陕西科技大学科目期末考试复习过程设备设计期末复习ppt之4.3.6
陕西科技大学机电过控期末复习专刊第一期第五部分
陕西科技大学期末考试复习题——第一期第五篇陕西科技大学编机电过控系审第五篇过程设备设计复习第1章压力容器导言思考题1.2 压力容器主要由哪几部分组成？分别起什么作用？答：筒体：压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间，是压力容器的最主要的受压元件之一；封头：有效保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量；密封装置：密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行；开孔与接管：在压力容器的筒体或者封头上开设各种大小的孔或者安装接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔，是为了工艺要求和检修的需要。
支座：压力容器靠支座支承并固定在基础上。
安全附件：保证压力容器的安全使用和工艺过程的正常进行。
思考题1.3 《容规》在确定压力容器类别时，为什么不仅要根据压力高低，还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类？答：(1)《压力容器安全技术监察规程》依据整体危害水平对压力容器进行分类，若压力容器发生事故时的危害性越高，则需要进行安全技术监督和管理的力度越大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求也越高。
(2)压力容器所蓄能量与其内部介质压力和介质体积密切相关：体积越大，压力越高，则储藏的能量越大，发生破裂爆炸时产生危害也越大。
(3) 因此，《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时，不仅要根据压力的高低，还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类。
思考题1.6过程设备的基本要求有哪些？要求的因素有哪些？答: 安全可靠, 满足过程要求,综合经济性好, 易于操作、维护和控制, 优良的环境性能(具体内容参照课本绪论)思考题1.7在我们做压力容器爆破实验时发现，容器首先破坏的地方一般在离封头与筒体连接处一段距离的地方，而并非处于理论上应力集中的连接处的地方，请问原因何在？、答：理论上应力集中的地方，是假设材料在弹性区域内计算出来的，而压力容器破坏时材已经处于塑性区域，不再满足弹性理论的条件，而应力按照塑性规律重新分布，此时应力最大的地方已经不再是连接处的地方。
陕西科技大学期末考试复习题第二十期
继电器接触器控制系统 组成：按钮、继电器、接触器等低压电器。 特点：具有线路简单、维护方便、便于操作、价格低廉等许多优点。 第一节 电气控制线路的绘制 电气图：表达设备的电气控制系统的组成、分析控制系统工作原理以及安装、调试、检修控 制系统。 一、电气原理图 二、电器元件布置图 表明电气原理图中所有电器元件、电器设备的实际位置，为电气控制设备的制造、安装提供 必要的资料。 三、电气接线图 第二节 鼠笼电动机简单的起停电气控制线路 全压起动：将额定电压直接加到电动机的定子绕组上，使电动机起动旋转。 （p≤10kw） 降压起动：起动时减少加在定子绕组上的电压，以限制起动电流；在起动完成后再将定子电 压恢复至额定值。 线路的保护环节 1）过载保护：FR 2）短路保护：FU 3）失压、欠压保护：自锁触点（接触器） 欠压和失（零）压保护的优点： 1、防止电动机低压运行。 2、避免多台电动机同时起动造成的电网电压波动。 3、防止在电源恢复时，电动机突然起动运行而造成设备和人身事故。 电器控制中： 按钮 → 发布命令信号 接触器 → 实现对控制对象的控制 继电器 → 根据控制过程中各个量的变化发出相应的控制信号。 第三节 电气控制基本线路 一、正反转的控制线路 实现方法：对调交流电动机的任意两相电源相序。a.接触器互锁正/反转控制电路 b.按钮和 接触器双重互锁控制电路 接触器互锁正/反转控制电路工作过程: 问题：KMl、KM2 同时闭合，造成相间短路。 电气互锁：利用接触器（继电器）的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的控 制。 按钮和接触器双重互锁控制电路 仅有按钮互锁控制电路可以吗？ 机械互锁：利用复合按钮的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的控制。 （方 便操作） 存在问题： 若出现熔焊或衔铁卡在吸合状态的故障时， 虽然线圈已失电但是其主触点无法断 开。此时另一接触器一旦得电动作，主电路就会发生短路。 解决： 为保证工作的可靠和操作的方便可采用按钮和接触器双重互锁。 此时若出现上述故障
陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程工业化学基础和过程流体机械期末考试资料打印版
一，填空题，20分1，对于移动床气化炉而言，炉内料层可分为六个层带，自上而下分别为、、、、、。
2，选择度Φ表示，当其值等于1表示，收率表示，收率与选择度之间的关系是（注明未出现参数的名称).3，空速的含义是，接触时间表示，两者的关系是。
4，一氧化碳与氧气进行反应生成二氧化碳，加入反应系统中一氧化碳的量为100Kmol，氧气的含量为80kmol，则一氧化碳是，氧气是，(选填过量反应物和限制反应物），过量百分数计算为。
5，合成氨过程中，要求半水煤气的组成满足：。
其余条件需满足以为气化剂，含量高，经一氧化碳变换后氢气与氮气比值约为3。
6，硫酸工业中硫酸的生产六个步骤或流程为。
7，硫酸工业，进行净化流程时，净化原则是，酸雾的形成是指，除去方法为。
8，过程工业三废中，水的五个污染性能指标指。
9，根据自控水平及维护炉内工作状况稳定的原则，一般循环时间为。
10，烃类蒸汽转化催化剂中，活性组分是，但其以形式存在于催化剂中，因此在使用时必须先用或进行。
11，气体脱硫方法按脱硫剂的形态可分为两类，一类是，一类是。
湿法脱硫可分为三类。
常用的干法脱硫有：等。
