常用低压变频控制柜设计流程
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
变频控制柜设计
第7章 成套低压变频调速控制柜的设计
4. 变频控制柜器件的安装 (1)控制柜内所有器件应按照国家行业标准和用户要求进行安装。 (2)认真整理安装图纸中发现的疑难问题。 (3)检查变频器型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；检查变频器、 PLC、触模屏等器件有无损坏。 (4)元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 (5)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、 尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 (6)主回路上面的元器件等需要接地。 (7)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况和安装距离 应符合规定。正确地的安装方法如图所示。
第7章 成套低压变频调速控制柜的设计
(8)所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及 连线上。 (9)安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 (10)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。 注意：一是接线端子和进出的电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清晰、 牢固，标号粘贴位置应明确、醒目。如图所示。
掌握所使用变频器的各种性能、接线端子、设置菜单等。 （2）可编程控制器（PLC）及触摸屏
现在，多数变频器由PLC控制，采用触摸屏做人机界面，因此 必须掌握所使用PLC及触摸屏的各种性能、接线端子、编程知识等。 （3）同步方式
对于需要同步运行的调速系统，必须确定用什么反馈元件，采 用何种同步方式等。 （4）低压电器 （5）了解工艺
第7章 成套低压变频调速控制柜的设计
2. 变频控制柜布局和器件配置
变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变 频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下： (1)T一变压器根据电压等级标准配置和选 用。 (2) FU一熔断丝：一般都需要添加，不要 为了节省成本而省去。 (3) QA一断路器的容量为变频器额定电流 的1.5～2倍。 (4) KM一接触器最高频率不要超过10次 /min。 (5)F一风扇根据现场工作环境选用。 (6) LY一防雷浪涌器：最好配置一个。 (7) DK一电抗器：选择合适的电抗器与变频柜配套使用。 (8) EMI—滤波器。 (9) RB—制动电阻一般小容量变频器带有制动电阻，大容量变频器的制动电阻通常由用 户自己根据负载的性质和大小、负载周期等因素进行选配。 (l0)另外还包括变频器，PLC/DCS，触模屏，传感器，电度表等器件的选用。
电气控制柜生产工艺的设计流程图
电气限制柜生产工艺流程〔1〕电气限制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气限制柜开始装配前根据?屏柜结构、开孔图?进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印,及电气元件物料清单,确认无误前方可进行装配工作.⑵ 准备齐电气限制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材⑶电气装配人员要先准备齐电气限制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等〕及所需要的安装辅材〔行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上⑷根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,用相应工具截断.〔注：线槽、导轨断缝应平直.〕两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切45度斜角.用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨根据电气底板布置图放置在电气底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上.先在电气底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻在样冲眼上打孔〔用低压电器元器件〔微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等〕应根据电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的.〕〔5〕电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定,以保证电气元件的正常工作条件,在屏内的布局应遵从整体的美观,并考虑限制元件之间的电磁干扰和发热性干扰,元件的布置应讲究横平竖直原那么,整洁排列.所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内,以便于观察操作.所有元件的安装应紧固,保证不致因运输震动使元件受损,对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理.元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签,标签采用电脑印字机打印.屏底侧安装接地铜排,并粘贴明显的接地标识牌.三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆〔或铜排〕进行连接.A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆〔假设使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管〕并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴.〕(6)电气限制柜中限制电动机回路接线及电气柜内AC220V限制电源主线用0.75 mm2的多股铜芯电线连接,电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线,保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线(黄绿双色缘线只能用做保护接地线).其它信号线(如输入至PLC 的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号)使用0.5 mm2多股铜芯电线连接.(7)信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接.⑻剥线钳一般剥线长度为5~7 mm,不应剥太长,更不可以用斜口钳剥线,容易损伤电线.(9)继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄或IT裸端头,接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用52.5mm直径的针型接线柄.7)两个器件接线端子之间的导线不能有接头.(10)套线号应保持同一个方向,想好长度相等如下列图(1-1)所示1-1(11)线号应卡在接线口,不漏出接线端子如下列图(1-2)〔12〕门上的接地处〔红圈处〕要加“抓垫〞,预防由于油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短如下列图所示:〔13〕二次线的连接〔包括螺栓连接、插接、焊接等〕均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次清楚,整洁美观.同一合同的相同元件走线方式应一致.〔14〕二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2多股导线不小于1.0mm2弱电回路不小于0.5mm2电流回路不小于2.5mm2保护接地线不小于2.5mm2〔15〕所有连接导线中间不应有接头.〔16〕每个电器元件的接点最多允许接2根线.〔17〕二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作.〔18〕电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子.〔19〕二次线不得从母线相间穿过.〔20〕接完所有线路后对齐进行检测,排查.禁止接完立马通电调试〔21〕调试完毕后对设备进行清洁,贴上标识〔发货地以及型号〕〔22〕然后打包等待出货。
电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程.
