轨运输巷中，两辆列车最突出部分的距离，对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1m。

5.光面爆破标准：围岩面上留下均匀眼痕数不应少于其总数的50%；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；周围岩面上不应有明显的炮震裂缝。

施工方法：先用一般的爆破方法在巷道内部做出巷道的毛断面，给周留下一个厚度比较均匀的光爆层。

然后再由布置在光爆层上的周边眼爆出整齐的巷道轮廓，这些周边眼就是光面爆破的炮眼，它的爆破参数要慎重选择，才能达到既降低对围岩的破坏，又能在周边眼形成贯穿裂缝，把光面层整齐的切割下来。

全断面一次爆破时，按起爆顺序分别装入短短毫秒电雷管，起爆顺序为掏槽眼、辅助眼、周边眼。

6.常用掏槽眼方法：斜眼掏槽、直眼掏槽、混合式掏槽。

1、斜眼掏槽可充分利用自由面，逐步扩大爆破范围；掏槽面积较大，适用于较大断面巷道。

但因炮眼倾斜，槽眼深度受到巷道宽度的限制；碎石抛掷距离大，易损伤设备和支护。

2、直眼掏槽特点是所有掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼间必须保持平行；炮眼深度不受巷道断面限制，可用于深孔爆破，便于使用凿岩台车打眼。

直眼掏槽炮眼间距较近。

其中每一个炮眼的爆破，都可破坏两个炮眼之间的岩石；另外，直眼掏槽都有不装药的空眼，它起着附加自由面的作用。

缺点是凿岩工作量大钻研技术高，一般需要的电雷管也较多。

六、掘进工作面风量规定：1、爆破后15min内能把工作面的炮眼排除。

2、按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜气量不应少于4m³。

3、风速不得少于0.15m/s。

4、混合式通风系统的压入式通风机必须在炮眼全部排出工作面后方可停止运转。

七、掘进通风方法：全风压通风、局部通风机通风、引射器通风。

全风压通风优点：通风连续、可靠安全性好。

缺点：消耗全矿井全风压，且掘进地点、通风距离受到限制，故仅适用于使用局部通风机通风不方便，而通风距离又长的巷道掘进中。

局部通风机通风优点：可采用胶质或塑料等柔性风筒，能快速将工作面有害气体排出。

缺点：排出炮烟在巷道中蔓延扩散，时间较长，工人进出工作面要穿过污浊气流。

引射器通风优点：设备简单且没有电器设备，用于瓦斯涌出的巷道中更为安全，有利于除尘降温。

缺点：产生风压低，送风量小，效率低，且只有当掘进面没有高压水管或压风管路时故引射器通风适用于需风量不大的短距离通风、局部通风机通风。

8.提高装载机生产效率：1、积极推广和研究装岩、运输机械化作业线，不断提高装载机工时利用率，缩短循环中的装岩时间。

2、积极选用和研制高效能的装载机。

3、做好爆破工作。

4、发展以及多用设备。

5、加强装岩调车的组织管理工作，保证重车及时推出，空车及时到位。

9.喷射混凝土支护的支护原理：1、加强与防止风化作用。

2、改善围岩应力状态作用。

3、柔性支护结构作用。

4、与围岩共同作用。

10.一次成巷：江巷道施工中的掘进、永久支护、水沟掘砌和铺轨四项分部工程视为一个整体，在一定的距离方位内，前后连贯、最大限度的同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程。

三种作业方式：掘支平行作业；掘支单行作业；多巷道交替单行作业。

10.正规循环作业：指在巷道掘进工作面，在规定的时间内，以一定的人力物力和技术装备，按照作业规程，爆破图标和循环图标的规定，完成部分工序和工作量，取得预期的进度，并保证生产有序的周而复始的进行。