进行一氧化碳变换后，进行脱碳，脱碳后仍含有少量杂质，最后净化方法有。
12，影响硫铁矿焙烧速率的因素有、和、。
13，二氧化硫催化氧化器通常采用多段换热的形式，段间换热主要有间接换热式和两种。
间接换热又分为和。
有、两种方式。
14，相对密度d420表示，汽油的抗爆性用值表示，柴油的抗爆性用值表示，柴油标号10表示。
二，选择判断题，10分1，三氧化硫的吸收所采用吸收酸的浓度为 B 。
A.98%B. 98.3%C. 93.3%D. 99%2，生产硫酸过程中二氧化硫炉气干燥所用的干燥剂是 B 。
A.浓硝酸B.浓硫酸C.硝酸镁D.发烟硫酸3，氨合成时，惰性气体的存在会降低H2、N2气的分压，对反应（ C ）A.平衡有利，速度不利 B、平衡不利，速度有利C.平衡和速度都不利 D、平衡和速度都有利4，氨合成时，采用（ D ）方法可提高平衡氨含量A、高温高压B、高温低压C、低温低压D、低温高压5，由氨合成反应特点可知，提高温度、降低压力有利于氨的生成。
陕西科技大学过程装备与控制工程化工原理期末复习资料汇总之复习重点,考题,典型题解,解题方法汇总
第一章 流体流动 机械能守恒式 f e h u g z p h u g z p +++=+++2222222111ρρ 第八章 气体吸收 吸收1.选择吸收溶剂的主要依据是什么？什么是溶剂的选择性？溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低，损失小。
溶剂对溶质溶解度大，对其他组分溶解度小2,吸收的目的和基本依据 吸收的目的是分离气体混合物，吸收的基本依据是混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。
解吸方法 升温、减压、吹气。
选择吸收溶剂的主要依据 溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。
相平衡常数及影响因素 m 、 E 、 H 均随温度上升而增大， E 、 H 与总压无关， m 反比于总压。
( 气、液 ) 扩散系数的影响因素 气体扩散系数与温度、压力有关；液体扩散系数与温度、粘度有关。
传质机理 分子扩散、对流传质。
气液相际物质传递步骤 气相对流，相界面溶解，液相对流。
有效膜理论与溶质渗透理论的结果差别 有效膜理论获得的结果为 k ∝ D ，溶质渗透理论考虑到微元传质的非定态性，获得的结果为 k ∝ D 0.5 。
传质速率方程式 传质速率为浓度差推动力与传质系数的乘积。
因工程上浓度有多种表达，推动力也就有多种形式，传质系数也有多种形式，使用时注意一一对应。
传质阻力控制 传质总阻力可分为两部分，气相阻力和液相阻力。
当 mky<<kx 时，为气相阻力控制；当mky>>kx 时，为液相阻力控制。
低浓度气体吸收特点 ① G 、 L 为常量， ② 等温过程， ③ 传质系数沿塔高不变。
最小液气比 完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。
NOG 的计算方法 对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。
第九章 ：蒸馏的目的及基本依据 蒸馏的目的是分离液体混合物，它的基本依据 ( 原理 ) 是液体中各组分挥发度的不同。
主要操作费用 塔釜的加热和塔顶的冷却。
双组份汽液平衡自由度 自由度为 2(P 一定，t ～ x 或 y ； t 一定， P ～ x 或 y) ； P 一定后，自由度为 1 。
陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程过程装备制造与检测期末考试复习资料总结第二部分制造
第一节过程设备常用材料本节简述压力容器对材料性能的要求和常用材料的性能。
一.对材料性能的基本要求选择压力容器用材料应着重考虑:力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能。
1. 材料的力学性能需要保证:强度指标、塑性指标和韧性指标。
⑴较高的强度强度指标是设计中决定许用应力［ζ］的重要依据。
常用的强度指标有抗拉强度ζb和屈服强度ζs。
高温下工作时，还要考虑蠕变极限和高温持久强度。
材料强度指标选取原则保证塑性指标及其他性能的要求下，尽量用强度指标高的材料，以减小容器的重量。
材料强度指标高，容器的厚度小、重量轻；但塑性、韧性一般都较差，焊接时易产生裂纹等缺陷。
⑵良好的塑性塑性指标主要包括伸长率δ、断面收缩率ψ和冷弯试验弯曲角α。
塑性指标选取原则:容器用钢材,要求具有较好的塑性。
因为塑性好的材料在破坏前一般都产生明显的塑性变形，不但容易发现，而且塑性变形可以松弛局部高应力，避免部件断裂。
标准对容器用钢材塑性的最基本要求：GB6654-86中规定，各钢种的延伸率δ5为(16～26)%；国际标准化组织(ISO)推荐规范中规定伸长率的下限值：碳钢及锰钢不小于16%；对合金钢不小于14%。
⑶较好的韧性虽然压力容器一般不受冲击载荷，但冲击值低、韧性差的材料，对缺口脆性比较敏感，特别是裂纹等缺陷。
所以用于制造压力容器承压部件的材料，要求具有较好的韧性。
2. 工艺性能材料的制造工艺性能差，不但难以加工制造，而且还容易在制造过程中产生各种缺陷。
工艺性能主要包括：冲压性能,焊接性能,热处理性能（1）良好的冲压加工性能:要求材料有良好的冲压加工性能。
否则冲压加工时，难变形，容易产生裂纹等缺陷。
塑性指标达到标准规定值的材料，都可以满足冲压工艺性能的要求；⑵较好的焊接性压力容器大多是焊接结构，制造材料的焊接性能至关重要。
焊接性差的材料，会在焊接接头内产生各种焊接缺陷，包括裂纹、未焊透等严重缺陷。
裂纹是最危险而一直被认为是不允许存在的缺陷。
所以在选用一种新材料焊制压力容器时，一般都要经过焊接性试验。
陕西科技大学机电过控复习专刊第十二期第三部分
陕西科技大学期末考试复习题——第十二期第三篇(过程设备设计及制造检测公式集锦）陕西科技大学编机电过控系审第三篇 过程设备设计1，承受横向均布载荷的圆形薄板，其力学特征是什么？其承载能力低于薄壁壳体的承载能力的原因是什么？ 答：受轴对称均布载荷薄圆板的应力有以下特点①板内为二向应力r σ、θσ。
平行于中面各层相互之间的正应力z σ及剪力r Q 引起的切应力τ均可予以忽略。