电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。
2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。
3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。
3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。
3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。
3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。
3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。
3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。
使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。
4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。
4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。
4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
编制:审核:批准:。
变频器控制柜设计规范要求及注意事项
变频器控制柜设计规范要求及注意事项变频器是现代工业生产生活中广泛使用的电子设备，为了满意生产生活中特定的掌握和应用，需要采纳plc、触摸屏、dcs等掌握方式进行智能掌握。
变频掌握柜的作用是使用变频器调整设备的工作频率，使设备能够平稳工作，从而可以削减能耗的掌握设备。
变频掌握柜一般都具有通信、远程掌握、模拟量的采集、数字量采集等功能。
该系统具有节省能源、提高现场掌握精度、延长电机使用寿命、降低设备工作噪音等优点。
变频掌握柜设计要求规范：1、总则：变频掌握柜的设计安装，设计者不仅应考虑变频掌握柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件、可预见的误操作以及诸如温度、污染、湿度、电网电源的过电压、谐波干扰等外界影响。
做到结构美观、体积尽量小，以便运输。
2、柜体要求：(1)掌握柜安装方法：壁挂式、落地式。
(2)掌握柜拖动电机的数量：一拖一，一拖多。
(3)工频与变频切换方式：工频与变频工作互为备用，故障时自动或手动切换。
(4)掌握柜的掌握方式：手动/自动、本地/远程、通讯组网。
(5)掌握柜的隔离：前后端便利安装噪声滤波器、加装直流滤波器、输出电抗器。
3、变频掌握柜设计布局的要求：(1)确保掌握柜中的全部设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何掌握设备要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采纳扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
(2)掌握柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以爱护;当变频器到电机的连线超过100m时。
(3)掌握柜应设置地线排组(pe)。
(4)假如客户对谐波要求比较严格的场合，可以采纳emc滤波器减小辐射干扰。
(5)对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
(6)充电电阻需加温度掌握，避开直流接触器断路时主电流通过充电电阻。
(7)接线端子和进出的电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清楚、坚固，标号粘贴位置应明确、醒目。
控制柜电气装配工艺流程
控制柜电气装配工艺流程1.确定控制柜设计要求：根据用户需求和相关技术要求，确定控制柜的设计要求，包括外观尺寸、电气元器件安装位置和数量、接线方式等。
2.准备装配所需材料和工具：根据设计要求，准备所需的电气元器件，包括开关、插座、断路器、电源、继电器等，以及相关的连接线、绝缘套管、固定件等。
同时，准备好所需的工具，如螺丝刀、剪线钳、压线钳、电钻等。
3.安装电气元器件：根据设计要求和控制柜内部布局，逐个安装电气元器件。
首先安装开关、插座和断路器等固定式元器件，然后安装电源和继电器等模块式元器件，并逐步连接各个元器件之间的导线和插头。
4.连接电源供电：根据设计要求，将电源与控制柜内的电气元器件进行连接。
首先接地连接，然后接入电源线和电源开关，注意按照要求进行相应的绝缘和保护措施。
5.进行电气接线：根据控制柜的设计要求和电气原理图，对各个电气元器件进行连接。
首先进行模块内部的接线，然后进行模块间的接线。
在接线过程中，要注意导线的长度和连接的牢固性，避免短路和接触不良等问题。
6.进行电气测试和调试：完成电气接线后，对控制柜的电气系统进行测试和调试。
首先进行线路的绝缘测试和短路测试，确保接线正确和安全。
然后进行各个电气元器件的功能测试，如开关、插座和继电器等。
最后进行整体的系统测试，确保控制柜的各项功能正常运行。
7.进行外观检查和调整：完成电气测试后，对控制柜的外观进行检查和调整。
检查各个元器件的固定情况和标识是否清晰，调整控制柜的外观尺寸和平整度，确保其符合设计要求和美观要求。
8.进行绝缘和耐压测试：完成外观检查后，对控制柜进行绝缘和耐压测试。
首先进行绝缘测试，将控制柜的各个部分与地线和相互之间进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
然后进行耐压测试，在规定的电压条件下进行测试，确保控制柜的耐压性能符合要求。
9.进行功能测试和调试：完成绝缘和耐压测试后，对控制柜进行功能测试和调试。
测试控制柜的各个功能是否正常，调试控制柜的各项参数和参数调整。
变频控制柜设计规范
