棒磨机的安装方案_方案[1]

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球磨机安装方案

原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。

技术措施附后。

溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。

2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。

技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。

（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。

在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。

这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。

主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。

主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。

（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。

湿式溢流型棒磨机安装施工方案

1/20-1/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组对垫铁组对，总厚度应根据浇灌垫铁墩高度来确定。 3.4 组装程序及相应技术要求 3.4.1 基础找正平台的制作。 3.4.2 中心标板和基准点的埋设 3.4.3 主轴承部的安装：主轴承与轴承底座装配于一体到货，进出料端各重6.901t，先运用20t桥吊吊起两组轴承体分别就位于基础上，然后吊走轴承盖，出料端为固定轴承，其轴瓦端间和轴肩之间间隙为H9/f（即为0.40m/m）进料端为游动轴承，其轴瓦端和轴肩之间间隙两侧之和为 20m/m，轴瓦加工精度高，安装时注意不要刮研其钨金面。
其平垫采用δ=16mmA3钢板制作，平垫原则上设置在紧靠地脚螺栓孔的两侧，其两种规格：
130×180（mm2） 71块 110×70（mm2） 12块 3.2 设备的开箱验收 3.2.1 根据设备进货通知单和装箱清单、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号，并检查包装状况。 3.2.2 对设备各零部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量。 3.2.1 检验后应提供有签证的检验记录。 3.3 安装通用要求 A、设备纵横中心线找正允差为±5mm。 B、设备标高找正允差为±5mm。 C、地脚螺栓的安装应垂直，螺母应拧紧、拉力距一致，其垂直度误差不得超过10/1000，弯钩的外皮与预留孔壁的距离应大于15mm，且螺栓露出螺母不得少于3-5扣，地脚螺栓螺纹部分应涂少量油脂。 D、垫铁应放置平稳，每组垫铁数最多为四块，且接触紧密，位置正确，每层之间要求点焊固定，安装时垫铁应露出底座10-30m，且每组垫铁伸入底座下长度均应超过地脚螺栓，垫铁与基础接触面积应不少于 50%，平垫铁顶面水平度允差为2mm/m。垫铁表面应无氧化皮，斜垫铁斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为
1.2 招标文件中《设备一览表》

安装说明

加棒机
安装使用说明书
1.一般说明
该加棒机专用于给棒磨机添加Φ75×5800mm及Φ75mm以下钢棒，加棒机为半自动操作，该机主要由导棒部、托辊部、传动部、架体部、拨棒装置及电控部等组成。

拨棒部作用在于控制架体上放置的钢棒滚入托辊的动作。

电器控制部分包括有：自动开关、启动器和按钮，自动开关起自动保护作用，三个器件构成完整的电器控制部。

2.使用与操作
①．使用时将加棒机悬臂部分插入棒磨机出料口，并摆正加棒机
方向，使加进的棒不至于倾斜。

②．调节加棒机第四个活动支腿，调定后拧紧螺母。

③．将钢棒吊装到加棒机架体上，每次吊装根数不宜超过五根，
注意转动拨棒部拨盘缺口不得对准钢棒，以免钢棒自行滚
落。

④．开启电机，检查电机转向不得反转，转动拨棒部将棒拨进辊
道输进磨机，注意一次只能拨一根钢棒，前一根钢棒进入磨
机前严禁拨入底二根。

3.维护与保养
无论使用或停放，电器部都要很好保护，不得有水等液体淋到其上；轴承座内润滑油脂制造厂装配时已填加，请用户使用1500小时后打开检查，根据具体情况进行清洗补充；传动链条为裸露件，使用或停放时要涂抹足够的润滑脂，以便润滑和防锈。