②正应力r σ、θσ沿板厚度呈直线分布，在板的上下表面有最大值，是纯弯曲应力。
③应力沿半径的分布与周边支承方式有关，工程实际中的圆板周边支承是介于两者之间的形式。
④薄板结构的最大弯曲应力max σ与()2t R 成正比，而薄壳的最大拉（压）应力max σ与t R 成正比，故在相同t R条件下，薄板的承载能力低于薄壳的承载能力。
2，试比较承受横向均布载荷作用的圆形薄板，在周边简支和固支情况下的最大弯曲应力和挠度的大小和位置。
答：1.挠度 周边固支和周边简支圆平板的最大挠度都在板中心。
周边固支时，最大挠度为 D pR wf '=644max周边简支时，最大挠度为D pR ws'++=64154maxμμ二者之比为μμ++=15max max fs w w 对于钢材，将3.0=μ代入上式得 08.43.013.05max max =++=fs w w这表明，周边简支板的最大挠度远大于周边固支板的挠度。
2.应力 周边固支圆平板中的最大正应力为支承处的径向应力，其值为()22max43t pR f r =σ 周边简支圆平板中的最大正应力为板中心处的径向应力，其值为()()22max833t pR s r μσ+=二者的比值为()()23maxmaxμσσ+=fr sr对于钢材，将3.0≈μ代入上式得()()65.123.3max max==fr sr σσ这表明周边简支板的最大正应力大于周边固支板的应力。
3，根据定义，用图标出计算厚度、设计厚度、名义厚度和最小厚度之间的关系；在上述厚度中，满足强度（刚度、稳定性）及使用寿命要求的最小厚度是哪一个？为什么？4，为什么GB150中规定内压圆筒厚度计算公式仅适用于设计压力[]φσtp 4.0≤？由圆筒的薄膜应力按最大拉应力准则导出的内压圆筒厚度计算公式为：[]ppR ti-=σδ22（1）按形状改变比能屈服失效判据计算出的内压厚壁筒体初始屈服压力与实测值较为吻合，因而与形状改变比能准则相对应的应力强度4eq σ能较好地反映厚壁筒体的实际应力水平。
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第一章合成氨原料气的制备1.固体燃料气化:是指用氧或含氧气化剂对固体燃料(指煤和焦炭)进行热加工，使其转化为可燃性气体的过程，简称为“造气”。
气化所得到的可燃性气体称为煤气，进行气化反应的设备称为煤气发生炉。
2.煤气种类：空气煤气：是以空气作为气化剂所制得的煤气。
其成分主要为氮和二氧化碳。
水煤气：系以水蒸气为气化剂制得的煤气，主要成分为氢气和一氧化碳，两者含量之和可达到85％左右。
混合煤气：以空气相水蒸气同时作为气化剂所制得的煤气，其配比量以维持反应能够自热进行为原则。
半水煤气：以适量空气(或富氧空气)与水蒸气作为气化剂，所得气体的组成符合(co十H2)／N z＝3.1—3.2(摩尔比)以能满足生产合成氨对氢氧比的要求。
3.间歇式制取半水煤气的工作循环（1）吹风阶段由煤气发生炉底部送入空气，提高燃料层温度，吹风气放空。
（2）上吹制气阶段水蒸气由炉底送入，经灰渣层预热、进入气化层进行气化反应，生成的煤气送入气柜。
随着反应的进行，燃料层下部温度下降，上部升高，造成煤气带走的显热增加。
因此，操作一段时间后需更换气流方向。
(3)下吹制气阶段水蒸气自上而下通过燃料层进行气化反应。
煤气由炉底引出，经回收热量后送入气柜。
由于煤气下行时经过灰渣层温度下降，从而减少了煤气带走的显热损失，燃料层温度均衡。
(4)二次上改阶段水蒸气自炉底送入，煤气炉底部的煤气排净，气作好安全准备。
目的是要将存在于为下一循环吹入空(5)空气吹净阶段目的是要回收存在于煤气炉上部及管道中残余的煤气，此部分吹风气亦应加以回收，作为半水煤气中N2的来源。
制气工艺条件：提高燃料层温度的方法，增加吹风速度，延长吹风时间（降低含CO量）5.烃类蒸气转化法是以气态烃和石脑油为原料生产合成氨最经济的方法。
具有不用氧气、投资省和能耗低的优点。
原理：烃类蒸气转化系将烃类与蒸汽的混合物流经管式炉管内催化剂床层，管外加燃料供热，使管内大部分烃类转化为H2、co和coB。
陕西科技大学过程设备设计复习题
过程设备设计复习题及答案一、单选题1.储存设备5.1设计卧式储存罐双鞍座支承时，两支座的状态应采用：（C）A.两个都固定B.两者均可移动C.一个固定，一个移动D.以上均可5.2低温球罐的支柱与球壳连接处最好采用：（C）A.接连接结构形式B.加托板结构C.U型柱结构形式D.支柱翻边结构5.3卧式储罐发生扁塌现象的根本原因是：（A）A.支座处截面受剪力作用而产生周向弯矩B.圆筒上不设置加强圈C.支座的设置位置不适合D.设计压力过高5.4随着石油业的发展，在大型球罐上最常采用的罐体组合方式是：（C ）A.纯桔瓣罐体B.足球瓣式罐体C.混合式罐体D.两个半球组成的罐体2.换热设备6.1根据结构来分，下面各项中那个不属于管壳式换热器：（B ）A.固定管板式换热器B.蓄热式换热器C.浮头式换热器D.U形管式换热器6.2常见的管壳式换热器和板式换热器属于以下哪种类型的换热器：（C ）A.直接接触式换热器B.蓄热式换热器C.间壁式换热器D.中间载热体式换热器6.3下面那种类型的换热器不是利用管程和壳程来进行传热的：（B ）A.蛇管式换热器B.套管式换热器C.管壳式换热器D.缠绕管式换热器6.4下列关于管式换热器的描述中，错误的是：（C ）A.在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。
B.蛇管式换热器是管式换热器的一种，它由金属或者非金属的管子组成，按需要弯曲成所需的形状。
C.套管式换热器单位传热面的金属消耗量小，检测、清洗和拆卸都较为容易。
D.套管式换热器一般适用于高温、高压、小流量流体和所需要的传热面积不大的场合。
6.5下列措施中，不能起到换热器的防振效果的有：（A）A.增加壳程数量或降低横流速度。
B.改变管子的固有频率。
C.在壳程插入平行于管子轴线的纵向隔板或多孔板。
D.在管子的外边面沿周向缠绕金属丝或沿轴向安装金属条。
