施工准备方案1

2．施工准备

2．1平整场地、场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力满足桩机稳定的要求。

2．2完善动力线路架设，现场供电充足。

2．3施工前技术交底具备下列文件和资料

(1)工程地质及水文资料。

(2)管桩基础施工图。

(3)施工方案。

(4)静压桩机的技术性能资料。

(5)管桩出厂合格证及产品说明书。

2．4测量放线

按静压管桩的设计坐标放线，自检合格报监理复核，合格后方可施工。

3、静压桩施工工艺流程

4、静压桩施工

4．1压桩顺序

先压J1A型桩，J1A型桩位于2轴、1/2轴、1/33轴、34轴，压桩顺序沿南北轴方向，压桩采用压一跳一的方法，完成J1A型桩压桩，其余桩由南向北压，压桩顺序为M轴→N轴→P轴→Q轴→R轴→S 轴→T轴。压桩顺序的原则采用先大后小、先长后短、自一侧向另一侧单一方向进行。

4．2桩尖就位、对中、调直

先用ZYT800型桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调整桩在两个方向上的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。4．3压桩

通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压入力由压力表反映。在压桩过程中认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

4．4接桩

当下一节桩压到露出地面0.8~1m时，应接上一节桩。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后进行施焊。焊好后的桩接头应自然冷却后，才可继续压桩。自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却。

4．5截桩

如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到设计值时则要截桩，以便桩机移位。

4．6压桩结束

静压桩终桩条件。

(1)J1型摩擦桩

①桩长≥12m，压力≥1200KN。

②桩长：8m≤L＜12m，压桩力≥2000KN

(2)J1A、J1B型端承桩

①压至石灰岩岩面。

②基岩埋岩深＞25m，桩净长≥20m，终压时压桩≥1200KN时，可不必压至岩面，但需侧压水泥浆。

③基岩埋深＞25m，在土层中的压桩力＜1200KN时，管桩必须压至岩面。

4．7桩内灌注砼

未压至岩面的桩需进行砼封底，灌注砼时先将桩内集水抽去。砼量根据桩深进行计算，一次性注入。

4．8压浆

(1)压浆标准除下列条件不压浆，其余均需压水泥浆。

①桩长L≥12m，终桩压力≥2000KN。

②桩长8m≤L＜12m，终桩压力≥3000KN。

③桩端已压至微风化石灰岩岩面。

(2)压浆技术要求

①注浆管插入距孔底0.5m处后开始压浆。

②压浆力不小于3Mpa，注浆管采用φPVC管，压浆施工见沉桩压浆示意图。

4．9桩顶插筋

(1)根据设计要求，浆桩顶截至设计高程。

(2)根据设计图纸，制作插筋固定在孔内。

(3)人工浇注C30砼，边浇边边进行捣实。

5．静压桩施工技术措施

5．1压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数，同时做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。5．2压桩机应根据土质情况配足额定重量。

5．3压桩过程中，应随时注意保持轴心受压，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，若有偏移，要及时调整。

5．4接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，上下节桩的中心偏差，不得大于5mm，并尽可能地缩短接桩时间。

5．5量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。

5．6桩位的允许偏差应符合下表规定

5．7应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

5．8焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接层数

不少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。

5．9第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺寸或其他测量仪器校正，必要时宜拔出重插。6．静压桩施工组织

主楼静压桩工程为实现施工管理目标，所需的人力设备情况：

(1)设备

ZYJ800型静力压桩机2台

30KW电焊机4台

(2)劳动力组织

施工员1人

构件员1人

记录员1人

指挥员2人

操作员4人

捆绑、挂钩4人

电焊4人

配合10人

7．施工难点及建议

本工程地质不良特征为岩面起伏大，对于端承桩来说桩尖在倾斜度大的岩面难以站住，桩尖到岩面后，将会延岩面倾斜方向滑移，从而造成断桩质量事故，因此建议将端承桩壁厚由100mm改为壁厚

130mm。减少断桩造成的质量问题。

附：静压桩编号。