4．为保护磨机筒体内橡胶衬板，首次加棒时应先人工在筒体内铺设一层直径较细所谓钢棒。

在运行中停机补充加棒时，可以加数十根棒后开动慢驱装置。

使棒排列整齐。

大型棒磨机组安装及试车施工技术

大型棒磨机组安装及试车施工技术（赵拥强）摘要：本文叙述湿式溢流型棒磨机组安装及试车施工技术中各环节需注意的事项。

关键词：基础划线同轴度平行度轴瓦研磨间隙1 概述煤气化工程煤浆制备系统中的湿式溢流型棒磨机由异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨煤介质- 钢棒，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨煤介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。

本文叙述湿式溢流型棒磨机组安装及试车施工技术中各环节需注意的事项，作为以后湿式溢流型棒磨机组安装、试车的原则性指导文件。

2 工程概况安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）组，安装标高9.9m,其主要由筒体部分（钢衬板）、主轴承部、出料装置、进料口、慢驱动电机、主电动机、减速箱、小齿轮、大齿轮、齿轮润滑喷雾装置、气动离合器、主轴承高低压油站、加棒机（供加棒时使用，两台棒磨机共用1台加棒机）等组成。

具体布置见图1、图2所示。

棒磨机中空轴及传动轴中心线测量找正、主轴承轴瓦的研磨、大齿轮的晃动及瓢偏的测量找正是施工的难点，也是棒磨机安装质量保证的关键；棒磨机组空心轴两端为两个滑动轴承，所以对空心轴和筒体的同心度精度要求很高；棒磨机组运行时，是以〝高压启动、低压运行〞的状态，运行前轴瓦与轴承之间形成油膜，以便把棒磨机筒体顶起来，所以对棒磨机组两端轴瓦的研磨要求也很高。

单台棒磨机组技术性能参数表（见表1）表1 单台棒磨机组技术性能参数表3 施工方法及工艺要求3.1 施工程序（见下图）3.2 基础复测及基础验收(1)设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并窝、空洞及漏筋等缺陷。

棒磨机的安装注意事项与维护保养

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机的安装注意事项与维护保养
棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。

筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。

磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。

被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

棒磨机的安装注意事项：
1、棒磨制砂机的安装位置与破碎机有很大的关系，破碎场地的不同，棒磨
制砂机安装的地点也不同，一般大都安装在厂房或露天作业。

2、棒磨制砂机机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输
过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

3、机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在棒磨制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。

4、检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及
时排除。

检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

5、在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给
料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

合理正确的安装棒磨制砂机，不仅能提高它的工作效率，而且可以有效的保护昂贵的棒磨制砂机，延长它的使用寿命，为企业创造更多的价值。

棒磨机的维护保养：。

棒磨机的安装与维护

棒磨机的安装与维护作者：姜言斌来源：《中国科技博览》2014年第02期摘要：为确保棒磨机的安装于使用，在八钢钢渣厂安装四台棒磨机过程中，总结积累了完整可靠的安装与维护技术，通过多年的检验得到了良好的使用效果，在生产过程中发挥了有效得作用。

关键词：棒磨机；安装；维护、润滑中图分类号：TF321.21 磨机的安装1.1 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于lmm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。

敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设各总图及基础图。

1.2主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。

轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。

下面的磨机安装—作为安装找正曲基准线。

然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底避。

一一下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。

垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。

调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。

1.3两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设各文件的规定。

但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。

两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。

将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。

棒磨煤机的安装方案

.1.1磨煤机的安装.1.1.1 工程概况磨煤机主要用于原煤的再次粉碎、细化，保证煤浆的质量，生产出合格的煤浆，金陵化肥技改工程气化装置内的两台磨煤机，位于其煤浆制备（8100）工段内，是该工段的核心设备。

该设备属于棒式磨煤机，其性能及主要部件情况如下：筒体内径3800mm，长度5800mm，筒体有效容积65m3，最大装载量（煤炭）12.6吨，入粒度≤20mm，筒体工作转速13.84r/min。