二、多选题6．换热设备6.1 按照换热设备热传递原理或传递方式进行分类可以分为以下几种主要形式：（ABC）A. 直接接触式换热器B. 蓄热式换热器C. 间壁式换热器D. 管式换热器6.2 下面属于管壳式换热器结构的有：（ABCD）A. 换热管B. 管板C. 管箱D. 壳体6.3 引起流体诱导振动的原因有：（ACD）A. 卡曼漩涡B. 流体密度过大C. 流体弹性扰动D. 流体流速过快6.4 传热强化的措施有：（BCD）A. 提高流量B. 增加平均传热温差C. 扩大传热面积D. 提高传热系数6.5 下列关于管壳式换热器的描述中，错误的是：（CD）A.管壳式换热器结构简单、紧凑、能承受较高的压力。
陕西科技大学科目期末考试复习陕西科技大学热工基础与应用期末考试重点及考试题
第一章小结重点再现1、平衡状态关于平衡状态的定义、实现条件、以及平衡与均匀、平衡与稳定的概念区别已在相应章节中进行了详细叙述。
平衡状态具有确定的状态参数，这是平衡状态的特点。
平衡状态概念的提出，使整个系统可用一组统一的、并具有确定数值的状态参数来描述其状态，使热力分析大为简化，这也是工程热力学只研究系统平衡状态的原因所在。
2、状态参数及其性质状态参数是定量描述工质状态的状态量。
其性质是状态参数的变化量只取决于给定的初、终状态，与变化过程的路径无关。
如果系统经历一系列状态变化又返回初态，其所有状态参数的变化量为零。
在学过第二章之后，可与过程量—功量和热量进行对比，进一步加深对状态量的理解。
3、准平衡过程准平衡过程将“平衡”与“过程”这一对矛盾统一了起来。
定义：由一系列连续的准平衡态组成的过程称为准平衡过程，又称准静态过程。
实现条件：（1）推动过程进行的势差（压差、温差）无限小；（2）驰豫时间短，即系统从不平衡到平衡的驰豫时间远小于过程进行所用的时间。
这样系统在任意时刻都无限接近于平衡态。
特点：系统内外势差足够小，过程进行得足够慢，而热力系恢复平衡的速度很快，所以工程上的大多数过程都可以作为准平衡过程进行分析。
建立准平衡过程概念的好处：(1) 可以用确定的状态参数描述过程；（2）可以在参数坐标图上用一条连续曲线表示过程。
4、可逆过程准平衡过程概念的提出只是为了描述系统的热力过程，但为了计算系统与外界交换的功量和热量，就必须引出可逆过程的概念。
定义：过程能沿原路径逆向进行，并且系统与外界同时返回原态而不留下任何变化。
实现条件：在满足准平衡过程条件下，还要求过程中无任何耗散效应（通过摩擦、电阻、磁阻等使功变为热的效应）建立可逆过程概念的好处：(1) 由于可逆过程系统内外的势差无限小，可以认为系统内部的压力、温度与外界近似相等，因此可以用系统内的参数代替复杂、未知的外界参数，从而简化问题，使实际过程的计算成为可能，即先把实际过程当作可逆过程进行分析计算，然后再用由实验得出的经验系数加以修正；（2）由于可逆过程是没有任何能量损失的理想过程，因此，它给出了热力设备和装置能量转换的理想极限，为实际过程的改善指明了方向。
陕西科技大学期末考试复习题第六期
陕西科技大学期末考试复习题——第六期陕西科技大学编机电过控系审第一篇过程设备制造与检测10级试题陕西科技大学试题纸（A)课程过程装备制造与检测班级过控10级班学号姓名题号一二三四五六七八九十总分得分阅卷人一，填空题，每空1分，共20分1，超声波检测的必要设备有。
增感屏的种类有，象质剂的种类有，常选用。
2，焊接接头的基本形式有、、、。
3，按渗透剂的种类不同，渗透检测的方法有和两种。
其中法的检测灵敏度高。
4，筒体的拼接焊缝，每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于，相邻筒体纵向焊缝，中心间的弧长不得小于，封头由瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是。
5，在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于、、和。
6，常用的卷板机有三种。
封头冷热冲压成型的选择依据主要考虑两个因素。
二，判断，每题2分，共10分1，压力容器分为多层和单层，且以多层运用较多。
（）2，焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以上的温度范围内, 保持一定时间,然后均匀冷却的过程. （）3，金属的临界变形率是指金属材料冷弯后产生粗大再结晶晶粒的变形率，通常情况下，金属的实际变形率应该小于临界变形率。
（）4，射线检测利用X射线检测时，按照照射质量可以分为A 、B 、C 三个等级，锅炉与部件的焊接质量检测等级应该选用B 级。
（）5，磁粉检测磁化电流有交流和直流两种，选用时选用交流磁化的原因是容易退磁。
（）三，简答题，每题5分，共40分1，简述钨极氩弧焊的特点？2，钢材净化处理的操作内容及其作用？3，简述弯管时产生的缺陷和控制方法？4，射线检测的准备工作？5，简述压力容器的发展特点？6，为什么压力容器制造中，容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝（如壳体的纵缝和环焊缝等）采用全熔透的对接接头？7，以低碳钢为例简要说明焊接接头在组织、性能上较薄弱的区域是热影响区中的过热去？8，简述等离子弧切割的特点及其在化工设备制造中的应用？四，综合，30分1,0Cr18Ni9Ti属于何种钢种？分析该种钢的焊接性能？该类钢种在焊接过程中产生的主要问题及其控制措施？利用手工电弧焊焊接时，简述其焊接工艺措施及选择焊条？12分2，封头的冲压成形中，为什么采用压边圈可以防止折皱的产生？简述球形封头，椭圆形封头和平顶封头采用压边圈的条件？简要分析半球形封头在冲压成型后的壁厚变化情况？12分3，无折边锥形封头的展开计算，已知Dm=2000mm，dm=1200mm,β=60°。
4陕西科技大学科目期末考试复习过程设备设计期末复习ppt之.3.3
用半球形封头外压计算公式和图算法步骤，只是Ro用
球面部分外半径代替。 四、球冠形封头 碟形封头当r=0时，球面与筒体直接连接，如图4-15（d）所示 优点： 缺点：
结构简单、制造方便，常用作容器中两独立受压
室中间封头，端盖。 无转角过渡，存在相当大的不连续应力，其应力
分布不甚合理。
19
4.3.3.1 凸形封头
1.4 0.65
1.2 0.57
1.0 0.50
15
K1
1.18
4.3.3.1 凸形封头
4.3.3.1 凸形封头
过程设备设计