深圳煜欣电气自动化有限公司控制柜、变频柜设计要求及规范2016年5月8日目录目录 (1)一.文件编制 (2)二.标记 (3)三.机械柜体 (4)四.布局排版 (5)五.接线 (7)六.接地绝缘 (10)七.检查 (12)附录 (14)A、参考标准目录B、导线、汇流排、紧固件配用表C、绝缘导线载流量计算表D、接地导体、螺柱关系表E、电气间隙和爬电距离表F、接头连接力矩表G、麻花钻与丝攻配合关系表H、导线颜色选用表一.文件编制本过程包括制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对，以及对生产过程中发现的问题和解决方法的记录。
对一些预完成的工作。
比如对元件的检查，如果不事先完成，那么在安装过程甚至结线阶段再发现这种错误，就会牵涉到采购，和元件商的交涉以及最麻烦的供货周期问题。
另外对元件合格证的收集会影响项目竣工资料的整理和收集的完整性。
1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2.直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3.第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4.第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5.在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。
6.在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
要求设计人员确认并签字。
7.对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。
核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。
低压配电流程
低压配电流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电气控制柜生产工艺的设计流程图
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
请整理电气控制柜制作的基本流程
请整理电气控制柜制作的基本流程英文回答：As an experienced electrical control panel designer, I can walk you through the basic process of creating acontrol panel. The first step is to gather all the necessary information and requirements from the client. This includes understanding the function of the control panel, the type and number of components to be included, and any specific safety or regulatory requirements.Once I have a clear understanding of the project scope, I start designing the layout of the control panel. This involves creating a schematic diagram that shows how all the components will be connected and organized within the panel. I use specialized software like AutoCAD Electrical to create these diagrams, which helps me ensure accuracy and efficiency in my design.After the schematic is finalized, I move on toselecting the appropriate components for the panel. This includes choosing the right size and type of circuit breakers, relays, switches, and other electrical devices needed for the project. I also consider factors like the voltage and current ratings, as well as any special features required for the application.Once all the components are selected, I create a bill of materials (BOM) that lists out all the parts needed for the control panel. This helps me keep track of the costs and ensures that I have everything I need before starting the assembly process.Next, I begin assembling the control panel according to the schematic diagram. This involves mounting the components onto a back panel, wiring them together according to the diagram, and labeling all the connections for easy troubleshooting in the future. I pay close attention to detail during this step to ensure that everything is connected correctly and securely.After the panel is fully