端盖直径3800mm，长度1800mm，单件重量12.5吨。

电机整体重量25吨。

.1.1.2 工程特点磨煤机的现场组装前后端盖与筒体是施工的一大难点。

同时大齿轮与轴颈的组装与找正也是施工的一个难点。

如何将上述两个工作重点顺利的完成，是磨煤机安装的关键所在。

由于车间内在+16.5m的标高位置有一台32/5吨的行车，利用它可对筒体、端盖和大齿轮等部件进行吊装。

.1.1.3 施工步骤基础验收及画线→主轴承底座就位→主轴承底座一次找正→主轴承座一次灌浆→主轴承底座一次精找正→清洗主轴承底座→瓦的研磨→顶起装置就位→筒体就位在顶起装置上→筒体和端盖组装并安装到位(筒体上的人孔盖后安装) →二次精找正→二次灌浆及养生→传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩、减速机、主电机就位→一次灌浆及一次精找正→清洗底座→中间轴部、联轴器对中→慢速装置→液压管路、输水管路、喷射润滑装置→电控电气部分→进出料部、操作平台安全设施→单机试车→加装棒研磨体→负荷试车→交工验收.1.1.4 基础划线及处理1）安装前，应检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。

2）对基础进行复测，按照基础图，检查地脚螺栓孔的相对位置是否合格设计要求，复测各个地脚螺栓孔的中心偏差≤±10mm、深度≤±20mm，孔壁垂直度≤±10mm。

根据基础地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线。

3）基础检查符合设计要求后，在基础的表面上铺设中心标板，按照图纸要求对基础进行划线。

磨机安装方案

水泥磨安装方案pvc项目100万吨水泥装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。

主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。

其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。

被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。

物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。

水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：（1）、配套规模：2500t/d熟料生产线水泥粉磨（2）、磨机规格：Ф4.2m×13m（3）、生产能力：195t/h（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min（6）、设备总重：（磨体6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t2、编制依据双滑履式水泥磨使用说明书（江苏鹏飞）图纸技术交底水泥磨车间工艺布置图水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ 03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-983、人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构工长、磨机安装班组、铆工: 二人其他: 叁人起重工:二人钳工: 叁人焊工: 二人4、安装计划网络图（附图）5、施工工艺：基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作底座部分安装：设备检查、底座就位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、就位筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、就位、衬板安装传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装6、磨机的安装a)、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。