三、碟形封头 结构 带折边球面封头，由半径为Ri的球面体、半径为r的 过渡环壳和短圆筒等三部分组成，见图4-15（c）。 优点 过渡环壳降低了封头深度，方便成型，且压制碟形 封头的钢模加工简单，应用广泛。 缺点
9
4.3.3.1 凸形封头
4.3.3.1 凸形封头
过程设备设计
ห้องสมุดไป่ตู้
二、椭圆形封头
10
4.3.3.1 凸形封头
4.3.3.1 凸形封头
过程设备设计
二、椭圆形封头（续）
由半个椭球面和短圆筒组成，如图4-15（b）所示。
直边段作用： 避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率 半径突变，以改善焊缝的受力状况。
（4-45）
13
4.3.3.1 凸形封头
4.3.3.1 凸形封头
过程设备设计
当Di/2hi=2，标准椭圆形封头， K=1，厚度计算式为
p c Di t 2[] 0.5p c
椭圆形封头最大允许工作压力：
（4-46）
2[] e [p w ] KDi 0.5 e
t
陕西科技大学过程装备与控制工程化工原理期末模拟综合复习
陕西科技大学期末模拟综合复习化工分值分布一：填空题（15分，每空1分）。
二：选择（10小题，15分）。
三，简答题（5小题或3小题，15分）。
四：计算题（55分），1，管路计算（10分）。
2，蒸馏计算（10分）。
3，吸收计算（10分）。
4，萃取计算（10分）。
5，干燥计算（15分）。
陕西科技大学化工原理问答题部分参考题目1，雷诺数的定义，概念及其影响因素。
2，流态化的基本概念。
3，蒸发器的生产强度和生产能力的概念。
4，多效蒸发的限制因素，蒸发过程中的温度差损失。
5，全回流的概念及其特点。
6，蒸馏，吸收，萃取等的目的及其基本原理。
7，双模理论的概念及其3个基本假设。
8，恒摩尔流假设的定义。
9，吸收和萃取的阶段。
10，选择性系数的定义和概念，萃取过程中萃取剂的影响因素。
11，气模控制，液膜控制，气膜阻力，液膜阻力等概念及其关系。
12，完整的精馏塔所包括的设备，以及在计算过程中的运用。
13，5种进料状况以及对理论板层数的影响。
14，最小回流比和最小液气比的考察，及其相关计算或对某些传质阻力，理论板层数的影响。
15，精馏的原理及其实现的必要条件，和相关概念（相对挥发度，气液平衡方程，txy相图，操作线方程和q线方程）。
16，萃取目的，原理，实现条件及其相关概念（选择性系数，萃取剂选择等）。
17，单板效率和全塔效率。
18，湿空气的8种性质及其计算公式，4种温度的大小比较。
湿物料的性质陕西科技大学化工原理填空题部分参考1，txy相图，以及露点和泡点温度比较。
2，气液平衡方程，相对挥发度，对角线方程，蒸馏分离难易程度之间关系的考查。
3，全回流的简单计算或定义考查。
4，简单的物料衡算及其回收率，采出律。
5，解析法求理论板层数的简单概念计算。
6，全塔效率与理论、实际板层数的计算。
7，给出q线，和精馏操作线，求待定值。
8，亨利定律，及其参数的影响系数和对吸收难易的影响。
9，判气膜控制或液膜控制，以及表达式或相关阻力表达式。
陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程工业化学基础期末考试复习资料汇总总结
陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程工业化学基础期末考试复习资料汇总总结2.2.2 有关物料计算的基本概念一、物料、能量与热量的平衡：稳态系统中，进入系统的质量（能量）=离开系统的质量（能量）绝大多数化工过程无其他能量输入、输出，也无热量与其他形式能量间的相互转化，则作“热量守恒”计算（近似绝热）。
二、化学反应效率——反应度：定义：表示一个化学反应进行的程度；对单一化学反应系统，该反应的反应度称为某种原料的转化率（转化反应）、变换率（变换反应）、合成率（合成反应）。
计算原则:选择反应物系中不过量的关键组分或限制组分的转化率。
1.限制反应物化学反应原料不按化学计量比配料时，其中以最小化学计量数存在的反应物称为限制反应物。
2.过量反应物不按化学计量比配料的原料中，某种反应物的量超过限制反应物完全反应所需的理论量，该反应物称为过量反应物。
注意1. 复杂反应：反应度≠转化率（因为有转化成别种物质的可能）；2. 原料按方程式计量系数配备时，各反应物转化率相等；3.反应度≠产物浓度（因为有副反应、副产物存在）。
三、产率和选择性1.产率产率指的是化学反应过程中得到目的产品的百分数。
常用的产率指标为理论产率。
理论产率是以产品的理论产量为基础来计算的产率，即化学反应过程中实际所得目的产品量占理论产量的百分数。
一般情况下，实际得到的目的产品数量只会比理论产量小，因此理论产率总是小于100%。
根据计算目的产品理论产量的基准不同，理论产率又有两种不同的表示方法。
2.选择性φ=生成目的产物所消耗的反应物的量（mol）/ 转化了的反应物的量（mol）；φ ≤ 1,并且具有——针对性。
四、收率收率=生成产物所消耗的反应物的量（mol）与进入系统的反应物的量（mol）的比值说明在某些生产过程中，由于采用的原料是复杂的混合物，其中的各种成分都有可能转化为目的产物，而各种物料在反应中转化为目的产物的情况又很难确定（比如石油裂解生产有机原料乙烯过程），此时，无法或很难用产率来表示产品的得率。
陕西科技大学 过程装备与控制工程 课件 1机械设计(王宁侠)第4章
右。
合理选择摩擦副材料和润滑剂，降低表面粗糙度值，在润 滑油中加入适量的油性添加剂和极压添加剂，都能提高边界膜
的强度。
第4章 摩擦、 磨损及润滑概述 4.1.3 混合摩擦 随着摩擦面间油膜厚度的增大，表面微凸体直接接触的 面积减少，油膜承载的比例增大。研究表明，在混合摩擦时， 可用膜厚比λ来估计微凸体与油膜各自分担载荷的情况：
加速裂纹扩展；粘度高的润滑油有利于接触应力均匀分布，提
高抗疲劳磨损的能力。在润滑油中加入极压添加剂，可提高接 触表面的抗疲劳性能。
(3) 合理选择零件接触面的硬度。以轴承钢为例，硬度为
62 HRC时，抗疲劳磨损的能力最高，增加或降低表面硬度， 寿命均有较大的降低。
第4章 摩擦、 磨损及润滑概述 4. 腐蚀磨损 在摩擦过程中，摩擦表面与周围介质发生化学反应或电化 学反应的磨损，即腐蚀与磨损同时起作用的磨损称为腐蚀磨损。 摩擦表面与环境中有腐蚀性的液体、气体或与润滑油中残存的 少量无机酸和水分发生化学或电化学作用，会在相对运动中造