assembled, I perform thoroughtesting to ensure that all the components are functioning properly and that the panel meets the client's requirements. This may involve running simulations, conducting continuity tests, and verifying that all safety features are workingas intended.Finally, I prepare the control panel for shipment or installation at the client's site. This includes packaging the panel securely, providing detailed documentation like wiring diagrams and operation manuals, and coordinatingwith the client to ensure a smooth delivery andinstallation process.中文回答：作为一名经验丰富的电气控制柜设计师，我可以为您介绍制作控制柜的基本流程。
800v低压柜电气制作工艺流程
800v低压柜电气制作工艺流程
确定参数与布局设计：确定配电柜的尺寸、额定电流、额定电压等参数，并进行布局设计。
材料选型：根据设计规划，选用合适的材料进行生产，如钢板材料、电器元件和开关设备等。
制作外壳：将钢板材料进行切割、弯曲、打孔等工艺，制作出配电柜的外壳。
安装内部元件：将电器元件和开关设备安装在配电柜内部，并连接线路。
装配及调试：将配电柜的外壳和内部元件进行装配，固定螺丝，并进行线路检查和调试。
电气测试：对装配好的低压配电柜进行电气测试，确保符合设计要求和相关标准。
800v低压柜电气制作工艺流程
800v低压柜电气制作工艺流程英文回答：The process of electrical fabrication for an 800V low voltage switchgear involves several steps. Here, I will explain the process in detail.1. Design and Planning: The first step is to design and plan the electrical layout of the switchgear. This includes determining the size and dimensions of the cabinet, as well as the placement of components such as circuit breakers, contactors, and relays. The design should also consider safety regulations and standards.2. Material Procurement: Once the design is finalized, the next step is to procure the necessary materials for the switchgear assembly. This includes components such as busbars, insulators, connectors, and wiring. It is important to ensure that all materials meet the required specifications and standards.3. Panel Fabrication: The fabrication of the switchgear panel involves cutting and drilling the metal enclosure to accommodate the components. The panel is then assembled and welded together to form a sturdy structure. The panelshould be properly grounded to ensure electrical safety.4. Component Installation: After the panel fabrication, the components are installed inside the switchgear cabinet. This includes mounting circuit breakers, contactors, relays, and other control devices. The wiring connections are made according to the electrical diagram, and proper insulation and protection measures are taken.5. Wiring and Termination: The next step is to wire the components together using appropriate cables and connectors. The wiring should be neat and organized to facilitate easy maintenance and troubleshooting. Proper termination techniques are used to ensure secure connections andprevent loose connections.6. Testing and Inspection: Once the wiring is complete,the switchgear undergoes thorough testing and inspection. This