棒磨机机装棒安全要求

棒磨机机装棒安全要求棒磨机是常用的机械加工设备，用于加工棒材等工件。

在使用棒磨机时，应注意机装棒的安全要求，以保障人身安全和设备稳定运行。

机装棒的准备工作在机装棒之前，需要做好以下准备工作：1.清洁设备：及时清理棒磨机及周围工作区域的灰尘、杂物等。

2.检查设备：检查设备的各个部件、连接处是否牢固，是否存在异常声音和异味。

如有问题应及时维修或更换。

3.选择棒材：选择符合工艺要求的棒材，材质应符合要求，长度应适当。

机装棒的操作流程机装棒是棒磨机的一个重要操作步骤，其操作流程应按照以下步骤进行：1.卸下原有棒材：如果棒磨机中原有棒材，需要先卸下。

2.调整夹具：根据棒材的材质和直径，调整夹具的大小，使其能够夹紧棒材。

3.插入棒材：将棒材插入夹具中，注意插入深度应符合要求，棒材与夹具接触应牢固。

4.固定棒材：根据棒材的长度，选择合适的工作位置，并将棒材固定在工作位置。

5.启动设备：在固定好棒材后，启动设备，进行加工。

机装棒的安全要求在机装棒的过程中，应注意以下安全要求：1.禁止用手握住棒材进行插入或提取，要使用专用工具。

2.检查棒材和夹具的匹配性，确保夹紧棒材后无松动。

3.在进行机装棒操作前，应确保所有防护装置已经安装完毕并处于正常工作状态。

4.在机装棒的过程中，应注意设备运行状态，如发现异常应及时停机排除故障。

5.机装棒时，应站在棒磨机侧面，避免面对棒磨机进给方向。

6.加工过程中，如发现棒材出现异音、振动等异常情况，应立即停机查找原因并处理。

7.加工完成后，应及时关闭设备并清理工作环境。

总结机装棒是棒磨机加工过程中的一个重要步骤，应严格按照操作流程和安全要求进行操作。

在日常使用中，还应加强设备维护和检查，及时更换损坏部件，保障设备的安全运行。

研磨机安装方案

研磨机安装方案
本文档旨在提供研磨机的安装方案，以确保设备正确、安全地安装和操作。

请按照以下步骤进行安装。

步骤一：准备工作
1. 确定研磨机的安装位置，并确保该位置符合以下要求：
- 平稳的地面，能够承受研磨机的重量和振动；
- 远离易燃物和易爆物，以减少安全风险；
- 充足的空间，以方便操作和维护。

2. 准备安装所需的工具和材料：
- 螺丝刀、扳手等基本工具；
- 适配研磨机的固定螺栓和螺母；
- 安装所需的电源电缆和插座。

步骤二：安装研磨机
1. 将研磨机放置在安装位置上，并使用水平仪来确保其水平。

2. 使用固定螺栓和螺母将研磨机固定在地面上。

务必确保螺栓
和螺母紧固并牢固，以防止研磨机在运行时移动或晃动。

3. 铺设电源电缆并将其插入适配的插座。

确保电源电缆无损坏，并连接牢固。

4. 检查研磨机的所有开关和按钮，确保它们处于正常工作状态。

步骤三：安全操作和维护指南
1. 在使用研磨机之前，请确保您已阅读并理解研磨机的操作手册。

遵循操作手册中的指示操作研磨机。

2. 定期检查研磨机的各个部件，包括刀具、传动装置和电源电
缆等。

如发现损坏或磨损，及时更换或修理。

3. 在操作研磨机时，请戴上适当的个人防护装备，如护目镜、
手套和耳塞等。

4. 不要超过研磨机的额定工作负荷，避免过度使用并导致设备损坏。

以上是研磨机的安装方案及操作维护指南，请严格按照上述步骤进行安装，并遵循安全操作规程。

如有任何疑问或问题，请随时与我们联系。

棒式磨煤机(H1201AB)衬板更换施工技术方案

棒式磨煤机（H1201AB）衬板更换施工技术方案1.概述由于安徽六国化工公司1112煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，衬板磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。

1112煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）组筒体衬板192块/单台，两台棒磨机筒体衬板384块2. 施工组织：2.1 人员组织：（单台人员）起重工：2人钳工：4人焊工：9人（3班倒焊接1班3人）气焊工：1人2.2 工机具组织：（单台工具）3．施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。

3.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

3.2 现场准备3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。

办好动火作业票、施工作业票、受限空间作业票、吊装作业票；3.3 工装机具准备3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

3.4 作业人员准备3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。

3.4.3由建设单位联系棒磨机生产厂家，进行现场施工指导；4.施工步骤4.1业主对棒磨机内的煤浆进行清理干净；4.2把研磨体（钢棒）借助加棒机倒运到棒磨机外面（若研磨体（钢棒）太重则在棒磨机内部悬挂2个1t手拉葫芦，把钢棒吊起后放在加棒机上，用加棒机倒运到棒磨机外面）；4.3用气割或砂轮机割开衬板之间的焊接点；4.4拆除衬板（每次拆除90度，每次旋转棒磨机筒体90度，共旋转筒体3次）；4.5把拆除的衬板借助滑道倒运到棒磨机筒体外面（滑道采用【16槽钢制作）；4.6安装衬板（每次安装90度，每次旋转棒磨机筒体90度，共旋转筒体3次）；①第一步，在筒体出口处下部设置溜槽，上部用φ14的钢丝绳穿过筒体起吊装运输作用，再利用已安装好的行车将钢衬板吊到溜槽上，如下图所示利用【16#槽钢做一个简易溜槽；②完成第一步后进行衬板的安装，如下图所示采用手拉葫芦牵引至筒体内部安装就位。