两种吸附膜更稳定，它的承载能力高，极压性能好，适宜于
在中等载荷、速度和温度条件下应用。这种边界膜的润滑性 能通常称为润滑油的极压性。
第4章 摩擦、 磨损及润滑概述 边界膜极薄，一个分子的长度约为0.002 μm，若边界膜为 10层分子的厚度，则其膜也仅为0.02 μm；若表面粗糙度值为 0.4，则其Ra值约为0.4 μm，故边界膜的厚度远远小于两摩擦表 面的粗糙度之和。所以边界摩擦时，不能完全避免金属的直接 接触，这时仍有微小的摩擦力产生，其摩擦系数通常为0.1左
摩擦状态当做干摩擦处理。干摩擦的摩擦性质取决于配对材料
的性质，其摩擦阻力大，摩擦功耗大，零件磨损严重，使用寿 命缩短，应尽量避免。
陕西科技大学过程装备与控制工程化工原理期末复习资料汇总之复习重点,考题,典型题解,解题方法汇总
第一章 流体流动 机械能守恒式 f e h u g z p h u g z p +++=+++2222222111ρρ第八章 气体吸收 吸收1.选择吸收溶剂的主要依据是什么？什么是溶剂的选择性？溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低，损失小。
溶剂对溶质溶解度大，对其他组分溶解度小2,吸收的目的和基本依据 吸收的目的是分离气体混合物，吸收的基本依据是混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。
解吸方法 升温、减压、吹气。
选择吸收溶剂的主要依据 溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。
相平衡常数及影响因素 m 、 E 、 H 均随温度上升而增大， E 、 H 与总压无关， m 反比于总压。
( 气、液 ) 扩散系数的影响因素 气体扩散系数与温度、压力有关；液体扩散系数与温度、粘度有关。
传质机理 分子扩散、对流传质。
气液相际物质传递步骤 气相对流，相界面溶解，液相对流。
有效膜理论与溶质渗透理论的结果差别 有效膜理论获得的结果为 k ∝ D ，溶质渗透理论考虑到微元传质的非定态性，获得的结果为 k ∝ D 0.5 。
传质速率方程式 传质速率为浓度差推动力与传质系数的乘积。
因工程上浓度有多种表达，推动力也就有多种形式，传质系数也有多种形式，使用时注意一一对应。
传质阻力控制 传质总阻力可分为两部分，气相阻力和液相阻力。
当 mky<<kx 时，为气相阻力控制；当mky>>kx 时，为液相阻力控制。
低浓度气体吸收特点 ① G 、 L 为常量， ② 等温过程， ③ 传质系数沿塔高不变。
最小液气比 完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。
NOG 的计算方法 对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。
第九章 ：蒸馏的目的及基本依据 蒸馏的目的是分离液体混合物，它的基本依据 ( 原理 ) 是液体中各组分挥发度的不同。
主要操作费用 塔釜的加热和塔顶的冷却。
双组份汽液平衡自由度 自由度为 2(P 一定，t ～ x 或 y ； t 一定， P ～ x 或 y) ； P 一定后，自由度为 1 。
陕西科技大学过程设备设计期末考试复习题
浙江大学2003 —2004 学年第2学期期末考试《过程设备设计》课程试卷开课学院：材化学院任课教师：郑津洋姓名：专业：学号：考试时间：分钟题序一二三四五六┄总分评阅人得分一、判断题（判断对或者错，错的请简要说明理由，每题2分，共16分）１脆性断裂的特征是断裂时容器无明显塑性变形，断口齐平，并与轴向平行，断裂的速度快，常使容器断裂成碎片。
（错误，断口应与最大主应力方向平行）２有效厚度为名义厚度减去腐蚀裕量（错，有效厚度为名义厚度减去腐蚀裕量和钢材负偏差）３钢材化学成分对其性能和热处理有较大影响，提高含碳量可使其强度和可焊性增加。
（错误，提高含碳量可能使强度增加，但可焊性变差，焊接时易在热影响区出现裂纹）４压力容器一般由筒体、封头、开孔与接管、支座以及安全附件组成。
（错，缺密封装置）５盛装毒性程度为高度危害介质的容器制造时，容器上的焊接接头应进行100%射线或超声检测。
（对）６承受均布载荷时，周边简支圆平板和周边固支圆平板的最大应力都发生在支承处。
（错周边简支发生在中心处）７筒体是压力容器最主要的受压元件之一，制造要求高，因此筒体的制造必须用钢板卷压成圆筒并焊接而成。
（错，也可以用锻造筒节、绕带筒体等）８检查孔是为了检查压力容器在使用过程中是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷产生，所有压力容器必须开设检查孔。
(错，在一定条件下，可以不开检查孔)二、选择题（答案有可能多余于一个，每题2分,共16分）1 《容规》适用于同时具备下列哪些条件的压力容器（ABCD）A 最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；B 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m；C 容积（V）大于等于0.025m3；D 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2下列关于热应力的说法哪些不正确（AD）A 热应力随约束程度的增大而减小B 热应力与零外载相平衡，不是一次应力C 热应力具有自限性，屈服流动或高温蠕变可使热应力降低D 热应力在构件内是不变的3 下列说法中，正确的有（ BCD ）A 单层厚壁圆筒同时承受内压P i 和外压P o 时，可用压差简化成仅受内压的厚壁圆筒。
陕西科技大学过程设备设计期末考试复习之过设重点计算题汇总复习
习题1.试应用无力矩理论的基本方程，求解圆柱壳中的应力（壳体承受气体内压p ，壳体中面半径为R ，壳体厚度为t ）。
