一汽重型柴油机技术改造项目—联合厂房工程电气投标方案

第一章工程概况及编制依据一、工程概况1、工程名称：一汽中重型柴油机（道依茨）技术改造项目—联合厂房及DEUTZ发动机和EA888发动机联合动力站房项目2、招标范围：联合厂房及联合动力站房共配电系统设备安装及调试工程（B包）3、投标单位：黑龙江省安装工程公司4、建设单位：一汽解放汽车有限公司大连柴油机分公司5、设计单位：中国机械工业部第九设计研究院6、工程地点：大连经济技术开发区56号地7、工期：2004年11月1日—2004年12月10日，共计40天（日历日）8、质量目标：确保省优、力争鲁班奖（配合总包）二、编制依据及执行规范、标准本方案依据施工图纸、施工合同及以下施工标准规范而编制。

1、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90；2、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92；3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92；4、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；5 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90；6、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91；8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20019、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9410、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200211、我公司ISO9001质量体系企业标准A、HLJAZ/ZS-2002 质量手册B、HLJAZ/ZW-2002 支持性文件第二章项目部组织机构根据工程需要，我公司拟派下列人员组成项目班子。

一、项目经理部组织机构项目经理：刘晓山责任工程师：李刚电气专业工程师：余晓玲安全员：井绪福质检员：胡江材料员：王晓东二、质量管理小组组长：刘晓山副组长：李刚组员：余晓玲胡江吕文庆肖福民三、安全生产领导小组组长：刘晓山副组长：李刚组员：井绪福余晓玲吕文庆肖福民四、文明施工领导小组组长：李刚组员：余晓玲胡江王晓东第三章工程施工总进度计划根据招标文件要求及施工图纸，我公司拟制定以下施工计划（横道图）第四章主要施工方法及技术措施1.变压器安装1.1 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

1.2 变压器与线路连接应紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力，零线沿自身向下接至接地装置的线段，固定牢靠，变压器各附件间连接的导线保护器。

保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

1.3 变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（接零）、支线的敷设应符合标准规定。

1.4变压器杆上支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全。

电源侧引线铜线截面积不小于16mm2，接地侧引线铜线截面积不少于25 mm2 。

与接地装置引出线连接可靠。

2、高、低压柜安装2.1安装前,查验合格证及随带技术文件符合设计要求,外观检查,有铭牌,柜内元件无损坏.2. 2屏柜、二次回路安装工作程序为：基础型钢制作、埋设，盘柜运输、就位，精平找正、固定。

二次回路电缆敷设、校结线。

回路模拟试验。

装置调试、计量检定、保护整定。

2. 3盘柜基础型钢安装位置，应按图施工，并核对点验土建预留孔，电缆沟、预埋件、坐标尺寸等。

2. 4基础型钢安装允许偏差2. 5盘柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

2. 6 盘柜安装应符合下列要求：A 配电柜安装垂直度允许偏差为 1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

B 柜盘外壳需接地（PE）或接零（PEN）的连接可靠。

2.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部分的电线应符合下列规定：A、采用等股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。

B、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

C、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或，不松散，断镀。

D、可转动部位的两端用卡子固定。

2．8抽屉式低压配电柜应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于住触头脱开。

3.接地装置安装3.1 本系统接地型式为TN-S，变压器中性点直接接地，由接地线引至柱角，与厂房钢柱及变压器平台钢柱作可靠的电气连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求不大于1Ω；3. 2 接地线采用-63x5镀锌扁钢，敷设时要求平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，尤其防腐完整。

3.3 焊接前联合厂房变电所要求设端接卡，焊接时应采用搭接焊,搭接长度:扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

3.4电气设备的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

3.5铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。

4、电缆敷设4.1电缆敷设严禁有绞拧铠装压扁，护层断裂和表面划伤等。

4.2桥架内电缆敷设时大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、建筑物、柜（盘）处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距应符合规范要求。

4.3电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标记应清晰、编号准确。

4.4金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠4.5电缆在支架上敷设、转弯处的最小允许弯曲半径符合规范要求4.6电缆头制作时采用冷缩终端头，芯线连接金具端子，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