磨具安装与调试方案

磨具安装与调试方案磨具是生产加工过程中必不可少的工具，在使用之前需要进行安装和调试，在保证生产效率和产品质量的同时，也需要保障操作者的安全。

本文将介绍磨具的安装与调试方案，以指导操作者正确使用磨具，发挥磨具的最佳作用。

1. 磨具安装磨具的安装需要根据不同的规格和型号进行，一般包括以下步骤：步骤一：检查磨具配件在进行磨具安装之前，需要先检查磨具的各个配件是否齐全，完好无损。

包括磨盘、磨轮、磨床、磨床电机、刀架、定位台等配件。

如果有任何损坏或缺失的情况，需要及时更换或补充。

步骤二：安装磨具支架将磨具支架放在磨床平台上，根据磨具和磨床的规格和尺寸进行调整和固定。

确保磨具支架与磨床平台紧密贴合，不会出现晃动和松动的情况。

步骤三：安装磨具组件根据磨具的不同型号和规格，选择不同的磨具组件进行安装。

一般情况下，需要通过调整磨具组件的高度、角度和位置等参数，以适应不同的加工需求。

注意在安装过程中，需要严格按照磨具和磨床的使用说明和参数进行操作，确保安全可靠。

步骤四：连接电源和控制系统将磨床电机和磨具的控制系统进行连接和调试。

在连接过程中，需要注意电源电压和电流的稳定性，以免出现电路短路或电机过载的情况。

在连接完成后，需要进行控制系统的测试和调试，确保磨具能够正常启动和工作。

2. 磨具调试磨具的调试是确保磨具工作稳定、加工精度高的关键环节。

磨具调试的过程涉及到多种参数和因素，需要操作者具备一定的技术和经验，以确保调试的有效性和安全性。

步骤一：檢查磨具组件在磨具调试之前，需要仔细检查磨具各个组件的安装情况，包括磨盘、磨轮、磨床、刀架等，确保它们的位置和角度符合调试要求。

另外，还需要检查磨具和磨床等设备的油液、润滑和冷却系统，确保它们的工作正常。

步骤二：调整磨具高度和位置根据加工要求和磨具组件的特性，调整磨具的高度和位置。

通过调整磨具下降速度和加工速度等参数，保证磨具能够准确地定位和加工，确保加工品质和精度。

步骤三：测试和调整磨盘角度磨盘角度的调整对于整个磨具的精度和效率都有着重要的影响。

棒磨机的安装方案_方案[1]汇总

棒磨机安装方案一、概述1、棒磨机技术参数型号：MBG2136 筒体有效容积：11m 3 磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料2、主电机技术参数型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw3、编制依据3.1 设计单位提供的相关设计文件3.2 制造厂的棒磨机使用说明书3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96二、棒磨机的工作原理及结构1. 工作原理棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

2. 磨机主要结构磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

主减速器为平行轴、硬齿面。

三、磨机的安装1. 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm 以上，基础完成后必须专门进行验收。

2. 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm ，便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。

3. 为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm ，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm 左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。

棒磨机衬板安装方法

棒磨机衬板安装方法
棒磨机的衬板安装方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作，首先需要关闭棒磨机的电源，并确保设备处于停
机状态。