若壳体材料由20R （MPaMPa sb 245,400==σσ）改为16MnR （MPaMPa sb 345,510==σσ）时，圆柱壳中的应力如何变化？为什么？解：○1求解圆柱壳中的应力应力分量表示的微体和区域平衡方程式：δσσθφzp R R -=+21φσππφsin 220t r dr rp F k r z k=-=⎰圆筒壳体：R 1=∞，R 2=R ，p z =-p ，r k =R ，φ=π/2tpR pr tpR k 2sin 2===φδσσφθ○2壳体材料由20R 改为16MnR ，圆柱壳中的应力不变化。
因为无力矩理论是力学上的静定问题，其基本方程是平衡方程，而且仅通过求解平衡方程就能得到应力解，不受材料性能常数的影响，所以圆柱壳中的应力分布和大小不受材料变化的影响。
2.对一标准椭圆形封头（如图所示）进行应力测试。
该封头中面处的长轴D=1000mm ，厚度t=10mm ，测得E 点（x=0）处的周向应力为50MPa 。
此时，压力表A 指示数为1MPa ，压力表B 的指示数为2MPa ，试问哪一个压力表已失灵，为什么？ 解：○1根据标准椭圆形封头的应力计算式计算E 的内压力：标准椭圆形封头的长轴与短轴半径之比为2，即a/b=2，a=D/2=500mm 。
在x=0处的应力式为：MPa abt p btpa15002501022222=⨯⨯⨯===θθσσ○2从上面计算结果可见，容器内压力与压力表A 的一致，压力表B 已失灵。
3.有一锥形底的圆筒形密闭容器，如图所示，试用无力矩理论求出锥形底壳中的最大薄膜应力σθ与σφ的值及相应位置。
已知圆筒形容器中面半径R ，厚度t ；锥形底的半锥角α，厚度t ，内装有密度为ρ的液体，液面高度为H ，液面上承受气体压力p c 。
解：圆锥壳体：R 1=∞，R 2=r/cos α（α半锥顶角），p z =-[p c +ρg(H+x)]，φ=π/2-α,αxtg R r-=()()()()()()ααρααραρρσασπρπρπφφcos 23cos 231cos 232222222222t xtg R g tg x xRtg R x g H p R rt gRr r R x g H p Rt r g Rr r R x g H p RF c cc -⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-++=++++==++++=xr()[]()()()[]{}()αρααρρασσσααρσρααασαραρασααρσσσθφθθθθθθφcos 2210cos 221cos 1cos max 2221t g tg p Htg R g g p H tg R H p 。
陕西科技大学过程装备与控制工程化工原理期末复习资料汇总之复习重点,考题,典型题解,解题方法汇总讲解
第一章 流体流动 机械能守恒式 f e h u g z p h u g z p +++=+++2222222111ρρ 第八章 气体吸收 吸收1.选择吸收溶剂的主要依据是什么？什么是溶剂的选择性？溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低，损失小。
溶剂对溶质溶解度大，对其他组分溶解度小2,吸收的目的和基本依据 吸收的目的是分离气体混合物，吸收的基本依据是混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。
解吸方法 升温、减压、吹气。
选择吸收溶剂的主要依据 溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。
相平衡常数及影响因素 m 、 E 、 H 均随温度上升而增大， E 、 H 与总压无关， m 反比于总压。
( 气、液 ) 扩散系数的影响因素 气体扩散系数与温度、压力有关；液体扩散系数与温度、粘度有关。
传质机理 分子扩散、对流传质。
气液相际物质传递步骤 气相对流，相界面溶解，液相对流。
有效膜理论与溶质渗透理论的结果差别 有效膜理论获得的结果为 k ∝ D ，溶质渗透理论考虑到微元传质的非定态性，获得的结果为 k ∝ D 0.5 。
传质速率方程式 传质速率为浓度差推动力与传质系数的乘积。
因工程上浓度有多种表达，推动力也就有多种形式，传质系数也有多种形式，使用时注意一一对应。
传质阻力控制 传质总阻力可分为两部分，气相阻力和液相阻力。
当 mky<<kx 时，为气相阻力控制；当mky>>kx 时，为液相阻力控制。
低浓度气体吸收特点 ① G 、 L 为常量， ② 等温过程， ③ 传质系数沿塔高不变。
最小液气比 完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。
NOG 的计算方法 对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。
第九章 ：蒸馏的目的及基本依据 蒸馏的目的是分离液体混合物，它的基本依据 ( 原理 ) 是液体中各组分挥发度的不同。
主要操作费用 塔釜的加热和塔顶的冷却。
双组份汽液平衡自由度 自由度为 2(P 一定，t ～ x 或 y ； t 一定， P ～ x 或 y) ； P 一定后，自由度为 1 。
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标准： JB/T4725 《耳式支座》， 它将耳式支座分为A 型（短臂）和B型 （长臂）两类，每 类又有带垫板和不 带垫板两种，不带 垫板的分别以AN和 BN表示。B型耳式 支座有较大的安装 尺寸，当容器外面 包有保温层，或者 将容器直接放置在 楼板上时，宜选用B 4 型。
.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
11
4.3.6 支座和检查孔备设计
（4）裙式支座
应用：高大的立式容器， 特别是塔器。
形式：圆筒形裙座和圆锥 形裙座。第7章详细介绍。
12
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
1—塔体; 2—保温支承圈; 3—无保温时排气孔; 4—裙座筒体; 5—人孔 ; 6—螺栓座; 7—基础环; 8—有保温时排气孔; 9—引出管通道; 10—排液孔
19
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
圈座
圈座
20