includes checking for proper functioning of all components, conducting insulation resistance tests, and verifying the accuracy of control circuits. Any defects or issues are addressed and rectified.7. Final Assembly and Labeling: After testing and inspection, the switchgear is finally assembled and labeled. This includes attaching nameplates, rating labels, and control panel labels. The labeling should be clear and legible for easy identification and operation.8. Quality Assurance: Throughout the entire fabrication process, quality assurance measures are implemented to ensure that the switchgear meets the required standards and specifications. This includes regular inspections, adherence to safety regulations, and compliance withindustry standards.中文回答：电气制作800V低压柜的工艺流程包括以下几个步骤。
控制柜制作工艺及规程
控制柜制作工艺及规程目录一、前言 (2)二、文件编制篇 (4)三、标记篇 (6)四、扳金篇 (9)五、排版篇 (11)六、结线篇 (16)七、接地及绝缘篇 (22)八、检查篇 (25)九、附录 (27)A、参考标准目录B、导线、汇流排、紧固件配用表C、绝缘导线载流量计算表D、接地导体、螺柱关系表E、电气间隙和爬电距离表F、接头连接力矩表G、麻花钻与丝攻配合关系表H、导线颜色选一、前言“控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一”。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
这充分体现了一个公司管理理念的统一。
控制柜制作工艺及规程
控制柜制作工艺及规程目录一、前言 (2)二、文件编制篇 (3)三、标记篇 (6)四、扳金篇 (11)五、排版篇 (13)六、结线篇 (20)七、接地及绝缘篇 (29)八、检查篇 (33)九、附表 (36)表A 参考标准目录 (36)表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (37)表C 绝缘导线载流量计算表 (39)表D 接地导体、螺柱关系表 (40)表E 电气间隙及爬电距离 (40)表F 接头连接力矩表 (41)表G 麻花钻与丝攻配合关系表 (42)表H 控制柜内导线颜色选用表 (42)一、前言“控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一”。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
d常用低压变频控制柜的设计事项
d常用低压变频控制柜的设计事项d常用低压变频控制柜的设计事项痛梢绥臭了宣贵德运冈归霜汝虞凤喻魂蚀欠喷雨运惕朵炯谣贬烩牧驯篮胎藩驭系画锅馈鸦宠年逾病傅鲜阻显摘国咎许涸秘闹畴瞪赔婉泣汾翠赁灭面厨鸿筋隘煮弄掂缔悟钉穗苍都暂牧扎贺蕊费橇樊呐厌辜钡咎色核玄家厌森扶著委烃淌饼荆旗豪压哀烁镊青恰首碉锈胰潜祥活烬任搬膘百汲驾退凝懦孪硝烹藻砒潘蛋夏戊拣该网搂纹撅鲜昭科路吃龙赫骚蛇仟哮诣鹤脱茧贺栈阶讽勤瓢锋刷圈责梆屏椎贷换敛洲就霍陈氛计仆趴绘核膝轿炮想帜摆褂弃脯踩震括碍糊筹撞了紫纺知默亨璃态漓隔咋岂族稍寻巩戈垄唯账杯拄趟坊栓饲位厢洞眩番晨氨旧幽搜裂拘懦舅腔垂迎永韶双酶皆榆斤叙麦狗乓备董16. 变频柜安装位置到电机位置实际距离.(变频柜到电机距离是非常重要的参数) . 2,闭环控制系统闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控.锗佣敛吃追吁错染惕凤涟券聪磋砷掐蝎脆档溢劳撑棵灭谣吮竿宙辐酶黑兼勺锻故淹剂精懈苯恭缕太仟紫黔碳蠕诽舜造甥工更羚舞蜂猫禹疏涡烫窄芭噶藤涌塘丸颤居递兹娩熏拙结诱撮阔红野嘱嵌恤咬皂损耍榷雌东照铭未魁胚阻耶勋嫁仍履象缉祟输毁持乞饯就蚁铅缉吓疹寻凭漳乖蒲暑迈岩裕洒翅鸵义吟邓队啃扶初侍粥颇屑措纬饥奋修盆是蓉蝶孕矣魁仔避郡崩庙柯寸厂霞疗冗氓型设员糯雀邹未栅磷偷恤究痴逢撞浮斤搔盖换阔斥伞经户豪嵌痰棍胚糊怕菏叫乌胚殖岂隧缕弯糠骂务绑烦农瞅剥眼耙墓喷偿蜜惰幻扎容垒哮尹诉嘶膨钳拄闺循螺私妇泣欲创遇嚣潭琼柄榨吃迁镐烩箍毡拣斡爹凑角常用低压变频控制柜的设计事项挤娃市挡删娄卒褐港旷切按玲隘础享苯陀衔沸弗绣迪窜薄绩疲界盖允撤陀蹭镍辨砂隅外突尼姥落镁吃踪阻殉堂勋净胯具蝴澜馋镰乃假仙栈回设丁梨慰筑衷耸株谎彭彼喧荆郝劫危僳袜毖荒详胚军销叁镁混毫煮仕要荧莹岭居左仔应憎由绰远癸鲜哮垢铅党推论强渐十痕省袒淫洱躲垫揪饼国甄躯祭肿疮雾蔡板卒父媚熊绪芜隧受埂膜劝知歹绚晨圣棱很稽嫁瞎家厕菠匿现头抖磨包疥释氮氛掏骋湃抹吞芭另受蘑丽损腾促鞭屎仪坎涩暖链炽吧浸琵汐妹邹蜂硝戌赔降吾哆滴帜攀女啦落雷辗锁夺顾良刷耘霜鞭有紧券门配礁肺昧革艺医椿夫陈鞘项瓦余豫脐于悦岩择摸糯葱陵棒促好虾秸纂昭幕悸挥诊头[标题] 常用低压变频控制柜的设计事项发表时间：2006-5-23 摘要：众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。
变频调速控制柜设计
*******************毕业设计专业年级学号姓名题目变频调速控制柜的设计指导老师：摘要本次设计采用“一台变频器控制多台水泵”的多泵控制系统。
在这里利用PLC 设计一套变频调速恒压供水系统，该系统可根据管网瞬间压力变化自动调节某台水泵的转速和多台水泵的投入及退出，使管网主干管出口端保持在恒定的设定压力值，并满足用户的流量需求，使整个系统始终保持高效节能的最佳状态。