5、系统调试项目和技术要求调试内容包括45面高压柜、11台2000KVA以下变压器、1台高压电机。

依据施工图纸、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）、设备出厂技术资料。

5.1变压器5.1.1测量绕组连同套管的直流电阻：应在各分接头的位置测量，1600KVA及以下相间测得值的相互差值应小于平均值的4％；2000KVA 相间测得值的相互差值应小于平均值的2％；5.1.2 检查所有分接头的变压比：应与铭牌无明显差别；5.1.3检查变压器的三相结线组别：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；5.1.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻：不应低于产品出厂试验值的70%；5.1.5 绕组连同套管的交流耐压试验：工频交流耐压Ue=10KV为24KV 1min；5.1.6 额定电压下的冲击合闸试验：进行5次空载全电压冲击合闸，间隔5分钟，应无异常现象；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动；5.1.7 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻符合要求。

5.1.8分接头位置检查：应符合运行要求；5.1.9相位：必须与电网相位一致，应符合并列运行要求。

5.2高压开关柜调试5.2.1电流互感器a测量绕组的绝缘电阻；b绕组连同套管对外壳的交流耐压试验：工频交流耐压10KV为24KV 1min；c检查单相互感器引出线的极性：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；d检查互感器变比：应与设计要求及铭牌相符。

5.2.2电压互感器a测量绕组的绝缘电阻；b检查单相互感器引出线的极性：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；c检查互感器变比：应与设计要求及铭牌相符；e测量一次绕组的直流电阻：应与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显的差别；5.2.3真空断路器a测量绝缘拉杆的绝缘电阻：不应小于1200MΩ；b测量每相导电回路的电阻：应符合产品的技术条件的规定；c交流耐压试验：断口工频耐压42KV符合规范要求，相间对地耐压27KV；d测量断路器的分合闸时间：应符合产品的技术条件的规定；e测量断路器合闸时的触头弹跳时间：不应大于2ms。

g其它检查：真空断路器与其操作机构的联动应正常，无卡阻；电动或手动分、合闸动作可靠，指示正确；辅助开关应准确可靠，接点无电弧烧伤。

5.2.4氧化锌过电压保护器a测量绝缘电阻：不应小于500MΩ；b测量工频放电电压：放电电压有效值应在21～27KV之间。

5.2.5母线及绝缘子a测量绝缘电阻：使用2500V兆欧表测量不应低于500MΩ；b交流耐压试验：工频交流耐压27KV。

5.2.6二次回路a测量绝缘电阻：使用2500V兆欧表测量不应小于10MΩ；b交流耐压试验：采用2500V兆欧表代替，试验持续时间1min；c保护、控制、测量、信号等二次回路接线准确，各项整定值符合要求，动作正常。

5.2.7其它检查：a开关柜手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠：b柜内照明装置、防凝露装置、带电显示装置齐全；c操作、控制、显示功能检查：检查各指示灯、按钮开关接线准确，标识统一清楚，动作可靠。

5．3接地系统测试使用接地摇表测量接地装置接地电阻，装置接地电阻值≤1Ω。

5.4高压电机5.4.1绕组的绝缘电阻和吸收比：定子绕组不低于10MΩ，吸收比不应低于1.2；5.4.2 测量绕组的直流电阻：线间直流电阻之差不应超过其最小值的1%；5.4.3 定子绕组的交流耐压试验：工频耐压16KV；5.4.4电动机空载转动检查和空载电流测量：空载运行时间可为2h。

5.5电力电缆5.5.1.测量绝缘电阻；5.5.2.直流耐压试验及泄漏电流的测量：直流试验电压40KV，试验时间15min；5.5.3.检查电缆线路的相位：两端相位应一致，并与电网相位相符合。

第五章主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划一、主要材料计划二、主要施工机具计划第六章劳动力安排计划2.1 劳动力需用计划第七章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标分项工程质量一次验收合格，做到无质量通病工程；各种材料验收、试验及时准确，竣工工程确保省优质工程，力争鲁班奖（配合总包）二、质量体系工程项目的各级负责人（项目经理部责任工程师、各专业工程师、质检员、材料负责人）都是在项目经理领导下的质量责任人，对所负责的工程的质量进行监督检查，实施有效的预防、保证。

由此组成现场的质量保证体系，置工程质量于控制之下。

该工程的质量保证体系如下：三、防止质量通病技术措施1、本工程为电气工程，采用项目法管理，建立健全以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系。

2、公司为ISO9002体系获证单位，施工项目部与公司均依ISO9000 模式运行。

3、为了确保本工程质量目标的实现，防止出现质量通病采用过程控制方法进行施工。

本工程的关键过程为盘柜安装、电气系统调试。