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
二、检查孔
目的 检查容器在使用过程中是否有裂纹、变形、腐蚀等 缺陷产生。 包括 规定 人孔、手孔等，其位置应便于观察或清理容器内部。 检查孔最少数量与最小尺寸应符合有关规范的要求。 不必开设检查孔：（符合下列条件之一） 筒体内径小于等于300mm的压力容器； 容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的 盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检
进行测厚检查；相应缩短检验周期。
22
与支承式支座的区别：腿式支座是 支承在容器的圆柱体部分，而支承 式支座是支承在容器的底封头上。
标准： JB/T4713《腿式支座》。 A型：角钢支柱，易与容器圆筒相 吻合、焊接安装较为容易； B型：钢管支柱，所有方向上具有 相同截面系数、较高抗受压失稳能 力，又有带垫板与不带垫板。
应用：多用于高度较小的中 小型立式容器中。
1-垫板； 2-筋板； 3-支脚板 图4-39 耳式支座
5
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
带垫板的耳式支座
6
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
（2）支承式支座
结构：在容器封头底部 焊上数根支柱，直接支 承在基础地面上。
应用：高度不大、安装位置 距基础面较近且具有凸形封 头的立式容器。
标准： JB/T4724《支承式座》。 特点：简单方便，但它 对容器封头会产生较大 的局部应力，因此当容 器较大或壳体较薄时， 必须在支座和封头间加 垫板，以改善壳体局部 受力情况。 它将支承式支座分为A型和B型， A型支座由钢板焊制而成；B型 支座采用钢管作支柱。支座与 封头连接处是否加垫板，应根 据容器材料和容器与支座焊接 部位的强度及稳定性决定。
第四章 压力容器设计
CHAPTER Ⅳ Design of Pressure Vessels
4.3 常规设计
4.3.6 支座和检查孔
1
过程设备设计
4.1 概述
4.2 设计准则 4.3 常规设计 4.4 分析设计 4.5 疲劳分析 4.6 压力容器设计技术进展
4.3.1 概述 4.3.2 圆筒设计 4.3.3 封头设计 4.3.4 密封装置设计
查孔的尺寸；
21
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器； 制冷装置用压力容器；
换热器。 不能开设检查孔时： 应在设计时采取相关措施，如对 所有对接焊缝进行100%的射线或超声
检测；在设计图样上注明计算厚度， 且在压力容器在用期间或检验时重点
腿式支座
裙式支座 鞍式支座 圈式支座 支腿支座
3
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
1. 立式容器支座 （1）耳式支座 （悬挂式支座）
结构：由筋板和支脚板组成，广 泛用于反应釜及立式换热器等直 立设备上。
特点：简单、轻便，但对器壁会 产生较大的局部应力。因此，当 容器较大或器壁较薄时，应在支 座与器壁间加一垫板，垫板的材 料最好与筒体材料相同。 例如：不锈钢容器用碳素钢作支 座时，为防止器壁与支座在焊接 过程中合金元素的流失，应在支 座与器壁间加一不锈钢垫板。
其它： 圈座：用于大直径薄壁容器和 真空容器，增加局部刚 度。 支腿：重量较轻的小型容器。 详见第5章。
16
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
封头
筒体
支座 （鞍座）
鞍式支座
17
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
鞍式支座
18
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
鞍式支座
选用：1）根据容器公称直 径DN和总质量选取相应的 支座号和支座数量，2）计 算支座承受的实际载荷， 使其不大于支座允许载荷。 除容器总质量外，实际载 荷还应综合考虑风载荷、 地震载荷和偏心载荷。
图4-41 腿式支座
10
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
选用：1）根据容器 公称直径DN和总质 量选取相应的支座号 和支座数量，2）计 算支座承受的实际载 荷，使其不大于支座 允许载荷。 除容器总质量外，实 际载荷还应综合考虑 风载荷、地震载荷和 偏心载荷。
4.3.5 开孔和开孔补强设计
4.3.6 支座和检查孔 4.3.7 安全泄放装置
4.3.8 焊接结构设计
4.3.9 压力试验
2
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
4.3.6 支座和检查孔
一、支座 支座是用来支承容器及设备重量，并使其固定在某一位
置的压力容器附件。在某些场合还受到风载荷、地震载荷
等动载荷的作用。 耳式支座 立式支座 支座 卧式支座 支撑式支座
裙座的结构
13
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
裙座结构
14
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
裙座结构
15
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
2．卧式容器支座
形式：鞍座、圈座及支腿三种
应用： 常见的大型卧式储罐、 换热器等多采用鞍座。 是应用最为广泛的 一种卧式容器支座。
7
4.3.6 支座和检查孔
δ
D
过程设备设计
B型
A型
图4-40 支承式支座
8
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
带垫板的支承式支座
9
4.3.6 支座和检查孔
（3）腿式支座（支腿） 特点：结构简单、轻巧、 安装方便，在容器下面有 较大的操作维修空间。但 当容器上的管线直接与产 生脉动载荷的机器设备刚 性连接时，不宜选用腿式 支座。