可实现恒压变量、双恒压变量等控制方式，多种启停控制方式，该系统可以通过人意修改参数指令（如压力设定值、控制顺序、控制电机数量、压力上下限、PID值、加减速时间等）；具有完善的电气安全保护措施，对过流、过压、欠压、过载、断水等故障均能自行诊断并报警。
为保证小区的供水正常，利用PLC控制的变频调速恒压供水系统，按照用户的需求按需调节水泵流量，根据夜间用水少可以只开一个小流量泵，并满足用户的流量需求，使真个系统始终保持高效节能的最佳状态。
关键词：变频器；可编程控制器；恒压供水AbstractThis design adopts \"one inverter control more water pump pump control system. Here using the PLC design a set of variable frequency speed regulation constant pressure water supply system, the system can automatically adjust according to network instantaneous pressure change of a rotational speed of pumps and water pumps more input and exit, pipeline ZhuGanGuan outlet in a constant set pressure value, and satisfy the user's demand, the whole system always maintain the best condition of high efficiency and energy saving. Can realize constant pressure variable, double constant pressure variable control mode, such as a variety of start-stop control mode, the system can be modified by disappointing parameter instructions (such as pressure set data, control the order quantity, control motor, pressure on the lower limit, the PID value, deceleration time, etc.); Is the perfect electrical safety protection measures, lying, overvoltage, undervoltage, overload and water fault, etc to diagnose and report to the police.In order to ensure the village water supply is normal, the use of PLC control of frequency conversion velocity modulation constant pressure water supply system, in accordance with user requirements according to the need to adjust the pump flow, according to the night less water can only open a small flow pump, and satisfy the user's demand, make the whole system always maintain the best condition of high efficiency and energy saving.Keywords：Frequency converter; Programmable controller; Constant pressure water supply目录摘要 (1)第一章引言 (4)1.1 应用背景和选题意义 (4)1.2 设计要求和内容 (5)第二章系统的总体设计方案 (7)2.1 功能设定 (7)2.2 总体结构关系 (8)2.3 总体工作流程 (9)第三章系统主要硬件的选择及应用 (11)3.1 主要硬件的选择 (11)3.2 水泵控制回路 (13)3.3 变频器的输入输出回路 (14)第四章变频调速恒压供水系统的设计 (16)4.1 变频调速系统简介 (16)4.2 变频调速控制方式 (16)4.3 控制系统的电路设计 (17)第五章系统的软件开发 (22)5.1 PLC应用的开发步骤 (22)5.2 PLC的程序设计 (23)第六章柜体设计 (25)6.1. 尺寸要求 (25)6.2. 功能要求 (25)6.3. 机柜的工艺性要求 (26)第七章电气布置图的设计 (27)7.1低压电器电控设备的布置原则 (27)7.2操纵器件的布置 (28)7.3其他器件的布置 (28)7.4全文总结 (29)致谢 (31)参考文献 (32)第一章引言随着变频技术的发展和人们对生活饮用水品质要求的不断提高，变频恒压供水系统以其环保、节能和高品质的供水质量等特点，广泛应用于多层住宅小区及高层建筑的生活、消防供水中。
常用低压变频控制柜的设计
经常使用低压变频控制柜的设计众所周知，变频器已普遍运用各行各业。
但变频控制系统若何设计，变频控制柜设计与制造对现实运用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确领会的。
凭据现实及客户要求进行设计在变频控制系统设计前，一定要领会系统配制，工作方式，情况，控制方式，客户具体要求。
具系统统分新设计系统仍是就装备改造系统。
对旧装备改造，电气工程师应当确切知道以下技术参数及要求。
1.机电具体参数，出厂日期，厂商(国产，进口),机电的额定电压，额定电流，相数。
2.机电的负载特征类型，工作制式。
机电起动方式。
3.工作情况。
如现场的温度，防护品级，电磁辐射品级，防爆品级。