然后准备好所需的工具和材料，例如衬板、螺丝、螺母等。

2. 清洁工作，在安装衬板之前，需要对棒磨机的内部进行清洁，确保安装位置干净无杂物，以免影响衬板的安装效果。

3. 定位衬板，根据棒磨机的结构和设计，确定衬板的安装位置，并确保衬板与设备的配合良好。

4. 固定衬板，使用螺丝和螺母将衬板固定在棒磨机的安装位置上，确保衬板稳固牢固地安装在设备上。

5. 调整衬板，安装完成后，需要对衬板进行调整，确保其与其
他部件的配合和运转效果良好。

6. 测试运转，安装完成后，需要对棒磨机进行测试运转，检查
衬板安装后的效果和运转情况，确保一切正常。

需要注意的是，在安装衬板时，应该严格按照设备的安装说明和操作手册进行操作，确保安全和正确安装。

另外，如果不确定安装方法，建议寻求专业技术人员的帮助进行安装。

希望以上回答能够帮助到您。

研磨法设备安装施工方案

一、工程概况本工程为研磨法设备安装项目，主要涉及磨粉机、搅拌机、输送设备等关键设备。

工程地点位于XX工厂，工期为XX天。

施工过程中，确保设备安装质量、安全施工及环境保护。

二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50264-973. 《研磨设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-83三、施工准备1. 技术准备：熟悉设备技术参数、安装工艺流程、质量要求，对施工人员进行技术交底和培训。

2. 组织准备：成立施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

3. 材料准备：根据设备清单，准备所需材料，如螺栓、垫片、密封件等。

4. 人员准备：配备足够的施工人员，包括焊工、电工、起重工等。

5. 机具准备：准备必要的施工机具，如焊机、电钻、起重设备等。

四、施工步骤1. 设备基础验收：检查基础尺寸、标高、平面度等，确保符合设计要求。

2. 设备开箱检查：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观有无损坏。

3. 设备搬运就位：采用起重设备将设备平稳吊装至基础。

4. 设备找正找平：根据设备技术要求，对设备进行找正找平，确保设备水平度和垂直度。

5. 设备安装：按照设备安装工艺流程，进行设备安装，包括连接螺栓、调整间隙等。

6. 设备试运行：在设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。

7. 设备验收：根据相关规范，对设备进行验收，确保设备安装质量。

五、质量控制1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。

2. 对关键工序进行重点控制，如设备找正找平、设备试运行等。

3. 加强施工过程中的检查和验收，发现问题及时整改。

4. 对设备安装过程中的数据、记录进行整理归档，为后续维护提供依据。

六、安全施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志。

3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

棒磨机安装调试与快速检修施工工法(2)

棒磨机安装调试与快速检修施工工法棒磨机安装调试与快速检修施工工法一、前言棒磨机作为一种常用的建筑设备，在混凝土施工中有着广泛的应用。

它能够对混凝土表面进行打磨和修复，提高混凝土的光洁度和平整度。

然而，正确的安装、调试和快速检修施工工法对保证棒磨机的正常运行和施工质量具有重要意义。

本文将详细介绍棒磨机安装调试与快速检修施工工法的相关内容。

二、工法特点棒磨机安装调试与快速检修施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过合理的施工工艺和严密的施工组织，能够在较短的时间内完成棒磨机的安装调试和快速检修。

2. 灵活可调：根据实际工程要求，能够灵活调整施工工艺和施工组织方式，以适应不同场合和要求。

3. 质量可控：通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量符合设计要求。

4. 安全可靠：在施工过程中注重工人的安全意识和安全措施的实施，确保施工的安全可靠性。

三、适应范围棒磨机安装调试与快速检修施工工法适用于各类建筑施工工程中的棒磨机设备的安装、调试和日常检修。

四、工艺原理棒磨机安装调试与快速检修施工工法的实际工程操作需要与理论基础相结合。

通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取合适的技术措施，能够确保施工过程的稳定性和施工质量的达到设计要求。