11.采区巷道特点：1、采取巷道处于煤层中或煤层附近，有瓦斯爆炸和旧矿井水的威胁。

因此，必须加强瓦斯检查和处理，注意探水，防止采空区积水造成的危害。

2、采区巷道所穿过的煤层或岩层一般强度脚下，掘进比较容易。

但稳定性差，且多受采动影响。

因此应注意选择合理的掘进方式和支护参数。

3、采区巷道远离井口，工作面又多分散。

因此通风工作复杂。

4、煤层褶皱起伏多，有各种断层存在，正确进行巷道定向有困难。

5、采区巷道随掘随采，服务期限短，一般少的只有2~3个月，长的有0.5~1年；允许变形量大，可有0.3~1.0m 的收敛量。

12.采区巷道施工原则：1、采区巷道的掘进先后顺序，应根据航道的用途、支架的形式及通风、运输等各种因素来确定。

2、在保证重点工程的前提下，只要运输、提升、通风、排水等条件许可，应先掘进上山巷道，开展多工作面施工。

3、在巷道施工时，应选择掘进区段轨道巷道，后掘输送机巷道。

因为区段轨道巷是沿煤层走向掘进的，这样可以先探清煤层变化情况，为区段运输巷道确定最终合理方向。

4、当采区地质情况较为清楚，上山掘进到中部车场位置是，即可掘进区段运输巷道；但当采区地质情况不清楚时，最好等上山全部掘完或掘过一部分后在掘区段运输巷道。

5、在采用两翼风井的矿井开拓方式中，可用风井负担全部或部分采区巷道开拓任务，提前主副井与风井的贯通，以改善采区巷道施工时的通风及运输工作。

此时上山可由上向下掘进必要时也可上下对头掘进。

13.软岩巷道支护技术：一次支护目的：加固围岩，提高其支承能力，同时应允许围岩在有效控制范围内释放变形，以适应软岩的力学特性。

二次支护目的：围岩变形稳定后，为了保证巷道较长时间的稳定和服务期的安全，应当给巷道围岩提供最终支护强度和刚度。

其关键是二次支护的时机，待巷道变形稳定下来后，适时的惊醒二次支护，以保证围岩不丧失自身承载能力。

二次支护时机：二次支护的最佳时机是在一次支护巷道后20~30d，变形时间曲线出现稳定平缓拐点，围岩变形速度小于0.05mm/d。

也就是要留有20~30d的变形能释放期。

14.石门揭穿危险煤层防突措施：1、震动爆破或远距离爆破。

2、抽放瓦斯和钻孔排放。

3水力冲孔和水力冲刷。

4、金属骨架。

几种方法对应适用条件：1厚度小于0.3m的突出煤层，直接使用此法。

2、煤层松软，透气性较大的中厚煤层。

4、急倾斜煤层，厚度不大，松软的突出煤层。

15.新奥法的主要原则：
15.与巷道相比，交岔点及硐室有以下特点：1、硐室规格尺寸大。

2、工程质量高。

3、施工难度大。

16.道岔选择原则：1、与基本轨轨距相适应。

2、与基本轨型相适应。

3、与行驶车辆类别相适应。

4、与行车速度相适应。

17.箕斗装载硐室施工方案及优缺点：1.箕斗装载硐室与井筒同时施工。

优：充分利用凿井设备进行硐室施工，效率高，进度快，安全性好和硐室施工前的准备工作量较少。

缺：硐室施工占用了井筒工期，拖延了井筒到底的时间。

2.箕斗装载硐室与井筒顺序施工。

优：可以部分利用凿井设备，如提绞设备，吊盘等。

缺：高空作业，安全性差，矸石全部落入谷底，给后期清底工作增加困难，同时要延长井筒的施工期。

3.箕斗装载硐室与主井井口永久建筑平行施工。

优：施工不占用建井时期。

缺：施工前期准备工作量较大，同时由于高空作业，
必须采取防坠的安全措施。

17.吊桶的布置要求：1、采用凿井提升机施工井筒时，应考虑地面地形条件是否有安设提升机的可能性，凿井提升机房的位置应不影响永久建筑物施工，并力争使井架受力比较均衡。

2、吊桶应尽量布置在永久提升间内，并使提升中心线与罐笼出车方向或箕斗井临时罐笼出车方向一致，以利于转入平巷施工时的提升设备改装和进行井筒永久装备工作。

3、吊桶应尽量靠近地面卸矸方向一侧布置，使溜矸槽少占井筒有效面积，避免溜矸槽装车高度不足。

4、吊桶与井壁及其他设备的间隙，必须满足《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程施工及验收规范》有关规定。

18.地面预注浆：含水层距地表较浅时。

工作面预注浆：含水层埋藏较深时。

19.提高装岩生产率途径：1.注意抓岩机的维修与保养，使之经常处于良好的工作状态。

2.加大炮眼深度，提高爆破效果，以加快抓岩速度和减少清底时间。

3.提高操作技术，使抓斗抓取矸石和向吊桶投放动作准确。

4.吊桶直径应与抓斗张开直径相适应，并力争使提升矸石能力满足抓岩能力的要求。

5.综合治水。