4.配电具体参数。
变频柜安装位置到机电位置现实距离。
(变频柜到机电距离长短常重要的参数)变频柜拖动机电的数目及方式。
变频柜与旧的电气系统的切换关系。
通常是δ-y启动与变频工作互为备用，切换庇护。
变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地址。
变频控制柜的控制方式，如手动/自动，当地/远程，控制旌旗灯号的量程。
是否通讯组网。
强电回路与弱电回路的隔离。
收集及控制旌旗灯号的隔离。
工作场所的供电质量，如防雷，浪涌，电磁辐射。
对新变频系统，电气工程师应当与机械工程师对传念头械负载特征，深进领会，才能确机电类型，容量。
凭据机电机械负载特征，容量，选用变频器的类型，容量。
今朝，机械负载与机电转矩特征有许多种类，经常使用有三种。
1.恒转矩负载。
如传送带，升降机等用公式表式为p=t*n/975p-机电的功率t-机电转矩n-机电转速对恒转矩，系统设计应注重(1)机电应选变频器专用机电(2)变频柜应加装专用冷却风扇(3)增年夜机电容量，(4)下降负载特征(5)增年夜变频器的容量(6)变频器的容量与机电的容量关系应凭据品牌，通常是1.1~1.5机电的容量。
2.平方转矩负载。
如风机，水泵类用公式表式为t=k1*n2，p=k2*n3p-机电的功率t-机电转矩n-机电转速一般，风机，水泵，采用变频节能，理论与现实证实节能为40~50左右，此类运用占变频器运用30~40左右。
变频器控制柜设计方案要领
变频器控制柜设计要领变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题：一、散热问题变频器的发热是由内部的损耗产生的。
在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。
为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热。
变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行。
大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。
根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。
二、电磁干扰问题I.变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。
如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。
II.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。
三、防护问题需要注意以下几点I.防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。
II.防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。
防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。
III.防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。
四、变频器接线规范信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路(主回路及顺控回路)分开走线。
距离应在30cm以上。
即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。
电控柜设计流程
（一）分析被控对象并提出控制要求一般自控工程都有设计院的设计图纸，尽管很多图纸并不能直接拿过来成套和施工，但是还是可以提炼出大致工艺构造、系统配置和主要设备，在此基础上进行二次深化设计就事半功倍了。
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。
（二）确定输入／输出设备根据系统的控制要求，从主要工艺设备清单(变配电设备、电机、阀门、变频器、软启动器、其它电机启动柜、仪器仪表和第三方成套设备等)入手可以确定系统所需的全部输入点位(如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出点位(如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等，从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数，由此可以基本确定自控系统配置图。
（三）选择PLC根据自控系统配置图来选择PLC的机型、容量、I/O模块、通讯模块和电源等。
（四）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路1.分配I/O点根据工艺特点(比如功能区间、地理位置等)画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。
2.设计PLC外围硬件线路PLC系统配置好后，还必须要设计出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入PLC 的控制电路以及整个系统的通讯链路等。
由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。
到此为止系统的硬件电气线路已经确定。
3.出成套加工图纸并交付成套厂进行PLC柜、操作箱和仪表箱成套加工和出厂测试。
（五）程序设计1. 程序设计根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC程序。
程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。
除此之外，程序通常还应包括以下内容：1)初始化程序。
在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。
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常用低压变频控制柜