五、施工工艺1. 棒磨机安装：施工人员按照设备安装图纸，进行预埋和固定基础的施工，安装好主体设备和附属设备。

2. 调试前准备：施工人员对已安装的棒磨机进行各项检查，确保设备运行平稳，调整设备保护措施。

3. 调试步骤：按照设备调试流程进行顺序调试，测试设备的转速、振幅和扬程等参数，确保设备调试良好。

4. 快速检修：根据设备使用情况，制定定期的检修计划，对设备进行保养、更换磨损部件和清洁。

六、劳动组织根据棒磨机安装调试与快速检修施工工法的特点和施工过程的要求，合理组织施工人员，协调各个环节的工作，确保施工过程顺利进行。

七、机具设备棒磨机安装调试与快速检修施工所需的机具设备包括：棒磨机、吊装设备、电动工具、清洁设备和检修工具等。

棒磨机安装调试与快速检修施工工法

棒磨机安装调试与快速检修施工工法棒磨机安装调试与快速检修施工工法一、前言棒磨机是一种常用的混凝土平整工具，广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等工程的施工中。

为了确保棒磨机的安装、调试和快速检修能够高效进行，需要采取科学的工法来进行操作。

本文将介绍一种关于棒磨机安装调试与快速检修施工工法的详细内容。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：通过合理的工艺布置和优化的施工流程，能够快速完成棒磨机的安装和调试工作。

2. 精确可靠：采用先进的安装和调试技术，确保棒磨机的精度和稳定性。

3. 安全可控：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身和设备的安全。

4. 经济实用：通过合理的工艺设计和机具设备的配备，能够在保证施工质量的前提下降低施工成本。

三、适应范围该工法适用于各类场地和工程项目中棒磨机的安装、调试和快速检修施工，包括道路、桥梁、机场跑道等混凝土工程。

四、工艺原理棒磨机安装调试与快速检修的工艺原理主要包括下面几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：对不同场地和工程项目，根据实际情况进行合理的工艺规划和施工方案的制定。

2. 技术措施的采取：根据工程要求，采取适当的技术措施，如添加润滑剂、调整压力等，来确保施工效果和质量。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 棒磨机安装：通过测量距离、固定底座、安装驱动系统等步骤，将棒磨机安装到施工现场。

2. 调试工艺：包括电气调试和机械调试两部分，通过调整参数、检查传感器和控制器等，确保棒磨机的使用效果和稳定性。

3. 快速检修：及时发现并修复棒磨机中的故障，包括更换磨头、清洁滚筒等维护工作。

六、劳动组织针对不同规模和复杂程度的工程项目，合理组织人力资源，确保施工工艺能够顺利进行。

七、机具设备根据棒磨机的特点和工艺要求，选择适当的机具设备，包括棒磨机本身、电气设备、润滑剂等。

对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，确保施工过程中能够正确使用。

棒磨机施工方案

老挝开元矿业有限公司50万吨/年氯化钾项目安装工程棒磨机施工方案目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、主要技术性能 (2)四、设备开箱检验 (5)五、基础验收 (5)六、地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆 (6)七、棒磨机安装 (6)1、主轴承的安装 (6)2、回转部的安装 (9)3、大齿轮的安装 (9)4、传动部的安装要求 (10)5、给料小车的安装 (12)6、润滑冷却系统的安装 (12)7、试运转 (13)八、工程质量保证措施 (16)九、安全技术措施 (16)老挝开元氯化钾磨矿分级系统棒磨机施工方案一、工程概述本工程为老挝开元年产50万吨/年氯化钾项目，磨矿厂房共计2台棒磨机位号为MG301A/B，是磨矿厂房核心设备之一，设备总重130T。

此磨机为湿法溢流型棒磨机，磨机采用大端盖结构，磨内衬板采用橡胶衬板噪音小，耐磨耐腐蚀能力强，大小齿轮采用斜齿轮，提高齿轮传动的平稳性。

本磨机采用边缘传动方式，分左旋和右旋两种布置形式，可根据工艺布置需要，选着其中一种布置形式。

磨机主要由进料装置、主轴承、回转部、传动部、高低压润滑装置、顶起装置等部分组成。

二、编制依据1、设计单位提供的相关设计文件；2、制造厂提供的MYB3245湿式棒磨机安装使用说明书；3、«破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范»JBJ28-96。