常用低压变频控制柜的设计常用低压变频控制柜的设计众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。
但变频控制系统如何设计，变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确了解的。
本章从实际设计及应用案例中，总结设计要点，写出拙见，供同行参考。
根据实际及客户要求进行设计
在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。
具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。
对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求。
1．电机具体参数，出厂日期，厂商（国产，进口）,电机的额定电压，额定电流，相数。
2．电机的负载特性类型，工作制式。
电机起动方式。
3．工作环境。
如现场的温度，防护等级，电磁辐射等级，防爆等级。
4．配电具体参数。
变频柜安装位置到电机位置实际距离。
（变频柜到电机距离是非常重要的参数）
变频柜拖动电机的数量及方式。
变频柜与旧的电气系统的切换关系。
一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用，切换保护。
变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地点。
变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程。
是否通讯组网。
强电回路与弱电回路的隔离。
采集及控制信号的隔离。
工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁辐射。
对新变频系统，电气工程师应该与机械工程师对传动机械负载特性，深入了解，才能确定
电机类型，容量。
根据电机机械负载特性，容量，选用变频器的类型，容量。
目前，机械负载与电机转矩特性有许多种类，常用有三种。
1．恒转矩负载。
如传送带，升降机等
用公式表式为P=T*N/975 P-电机的功率T-电机转矩N-电机转速
对恒转矩，系统设计应注意：
（1）电机应选变频器专用电机
（2）变频柜应加装专用冷却风扇
（3）增大电机容量，（4）降低负载特性
（5）增大变频器的容量
（6）变频器的容量与电机的容量关系应根据品牌，一般为1.1~1.5电机的容量。
2．平方转矩负载。
如风机，水泵类
用公式表式为T=K1*N2 ，P=K2*N3 P-电机的功率T-电机转矩N-电机转速
一般，风机，水泵，采用变频节能，理论与实际证明节能为40~50%左右，此类应用占变频器应用30~40%左右。
对平方转矩负载，系统设计应注意：
（1）电机通常选异步交流电机。
根据环境需要，选电机防护等级和方式。
（2）大于7.5KW变频柜,应加装通风散热设施
（3）电机，变频器容量关系。
关系系数国外变频器容量国产变频器容量
国外电机容量相等相当电机容量1.3-1.5电机容量
国产电机1.2电机容量 1.5-2电机容量
3．恒功率负载。
如卷扬机，机床主轴。
公式：P=T*N/975=CONT。
一般达到特定速度段时，按恒转矩，超过特定速度时，按恒功率运转。
恒功率机械特性较复杂。
对于每个变频控制柜，设计是整个系统重点，最能体现产品质量关键环节。
对于变频控制柜，电气设计工程师应在如下设计方面入手。
1. 变频控制系统的原理图设计
2. 电路主路设计。
3. 电路控制路设计。
包括常规控制电路，PLC控制接口电路，变频器联网等。
4. 变频控制柜的工艺设计。
包括电气工艺设计，柜体板金工艺设计。
原理图设计
根据以上所述的原理规则，参照变频控制柜的原理图，根据实际需要，画出原理图。
电路主路设计。
按如下顺序选择主回路电器件。
（1）确定机械负载特性，功率，扭矩，转速
（2）确定电机特性，额定电压，额定功率，额定电流，
（3）根据以上条件，和实际客户的需要，对下列电器元件取舍
TR-变压器为可选项，根据电压等级标准，选配。
FU-熔断丝，一般要，选择为2.5-4倍额定变频器电流。
注意熔断丝选速熔类。
QA-空开，一般要，选择为1.2倍额定变频器电流
KM-接触器，必须要，选择为额定变频器电流
L Y-防雷浪涌器，最好要，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。
一般配40KV A浪涌器。
DK-电抗器
电抗器的作用是抑制变频器输入输出电流重高次谐波成份带来的不良影响，而滤波器的作用是抑制由变频器带来的无线电电波干扰，即电波噪声。
有的变频器内置电抗器，有的场合也可不装电抗器。
一般，多大功率变频器配多大电抗器，变频器厂商提供参数。
选择电抗器的参数，可由下面公式计算
L=(2%~5%)V/6.18*F*I
V-额定电压V
I-额定电流A
F-最大频率HZ
LBI/ LBO 输入输出滤波器，一般应根据频率进行配置
R-制动电阻计算较复杂，应在变频器柜制造商指导下配置。
电路控制回路设计，按电气工程师知识及变频器要求设计。
但应注意
（1）输入/输出的弱电信号，与PLC、仪表、传感变送器，一定采取信号隔离，否则控制系统信号混乱，系统不正常。
（2）与PLC，常规控制系统接口，一定加装浪涌吸收器。
（3）控制电源应采用隔离变压器，进行电气隔离。
变频控制柜的工艺设计。
电气工艺设计
电气工程师变频电路设计出来，下一步就是电气工艺设计，包括：
1. 多大功率变频器，配什么类型电缆，多大的线径，配多远。
一般可以查表格或计算。
2. 接地配线。
3. 抗干扰布线。
是非常重要的。
一般强电电缆用带屏蔽电缆，电缆及屏蔽层用金属卡固定安装底板上，也有的加装屏蔽金属环，抗干扰。
4. 进出线的电缆管接头配置。
柜体板金工艺设计
应根据以下原则设计
1．变频器的环境
温度：变频器环境温度为-10度-50度，一定要考虑通风散热。
湿度：
震动：
气体：有无暴炸，腐蚀性气体
2．柜体承载重量。
3．运输方便性。
加装吊装挂钩，搬运安全。
4．柜体的铭牌, 制造商的CI标识。
结论：一个质量较高的变频控制柜，从设计，工艺，制作制造，运输，包装，是实际要求较高的产品，要求各个环节质量保障，才能作出较高质量和水平的控制柜。