三、主要技术性能1、主要参数规格：筒体有效内径：∮3.2×4.5m筒体有效容积： 3050mm磨机转速： 15.1r/min盘磨转速： 0.24 r/min2、用途：湿法破碎粉磨各种矿石3、研磨体装载量： 68T4 、主电动机电机型号： YRKK560-8额定功率： 630KW额定转速： 740r/min额定电压： 10000V5、辅助传动电动机电机型号： Y200L-8额定功率： 15KW额定转速： 730r/min额定电压： 380V6 、主减速机型号： MBY710传递功率： 630KW速比： 6.37、辅助传动减速机型号： ZSY250传递功率： 15KW速比： 908、主轴承润滑油站型号： GDR-2.5×2／40 高压泵电机功率： 2.2KW高压泵公称压力： 31.5MPa高压泵流量： 2.5×2L／min低压泵电机功率： 2.2KW×2低压泵公称压力： 0.4MPa低压泵流量： 40L／min电加热器功率： 3KW×49 、传动齿轮齿数：小齿轮齿数： 25大齿轮齿数： 194模数： 25速比： 7.76螺旋角： 6.5°10 、冷却水消耗量主轴承： 2.5×2m3 /h主轴承高低压油站： 3.6m3 /h 11、设备外形尺寸：13836×6914.2×5550四、设备开箱检验1、由建设单位组织施工单位人员参加，对机组设备材料进行开箱、检查、验收，办理移交手续。

研磨法安装施工方案

一、工程概况本工程为某工厂生产线上的研磨设备安装项目，主要包括研磨机、输送设备、辅助设备等。

工程地点位于某工厂生产车间内，施工面积约为500平方米。

施工周期为30天。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设备性能、技术参数及安装要求。

（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握研磨设备的安装工艺。

（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。

2. 组织准备（1）成立以项目经理为负责人的施工团队，明确各岗位职责。

（2）组织施工人员进场，确保施工人员具备相应资质。

（3）协调相关部门，确保施工顺利进行。

3. 供应工作准备（1）采购所需材料、设备，确保材料质量合格。

（2）检查设备性能，确保设备完好。

（3）做好施工前的准备工作，如场地清理、施工道路规划等。

三、施工工艺及步骤1. 研磨机安装（1）基础处理：对安装基础进行平整、夯实，确保基础满足设备安装要求。

（2）垫铁放置：在基础上放置垫铁，调整垫铁高度，确保研磨机水平。

（3）设备就位：将研磨机吊装至基础上，调整设备位置，确保设备中心与基础中心重合。

（4）找正找平：使用水准仪、水平尺等工具，对研磨机进行找正找平，确保设备水平。

（5）一次灌浆：在设备周围浇筑混凝土，填充设备与基础之间的缝隙。

（6）最终找平：待混凝土凝固后，再次进行找正找平，确保研磨机水平。

2. 输送设备安装（1）基础处理：对输送设备的基础进行处理，确保基础平整、坚实。

（2）设备就位：将输送设备吊装至基础上，调整设备位置，确保设备中心与基础中心重合。

（3）找正找平：使用水准仪、水平尺等工具，对输送设备进行找正找平，确保设备水平。

（4）固定设备：将输送设备与基础固定，确保设备稳定。

3. 辅助设备安装（1）基础处理：对辅助设备的基础进行处理，确保基础平整、坚实。

（2）设备就位：将辅助设备吊装至基础上，调整设备位置，确保设备中心与基础中心重合。

（3）找正找平：使用水准仪、水平尺等工具，对辅助设备进行找正找平，确保设备水平。

棒磨机都有哪些部分组成棒磨机的安装(要求)标准-荥矿机械

棒磨机都有哪些部分组成？棒磨机的安装（要求）标准-荥矿机械一、棒磨机的组成部分棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。

主要有下列几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。

2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。

回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。

在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。

为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。

筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。

3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。

4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。

轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。

在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。

磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷。

5、转动装置转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。

必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。

如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。